JP4304236B2 - 織物の表面加工方法及び表面加工織物 - Google Patents
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Description
とすることができ、さらに、繰り返し織物表面に接触させてもローラ表面が磨耗しない耐磨耗性を備えているので耐用年数の長い柄出しローラとすることができる。
れの表面模様をそれぞれ独立して現出することができる。
それぞれのローラに所定の接圧で織物1を接触させるための複数のガイドローラを配設して、織物1の一方の面を表面加工する例を示し、図5(c)には、同じく4個の柄出しローラ4E、4F、4G、4Hを直列に配設してはいるが、それぞれのガイドローラの配設位置を変更し織物1の搬送経路を変更して、柄出しローラ4E、4Fで織物1の一方の面を表面加工し、柄出しローラ4G、4Hで織物1の他方の綿を表面加工する例を示している。また、複数の柄出しローラを直列ではなく、カーブ状あるいは円弧状に配列して、織物の片面もしくは両面を表面加工する構成としてもよく、柄出しローラの数量やその構成を特に限定するものではない。
1A 織物(製織後の)
1B 表面加工織物
2A、2B・・・ ガイドローラ
3A 引張ローラ
3B 送り出しローラ
4 柄出しローラ
4A 円筒ブラシ型の柄出しローラ
4B 円筒ローラ型の柄出しローラ
5 柄出しローラ
Claims (14)
- 製織した後で織物の表面を加工して所定の柄出しを行う表面加工方法であって、
前記織物の経糸密度を35〜200本/インチ、緯糸密度を35〜120本/インチとし、前記織物の糸に5〜180番手の糸を使用し、
引張ローラと送り出しローラとを備える織物搬送手段により所定の張力を付加しながら所定の速度で長尺な織物をその経糸方向に搬送すると共に、その搬送方向の前記引張ローラと前記送り出しローラとの間に前記経糸と直交する方向の緯糸を変位する柄出しローラを配設し、前記柄出しローラと前記織物とを所定の接圧で接触させて前記柄出しローラを所定の回転速度で回転することにより前記緯糸を波状に変位して所定の模様を発現する柄出し工程のみからなることを特徴とする織物の表面加工方法。 - 前記柄出し工程が、前記柄出しローラを外周面にブラシを設けたブラシローラまたは外周面に凹凸を設けたローラとし、所定の接圧で前記織物に接触させて一方向に回転させることにより、その回転方向と直交する方向に配列している緯糸を変位させる工程であることを特徴とする請求項1に記載の織物の表面加工方法。
- 前記柄出し工程が、前記柄出しローラを複数配設して行う工程であることを特徴とする請求項1に記載の織物の表面加工方法。
- 前記柄出し工程が、前記柄出しローラを搬送する織物の両側に対向して設け、かつ織物の両面を加工する工程であることを特徴とする請求項1に記載の織物の表面加工方法。
- 前記織物が二重織物であって、該二重織物の表地と裏地とに当接する柄出しローラをそれぞれ別に設けたことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の織物の表面加工方法。
- 前記柄出しローラの回転速度と織物に当接する接圧をそれぞれのローラ毎に変化させたことを特徴とする請求項2〜5のいずれかに記載の織物の表面加工方法。
- 前記柄出しローラの回転速度と前記接圧と、前記織物を搬送する張力と速度とを変化させて所定の模様を現出することを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の織物の表面加工方法。
- 前記柄出しローラがブラシローラであって、セラミックまたは石を付着した樹脂製のワイヤからなることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の織物の表面加工方法。
- 前記柄出しローラが円筒ローラであって、前記ローラ表面に人造ダイヤモンドまたはセラミックを埋め込んだローラ、もしくは、前記ローラ表面をローレット加工して凹凸面とした金属ローラであることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の織物の表面加工方法。
- 前記柄出しローラが針布ローラであることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の織物の表面加工方法。
- 請求項1〜10のいずれかに記載の織物の表面加工方法により、織物の緯糸を波状に変位させる加工を行い所定の模様を発現することを特徴とする表面加工織物。
- 前記織物がドビー織もしくはジャカード織されて、予め模様を織成された織物であることを特徴とする請求項11に記載の表面加工織物。
- 二重織物の表地と裏地との一部を接結すると共に、接結部間の緯糸を波状に変位させることを特徴とする請求項11に記載の表面加工織物。
- 前記表地と前記裏地とのそれぞれの緯糸をそれぞれ別模様に変位させていることを特徴とする請求項13に記載の表面加工織物。
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