JP2009024297A

JP2009024297A - 変り織物の織成方法及びその織成機械

Info

Publication number: JP2009024297A
Application number: JP2007190256A
Authority: JP
Inventors: Wataru Hasegawa; 渉長谷川; Shigetada Kobayashi; 重忠小林; Shigeo Nasu; 茂雄那須; Tadao Shimizu; 忠男清水
Original assignee: SANSHI SENI KK
Current assignee: SANSHI SENI KK
Priority date: 2007-07-21
Filing date: 2007-07-21
Publication date: 2009-02-05

Abstract

【課題】バックロールの外周面及びその外周面に形成された螺旋溝部並びにバックロールの回転により経糸に張力変化が付与され経糸の張力変化により緯糸よろけ模様が形成され、接離機構の切離部材により多数の経糸を持ち上げてバックロールの外周面より経糸を離反させ、経糸に一定張力を付与して緯糸の密度が均一な通常の組織模様の織物が織成され、通常の組織模様の織物に部分的に緯糸よろけ模様が存在する織物を織成することができる。
【解決手段】バックロール５の外周面５ａ及びその外周面に形成された螺旋溝部５ｂ並びにバックロールの回転により経糸Ｔに張力変化を付与し、経糸の張力変化により緯糸Ｙの密度差を生じさせて緯糸よろけ模様Ｄを形成し、かつ、多数の経糸をバックロールの外周面に対して接触離反させる接離部材１５をもつ接離機構１４を設けてなる。
【選択図】図１

Description

本発明は織物に部分的に緯糸よろけ模様が存在する変り織物の織成方法及びその織成機械に関するものである。

従来この種の変わり織物の織成方法として、多数の経糸を織前に案内するバックロールの外周面にロープを螺旋状に巻回し、このバックロールの外周面及びロープからなる凸面並びにバックロールの回転により経糸に張力変化を付与し、該経糸の張力変化により立体模様を有する変わり織物の織成方法が知られている。
特許第３９１９３２７号公報

しかしながらこれら従来構造の場合、上記織物に連続的に立体模様を形成することはできるものの、部分的に緯糸よろけ模様を形成することができず、それだけ、織物の斬新性及び多様性に欠けることがあるという不都合を有している。

本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の方法の発明は、多数の経糸と多数の緯糸とから織物を織成するに際し、上記多数の経糸を織前に案内するバックロールの外周面及びその外周面に形成された螺旋溝部並びにバックロールの回転により経糸に張力変化を付与し、該経糸の張力変化により緯糸の密度差を生じさせて緯糸よろけ模様を形成すると共に該多数の経糸を該バックロールの外周面に対して接触離反させる接離部材をもつ接離機構を配置し、該接離部材により経糸をバックロールの外周面から離反させて経糸に一定張力を付与して緯糸の密度が均一な通常の組織模様の織物を織成し、該通常の組織模様の織物に該経糸の送り方向に交差する方向に部分的に緯糸よろけ模様が存在する織物を織成することを特徴とする変り織物の織成方法にある。

又、請求項２記載の方法の発明は、多数の経糸と多数の緯糸とから織物を織成するに際し、上記多数の経糸を織前に案内するバックロールの外周面及びその外周面に形成された螺旋溝部並びにバックロールの回転により経糸に張力変化を付与し、該経糸の張力変化により緯糸の密度差を生じさせて緯糸よろけ模様を形成すると共に該バックロールの外周面に部分的に環状部材を着脱自在に配置し、該環状部材の外周面により経糸に一定張力を付与して緯糸の密度が均一な通常の組織模様の織物を織成し、該通常の組織模様の織物に該経糸の送り方向に部分的に緯糸よろけ模様が存在する織物を織成することを特徴とする変り織物の織成方法にある。

又、請求項３記載の方法の発明は、多数の経糸と多数の緯糸とから織物を織成するに際し、上記多数の経糸を織前に案内するバックロールの外周面及びその外周面に形成された螺旋溝部並びにバックロールの回転により経糸に張力変化を付与し、経糸の張力変化により緯糸の密度差を生じさせて緯糸よろけ模様を形成すると共に該多数の経糸を該バックロールの外周面に対して接触離反させる接離部材をもつ接離機構を配置し、該接離部材により経糸をバックロールの外周面から離反させて経糸に一定張力を付与して緯糸の密度が均一な通常の組織模様の織物を織成し、かつ、該バックロールの外周面に部分的に環状部材を着脱自在に配置し、接離機構により経糸をバックロールの外周面及び該環状部材の外周面に接触させ、該環状部材の外周面により経糸に一定張力を付与して緯糸の密度が均一な通常の組織模様の織物を織成し、該通常の組織模様の織物に該経糸の送り方向に交差する方向及び該経糸の送り方向に部分的に緯糸よろけ模様が存在する織物を織成することを特徴とする変り織物の織成方法にある。

又、請求項４記載の機械の発明は、多数の経糸と多数の緯糸とから織物を織成する機械において、上記多数の経糸を織前に案内するバックロールの外周面に螺旋溝部を形成し、該バックロールの外周面及びその外周面に形成された螺旋溝部並びにバックロールの回転により経糸に張力変化を付与し、該経糸の張力変化により緯糸の密度差を生じさせて緯糸よろけ模様を形成し、かつ、該多数の経糸を該バックロールの外周面に対して接触離反させる接離部材をもつ接離機構を設け、該接離部材により経糸をバックロールの外周面から離反させて経糸に一定張力を付与して緯糸の密度が均一な通常の組織模様の織物を織成し、該通常の組織模様の織物に該経糸の送り方向に交差する方向に部分的に緯糸よろけ模様が存在する織物を織成することを特徴とする変り織物の織成機械。

又、請求項５記載の機械の発明は、多数の経糸と多数の緯糸とから織物を織成する機械において、上記多数の経糸を織前に案内するバックロールの外周面に螺旋溝部を形成し、該バックロールの外周面及びその外周面に形成された螺旋溝部並びにバックロールの回転により経糸に張力変化を付与し、該経糸の張力変化により緯糸の密度差を生じさせて緯糸よろけ模様を形成し、かつ、該バックロールの外周面に部分的に環状部材を着脱自在に配置し、該環状部材の外周面により経糸に一定張力を付与して緯糸の密度が均一な通常の組織模様の織物を織成し、該通常の組織模様の織物に該経糸の送り方向に部分的に緯糸よろけ模様が存在する織物を織成することを特徴とする変り織物の織成機械にある。

又、請求項６記載の機械の発明は、多数の経糸と多数の緯糸とから織物を織成する機械において、上記多数の経糸を織前に案内するバックロールの外周面に螺旋溝部を形成し、該バックロールの外周面及びその外周面に形成された螺旋溝部並びにバックロールの回転により経糸に張力変化を付与し、経糸の張力変化により緯糸の密度差を生じさせて緯糸よろけ模様を形成し、かつ、該多数の経糸を該バックロールの外周面に対して接触離反させる接離部材をもつ接離機構を設け、該接離部材により経糸をバックロールの外周面から離反させて経糸に一定張力を付与して緯糸の密度が均一な通常の組織模様の織物を織成し、更に、バックロールの外周面に部分的に環状部材を着脱自在に配置し、該接離機構により経糸をバックロールの外周面及び該環状部材の外周面に接触させ、該環状部材の外周面により経糸に一定張力を付与して緯糸の密度が均一な通常の組織模様の織物を織成し、該通常の織物に該経糸の送り方向に交差する方向及び該経糸の送り方向に部分的に緯糸よろけ模様が存在する織物を織成することを特徴とする変り織物の織成機械にある。

本発明は上述の如く、請求項１又は４記載の発明にあっては、多数の経糸と多数の緯糸とから織物を織成するに際し、上記多数の経糸を織前に案内するバックロールの外周面に螺旋溝部が形成されているので、バックロールの外周面及びその外周面に形成された螺旋溝部並びにバックロールの回転により経糸に張力変化が付与されることになり、この経糸の張力変化により緯糸の密度差が生じ、この緯糸の密度差により緯糸よろけ模様が形成されることになり、かつ、多数の経糸をバックロールの外周面に対して接触離反させる接離部材をもつ接離機構を設けているので、接離機構の切離部材により多数の経糸を持ち上げてバックロールの外周面より経糸を離反させ、経糸に一定張力を付与して緯糸の密度が均一な通常の組織模様の織物が織成され、従って、通常の組織模様の織物に経糸の送り方向に交差する方向に部分的に緯糸よろけ模様が存在する織物を織成することができ、それだけ、織物の斬新性及び多様性を高めることができる。

又、請求項２又は５記載の発明にあっては、多数の経糸と多数の緯糸とから織物を織成するに際し、上記多数の経糸Ｔを織前に案内するバックロールの外周面に螺旋溝部が形成されているので、バックロールの外周面及びその外周面に形成された螺旋溝部並びにバックロールの回転により経糸に張力変化が付与されることになり、この経糸の張力変化により緯糸の密度差が生じ、この緯糸の密度差により緯糸よろけ模様が形成されることになり、かつ、バックロールの外周面に部分的に環状部材を取付けることにより環状部材の外周面により経糸に一定張力を付与して緯糸の密度が均一な通常の組織模様の織物が織成され、環状部材の外周面に接触していない経糸はバックロールの外周面及びその外周面に形成された螺旋溝部並びにバックロールの回転により経糸に張力変化が付与され、この経糸の張力変化により緯糸の密度差が生じ、この緯糸の密度差により、緯糸よろけ模様が形成され、従って、通常の組織模様の織物に経糸の送り方向に環状部材の長さに応じた部分的に緯糸よろけ模様が存在する織物を織成することができ、それだけ、織物の斬新性及び多様性を高めることができる。

又、請求項３又は５記載の発明にあっては、多数の経糸と多数の緯糸とから織物を織成するに際し、上記多数の経糸を織前に案内するバックロールの外周面に螺旋溝部が形成されているので、バックロールの外周面及びその外周面に形成された螺旋溝部並びにバックロールの回転により経糸に張力変化が付与されることになり、この経糸の張力変化により緯糸の密度差が生じ、この緯糸の密度差により緯糸よろけ模様が形成されることになり、かつ、多数の経糸を該バックロールの外周面に対して接触離反させる接離部材をもつ接離機構を設け、更に、バックロールの外周面に部分的に環状部材を着脱自在に配置しているので、上記バックロールの外周面に部分的に環状部材を取付け、この取付状態において、接離機構の切離部材により経糸を持ち上げてバックロールの外周面より経糸を離反させ、経糸に一定張力を付与して緯糸の密度が均一な通常の組織模様の織物が織成され、バックロールの外周面及びその外周面に形成された螺旋溝部並びにバックロールの回転により形成される緯糸よろけ模様、接離機構により形成される経糸の送り方向に交差する方向の通常の組織模様及び環状部材により形成される経糸の送り方向の通常の組織模様が織成され、従って、通常の組織模様の織物に千鳥状に部分的に緯糸よろけ模様が存在する織物を織成することができ、それだけ、織物の斬新性及び多様性を高めることができる。

図１乃至図１２は本発明の実施の形態例を示し、１は織成機械であって、開口運動、緯入運動、筬打運動の主運動及び経糸Ｔの送出運動、織物２の巻取運動などの副運動により多数の経糸Ｔと多数の緯糸Ｙとから平織、綾織、朱子織などの通常の組織模様Ｓの織物２を織成する構造となっている。

このうち、上記開口運動は、図１において、例えば、織機ビーム３からガイドロール４、バックロール５及びガイドロール６を介して送出される整経された多数の経糸Ｔをヘルド７の上下運動により上下の層に二分して緯糸Ｙが通過する開口部８を形成する運動であり、上記緯入運動は、レピア９、シャットル、エアー、水、グリッパーなどにより経糸Ｔの開口部８に緯糸Ｙを挿入する運動であり、上記筬打運動は、経糸Ｔの開口部８に緯入された自由な状態の緯糸Ｙを図示省略の筬により織前１０まで圧入し、経糸Ｔと直交させる運動であり、この織成された織物２を案内ロール１１を介して巻取ロール１２により巻き取ることになる。

そして、上記バックロール５の外周面５ａには螺旋溝部５ｂが形成され、具体的には、例えば長さ１，７５０ｍｍ、直径１００ｍｍのバックロール５の外周面５ａに深さ１０ｍｍ、ピッチ７５ｍｍ、ねじれ角４５度の左ねじれの螺旋溝部５ｂが形成され、モーター１３により経糸Ｔを送る方向に回転する構造となっている。

しかして、多数の経糸Ｔに接触して多数の経糸Ｔを織前１０に案内するバックロール５の外周面５ａ及びその外周面に形成された螺旋溝部５ｂ並びにバックロール５の回転により経糸Ｔに張力変化が付与され、この経糸Ｔの張力変化により緯糸Ｙの密度差が生じて緯糸よろけ模様Ｄが形成されることになる。

１４は接離機構であって、多数の経糸Ｔをバックロール４の外周面に対して接触離反させる接離部材１５を備えてなり、この場合、織成機械１のフレーム１ａに樋状の接離部材１５を持上用シリンダ１６により上下動自在に設け、持上用シリンダ１６の後退運動により多数の経糸Ｔをバックロールの外周面に接触させ、持上用シリンダ１６の突出運動により接離部材１５の両上辺縁部１５ａ・１５ａにより経糸Ｔ、この場合、すべての経糸Ｔを持ち上げてバックロール５の外周面より経糸Ｔのすべてを離反させるように構成している。尚、上記接離部材１５の長手方向の長さ、この場合、両上辺縁部１５ａ・１５ａの長さを変えることによりすべての経糸Ｔでなく、一部の経糸Ｔを持ち上げることもでき、この場合、持ち上げられない経糸Ｔにより緯糸よろけ模様Ｄが織成され、持ち上げられた縦糸Ｔにより通常の組織模様Ｓが織成されることになる。

１７は環状部材であって、この場合、長さＬの半割部材１７ａ・１７ａからなり、上記バックロール５の外周面に部分的にねじ１７ｂにより着脱自在に取り付けられている。

この実施の形態例は上記構成であるから、図１の如く、多数の経糸Ｔと多数の緯糸Ｙとから織物２を織成するに際し、上記多数の経糸Ｔを織前１０に案内するバックロール５の外周面５ａに螺旋溝部５ｂが形成されているので、図２、図３、図４の如く、バックロール５の外周面５ａ及びその外周面５ａに形成された螺旋溝部５ｂ並びにバックロール５の回転により経糸Ｔに張力変化が付与されることになり、この経糸Ｔの張力変化により緯糸Ｙの密度差が生じ、この緯糸の密度差により、図７の如く、緯糸よろけ模様Ｄが形成されることになり、かつ、多数の経糸Ｔをバックロール５の外周面５ａに対して接触離反させる接離部材１５をもつ接離機構１４を設けているので、図５、図６の如く、接離機構１４の持上用シリンダ１６の突出運動により切離部材１５の両上辺縁部１５ａ・１５ａによりすべての経糸Ｔを持ち上げてバックロール５の外周面より経糸Ｔのすべてを離反させることにより、図８の如く、経糸Ｔに一定張力を付与して緯糸の密度が均一な通常の組織模様Ｓの織物が織成され、そして、接離機構１４の持上用シリンダ１６の後退運動により切離部材１５の両上辺縁部１５ａ・１５ａからすべての経糸Ｔが離反し、多数の経糸Ｔはバックロール５の外周面５ａに接触し、バックロール５の外周面５ａ及びその外周面５ａに形成された螺旋溝部５ｂ並びにバックロール５の回転により経糸Ｔに張力変化が付与され、経糸Ｔの張力変化により緯糸Ｙの密度差が生じて緯糸よろけ模様Ｄが形成されることになる。

従って、図８の如く、通常の組織模様Ｓの織物２に経糸Ｔの送り方向に交差する方向に部分的に緯糸よろけ模様Ｄが存在する織物２を織成することができ、それだけ、織物２の斬新性及び多様性を高めることができる。

又、この場合、図９、図１０の如く、上記バックロール５の外周面５ａに部分的に環状部材１７を取付けることにより環状部材１７の外周面により経糸Ｔに一定張力を付与して緯糸Ｙの密度が均一な通常の組織模様Ｓの織物２が織成され、環状部材１７の外周面に接触していない経糸Ｔはバックロール５の外周面５ａ及びその外周面５ａに形成された螺旋溝部５ｂ並びにバックロール５の回転により経糸Ｔに張力変化が付与され、この経糸Ｔの張力変化により緯糸Ｙの密度差が生じ、この緯糸の密度差により、緯糸よろけ模様Ｄが形成されることになる。

従って、図１１の如く、通常の組織模様Ｓの織物２に経糸Ｔの送り方向に環状部材１７の長さＬに応じた部分的に緯糸よろけ模様Ｄが存在する織物２を織成することができ、環状部材１７の長さＬを変えることにより緯糸よろけ模様Ｄの幅を変化させることができ、織物２の斬新性及び多様性を高めることができる。

又、この場合、上記バックロール５の外周面５ａに部分的に環状部材１７を取付け、この取付状態において、接離機構１４の持上用シリンダ１６の突出運動により切離部材１５の両上辺縁部１５ａ・１５ａによりすべての経糸Ｔを持ち上げてバックロール５の外周面５ａより経糸Ｔのすべてを離反させたり、接離機構１４の持上用シリンダ１６の後退運動により切離部材１５の両上辺縁部１５ａ・１５ａから経糸Ｔを離反させ、経糸Ｔをバックロール５の外周面５ａに接触させることにより、バックロール５の外周面５ａ及びその外周面５ａに形成された螺旋溝部５ｂ並びにバックロール５の回転により形成される緯糸よろけ模様Ｄ、接離機構１４により形成される経糸Ｔの送り方向に交差する方向の通常の組織模様Ｓ及び環状部材１７により形成される経糸Ｔの送り方向の通常の組織模様Ｓが織成されることになる。

従って、図１２の如く、通常の組織模様Ｓの織物２に千鳥状に部分的に緯糸よろけ模様Ｄが存在する織物２を織成することができ、それだけ、織物２の斬新性及び多様性を高めることができる。

尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、バックロールの５の大きさや螺旋溝部５ｂの形状、接離機構１４、接離部材１５の形状や構造等は適宜設計して変更される。

以上、所期の目的を充分達成することができる。

本発明の実施の形態例の全体説明図である。本発明の実施の形態例の部分斜視図である。本発明の実施の形態例の平面図である。本発明の実施の形態例の部分側断面図である。本発明の実施の形態例の部分斜視図である。本発明の実施の形態例の部分側断面図である。本発明の実施の形態例の織物の部分平面図である。本発明の実施の形態例の織物の部分平面図である。本発明の実施の形態例の部分斜視図である。本発明の実施の形態例の部分拡大断面図である。本発明の実施の形態例の織物の部分平面図である。本発明の実施の形態例の織物の部分平面図である。

符号の説明

Ｔ経糸
Ｙ緯糸
Ｓ組織模様
Ｄ緯糸よろけ模様
５バックロール
５ａ外周面
５ｂ螺旋溝部
１４接離機構
１５接離部材
１７環状部材

Claims

多数の経糸と多数の緯糸とから織物を織成するに際し、上記多数の経糸を織前に案内するバックロールの外周面及びその外周面に形成された螺旋溝部並びにバックロールの回転により経糸に張力変化を付与し、該経糸の張力変化により緯糸の密度差を生じさせて緯糸よろけ模様を形成すると共に該多数の経糸を該バックロールの外周面に対して接触離反させる接離部材をもつ接離機構を配置し、該接離部材により経糸をバックロールの外周面から離反させて経糸に一定張力を付与して緯糸の密度が均一な通常の組織模様の織物を織成し、該通常の組織模様の織物に該経糸の送り方向に交差する方向に部分的に緯糸よろけ模様が存在する織物を織成することを特徴とする変り織物の織成方法。
多数の経糸と多数の緯糸とから織物を織成するに際し、上記多数の経糸を織前に案内するバックロールの外周面及びその外周面に形成された螺旋溝部並びにバックロールの回転により経糸に張力変化を付与し、該経糸の張力変化により緯糸の密度差を生じさせて緯糸よろけ模様を形成すると共に該バックロールの外周面に部分的に環状部材を着脱自在に配置し、該環状部材の外周面により経糸に一定張力を付与して緯糸の密度が均一な通常の組織模様の織物を織成し、該通常の組織模様の織物に該経糸の送り方向に部分的に緯糸よろけ模様が存在する織物を織成することを特徴とする変り織物の織成方法。
多数の経糸と多数の緯糸とから織物を織成するに際し、上記多数の経糸を織前に案内するバックロールの外周面及びその外周面に形成された螺旋溝部並びにバックロールの回転により経糸に張力変化を付与し、経糸の張力変化により緯糸の密度差を生じさせて緯糸よろけ模様を形成すると共に該多数の経糸を該バックロールの外周面に対して接触離反させる接離部材をもつ接離機構を配置し、該接離部材により経糸をバックロールの外周面から離反させて経糸に一定張力を付与して緯糸の密度が均一な通常の組織模様の織物を織成し、かつ、該バックロールの外周面に部分的に環状部材を着脱自在に配置し、接離機構により経糸をバックロールの外周面及び該環状部材の外周面に接触させ、該環状部材の外周面により経糸に一定張力を付与して緯糸の密度が均一な通常の組織模様の織物を織成し、該通常の組織模様の織物に該経糸の送り方向に交差する方向及び該経糸の送り方向に部分的に緯糸よろけ模様が存在する織物を織成することを特徴とする変り織物の織成方法。
多数の経糸と多数の緯糸とから織物を織成する機械において、上記多数の経糸を織前に案内するバックロールの外周面に螺旋溝部を形成し、該バックロールの外周面及びその外周面に形成された螺旋溝部並びにバックロールの回転により経糸に張力変化を付与し、該経糸の張力変化により緯糸の密度差を生じさせて緯糸よろけ模様を形成し、かつ、該多数の経糸を該バックロールの外周面に対して接触離反させる接離部材をもつ接離機構を設け、該接離部材により経糸をバックロールの外周面から離反させて経糸に一定張力を付与して緯糸の密度が均一な通常の組織模様の織物を織成し、該通常の組織模様の織物に該経糸の送り方向に交差する方向に部分的に緯糸よろけ模様が存在する織物を織成することを特徴とする変り織物の織成機械。
多数の経糸と多数の緯糸とから織物を織成する機械において、上記多数の経糸を織前に案内するバックロールの外周面に螺旋溝部を形成し、該バックロールの外周面及びその外周面に形成された螺旋溝部並びにバックロールの回転により経糸に張力変化を付与し、該経糸の張力変化により緯糸の密度差を生じさせて緯糸よろけ模様を形成し、かつ、該バックロールの外周面に部分的に環状部材を着脱自在に配置し、該環状部材の外周面により経糸に一定張力を付与して緯糸の密度が均一な通常の組織模様の織物を織成し、該通常の組織模様の織物に該経糸の送り方向に部分的に緯糸よろけ模様が存在する織物を織成することを特徴とする変り織物の織成機械。
多数の経糸と多数の緯糸とから織物を織成する機械において、上記多数の経糸を織前に案内するバックロールの外周面に螺旋溝部を形成し、該バックロールの外周面及びその外周面に形成された螺旋溝部並びにバックロールの回転により経糸に張力変化を付与し、該経糸の張力変化により緯糸の密度差を生じさせて緯糸よろけ模様を形成し、かつ、該多数の経糸を該バックロールの外周面に対して接触離反させる接離部材をもつ接離機構を設け、該接離部材により経糸をバックロールの外周面から離反させて経糸に一定張力を付与して緯糸の密度が均一な通常の組織模様の織物を織成し、更に、該バックロールの外周面に部分的に環状部材を着脱自在に配置し、該接離機構により経糸をバックロールの外周面及び該環状部材の外周面に接触させ、該環状部材の外周面により経糸に一定張力を付与して緯糸の密度が均一な通常の組織模様の織物を織成し、該通常の織物に該経糸の送り方向に交差する方向及び該経糸の送り方向に部分的に緯糸よろけ模様が存在する織物を織成することを特徴とする変り織物の織成機械。