CN104372528A - 用于制造织物的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造织物的设备(1)，其具有加固区段(2)和垫纱区域(6)，在该垫纱区域中布置有可在运送方向(8)上运动的输送带(7)并且在该输送带(7)两侧分别有布置至少一个运送装置(9,10)并且该垫纱区域具有至少一个垫纱装置(13-15)，该垫纱装置可从输送带(7)的一个纵向侧运动到输送带(7)的另一纵向侧，其中输送带(7)以预定的间隔在加固区段(2)之前结束。希望能够制造具有高质量的织物。为此设置成，在该间隔中布置有具有静态支撑面的支撑装置。

Description

用于制造织物的设备

技术领域

本发明涉及一种用于制造织物(Gelege)的设备，其具有加固区段(Verfestigungsabschnitt)和垫纱区域(Legebereich)，在垫纱区域中布置有可在运送方向上运动的输送带并且在输送带两侧分别布置有至少一个运送装置并且垫纱区域具有至少一个垫纱装置(Legeeinrichtung)，该垫纱装置可从输送带的一个纵向侧运动到输送带的另一纵向侧，其中该输送带以预定的间隔在加固区段之前结束。

背景技术

这种类型的设备用于生产单轴、双轴或多轴织物。对于单轴织物而言，生产其中所有纱线(Faden)具有相同方向的纱片(Fadenschar)。之后，该纱片被引导通过加固区段，从而产生连续的平面构型件(Flächengebilde)。在此，纱片可相对于输送带和运送装置的运送方向具有任意角度。在双轴织物中，上下放置两个具有不同方向的纱片并且之后将其引导穿过加固区段，在加固区段处使纱片相互连接以生产平面式材料。在多轴织物中，使用多于两个具有不同角度的纱片。在多数情况中，双轴织物也算作概念“多轴织物”。在多轴织物中，纱片可相对于运送装置的运动方向具有例如+60°、90°和-60°的角度。

为了生产纱片，垫纱装置将纱线从在输送带的一个纵向侧上的运送装置引导到在输送带的另一侧上的运送装置。运送装置例如输送链(其带有固定在该处的钩部和/或销)以预定的速度在朝向加固区段的方向上被引导。输送带以相同的速度被引导并且如此支撑纱线，即纱线不会在运送装置之间的中间下垂并且由此可保持相对均匀的应力。

在加固区段之前大多只有受限的空间可供使用，从而输送带在加固区段之前一定的路距处结束。在这种情况中，纱线在离开输送带之后失去其在重力方向上的支撑，从而其在中间稍微下垂，特别在具有相对大的宽度的织物中是这种情况。这种类型的下垂可导致纱线的应力分布的变化，这又对织物的质量起到不利作用。

发明内容

因此本发明的目标是生产具有高质量的织物。

在开头所提及类型的设备中该目标通过以下方式实现，即在该间隔中布置带有静态支撑面的支撑装置。

该静态的支撑装置能够在位于输送带和加固区段之间的路程上相对于重力支撑纱线。支撑面是静态的，即不在运送方向上运动。这出人意料地导致织物的单个纱线层的均匀化。这尤其适用于当从加固区段中产生振动时，例如当加固区段构造成编织区域(Wirkbereich)时是这种情况。基于此，必须在支撑面上滑动的纱线受到很小的摩擦力和振动加载并且由此可使纱片更均匀化。

优选地，支撑面具有多个桥接片形的在输送方向上伸延的支撑区域，其中在邻近的支撑区域之间布置有无支撑的空间。因此，在支撑装置的区域中，织物仅仅线式地或条带式地被支撑，从而仅仅能在这些支撑区域中出现摩擦。在桥接片形的支撑区域之间存在无支撑的空间，在该无支撑的空间中织物未被支撑并且在此也不存在摩擦。也就是说摩擦限制在明显受限的且窄的区域上。相应地，织物的加载有摩擦的纱线在宽度方向上即横向于运送方向仅仅局部加载有摩擦力，这可能导致纱片的更好的均匀性。

优选地，支撑装置朝向加固区段变细。由此考虑这样的事实，即朝向加固区段总是较少的结构空间可供使用。

优选地，支撑装置在至少一个侧向的边缘处突出超过加固区段。由此，织物在通过加固区段时仍然被支撑，确切地说在至少一个边缘处优选地在两个侧向边缘处被支撑。

在此优选地，支撑面在至少一个侧向边缘处上升。这是这样的措施，即为了在通过加固区段之前不久且如有可能也在通过加固区段时以小的应力提高加载织物的纱线的应力。

优选地，加固区段构造成具有织针(Wirknadel)和至少部分地布置在织针之间的针通道(Nadelgassen)中的脱圈沉降片的编织区域，并且支撑装置安放于脱圈沉降片上。由此保证，纱片直至通过编织区域形成的加固而相对于重力支撑。在支撑装置和脱圈沉降片之间虽然可存在小的高度差。然而这种高度差并不是重要的。

优选地，支撑装置具有多个在输送带的运动方向上伸延的支撑板(Stützkufen)。支撑板利用其上侧形成桥接片形的支撑区域。支撑板可具有在几毫米数量级中的宽度，从而支撑区域也可具有相应小的宽度。支撑板例如可由钢制成，从而织物可在“钢轨”上滑动并且仅仅产生小的摩擦力。

优选地，在邻近的支撑板之间的间隙可改变。由此，可考虑织物的不同性能。如果使用即使在支撑部位之间距离相对小时也倾向于垂下的相对细的纱线，那么可布置支撑板具有相对小的间隙。间隙形成在支撑区域之间的无支撑的空间。如果使用具有较低的下垂倾向的更稳定的纱线，也可使用在支撑板之间相对大的间隙，从而支撑区域的面积可保持尽可能小。

优选地，在至少一个布置在边缘处的支撑板附近布置有辅助支撑板，其侧向向外与支撑板间隔开。辅助支撑板位于这样的区域中，即该区域在宽度方向上即横向于运送方向位于输送带之外。

在此优选的是，辅助支撑板固定在支撑板处。这是装配辅助支撑板的相对简单的方法。

优选地，辅助支撑板在输送带的运动方向上突出超过支撑板。那么，可使用辅助支撑板用于在通过加固区段时仍然支撑织物。

优选地，辅助支撑板在其面对输送带的端部处具有过渡到其表面中的倒圆部。由此将织物保持悬挂在辅助支撑板处的风险保持很小。

同样有利的是，支撑装置在其面对输送带的端部处具有异型部(Profil)，其至少部分地与在面对支撑装置的端部处的输送带的转向几何结构的轮廓相匹配。以这种方式实现，在输送带和支撑装置之间的间隙保持相对小。

优选地，支撑装置和输送带可相对于彼此调整。例如，该调整性可针对垂直的位置，从而织物实际上可在不必克服高度差的情况下从输送带到达支撑装置上。该调整性也针对在运送方向上的相对定位，以使得在输送带和支撑装置之间的间隙相对小。

附图说明

下面结合图纸根据优选的实施例描述本发明。其中：

图1显示了用于制造织物的设备的非常示意的俯视图，

图2显示了非常示意的侧视图，

图3显示了带有其它细节的侧视图，以及

图4显示了设备的局部的透视图。

具体实施方式

用于产生织物的设备1具有加固区段2，其在当前情况中构造成编织区域。如在图2至4中可看出的那样，该编织区域具有织针3、导纱针(Lochnadel)4以及脱圈沉降片5。脱圈沉降片5穿过在织针3之间的针通道伸出。织针3和导纱针4在编织过程中的共同作用已经充分已知并且因此以下不再进一步描述。

为了制造织物，在加固区段2之前连接有垫纱区域6，在该垫纱区域6中布置有环绕的输送带7，其可利用其上支段在运送方向8上运动。横向于运送方向8在输送带7两侧布置有运送装置9,10，其可以与输送带7相同的速度在运送方向8上运动。运送装置9,10例如可构造成输送链，其设有销或钩部11,12，纱线可被悬挂到销或钩部11,12中。

纱线由多个垫纱装置13-15垫铺。每个垫纱装置13-15可从输送带7的一个纵向侧运动到输送带7的另一纵向侧。为此，每个垫纱装置例如被引导到轨道16-18处。

轨道16-18相对于输送方向具有不同的角度。因此轨道16相对于运送方向8具有60°的角度。轨道17垂直于运送方向8伸延并且轨道18以相对于运送方向8成-60°的角度伸延。相应地，在所示出的垫纱区域6中，产生具有三个纱片的织物，其中一个纱片与纵向包夹60°的角度，一个纱片与织物的纵向包夹90°的角度并且一个纱片与织物的纵向包夹-60°的角度。

输送带7以预定的间隔在加固区段2之前结束。在此输送带7通过转向滚轮19引导，该转向滚轮19出于结构上的原因不能定位在加固区段2附近。

为了跨接在输送带7和加固区段2之间的间隔，在该间隔中布置有具有静态支撑面的支撑装置。该支撑面具有多个桥接片形的在运送方向上伸延的支撑区域20，其构造在支撑板21的表面处。在支撑区域20之间分别布置有无支撑的空间22，换句话说该空间22通过在邻近的支撑区域20之间的间隙形成。

支撑区域横向于运送方向具有几毫米例如1、2、3、4或5mm的宽度。支撑板21由金属例如钢制成，从而由输送带输送的织物可以很小的摩擦在支撑区域20上滑动。

支撑板21在其一个端部23处具有异型部24，其至少在上部的区域中与转向滚轮19的半径相匹配并且由此该异形部与输送带7的转向几何结构的轮廓相匹配。由此可以实现，使在输送带7和支撑区域20之间的间隙25相对小。

在另一端部26处，支撑板21安放于脱圈沉降片5上。如此织物从输送带7直至进入编织区域中一直在与重力方向相反的方向上被支撑。

支撑板21从输送带7向加固区段2变细，即向着脱圈沉降片5的方向变细。由此考虑到受限的空间情况。在此，其上侧基本上水平地伸延，而其下侧朝向加固区段2上升。

支撑板21在其面对输送带7的端部23处在夹紧轨道26处被引导。因此通过松开夹紧螺栓27实现，横向于运送方向8移动支撑板21，以改变在支撑区域20之间的间隙、即无支撑的空间22的大小。由此可考虑，当制造织物时存在与其它纱线相比更具有下垂倾向的纱线。在纱线下垂得更厉害的情况下值得推荐的是，减小无支撑的空间22。

夹紧轨道26固定在支架28上，该支架即可在运送方向8上也可在高度方向上调整。由此实现，调节支撑板21相对于输送带7的位置。

如可从图3和4中看出的那样，在相应外部的支撑板21处(仅仅示出了左侧的外部的支撑板21)固定有辅助支撑板29。仅仅可在图1中看出在另一侧上的相应的辅助支撑板30。

辅助支撑板29在运送方向8上突出超过支撑板21，从而其也突出超过织针3。辅助支撑板29,30横向于运送方向8位于输送带7布置在其中的区域之外。但是由于织物的纱线由运送装置9,10输送，辅助支撑板29,30无论如何还位于其能够支撑被输送的织物的位置中。

辅助支撑板29,30具有稍微上升的表面31。在重力方向上在辅助支撑板31的面对脱圈沉降片5的端部上方布置有压紧装置(Niederhalter)32，其布置成横向于运送方向8稍微相对于辅助支撑板29错位。因此如果织物通过运送装置9,10被引导到辅助支撑板29,30的上升的表面31上，则压紧装置32同时向下按压织物，那么织物的纱线获得小幅的应力提高。也就是说使纱线稍微拉紧，这对织物的质量有正面作用。

如可在图3和4中看出的那样，辅助支撑板在其面对输送带7的端部处设有倒圆部33，其过渡到表面31中。由此防止，织物的纱线可保持悬挂在辅助支撑板29,30处。

在工作时，使织针3上下往复运动，以通过编织过程使一个纱线层的纱线且如有可能多个纱线层相互连接。通过织针3和其它参与编织过程的元件的运动，产生也可在支撑板21处感觉到的振动激励。换句话说，支撑板21以该激励的频率振荡。由于织物仅仅放置在支撑区域20上，但是在其余部分中未被保持，支撑板21的该振动导致，织物可在输送带7和加固区段2之间的间隔中变得均匀。在此可在一定的范围中平衡在纱线中的应力差。可观察到，借助于支撑装置21输送到加固区段2处的织物具有出色的质量。

Claims (14)

1. 一种用于制造织物的设备(1)，该设备具有加固区段(2)和垫纱区域(6)，在该垫纱区域中布置有可在运送方向(8)上运动的输送带(7)并且在所述输送带(7)两侧分别布置有至少一个运送装置(9,10)并且所述垫纱区域具有至少一个垫纱装置(13-15)，所述垫纱装置可从所述输送带(7)的一个纵向侧运动到所述输送带(7)的另一纵向侧，其中所述输送带(7)以预定的间隔在所述加固区段(2)之前结束，其特征在于，在所述间隔中布置有具有静态支撑面的支撑装置。

2. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述支撑面具有多个桥接片形的在运送方向(8)上伸延的支撑区域(20)，其中在邻近的支撑区域(20)之间布置有无支撑的空间(22)。

3. 根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述支撑装置朝向所述加固区段(2)变细。

4. 根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述支撑装置在至少一个侧向的边缘处突出超过所述加固区段。

5. 根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述支撑面(20)在至少一个侧向边缘处上升。

6. 根据权利要求1至5中任一项所述的设备，其特征在于，所述加固区段构造成具有织针(3)和至少部分地布置在所述织针(3)之间的针通道中的脱圈沉降片(5)的编织区域，并且所述支撑装置安放于所述脱圈沉降片(5)上。

7. 根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，所述支撑装置具有多个在运送方向上伸延的支撑板(21)。

8. 根据权利要求7所述的设备，其特征在于，在邻近的支撑板(21)之间的间隙可改变。

9. 根据权利要求7或8所述的设备，其特征在于，在至少一个布置在所述边缘处的支撑板(21)附近布置有辅助支撑板(29,30)，该辅助支撑板侧向向外与所述支撑板(21)间隔开。

10. 根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述辅助支撑板(29,30)固定在所述支撑板(21)处。

11. 根据权利要求9或10所述的设备，其特征在于，所述辅助支撑板(29,30)在运送方向(8)上突出超过所述支撑板(21)。

12. 根据权利要求9至11中任一项所述的设备，其特征在于，所述辅助支撑板(29,30)在其面对所述输送带(7)的端部处具有过渡到其表面中的倒圆部(30)。

13. 根据权利要求1至12中任一项所述的设备，其特征在于，所述支撑装置在其面对所述输送带的端部处具有异型部(24)，该异型部至少部分地与在面对所述支撑装置的端部处的输送带(7)的转向几何结构(19)的轮廓相匹配。

14. 根据权利要求1至13中任一项所述的设备，其特征在于，所述支撑装置和所述输送带(7)可相对于彼此调整。