CN114657686B - 带喂送一根或多根单独纱线用的导纱器的编织机或针织机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种针织机或编织机，具有至少一个可沿导纱器导轨(101)移动的导纱器(100)，该导纱器具有导纱器臂(120)，在该导纱器臂的下端设置了导纱机构(4)，该导纱机构具有多个喂纱部件(41)，该喂纱部件用于把纱线喂给所述横机的织针，其中，所述导纱器(100)由至少三个可松开地相互连接的模块(1、2、M)构成，其中的两个外模块(1、2)设置有用于挂到导纱器导轨(101)上的滚轮，并在它们之间包围中间的、可更换的模块(M)，该中间的模块包含用于所述导纱机构(4)的导纱器臂的承载部件(7)。

Description

带喂送一根或多根单独纱线用的导纱器的编织机或针织机

技术领域

本发明涉及一种针织机(Strickmaschine)或编织机(Wirkmaschine)，其具有用于喂送一根或多根单独的纱线的至少一个导纱器。

背景技术

当今对在针织机或编织机上生产的针织物的要求需要织出越来越繁琐且复杂的图案和设计以及例如在整个针织物或其区域的强度方面产生特殊性能。

为了满足这些要求，已经开发出横机，其导纱器可以通过分开的驱动器独立于滑架或针织三角沿着一个或多个针床移动。

可借助根据EP 2 243 871 B1的可竖直移动的导纱器，以及通过可摆动的导纱器导轨(EP 2 843 095 A1)，实现纱线垫放的其他可能性。

通过这些技术，可以实现新式连结方式，因为现在可以在织针之间穿过纱线，缠绕纱线，并将纱线作为经纱编入针织物中。

然而，在已知的导纱器中按照标准使用的导纱器孔眼只能将单个针织纱线或多根针织纱线一起喂送给织针。使用根据该现有技术的导纱器不可能分离纱线。导纱器孔眼的宽度也不适合在织针间距较细的横机中使得一根或多根纱线在织针之间移动穿过。

由EP 3 575 462 A2已知，在横机的针床的纵向方向上并排布置多个穿孔针，来代替在导纱器臂的下端处的导纱孔眼，以便能够将几根分开的纱线垫放到织针中。这些穿孔针牢固地固定在已更换为标准导纱孔眼的部件上。因此，这里不可能使穿孔针适应于机器的针床的间距。这种已知的导纱器也无法增加或减少穿孔针的数量。

发明内容

因此，本发明的目的在于，设计编织机或针织机，其使得能够以适当的方式将单独的纱线喂给织针，从而允许简单地适应于不同的织针间距和要喂送的所需纱线数量以及使用不同的纱线。

该目的通过一种编织机或针织机实现，其具有至少一个可沿导纱器导轨移动的导纱器，该导纱器具有导纱器臂，在导纱器臂的下端设置了导纱机构，该导纱机构具有一个或多个喂纱部件，喂纱部件用于把一根或多根纱线喂给横机的织针，其特征在于，所述导纱器由至少三个可松开地相互连接的模块构成，其中的两个外模块设置有用于挂到导纱器导轨上的滚轮，并在它们之间包围着中间的、可更换的模块。中间的模块可以包含用于导纱机构的导纱器臂的承载部件。

中间模块的可更换性允许：导纱器适应于不同的织针间距，和/或适应于要喂送的纱线的不同数量，和/或适应于具有不同特性的要喂送的纱线，而为此无需更换整个导纱器。为此，中间模块可以有益地更换为具有不同宽度和/或具有不同设计的导纱机构的其他模块。

两个外部模块可以通过至少一个与中间模块搭接的腹板状连接部件相互连接。通过将连接部件更换为不同长度的部件，或通过改变连接部件的长度，这两个外部模块可以在它们之间包围不同宽度的中间模块。在更换中间模块时，不需要改变或更换外部模块本身。

当导纱机构可更换地布置时，产生了导纱器的其它的改变方案。由此也可以适应于不同数量的纱线和/或织针间距。

如果要使用横机能够将不同的纱线如针织线、弹性纱线、经纱、纬纱或地经引入针织物中，则此外有利的是，喂纱部件可移调地和/或可更换地布置在导纱机构上。根据要喂送的纱线的特性和织针间距而定，可以分别在导纱机构上设置合适的喂纱部件和/或合适地予以定向。

在此，导纱机构可以具有单一类型或任意组合的孔眼、穿孔针或小管作为喂纱部件。此外有利的是，根据要喂送的纱线的特性而定，喂纱部件可以具有不同的材料和/或纱线开口尺寸。

如果导纱机构可竖直移动地布置在导纱器臂上，则会产生其它优点。由此可以在远离梳齿间隙的上部静止位置和靠近梳齿间隙的下部工作位置之间移调导纱机构。

导纱机构也可以在水平方向上借助导纱器臂可移动。因而可行的是，在导纱机构的工作位置中，在针床的织针之间穿过纱线，例如以便缠绕织针。此外，在水平方向上在织针区域之外可以取导纱器的静止位置。

此外，可以设置用于遮盖导纱机构的保护壳体。保护壳体保护带有喂纱部件的导纱机构以及保护喂送的纱线免受损坏、断裂和污染。

优选地，还可以在导纱器臂的上端设置汇集件，该汇集件具有多个用于使纱线穿过的开口。一根或多根纱线可以穿过每个开口，然后被引导到喂纱部件，并被这些喂纱部件单独地拾取并喂给选定的织针。

此外可行的是，多个导纱器为了共同运动而相互耦接。通过该耦接，所有导纱器都沿导纱器导轨的纵向方向以及在竖直方向和水平方向上一起运动。这些导纱器彼此间的间距在此可以是可变的。

附图说明

下面参照附图更详细地描述根据本发明的横机的导纱器的优选实施例及其在该机器上的使用。

图1是导纱器的正视图；

图2是图1的导纱器以及导纱器导轨的分解图；

图3的a)至d)是图1的导纱器的下端在相对于横机的挺出的织针处于不同位置的示意性剖视图；

图4的a)至c)是图1的导纱器的下端在导纱机构的不同位置的立体图；

图5是具有多个相互耦接的导纱器的导纱器导轨的立体图。

具体实施方式

图1示出了导纱器100的正视图，该导纱器可以自主驱动地将一根或多根纱线提供给此处未详细示出的横机的织针。为此，该导纱器具有导纱器臂120，在导纱器臂的下端设置了导纱机构4。

导纱器100包括第一和第二模块1、2，这些模块可悬挂在导纱器导轨上，并且通过一个或多个腹板状的连接部件6相互连接。如此构造的导纱器100可以可移动地安装在为自主驱动的导纱器而构造的导纱器导轨101(图2)上。

模块1、2在它们之间包围中间模块M，该中间模块基本上由承载部件7构成，该承载部件构成导纱器臂120的中间部分，并且在其下端布置了导纱机构4。承载部件7可与导纱机构4一起更换，并且因此也可以用其它宽度的承载部件7予以替换。通过相应的更换，或者通过对模块1、2之间的连接部件6的长度调整(此处未示出)，因此可以将导纱器100构造成不同的宽度，而不管间距如何。

在导纱器100的上端有个汇集件3，该汇集件3具有多个开口30，用于使得一根或多根在此未示出的纱线穿过，这些纱线将被喂送给横机的织针。在此，开口可以设计为纯孔或缺口。替代地，可以设置插入到开口30中的插入件。汇集件3用于汇集和分离进入导纱器100中的纱线。承载部件7引导从汇集件3延伸至导纱机构4的纱线，并且保护这些纱线免受外部影响。

导纱机构4具有承载器42以及承载板40，在该承载板上或中固定着喂纱部件41，这些喂纱部件用于将一根纱线或多根纱线喂送给横机的织针。这些部件41可以设计为在为此设置的此处未示出的板条中的孔眼、小管、穿孔针或简单开口的形式。构件40、41和42(在图1中未标出标号)也可以设计为一个共同的构件。喂纱部件41的数量及其构造可以通过更换整个承载板40或单个部件41来改变。在所示示例中，在导纱器100内安装了六个喂纱部件41。这里也可以使用更多或更少的部件41。仅一个单独的部件41也是可行的。结果，导纱器100也可以用于正常的线圈形成，由此可以产生线圈(Maschen)、集圈浮线等。

此外，导纱机构4被保护壳体5包围。在此，保护壳体5在模块1、2上固定在导纱器臂120的下端。此处未示出的设备允许在水平和/或竖直方向上调节保护壳体5，从而使得保护壳体5相对于在横机中的导纱机构4和其他可运动的构件精确地定向，这些构件可以与导纱器100接触。

导纱机构4可以借助承载部件7相对于导纱器100和保护壳体5在竖直方向上移动，使得该导纱机构在其上部的静止位置部分地或完全地处于保护壳体5内部，并且在其下部的工作位置处于保护壳体5之外。然而也可以想到的是，保护壳体5可以相对于导纱机构4和导纱器100移动。

在导纱机构4的上部静止位置，带有喂纱部件41的承载板40以及穿过这些喂纱部件的一根或多根纱线受到保护，以免被横机的其他构件损坏、断裂或弄脏。

在导纱机构4的下部工作位置，通过在导纱器导轨101上移动导纱器100以及横向于针床纵向方向移动导纱器100，可以将纱线带到挺出的织针。

导纱机构4的相应的位置可以手动地和/或通过相应的机械的或电机的设备可变地设定。

图2再次在分解图中连同导纱器导轨101示出了导纱器100。

图3的a)至d)示出了带有喂纱部件41的导纱器100相对于横机的织针SN1、SN2的移动顺序，该横机的其它之处未进一步示出。

在图3a中，导纱机构4处于其远离梳齿间隙的上部静止位置。

在图3b中，导纱机构4在织针SN1、SN2的方向上移动。喂纱部件41离开保护壳体5。

在图3c中，导纱机构4处于其工作位置，并且因此喂纱部件41处于靠近梳齿间隙的喂线位置。

在图3d中，导纱器100已经在织针SN1之间摆动穿过，即在水平方向上偏移。

图4的a)至c)以放大的三维视图示出了处于不同位置的导纱器100的下端。

在图4a中示出导纱器100处于一个位置，在该位置，导纱机构4的喂纱部件41位于保护壳体5内部。所以这里示出了远离梳齿间隙的静止位置，在该静止位置，没有对织针SN1、SN2进行纱线喂送。还可以看出，导纱机构4具有保持器42，在该保持器上固定了用于喂纱部件41的承载板40。保持器42又用于将导纱机构4固定在导纱器臂120的承载部件7的下端，并且用于导纱机构4的竖直移动。

图4的b)示出了导纱器100处于一个位置，在该位置，导纱机构4的部件41位于保护壳体5之外。所以这里示出了靠近梳齿间隙的工作位置，在该工作位置，一根或多根纱线被带到织针SN1、SN2。保护壳体5具有U形的凹部50，该凹部允许目视察看导纱机构4的位置。在保持器42上还设有刻度43，该刻度可通过凹部50读取，并与保护壳体上的箭头51一起便于位置察看。

图4的c)中以放大视图再次示出了导纱器100处于图4的b)中所示的位置，其中，导纱机构4的部件41在它们的靠近梳齿间隙的工作位置处于在该示图中挺出的织针SN1、SN2之间。

图5示出了三个导纱器100a、100b、100c，它们可移动地共同地固定在导纱器导轨101上。导纱器100a、100b、100c通过联杆KS1-KS4相互连接。

联杆KS1、KS2在此设计得比联杆KS3、KS4短。结果，可以实现导纱器100a、100b、100c彼此间的不同距离。

还可以看出，导纱器100a、100b设计得比导纱器100c宽。

Claims (14)

1.一种针织机或编织机，具有至少一个能沿导纱器导轨(101)移动的导纱器(100)，该导纱器具有导纱器臂(120)，在该导纱器臂的下端设置有导纱机构(4)，该导纱机构具有一个或多个喂纱部件(41)，该喂纱部件用于把一根或多根纱线喂给所述针织机或编织机的织针(SN1、SN2)，其特征在于，所述导纱器(100)由至少三个可松开地相互连接的模块(1、2、M)构成，其中的两个外模块(1、2)设置有用于挂到导纱器导轨(101)上的滚轮，并在它们之间包围中间的、能更换的模块(M)。

2.根据权利要求1所述的针织机或编织机，其特征在于，所述中间的模块(M)包含用于所述导纱机构(4)的导纱器臂的承载部件(7)。

3.如权利要求1或2所述的针织机或编织机，其特征在于，两个外部模块(1、2)通过至少一个与所述中间的模块(M)搭接的腹板状连接部件(6)相互连接。

4.根据权利要求1或2所述的针织机或编织机，其特征在于，所述中间的模块(M)能够更换为具有不同宽度和/或具有不同地构造的导纱机构(4)的其他模块。

5.根据权利要求1或2所述的针织机或编织机，其特征在于，所述导纱机构(4)布置成能更换的。

6.根据权利要求1或2所述的针织机或编织机，其特征在于，所述喂纱部件(41)能移调地和/或能更换地布置在所述导纱机构(4)上。

7.根据权利要求1或2所述的针织机或编织机，其特征在于，所述导纱机构(4)具有单一类型或任意组合的孔眼、穿孔针或小管作为喂纱部件(41)。

8.根据权利要求1或2所述的针织机或编织机，其特征在于，根据要喂送的纱线的特性而定，所述喂纱部件(41)具有不同的材料和/或纱线开口尺寸。

9.根据权利要求1或2所述的针织机或编织机，其特征在于，所述导纱机构(4)能竖直移动地布置在所述导纱器臂(120)上。

10.根据权利要求9所述的针织机或编织机，其特征在于，所述导纱机构(4)能在远离梳齿间隙的上部静止位置和靠近梳齿间隙的下部工作位置之间移调。

11.根据权利要求1或2所述的针织机或编织机，其特征在于，所述导纱机构(4)能借助所述导纱器臂(120)在水平的横向方向和纵向方向上移动。

12.根据权利要求1或2所述的针织机或编织机，其特征在于，设置有用于遮盖所述导纱机构(4)的保护壳体(5)。

13.根据权利要求1或2所述的针织机或编织机，其特征在于，在所述导纱器(100)的上端布置有汇集件(3)，该汇集件具有多个用于使纱线穿过的开口(30)。

14.根据权利要求1或2所述的针织机或编织机，其特征在于，多个导纱器(100a、100b、100c)为了共同运动而相互耦接。