KR101765338B1

KR101765338B1 - 수평 스트라이프 패턴을 가진 편직물을 제조하기 위한 편직기 및 상기 편직물의 제조방법

Info

Publication number: KR101765338B1
Application number: KR1020100087568A
Authority: KR
Inventors: 디트마르 트랜크레; 위 솔테
Original assignee: 시프라 페턴트엔트위크렁스-운트 베테일리강스게젤샤프트 엠베하
Priority date: 2009-09-08
Filing date: 2010-09-07
Publication date: 2017-08-07
Also published as: JP5837291B2; SG169939A1; US20110056247A1; TW201128010A; CN102011263B; US8196438B2; TWI546433B; PT2302118E; JP2011058159A; CN102011263A; ES2560282T3; EP2302118B1; KR20110027595A; EP2302118A1; DE102009040739A1

Abstract

수평 스트라이프 패턴을 가진 편직물의 제조를 위한 편직기 및 제조 방법이 기술된다. 본 발명은 쓰레드 교환 장치(12)에 의해 가이드된 쓰레드(15)의 제 1 부분이 하나의 편직 지점(68b)으로 공급될 수 있고 쓰레드(15)의 또 다른 부분이 그 외 다른 편직 지점(68a) 또는 쓰레드 픽업 위치(69) 내로 개별적으로 이동된 ㅍ도편직 공구(2)로 공급될 수 있는 방식으로(도 5), 복수 개의 쓰레드 핑거(141 내지 146)를 가지는 비교적 넓은 쓰레드 교환 장치(12)가 두 개의 편직 지점(68a, 68b)에 연계될 수 있다.

Description

수평 스트라이프 패턴을 가진 편직물을 제조하기 위한 편직기 및 상기 편직물의 제조방법{METHOD AND KNITTING MACHINE FOR THE PRODUCTION OF KNITTED GOODS WITH HORIZONTAL STRIPE PATTERN}

본 발명은 청구항 제 1의 전제부에 따른 방법 및 청구항 3의 전제부에 따른 편직기에 관한 것이다.

수평 스트라이프 패턴을 가진 편직물의 제조용으로 공지된 많은 편직기, 특히 큰 환편기,가 일정한 수, 예를 들면 4 개의, 쓰레드 핑거를 가진 쓰레드 교환 장치를 포함한 스트라이프를 형성하는 부속품을 가져서, 편직 지점과 쓰레드 교환 장치로 형성된 각각의 편성 시스템에서 특히 서로 상이한 색을 가진 4 개의 서로 상이한 쓰레드들 중 하나 이상의 쓰레드가 편직 도구 내로 선택적으로 삽입될 수 있다(예를 들면, DE 27 10 045 A1, DE 28 05 779 A1, DE 31 29 724 C2, DE 195 11 949 A1).

그러나, 때때로 편성 시스템마다 4 개 이상의 서로 상이한 쓰레드들로 제조될 수 있는 수평 스트라이프 패턴을 포함한 편직물을 위한 요건이 있다. 그러한 수평 스트라이프 패턴을 제조하기 위해서, 예를 들면 4개 이상의 쓰레드 핑거를 가진 쓰레드 교환 장치가 제공될 수 있다. 그러나, 그 결과 편직 방향에서 측정된 쓰레드 교환 장치의 폭의 상응하는 증가가 발생하여, 예를 들면, 환편기의 주변에 부착될 수 있는 편성 시스템의 수가 감소 되어야만 하거나, 다수의 공급 시스템(feeder system)이 여전히 요구되는 경우, 쓰레드 교환 장치가 현재의 모든 편성 시스템에 할당될 수 없다. 일반적인 경우보다 비교적 얇은 연결 부품과 쓰레드 핑거를 형성하는 것이 고려될 수 있으나, 상기한 바는 구조적 이유로 충분한 정도로 형성될 수 없으며, 게다가 증가된 마모와 비교적 낮은 작동 안정성으로 연계될 수 있다.

그러므로, 하나 및/또는 그 외 다른 쓰레드 교환 장치에 의해 전달된 쓰레드가 매우 동일한 편성 시스템상에서 선택적으로 처리될 수 있도록, 편직 방향에서 번갈아 일직선으로 배열된 두 개 이상의 쓰레드 교환 장치를 가진 스트라이프를 형성하는 부속품을 포함한 환편기가 이미 공지되어 있다(EP 1 612 311 B1). 이 장치의 장점은 단지 몇몇 개의 쓰레드 핑거를 포함한 쓰레드 교환 장치가 각각의 개별 편성 시스템에 부착될 수 있다는 것이다. 그러나, 상기 장치에서도 매우 많은 수의 편성 시스템을 가진 큰 환편기를 이용할 때, 각각의 쓰레드 교환 장치만이 3 개 또는 4 개의 쓰레드만을 전달할 수 있음에도 불과하고, 쓰레드 교환 장치의 폭이 편성 시스템의 폭보다 더 크게 형성된다는 바람직하지 못한 효과도 발생한다.

이러한 공지 기술로부터 착상되어, 본 발명은 상기 기술적 문제를 해결하며 이전보다 더 융통성 있게 이용될 수 있는 쓰레드 교환 장치를 가진 스트라이프를 형성하는 부속품을 제공하고 실질적으로 수평 스트라이프 패턴의 제조를 위한 요건을 충족시킬 수 있다.

상기 문제점은 본 발명에 따른 청구항 1 및 3의 특징을 이용하여 해결된다.

본 발명은 여태까지 단일 편직 지점으로 두 개 이상의 쓰레드 교환 장치를 할당하는 아이디어 대신에 그와 반대로 두 개 이상의 편직 지점으로 단일 쓰레드 교환 장치를 할당하는 아이디어에 기초한다. 결과적으로, 단일의 쓰레드 교환 장치로 공급되는 쓰레드들이 두 개 이상의 인접한 편직 지점에서 쓰레드 픽업 위치 내로 가져올 수 있는 편직 공구를 거쳐서 분배된다. 그 결과, 예를 들면, 6 개의 쓰레드 핑거들이 제공된 쓰레드 교환 장치를 제어하는 것이 가능하여, 요구된 바와 같이 3 개의 쓰레드 핑거들이 제 1 편직 지점에서 편직 공구를 공급하며 남은 3개의 쓰레드 핑거들이 제 2 편직 지점에서 서로 상이한 쓰레드들을 포함한 편직 공구를 공급한다. 이 방식의 장점은 한편으로, 예를 들면, 4 개 이상의 쓰레드 핑거를 가져서 실질적으로 하나의 편성 시스템보다 더 큰 폭을 가지는 쓰레드 교환 장치가 이용될 수 있는 것이며, 다른 한편으로 수평 스트라이프 형성을 위해서 하나의 쓰레드 교환 장치의 모든 쓰레드가 필요하지 않은 경우에, 두 개의 인접한 편직 지점에 동일한 쓰레드 교환 장치에 의해 쓰레드들이 공급될 수 있고 이와 상응하게 감소된 수의 쓰레드들을 가진 수평 스트라이프 형성을 위해 이용될 수 있어서, 그 결과 제조량이 일제히 증가한다. 게다가, 예를 들면 6 개 쓰레드를 위한 쓰레드 교환 장치의 폭이 3 개의 쓰레드 각각을 위한 두 개의 쓰레드 교환 장치의 총 폭보다 작다. 결과적으로, 시스템의 폭이 감소될 수 있으며 시스템의 수가 증가될 수 있다.

게다가, 본 발명의 유리한 특징들이 종속항에서 명백해진다.

본 발명은 첨부 도면과 관련하여 예시적인 실시예에 기초하여 더욱 상세히 설명된다.
도 1은 본 발명에 따른 환편기의 부분 단면에 대한 측면도.
도 2는 본 발명을 위해 요구된 도 1에 따른 환편기의 부품에 대한 개략적인 평면도.
도 3은 도 1에 따른 환편기의 인접한 4개의 편직 지점 및 상기 편직 지점에 할당된 두 개의 쓰레드 교환 장치의 정면도.
도 4는 도 3의 쓰레드 교환 장치의 측면도.;
도 5 및 도 6은 도 3에서 변화된 작동 모드 상태의 환편기의 인접한 두 개의 편직 지점 및 상기 편직 지점와 관련된 쓰레드 교환 장치에 대한 대응하는 정면도.
도 7 내지 도 11은 도 5 및 도 6에 따른 환편기의 스트리퍼 요소의 작동 모드를 나타내는 매우 개략적이며 확대된 도면.
도 12는 도 5 및 도 6에 따른 쓰레드 교환 장치에 도 7 내지 도 11에 따른 스트리퍼 요소를 탈착 가능하게 체결시킨 상태를 나타내는 도면.

본 발명은 환편기(circular knitting machine) 및 현재 가장 최선이라고 간주되는 예시적인 실시예에 기초하여 아래에서 더욱 상세하게 설명된다.

상기 목적을 위해, 도 1 내지 도 4에서 도시된 바와 같이, 환편기는 니들 실린더(needle cylinder)의 형태인 지지부(support, 1)를 포함하고, 이 지지부는 세로 회전 축 주위로 회전 가능하게 장착되며 래치 니들(latch needle, 2)들과 싱커(sinker, 3)들의 형태인 편직 공구(knitting tool)들이 제공되며, 이 편직 공구들은 반경 방향으로 변위 가능하며 위아래로 축 방향으로 이동가능하게 배열된다. 편직 공구들의 이동은 공지된 방식으로 캠 부품(cam parts)으로 제어되며, 이 편직 공구들은 기계 프레임 내부에 고정되게 장착된 캠 박스 링(cam box ring, 4)에 체결된다. 게다가, 지지부(1)는 지지 링(support ring, 5) 상에 지지되며, 베이스 플레이트(base plate, 6) 상에 회전 가능하게 장착되며 구동축(drive shaft, 7)에 체결된 기어 휠(gear wheel, 8)에 의해 회전되도록 설정될 수 있다.

지지부(1)의 상부에 위치된 프레임의 일부분에서, 링 형상의 홀더(ring-shaped holder, 9)가 고정되게 장착되며, 이 링 형상 홀더 상에서 지지부(1)와 같은 축을 가진 지지 링(support ring, 10)이 베어링에 의해 회전가능하게 장착되며, 상기 지지 링이 기어 휠(gear wheel, 11)에 의해 지지부(1)로 동시적으로 회전하도록 설정될 수 있고, 마찬가지로 이 기어 휠은 구동축(7)에 체결된다.

하나 이상, 선호적으로 복수 개의 쓰레드 교환 장치(thread changing device, 12)가 홀더(9) 상에 고정되게 장착되며 예시적인 실시예에서 선호적으로 이들 쓰레드 교환 장치는 6 개의 쓰레드 핑거(thread finger, 14)들을 가지며, 예를 들면, 이 쓰레드 핑거 각각은 (상세히 도시되진 않지만)공급 코일(supply coil)로부터 쓰레드 가이드(thread guide, 17) 내로 빼낸 하나의 쓰레드를 삽입할 수 있고, 이 쓰레드 핑거는 편직 공구(2)의 훅(hook)에 이 쓰레드들을 공급한다.

도 2는 지지링(10)과 기어 휠(11)를 주로 도시하며, 이 지지링(10)을 위한 회전 축과 (도시되진 않지만) 지지부(1)가 도면부호 18로 표시된다. 도 2에서 파선으로 표시된 부분은 도 1과 관련하여 지지링(10) 아래에 배열된다. 이러한 경우에서, 단순화를 위하여, 단지 두 개의 쓰레드 교환 장치(12)만이 도시되며, 이 쓰레드 교환 장치는 서로 근거리에서 회전 축 주위에서 분배된다. 하나의 개별 편직 지점(knitting point)에서, 이 편직 지점 상에서 편직 공구(2, 3)가 쓰레드(15)를 픽업(pick-up)하도록 쓰레드 픽업 위치(hread pick-up position) 내로 이동시킬 수 있고, 각각의 경우에 일반적으로 쓰레드 교환 장치(12)는 하나의 편성 시스템(knitting system)을 형성한다.

도 3 및 도 4에 따르면, 각각의 쓰레드 교환 장치(12)가 두 개의 평행한 측면 플레이트(side plate, 19 및 20)로부터 실질적으로 형성된 하우징(housing)을 포함하며, 측면 플레이트(19)가 하우징 내부로의 자유로운 관측을 위해 도 4에서 생략된다. 상부 정면 부분에서 측면 플레이트(19 및 20)들은 홀더(9)에 쓰레드 교환 장치(12)를 체결하도록 부속품(attachment)을 가진다. 하우징의 길이방향 축(24)(도 3)은 수직하게 배열되며, 즉 편직 공구(2)의 변위 방향에 평행하게 배열되며 선호적으로 지지부(1)의 회전 축에 평행하게 배열된다.

측면 플레이트(19, 20)들 사이에 배열된 볼트(25)에 의해 쓰레드 핑거(14a 및 14b)의 플레이트 형상인 단일-암 로커 레버(rocker lever, 26a 및 26b)가 장착되며, 이 로커 레버에 의해 쓰레드 핑거들이 피봇 회전하게 한다. 로커 레버(26a 및 26b)는 도 4로부터 명백한 베이스 위치(base position) 내로 개별적인 스프링에 의해 비스듬하게 된다. 각각의 로커 레버(26a 및 26b)는 각각 연결된 셀렉터 레버(selector lever, 28a,28b)로 피봇 회전되며, 이 셀렉터 레버는 길이방향 축(24)과 실질적으로 평행하게 그리고 로커 레버 상부에 그리고 베이스 위치에서 특히, 상기 설명된 작동 위치에서 로커 레버의 상단부를 포함하여 배열되며, 이 셀렉터 레버는 쓰레드 교환 장치(12)의 하우징 외부로 위를 향하여 돌출한다. 개별 셀렉터 레버(28a, 28b)는 스프링의 편향(bias)을 견디고, 이 스프링은 도 1 및 2에 따른 환편기와 관련하여 그리고 길이방향으로 방사상으로 횡 방향 내부를 향해 셀렉터 레버를 피봇 회전하게 한다.

두 개의 평행한 톱니 레일(toothed rail)들과 맞물린 기어 휠(gear wheel, 30)이 추가 볼트 상에서 회전가능하게 장착된다. 하나의 톱니 레일이 슬라이드(slide, 33)의 도 4에 좌측 변부에 부착되며 그 외 다른 톱니 레일이 슬라이드(34)의 우측 변부에 부착된다. 베이스 위치에서 슬라이드(33)의 상단부가 쓰레드 교환 장치(12)의 하우징 외부로 위를 향하여 돌출한다. 두 개 모두의 슬라이드(33, 34)들이 볼트(35) 상에 길이방향 홀을 이용하여 이동가능하게 가이드된다. 클로져(closer, 36)의 일단이 슬라이드(33)의 하단부로 피봇 회전되며, 선호적으로 슬라이드(34)는 슬라이드의 하단부에서 오프너(opener, 37)에 고정되게 연결된다. 일반적으로 클로져(36)는 스프링(38)에 의해 정지부(stop, 47a)에 대해 방사상으로 외부를 향해 비스듬하게 되지만, 정지부(47b)에 대해 인접할 때까지, 스프링(38)의 힘에 대하여 및 방사상으로 내부를 향해 시계방향으로 피봇 회전할 수 있다. 게다가, 베이스 위치에서 스프링(38)이 도 4에서 스프링의 최상 위치에서 슬라이드(33)를 고정하지만, 도 4에서 스프링의 최하부 위치에서 슬라이드(34)를 고정한다. 부품(30 내지 35)들이 휨 기어(deflection gear)를 형성하며, 이 휨 기어는 클로져(36)와 오프너(37)를 함께 작동시킨다. 유리하게는 클로져(36)와 오프너(37)는 하우징의 전체 폭에 거쳐서 연장된다.

가이드 본체(guide body, 48)(도 4)는 쓰레드 교환 장치의 하우징이 가지는 상단부에 부착되며, 이 가이드 본체 내부에 6 개의 제어 핀(control pin, 49)들이 길이방향 축(24)에 평행하게 슬라이딩 방식(sliding fit)으로 가이드된다. 또한, 가이드 본체(48)에 의해 슬라이드(33)의 상부 부분이 슬라이드 장착된다. 제어 핀(49)들이 연결된 6 개의 프리셀렉터 레버(preselector lever, 50)들 중 하나 상에서 지지되며, 각각의 경우에 이 프리셀렉터 레버들은 도 4에서 실질적으로 수평하게, 즉 셀렉터 레버(28)에 수직하게 연장되며 추가 볼트 상에서 피봇 회전하도록 장착된다. 프리셀렉터 레버들의 후방 단부들 상에서 작용하는 스프링(52)들에 의해서, 프리셀렉터 레버(50)들은 베이스 위치에서 시계방향으로 비스듬하게 되며 가이드 본체(48) 외부로 돌출한 연결된 제어 핀(49)들의 하단부들에 인접하게 고정되며, 제어 핀들의 상단부는 가이드 본체(48) 외부에서 위를 향하여 돌출한다. 또한, 프리셀렉터 레버들의 베이스 위치에서 프리셀렉터 레버(50)들은 로킹 핀(locking pin, 53)들에 대해 로킹 핀들의 전면들에 인접하며, 이 프리셀렉터 레버들은 연결된 셀렉터 레버(28)들에 체결되며 셀렉터 레버들로부터 이격되어 측면방향으로 돌출한다.

도 3과 도 4에 따른 하우징의 하부 부분에서, 다수의 가이딩 디스크들(guiding disc, 54)이 쓰레드 핑거(14)들의 측면 가이드를 위해 측면 플레이트(19,20)들과 평행하게 측면 플레이트들 사이에 배열된다.

특히 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 셀렉터 조립체(selector assembly, 56)가 쓰레드 핑거(14)들과 제어 핀(49)들 수에 대응하여 다수의 제어 자석(control magnet, 57)들을 가지는 회전가능한 지지 링(10) 상에 장착되며, 상기 제어 자석은 제어 핀(49)들과 일치하여 반경 방향에서 중심에서 벗어나게(offset) 배열되며 주변 방향으로 간격을 두고 배치된다. 제어 자석(57)들은 각각 푸쉬 로드(push rod, 58)를 제공하며, 이 푸쉬 로드는 반경 방향으로 전후로 그리고 수평방향으로 변위될 수 있고, 레버(59)에 의해 캠(60)에 연결되며 연결된 제어 핀(49)의 작용 범위 외부로 또는 작용 범위에서 선택적으로 제어 자석을 배열할 수 있다.

또한, 특히 도 2에서는 지지 링(10) 아래쪽에 부착된 3 개의 인덱싱 캠(indexing cam, 63, 64 및 65)들을 나타낸다. 이 경우에서, 인덱싱 캠(63)의 전방 단부는 회전 방향 또는 편직 방향(화살표 v)으로 인도하지만, 셀렉터 조립체(56) 뒤에서 따라가며(trailing), 인덱셍 캠의 전방 단부는 셀렉터 레버(28)와 연결되고(도 4), 실질적으로 선두의 인덱싱 캠(64)이 슬라이드(33)에 연결되며 또한 마지막 인덱싱 캠(65)이 셀렉터 레버(28)에 연결된다. 마지막으로, 인서터(inserter, 66)도 도 2와 도 3에서 개략적으로 도시되며, 이 인서터는 지지 링(10)에 체결되며 쓰레드 가이드(17)의 바(bar, 17a) 상부에 선택된 쓰레드 핑거(14)에 의해 공급된 쓰레드(15)를 잡기 위해서 제공되며(도 3) 바(17a) 뒤에 제공된 쓰레드 가이드(17)의 가이드 요소(17b) 내로 쓰레드를 고정되게 삽입한다. 특히 도 1에서 도시된 바와 같이, 인서터(66)은 지지 링(10)에 연결된 암(arm, 67)에 체결되며 편직 공구(2)의 훅 뒤에 및 상부에 가깝게 고정된다.

상기 쓰레드 교환 장치의 남은 구조 및 작동은 공지되어 있어서, 추가적인 설명은 필요하지 않다. 이와 관련하여, DE 195 11 949 A1 및 EP 1 612 311 B1가 문헌으로 참조되며, 예를 들면 이들 참조문헌은 중복을 방지하기 위해서 현재 공지된 부분으로써 참조되어 본 명세서에서 통합된다.

추가적으로, 상기 쓰레드 교환 장치의 쓰레드 교환 동안의 작동 사이클이 도 4에 나타난다. 도 4에 도면번호 15b인 쓰레드가 쓰레드 핑거(14b)에 의해 편직 공구(2) 내로 삽입되며, 쓰레드 핑거(14b)는 새롭게 삽입될 쓰레드(15a)를 여전히 클램프된 채 고정되며 작동 위치 내로 인도된다. 상기 목적을 위해서 연결된 제어 자석(57)(도 1)이 제어 자석에 연결된 캠(60)이 개별적으로 제어 핀(49) 상으로 작용하게 하도록 작동되며 이로써 쓰레드 핑거(14a)가 캠(63)과 셀렉터 레버(28a)에 의해서 도 4로부터 명백한 작동 위치 내로 피봇 회전되는 것을 보장한다.

도 3은 개략적으로 4 개의 편직 지점(68a 내지 68d)들을 도시하며, 이들 편직 지점들은 니들 실린더와 지지 링(10)(도 2)의 회전 방향에 대응한 편직 방향(v)으로 차례로 배열되며, 예를 들면 그와 대응하는 캠(4)의 캠 세그먼트(4a 내지 4d)들에 의해 형성된다. 이 캠 세그먼트(4a 내지 4d)들 각각은 편직 지점(68b 및 68d)들에 위해서만 표시된 쓰레드 픽업 위치(69) 내로 모든 편직 공구들 또는 선택된 편직 공구(2)들을 이동시킬 수 있다. 도 3에 따르면, 쓰레드 교환 장치(12)들은 개별적으로 편직 방향(v)으로 차례로 위치된 6 개의 쓰레드 핑거(14)들을 가진다.

추가적으로 도 3은 편직 방향(v)에서 측정된 쓰레드 교환 장치(12)의 폭이 동일한 방향에서 측정된 편직 지점(68a 내지 68d)들 또는 캠 세그먼트(4a 내지 4d)들의 폭보다 크다. 그러므로, 개별 편직 지점에만 할당된 쓰레드 교환 장치(12)를 이용하여 개별 편직 지점(68a 내지 68d)을 제공하는 것이 가능하지 않다.

상기한 바를 위하여, 본 발명에 따라 개별 쓰레드 교환 장치(12)를 배열하고 형성하는 것이 제공되어, 쓰레드 교환 장치에 의해 공급된 쓰레드(15)가 제 1 및/또는 제 2 편직 지점으로 선택적으로 공급될 수 있다. 이를 위하여, 도 3의 좌측에 도시된 쓰레드 교환 장치(12)가 편직 방향(v)으로 쓰레딩 교환 장치의 전면에 배열된 제 1 편직 지점(68b)과 제 2 편직 지점(68a) 모두에 할당된다. 따라서, 도 3의 우측에 도시된 추가적인 쓰레딩 교환 장치(12)가 편직 방향(v)으로 추가적인 쓰레딩 교환 장치의 전면에 배열된 제 1 편직 지점(68d)과 제 2 편직 지점(68c)에 할당된다. 다시 말하자면, 공지 기술과 대조적으로, 본 발명에서는 각각의 쓰레드 교환 장치(12)가 두 개의 인접한 편직 지점(68a, 68b 또는 68c, 68d)에 할당된다.

본 발명에서 목적된 유리한 장점은 도 3과 도 5를 비교함으로써 알 수 있다.

도 3은 비교적 많은 서로 상이한 쓰레드들로 형성된 수평 스트라이프 패턴을 포함한 편직물(knitted product)을 나타낸다. 이 경우에서, 한 쌍인 편직 지점(68a, 68b) 중 제 1 편직 지점(68b)으로 오직 쓰레드(15)를 공급하기 위해서 도 3의 좌측에 도시된 쓰레드 교환 장치(12)와 한 쌍인 편직 지점(68c, 68d) 중 제 1 편직 지점(68d)으로 오직 쓰레드(15)를 공급하기 위해서 도 3의 우측에 도시된 쓰레드 교환 장치(12)를 이용하는 것이 제공된다. 이와 대조적으로, 개별적인 제 2 편직 지점(68a 및 68c)들이 스위치 오프(switch off)되며, 즉 편직 공구(2)들이 편직 지점(68a 및 68c)들 상에 원형 구동 경로(circular running path, 70)에 남아 있도록 즉, 편직 공구들이 쓰레드 픽업 위치(69) 내로 올려지지 않도록, 개별적인 제 2 편직 지점들이 캠 세그먼트(4a 및 4c)들의 적합한 선택에 의해 비활성화된다. 이 결과, 쓰레드 교환 장치(12)의 6 개의 쓰레드(15)들 각각은 각각의 제 2 편직 지점(68b, 68d)에서 편직 공구(2) 내로 오직 삽입될 수 있다. 6개에 이르는 서로 상이한 쓰레드들을 이용한 수평 스트라이프 패턴들이 상기 방식으로 제조될 수 있다.

이와 대조적으로, 도 3의 좌측에 도시된 쓰레드 교환 장치(12)에 기초하여, 도 5는 수평 스트라이프 패턴을 포함한 편직물의 제조를 도시하며, 이 수평 스트라이프 패턴은 비교적 작은 수의 상이한 쓰레드(15)들로 형성된다. 상기 경우를 위해, 예시적인 실시예에서 제 1 편직 지점(68b)과 제 2 편직 지점(68a)으로 쌍으로 형성된 편직 지점의 전면에 위치된 쓰레드 교환 장치의 쓰레드(15)를 공급하는 것이 제공된다. 특히, 예를 들면, 편직 방향(v) 전면에 위치된 도 5에서 도면부호 141, 142 및 143으로 나타낸 쓰레드 핑거들의 일그룹이 제 2 편직 지점(68a)에서 쓰레드 픽업 위치(69) 내로 올려진 편직 공구(2)로 쓰레드 핑거들의 쓰레드들을 공급하며, 편직 방향(v)에서 후방에 위치된 도 5에서 도면부호 144, 145 및 146으로 나타낸 쓰레드 핑거들의 일 그룹들이 제 1 편직 지점(68b)에서 쓰레드 픽업 위치(69) 내로 이동된 편직 공구(2)로 쓰레드 핑거들의 쓰레드들을 공급한다. 그러므로, 도 3과 대조적으로, 도 5에서 캠 세그먼트(4a)가 캠 부품으로 제공되며, 또한 이 캠 세그먼트는 쓰레드 픽업 위치(69) 내로 편직 공구(2)를 올릴 수 있다. 게다가, 도 5에서는 쓰레드 핑거(143)에 의해 전달된 쓰레드(15)가 편직 지점(68a)에서 현재 처리되며, 쓰레드 핑거(142)에 의해 가이드된 쓰레드(15)가 쓰레드 교환을 위해 준비되며, 편직 지점(68)에서 쓰레드 핑거(146)에 의해 가이드된 쓰레드(15)가 방금 처리중이며, 쓰레드 핑거(145)에 의해 가이드된 쓰레드(15)가 쓰레드 교환을 위해 준비중이다.

도 3의 우측에 도시된 쓰레드 교환 장치(12)의 영역에서 장치 및 이와 연계된 편직 지점의 한 쌍(68c, 68d)이 적절히 형성될 수 있다.

예시적인 실시예에서, 각각의 경우에 쓰레드 교환 장치(12)들이 총 6 개의 쓰레드들을 공급할 수 있고, 도 5에 따라 3 개의 쓰레드(15)들이 제 1 편직 지점(68b)에 공급되며 그 외 다른 3 개의 쓰레드(15)들이 제 2 편직 지점(68a)에 공급될 수 있다. 그러나, 요구된 바와 같이 두 개의 개별적인 편직 지점들을 지나서 쓰레드 핑거(141 내지 146)들의 그 외 다른 분배들이 또한 고려될 수 있고, 각각의 쓰레드 교환 장치(12)도 6 개보다 더 많거나 작게 쓰레드 핑거들을 가질 수 있다. 게다가, 도 3의 경우에서 예를 들면, 별개의 파운데이션(foundation) 또는 플레이팅 쓰레드(plating thread) 또는 그와 유사한 것을 삽입하기 위해서, 편직 도구(2)들이 편직 지점(68a 또는 68c)에서 쓰레드 픽업 위치 내로 올려질 수도 있다. 그러나, 추가적인 쓰레드 가이드가 상기한 바를 위하여 필요할 수 있다.

도 3과 도 5에 도시된 바와 같이, 쓰레드 가이드(thread guide, 17)만이 편직 지점들의 한 쌍(68a, 68b 또는 68c, 68d) 중 제 1 편직 지점(68b, 68d)에 제공된다. 이 경우에, 각각의 바(17a)도 개별적인 제 2 편직 지점(68a, 68c)들의 가장 큰 부분을 거쳐서 뒤를 향하여 연장되어서, 쓰레드 핑거(14)들이 쓰레드들을 공급하는 것에 무관하게, 인서터(66)에 의해 잡혀진 쓰레드가 가이드 요소(17b) 내로 고정되게 이동된다. 한편, 쓰레드 핑거(14)가 쓰레드들을 공급하는 것과 무관하게, 가이드 슬롯 내에 삽입된 쓰레드들이 쓰레드 픽업 위치(69) 내로 올려진 편직 공구(2)들에 의해 고정되게 잡혀지도록 각각의 가이드 요소(17b)가 배열된다.

그러나, 도 5와 도 6에 따라 쓰레드 교환 장치(12)가 편직 지점들 중 한 쌍인 두 개의 편직 지점(예를 들면, 68a, 68b)을 공급하도록 이용된다면, 본 발명에 따라 선호적으로 니팅 기계는 추가적으로 쓰레드 핑거(141 내지 143 또는 144 내지 146)들의 두 개의 그룹에 의해 공급된 쓰레드들의 안전하게 분리되도록 하는 수단을 가진다.

도 5와 도 6에 따르면, 상기 수단은 쓰레드 가이드(17)를 포함하며, 예를 들면, 쓰레드 가이드의 가이드 요소(17b)가 전면에 위치된 한 쌍(68a, 68c) 중 편직 지점(68a)을 지나서 후방으로 연장될 뿐만 아니라 추가적으로 도 3에도 도시된 제 2 가이드 요소(17c)를 가진다. 이 제 2 가이드 요소(17c)는 제 1 편직 지점(68b)에 대해 쓰레드 가이드(17)와 같이 제 2 편직 지점(68a)에 대해 동일한 위치를 실질적으로 차지한다. 그러므로 도 5에 따라 가이드 슬롯(17c) 내로 삽입된 쓰레드(15)가 제 2 편직 지점(68)에서 쓰레드 픽업 위치 내로 이동된 편직 공구(2)들로 개별적으로 공급되며, 도 3과 도 5에 따른 가이드 요소(17b) 내로 삽입된 쓰레드(15)는 제 1 편직 지점(68b)에서 쓰레드 핍업 위치(69) 내로 이동된 편직 공구(2)들로 개별적으로 공급된다. 편직 지점(예를 들면, 도 3에서 68c, 68d)들의 그 외 다른 쌍들에 대한 과정이 상기와 일치되며, 이 편직 지점으로 상기 쓰레드 교환 장치(12)들 중 하나가 할당된다.

예를 들면, 가이드 요소(17c) 내로 쓰레드 핑거(141 내지 143)들에 공급된 쓰레드(15)들의 삽입이 인서터(66)를 이용하여 구현될 수 있고, 예를 들면, 인서터의 전방 단부에서 이 인서터는 경사진 하변부(lower edge, 66a)(도 3 및 도5)을 가지며, 두 개의 제 1 쓰레드 핑거(141 내지 143)들에 의해 가이드된 쓰레드(15)들이 가이드 요소(17c)와 놓여지며 또한 편직 방향(v)에서 후방으로 위치되며 쓰레드 핑거(144 내지 146)들에 의해 가이드된 쓰레드(15)들이 가이드 요소(17b)에 놓여진다.

더 우수하게 그리고 현재 최선이라고 간주되는, 쓰레드(15)들을 분리하기 위한 수단이 5와 도 6에서 분명해진다. 도 5와 도 6에서, 추가적인 스트리퍼 요소(stripper element, 71)가 두 개 그룹인 쓰레드 핑거(141 내지 143 및 144 내지 146)들 사이에서 배열된다. 이 스트리퍼 요소(71)가 얇은 금속 플레이트로 구성되며, 예를 들면 쓰레드들이 인서터(66)의 하변부(66a)에 의해 잡힌 후에, 쓰레드 핑거(141 내지 143)들의 제 1 그룹에 의해 공급된 쓰레드(15)들이 스트리퍼 요소(71)에 대해 놓여지며 아래를 향해 (도 5와 도 6에서 수직으로) 편향(deflect)되며 가이드 요소(17c) 내로 삽입되도록, 스트리퍼 요소(71)가 배열되며 형성된다. 이를 위해서, 도 5와 도 6에서는 스트리퍼 요소(71)의 하변부가 편직 방향(v)에서 가이드 요소(17c) 뒤에 직접적으로 배열된다. 결과적으로, 도 6에 도시된 바와 같이, 한편으로 쓰레드 핑거(141 내지 143)들에 의해 공급된 쓰레드들이 전면에 위치된 가이드 요소(17c) 내로 통과하는 것이 보장되며, 다른 한편으로, 쓰레드 핑거(144 내지 146)에 의해 공급되며 편직 방향(v)에서 스트리퍼 요소(71) 뒤에 놓여진 쓰레드(15)들이 인서터(66)에 의해 단독으로 후방의 가이드 요소(17b)내로 삽입됨이 보장된다. 추가적으로, 도 5에서는 쓰레드 핑거(142 및 145)들의 위치가 도시되며, 이 위치는 쓰레드 교환을 준비할 때의 도 4에 도시된 쓰레드 핑거(14a)의 작동 위치에 대응하며, 도 6에서는 쓰레드 교환 후 및 인서터(66)의 통과 후에 재개된 쓰레드 핑거(142 및 145)들의 물러선 위치(retracted position)를 나타낸다.

도 7 내지 도 11에서는 스트리퍼 요소(71)의 적용에서 가이드 요소(17c) 내로 쓰레드(15)들의 삽입을 매우 간략적으로 나타낸다.

도 7에서는 도 4에 따른 작동 위치에서 쓰레드 핑거(14)가 도시되며, 인서터(66)가 쓰레드 핑거(14)의 전면에 여전히 배열되며, 도 8은 쓰레드 핑거(14)에 의해 편직 공구(2)의 원을 지나서 가로방향으로 놓여진 쓰레드(15)가 어떻게 편직 방향(v)에서 이동된 인서터(66)의 하변부(66a)에 의해 잡히는지를 나타낸다.

도 9에서는 인서터(66)가 이동함에 따라, 쓰레드(15)가 인서터의 하변부(66a)에 의해 편직 방향(v)에서 아래를 향하여 가압되지만, 스트리퍼 요소(71)에 대해 인접하고, 그 결과 편직 방향(v)에서 인서터의 움직임이 막혀지는 것이 도 9에서 도시된다. 그러므로, 도 11에 도시된 바와 같이, 최종적으로 쓰레드가 가이드 요소(17c)에 고정되게 도착할 때까지, 도 10에 도시된 바와 같이, 쓰레드(15)는 스트리퍼 요소(71)의 전방 변부를 따라서만 좀 더 아래 방향으로 이동한다. 이 경우에, 도 9 내지 도 11에서 인서터(66)의 전면에 위치된 쓰레드(15)의 개별적인 부분이 실선으로 도시되며 쓰레드 핑거(14) 내에서 쓰레드의 단부가 여전히 고정(clamp)된 채, 인서터(66) 뒤에 위치된 쓰레드(15)의 개별 부분이 파선으로 도시된다.

추가적으로, 본 발명의 더 선호되는 예시적인 실시적인 실시예에 따른 공급이 도 7 내지 도 11에 따른 인서터(66)에 인서터의 하변부상에 형성된 훅(hook, 66b)을 제공할 수 있다. 도 11에 파선으로 개략적으로 나타난 바와 같이, 편직 공구(2)들이 쓰레드 픽업 위치(69) 내로 올려질 때까지, 훅(66b)이 가이드 요소(17c) 내로 삽입된 쓰레드(15)를 잡고 쓰레드를 수반하도록, 훅(66b)은 형성되며 배열된다. 가이드 요소(17b)(도 7 내지 도 11에 도시되진 않지만)의 영역에서 훅(66b)은 동일한 효과를 가질 수 있다. 이로써 경로를 따라 편직 공구(2)들이 쓰레드 픽업 위치(69) 내로 올려지는 경로가 가이드 요소(17c, 17b) 바로 옆에 직접적으로 놓여지지 않을 때, 편직 공구(2) 내로 고정되게 쓰레드(15)들을 삽입할 수 있는 것이 가능하다.

편직기가 도 5 또는 도 6에 따른 작동 모드로 도 3에 따른 작동 모드로부터 용이하게 변환될 수 있도록 또는 그의 반대의 경우에서도 용이하게 변환될 수 있도록, 선호적으로 쓰레드 핑거(14)들의 두 개의 그룹(141 내지 143 또는 144 내지 146)들에 의해 공급된 쓰레드(15)들을 안전하게(securely) 분리하기 위한 수단들은 형성된다. 이를 위해서, 스트리퍼 요소(71)은 쓰레드 교환 장치(12) 내에서 또는 편직기의 또 다른 요소 내에서 용이하게 교체되는 방식으로 장착된다. 예를 들면, 두 개의 쓰레드 핑거(143 및 144)들 사이에 배열된 가이드 디스크(54)에 볼트(72)(도 12)를 부착하며, 가이드 디스크 상에 볼트 스트리퍼 요소(71)가 위치될 수 있고 그 이후에 스크루(screw)로 또는 가능하면 가압 맞춤(press fit)에 의해 고정될 수 있는 것이 가능하다. 스트리퍼 요소(71)이 부착된 때, 도 5와 도 6에 따른 기능이 일어나며, 스트리퍼 요소(71)이 분리된 때, 도 3에 따른 기능이 획득된다. 선택적으로, 예를 들면, 가이드 요소(17c) 내로 쓰레드(15)들의 삽입이 인서터(66)에 의해 오직 발생하는 경우에서, 가이드 요소(17c)을 위한 커버링 캡(covering cap)을 제공하는 것이 가능할 수도 있다. 상기 커버링 캡이 부착된 때, 제 1 쓰레드 핑거(141 내지 143)에 의해 공급된 쓰레드(15)들은 바(17a)(도 3)를 따라 가이드 요소(17c) 넘어로 그리고 가이드 요소(17b) 내로 자동적으로 슬라이드된다. 게다가, 전방의 가이드 요소(17c)은 별개의 탈착 가능한 부품상에 형성될 수 있고, 이 가이드 슬롯은 도 5와 도 6의 작동 모드의 경우에 쓰레드 가이드(17)의 바(17a)에 고정되게 연결되며 도 3의 작동 모드의 경우에 바로부터 분리된다.

본 발명은 상기된 예시적 실시예로 제한되지 않고, 본 발명은 다양한 방식으로 수정될 수 있다. 특히, 본 발명은 쓰레드 교환 장치(12)들에 할당된 오직 두 개의 편직 지점(68)으로 제한되지 않는다. 반대로, 3 개 이상의 편직 지점(68)에 6 개 이상의 쓰레드 핑거가 제공된 특히 넓은 쓰레드 교환 장치(12)를 할당하는 것도 가능하며, 이 경우에 추가된 스트리퍼 요소(71)와 추가된 가이드 슬롯이 쓰레드 가이드(17)의 가이드 요소(17b) 내부에 제공되는 것도 가능하다. 상기 방식에서, 예를 들면, 설명된 예시적 실시예에서 두 개의 쓰레드 교환 장치(12)의 쓰레드들이 편직 방향(v)에서 차례로 배열된 3개의 개별적인 편직 지점(68)에 할당될 수 있다. 게다가, 도 1에 따른 환편기만이 예시로써 표현되며 본 발명에 상응하는 수정은 그 외 다른 편직기상에서 구현될 수 있다. 또한, 그 외 다른 수단, 특히 그 외 다른 인서터들과 스트리퍼 요소들,이 개별적인 케이스에서 본 발명의 편직 지점(68)을 지나서 상이한 쓰레드(15)들의 안정된 분배를 보장하도록 제공될 수 있다. 게다가, 가령, 예를 들면 홈(groove)들, 변부 또는 그와 유사한 것과 같은 그 외 다른 가이드 요소들이 가이드 요소(17b 및 17c) 대신에 쓰레드 가이드(17) 상에 제공될 수도 있다. 그 이외에도, 쓰레드 교환 장치의 폭 때문에, 가능한 한 많은 편직 지점(68)이 환편기의 주변 상에 제공될 수 있고, 예를 들면, 쓰레드 교환 장치(12)들이 이 쓰레드 교환 장치의 폭에 따라 두 개 이상의 편직 지점들에 개별적으로 할당된다. 그러나, 요구된 바와 같이, 쓰레드 교환 장치에 연결된 오직 몇몇 개의 편직 지점이 제공될 수도 있다. 원칙적으로, 편직기, 특히 오직 하나의 쓰레드 교환 장치(12)와 두 개 이상의 연결된 편직 지점(68)을 가진 작은 환편기도 고려될 수 있다. 마지막으로, 상이한 특징이 상기 기술되고 설명된 그 외 다른 조합으로 적용될 수 있다.

Claims

편직 공구(2), 하나 이상의 제 1 편직 지점(68b, 68d), 편직 방향(v)에서 제 1 편직 지점(68b, 68d) 전면에 배열된 제 2 편직 지점(68a, 68c)과 하나 이상의 쓰레드 교환 장치(12)를 포함한 편직기에서 수평 스트라이프 패턴을 가진 편직물의 제조를 위한 방법은,
상기 제 1 편직 지점(68b, 68d)에서 몇몇 개 이상의 상기 편직 공구(2)가 쓰레드 픽업 위치(69) 내로 이르게 되며 상기 쓰레드 교환 장치(12)에 의해 하나 이상의 선택된 쓰레드(15)가 제 1 편직 지점(68b, 68d)에서 쓰레드 픽업 위치(69) 내로 이르게 된 편직 공구(2)로 공급되는, 수평 스트라이프 패턴을 가진 편직물의 제조를 위한 방법에 있어서,
상기 쓰레드 교환 장치(12)는 제 1 편직 지점(68b, 68d)과 제 2 편직 지점(68a, 68c)에 연계되며 각각의 경우에 제 1 편직 지점(68b, 68d) 및/또는 제 2 편직 지점(68a, 68c)에서 쓰레드 픽업 위치(69) 내로 이르게 되는 편직 공구(2)로 하나 이상의 선택된 쓰레드(15)를 선택적으로 공급하도록 이용되는 것을 특징으로 하는 수평 스트라이프 패턴을 가진 편직물의 제조를 위한 방법.
제 1 항에 있어서, 쓰레드 교환 장치(12)에는 편직 방향(v)에서 차례로 배열된 복수 개의 쓰레드 핑거(141 내지 146)들이 제공하며, 편직 방향(v)으로 전면에 위치된 일 그룹의 쓰레드 핑거(141 내지 143)가 제 2 편직 지점(68a, 68c)에서 쓰레드 픽업 위치(69) 내로 이동된 편직 공구(2)로 쓰레드(15)들을 공급하기 위해 이용되며, 편직 방향(v)으로 상기 일 그룹의 쓰레드 핑거 뒤에 위치된 일 그룹의 쓰레드 핑거(144 내지 146)가 제 1 편직 지점(68b, 68d)에서 쓰레드 픽업 위치(69) 내로 이르게 되는 편직 공구(2)로 쓰레드(15)들을 공급하기 위해 이용되는 것을 특징으로 하는 수평 스트라이프 패턴을 가진 편직물의 제조를 위한 방법.
이동 가능한 편직 공구(2)가 제공된 하나 이상의 지지부(1), 하나 이상의 제 1 편직 지점(68b, 68d)과 쓰레드 픽업 위치(69) 내로 선택된 편직 공구(2)를 이동시키기 위해서 편직 방향(v)으로 상기 제 1 편직 지점의 전면에 배열된 제 2 편직 지점(68a, 68c)이 형성된 캠(4) 및 제 1 편직 지점(68b, 68d)에서 쓰레드 픽업 위치(69) 내로 이르게 되는 편직 공구(2)로 선택된 쓰레드(15)을 공급하기 위한 하나 이상의 쓰레드 교환 장치(12)를 포함하는 수평 스트라이프 패턴을 가진 편직물의 제조를 위한 편직기에 있어서,
공급되는 쓰레드(15)가 제 1 편직 지점(68b, 68d) 또는 제 2 편직 지점(68a, 68c)에서 쓰레드 픽업 위치(69) 내로 이동된 편직 공구(2)로 선택적으로 공급될 수 있는 방법으로 상기 쓰레드 교환 장치(12)가 형성 및 배열되는 것을 특징으로 하는 수평 스트라이프 패턴을 가진 편직물의 제조를 위한 편직기.
제 3 항에 있어서, 상기 쓰레드 교환 장치(12)는 편직 방향(v)에서 차례로 배열된 복수 개의 쓰레드 핑거(141 내지 146)들을 포함하며, 편직 방향(v)에서 전면에 위치된 제 1 그룹의 쓰레드 핑거(141 내지 143)들이 제 2 편직 지점(68a, 68c)에서 쓰레드 픽업 위치(69) 내로 이르게 되는 편직 공구(2)로 쓰레드(15)를 공급하기 위해 이용되며 편직 방향(v)에서 제 1 그룹의 쓰레드 핑거들 뒤에 위치된 제 2 그룹의 쓰레드 핑거(144 내지 146)들이 제 1 편직 지점(68b, 68d)에서 쓰레드 픽업 위치(69) 내로 이르게 되는 편직 공구(2)로 쓰레드(15)를 공급하기 위해 이용되는 것을 특징으로 하는 수평 스트라이프 패턴을 가진 편직물의 제조를 위한 편직기.
제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 편직기는 쓰레드 핑거(141 내지 143 또는 144 내지 146)로 구성된 두 개의 그룹에 의해 공급된 쓰레드(15)들을 안정되게 분리하기 위한 수단을 가지는 것을 특징으로 하는 수평 스트라이프 패턴을 가진 편직물의 제조를 위한 편직기.
제 5 항에 있어서, 상기 수단은 편직 방향(v)에서 차례로 위치된 두 개의 가이드 요소(17c, 17b)를 포함한 쓰레드 가이드(17) 및 인서터(66)를 포함하고 두 개의 가이드 요소 각각은 두 개의 편직 지점(68a, 68b) 중 하나에 연계되며, 상기 인서터는 편직 방향(v)에서 전면에 위치된 가이드 요소(17c) 내로 제 1 그룹의 쓰레드 핑거(141 to 143)에 의해 공급된 쓰레드(15)들을 삽입하며 편직 방향(v)에서 후방에 위치된 가이드 요소(17b) 내로 제 2 그룹의 쓰레드 핑거(144 내지 146)들에 의해 공급된 쓰레드(15)들을 삽입하는 것을 특징으로 하는 수평 스트라이프 패턴을 가진 편직물의 제조를 위한 편직기.
제 6 항에 있어서, 상기 수단은 두 개의 그룹으로 구성된 쓰레드 핑거(141 내지 143; 144 내지 146)들 사이에 배열된 인서터(66)와 공조하는 스트리퍼 요소(71)를 포함하는 특징으로 하는 수평 스트라이프 패턴을 가진 편직물의 제조를 위한 편직기.
제 3 항에 있어서, 공급되는 쓰레드가 제 1 편직 지점(68b, 68d)에서 쓰레드 픽업 위치(69) 내로 이동된 편직 공구(2)로만 선택적으로 공급될 수 있도록, 상기 쓰레드 교환 장치(12)가 배열되는 것을 특징으로 하는 수평 스트라이프 패턴을 가진 편직물의 제조를 위한 편직기.
제 8 항에 있어서, 공급되는 쓰레드(15)가 제 1 편직 지점(68b, 68d)에서 쓰레드 픽업 위치(69) 내로 이르게 된 편직 공구(2)로만 공급되는 경우, 상기 제 2 편직 지점(68a, 68c)이 스위치 오프(switch off) 되는 것을 특징으로 하는 수평 스트라이프 패턴을 가진 편직물의 제조를 위한 편직기.
제 7 항에 있어서, 상기 스트리퍼 요소(71)는 탈착가능하게 장착되고 스트리퍼 요소(71)가 분리될 때, 인서터(66)가 두 개 그룹 모두의 쓰레드 핑거(141 내지 143; 144 내지 146)들에 공급되는 쓰레드(15)를 편직 방향(v)에서 후방에 위치된 가이드 요소(17b) 내로 삽입하는 것을 특징으로 하는 수평 스트라이프 패턴을 가진 편직물의 제조를 위한 편직기.
제 10 항에 있어서, 상기 편직 방향(v)에서 전방에 위치된 가이드 요소(17c)는 커버될 수 있는 것을 특징으로 하는 수평 스트라이프 패턴을 가진 편직물의 제조를 위한 편직기.
제 6 항에 있어서, 상기 편직 방향(v)에서 전방에 위치된 가이드 요소(17c)는 쓰레드 가이드(17)에 탈착 가능하게 연결된 구조 부품에 체결되는 것을 특징으로 하는 수평 스트라이프 패턴을 가진 편직물의 제조를 위한 편직기.