TWI546433B - 用於製造具有水平條紋圖案的編織物的方法及編織機 - Google Patents

Description

用於製造具有水平條紋圖案的編織物的方法及編織機

本發明係有關於申請專利範圍第1項的前文所述的一種方法及有關於申請專利範圍第3項的前文所述的一種編織機。

大多數用於製造具有水平條紋圖案的編織物的習知編織機，特別是大型圓編機，具有條紋附裝件其具有換紗裝置，該換紗裝置設有特定數量(如，四個)紗線指件，使得在每一個由編織點及一換紗裝置所形成的編織系統上，四種不同的紗線(特別是不同顏色的紗線)中的一或多種紗線可被選擇性地插入到該等編織工具中(如，德國專利DE 2710045 A1號、DE 2805779 A1號、DE 3129724 C2號、DE 19511949 A1號)。

然而，對於具有可用五種或更多種不同的紗線來形成之水平條紋圖案編織物時常存在著需求。為了要製造此等水平條紋圖案，可提供例如具有五個或更多個紗線指件的換紗裝置。然而，其結果為，該換紗裝置從編織方向測量的寬度亦會有相對應的增加，因而，不是可被附裝至一圓編機的周邊上的編織系統的數量必需被減少，就是一換紗裝置不能被指定給所有編織系統(如果仍要有一大數量的饋給器系統的話)。雖然可以想見的是將該等紗線指件及相關部件建構成比平常來得更薄，但從結構上的觀點來看將其薄化至足夠的程度是不可能的，且更將會產生與磨損增加及操作可靠度降低的問題。

因此，具有條紋附裝件的圓編機是已知的(EP1612311B1)，其中該條紋附裝件具有兩個或更多個換紗裝置以一個緊接著一個的方式配置在編織方向上，使得被一換紗裝置及/或其它換紗裝置輸送的紗線可在同一編織系統上被選擇性地處理。此配置的一個好處是，只具有少數紗線指件的換紗裝置可被附裝置每一個別的編織系統。然而，這亦會產生所不想要的結果，即當使用具有一大數量的系統的大型圓編機時，即使是每一換紗裝置只輸送三或四條紗線，該換紗裝置的寬度還是大於該系統的寬度。

有鑑於此先前技術的問題，本發明的目的是要解決此問題並提供一種條紋附裝件其具有一換紗裝置其能夠比以前的換紗裝置更有彈性地被使用且可實質地符合製造水平條紋圖案時的需求。

先前技術的問題可由具有申請專利範圍第1及3項的技術特徵的本發明來解決。

本發明係以指定單一換紗裝置給兩個或更多個編織點的技術概念為基礎，其與先前技術之指定兩個或更多個換紗裝置給單一編織點的技術是完全相反的。因此，可被饋送至單一換紗裝置的該等紗線被分布至在至少兩個相鄰的編織點處被帶入到紗線拾取位置的該等編織工具上。因此，例如可以如所想要地控制設置有六個紗線指件的換紗裝置，使得三個紗線指件提供紗線給位在第一編織點的編織工具而其餘的三個紗線指件則提供不同的紗線給位在第二編織點的編織工具。此方式的好處為，在一方面，可使用具有多於例如四個紗線指件的換紗裝置，因此具有比一編織系統寬的寬度，而在另一方面，在不是一個換紗裝置上的所有紗線都在水平條紋編織中被需要的情況中，兩個相鄰的編織點可用相同的換紗裝置來提供紗線且這兩個相鄰的編織點可以較少的紗線數被用於水平條紋編織，其結果為，產量可被同步地增加。又，一個用於例如六條紗線的換紗裝置的寬度小於兩個用於三條紗線的換紗裝置的總寬度。因此，該系統寬度可被減小且系統數量可被增加。

本發明的其它有利的特徵從附屬項申請專利範圍中可更明顯。

本發明將於下文中以一圓編機為基礎及一目前來看是最佳的示範性實施例為例作更詳細的說明。

為此，如圖1至4所示，該圓編機包括一織針筒形式的支撐件1，其被安裝成可繞著一垂直的旋轉軸線轉動且設有舌針2及沉降片3形式的編織工具，它們被配置成可徑向地移位且可軸向地上下移動。編織工具2，3的運動係以習知的方式用凸輪部來加以控制，它們被緊固至一凸輪箱環4上，該凸輪箱環被不動地安裝在一機器骨架上。又，該支撐件1被支撐在一支撐環5上，其被可轉動地安裝在一基板6上且藉由一被緊固於一驅動軸7上的齒輪盤(gear wheel)8被轉動地設置。

一環形夾持件9被不動地安裝在位於該支撐件1上方的骨架部分中，一與該支撐件1同軸的支撐環10藉由軸承而被可轉動地安裝在該夾持件上，且該支撐環可經由一緊固於該驅動軸7上的齒輪盤11而與支撐件1同步地被轉動地設定。

至少一個，但較佳地是多個，換紗裝置12被不動地安裝在該夾持件9上且在該示範性實施例中這些換紗裝置較佳地具有例如六個紗線指件14，每一紗線指件被穿設一條紗線15，該紗線係從一供應線圈(未詳細示出)被拉引出來進入一導紗件17，該導紗件將紗線饋入該等編織工具2的鉤子。

圖2示意地顯示該支撐環10及該齒輪盤11，其中一用於該支撐環10及該支撐件1(圖中看不到)的旋轉軸線係用標號18來標示。在圖2中以虛線來表示的部件為依據圖1配置在該支撐環10底下的部件。在此例子中，為了簡化起見，只有兩個換紗裝置12被示出，其被分布在該旋轉軸線18周圍且彼此相距不遠。關於一個該等編織工具2，3可在該處被移動進入紗線拾取位置以拾取紗線15的編織點，該等換紗裝置12通常會形成一個編織系統。

根據圖3及4，每一換紗裝置12包含一實質上由兩個平行的側板19及20所構成的殼體，其中側板19在圖4中被省略掉用以能夠看到該殼體的內部。側板19及20的前上方部分具有用來將換紗裝置12緊固至該夾持件9的附裝件。該殼體的一縱軸線24(圖3)被垂直地配置，即平行於編織工具2的位移方向且較佳地平行於支撐件1的旋轉軸線。

一配置在側板19，20之間螺栓25用來安裝紗線指件14a及14b的板狀單臂式搖桿26a及26b，以容許它們樞轉。搖桿26a及26b受彈簧27的偏動而進入一可在圖4中看到的基礎位置。每一搖桿26a及26b都被樞轉至各自相關的選擇桿28a，28b，其被設置成實質平行於該縱軸線24且在搖桿26a及26b上方，在一基礎位置，特別是在一將進一步說明的工作位置之選擇桿28a，28b的上端向上突伸出該換紗裝置12的殼體外。每一選擇桿28a，28b在彈簧29的偏動之下都站立起來，其努力將選擇桿徑向朝內樞轉橫越該縱向及相對於根據圖1及圖2的圓編機。

一與兩根平行的有齒軌條嚙合的齒輪盤30被可轉動地安裝於另一螺栓上。一根有齒的軌條被附裝至一在圖4中的滑移件33的左側邊緣且另一有齒的軌條被附裝至滑移件34的右側邊緣。在一基礎位置時，該滑移件33的上端向上突伸出該換紗裝置12的殼體外。滑移件33，34兩者都藉由縱向孔而被螺栓35可移動地導引。閉合件36的一端被樞接至滑移件33的下端，而滑移件34的下端較佳地被不動地連接至打開件(opener)37。該閉合件36被彈簧38徑向朝外地偏動抵住一停止件47a，且可被徑向朝內地樞轉於順時鐘方向上並抵抗該彈簧38的力量直到緊靠一停止件47b為止。又，在一基礎位置時，該彈簧38將該滑移件33固持在其如圖4中所示之最上面的位置處，但是將滑移件34固持在其如圖4中所示之最下面的位置處。部件30至35形成一偏轉齒輪用來共同致動該閉合件36及該打開件37。該閉合件36及該打開件37較佳地延伸該殼體的整個寬度。

一引導本體48(圖4)(該引導體內有六個控制銷49係以滑動適配的方式(sliding fit)被引導平行於該縱軸線24)被附裝至該換紗裝置的殼體的上端。又，該引導本體48係用於該滑移件33的上部的滑動安裝。該等控制銷49被支撐在六個相關連的預選擇桿50中的一者上，這些預選擇桿被安裝成可樞轉於另一螺栓上且在圖4中實質水平地延伸，即垂直於該等選擇桿28。藉由作用在預選擇桿50的後端上的彈簧52，預選擇桿50在基礎位置時被偏動於順時鐘方向上且被保持與突伸出該引導本體48外之相關連的控制銷49的下端緊鄰，該等控制銷的上端向上突伸出該引導本體48外。此外，在預選擇桿50的基礎位置時，預選擇桿的前端面向鎖定銷53，其被緊固至相關連的選擇桿28並側向地突伸離開選擇桿。根據圖3及4，在該殼體的下部有多個引導盤54被設置在側板19及20之間且與它們平行，用於該等紗線指件14的側向引導之用。

如圖1及2所示，一選擇器組件56被安裝在該可轉動的支撐環10上，該選擇器組件具有數個控制磁鐵57其與該等紗線指件14及控制銷49相對應，該等控制磁鐵在保持該等控制銷49的徑向上被偏位地配置且在周邊方向上被間隔開。該等控制磁鐵57每一者都設置有一可被水平地移位且徑向地來回的推桿58其經由一桿59被連接至一凸輪60且可選擇性地將它安排在一相關連的控制銷49的作用範圍內或在該控制銷的作用範圍外。

又，圖2特別顯示出三個附裝至該支撐環10的底側的分度(indexing)凸輪63，64及65在此例子中，在該轉動方向或編織方向(箭頭v)上領頭但跟在該選擇器組件56後面的分度凸輪63的前端與選擇桿28(圖4)相關連，後續的分度凸輪64與滑移件33相關連及最後一個分度凸輪65與選擇桿28相關連。最後，一插入器66亦被示意地示於圖2及3中，其被緊固至該支撐環10並以習知的方式將一被一紗線指件14饋送來的紗線15抓持於該紗線導件17(圖3)的桿17a的上方並確實地被插入到該紗線導件17之設置在該桿17a後方的導槽17b內。如特別於圖1中所示，該插入器66被緊固至一連接至該支撐環10的臂67且被保持在與該等編織工具2的鉤很近的上方及後方。

該換紗裝置的其它結構及操作是習知的，因此並不需要進一步的說明。在此基礎上，可參考例如德國專利DE19511949A1號及歐洲EP1612311B2號，這兩個專利藉此參照而被併作為本揭示內容的一部分以避免重復。

此外，該換紗裝置的換紗期間的操作循環被示於圖4中。在紗線指件14a仍夾著一將被新插入的紗線15a的同時，一剛被紗線指件14b插入到編織工具2中之標號15b的紗線被引導進入工作位置。為此目的，相關連的控制磁鐵57(圖1)被致動用以允許與其相連接的凸輪60作用於各控制銷49上並因而確保紗線指件14a被凸輪63及選擇桿28a樞轉進入可從圖4清楚看到的工作位置。

圖3示意地顯示四個編織點68a至68d，它們以一個接在另一個後方的方式被配置成在編織方向v上(其相當於該織針筒及該支撐環10(圖2)的轉動方向)且是由例如對應的凸輪4(圖1)的凸輪區段4a至4d來形成。每一個這些凸輪區段4a至4d可將所有編織工具2或將被選取的編織工具2移動進入一紗線拾取位置69，只有編織點68b及68d的紗線拾取點被示出。根據圖3，該等換紗裝置12分別具有六個紗線指件14，其以一個接在另一個後方的方式被設置在該編織方向v上。

圖3額外地顯示換紗裝置12在該編織方向v上測量的寬度大於編織點68a至68d的寬度或凸輪區段4a至4d在相同方向上測量的寬度。因此，不可能提供每一編織點68a至68d一個只指定給它的換紗裝置12。

因此之故，因此本發明將每一換紗裝置12建構及配置成使得被饋送給它的紗線15能夠被選擇性地饋送至第一及/或第二編織點。為此，示於圖3左邊的換紗裝置12被指定給第一編織點68b及在該編織方向v上配置在該第一編織點前方的第二編織點68a兩者。據此，示於圖3的右邊的換紗裝置12被指定給第一編織點68d及在該編織方向v上配置在該第一編織點前方的第二編織點68c。換言之，與先前技術相反地，在發明中每一換紗裝置12被指定兩個相鄰的編織點68a，68b或68c，68d。

本發明的優點可從圖3與圖5的比較來看出來。

圖3顯示用相當大數量的不同紗線所形成之具有水平條紋圖案的編織物的製造。對於此例子而言，在圖3的左邊的換紗裝置12只用來提供紗線15至編織點對68a，68b中的第一編織點68b，及在圖3的右邊的換紗裝置12只用來提供紗線15至編織點對68c，68d中的第一編織點68d。相反地，各個第二編織點68a，68c被關閉，即藉由適當地選擇凸輪區段4a及4c來讓它們是不起作用的，使得該等編織工具2仍保持在該等編織點68a至68d上的圓形運行路徑70中，即沒有被抬高進入該紗線拾取位置69。其結果為，該等換紗裝置12的六條紗線15的每一紗線只能被插入到在第二編織點68b，68d的編織工具2中。具有多達六種不同的紗線之水平條紋圖案可用此方法來製造。

相反地，根據示於圖3的左邊的換紗裝置12，圖5顯示用相當小數量的不同紗線15所形成之具有水平條紋圖案的編織物的製造。關於此例子，在此示範性實施例中，換紗裝置12的紗線15被饋送至第一編織點68b及位在編織對68a，68b的前頭的第二編織點68a。詳言之，此配置使得一組位在該編織方向v的前頭的紗線指件141，142及143將它們的紗線饋送至在第二編織點68a處被升高至紗線拾取位置69的編織工具2，而位在該編織方向v的後頭的一組紗線指件144，145及146將它們的紗線饋送至在第一編織點68b處被移動至紗線拾取位置69的編織工具2。因此，與圖3相反地，凸輪區段4a在此例子中被設置有凸輪部件其亦可將編織工具2升高至該紗線拾取位置69。又，圖5顯示被該紗線指件143輸送的紗線15目前在編織點68a被處理且被紗線指件142導引的紗線15現正為了一紗線更換而被準備，而在編織點68b處則是被紗線指件146導引的紗線15剛被處理且被紗線指件145導引的紗線15現正為了一紗線更換而被準備。

在示於圖3的右邊的換紗裝置12的區域內的配置及相關連的編織點對68c，68d可據此被建構。

在該示範性的實施例中，換紗裝置12可饋送總數為六條的紗線，其中根據圖5，三條紗線15被饋送至第一編織點68b及另三條紗線15被饋送至第二編織點68a。然而，紗線指件141至146在兩個分開的編織點的其它分布亦可如所需地被使用，且每一換紗裝置12亦可具有比六個紗線指件多或少的紗線指件。又，很清楚的是，在圖3所示的例子中，編織工具2亦可在編織點68a或68c處被升高至紗線拾取位置，用以插入例如一單獨的基布(foundation)或定板紗線(plating thread)或類此者。然而，這將需要一額外的導紗件。

如圖3及圖5所示，一導紗件17只被設置在編織點對68a，68b或68c，68d的每一第一編織點68b，68d處。在此例子中，每一桿17a亦向後延伸於各個第二編織點68a，68c的最大部分上，使得被插入件66抓住的紗線15被穩穩地移入到該導槽17b內，不論饋送它們的紗線指件14為何。在另一方面，每一導槽17b被配置成，插入於其內的紗線15被升高至該紗線拾取位置69的編織工具2牢牢地抓住，不論饋送它們的紗線指件14為何。

然而，如果根據圖5及圖6，一換紗裝置12被用來饋送一對編織點的兩個編織點(如，68a，68b)，然後根據本發明，該編織機較佳地額外具有容許確實地將兩組紗線指件141至143或144至146饋送的紗線分開的機構。

根據圖5及圖6，此機構包括例如一導紗件17，其桿17a不只延伸至編織點對68a，68c之位在前頭的編織點68a，還額外地具有一第二導槽17c其亦示於圖3中。此第二導槽17c所佔據之相對於該第二編織點68a的位置相同於導槽17相對於第一編織點68b的位置。一根據圖5被插入到導槽17c內的紗線15因而被饋送至在該第二編織點68a處被移動進入該紗線拾取位置的編織工具2，而一根據圖3及5被插入導槽17b內的紗線15則被饋送至在第一編織點68b處被移動進入紗線拾取位置69的編織工具2。在被指定該等換紗裝置12中的一者的其它編織點對(如圖3的68c，68d)處的程序與上文所描述的程序相同。紗線指件141至143所饋送之紗線15插入到例如導槽17c內可藉由使用例如一插入件66來達成，該插入件的前端具有一斜的下緣66a(圖3及5)，使得被紗線指件141至143的前兩個紗線指件引導的紗線15躺在導槽17c內，而位在編織方向v之更遠的後方且被紗線指件144至146引導的紗線15則躺在導槽17b中。

一更佳且目前被認為是最佳之用來分開紗線15的機構被示於圖5及6中。在此處，一額外的剝離器元件71(stripper element)被設置在兩組紗線指件141至143及144至146之間。此剝離器元件71由例如一薄金屬板構成，且被建構及配置成能夠在紗線15被該插入件66的下緣66a抓持住之後，第一組紗線指件141至143饋送的紗線15被貼靠該剝離器元件71且被該剝離器元件向下偏轉(圖5及6的垂直方向)且被插入到導槽17c中。為此，如圖5及6所示，該剝離器元件71的下緣被直接配置在該導槽17c在該編織方向v上的後方。因此，在一方面可確保由第一組紗線指件141至143饋送的紗線15穿入到位在前方的導槽17c中，同時在另一方面亦可確保由紗線指件144至146饋送且躺在該剝離器元件71在編織方向v上的後方的紗線15只被插入件66插入到後面的導槽17b中，如圖6所示。此外，圖5顯示紗線指件142及145的一個位置，其對應於圖4中的紗線指件14a在準備一紗線更換時的工作位置，而圖6顯示在該插入件66通過之後及紗線更換之後該等紗線指件142及145的縮回的位置。

圖7至11顯示一紗線15在施用該剝離器元件71時插入到導槽17c的示意圖。

圖7顯示一在圖4的工作位置之紗線指件14，其中該插入件66仍被配置在該紗線指件14的前方，圖8顯示被該紗線指件14橫向地躺在該編織工具2的圓形上的紗線15是如何被移動於該編織方向v上的插入件66的下緣66a抓持住。

圖9顯示當該插入件66繼續移動於編織方向v上時，該紗線15被被插入件的下緣66a向下壓但頂抵到該剝離器元件71，因此它在編織方向v上的運動被擋住。因此，如圖10所示，紗線15只沿著剝離器元件71的前緣進一步向下移位直到它最終確實地進入導槽17c中為止，如圖11所示。在此例子中，在圖9至11中位在該插入件66的前方的紗線15部分是用實線來表示而位在插入件66後方的紗線15部分(其端部仍被夾在該紗線指件14中)是用虛線來表示。

此外，根據本發明的另一較佳的示範性實施例的設計，該插入件66如圖7至11所示可被提供一鉤66b其被建構在該插入件的下緣。此鉤66b被建構及配置成可讓該鉤抓住被插入到該導槽17c中的紗線15並帶著它一起遠至被升高進入紗線拾取位置69的編織工具2，如圖11中以虛線示意地顯示。在該導槽17b(未示於圖7至11中)的區域內的鉤66b可具有相同的作用。因此，當編織工具2被升高進入該紗線拾取位置69的路徑沒有直接緊鄰導槽17c，17b時，亦可將紗線15牢牢地插入到編織工具2中。

用來將紗線指件14的兩組紗線指件141至143及144至146所饋送的紗線15確實地分開的機構較佳地被建構成讓該編織機能夠被輕易地從依據圖3的操作模式轉變成依據圖5及6的操作模式，反之亦然。為此，該剝離器元件71以一種易於取代的方式被安裝在該換紗裝置12或該編織機的另一構件中。例如，可將一螺栓72(圖12)附裝至一配置在兩個紗線指件143及144之間的導引盤54，該剝離器元件71可被放置在該螺栓上，然後可藉由壓入配合(press fit)或用螺絲(未示出)加以固定。當該剝離器元件71被附裝時，就可獲得依據圖5及6的功能，而當該剝離器元件71被拆離時，則獲得依據圖3的功能。或者，在紗線15插入到導槽17c只由例如插入件66來實施的例子中，亦可提供一用於該導槽17c的蓋帽(covering cap)。當此蓋帽被附裝時，由紗線指件141至143饋送的紗線15亦將自動地沿著桿17a(圖3)滑移超過該導槽17c並進入導槽17b。又，前面的導槽17c可被建構在一分離的可拆下的構件上，其在圖5及6的操作模式的情況中被牢牢地連接至導紗件17的桿17a上且在圖3的操作模式的情況中則與該導紗件分離。

本發明並不侷限於所描述的示範性實施例，其可以多種方式加以改變。詳言之，本發明並不侷限於只有兩個編織點68被指定給換紗裝置12。相反地，亦可指定設置有多於六個紗線指件之特別寬的換紗裝置12給三個或更多個編織點68，在此例子中一額外的剝離器元件71及一額外的導槽將必需被設置在該導紗件17的桿17a上。以此方式，例如，在所示的示範性實施例中，兩個換紗裝置12的紗線可被指定給三個獨立的編織點68，它們以一個在另一個後方的方式被置在編織方向v上。又，很清楚的是，依據圖1的圓編機只代表一個例子且藉由相應的修改，本發明亦可被適用在其它編織機上。又，其它機構，特別是其它插入件及剝離器元件，亦可被設置，用以確保不同的紗線15確實地分布在每一個別的例子中的編織點68。又，其它的引導元件，譬如溝槽，邊緣或類此者，亦可被設置在導紗件17上，以取代導槽17b及17c。除此之外，在換紗裝置12分別依據其寬度而被指定兩個或更多個編織點的同時，因為圓編機的寬度的關係，有儘可能多的編織點68可被設置在圓編機的周邊上。然而，只有少數編織點與換紗裝置相關連亦可如所需地被提供。原則上，只具有一個換紗裝置12及兩個或更多個相關連的編織點68的編織機，特別是小型圓編機，亦是可以想像得出來的。最後，應被理解的是，不同的特徵亦可用不同於所述及所示的其它組合來施用。

1．．．支撐件

2．．．編織工具(舌針)

4．．．凸輪箱環

3．．．沉降片(編織工具)

5．．．支撐環

6．．．基板

7．．．驅動軸

8．．．齒輪盤

9．．．夾持件

10．．．支撐環

11．．．齒輪盤

12．．．換紗裝置

14．．．紗線指件

15．．．紗線

17．．．導紗件

18．．．旋轉軸線

19．．．側板

20．．．側板

24．．．縱軸線

25．．．螺栓

26a．．．搖桿

26b．．．搖桿

14a．．．紗線指件

14b．．．紗線指件

27．．．彈簧

28a．．．選擇桿

28b．．．選擇桿

29．．．彈簧

30．．．齒輪盤

33．．．滑移件

34．．．滑移件

35．．．螺栓

36．．．閉合器

37．．．打開器

38．．．彈簧

47a．．．停止件

47b．．．停止件

48．．．引導本體

49．．．控制銷

50．．．預選擇器桿

53．．．鎖定銷

56．．．選擇器組件

57．．．控制磁鐵

58．．．推桿

60．．．凸輪

59．．．桿

63．．．分度凸輪

64．．．分度凸輪

65．．．分度凸輪

66．．．插入件

67．．．臂

15b．．．紗線

15a．．．紗線

68a．．．第二編織點

68b．．．第一編織點

68c．．．第二編織點

68d．．．第一編織點

69．．．紗線拾取位置

4a．．．凸輪區段

4b．．．凸輪區段

4c．．．凸輪區段

4d．．．凸輪區段

70．．．圓形運行路徑

141．．．紗線指件

142．．．紗線指件

143．．．紗線指件

144．．．紗線指件

145．．．紗線指件

146．．．紗線指件

17a．．．桿

17b．．．導槽

17c．．．導槽

71．．．剝離器元件

66a．．．下緣

66b．．．鉤

72．．．螺栓

54．．．引導盤

68．．．編織點

本發明將參考附圖用示範性實施例為基礎作更詳細的說明。

圖1為依據本發明的圓編機的部分剖面側視圖；

圖2為圖1所示的圓編機上與本發明有關的部件的示意俯視平面圖；

圖3為與圖1所示的圓編機有關的四個相鄰的編織點及兩個換紗裝置的前視圖；

圖4為圖3中的換紗裝置的放大側視圖；

圖5及6為在一個從圖3轉換過來的操作模式中與該圓編機有關的兩個相鄰的編織點及一換紗裝置的前視圖；

圖7至11為放大示意圖其顯示依據圖5及6的圓編機的一剝離器元件的操作模式；及

圖12顯示將圖7至11的剝離器元件可拆離地安裝至圖5及6所示的換紗裝置的可能方式。

2．．．編織工具(舌針)

4a．．．凸輪區段

4b．．．凸輪區段

12．．．換紗裝置

15．．．紗線

17．．．導紗件

17a．．．桿

17b．．．導槽

17c．．．導槽

66．．．插入件

66a．．．下緣

68a．．．第二編織點

68b．．．第一編織點

69．．．紗線拾取位置

71．．．剝離器元件

141．．．紗線指件

142．．．紗線指件

143．．．紗線指件

144．．．紗線指件

145．．．紗線指件

146．．．紗線指件

Claims (12)

1. 一種在編織機上製造具有水平條紋圖案的編織物的方法，該編織機包含編織工具(2)，至少一第一編織點(68b，68d)，一在編織方向(v)上被配置在該第一編織點(68b，68d)的前方的第二編織點(68a，68c)及至少一換紗裝置(12)，其中至少一些編織工具(2)至少在該第一編織點(68b，68d)被帶入到一紗線拾取位置(69)且藉由該換紗裝置(12)，至少一被選取的紗線(15)被饋送至該等在該第一編織點(68b，68d)被帶入到該紗線拾取位置(69)的編織工具(2)，其特徵在於該換紗裝置(12)與該第一及第二編織點(68b，68a或68d，68c)相關連且被用來在每一情況中選擇性地將至少一被選取的紗線(15)饋送至在該第一編織點及/或在該第二編織點(68b，68a或68d，68c)被帶入到該紗線拾取位置(69)的編織工具(2)。
2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中一換紗裝置(12)被設置有多個紗線指件(141至146)其以一個接在另一個後面的方式被配置在編織方向(v)上，一組位在該編織方向(v)的前頭的紗線指件(141至143)被用來饋送紗線(15)至在第二編織點(68a，68c)被移動進入該紗線拾取位置(69)的編織工具(2)及一組在該編織方向(v)上位在前述紗線指件組後面的紗線指件(144至146)被用來饋送紗線(15)至在第一編織點(68b，68d)被帶入到該紗線拾取位置(69)的編織工具(2)。
3. 一種製造具有水平條紋圖案的編織物的編織機，包含：至少一支撐件(1)其設置有可移動的編織工具(2)；凸輪(4)其具有至少一第一編織點(68b，68d)及一在編織方向(v)上被配置在該第一編織點(68b，68d)的前方的第二編織點(68a，68c)，該凸輪用來將被選取的編織工具(2)移動進入一紗線拾取位置(69)；及至少一換紗裝置(12)用來將被選取的紗線(15)饋送至在第一編織點(68b，68d)被帶入到該紗線拾取位置(69)的編織工具(2)，其特徵在於該換紗裝置(12)係以可被它饋送的紗線(15)能夠被選擇性地饋送至在該第一編織點及/或在該第二編織點(68b，68a或68d，68c)被移動進入該紗線拾取位置(69)的該編織工具(2)的方式加以建構及配置。
4. 如申請專利範圍第3項之編織機，其中該換紗裝置(12)包含多個紗線指件(141至146)其以一個接在另一個後面的方式被配置在編織方向(v)上，及其中一位在該編織方向(v)的前頭的第一組紗線指件(141至143)被用來饋送紗線(15)至在第二編織點(68a，68c)被帶入到該紗線拾取位置(69)的編織工具(2)及一在該編織方向(v)上位在該第一組紗線指件後面的第二組紗線指件(144至146)被用來饋送紗線(15)至在第一編織點(68b，68d)被帶入到該紗線拾取位置(69)的該編織工具(2)。
5. 如申請專利範圍第3或4項之編織機，其中該編織 機具有用來將該二組紗線指件(141至143或144至146)所饋送的紗線(15)確實地分開的機構。
6. 如申請專利範圍第5項之編織機，其中該等機構包括一導紗件(17)其具有兩個引導元件(17c，17b)其以一個引導元件位在另一個引導元件後面的方式配置在該編織方向(v)上且每一引導元件與該兩個編織點(68a，68b)中的一者相關連及一插入件(66)其將該第一組紗線指件(141至143)饋送的該等紗線(15)插入到位在該編織方向(v)的前頭的該引導元件(17c)中並將該第二組紗線指件(144至146)饋送的紗線(15)插入到位在該編織方向(v)的後頭的引導元件(17b)中。
7. 如申請專利範圍第6項之編織機，其中該等機構包括一與該插入件(66)合作之配置在該兩組紗線指件(141至143；144至146)之間的剝離器元件(71)。
8. 如申請專利範圍第3項之編織機，其中該換紗裝置(12)被配置成使得該等可被它饋送的紗線亦可選擇性地只被饋送至在第一編織點(68b，68d)被移動進入該紗線拾取位置(69)的編織工具(2)。
9. 如申請專利範圍第8項之編織機，其中如果可被該換紗裝置(12)饋送的紗線(15)只被饋送至在第一編織點(68b，68d)被帶入到該紗線拾取位置(69)的編織工具(2)的話，則該第二編織點(68a，68c)可被關掉(switch off)。
10. 如申請專利範圍第7項之編織機，其中該剝離器 元件(71)被可拆離地安裝且當該剝離器元件(71)被拆離時，該插入件(66)將可被該兩組紗線指件(141至143；144至146)饋送的紗線(15)插入到位在該編織方向(v)的後頭的引導元件(17b)中。
11. 如申請專利範圍第10項之編織機，其中位在該編織方向(v)的前頭的引導元件(17c)可被覆蓋。
12. 如申請專利範圍第6項之編織機，其中位在該編織方向(v)的前頭的引導元件(17c)被緊固至一被可拆離地連接至該導紗件(17)的結構部件。