JP2011058159A - 水平縞模様付き編み製品の製造方法および編み機 - Google Patents

Abstract

【課題】水平縞模様付き編み製品を製造するための方法および編み機。
【解決手段】複数の糸フィンガ（１４１−１４６）を有する比較的幅広の糸変更デバイス（１２）が２つの編みポイント（６８ａ、６８ｂ）に割り当てられていて、糸変更デバイス（１２）によって案内された糸の第１の部分が一方の編みポイント（６８ｂ）に供給され、糸（１５）の別の部分が他方の編みポイント（６８ａ）に、またはそれぞれがそこで糸ピックアップ位置（６９）にまで移動された編みツール（２）に供給されることを可能にしている。
【選択図】図５

Description

本発明は請求項１の前文に記載の方法、すなわち、編みツール２、少なくとも１つの第１の編みポイント６８ｂ、６８ｄ、編み方向ｖに向かって前記第１の編みポイント６８ｂ、６８ｄの後方に配置された第２の編みポイント６８ａ、６８ｃを備え、さらに少なくとも１つの糸変更デバイス１２を備えていて、第１の編みポイント６８ｂ、６８ｄで編みツール２の少なくとも一部が糸ピックアップ位置６９にまで持ち込まれ、糸変更デバイス１２によって、少なくとも１つの選択された糸１５が糸ピックアップ位置６９にまで持ち込まれた編みツール２に供給されるようにした編み機で水平縞模様(horizontal stripe pattern)付き編み製品を製造するための方法に関する。

また、本発明は、請求項３の前文に記載した編み機、すなわち、水平縞模様付き編み製品を製造するための編み機であって、移動可能な編みツール２を装備した少なくとも１つの支持体１と、少なくとも１つの第１の編みポイント６８ｂ、６８ｄと、編み方向ｖに向かってその後方に配置された第２の編みポイント６８ａ、６８ｃとを備えていて、選択された編みツール２を糸ピックアップ位置６９にまで移動するためのカム４および第１の編みポイント６８ｂ、６８ｄで糸ピックアップ位置６９にまで持ち込まれた編みツール２に選択された糸１５を供給するための糸変更デバイス１２を含む編み機に関する。

水平縞模様付き編み製品を製造するための大部分の公知編み機、特に大型丸編み機は、特定数の糸フィンガ(thread finger)、例えば、４つの糸フィンガを備えた糸変更デバイス(thread changing device)を有する縞模様付けアタッチメント(striping attachment)を備えている。そして、編みポイントにおける各編みシステムと糸変更デバイス上で、４本の糸、特に異なるカラーの糸のうち１本またはそれ以上の糸が選択的に編みツールに挿入されることを可能にしている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４）。

しかし、各編みシステムごとに５本またはそれ以上の異なる糸から製造可能である水平縞模様付き編み製品に対する要求が頻繁に起っている。

このような水平縞模様を製造するために、例えば、５つまたはそれ以上の糸フィンガ(thread finger)をもつ糸変更デバイスが提供可能になっている。

しかし、この結果、編み方向に向かって測った糸変更デバイスの幅がこれに応じて増加するため、例えば、丸編み機の周囲に取り付けることができる編みシステムの数を減らす必要があるか、あるいは非常に多数のフィーダシステム(feeder system)が依然として要求される場合には、存在するすべての編みシステムに糸変更デバイスを割り当てることが不可能になってしまう。

糸フィンガおよび関連の部品を通常よりも薄く製造することも考えられるが、このことは構造上の理由から不可能であり、その上に、これに関連して磨耗の増加と動作上の信頼性の低下が起っている。

そのために、編み方向に向かって一方が他方の後に直接に配置された２つまたはそれ以上の糸変更デバイスを有していて、一方および／または他方の糸変更デバイスによって供給された糸が同一の編みシステムで選択的に処理されるようにした縞模様付けアタッチメントを備えた丸編み機がすでに公知になっている（特許文献５）。

この構成の利点は、わずか少数の糸フィンガをもつ糸変更デバイスが各々の個別編みシステムに接続可能であることである。

しかし、この場合も、非常に多数の編みシステムを装備した大型丸編み機を使用するときは、たとえ各糸変更デバイスが３本または４本の糸だけを供給できる場合であっても、糸変更デバイスの幅が編みシステムの幅よりも大になるという望ましくない結果が起っている。

ドイツ特許第ＤＥ２７１０４５Ａ１号明細書 ドイツ特許第ＤＥ２８０５７７９Ａ１号明細書 ドイツ特許第ＤＥ３１２９７２４Ｃ２号明細書 ドイツ特許第ＤＥ１９５１１９４９Ａ１号明細書 ヨーロッパ特許第ＥＰ１６１２３１１Ｂ１号明細書

上述した従来技術を出発思想として、本発明の技術的課題は上記を解消し、以前よりもフレキシブルに使用可能であって、水平縞模様の製造上にける既存の要求条件をほぼ満足する糸変更デバイスをもつ縞模様付けアタッチメントを提供することにある。

本発明によれば、複数の糸フィンガ１４１−１４６を有する比較的幅広の糸変更デバイス１２が２つの編みポイント６８ａ、６８ｂに割り当てられていて、当該糸変更デバイス１２によって案内された糸の第１の部分が一方の編みポイント６８ｂに供給され、糸１５の別の部分が他方の編みポイント６８ａに供給され、またはそれぞれが編みポイント６８ａ、６８ｂで糸ピックアップ位置６９にまで移動された編みツール２に供給されることを可能にしている。

請求項１記載の発明は、
編みツール（２）、少なくとも１つの第１の編みポイント（６８ｂ、６８ｄ）、編み方向（ｖ）に向かって前記第１の編みポイント（６８ｂ、６８ｄ）の後方に配置された第２の編みポイント（６８ａ、６８ｃ）を備え、さらに少なくとも１つの糸変更デバイス（１２）を備えていて、第１の編みポイント（６８ｂ、６８ｄ）で編みツール（２）の少なくとも一部が糸ピックアップ位置（６９）にまで持ち込まれ、糸変更デバイス（１２）によって、少なくとも１つの選択された糸（１５）が糸ピックアップ位置（６９）にまで持ち込まれた編みツール（２）に供給されるようにした編み機で水平縞模様付き編み製品を製造するための方法において、糸変更デバイス（１２）は第１と第２の編みポイント（６８ｂ、６８ａまたは６８ｄ、６８ｃ）と関連付けられていて、第１および／または第２の編みポイント（６８ｂ、６８ａまたは６８ｄ、６８ｃ）において糸ピックアップ位置（６９）まで持ち込まれた編みツール（２）に少なくとも１つの選択された糸（１５）を選択的に供給するために使用されることを特徴とする方法である。

請求項２記載の発明は、
糸変更デバイス（１２）は編み方向（ｖ）に向かって一方が他方の背後に配置された複数の糸フィンガ（１４１−１４６）を備え、編み方向（ｖ）に向かって後方に位置する糸フィンガのグループ（１４１−１４３）は、第２の編みポイント（６８ａ、６８ｃ）で糸ピックアップ位置（６９）にまで移動した編みツール（２）に糸（１５）を供給するために使用され、編み方向（ｖ）に向かってその前方に位置する糸フィンガのグループ（１４４−１４６）は、第１の編みポイント（６８ｂ、６８ｄ）で糸ピックアップ位置（６９）にまで移動した編みツール（２）に糸（１５）を供給するために使用されることを特徴とする請求項１に記載の方法である。

請求項３記載の発明は、
水平縞模様付き編み製品を製造するための編み機であって、移動可能な編みツール（２）を装備した少なくとも１つの支持体（１）と、少なくとも１つの第１の編みポイント（６８ｂ、６８ｄ）と、編み方向（ｖ）に向かってその後方に配置された第２の編みポイント（６８ａ、６８ｃ）とを備えていて、選択された編みツール（２）を糸ピックアップ位置（６９）にまで移動するためのカム（４）および第１の編みポイント（６８ｂ、６８ｄ）で糸ピックアップ位置（６９）にまで持ち込まれた編みツール（２）に選択された糸（１５）を供給するための糸変更デバイス（１２）を含む編み機において、前記糸変更デバイス（１２）は、そこに供給可能である糸（１５）が、第１および／または第２の編みポイント（６８ｂ、６８ａまたは６８ｄ、６８ｃ）で糸ピックアップ位置（６９）にまで移動した編みツール（２）に選択的に供給されるのを可能にするように構成され、配置されていることを特徴とする編み機である。

請求項４記載の発明は、
前記糸変更デバイス（１２）は、編み方向（ｖ）に向かって一方が他方の背後に配置された複数の糸フィンガ（１４１−１４６）を装備すると共に、編み方向（ｖ）に向かって後方に置かれた第１のグループの糸フィンガ（１４１−１４３）は、第２の編みポイント（６８ａ、６８ｃ）で糸ピックアップ位置（６９）にまで持ち込まれた編みツール（２）に糸（１５）を供給するために使用され、編み方向（ｖ）に向かって前記第１のグループの前方に置かれた第２のグループの糸フィンガ（１４４−１４６）は、第１の編みポイント（６８ｂ、６８ｄ）で糸ピックアップ位置（６９）にまで持ち込まれた編みツール（２）に糸（１５）を供給するために使用されることを特徴とする請求項３に記載の編み機である。

請求項５記載の発明は、
前記２つのグループの糸フィンガ（１４１−１４３または１４４−１４６）によって供給された糸（１５）を分離するための手段を備えていることを特徴とする請求項３または４に記載の編み機である。

請求項６記載の発明は、
前記手段は、編み方向（ｖ）に向かって一方が他方の背後に置かれ、各々が前記２つの編みポイント（６８ａ、６８ｂ）の一方およびインサータ（６６）と関連付けられたた２つの案内要素（１７ｃ、１７ｂ）をもつ糸ガイド（１７）を含み、インサータ（６６）は、第１のグループの糸フィンガ（１４１−１４３）によって供給された糸（１５）を編み方向（ｖ）に向かって後方に置かれた案内要素（１７ｃ）に挿入し、第２のグループの糸フィンガ（１４４−１４６）によって供給された糸（１５）を編み方向（ｖ）に向かって前方に置かれた案内要素（１７ｂ）に挿入することを特徴とする請求項５に記載の編み機である。

請求項７記載の発明は、
前記手段は、前記２つのグループの糸フィンガ（１４１−１４３または１４４−１４６）の間に配置されたインサータ（６６）と協働するストリッパ要素（７１）を含んでいることを特徴とする請求項６に記載の編み機である。

請求項８記載の発明は、
糸変更デバイス（１２）は、糸変更デバイス（１２）で供給可能な糸が、第１の編みポイント（６８ｂ、６８ｄ）で糸ピックアップ位置（６９）にまで移動した編みツール（２）にだけ選択的に供給されることが可能であることを特徴とする請求項３乃至７の１つに記載の編み機である。

請求項９記載の発明は、
第２の編みポイント（６８ａ、６８ｃ）は、糸変更デバイス（１２）で供給可能である糸（１５）が第１の編みポイント（６８ｂ、６８ｄ）で糸ピックアップポイント位置（６９）にまで持ち込まれた編みツール（２）にだけ供給される場合は、スイッチオフ可能であることを特徴とする請求項８に記載の編み機である。

請求項１０記載の発明は、
ストリッパ要素（７１）は切り離し可能に装着され、ストリッパ要素（７１）が切り離されているときは、インサータ（６６）は、２グループの糸フィンガ（１４１−１４３、１４４−１４６）で供給可能である糸（１５）を編み方向（ｖ）に向かって前方に置かれた案内要素（１７ｂ）に挿入することを特徴とする請求項７乃至９の１つに記載の編み機である。

請求項１１記載の発明は、
編み方向（ｖ）に向かって後方に置かれた案内要素（１７ｃ）はカバーが可能であることを特徴とする請求項１０に記載の編み機である。

請求項１２記載の発明は、
編み方向（ｖ）に向かって後方に置かれた案内要素（１７ｃ）は、糸ガイド（１７）に切り離し可能に接続された構造部品に取り付けられていることを特徴とする請求項６乃至１１の１つに記載の編み機である。

本発明は、本発明とは逆に２つまたはそれ以上の糸変更デバイスを単一の編みポイントに割り当てるのではなく、単一の糸変更デバイスを２つまたはそれ以上の編みポイントに割り当てるという考え方に基づいている。

その結果、単一の糸変更デバイスで供給可能である糸は、少なくとも２つの隣接する編みポイントで糸ピックアップ位置にまで持ち込まれた編みツール上に分布されている。

以上の結果として、例えば、６つの糸フィンガを備えた糸変更デバイスを望み通りに制御することが可能であるので、３つの糸フィンガは第１の編みポイントで編みツールに、残りの３つの糸フィンガは第２の編みポイントで編みツールに異なる糸を供給することになる。

この方法の利点は、一方では、例えば、４つ以上の糸フィンガをもち、従って１つの編みシステムよりもほぼ幅広い糸変更デバイスが使用可能であるのに対して、他方では、１つの糸変更デバイスのすべての糸が水平縞模様付けのために必要であるとは限らない場合には、２つの隣接編みポイントに同じ糸変更デバイスによって糸を供給することができるので、これに応じて少なくなった数の糸で水平縞模様付けのために使用されることが可能であり、その結果として製造量がそれに応じて増加されることである。

さらに、例えば、６本の糸の場合の糸変更デバイスの幅が各々３本の糸の場合の２つの糸変更デバイスの総幅よりも小さくなるという利点がある。その結果、編みシステムの幅を減少することができ、編みシステムの数を増やすことができる。

本発明による丸編み機の一部断面を示す側面図である。 本発明にとって必要な図１に示す丸編み機の部分を示す概略平面図である。 図１に示す丸編み機において４つの隣接する編みポイントおよびこれらに割り当てられた２つの糸変更デバイスを示す正面図である。 図３に示す糸変更デバイスを示す側面図である。 丸編み機が図３から変更された動作モード（作用位置）にあるときの２つの隣接する編みポイントおよびこれらの箇所における糸変更デバイスを示す正面図である。 丸編み機が図３から変更された動作モード（作用位置）にあるときの２つの隣接する編みポイントおよびこれらの箇所における糸変更デバイスを示す他の正面図である。 図５および図６に示す丸編み機のストリッパ要素の動作モードを示す詳細概略拡大図である。 図５および図６に示す丸編み機のストリッパ要素の他の動作モードを示す詳細概略拡大図である。 図５および図６に示す丸編み機のストリッパ要素の他の動作モードを示す詳細概略拡大図である。 図５および図６に示す丸編み機のストリッパ要素の他の動作モードを示す詳細概略拡大図である。 図５および図６に示す丸編み機のストリッパ要素の他の動作モードを示す詳細概略拡大図である。 図７乃至図１１に示すストリッパ要素を図５および図６に示す糸変更デバイスに切り離し可能に取り付け可能であることを示す図である。

以下、添付図面と関連付けて例示の実施形態に基づいて本発明を詳細に説明する。

以下では、丸編み機および現時点で最良であると考えられている例示の実施形態に基づいて本発明について詳しく説明する。

この目的のために、図１乃至図４に示すように、丸編み機はニードルシリンダの形体をした支持体(support)１を含んでいる。この支持体１は、垂直回転軸の周りに回転可能に装着されている。支持体１は、ラッチニードル２とシンカ３とを備えている。以下、本明細書では、ラッチニードル２を編みツール(knitting tool)と表すことがある。

ラッチニードル２は、前記垂直回転軸を中心とした半径方向に移動可能であると共に、前記垂直回転軸の方向に、すなわち、図１中、上下方向に移動可能に配置されている。

ラッチニードル２とシンカ３の移動は公知のようにカム部品で制御されており、このカム部品はマシンフレームに固定的に装着されたカムボックスリング４に取り付けられている。

さらに、支持体１は支持リング５上に支持され、支持リング５はベースプレート６に回転可能に装着され、ドライブシャフト７に固着されたギアホイール８によって回転状態に置かれることが可能になっている。

支持体１の上方に置かれたフレームの部分には、リング形状のホルダ９が固定的に取り付けられている。その上に支持体１と同軸の支持リング１０がベアリングを介して回転可能に取り付けられている。前記支持リング１０は、同じくドライブシャフト７に取り付けられたギアホイール１１を介して支持体１と同期して回転可能な状態に置かれている。

少なくとも１つの、好ましくは複数の糸変更デバイス１２がホルダ９上に固定的に取り付けられている。例示の実施形態では、これらは、好ましくは、例えば６個の糸フィンガ１４を有しており、これらの糸フィンガの各々は供給コイル（詳細は図示せず）から引き出された１本の糸を糸ガイド１７に挿入することを可能にしている。これらの糸ガイド１７はこれらの糸をラッチニードル２のフックに供給している。

図２は、主に支持リング１０とギアホイール１１を示す概略図であり、図２には、支持リング１０と支持体１（図から見えない）用の回転軸が参照符号１８で示されている。図２に破線で示した部品は、図１に示すように支持リング１０の下方に配置されている。このケースでは、簡略化のために、糸変更デバイス１２は２つだけが示され、これらは相互に対して短い間隔で回転軸１８の周囲に配置されている。

ラッチニードル２がその上で糸ピックアップ位置にまで移動されて糸１５をピックアップできるようにするそれぞれ１つの編みポイントと共に、糸変更デバイス１２は、各ケースにおいて、通常、１つの編みシステムを形成している。

図３と図４に示すように、各々の糸変更デバイス１２は、２つの平行なサイドプレート１９と２０を含むハウジングから構成されている。添付図面では、ハウジングの内部が自由に見えるようにするために、図４ではサイドプレート１９が省かれている。

上部の前部分には、サイドプレート１９と２０は、糸変更デバイス１２をホルダ９に取り付けるのに役立つアタッチメントを備えている。

ハウジングの長軸２４（図３）は垂直に、すなわち、ラッチニードル２の移動方向に平行に、好ましくは、支持体１の回転軸に平行に配置されている。

サイドプレート１９、２０の間に設けられたボルト２５は、糸フィンガ１４ａと１４ｂのプレート形状でシングルアームのロッカレバー(rocker lever)２６ａと２６ｂがピボット回転可能に取り付けられるようにする。本明細書において、糸フィンガ１４ａ、１４ｂを総称して糸フィンガ１４と表すことがある。

ロッカレバー２６ａと２６ｂは、図４に示すベース位置になるようにそれぞれのスプリング２７によってバイアスされている。

各ロッカレバー２６ａ、２６ｂはそれぞれセレクタレバー２８ａ、２８ｂにピボット回転可能に接続されている。本明細書において、セレクタレバー２８ａ、２８ｂを総称してセレクタレバー２８と表すことがある。

セレクタレバー２８ａ、２８ｂは、長軸２４にほぼ平行で、ロッカレバー２６ａ、２６ｂの上方に配置されている。セレクタレバー２８ａ、２８ｂの上端は、セレクタレバー２８ａ、２８ｂが作用位置にあるとき、糸変更デバイス１２のハウジングから上方に突出している。

各セレクタレバー２８ａ、２８ｂは、長軸に交差して軸方向に内側におよび図１と図２に示す丸編み機に対してセレクタレバーをピボット回転するようにするスプリング２９のバイアス下に置かれている。

２つの平行歯付きレールと噛み合っているギアホイール３０は、別のボルトに回転可能に装着されている。

一方の歯付きレールは、スライド３３の左側（図４）のエッジに取り付けられており、他方の歯付きレールはスライド３４の右側のエッジに取り付けられている。

図４に示すベースベース位置にあるとき、スライド３３の上端は糸変更デバイス１２のハウジングから上方に突出している。

両方のスライド３３、３４はボルト３５が貫通している縦孔と共に移動可能に案内される。

クローザ(closer)３６の一方の端はスライド３３の下端にピボット回転可能に接続され、他方のスライド３４の方は、好ましくは、その下端でオープナ(opener)３７に固定的に接続されている。

クローザ３６は、通常、ストッパ４７ａに抗してスプリング３８によって半径方向外側にバイアスがかけられているが、それがストッパ４７ｂに突き当たるまでスプリング３８の作用に抗して時計方向に半径方向内側にピボット回転させることができる。

さらに、図４に示すベース位置にあるとき、スプリング３８はスライド３３を図４に示す最上位の位置に保持しているが、スライド３４を図４に示す最下位の位置に保持している。

ギアホイール３０、スライド３３、スライド３４、ボルト３５は、クローザ３６とオープナ３７を協働で作動する働きをするデフレクションギア(deflection gear)を形成している。

すなわち、デフレクションギアは、２つのスライド３３、３４、２つのスライド３３、３４と噛み合っているギアホイール３０、及び、ギアホイール３０、２つのスライド３３、３４の縦孔を貫通しているボルト３５、３５を備えている。２つのスライド３３、３４はその縦孔を貫通しているボルト３５、３５に案内されて、図４中の上下方向に移動する。スライド３３が図４中、下方向に押されると、この下方向に向かう動きは、ギアホイール３０によって、スライド３４及びオープナ３７の上方向に向かう動きに変換される。一方、スライド３３を図４中、下方向に押す力が解除されると、スプリング３８の働きによってスライド３３は図４中、上方向に移動する。スライド３３が図４中、上方向に移動すると、ギアホイール３０によって、スライド３４及びオープナ３７が下方向に移動する。

クローザ３６とオープナ３７は、ハウジングの幅全体にわたっているという利点がある。

６個の制御ピン４９が長軸２４（図３）に平行に滑りばめ(sliding fit)で案内されている案内本体４８（図４）は、糸変更デバイス１２のハウジングの上端に取り付けられている。

さらに、案内本体４８はスライド３３の上部をスライド可能に装着するのに役立っている。

６個の制御ピン４９のそれぞれは、６個のプリセレクタレバー(preselector lever)５０の１つにそれぞれ支持されており、このプリセレクタレバー５０は別のボルトにピボット回転可能に取り付けられ、図４においてほぼ平行に、すなわち、セレクタレバー２８に直交して延びている。

その後端に作用するスプリング５２によって、プリセレクタレバー５０は、図４に示すベース位置で時計方向にバイアスがかけられ、案内本体４８から突出する制御ピン４９の下端と突き合ったままに保持される。このとき、下端がプリセレクタレバー５０と突き合っている制御ピン４９の上端は案内本体４８から上方に突出している。

さらに、図４に示すベース位置にあるとき、プリセレクタレバー５０はロッキングピン(locking pin)５３に抗してその前面に突き当たっており、このロッキングピン５３はセレクタレバー２８（図４では、セレクタレバー２８ｂ）に取り付けられ、そこから横方向（図面中、前方に向かう方向）に突出している。

なお、図４図示の状態では、糸フィンガ１４ｂとセレクタレバー２８ａとが作用位置にあり、スライド３３、３４、スプリング３８、プリセレクタレバー５０がベース位置にある。

図３と図４に示すハウジングの下方部分では、複数のガイドピン５４がサイドプレート１９と２０間でこれらと平行に配置され、糸フィンガ１４を横方向に案内するようにしている。

特に図１と図２に示すように、セレクタアセンブリ５６は、糸フィンガ１４の数と同数の制御マグネット５７および制御ピン４９が置かれている回転可能な支持リング１０に装着されている。前記の６個の制御マグネット５７は制御ピン４９に対応して、図に示すように、半径方向にオフセットし、円周方向に間隔を空けて配置されている。

制御マグネット５７はプッシュロッド(push rod)５８を備えており、プッシュロッド５８は水平方向および半径方向に前後に移動可能であり、レバー５９を介してカム６０に接続され、制御ピン４９の作用範囲内にまたは作用範囲外に選択的にカム６０を配置することが可能になっている。

さらに、特に、図２に示すように、３つのインデックシングカム６３、６４および６５が支持リング１０の下側に取り付けられている。このケースでは、矢印ｖで示す、回転方向、すなわち編み方向に先行しているが、セレクタアセンブリ５６の後に続くインデックシングカム６３の前端はセレクタレバー２８と接触するようになっており（図４）、その後に続くインデックシングカム６４はスライド３３に接触し、その後に続く最後のインデックシングカム６５は同じようにセレクタレバー２８に接触する。

最後に、図２と図３には、インサータ(inserter)６６も概略図で示されているが、これは支持リング１０に取り付けられ、糸ガイド１７（図３）のバー１７ａの上方の選択された糸フィンガ１４によって供給される糸１５を掴み、その糸１５をバー１７ａの背後に設けられた糸ガイド１７のガイドスロット１７ｂに確実に挿入するために使用される。これは公知である。特に、図１に示すように、インサータ６６は支持リング１０に接続されたアーム６７に取り付けられ、ラッチニードル２のフックの上方と背後に密接に保持されている。

上述した糸変更デバイス１２のその他の構成および動作は公知であるので、これ以上の説明は省略する。これに関して、例えば、参照文献として特許文献４と特許文献５があるが、これらの文献は、重複を避けるために本発明の開示事項の一部として引用するのに留める。

さらに、上述した糸変更デバイス１２の糸変更期間の動作サイクルは図４に示されている。参照符号１５ｂを付けた糸が示されているが、この糸１５ｂは糸フィンガ１４ｂによってラッチニードル２に挿入されたばかりであり、他方、新たに挿入される糸１５ａを掴んでまだ保持している糸フィンガ１４ａは作用位置に仕向けられたばかりである。この目的のために、制御マグネット５７（図１）は、そこに接続されたカム６０がそれぞれの制御ピン４９に作用し、糸フィンガ１４ａがピボット回転してカム６３とセレクタレバー２８ａによって図４に示す作用位置になるのを確実にするように作動される。

図３は４つの編みポイント６８ａ−６８ｄを示す概略図であり、これらの編みポイント６８ａ−６８ｄは、ニードルシリンダの形体をした支持体１および支持リング１０（図２）の回転方向に対応する編み方向ｖに向かって一方が他方の背後になるように配置され、カム４の対応するカムセグメント４ａ−４ｄによって形成されている（図１）。

これらのカムセグメント４ａ−４ｄの各々は、全てのラッチニードル２または、選択されたラッチニードル２を、編みポイント６８ｂと６８ｄについてだけ示した糸ピックアップ位置６９にまで移動することができる。

図３に示すように、糸変更デバイス１２は、それぞれ６個の糸フィンガ１４を有し、これらの糸フィンガは編み方向ｖに向かって一方が他方の背後に置かれている。

さらに図３に示すように、編み方向ｖに向かって測った糸変更デバイス１２の幅は、同じ方向に向かって測った編みポイント６８ａ−６８ｄまたはカムセグメント４ａ−４ｄの幅よりも大きくなっている。従って、各編みポイント６８ａ−６８ｄが単独に割り当てられた糸変更デバイス１２を備えるのは不可能である。

上記理由のため、本発明によれば、糸変更デバイス１２で供給される糸１５が第１の編みポイントおよび／または第２の編みポイントに選択的に供給されるように各糸変更デバイス１２を構成し、配置するようになっている。

このために、図３の左側に示す糸変更デバイス１２は編みポイント６８ａおよび編み方向ｖに向かってその前方に配置された編みポイント６８ｂの両方に割り当てられている。なお、本明細書において、編みポイント６８ｂを第１の編みポイント６８ｂ、編みポイント６８ａを第２の編みポイント６８ａと表すことがある。

これに応じて、図３の右側に示す別の糸変更デバイス１２は編みポイント６８ｃおよび編み方向ｖにその前方に配置された編みポイント６８ｄに割り当てられている。なお、本明細書において、編みポイント６８ｄを第１の編みポイント６８ｄ、編みポイント６８ｃを第２の編みポイント６８ｃと表すことがある。

言い換えれば、従来技術とは対照的に、ここでは、各糸変更デバイス１２は２つの隣接する編みポイント６８ａ、６８ｂまたは、編みポイント６８ｃ、６８ｄに割り当てられている。

本発明が目的とする利点は、図３と図５を比較することにより明らかである。

図３は、比較的多数の異なる糸から形成される水平縞模様付き編み製品の製造を示している。

このケースでは、図３の左側の糸変更デバイス１２は編みポイント６８ａ、６８ｂのペアうちの第１の編みポイント６８ｂにだけ糸１５を供給するために使用され、図３の右側の糸変更デバイス１２は編みポイント６８ｃ、６８ｄのペアうちの第１の編みポイント６８ｄにだけ糸１５を供給するために使用されている。

これとは対称的に、それぞれの第２の編みポイント６８ａと６８ｃはスイッチオフされる。

すなわち、カムセグメント４ａと４ｃを適当に選択することによって非活性化されるので、ラッチニードル２は編みポイント６８ａと６８ｃ上の環状走行通路７０に残っている。すなわち、糸ピックアップ位置６９にまで持ち上げられない。その結果として、糸変更デバイス１２の６本の糸１５の各々は各第１の編みポイント６８ｂ、６８ｄでラッチニードル２にだけ挿入されることが可能になっている。最高６本の異なる糸をもつ水平縞模様がこのようにして製造可能である。

以上とは対称的に、図３の左側に示す糸変更デバイス１２に基づいて、図５は、比較的少数の異なる糸１５から形成される水平縞模様付き編み製品の製造を示している。このケースでは、例示の実施形態において、糸変更デバイス１２の糸１５が第１の編みポイント６８ｂに供給されるだけでなく、編みポイント６８ａ、６８ｂのペアうちの第１の編みポイント６８ｂの後方に置かれた第２の編みポイント６８ａにも供給されるようになっている。

具体的には、その構成は、例えば、ここでは編み方向ｖに向かって後方に置かれている参照符号１４１、１４２および１４３で示した糸フィンガのグループが、第２の編みポイント６８ａにおいて糸ピックアップ位置６９にまで持ち上げられたラッチニードル２にその糸を供給する。そして、編み方向ｖに向かって前方に置かれている参照符号１４４、１４５および１４６で示した糸フィンガのグループが、第１の編みポイント６８ｂにおいて糸ピックアップ位置６９にまで移動したラッチニードル２にその糸を供給するようになっている。

従って、図３とは対称的に、カムセグメント４ａは、ここでは、ラッチニードル２を糸ピックアップ位置６９にまで持ち上げることができるカム部品を備えている。

さらに、図５は、糸フィンガ１４３によって供給された糸１５が編みポイント６８ａで現在処理中であり、糸フィンガ１４２によって案内された糸１５が糸変更の準備中であり、その間に編みポイント６８ｂでは、糸フィンガ１４６によって案内された糸１５が処理されるところであり、糸フィンガ１４５によって案内された糸１５が糸変更の準備中であることを示している。

図３の右側に示す糸変更デバイス１２および編みポイント６８ｃ、６８ｄの個所の配置は上記のように構成することができる。

例示の実施形態では、糸変更デバイス１２は、各ケースにおいて総計６本の糸を供給することができ、そこでは図５に示すように、３本の糸は第１の編みポイント６８ｂに供給され、残りの３本は第２の編みポイント６８ａに供給されている。

なお、２つのぞれぞれの編みポイントにわたって糸フィンガ１４１−１４６の他の分布を要求に応じて考えることも可能であり、各糸変更デバイス１２は６本以上または６本以下の糸フィンガを備えることも可能である。

さらに、明らかであるように、図３のケースのラッチニードル２は編みポイント６８ａまたは６８ｃで糸ピックアップ位置６９にまで持ち上げて、例えば、別のファンデーション糸(foundation thread)または添え糸(plating thread)などを挿入するようにすることも可能である。なお、このために追加の糸ガイドが必要になることがある。

図３と図５が示すように、糸ガイド１７は、編みポイント６８ａ、６８ｂのペア、または編みポイント６８ｃ、６８ｄのペアのうちの各第１の編みポイント６８ｂ、６８ｄにだけ設けられている。

このケースでは、糸ガイド１７の各バー１７ａはそれぞれの第２の編みポイント６８ａ、６８ｃの最大部分に渡って後方にも延びているので、インサータ６６によって掴まれた糸１５は、どの糸フィンガ１４がその糸を供給するかに関係なくガイドスロット１７ｂに確実に移動されるようになっている。

他方、各ガイドスロット１７ｂはそこに挿入された糸１５が、どの糸フィンガ１４がこれらの糸を供給するかに関係なく糸ピックアップ位置６９に持ち上げられたラッチニードル２によって確実に掴まれるように配置されている。

なお、図５と図６が示すように、糸変更デバイス１２が、編みポイント６８ａ、６８ｂのペア、または編みポイント６８ｃ、６８ｄのペアのうちの２つの編みポイント（例えば、編みポイント６８ａ、６８ｂ）に糸１５を供給するために使用される場合は、本発明によれば、編み機は、好ましくは、２グループの糸フィンガ１４１−１４３または１４４−１４６によって供給された糸を確実に分離することを可能にする手段を追加的に備えている。

図５および図６に示すように、この手段は、例えば、糸ガイド１７を含んでおり、そのバー１７ａは編み方向ｖに向かって後方に置かれた編みポイント６８ａ、６８ｃのうちの編みポイント６８ａに渡って後方まで延びているだけでなく、追加的に図３にも示す第２のガイドスロット１７ｃを有している。

この第２のガイドスロット１７ｃは、第１の編みポイント６８ｂに対するガイドスロット１７とほぼ同じ位置を第２の編みポイント６８ａに対して占めている。

図５に示すガイドスロット１７ｃに挿入された糸１５は、それぞれ、第２の編みポイント６８ａで糸ピックアップ位置にまで移動したラッチニードル２に供給されるのに対して、図３と図５に示すガイドスロット１７ｂに挿入された糸１５は、それぞれ、第１の編みポイント６８ｂで糸ピックアップ位置６９にまで移動したラッチニードル２に供給されている。

上述した糸変更デバイス１２が割り当てられている他のペアの編みポイント（例えば、図３中の編みポイント６８ｃ、６８ｄ）での手順は上記と同じである。

例えば、糸フィンガ１４１−１４３で供給された糸１５をガイドスロット１７ｃに挿入することは、例えば、インサータ６６を使用して達成することができ、このインサータ６６は傾斜した下縁６６ａをその前端に有しているので（図３と図５）、最初の糸フィンガ１４１−１４３によって案内された糸１５がガイドスロット１７ｃ内に位置し、編み方向ｖに向かってさらに前方に置かれていて糸フィンガ１４４−１４６に案内された糸１５がガイドスロット１７ｂ内に位置するようになっている。

図５と図６は、糸１５を分離するための、さらに改良され、現時点で最良と考えられている手段を示している。

ここでは、追加のストリッパ要素７１が、糸フィンガ１４１−１４３のグループと、糸フィンガ１４４−１４６のグループという２つの糸フィンガのグループの間に配置されている。

このストリッパ要素７１は、例えば、薄いメタルプレートからなり、糸１５がインサータ６６の下縁６６ａによって掴まれたあと、第１のグループの糸フィンガ１４１−１４３によって供給された糸１５がストリッパ要素７１と突き当たってストリッパ要素７１によって下方に（図５と図６中垂直に）に向きが変えられ、ガイドスロット１７ｃに挿入されるように構成され、配置されている。

このために、図５と図６が示すように、ストリッパ要素７１の下縁は編み方向ｖに向かってガイドスロット１７ｃのすぐ前方に位置している。その結果、一方では、糸フィンガ１４１−１４３によって供給された糸が前方に置かれたガイドスロット１７ｃを通過することが保証され、他方では、糸フィンガ１４４−１４６によって供給され、編み方向ｖに向かってストリッパ要素７１の前方に置かれた糸１５が、図６に示すように、インサータ６６によって単独に前方のガイドスロット１７ｂに挿入されることも保証されている。

さらに、図５は、糸変更が準備されたとき図４の糸フィンガ１４ａの作用位置に対応する糸フィンガ１４２と１４５の位置を示しており、他方、図６は、インサータ６６を通過したあとと糸変更のあとに再開される糸フィンガ１４２と１４５の後退位置を示している。

図７乃至図１１は、ストリッパ要素７１が適用されたときの糸１５がガイドスロット１７ｃ内に挿入されたことを示す詳細概略図である。

図７は図４に示す作用位置にある糸フィンガ１４を示しており、そこではインサータ６６は、編み方向ｖに向かって、まだ糸フィンガ１４の後方に位置しているのに対して、図８は糸フィンガ１４によってラッチニードル２のサークル上を横方向に置かれた糸１５が、編み方向ｖに移動したインサータ６６の下縁６６ａによってどのように掴まれるかを示している。

図９は、インサータ６６が移動するとき、糸１５がその下縁６６ａによって編み方向ｖに向かって下方に押されるが、ストリッパ要素７１に突き当たり、その結果として、編み方向ｖのインサータの移動がブロックされることを示している。従って、図１０に示すように、糸１５が図１１に示すように最終的にガイドスロット１７ｃに確実に乗るまで糸１５はストリッパ要素７１の前縁に沿ってのみさらに下方にシフトする。

このケースでは、図９乃至図１１では、インサータ６６の前方に置かれた糸１５のそれぞれの部分は実線で示され、その端がまだ糸フィンガ１４内に締め付けられているインサータ６６の背後に置かれた糸１５のそれぞれの部分は破線で示されている。

さらに、本発明のさらに好ましい例示の実施形態による方法では、図７乃至図１１に示すインサータ６６にその下縁に形成されたフック６６ｂを設けることができる。

このフック６６ｂは、ガイドスロット１７ｃに挿入された糸１５を掴み、図１１に破線で概略示すように糸ピックアップ位置６９にまで持ち上げられたラッチニードル２まで糸１５を連れ込むように構成され、配置されている。

ガイドスロット１７ｂの個所のフック６６ｂ（図７ｂ乃至図１１には図示せず）も効果は同じである。従って、それに沿ってラッチニードル２が糸ピックアップ位置にまで持ち上げられる通路がガイドスロット１７ｃ、１７ｂのすぐとなりに位置していないときは、糸１５もラッチニードル２に確実に挿入することが可能である。

糸フィンガ１４１−１４３のグループと、糸フィンガ１４４−１４６のグループという２つの糸フィンガのグループの糸フィンガ１４によって供給される糸１５を確実に挿入するための手段は、好ましくは、編み機が図３に示す動作モードから図５および図６に示す動作モードに、またはその逆に容易に変換できるように構成されている。

このために、ストリッパ要素７１は取り替えが簡単になるように糸変更デバイス１２または編み機の別のコンポーネント（構成要素）に取り付けられている。

例えば、２つの糸フィンガ１４３と１４４の間に配置された案内円板(guide disc)５４にボルト７２（図１２）を取り付けることが可能であり、そのボルト上にストリッパ要素７１を置いたあと、可能ならば圧力ばめ(press fit)でまたはネジ（図示せず）で固定することができる。

ストリッパ要素７１が取り付けられているときは、図５および図６に示す動作モード（作用位置）が得られるが、ストリッパ要素７１が取り付けられていないときは、図３に示す動作モード（作用位置）が得られる。

別の方法として、ガイドスロット１７ｃへの糸１５の挿入が、例えば、インサータ６６によってのみ行なわれる場合には、ガイドスロット１７ｃにカバーキャップを設けることも可能である。このカバーキャップが付いているときは、糸フィンガ１４１−１４３のグループによって供給された糸１５も、バー１７ａ（図３）に沿ってガイドスロット１７ｃを越えて自動的にスライドして、ガイドスロット１７ｂに挿入されることになる。

さらに、前部のガイドスロット１７ｃは、分離された切り離し可能コンポーネント上に構成することも可能であり、これは、図５と図６の動作モード（作用位置）の場合には糸ガイド１７のバー１７ａに固定的に接続されており、図３の動作モード（作用位置）の場合にはそこから切り離されている。

本発明は上述した例示の実施形態に限定されず、この実施形態は種々態様に変更が可能である。

具体的には、本発明は糸変更デバイス１２に割り当てられた２つの編みポイント６８のみに限定されない。むしろ、６以上の糸フィンガを備えた特に幅広の糸変更デバイス１２を３またはそれ以上の編みポイント６８に割り当てることも可能であり、その場合には、糸ガイド１７のバー１７ａに別のストリッパ要素７１および別のガイドスロットを設けることが必要になる。

このようにすると、例えば、図示の実施形態では、２つの糸変更デバイス１２の糸を、編み方向ｖに向かって一方が他方の背後に置かれたそれぞれ３つの編みポイント６８に割り当てることが可能になる。

さらに、明らかであるように、図１に示す丸編み機は単なる一例を表しており、相応の変更を行なうことにより、本発明は他の編み機上で実現することも可能である。

さらに、個々のケースで存在する編みポイント６８にわたって異なる糸１５を確実に分布することを保証するために、他の手段、特に他のインサータおよびストリッパ手段を設けることもできる。

さらに、例えば、溝、エッジなどの他の案内要素を、ガイドスロット１７ｂと１７ｃの代わりに糸ガイド１７に設けることもできる。

以上の他に、その幅のために、例えば、丸編み機の周辺に可能な限り多くの編みポイント６８を設けることができるが、他方では、糸変更デバイス１２はそれぞれその幅に応じて２つまたはそれ以上の編みポイントに割り当てられている。

なお、関連の糸変更デバイスをもつ少数の編みポイントを必要に応じて設けることもできる。原理的には、編み機、特に、糸変更デバイス１２が１つだけであって、これに関連の編みポイント６８が２つまたはそれ以上である小型丸編み機を考えることもできる。

最後に、当然に理解されるように、説明し、図示した組み合わせとは別の組み合わせで異種の特徴を適用することも可能である。

１ （ニードルシリンダの形体をした）支持体
２ ラッチニードル（編みツール）
１２ 糸変更デバイス
１５ 糸
１７ 糸ガイド
１７ｃ、１７ｂ ガイドスロット（案内要素）
６６ インサータ
６８ａ、６８ｃ 第２の編みポイント
６８ｂ、６８ｄ 第１の編みポイント
６９ 糸ピックアップ位置
７１ ストリッパ要素
１４１−１４６ 糸フィンガ
ｖ 編み方向

Claims (12)

1. 編みツール（２）、少なくとも１つの第１の編みポイント（６８ｂ、６８ｄ）、編み方向（ｖ）に向かって前記第１の編みポイント（６８ｂ、６８ｄ）の後方に配置された第２の編みポイント（６８ａ、６８ｃ）を備え、さらに少なくとも１つの糸変更デバイス（１２）を備えていて、第１の編みポイント（６８ｂ、６８ｄ）で編みツール（２）の少なくとも一部が糸ピックアップ位置（６９）にまで持ち込まれ、糸変更デバイス（１２）によって、少なくとも１つの選択された糸（１５）が糸ピックアップ位置（６９）にまで持ち込まれた編みツール（２）に供給されるようにした編み機で水平縞模様付き編み製品を製造するための方法において、糸変更デバイス（１２）は第１と第２の編みポイント（６８ｂ、６８ａまたは６８ｄ、６８ｃ）と関連付けられていて、第１および／または第２の編みポイント（６８ｂ、６８ａまたは６８ｄ、６８ｃ）において糸ピックアップ位置（６９）まで持ち込まれた編みツール（２）に少なくとも１つの選択された糸（１５）を選択的に供給するために使用されることを特徴とする方法。
2. 糸変更デバイス（１２）は編み方向（ｖ）に向かって一方が他方の背後に配置された複数の糸フィンガ（１４１−１４６）を備え、編み方向（ｖ）に向かって後方に位置する糸フィンガのグループ（１４１−１４３）は、第２の編みポイント（６８ａ、６８ｃ）で糸ピックアップ位置（６９）にまで移動した編みツール（２）に糸（１５）を供給するために使用され、編み方向（ｖ）に向かってその前方に位置する糸フィンガのグループ（１４４−１４６）は、第１の編みポイント（６８ｂ、６８ｄ）で糸ピックアップ位置（６９）にまで移動した編みツール（２）に糸（１５）を供給するために使用されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 水平縞模様付き編み製品を製造するための編み機であって、移動可能な編みツール（２）を装備した少なくとも１つの支持体（１）と、少なくとも１つの第１の編みポイント（６８ｂ、６８ｄ）と、編み方向（ｖ）に向かってその後方に配置された第２の編みポイント（６８ａ、６８ｃ）とを備えていて、選択された編みツール（２）を糸ピックアップ位置（６９）にまで移動するためのカム（４）および第１の編みポイント（６８ｂ、６８ｄ）で糸ピックアップ位置（６９）にまで持ち込まれた編みツール（２）に選択された糸（１５）を供給するための糸変更デバイス（１２）を含む編み機において、前記糸変更デバイス（１２）は、そこに供給可能である糸（１５）が、第１および／または第２の編みポイント（６８ｂ、６８ａまたは６８ｄ、６８ｃ）で糸ピックアップ位置（６９）にまで移動した編みツール（２）に選択的に供給されるのを可能にするように構成され、配置されていることを特徴とする編み機。
4. 前記糸変更デバイス（１２）は、編み方向（ｖ）に向かって一方が他方の背後に配置された複数の糸フィンガ（１４１−１４６）を装備すると共に、編み方向（ｖ）に向かって後方に置かれた第１のグループの糸フィンガ（１４１−１４３）は、第２の編みポイント（６８ａ、６８ｃ）で糸ピックアップ位置（６９）にまで持ち込まれた編みツール（２）に糸（１５）を供給するために使用され、編み方向（ｖ）に向かって前記第１のグループの前方に置かれた第２のグループの糸フィンガ（１４４−１４６）は、第１の編みポイント（６８ｂ、６８ｄ）で糸ピックアップ位置（６９）にまで持ち込まれた編みツール（２）に糸（１５）を供給するために使用されることを特徴とする請求項３に記載の編み機。
5. 前記２つのグループの糸フィンガ（１４１−１４３または１４４−１４６）によって供給された糸（１５）を分離するための手段を備えていることを特徴とする請求項３または４に記載の編み機。
6. 前記手段は、編み方向（ｖ）に向かって一方が他方の背後に置かれ、各々が前記２つの編みポイント（６８ａ、６８ｂ）の一方およびインサータ（６６）と関連付けられたた２つの案内要素（１７ｃ、１７ｂ）をもつ糸ガイド（１７）を含み、インサータ（６６）は、第１のグループの糸フィンガ（１４１−１４３）によって供給された糸（１５）を編み方向（ｖ）に向かって後方に置かれた案内要素（１７ｃ）に挿入し、第２のグループの糸フィンガ（１４４−１４６）によって供給された糸（１５）を編み方向（ｖ）に向かって前方に置かれた案内要素（１７ｂ）に挿入することを特徴とする請求項５に記載の編み機。
7. 前記手段は、前記２つのグループの糸フィンガ（１４１−１４３または１４４−１４６）の間に配置されたインサータ（６６）と協働するストリッパ要素（７１）を含んでいることを特徴とする請求項６に記載の編み機。
8. 糸変更デバイス（１２）は、糸変更デバイス（１２）で供給可能な糸が、第１の編みポイント（６８ｂ、６８ｄ）で糸ピックアップ位置（６９）にまで移動した編みツール（２）にだけ選択的に供給されることが可能であることを特徴とする請求項３乃至７の１つに記載の編み機。
9. 第２の編みポイント（６８ａ、６８ｃ）は、糸変更デバイス（１２）で供給可能である糸（１５）が第１の編みポイント（６８ｂ、６８ｄ）で糸ピックアップポイント位置（６９）にまで持ち込まれた編みツール（２）にだけ供給される場合は、スイッチオフ可能であることを特徴とする請求項８に記載の編み機。
10. ストリッパ要素（７１）は切り離し可能に装着され、ストリッパ要素（７１）が切り離されているときは、インサータ（６６）は、２グループの糸フィンガ（１４１−１４３、１４４−１４６）で供給可能である糸（１５）を編み方向（ｖ）に向かって前方に置かれた案内要素（１７ｂ）に挿入することを特徴とする請求項７乃至９の１つに記載の編み機。
11. 編み方向（ｖ）に向かって後方に置かれた案内要素（１７ｃ）はカバーが可能であることを特徴とする請求項１０に記載の編み機。
12. 編み方向（ｖ）に向かって後方に置かれた案内要素（１７ｃ）は、糸ガイド（１７）に切り離し可能に接続された構造部品に取り付けられていることを特徴とする請求項６乃至１１の１つに記載の編み機。

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