FR3002954A1 - Procede et machine d'etalement d'une nappe textile de type tissu et tissus obtenus - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un procédé d'étalement d'une nappe textile (2) comportant au moins des fils de chaîne, selon lequel - on amène la nappe (2) à défiler entre au moins deux rouleaux rotatifs (5), (6) dont les axes (A) s'étendent parallèlement entre eux et sensiblement perpendiculairement au sens de défilement de la nappe, - on fait passer la nappe sous pression entre au moins une génératrice de pression (G1) des rouleaux entrainés en oscillation axiale et en opposition de phase, Selon l'invention, on réalise au moins une génératrice de pression des rouleaux (5), (6) avec des valeurs de pression réglables le long de ladite génératrice (G1) pour étaler la nappe (2) avec une faible variabilité d'épaisseur ;ainsi qu'une machine adaptée à la mise en œuvre d'un tel procédé et des tissus pouvant être obtenus grâce à un tel procédé.

Description

02 954 La présente invention concerne le domaine technique des machines permettant d'homogénéiser l'épaisseur de nappes fibreuses et/ou d'étaler de telles nappes fibreuses, afin d'obtenir des masses surfaciques plus faibles. En particulier, l'invention concerne un procédé et une machine permettant d'homogénéiser l'épaisseur de telles nappes, ainsi que des tissus pouvant être obtenus par la mise en oeuvre d'un tel procédé. Dans te domaine des matériaux composites, la demanderesse s'est intéressée à proposer des nappes textiles présentant des épaisseurs les plus homogènes possibles, de manière à obtenir des pièces aux propriétés 10 mécaniques finales maitrisées. Dans le cas des tissus, classiquement constitués d'un entrelacement de fils de chaine et de fils de trame, ceci est particulièrement diffici e. Les renforts pour composite sont exclusivement utilisés avec l'adjonction de résine par différents procédés. La géométrie de la pièce 15 composite finale résulte donc directement des épaisseurs du renfort utilisé. Il est alors clair que l'utilisation de renforts plus fins offrira des pièces composites plus légères et également plus performantes car ayant leurs fibres mieux orientées avec moins d'ondulations. Ce qui est moins évident mais aussi vrai est que ces renforts étant également utilisés en empilement 20 parfois important, il est nécessaire de réduire au maximum leurs variations d'épaisseur afin de rendre plus fiable et robuste la géométrie de la pièce composite obtenue. Les variabilités individuelles des plis allant en s'additionnant, une grande variabilité d'épaisseur du renfort entrainera immanquablement une forte variabilité d'épaisseur dans la pièce finale lors 25 de Vuti isaticin de procédés tels que l'infusion sous vide. Différents documents s'intéressent à l'étalement de tissus, sans pour autant mentionner l'impact que peut avoir l'étalement appliqué sur l'épaisseur et en particulier sur les écarts d'épaisseurs que présentent les nappes textiles étalées obtenues. On peut citer les documents US 4932107, 30 US 5732748, EP 670921, W02005/095689 et liVO 94/12708. Il est important de noter qu'un tissu ne sort pas d'un métier à tisser avec une épaisseur et un facteur d'ouverture homogènes sur sa largeur. En effet, le principe même de tissage induit un phénomène de retrait bien connu de l'homme du métier. Ce retrait est une diminution de la largeur de la nappe de chaine avant et après tissage. Il est dû à l'action d'entrelacement des fils de chaine et de trame. Ces derniers parcourent une distance finale plus faible du fait de leurs ondulations sur et sous les fils de chaine. Il en résulte une diminution de la largeur de la nappe à la sortie du peigne d'un métier à tisser. Ce retrait étant lié aux ondulations des fils de trame, il n'est pas homogène sur la lergeur du tissu par le fait que les fils de trame sont plus libres proches des bords et moins tenus par des fils de chaine voisins moins nombreux. Etant moins 10 bloqués et plus libres, ces fils de bords ondulent donc plus, il en résulte alors une plus grande épaisseur et généralement un facteur d'ouverture plus grand. La différence d'épaisseur entre les bords et- le milieu augmente avec la masse surfacique du tissu. Il est également à noter que phénomène de surelpaisseur des bords 15 est accentué très localement par U tilisation de fils de lisères généralement thermopi tiques utilisés sur les bords du tissus pour bloquer les derniers fils de chaine. Tous ies tissus proposés dans l'art antérieur, qui sont étalés après leur tissage, du fait de la technique d'étaiement mise en oeuvre présentent 20 nécessairement des variations d'épaisseur importantes. En particulier, dans le document US 4 932 107, il n'est nullement fait mention d'une quelconque largeur du tissu, de la largeur moyenne des fils de chaine et de trame après étalement et de l'homogénéité du facteur d'ouverture sur le tissu. Or, tous ces éléments déterminent l'épaisseur plus ou moins homogène du tissu 25 obtenu après étalement. Si l'on considère les exemples proposés dans ce brevet, si l'on applique une tension de 200g/cm sur un tissu de 1,5m de largeur, la valeur de la tension sur le rouleau sera de 150x200=30000 soit 30000g. Cette vaieur suffit pour créer une flexion des rouleaux empêchant d'obtenir un parallélisme entre les axes des rouleaux et donc une pression 30 homogène sur le tissu, du fait d'une pression plus importante sur les bords. Il s'ensuit une limitation de la largeur du tissu à traiter en relation avec le diamètre des rouleaux et de leur longueur. Pour tenter de contourner cette 3002 954 3 difficulté, il pourrait être envisagé d'augmenter le diamètre des rouleaux pour limiter la flexion, mais dans ce cas l'inertie de ceux-ci deviendrait alors importante et l'énergie nécessaire pour obtenir l'amplitude et la fréquence augmenterait en proportion. D'ailleurs, on peut noter que le brevet US 4 932 107 a mis en oeuvre dans son exemple 3B, 2 rouleaux de 125mm diamètre avec un seul rouleau vibrant supérieur de diamètre 60mm, ce qui ne permet pas d'obtenir d'une part un étalement satisfaisant et d'autre part une homogénéisation de l'épaisseur. D'une manière plus générale, toutes les techniques d'étalement de tissus décrites dans l'art antérieur ne permettent 10 pas de s'adapter E UX différences initiales d'épaisseur que présente le tissu et ne permettent donc pas d'obtenir un étalement et une homogénéisation de l'épaisseur satisfaisants. Il existe égaiement des tissus réalisés en deux étapes, la première étape étant la constitution de nappes à grammiaoje faibie consolidées par 15 l'intermédiaire d'un liant polymérique, puis la réalisation de l'entrecroisement pour former un tissu. De tels tissus du fait de la consoidation préalable des nappes offrent des possibilités moindres en termes de déformabilité lors de leurs mes en oeuvre. De plus, les liants polymériques utilisés peuvent ne pas être compatibles avec le cahier des charges en sollicitation 20 hygrothermique de la pièce composite finale. Dans ce contexte, l'invention se propose de répondre aux problèmes ci-dessus mentionnés et rencontrés dans l'art antérieur et de fournir un nouveau procédé et une nouvelle machine permettant de contrôler, de manière simple, l'épaisseur de la nappe textile obtenue suite à une opération 25 d'étalement, de manière à obtenir une faible variabilité d'épaisseur, et ce même sur des grandes Largeurs de nappe. Dans ce contexte, l'invention concerne un procédé d'étalement d'une nappe textile comportant au moins des fils de chaîne, selon lequel : - on amène la nappe à défiler entre au moins deux rouleaux rotatifs 30 dont les axes s'étendent parallèlement entre eux et sensiblement perpendiculairement au sens de défilement de la nappe, - on fait passer la nappe sous pression entre au moins une génératrice de pression des rouleaux entrainés en oscillation axiale et en opposition de phase. Selon l'invention, on réalise au moins une génératrice de pression des rouleaux avec des valeurs de pression réglables le long de ladite génératrice pour étaler la nappe avec une faible variabilité d'épaisseur. Dans le cadre de l'invention, il est ainsi possible d'assurer l'application d'une pression uniforme sur la nappe afin d'obtenir une épaisseur uniforme quelle qua soit la largeur de la nappe. Les rouleaux modulent ainsi la 10 pression appliquée entre le centre et les extrémités de la nappe, en tenant compte des épaisseurs différentes de la nappe de manière à appliquer une pression uniforme sur le matériau le long de la génératrice de pression. Typiquement, la pression appliquée au centre de la nappe est supérieure à celle appliquée sur ses bords pour tenir compte de l'épaisseur supérieure de 15 la nappe sur ses bords par rapport à sa partie centrale. Selon un mode de réalisation préféré, on réalise l'un des rouleaux, flexible et Vautre rigide et on exerce sur ce rouleau flexible, sensiblement perpendiculairement à son axe, des appuis localisés répartis selon l'axe du rouleau et avec des valeurs réglables pour réaliser a génératrice à valeurs de 20 pression réglables Le rouleau flexible peut ainsi s'auto-positionner sans contrainte et moduler ainsi la pression appliquée sur la na7e, Dans ce cas, de préférence, le procédé consiste, entre autres, à régler la position des appuis localisés selon l'axe du rouleau flexible et/ou à répartir les appuis localisés de manière régulière selon l'axe du rouleau flexible. 25 Selon un mode de réalisation préféré pouvant être combiné au précédent, le procédé consiste, entre autres, à repartir les appuis localisés au plus sur toute la largeur de la nappe textile. Selon un autre mode de réalisation préféré pouvant être combiné aux précédents, le procédé consiste, entre autres, à amener la nappe textile à 30 passer sur la périphérie du rouleau flexible entre deux génératrices de pression avec des valeurs de pression localisées réglables de deux rouleaux rigides entrainés, en synchronisme, en rotation et en oscillation, Dans ce cas, 3002 954 de préférence, le procédé consiste à amener la nappe textile à passer entre 1/6 et 1/3 de la périphérie du rouleau flexible. Il est ainsi possible de s'affranchir de la tension appliquée sur la nappe textile en défilement. De plus, ceci facilite l'obtention d'une pression réglable sur la nappe textile tout au long des deux génératrices de pression entre nappe textile et rouleaux rigides, étant donné que ce mode de passage de la nappe textile qui n'enveloppe plus les rouleaux comme dans le brevet US 4 932 107 permet ainsi d'ajouter une série de supports rigides aux deux rouleaux rigides leur évitant ainsi toute flexion. D'autre part, ce mode de passage facilite 10 également le positionnement des appuis localisés sur le rouleau flexible. Selon un autre mode de réalisation préféré pouvant être combiné aux précédents, le procédé comprend le chauffage de la nappe textile lors de son passage entre la ou es génératrices de pression. Selon un autre mode de réalisation préféré pouvant être combiné aux 15 précédents, le procédé consiste à amener comme nappe textile, un tissu comportant des fils de chaîne et des ifs de trame chacun constitué d'un ensemble de filaments pouvant se déplacer librement les uns par rapport aux autres au sein dudit fil, it-talement étant réalisé sur les fils de chaine et les fils de trame 20 La présente invention concerne également ne machine d'étalement d'une nappe textile composée au moins de fils de chaîne, comportant : - au moins deux rouleaux rotatifs dont les axes s'étendent parallèlement entre eux et perpendiculairement à une génératrice de pression, délimitée entre les deux rouleaux, 25 une motorisation en rotation pour au moins un rouleau, et un système d'entrainement des rouleaux en oscillation axiale en opposition de phase. Selon l'invention, la machine comporte un système pour créer la génératrice de pression avec des valeurs de pression réglables réparties 30 selon ladite génératrice, pour étaler la nappe textile avec une faible variabilité d'épaisseur. 3002 954 6 La machine selon l'invention comprend l'une ou l'autre, voire toutes les caractéristiques ci-dessous lorsqu'elles ne s'excluent pas l'une l'autre : - le système pour créer la génératrice de pression comporte parmi les rouleaux rotatifs, un rouleau flexible et une série d'appuis localisés à pression réglable, répartis selon l'axe du rouleau flexible et agissant sur le rouleau flexible supporté par au moins un rouleau rigide, - les appuis localisés sont équipés d'un dispositif de réglage de leur position le Tong de l'axe du rouleau flexible, - les appuis localisés exercent leur pression sur le rouleau flexible, via 10 des organes de roulement à débattement axial, - le rouleau flexible délimite avec deux rouleaux rigides dont les axes s'étendent parallèlement entre eux, deux génératrices de pression avec des valeurs de pression localisées réglables, ces deux génératrices étant écartées entre 1/6 et /73 de la périphérie du rouleau flexible, 15 - les rouleaux possèdent un diamètre compris entre 30 mm et 60 m a machine comporte pour chaque rouleau rigide, une série de supports rgides comportant chacun un berceau flxé à un châssis et présentant deux branches d'appui équipées chacune d'un organe de roulement pour un rouleau rigide, possédant un mouvement de rotation et 20 un mouvement de translation selon l'axe des rouleaux rigides, - le système drentrainement des rouleaux en oscillation axiale et en opposition de phase comporte un moteur entraînant en synchronisme à l'aide d'une transmission, deux arbres à came décalés à 180° dont Fun agit sur l'une des extrémités du rouleau flexible et dont 'autre agit sur l'une des 25 extrémités du ou des rouleaux rigides, l'autre extrémité des rouleaux étant sollicitée par un système élastique ; ceci permet d'assurer un contrôle parfait de l'amplitude et du fonctionnement en opposition de phase entre le rouleau flexible et les deux rouleaux rigides, - la machine comporte un système de relevage du rouleau flexible 30 dont les extrémités sont pourvues de plaques sur l'une desquelles agit le système élastique et sur l'autre desquelles agit l'arbre à came, 3002 954 7 - la machine comporte un système de chauffage de la nappe textile lors du passage de la nappe textile entre les génératrices de pression. L'invention a également pour objet les tissus composés de fis Ce chaîne et de fils de trame, présentant une faible variation d'épaisseur, caractérisés par l'une ou l'autre des combinaisons de caractéristiques suivantes : - une masse surfacique supérieure ou égale à 40 g/m2 et inférieure à 100 g/m2 et un écart type d'épaisseur mesuré sur un empilement de trois tissus identiques déposés les uns sur les autres et selon la même direction qui est inférieur ou égal à 35 pm, 10 - une masse surfacique supérieure ou égale à 100 g/rn2 et inférieure ou égale à 160 g/i-.12 et un écart type d'épaisseur mesuré sur un empilement de trois tissus idenUques déposés les uns sur les autres et selon ta même direction qui est inférieur ou égal à 50 pm, - une masse surfacique supérieure à 160 g/m2 et inférieure ou égale 15 à 200 g/rn.' et un écart type d'épaisseur mesuré sur un empilement de trois tissus identici,ue déposés les uns sur les autres et selon !a même direction qui est inférieur ou égal à 60 pm, ou - une masse surfacLque supérieure à 200 g/m2 et inférieure ou égale à 400 g/m2 et un écart type d'épaisseur mesuré sur un empilement de trois 20 tissus identiques déposés les uns sur les autres et selon la même direction qui est inférieur ou égal à 90 pm. Dans les tissus selon l'invention, les fils de chaine et/ou les fils de trame sont constitués d'un ensemble de filaments, lesdits filaments pouvant se déplacer librement les uns par rapport aux autres au sein d'un même fil. 25 C'est pourquoi, les tissus selon l'invention peuvent être obtenus grâce au procédé selon l'invention. Le procédé selon l'invention permet contrairement aux techniques antérieures l'accès à de tels tissus présentant une telle combinaison de caractéristiques. L'obtention de tels tissus avec une largeur d'au moins 100cm, notamment d'une largeur de 100 à 200cm, est possible. 0 Les tissus selon l'invention peuvent donc présenter une grande largeur et une très grande longueur, par exemple équivalente approximativement a la 3002 954 longueur des fils disponibles, à savoir plusieurs centaines ou milliers de mètres. Les tissus proposés dans le cadre de l'invention, du fait de leur plus faible variabilité d'épaisseur, donnera des pièces composites à la géométrie mieux maitrisée et conduira à un procédé global de fabrication plus robuste. Par écart type d'épaisseur, on entend la moyenne quadratique des écarts à la moyenne, soit: avec: 10 n = nombre de valeur de mesures de l'épaisseur d'un empilement de trois tissus identiques et orientés dans la même direction, c'est-à-dire que les fils de chaines d'une part, et e5 fils de trames d'autre part, sont orientés dans la même direction au sein de l'e xi= une valeur de mesure de l'épaisseur de l'empilement des trois tissus 15 identiques, moyenne arithmétique des mesures d'épaisseurs de l'empilement des trois tissus identiques. Les plis unitaires de tissu mesurés devenant tellement fins, il est apparu plus représentatif de mesurer l'écart type d'épaisseur sur un empilement 20 de 3 plis. Dans le cadre de l'invention, l'écart type peut être obtenu sur un empilement de trois pts d'un même tissu déposés les uns sur les autres et orientés dans la même direction et placé sous pression de 972mbar +/- 3mbar, et notamment, à partir de 25 mesures d'épaisseur ponctuelles 25 réparties sur une surface de 305 x 305mm, avec par exemple un des côté du carré qui s'étend parallèlement aux fils de chaine du tissu. La méthode décrite dans les exemples peut être De manière avantageuse, les tissus définis dans la cadre de l'invention sont constitués de fils de chaîne identiques entre eux et de fils de trame 3002 954 9 identiques entre eux, et de préférence, de fils de chaine et de trame tous identiques. En particulier, les tissus définis dans la cadre de l'invention sont constitués, de préférence à au moins 99% en masse, voire sont exclusivement constitués de fils de renfort multi-filaments, notamment de fils de verre, carbone ou aramide, les fils de carbone étant préférés. A titre d'exemple de tissus conformes à l'invention, on peut citer ceux présentant une architecture de type toile (autrement appelé taffetas), sergé, natté, ou satin. En particulier, l'invention concerne : 10 - les tissus qui présentent Line masse surfacique supérieure ou égale à 40 g/m2 et inférieure à 100 g/m2, un écart type d'épaisseur mesuré sur un empilement de trois tissus identiques déposés les uns sur les autres et selon la même direction qui est inférieur ou égai à 35 pm et un facteur d'ouverture moyen de 0 à 1%. De manière avantageuse, de tels tissus présentent une 15 variabilité de facteur d'ouverture de 0 à 1 eifo. Dans le cadre de l'invention, l'étalement obtenu permet d'obtenir de tels tissus avec des fils, et en .particulier des fils de carbone, présentant un titre de 200 à 3500 Tex, et de préférence de 200 à 800 Tex, - les tissus qui présentent une masse surfacique supérieure ou égale à 20 100 g/mL e inférieure ou égaie à 160 un écart type d'épaisseur mesuré sur un empilement de trois tissus identiques déposés les uns sur les autres et selon la mënie direction qui est inférieur ou égal à 50 pm et un facteur d'ouverture nu), n de 0 à 0,5%. De manière avantageuse, de tels tissus présentent une variabilité de facteur d'ouverture d'au plus 0,5%. Dans 25 le cadre de l'invention, l'étalement obtenu permet d'obtenir de tels tissus avec des fils, et en particulier des fils de carbone, présentant un titre de 200 à 3500 Tex, et de préférence de 400 à 1700 Tex, - les tissus qui présentent une masse surfacique supérieure à 160 g/m2 et inférieure ou égale à 200 g/m2, un écart type d'épaisseur mesuré sur 30 un empilement de trois tissus identiques déposés les uns sur les autres et selon la même direction qui est inférieur ou égal à 60 pm et un facteur d'ouverture moyen de 0 à 0,5%. De manière avantageuse, de tels tissus 3002 954 10 présentent une variabilité de facteur d'ouverture d'au plus 0,5%. Dans le cadre de l'invention, l'étalement obtenu permet d'obtenir de tels tissus avec des fils, et en particulier des fils de carbone, présentant un titre de 200 à 3500 Tex, et de préférence de 400 à 1700 Tex, - les tissus qui présentent une masse surfacique supérieure à 200 et inférieure ou égale à 400 g/m2, un écart type d'épaisseur mesuré sur un empilement de trois tissus .-..ientiques déposés les uns sur les autres et selon la même direction qui est inférieur ou égal à 90 pm et un facteur d'ouverture moyen de O à 0,1%. De manière avantageuse, de tels tissus 10 présentent une variabilité de facteur d'ouverture d'au plus 0,1%. Dans le cadre de l'invention' l'étalement obtenu permet d'obtenir de tels tissus avec des fils, et en particulier des fils de carbone, présentant un titre de 200 à 3500 Tex et de préférence de 800 à 1700 Tex. Le facteur d'ouverture peut être défini comme le rapport entre la 15 surface non occupée par la matière et la surface totale observée, dont l'observation peut être faite par Ie dessus Gir tissu avec un éclairage par le dessous de ce dernier. Le facteur d'ouverture (OF) est exprimé en pourcentage. Il peut, par exemple, être mesuré selon la méthode décrite dans les exemples. 20 Par variabilité de facteur d'oJverture, on entend la différence maximale en valeur absolue obtenue entre un facteur d'ouverture mesuré et le facteur d'ouverture moyen. La variabilité est donc exprimée en % comme le facteur d'ouverture. Le Facteur d'Ouverture moyen peut être obtenu, par exemple, à partir 25 de 60 mesures de facteur d'ouverture réparties sur une surface de 305 x 915mm de tissu. La répartition peut, par exemple être réalisée, en répartissant 1/3 des mesures de facteur d'ouverture sur un premier tiers de la largeur de tissu, 1/3 des mesures de facteur d'ouverture sur le deuxième tiers de la largeur de tissu correspondant à sa partie centrale et 1/3 des 30 mesures de facteur d'ouverture sur le troisième tiers de la largeur de tissu. Par Facteur d'Ouverture moyen, on entend la moyenne arithmétique des 60 valeurs de facteur d'Ouverture (FO) mesurées.

Facteur d'Ouverture moyen = (F01 + F02 + F03 + + F060) / 60 La description détaillée qui va suivre, en référence aux Figures annexées permet de mieux comprendre l'invention. La Figure est une vue schématique de face, d'une machine d'étalement conforme à l'invention. La Figu;e 2 est une vue en coupe transversale de la machine d'étalement illustrée à la Fig. 1. La Figure 3 est une vue schématique de face, d'une machine d'étalement conforme à l'invention, en position relevée du rouleau flexible. 10 La Figure 4A et 4B sont des vues en plan d'un exemple d'un tissu illustré respectivement avant et après étaiement. La Figure 5 est une vue permettant d'illustrer schématiquement le principe d'étalement mis en oeuvre par la machine d'étalement conforme à l'invention. 15 Les Fig. 1 à 3 illustrent de manière schématique, un exemple de réalisation d'une machine d'étalement 1 conforme à l'invention, adaptée pour étaler avec une faible variabilité d'épaisseur, une nappe textile 2 comportant au moins des fils de chaîne 3. De manière classique, par nappe textile, on entend un matériau en faille constitué de fils et par fils de chaine des fils 20 s'étendant selon l'axe de défqement de la nappe sur la machine. Les nappes textiles peuvent être des unidirectionnels ou des tissus. Dans 'exemple illustré aux Fig. 4A et 4B, la nappe 2 est un tissu comportant des fils de chaîne 3 et des fils de trame 4, chaque fil de chaîne 3 et de trame 4 étant constitué d'un ensemble de filaments t. Selon un exemple préféré de mise en 25 oeuvre, la machine d'étalement 1 conforme à l'invention, est placée en sortie d'un métier à tisser et en entrée d'un système d'enroulement de la nappe. Il pourrait également être prévu que la nappe à étaler provienne d'un système de déroulement et ne soit pas directement positionnée en ligne avec un métier à tisser. 30 La machine d'étalement 1 comporte au moins un premier 5 et un deuxième 6 rouleaux rotatifs et, dans l'exemple illustré, un troisième rouleau rotatif 7. Les rouleaux rotatifs 6 et 7 possèdent des axes A s'étendant parallèlement entre eux et perpendiculairement au sens de défilement fi de la nappe 2 ou perpendiculairement aux fils de chaîne 3. Le premier. rouleau 5 et le deuxième rouleau 6 délimitent entre eux une première génératrice de pression G1 pour la nappe 2 passant entre les premier et deuxième rouleaux 5, 6. De même, dans l'exemple illustré sur les dessins, le premier rouleau 5 et le troisième rouleau 7 délimitent entre eux une deuxième génératrice de pression G2 pour la nappe 2 passant entre les premier et troisième rouleaux 5, 7. Bien entendu, !a longueur des rouleaux est adaptée à la largeur de la nappe 2 à étaler de manière à présenter une 10 longueur supérieure à la largeur de la nappe 2. Typiquement, la longueur des rouleaux est comprise entre 1m et 2m. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les rouleaux 5, 6 et 7 sont positionnés de manière que les deux génératrices de pression G1 et G2 se trouvent écartées entre 1/5 et 1/3 de la périphjrie du premier 15 rouleau 5. En d'autres termes, la nappe 2 est en contact avec le premier rouleau 5 uniquement entre 1/6 et 1/3 de sa périphérie. Selon une variante préférée de réalisation, les deuxième 6 et troisième rouleaux 7 sont positionnés côte à côte dans un plan horizontal, alors que le premier rouleau 5 se trouve positionné au milieu et au-dessus du 20 deuxième 6 et troisième rouleau 7. La machine d'étalement 1 conforme à l'invention comporte également une motorisation 10 pour assurer l'entrainement synchronisé en rotation autour de leurs axes A et selon un même sens de rotation, des deuxième et troisième rouleaux 7. Dans l'exemple illustré, la motorisation 10 comporte 25 un moteur électrique 11 commandé pour piloter de manière synchronisée, la vitesse de rotation des deuxième 6 et troisième rouleaux 7. L'arbre de sortie du moteur électrique 1.1 coopère avec une courroie de transmission 12 qui .entraine en rotation des poulies 13 supportées par des arbres 14 montés solidaires axial-ment de la première extrémité des deuxième 6 et troisième 30 rouleaux 7. Dans l'exemple illustré, le premier rouleau 5 n'est pas entrainé en rotation par la motorisation 10. Le premier rouleau 5 est entrainé en rotation par la force de défilement de la nappe 2 et par les rouleaux 6,7. Bien entendu, il peut être envisagé que la motorisation 11) entraine également en rotation le premier rouleau La machine d'étalement 1 conforme à l'invention comporte également un système 15 d'e.ntrainement des rouleaux 5, 6 et 7 en oscillation axiale chacun selon son axe A. Plus précisément, le système d'entrainement 15 permet l'oscillation axiale du premier rouleau 5 en opposition de phase par rapport aux deuxième et troisième rouleaux 6 et 7 qui sont parfaitement synchronisés en o7c!liation axia!e. Dans l'exemple illustré sur les dessins, le 10 système d'entrainement 15 comporte un moteur électrique 16 entraînant en synchronisme à l'aide dune transmission 17 telle qu'une courroie, un premier 19 et un deuxième 20 arbres à came permettant d'exercer un effort axial sur les rouleaux. Tel que cela ressort clairement de la Fig. 1, les carnes des arbres à came 19 et 20 sont décalées anguiairernent entre elles d'une 15 valeur égale à 1800. Le premier arbre à carne 19 agit sur la deuxième extrémité du premier rouleau 5 et plus précisément sur ia face transversale d'un arbre 21 s'étendant axialement à partir du premier rouieau 5. Selon une variante avantageuse de réalisation, le premier arbre à came 19 agit sur l'arbre 21, 20 via une plaque 21a portée par l'arbre 21. Ainsi, même lorsque le premier rouleau 5 est déplacé verticalement, 'arbre à carne 19 continue d'exercer un effort axial sur l'arbre 21 comme cela sera expliqué plus en détails dans la suite de la description. Le deuxième arbre à came 20 agit sur la deuxième extrémité du 25 deuxième rouleau 6 et dans l'exemple illustré, du troisième rouleau 7 également. Selon cette variante illustrée, les deuxième et troisième rouleaux 6 et 7 sont équipés axiaiement, à leur deuxième extrémité, d'arbres 22 en contact, par leur face transversale, avec l'arbre à came 20 gui assure l'oscillation axiale synchronisée des deuxième et troisième 30 rouleaux 6 et 7. Ainsi, les deuxième et troisième rouleaux 6 et 7 possèdent une oscillation axiale parfaitement synchronisée.

Les premières extrémités des premier, deuxième et troisième rouleaux 5, 6 et 7 sont sollicitées par un système élastique 25 venant compenser l'action exercée par les arbres à came 19, 20 sur les deuxièmes extrémités des premier, deuxième et troisième rouieaux 5, 6 et 7. Dans l'exemple de réalisation illustré, le système élastique 25 comporte des empilements de rondelles Belleville interposées entre d'une part, un support 2 et d'autre part, chaque arbre 14 et un arbre 29 s'étendant axialement à partir de la première extrémité du premier rouleau 5. Selon une variante avantageuse de réalisation, un empilement de rondelles Belleville 25 10 agit sur l'arbre 29 via une plaque 29a portée par l'arbre 29. Ainsi même lorsque le premier rouleau 5 est déplacé verticalement, l'empilement de rondelles Belleville 25 continue d'exercer un effort axial sur l'arbre 29 comme cela sera expliqué plus en détails dans la suite de la description. Le système d'entrainement 15 tel que décrit ci-dessus permet d'assurer 15 un contrôle parfait de l'amplitude de fonctionnement en opposition de phase entre le premier rouleau 5 d'une part et les deuxième et troisième rouleaux 6, 7 d'autre part. Par ailleurs, cette solution permet de garantir le mouvement souhaité des rouleaux malgré les phénomànes d'usure en raison de la suppression du ;eu mécanique entre les arbres à came et Tes rouleaux.

20 Bien entendu, la fréquence de vibration axiale est réglable par exemple de 5 à 50H7 par l'intermédiaire du réglage du moteur électrique r. Typiquement, l'amplitude de l'oscillation axiale des rouleaux est de l'ordre de 0,5 mm. La machine d'étalement 1 comporte également pour le deuxième et 25 troisième rouleaux 6 et 7, une série de supports rigides 31 permettant de supporter sans flexion, les rouleaux tout en autorisant leurs mouvements de rotation et d'oscillation. Dans l'exemple lilustré, chaque support rigide 31 comporte une fourche ou berceau 32 fixé rigidement à un châssis 33 de préférence ancré rigidement au sol. Chaque fourche ou berceau 32 présente 30 ainsi deux branches d'appui 34 équipées chacune d'un organe de roulement 35 pour un rouleau 6, 7, pouvant recevoir à la fois le mouvement de rotation et le mouvement d'oscillation. Dans l'exemple illustré sur la Fig. I., quatre supports rigides 3: supportent les rouleaux. Bien entendu, le nombre de supports rigides 31 peut être différent en fonction notamment de la longueur des rouleaux. Conformément à l'invention, la machine d'étalement 1 comporte un système 40 pour créer la première génératrice de pression G1 et dans l'exemple illustré, également la deuxième génératrice de pression G2, avec des valeurs de pression réglables réparties selon la ou les génératrices, pour étaler la nappe 2 avec une faible variabilité d'épaisseur. En d'autres termes, le système 40 permet de moduter la pression à volonté, le long de ces 10 génératrices de pression Gi, G2 pour appliquer une pression uniforme sur la nappe en tenant compte des différences initiales d'épaisseur de la nappe, en vue d'étaler la nappe avec une faible variabilité d'épaisseur. Selon un exemple préféré de réalisation: le système 4 comporte en tant que premier rouleau 5, un rouleau flexible et une série d'appuis 15 localisés 42 à pression réglable, répartis selon l'axe du rouleau flexible 5 et agissant sur le rouleau flexible 5. Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 2, le premier rouleau 5 est monté de manière flexible selon son axe A dans le sens où il est libre de tout palier Je guidage à ses deux extrémités. Le rouleau flexible 5 peut ainsi s'auto-positionner, sans contrainte aucune, 20 entre les deux autres rouleaux 6 et 7. A l'inverse, les deuxième et troisième rouleaux 6 et 7 sont rigides car ils se trouvent supportés sans flexion par le châssis 33.Chaque appui localisé 42 exerce sa pression sur le rouleau flexible 5, via des organes de roulement 43 à débattement axial. Ainsi, chaque appui localisé 42 est apte à exercer un effort de pression 25 sensiblement vertical perpendiculaire à l'axe du rouleau flexible 5 tout en acceptant le mouvement de rotation et d'oscillation axiale du rouleau flexible 5. Par exemple, chaque appui localisé 42 est un vérin de pression 44 dont ia tige est équipée d'un organe de roulement 43. Chaque vérin de pression 44 est relié à une unité de commande non représentée mais 30 connue en soi, permettant de régler la pression exercée sur le rouleau flexible 5. Dans l'exemple illustré sur la Fig. 1, la machine d'étalement 1 comporte quatre vérins de pression. Bien entendu, le nombre de vérins de pression 44 peut être différent. Selon une variante avantageuse de réalisation, les appuis localisés 42 sont équipés d'un dispositif 46 de réglage de leur position le long de l'axe du rouleau flexible 5. Ainsi, les appuis localisés 42 peuvent être déplacés indépendamment les uns des autres, le long de l'axe du rouleau flexible 5 de manière à pouvoir exercer leur effort de pression en tous endroits choisis de la nappe 2. Dans l'exemple illustré, les vérins 44 sont montés coulissants le long d'un portique 45 surplombant à distance le rouleau flexible 5. Chaque 10 vérin 44 est placé dans une position fixe à l'aide d'un système de verrouillage du corps du vérin sur le bâti, non représenté mais de tous types connus en soi, Selon une variante avantageuse de réalisation, la machine d'étalement 1 selon l'invention comporte un système de relevage 48 du 15 rouleau flexible 5 pour permettre les opérations de mise en place de la nappe 2 entre le rouleau flexible 5 et les rouleaux rigides 6, 7. Dans l'exemple illustré, le système de relevage 48 comporte deux vérins 49 fixés par leur corps sur le portique 45 et dont les tiges 49a agissent sur les arbres 21 et 29 s'étendant à partir des deux extrémités du rouleau 20 flexible 5. Il est à noter que le système élastique 25 agit sur l'arbre 29 du rouleau flexible 5 tandis que l'arbre à came 19 continue d'exercer un effort axial sur l'arbre 21, même lors des opérations de relevage du rouleau flexible 5 en raison de la présence des plaques d'extrémité 21a et 29a, comme illustré sur la Fig. 3.

25 Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, la machine d'étalement selon l'invention comporte un système de chauffage 51 de la nappe et des rouleaux lors du passage de la nappe entre les génératrices de pression. Le système de chauffage 51 comporte une buse d'amenée 52 de l'air chaud produit par une unité de production d'air chaud non représentée 30 mais connue en soi. Cette buse d'amenée 52 débouche entre les deux rouleaux rigides et 7 en dirigeant le flux d'air chaud vers le rouleau flexible 5 selon sa partie située entre les deux génératrices de pression G1 et G2. Typiquement, une unité de chauffage de type Leister est utilisée pour assurer la chauffe de la nappe 2 et des rouleaux jusqu'à une température de 80°C. Dans la description qui précède, la machine d'étalement 1 comporte un rouleau flexible 5 et deux rouleaux rigides 6,7 définissant deux génératrices de pression G1, EL Bien entendu, la machine d'étalement 1 selon .n ention peut présenter un fonctionnement analogue en mettant en oeuvre un seul rouleau rigide 6 définissant avec le rouleau flexible 5, une seule génératrice de pression Gl. Par ailleurs, la machine d'étalement 1 décrite ci-10 dessus, comporte en tant qu'appuis localisés 42, des vérins exerçant un effort de pression sur le rouleau flexible 5. D'autres solutions peuvent être envisagées en vue de créer des génératrices de pression avec des valeurs de pression réglables. La machine d'étalement 1 selon l'invention est particulièrement adaptée 15 pour étaler les fils de chaîne 3 et également les fils de trame 4 lorsque la nappe 2 est un tissu. La mise en oeuvre d'un procédé d'étalement découle directement de la description qui précède. Selon le procédé d'étalement d'une nappe 2 : 20 - on amène la nappe 2 à défiler entre au moins deux rouleaux rotatifs 5, 6-7 dont les axes A s'étendent parallèlement entre eux et sensiblement perpendiculairement au sens de défilement de la nappe, - on fait passer la nappe sous pression entre au moins une génératrice de pression es rouleaux entrainés en oscillation axiale et en opposition 25 de phase, - et on réalise au moins une génératrice de pression G1 des rouleaux 5, 6-7- avec des valeurs de pression réglables le long de ladite génératrice pour étaler la nappe 2 avec une faible variabilité d'épaisseur. Il doit être compris qu'il est ainsi possible de moduler la pression entre 30 le centre et les bords de la nappe 2 de telle sorte que le rouleau flexible 5 applique une pression uniforme sur la nappe 2 compte tenu des différences d'épaisseur de la nappe. Bien entendu, il peut être envisagé que les pressions soient identiques le long de la génératrice de contact. Lors de cette opération d'étalement, la nappe 2 est maintenue sous une tension de faible valeur sensiblement constante, à l'aide de systèmes appropriés de tension de la nappe 2, situés sur son parcours en amont et en aval des rouleaux de pression et conçus pour compenser les efforts susceptibles d'apparaître par exemple en amont, à la sortie du métier à tisser et, en ava!, au niveau de l'enrouleur de la nappe. Selon une variante préférée de réalisation, on réalise l'un des 10 rouleaux 5 flexible et l'autre 6-7 rigide et, on exerce sur ce rouleau flexible, sensiblement perpendiculairement à son axe, des appuis localis& Il répartis selon l'axe du rouleau et avec des valeurs réglables pour réaliser la génératrice à valeurs de pression réglables. Ainsi, des pressions de valeurs différentes sore exercées en différents endroits de la génératrice de pression 15 pour assurer l'étalement correct des fils de la nappe 2. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention le procédé consiste à régler la position des appuis localisés 42 scion axe du rouleau flexible de maniere choisir sélectivement les endroits où es pressions sont a appliquer. Par exemple, il est possible de répartir les appuis localisés 42 de 20 manière régulière selon l'axe du rouleau flexible. Toutefois, le réglage consiste à repartir les appuis localisés 42 au plus sur toute la largeur de la nappe 2. En effet, il convient que, quelle que soit !3 largeur de la nappe, les appuis localisés 42 agissent toujours à l'intérieur de la zone délimitée en surplomb de la largeur de la nappe 2. En d'autres termes, les appuis 25 localisés 42 ne doivent pas agir sur une zone du rouleau flexible qui n'est jamais en contact avec la nappe 2. Selon un exemple préféré de mise en oeuvre, la position des vérins qui sont voisins des bords de la nappe sont positionnés pour être distants d'au moins 50mm de ces bords. Typiquement, les vérins qui sont voisins des bords de la nappe sont positionnés pour être 30 écartés de 150mm de ces bords. Les vérins situés entre ces deux vérins voisins des bords sont positionnés de manière que tous les vérins se trouvent écartés régulièrement. Par exemple, le nombre de vérins est choisi afin que la distance entre deux vérins voisins soit au moins de 300mm.Selon une variante préférée de réalisation, la nappe 2 est amenée à passer sur la périphérie du rouleau flexible 5 entre deux génératrices de pression Gi, G2 avec des valeurs de pression localisées réglables. Ces deux génératrices sont délimitées entre le rouleau flexible 5 et deux rouleaux rigides 6, 7 entraînés, en synchronisme, en rotation et en oscillation. Avantageusement, la nappe 2 est amenée à passer sur le rouleau flexible 5, entre 1/6 et 1/3 de la périphérie du rouleau flexible 5. Selon une caractéristique de l'invention, la nappe 2 et Tes rouleaux sont 10 chauffés lors de son passage entre la ou les génératrices de pression. I! ressort de la description qui précède due l'invention permet d'étaler les fils de chaîne d'une nappe unidirectionnelle de fils de chaine ou les fils de chaîne et/ou les fils de trame entrelacés d'un tissu. Les nappes textiles étalées seront au moins partiellement constituées de fils de renfort du type 15 carbone, verre ou aramide qui sont classiquement constitués d'un ensemble de filaments sétendant selon la direction du fil. De manière avantageuse, dans le cadre de Vinventon, la nappe textile à étaler sera constituée, soit exclusivement d'une nappe unidirectionnelle de fils de chaine, soit d'un tissu constitué d'un entrelacement de fils de chane et 20 de fils de trame. Bien entendu, dans tous les cas, les fils ne sont pas solidarisés les uns aux autres par un quelconque liant ou mode de liaison mécanique du type couture ou tricotage qui entraverait leur déplacement les uns par rapport aux autres et n'autoriserait pas leur étalement. Dans le cas d'un tissu, les fils de chaines et les fils de trame sont tenus entre eux 25 uniquement par le tissage. En particulier, dans le CES d'une nappe textile constitué d'une nappe unidirectionnelle de fils de chaine, ces derniers seront constitués de fils de carbone, verre ou aramide. Dans le cas, d'un tissu constitué d'un entrelacement de fils de chaine et de fils de trame, il est possible soit d'étaler les fils de trame uniquement qui, dans ce cas, seront 30 entrelacés avec des fils jouant le rôle de support tels que des fils de matière thermoplastique, soit d'étaler à la fois les fils de chaine et les fils de trame. Dans tous les cas, les fils destinés à être étalés dans le procédé selon 3002 954 20 l'invention sont constitués d'un ensemble de filaments pouvant librement se déplacer les uns par rapport aux autres, et en particulier de fils de carbone. De tels fils pourront présenter initialement une section circulaire ou, de préférence, rectangulaire, mais en sortie du procédé selon l'invention, ils présenteront une section rectangulaire suite à l'application des forces de pression. De manière à permettre leur étalement, les fils à étaler seront ni imprégnés, ni enduits, ni associés à un quelconque liant polymérique qui gênerait le libre déplacement des filaments les uns par rapport aux autres. Les fils à étaler sont, néanmoins, le plus souvent caradérisés par un taux 10 massique d'ensimage standard pouvant représenter au plus 2% de leur masse. Un fil de carbone est constitué d'un ensemble de flaments et comporte, en général, de 1 000 a 80 000 filaments, avantageusement de 12 000 à 24 000 filament:. De façon, particulièrement préférée, dans le cadre de 15 invention, des fis de carbone de 1 à 24 K, par exemple, de 3K, 6K, 12K ou 24K, et préférentiellement de 12 et 24K, sont utilisés. Par exemple, les fils de carbone présents au sein des nappes unidirectionnelles, présentent un titre de 60 à 3800 Tex, et préférentiellement de 400 à 900 tex. La nappe unidirectionnelle peut être réalisée avec tout type de fils de carbone, par 20 exemple, des fils Haute Résistance (HR) dont le module en traction est compris entre 220 et 241GPa et dont la contrainte à rupture en traction est comprise entre 3450 et 4830MPa, des fils de Module Intermédiaire (Dl) dont le module en traction est compris entre 290 et 297GPa et dont la contrainte à la rupture en traction est comprise entre 3450 et 6200MPa et des Fils Haut 25 Module (HM) dont le module en traction est compris entre 345 et 448GPa et dont la contrainte à rupture en traction est comprise entre 3450 et 5520Pa (d'après le « A5M Handbook », ISBN 0-87170-703-9 ASM International 2001). La Fig.

4A présente schématiquement un tissu avant étalement 30 constitué d'un entrelacement de fils de chaine et de fils de trame de largeur légèrement différente du fait du tissage. Il peut s'agir notamment de fils de carbone de 3K. Chacun des fils de chaine et des fils de trame sont constitués 3002 954 21 d'un ensemble de filament. Au départ, le facteur d'ouverture de la nappe textile est de 4%. La Fig.

4B ilustre le tissu obtenu après la mise en oeuvre du procédé d'étalement conforme à l'invention. Ce tissu présente un taux d'OF de 0% et des fils de chaine et de trame de largeur différente. Dans le cadre de l'invention, il est possible que la nappe textile avant d'être soumise au procédé selon l'invention présente un facteur d'ouverture nul ou non nul. Lorsqu'initialement le facteur d'ouverture est non nul, l'application du procédé selon l'invention, entraîne une diminution du facteur 10 d'ouverture qui accompagne l'obtention de l'homogénéisation de l'épaisseur de la nappe textile. Qu'initialement le facteur d'ouverture soit nul ou non nul, l'application du procédé selon l'invention entraine une diminution de l'épaisseur du tissu par homogénéisation de l'épaisseur des fils le constituant. L'invention n'est pa ilmitée aux exemples décrits et représentés car 15 diverses modifications peuvent y être apportées sans 5ortir de son cadre. Des exemples de tissus de fils de carbone obtenus grâce au procédé selon l'invention sont décrits dans les exemples ci-après. METHODES DE MESURE UTILISEEL 20 Mesures des épaisseurs I. Le Matériel suivant est utilisé : > Pompe à viole Leybold systems vacuum de référence 501902 > Martine tridimensionnelle Tesa « micro-hite DCC 3D» > Plaque vitrée en verre trempé, épaisseur 8mm 25 > Bâche à vide film de ref 818260F 205cC Nylon 6 vert du fournisseur Umeco, Aerovac. > Bidim AB1060HA 380gsm 200°C polyester épaisseur nominale non comprimée 6mm, fournisseur Umeco Aerovac. > PC avec logiciel PC-Dmis V42 30 > Palpeur tHie 03 avec un déclenchement max de 0.06 N > Roulette de découpe type Robuso > Gabarit de découpe 305x305 mm 3002 954 22 > Prise de vide > Joint de mise sous vide SM5130 du fournisseur Umeco Aerovac. Descriptif de fa mesure > Mettre la plaque en verre avec l'empilement de trois morceaux d'un même tissu, ainsi que l'environnement, dans l'ordre de bas en haut : O Sidim (feutre connu de l'homme de l'art) o Empilement de tissus dans la même direction, avec les fils de chaine s'étendant dans la direction parallèle à un bord du carré de 305 x 305mm O Bâche à vide S'assurer du bon niveau de vide (vide infe;eur à 15 mbars). > Etc blir une pression réduite d'un minimum de 15 mbars dans la bâche à vide, de manière à placer l'empilement sous une pression de 972mbar +/-3mbar. > Il faut atteindre une stabilisation dimensionnelle de l'empilement de tissus sous pression réduite. > Laisser l'empilement sous cette pression réduite au moins 30 minutes avant la prise des points. > Prendre un point physique sur la table en manu (point blanc haut gauche de la table) grâce au joystick (joy sur la manette), valider puis er en mode auto (auto sur manette) : > Passer en mode automatique et attendre que la mesure se fasse. Le programme effectue une prise de 25 points de mesures grâce à son 25 palpeur à déclenchement. On répète la mesure de 25 points « \A:le » c'est-à-dire sans l'empilement des trois tissus afin de mesurer l'épaisseur de la bâche à vide et de ia vitre. Ainsi par différence de mesure d'altitude entre, avec et sans 30 empilement, nous avons une moyenne d'épaisseur de 25 points, sur IT mpilement.

3002 954 23 Mesures de facteur d'ouverture Les facteurs d'ouverture ont été mesurés selon la méthode suivante. Le dispositif est constitué d'une caméra de marque SONY (modèle SSCDC58AP), équipée d'un objectif de 10x, et d'une table lumineuse de marque Waldmann, modèle W LP3 NR,101381 230V 50HZ 2x15W. L'échantillon à mesurer est posé sur la table lumineuse, la caméra est fixée sur une potence, et positionnée à 29cm de l'échantillon, puis la netteté est réglée. La largeur de mesure est déterminée en fonction de la nappe textile à analyser, à l'aide de la bague (zoom), et d'une règle 10 cm pour les nappes 10 textiles ouvertes (OF>2%), 1,17 cm pour les nappes textiles peu ouvertes (0F<2%). A l'aide du diaphragme et d un cliché témoin, la luminosité est réglée pour obtenir une valeur d'OF correspondant à celle donnée sur le cliché témoin.

15 Le logiciel de mesure par contraste Videomet, de la société Scion Image (Scion Corporation, USA), est utilisé. Après capture de l'image, celle-ci est traitée de la façon suivante : A l'aide d'un outil, on définit une surface maximum correspondant à l'étalonnage dos par exemple pour 10 cm - 70 trous, et comportant un nombre de motifs entier. On sélectionne alors une 20 surface élémentaire au sens textile du terme, c'est-à-dire une surface qui décrit la géométrie du tissu par répétition. La lumière de la table lumineuse passant au travers des ouvertures du tissu, l'OF en pourcentage est défini par cent multiplié par le rapport entre la surface blanche divisée par la surface totale du motif élémentaire : 100 * (surface blanche / surface élémentaire). Il est à noter que le réglage de la luminosité est important car des phénomènes de diffusion peuvent modifier la taille apparente des trous et donc de l'OF. Une luminosité intermédiaire sera retenue, de telle sorte qu'aucun phénomène de saturation ou de diffusion trop importante ne soit visible. Les tissus de largeur de 127cm présentant les masses surfaciques, écarts types d'épaisseur, facteur d'ouverture, variabilité de facteur d'ouverture et présentés dans le Tableau 2 ci-dessous, ont pu être obtenus grâce au procédé selon l'invention, en utilisant les paramètres tels que définis dans le Ta» au 1. La machine utilisée est conforme aux Fig. 1 et 2, avec des rouleaux de 5 60 mm de diamètre et une longueur de 1700mm, les vérins étant espacés entre eux de 320mm, les deux situés aux extrémités étant distants de 155mm du bord du tissu. Le Tableau 1 donne à titre d'exemple, pour les tissus présentés dans le Tableau 2, la force d'appui des 4 vérins 7: de pression (n°1 à 4) pris d'un bord à l'autre du tissu, avec une vitesse de 10 défilement de la nappe textile (mm/min), une fréquence (Hz) et une température (°C). Selon ces exemples de réalisation, des efforts plus importants sont appliqués dans la zone centrale du tissu 2 permettant un bon étalement du tissu 2, en compensant la différence d'épaisseur existant initialement entre le centre et les bords du tissu, comme illustré sur Fig. 5.

15 Les fils AS4 3K fournis par la société Hexcel Corporation (Stamford US sont des fils Haute résistance de contrainte à la rupture de 4433Mpa, de module ce traction de 231GPa présentent un titre de 200Tex avec des filaments de 7.1 microns. Les fils AS4 12K fournis par la société Hexcel Corporation (Stamford 20 USA) sont des fils Haute résistance de contrainte à la rupture de 4433Mpa, de module de traction de 231GPa présentent un titre de 800Tex avec des filaments de 7.1 microns. Les fils AS7 12K fournis par la société Hexcel Corpporation (Stamford, USA) sont des fils Haute résistance de contrainte à la rupture de 4830Mpa, 25 de module de traction de 241GPa et présentent un titre de 800Tex avec des filaments de 6,9 microns. Les fils IM7 6K fournis par la société Hexcel Corporation (Stamford, USA) sont des fils Module Intermédiaire de contrainte à la rupture de 5310Mpa, de module de traction de 276Gpa et présentent un titre de 223Tex 30 avec des filaments de 5,2 microns. Les fils IM7 12K fournis par la société Hexcel Corporation (Stamford, USA) sont des fils Module Intermédiaire de contrainte à la rupture de 3002 954 25 5670Mpa, de module de traction de 276Gpa et présentent un titre de 446Tex avec des filaments de 5,2 microns. A titre d'exemple, le tissu 199g/m2 AS4 3K avant étalement a un facteur d'Ouverture moyen de 10,5% (12,5% sur les bords du tissu, 6,5% sur le centre du tissu) soit une variation de 6% de facteur d'ouverture entre centre et bord, et une épaisseur moyenne de 0,191mm (0,201mm sur les bords du tissu, 0,187mm sur le centre du tissu) soit une variation d'épaisseur de 12% entre centre et bord. L'écart type d'épaisseur de l'empilement de trois plis du tissu non étalé est de 0,055mm.

10 Après étalement, le facteur d'ouverture de ce même tissu passe à 0,1% en moyenne, soit une réduction de 99% par rapport au tissu non étalé, avec une variation maximale de 0,5% qui n'est d'ailleurs pas due à une augmentation des valeurs sur les bords, te facteur d'ouverture moyen des bords et du centre étant égaux à 0,1%. Une grande partie des facteurs 15 d'ouverture mesurés sont proches de 0%, et une faible population au-dessus de 0,1% jusqu'à 0,5°,(0 dans les cas rares, induisant une moyenne à 0,1% avec une variation ri-lximum de 0,5%. L'épaisseur du tissu après étalement est de 0477mm, soit réduite de 8% par rapport au tissu non étalé. L'écart type de l'empilement de trois plis du tissu étalé est de 0,030mm, soit un gain 20 de 45% par rapport au tissu non étaié. Ces informations sont rassemblées dans la Tableau 3 ci-après. A titre d'autre exempte, un tissu de 75g/m2 en AS4C 3K aura un Facteur d'Ouverture moyen avant étalement de 45%, et un facteur d'ouverture moyen après étalement de 0,8%, soit un gain de 98% 25 Dans tous les cas, la mise en oeuvre du procédé selon l'invention entraine une diminution significative de l'écart-type de l'épaisseur, de l'épaisseur moyenne, du facteur d'ouverture et de sa variabilité. En particulier, Quelle que soit la masse surfacique du tissu et le fil utilisé, grâce à 30 l'application du procédé selon l'invention, le gain en écart type d'épaisseur de 3 plis sous une pression de 972mBar est égal au minimum à 20%, et dans la plupart des cas, est supérieur à 30%. 75-g/t-o7, - - Toile Toile 98'IrU M 2 - A54 K - rine Densité Désignation Titre fil Force d'appui vérins (N) Vitesse Fréquence Température amine et trame Matière fils/cm Tex N°1 N°2 N°3 N°4 mimin °C 1,88 I-15CVnn0 200 200 400 400 200 .12.0 17 55 2,2 7M7GP -6-K 223 200 400 400 200 340 17 55 2,45 AS11P il0CP5000 700 200 400 200 j4(i 17 1,79 400 400 417 27 55 t, 9n AS-7- rte, 200 200 500 17 55 .1,24 12K HP7.- 200 4 400 200 600 40 55 Tableau 2 Epaisseur m Facteur d'Ouverture (%) Moyenne de Ecart type de a! - "EB Moyenne biké l'empilement de 3 plis l'empilement de 3 plis oyenne par 75g/m2 - AS4 3K - Toile 0,145 0,028 0,048 0,8 0,8 43K - Toile 0,232 0,025 0.077 0,6 0,6 - IM7 6K - Toile 0,222 0,024 0.074 0,1 0,5 1609/mi IMA 12K - Toile 0,34 0,046 0,113 0,4 0,4 199g/m2 AS4 3K - Toile 0,531 0.e 0,177 0,1 0,5 199g/m2 - AS4 12K - Toile 0,446 0,038 0,149 o 0,1 300 g/m2 - AS7 12K - Sergé 2/2 0,742 0,078 0,247 o 0,1 Tableau 3 Epaisseur (mm Facteur d'ouverture (%) Epaisseur moyenne de l'empilement de 3 plis Ecart type de l'empilement de 3 plis Saial aaa!erant Apriç étal 0,03) Moyenne Avant étain ment 10,5 Variabilité Après étalement 104r;:'AS4 JK - Toile 0,191 Gain 45%

Claims (4)

1. REVENDICATIONS1 - Tissu composé de fils de chaine et de fils de trame caractérisé par l'une des combinaisons de caractéristiques suivantes - une masse surfacique supérieure ou égale à 40 g/m2 et inférieure à 100 g/m2 et un écart type d'épaisseur mesuré sur un empilement de trois tissus identiques déposés les uns sur les autres et selon la même direction qui est inférieur ou égal à 35 pm, - une masse surfacique supérieure ou égale à 100 g/m2 et inférieure ou égale à 160 g/m et un écart type d'épaisseur mesuré sur un 10 empilement de trois tissus identiques déposés les uns sur les autres et selon la même direction qui est inférieur ou égal à 50 pm, - une masse surfacoue supérieure à 1 iirr2 et inférieure ou le à 200 g/m2 t un écart type d'épaisseur mesuré sur un empilement de rois tissus identiques déposés les uns sur les autres et selon la même 15 direction qui est inférieur ou égal , ou - une masse surfacique supérieure à 200 g et inférieure ou égale à 400 ginf- et un écart type d'épaisseur mesuré sur un empilement de trois tissus identiques déposés es uns sur les autres et selon la même direction qui est inférieur ou éga1 à 90 pro, 20 et en ce que les fils de chaine et/ou les fils de trame sont constitués d'un ensemble de filaments pouvant se déplacer librement les uns par rapport aux autres au sein dudit fil.
2. 2 - Tissu selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué de fils de chaine identiques entre eux et de fils de trame identiques entre eux, 25 et de préférence, de fils de chaine et de trame tous identiques.
3. 3 - Tissu selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est constitué, de préférence à au moins 99% en masse, voire exclusivement constitué, de fils de carbone. - Tissu selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il 30 présente une masse surfacique supérieure ou égale à 40 g et inférieure à 100 g/m2, un écart type d'épaisseur mesuré sur un empierrent de trois 3002 954 30 tissus identiques déposés les uns sur les autres et selon la même direction qui est inférieur ou égal à 35 pm et un facteur d'ouverture moyen de 0 à 1%. 5- Tissu selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il présente une variabilité de facteur d'ouverture d'au plus 1%. 6- Tissu selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il est constitué de fils présentant un titre de 200 à 3500 Tex, et de préférence de 200 à 1700 Tex. 7-Tissu selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'il 10 présente une masse surfacique supérieure ou égale à 100 g/m2 et inférieure ou égale à 160 g/m2, un écart type d'épaisseur mesuré sur un empilement de trois tissus identiques déposés les uns sur les autres et selon la même direction qui est inférieur ou égai à 50 irn et un facteur d'ouverture moyen de 0 à 0,5%. 15 C - Tissu selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il présente une variabilité de facteur d'ouverture d'au plus 0,5%. - Tissu selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il présente une masse surfacique supérieure à 160 g/m2 et inférieure ou égale à 200 g/m2, un écart type d'épaisseur mesuré sur un empilement de trois 20 tissus identiques déposés les uns sur les autres et selon la même direction qui est inférieur ou égal à 60 pm et un facteur d'ouverture moyen de 0 à 0,5%. - Tissu selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il présente une variabilité de facteur d'ouverture d'au plus 0,5%. 25 11 - Tissu selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce qu'il est constitué de fils présentant un titre de 200 à 3500 Tex, et de préférence 400 à 1700 12- Tissu selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il présente une masse surfacique supérieure à 200 g/m2 et inférieure ou égale 30 à 400 g/m2, un écart type d'épaisseur mesuré sur un empilement de trois tissus identiques déposés les uns sur les autres et selon la même direction 3002 954 31 qui est inférieur ou égal à 90 pm et un facteur d'ouverture moyen de 0 à 0,1%. 13- Tissu selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il présente une variabilité de facteur d'ouverture d'au plus 0,1%.
4. 4- Tissu selon l'une des revendications 12 à 13, caractérisé en ce qu'il est constitué de fils présentant un titre de 200 à 3500 Tex, et de préférence 803 à 1700 Tex. 15- Tissu selon !a revendication 4 à 14, caractérisé en ce que le facteur d'ouverture moyen et la variabilité du facteur d'ouverture sont mesurés en 10 réalisant 60 mesures de facteur d'ouverture réparties sur une surface de 305 x 915mm de tissu. 6-Tissu selon Vune des revendications 1 à 15, caractérisé ce qu'il présente une largeur d'au moins 100cm, notamment une largeur de 100 à 200cm. 15 17- Tissu selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que l'écart type d'épaisseur est mesuré sur un empilement de trois tissus identiques déposés les uns sur les autres et orientés dans la même direction et placé sous une pression de 972 mbar+/-3mbar en réalisant 25 mesures ponctuelles d'épaisseur réparties sur une surface de 305 x 305mm. 20 18- Tissu selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il présente une architecture de type toile, sergé, natté ou satin.