FR3002928A1 - Procede et machine d'etalement d'une nappe textile de type tissu et tissus obtenus - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un procédé d'étalement d'une nappe textile (2) comportant au moins des fils de chaîne, selon lequel : - on amène la nappe (2) à défiler entre au moins deux rouleaux rotatifs (5), (6) dont les axes (A) s'étendent parallèlement entre eux et sensiblement perpendiculairement au sens de défilement de la nappe, - on fait passer la nappe sous pression entre au moins une génératrice de pression (G1) des rouleaux entrainés en oscillation axiale et en opposition de phase, Selon l'invention, on réalise au moins une génératrice de pression des rouleaux (5), (6) avec des valeurs de pression réglables le long de ladite génératrice (G1) pour étaler la nappe (2) avec une faible variabilité d'épaisseur ;ainsi qu'une machine adaptée à la mise en œuvre d'un tel procédé et des tissus pouvant être obtenus grâce à un tel procédé.

Description

I La présente invention concerne le domaine technique des machines permettant d'homogénéiser l'épaisseur de nappes fibreuses et/ou d'étaler de telles nappes fibreuses, afin d'obtenir des masses surfaciques plus faibles. En particulier, l'invention concerne un procédé et une machine permettant d'homogénéiser l'épaisseur de telles nappes, ainsi que des tissus pouvant être obtenus par la mise en oeuvre d'un tel procédé. Dans le domaine des matériaux composites, la demanderesse s'est intéressée à proposer des nappes textiles présentant des épaisseurs les plus homogènes possibles, de manière à obtenir des pièces aux propriétés mécaniques finales maitrisées. Dans le cas des tissus, classiquement constitués d'un entrelacement de fils de chaine et de fils de trame, ceci est particulièrement difficile. Les renforts pour composite sont exclusivement utilisés avec l'adjonction de résine par différents procédés. La géométrie de la pièce composite finale résulte donc directement des épaisseurs du renfort utilisé. Il est alors clair que l'utilisation de renforts plus fins offrira des pièces composites plus légères et également plus performantes car ayant leurs fibres mieux orientées avec moins d'ondulations. Ce qui est moins évident mais aussi vrai est que ces renforts étant également utilisés en empilement parfois important, il est nécessaire de réduire au maximum leurs variations d'épaisseur afin de rendre plus fiable et robuste la géométrie de la pièce composite obtenue. Les variabilités individuelles des plis allant en s'additionnant, une grande variabilité d'épaisseur du renfort entrainera immanquablement une forte variabilité d'épaisseur dans la pièce finale lors de l'utilisation de procédés tels que l'infusion sous vide. Différents documents s'intéressent à l'étalement de tissus, sans pour autant mentionner l'impact que peut avoir l'étalement appliqué sur l'épaisseur et en particulier sur les écarts d'épaisseurs que présentent les nappes textiles étalées obtenues. On peut citer les documents US 4932107, US 5732748, EP 670921, W02005/095689 et WO 94/12708. Il est important de noter qu'un tissu ne sort pas d'un métier à tisser avec une épaisseur et un facteur d'ouverture homogènes sur sa largeur. En effet, le principe même de tissage induit un phénomène de retrait bien connu de l'homme du métier. Ce retrait est une diminution de la largeur de la nappe de chaine avant et après tissage. Il est dû à l'action d'entrelacement des fils de chaîne et de trame. Ces derniers parcourent une distance finale plus faible du fait de leurs ondulations sur et sous les fils de chaine. Il en résulte une diminution de la largeur de la nappe à la sortie du peigne d'un métier à tisser. Ce retrait étant lié aux ondulations des fils de trame, il n'est pas homogène sur la largeur du tissu par le fait que les fils de trame sont plus libres proches des bords et moins tenus par des fils de chaine voisins moins nombreux. Etant moins bloqués et plus libres, ces fils de bords ondulent donc plus, il en résulte alors une plus grande épaisseur et généralement un facteur d'ouverture plus grand. La différence d'épaisseur entre les bords et le milieu augmente avec la masse surfacique du tissu. Il est également à noter que le phénomène de surépaisseur des bords est accentué très localement par l'utilisation de fils de lisères généralement thermoplastiques utilisés sur les bords du tissus pour bloquer les derniers fils de chaine. Tous les tissus proposés dans l'art antérieur, qui sont étalés après leur tissage, du fait de la technique d'étalement mise en oeuvre présentent nécessairement des variations d'épaisseur importantes. En particulier, dans le document US 4 932 107, il n'est nullement fait mention d'une quelconque largeur du tissu, de la largeur moyenne des fils de chaine et de trame après étalement et de l'homogénéité du facteur d'ouverture sur le tissu. Or, tous ces éléments déterminent l'épaisseur plus ou moins homogène du tissu obtenu après étalement. Si l'on considère les exemples proposés dans ce brevet, si l'on applique une tension de 200g/cm sur un tissu de 1,5m de largeur, la valeur de la tension sur le rouleau sera de 150x200=30000 soit 30000g. Cette valeur suffit pour créer une flexion des rouleaux empêchant d'obtenir un parallélisme entre les axes des rouleaux et donc une pression homogène sur le tissu, du fait d'une pression plus importante sur les bords. Il s'ensuit une limitation de la largeur du tissu à traiter en relation avec le diamètre des rouleaux et de leur longueur. Pour tenter de contourner cette difficulté, il pourrait être envisagé d'augmenter le diamètre des rouleaux pour limiter la flexion, mais dans ce cas l'inertie de ceux-ci deviendrait alors importante et l'énergie nécessaire pour obtenir l'amplitude et la fréquence augmenterait en proportion. D'ailleurs, on peut noter que le brevet US 4 932 107 a mis en oeuvre dans son exemple 36, 2 rouleaux de 125mm diamètre avec un seul rouleau vibrant supérieur de diamètre 60mm, ce qui ne permet pas d'obtenir d'une part un étalement satisfaisant et d'autre part une homogénéisation de l'épaisseur. D'une manière plus générale, toutes les techniques d'étalement de tissus décrites dans l'art antérieur ne permettent pas de s'adapter aux différences initiales d'épaisseur que présente le tissu et ne permettent donc pas d'obtenir un étalement et une homogénéisation de l'épaisseur satisfaisants. Il existe également des tissus réalisés en deux étapes, la première étape étant la constitution de nappes à grammage faible consolidées par l'intermédiaire d'un liant polymérique, puis la réalisation de l'entrecroisement pour former un tissu. De tels tissus du fait de la consolidation préalable des nappes offrent des possibilités moindres en termes de déformabilité lors de leurs mises en oeuvre. De plus, les liants polymériques utilisés peuvent ne pas être compatibles avec le cahier des charges en sollicitation hygrothermique de la pièce composite finale. Dans ce contexte, l'invention se propose de répondre aux problèmes ci-dessus mentionnés et rencontrés dans l'art antérieur et de fournir un nouveau procédé et une nouvelle machine permettant de contrôler, de manière simple, l'épaisseur de la nappe textile obtenue suite à une opération d'étalement, de manière à obtenir une faible variabilité d'épaisseur, et ce même sur des grandes largeurs de nappe. Dans ce contexte, l'invention concerne un procédé d'étalement d'une nappe textile comportant au moins des fils de chaîne, selon lequel : - on amène la nappe à défiler entre au moins deux rouleaux rotatifs 30 dont les axes s'étendent parallèlement entre eux et sensiblement perpendiculairement au sens de défilement de la nappe, - on fait passer la nappe sous pression entre au moins une génératrice de pression des rouleaux entrainés en oscillation axiale et en opposition de phase. Selon l'invention, on réalise au moins une génératrice de pression des rouleaux avec des valeurs de pression réglables le long de ladite génératrice pour étaler la nappe avec une faible variabilité d'épaisseur. Dans le cadre de l'invention, il est ainsi possible d'assurer l'application d'une pression uniforme sur la nappe afin d'obtenir une épaisseur uniforme quelle que soit la largeur de la nappe. Les rouleaux modulent ainsi la pression appliquée entre le centre et les extrémités de la nappe, en tenant compte des épaisseurs différentes de la nappe de manière à appliquer une pression uniforme sur le matériau le long de la génératrice de pression. Typiquement, la pression appliquée au centre de la nappe est supérieure à celle appliquée sur ses bords pour tenir compte de l'épaisseur supérieure de la nappe sur ses bords par rapport à sa partie centrale. Selon un mode de réalisation préféré, on réalise l'un des rouleaux, flexible et l'autre rigide et on exerce sur ce rouleau flexible, sensiblement perpendiculairement à son axe, des appuis localisés répartis selon l'axe du rouleau et avec des valeurs réglables pour réaliser la génératrice à valeurs de pression réglables. Le rouleau flexible peut ainsi s'auto-positionner sans contrainte et moduler ainsi la pression appliquée sur la nappe. Dans ce cas, de préférence, le procédé consiste, entre autres, à régler la position des appuis localisés selon l'axe du rouleau flexible et/ou à répartir les appuis localisés de manière régulière selon l'axe du rouleau flexible.

Selon un mode de réalisation préféré pouvant être combiné au précédent, le procédé consiste, entre autres, à repartir les appuis localisés au plus sur toute la largeur de la nappe textile. Selon un autre mode de réalisation préféré pouvant être combiné aux précédents, le procédé consiste, entre autres, à amener la nappe textile à passer sur la périphérie du rouleau flexible entre deux génératrices de pression avec des valeurs de pression localisées réglables de deux rouleaux rigides entrainés, en synchronisme, en rotation et en oscillation. Dans ce cas, 3002 92 8 5 de préférence, le procédé consiste à amener la nappe textile à passer entre 1/6 et 1/3 de la périphérie du rouleau flexible. Il est ainsi possible de s'affranchir de la tension appliquée sur la nappe textile en défilement. De plus, ceci facilite l'obtention d'une pression réglable sur la nappe textile tout 5 au long des deux génératrices de pression entre nappe textile et rouleaux rigides, étant donné que ce mode de passage de la nappe textile qui n'enveloppe plus les rouleaux comme dans le brevet US 4 932 107 permet ainsi d'ajouter une série de supports rigides aux deux rouleaux rigides leur évitant ainsi toute flexion. D'autre part, ce mode de passage facilite 10 également le positionnement des appuis localisés sur le rouleau flexible. Selon un autre mode de réalisation préféré pouvant être combiné aux précédents, le procédé comprend le chauffage de la nappe textile lors de son passage entre la ou les génératrices de pression. Selon un autre mode de réalisation préféré pouvant être combiné aux 15 précédents, le procédé consiste à amener comme nappe textile, un tissu comportant des fils de chaîne et des fils de trame chacun constitué d'un ensemble de filaments pouvant se déplacer librement les uns par rapport aux autres au sein dudit fil, l'étalement étant réalisé sur les fils de chaine et les fils de trame. 20 La présente invention concerne également une machine d'étalement d'une nappe textile composée au moins de fils de chaîne, comportant : - au moins deux rouleaux rotatifs dont les axes s'étendent parallèlement entre eux et perpendiculairement à une génératrice de pression, délimitée entre les deux rouleaux, 25 - une motorisation en rotation pour au moins un rouleau, - et un système d'entrainement des rouleaux en oscillation axiale en opposition de phase. Selon l'invention, la machine comporte un système pour créer la génératrice de pression avec des valeurs de pression réglables réparties 30 selon ladite génératrice, pour étaler la nappe textile avec une faible variabilité d'épaisseur. 3002 92 8 6 La machine selon l'invention comprend l'une ou l'autre, voire toutes les caractéristiques d-dessous lorsqu'elles ne s'excluent pas l'une l'autre : - le système pour créer la génératrice de pression comporte parmi les rouleaux rotatifs, un rouleau flexible et une série d'appuis localisés à pression 5 réglable, répartis selon l'axe du rouleau flexible et agissant sur le rouleau flexible supporté par au moins un rouleau rigide, - les appuis localisés sont équipés d'un dispositif de réglage de leur position le long de l'axe du rouleau flexible, - les appuis localisés exercent leur pression sur le rouleau flexible, via 10 des organes de roulement à débattement axial, - le rouleau flexible délimite avec deux rouleaux rigides dont les axes s'étendent parallèlement entre eux, deux génératrices de pression avec des valeurs de pression localisées réglables, ces deux génératrices étant écartées entre 1/6 et 1/3 de la périphérie du rouleau flexible, 15 - les rouleaux possèdent un diamètre compris entre 30 mm et 60 mm, - la machine comporte pour chaque rouleau rigide, une série de supports rigides comportant chacun un berceau fixé à un châssis et présentant deux branches d'appui équipées chacune d'un organe de roulement pour un rouleau rigide, possédant un mouvement de rotation et 20 un mouvement de translation selon l'axe des rouleaux rigides, - le système d'entrainement des rouleaux en oscillation axiale et en opposition de phase comporte un moteur entraînant en synchronisme à l'aide d'une transmission, deux arbres à came décalés à 180° dont l'un agit sur l'une des extrémités du rouleau flexible et dont l'autre agit sur l'une des 25 extrémités du ou des rouleaux rigides, l'autre extrémité des rouleaux étant sollicitée par un système élastique ; ceci permet d'assurer un contrôle parfait de l'amplitude et du fonctionnement en opposition de phase entre le rouleau flexible et les deux rouleaux rigides, - la machine comporte un système de relevage du rouleau flexible 30 dont les extrémités sont pourvues de plaques sur l'une desquelles agit le système élastique et sur l'autre desquelles agit l'arbre à came, 3002 92 8 7 - la machine comporte un système de chauffage de la nappe textile lors du passage de la nappe textile entre les génératrices de pression. L'invention a également pour objet les tissus composés de fils de chaîne et de fils de trame, présentant une faible variation d'épaisseur, caractérisés 5 par l'une ou l'autre des combinaisons de caractéristiques suivantes : - une masse surfacique supérieure ou égale à 40 g/m2 et inférieure à 100 g/m2 et un écart type d'épaisseur mesuré sur un empilement de trois tissus identiques déposés les uns sur les autres et selon la même direction qui est inférieur ou égal à 35 pm, 10 - une masse surfacique supérieure ou égale à 100 g/m2 et inférieure ou égale à 160 g/m2 et un écart type d'épaisseur mesuré sur un empilement de trois tissus identiques déposés les uns sur les autres et selon la même direction qui est inférieur ou égal à 50 pm, - une masse surfacique supérieure à 160 g/m2 et inférieure ou égale 15 à 200 g/m2 et un écart type d'épaisseur mesuré sur un empilement de trois tissus identiques déposés les uns sur les autres et selon la même direction qui est inférieur ou égal à 60 pm, ou - une masse surfacique supérieure à 200 g/m2 et inférieure ou égale à 400 g/m2 et un écart type d'épaisseur mesuré sur un empilement de trois 20 tissus identiques déposés les uns sur les autres et selon la même direction qui est inférieur ou égal à 90 pm. Dans les tissus selon l'invention, les fils de chaine et/ou les fils de trame sont constitués d'un ensemble de filaments, lesdits filaments pouvant se déplacer librement les uns par rapport aux autres au sein d'un même fil. 25 C'est pourquoi, les tissus selon l'invention peuvent être obtenus grâce au procédé selon l'invention. Le procédé selon l'invention permet contrairement aux techniques antérieures l'accès à de tels tissus présentant une telle combinaison de caractéristiques. L'obtention de tels tissus avec une largeur d'au moins 100cm, notamment d'une largeur de 100 à 200cm, est possible. 30 Les tissus selon l'invention peuvent donc présenter une grande largeur et une très grande longueur, par exemple équivalente approximativement à la 3002 92 8 8 longueur des fils disponibles, à savoir plusieurs centaines ou milliers de mètres. Les tissus proposés dans le cadre de l'invention, du fait de leur plus faible variabilité d'épaisseur, donnera des pièces composites à la géométrie 5 mieux maitrisée et conduira à un procédé global de fabrication plus robuste. Par écart type d'épaisseur, on entend la moyenne quadratique des écarts à la moyenne, soit: avec: 10 n = nombre de valeurs de mesures de l'épaisseur d'un empilement de trois tissus identiques et orientés dans la même direction, c'est-à-dire que les fils de chaines d'une part, et les fils de trames d'autre part, sont orientés dans la même direction au sein de l'empilement, xi= une valeur de mesure de l'épaisseur de l'empilement des trois tissus 15 identiques, = moyenne arithmétique des mesures d'épaisseurs de l'empilement des trois tissus identiques. Les plis unitaires de tissu mesurés devenant tellement fins, il est apparu plus représentatif de mesurer l'écart type d'épaisseur sur un empilement 20 de 3 plis. Dans le cadre de l'invention, l'écart type peut être obtenu sur un empilement de trois plis d'un même tissu déposés les uns sur les autres et orientés dans la même direction et placé sous pression de 972mbar +/- 3mbar, et notamment, à partir de 25 mesures d'épaisseur ponctuelles 25 réparties sur une surface de 305 x 305mm, avec par exemple un des côté du carré qui s'étend parallèlement aux fils de chaine du tissu. La méthode décrite dans les exemples peut être utilisée. De manière avantageuse, les tissus définis dans la cadre de l'invention sont constitués de fils de chaine identiques entre eux et de fils de trame identiques entre eux, et de préférence, de fils de chaine et de trame tous identiques. En particulier, les tissus définis dans la cadre de l'invention sont constitués, de préférence à au moins 99% en masse, voire sont exclusivement constitués de fils de renfort multi-filaments, notamment de fils de verre, carbone ou aramide, les fils de carbone étant préférés. A titre d'exemple de tissus conformes à l'invention, on peut citer ceux présentant une architecture de type toile (autrement appelé taffetas), sergé, natté, ou satin. En particulier, l'invention concerne : - les tissus qui présentent une masse surfacique supérieure ou égale à 40 g/m2 et inférieure à 100 g/m2, un écart type d'épaisseur mesuré sur un empilement de trois tissus identiques déposés les uns sur les autres et selon la même direction qui est inférieur ou égal à 35 pm et un facteur d'ouverture moyen de 0 à 1%. De manière avantageuse, de tels tissus présentent une variabilité de facteur d'ouverture de 0 à 1 %. Dans le cadre de l'invention, l'étalement obtenu permet d'obtenir de tels tissus avec des fils, et en particulier des fils de carbone, présentant un titre de 200 à 3500 Tex, et de préférence de 200 à 800 Tex, - les tissus qui présentent une masse surfacique supérieure ou égale à 100 g/m2 et inférieure ou égale à 160 g/m2, un écart type d'épaisseur mesuré sur un empilement de trois tissus identiques déposés les uns sur les autres et selon la même direction qui est inférieur ou égal à 50 pm et un facteur d'ouverture moyen de 0 à 0,5%. De manière avantageuse, de tels tissus présentent une variabilité de facteur d'ouverture d'au plus 0,5%. Dans le cadre de l'invention, l'étalement obtenu permet d'obtenir de tels tissus avec des fils, et en particulier des fils de carbone, présentant un titre de 200 à 3500 Tex, et de préférence de 400 à 1700 Tex, - les tissus qui présentent une masse surfacique supérieure à 160 g/m2 et inférieure ou égale à 200 g/m2, un écart type d'épaisseur mesuré sur un empilement de trois tissus identiques déposés les uns sur les autres et selon la même direction qui est inférieur ou égal à 60 pm et un facteur d'ouverture moyen de 0 à 0,5%. De manière avantageuse, de tels tissus présentent une variabilité de facteur d'ouverture d'au plus 0,5%. Dans le cadre de l'invention, l'étalement obtenu permet d'obtenir de tels tissus avec des fils, et en particulier des fils de carbone, présentant un titre de 200 à 3500 Tex, et de préférence de 400 à 1700 Tex, - les tissus qui présentent une masse surfacique supérieure à 200 g/m2 et inférieure ou égale à 400 g/m2, un écart type d'épaisseur mesuré sur un empilement de trois tissus identiques déposés les uns sur les autres et selon la même direction qui est inférieur ou égal à 90 pm et un facteur d'ouverture moyen de 0 à 0,1%. De manière avantageuse, de tels tissus présentent une variabilité de facteur d'ouverture d'au plus 0,1%. Dans le cadre de l'invention, l'étalement obtenu permet d'obtenir de tels tissus avec des fils, et en particulier des fils de carbone, présentant un titre de 200 à 3500 Tex et de préférence de 800 à 1700 Tex. Le facteur d'ouverture peut être défini comme le rapport entre la surface non occupée par la matière et la surface totale observée, dont l'observation peut être faite par le dessus du tissu avec un éclairage par le dessous de ce dernier. Le facteur d'ouverture (OF) est exprimé en pourcentage. Il peut, par exemple, être mesuré selon la méthode décrite dans les exemples.

Par variabilité de facteur d'ouverture, on entend la différence maximale en valeur absolue obtenue entre un facteur d'ouverture mesuré et le facteur d'ouverture moyen. La variabilité est donc exprimée en % comme le facteur d'ouverture. Le Facteur d'Ouverture moyen peut être obtenu, par exemple, à partir de 60 mesures de facteur d'ouverture réparties sur une surface de 305 x 915mm de tissu. La répartition peut, par exemple être réalisée, en répartissant 1/3 des mesures de facteur d'ouverture sur un premier tiers de la largeur de tissu, 1/3 des mesures de facteur d'ouverture sur le deuxième tiers de la largeur de tissu correspondant à sa partie centrale et 1/3 des mesures de facteur d'ouverture sur le troisième tiers de la largeur de tissu. Par Facteur d'Ouverture moyen, on entend la moyenne arithmétique des 60 valeurs de facteur d'Ouverture (F0) mesurées.

Facteur d'Ouverture moyen = (F01 + F02 + F03 + ... + F060) / 60 La description détaillée qui va suivre, en référence aux Figures annexées permet de mieux comprendre l'invention. La Figure 1 est une vue schématique de face, d'une machine d'étalement conforme à l'invention. La Figure 2 est une vue en coupe transversale de la machine d'étalement illustrée à la Fig. 1. La Figure 3 est une vue schématique de face, d'une machine d'étalement conforme à l'invention, en position relevée du rouleau flexible.

La Figure 4A et 4B sont des vues en plan d'un exemple d'un tissu illustré respectivement avant et après étalement. La Figure 5 est une vue permettant d'illustrer schématiquement le principe d'étalement mis en oeuvre par la machine d'étalement conforme à l'invention.

Les Fig. 1 à 3 illustrent de manière schématique, un exemple de réalisation d'une machine d'étalement 1 conforme à l'invention, adaptée pour étaler avec une faible variabilité d'épaisseur, une nappe textile 2 comportant au moins des fils de chaîne 3. De manière classique, par nappe textile, on entend un matériau en feuille constitué de fils et par fils de chaine des fils s'étendant selon l'axe de défilement de la nappe sur la machine. Les nappes textiles peuvent être des unidirectionnels ou des tissus. Dans l'exemple illustré aux Fig. 4A et 4B, la nappe 2 est un tissu comportant des fils de chaîne 3 et des fils de trame 4, chaque fil de chaîne 3 et de trame 4 étant constitué d'un ensemble de filaments t. Selon un exemple préféré de mise en oeuvre, la machine d'étalement 1 conforme à l'invention, est placée en sortie d'un métier à tisser et en entrée d'un système d'enroulement de la nappe. Il pourrait également être prévu que la nappe à étaler provienne d'un système de déroulement et ne soit pas directement positionnée en ligne avec un métier à tisser.

La machine d'étalement 1 comporte au moins un premier 5 et un deuxième 6 rouleaux rotatifs et, dans l'exemple illustré, un troisième rouleau rotatif 7. Les rouleaux rotatifs 5, 6 et 7 possèdent des axes A s'étendant parallèlement entre eux et perpendiculairement au sens de défilement fi de la nappe 2 ou perpendiculairement aux fils de chaîne 3. Le premier rouleau 5 et le deuxième rouleau 6 délimitent entre eux une première génératrice de pression G1 pour la nappe 2 passant entre les premier et deuxième rouleaux 5, 6. De même, dans l'exemple illustré sur les dessins, le premier rouleau 5 et le troisième rouleau 7 délimitent entre eux une deuxième génératrice de pression G2 pour la nappe 2 passant entre les premier et troisième rouleaux 5, 7. Bien entendu, la longueur des rouleaux est adaptée à la largeur de la nappe 2 à étaler de manière à présenter une longueur supérieure à la largeur de la nappe 2. Typiquement, la longueur des rouleaux est comprise entre 1m et 2m. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les rouleaux 5, 6 et 7 sont positionnés de manière que les deux génératrices de pression GI et G2 se trouvent écartées entre 1/6 et 1/3 de la périphérie du premier rouleau 5. En d'autres termes, la nappe 2 est en contact avec le premier rouleau 5 uniquement entre 1/6 et 1/3 de sa périphérie. Selon une variante préférée de réalisation, les deuxième 6 et troisième rouleaux 7 sont positionnés côte à côte dans un plan horizontal, alors que le premier rouleau 5 se trouve positionné au milieu et au-dessus du 20 deuxième 6 et troisième rouleau 7. La machine d'étalement 1 conforme à l'invention comporte également une motorisation 10 pour assurer l'entraînement synchronisé en rotation autour de leurs axes A et selon un même sens de rotation, des deuxième 6 et troisième rouleaux 7. Dans l'exemple illustré, la motorisation 10 comporte 25 un moteur électrique il commandé pour piloter de manière synchronisée, la vitesse de rotation des deuxième 6 et troisième rouleaux 7. L'arbre de sortie du moteur électrique 11 coopère avec une courroie de transmission 12 qui entraine en rotation des poulies 13 supportées par des arbres 14 montés solidaires axialement de la première extrémité des deuxième 6 et troisième 30 rouleaux 7. Dans l'exemple illustré, le premier rouleau 5 n'est pas entrainé en rotation par la motorisation 10. Le premier rouleau 5 est entraîné en rotation 3002 92 8 13 par la force de défilement de la nappe 2 et par les rouleaux 6,7. Bien entendu, il peut être envisagé que la motorisation 10 entraine également en rotation le premier rouleau 5. La machine d'étalement 1 conforme à l'invention comporte également 5 un système 15 d'entrainement des rouleaux 5, 6 et 7 en oscillation axiale chacun selon son axe A. Plus précisément, le système d'entrainement 15 permet l'oscillation axiale du premier rouleau 5 en opposition de phase par rapport aux deuxième et troisième rouleaux 6 et 7 qui sont parfaitement synchronisés en oscillation axiale. Dans l'exemple illustré sur les dessins, le 10 système d'entrainement 15 comporte un moteur électrique 16 entraînant en synchronisme à l'aide d'une transmission 17 telle qu'une courroie, un premier 19 et un deuxième 20 arbres à came permettant d'exercer un effort axial sur les rouleaux. Tel que cela ressort clairement de la Fig. 1, les cames des arbres à came 19 et 20 sont décalées angulairement entre elles d'une 15 valeur égale à 180°. Le premier arbre à came 19 agit sur la deuxième extrémité du premier rouleau 5 et plus précisément sur la face transversale d'un arbre 21 s'étendant axialement à partir du premier rouleau 5. Selon une variante avantageuse de réalisation, le premier arbre à came 19 agit sur l'arbre 21, via une plaque 21a portée par l'arbre 21. Ainsi, même lorsque le premier rouleau 5 est déplacé verticalement, l'arbre à came 19 continue d'exercer un effort axial sur l'arbre 21 comme cela sera expliqué plus en détails dans la suite de la description. Le deuxième arbre à came 20 agit sur la deuxième extrémité du deuxième rouleau 6 et dans l'exemple illustré, du troisième rouleau 7 également. Selon cette variante illustrée, les deuxième et troisième rouleaux 6 et 7 sont équipés axialement, à leur deuxième extrémité, d'arbres 22 en contact, par leur face transversale, avec l'arbre à came 20 qui assure l'oscillation axiale synchronisée des deuxième et troisième rouleaux 6 et 7. Ainsi, les deuxième et troisième rouleaux 6 et 7 possèdent une oscillation axiale parfaitement synchronisée.

Les premières extrémités des premier, deuxième et troisième rouleaux 5, 6 et 7 sont sollicitées par un système élastique 25 venant compenser l'action exercée par les arbres à came 19, 20 sur les deuxièmes extrémités des premier, deuxième et troisième rouleaux 5, 6 et 7. Dans l'exemple de réalisation illustré, le système élastique 25 comporte des empilements de rondelles Belleville interposées entre d'une part, un support 28 et d'autre part, chaque arbre 14 et un arbre 29 s'étendant axialement à partir de la première extrémité du premier rouleau 5. Selon une variante avantageuse de réalisation, un empilement de rondelles Belleville 25 agit sur l'arbre 29 via une plaque 29a portée par l'arbre 29. Ainsi même lorsque le premier rouleau 5 est déplacé verticalement, l'empilement de rondelles Belleville 25 continue d'exercer un effort axial sur l'arbre 29 comme cela sera expliqué plus en détails dans la suite de la description. Le système d'entrainement 15 tel que décrit ci-dessus permet d'assurer un contrôle parfait de l'amplitude de fonctionnement en opposition de phase entre le premier rouleau 5 d'une part et les deuxième et troisième rouleaux 6, 7 d'autre part. Par ailleurs, cette solution permet de garantir le mouvement souhaité des rouleaux malgré les phénomènes d'usure en raison de la suppression du jeu mécanique entre les arbres à came et les rouleaux.

Bien entendu, la fréquence de vibration axiale est réglable par exemple de 5 à 50Hz par l'intermédiaire du réglage du moteur électrique 16. Typiquement, l'amplitude de l'oscillation axiale des rouleaux est de l'ordre de 0,5 mm. La machine d'étalement 1 comporte également pour le deuxième et 25 troisième rouleaux 6 et 7, une série de supports rigides 31 permettant de supporter sans flexion, les rouleaux tout en autorisant leurs mouvements de rotation et d'oscillation. Dans l'exemple illustré, chaque support rigide 31 comporte une fourche ou berceau 32 fixé rigidement à un châssis 33 de préférence ancré rigidement au sol. Chaque fourche ou berceau 32 présente 30 ainsi deux branches d'appui 34 équipées chacune d'un organe de roulement 35 pour un rouleau 6, 7, pouvant recevoir à la fois le mouvement de rotation et le mouvement d'oscillation. Dans l'exemple illustré sur 3002 92 8 15 la Fig. 1, quatre supports rigides 31 supportent les rouleaux. Bien entendu, le nombre de supports rigides 31 peut être différent en fonction notamment de la longueur des rouleaux. Conformément à l'invention, la machine d'étalement 1 comporte un 5 système 40 pour créer la première génératrice de pression G1 et dans l'exemple illustré, également la deuxième génératrice de pression G2, avec des valeurs de pression réglables réparties selon la ou les génératrices, pour étaler la nappe 2 avec une faible variabilité d'épaisseur. En d'autres termes, le système 40 permet de moduler la pression à volonté, le long de ces 10 génératrices de pression G1, G2 pour appliquer une pression uniforme sur la nappe en tenant compte des différences initiales d'épaisseur de la nappe, en vue d'étaler la nappe avec une faible variabilité d'épaisseur. Selon un exemple préféré de réalisation, le système 40 comporte en tant que premier rouleau 5, un rouleau flexible et une série d'appuis 15 localisés 42 à pression réglable, répartis selon l'axe du rouleau flexible 5 et agissant sur le rouleau flexible 5. Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 2, le premier rouleau 5 est monté de manière flexible selon son axe A dans le sens où il est libre de tout palier de guidage à ses deux extrémités. Le rouleau flexible 5 peut ainsi s'auto-positionner, sans contrainte aucune, 20 entre les deux autres rouleaux 6 et 7. A l'inverse, les deuxième et troisième rouleaux 6 et 7 sont rigides car ils se trouvent supportés sans flexion par le châssis 33.Chaque appui localisé 42 exerce sa pression sur le rouleau flexible 5, via des organes de roulement 43 à débattement axial. Ainsi, chaque appui localisé 42 est apte à exercer un effort de pression sensiblement vertical perpendiculaire à l'axe du rouleau flexible 5 tout en acceptant le mouvement de rotation et d'oscillation axiale du rouleau flexible 5. Par exemple, chaque appui localisé 42 est un vérin de pression 44 dont la tige est équipée d'un organe de roulement 43. Chaque vérin de pression 44 est relié à une unité de commande non représentée mais connue en soi, permettant de régler la pression exercée sur le rouleau flexible 5. Dans l'exemple illustré sur la Fig. 1, la machine d'étalement 1 comporte quatre vérins de pression. Bien entendu, le nombre de vérins de pression 44 peut être différent. Selon une variante avantageuse de réalisation, les appuis localisés 42 sont équipés d'un dispositif 46 de réglage de leur position le long de l'axe du rouleau flexible 5. Ainsi, les appuis localisés 42 peuvent être déplacés indépendamment les uns des autres, le long de l'axe du rouleau flexible 5 de manière à pouvoir exercer leur effort de pression en tous endroits choisis de la nappe 2. Dans l'exemple illustré, les vérins 44 sont montés coulissants le long d'un portique 45 surplombant à distance le rouleau flexible 5. Chaque vérin 44 est placé dans une position fixe à l'aide d'un système de verrouillage du corps du vérin sur le bâti, non représenté mais de tous types connus en soi. Selon une variante avantageuse de réalisation, la machine d'étalement 1 selon l'invention comporte un système de relevage 48 du rouleau flexible 5 pour permettre les opérations de mise en place de la nappe 2 entre le rouleau flexible 5 et les rouleaux rigides 6, 7. Dans l'exemple illustré, le système de relevage 48 comporte deux vérins 49 fixés par leur corps sur le portique 45 et dont les tiges 49a agissent sur les arbres 21 et 29 s'étendant à partir des deux extrémités du rouleau flexible 5. Il est à noter que le système élastique 25 agit sur l'arbre 29 du rouleau flexible 5 tandis que l'arbre à came 19 continue d'exercer un effort axial sur l'arbre 21, même lors des opérations de relevage du rouleau flexible 5 en raison de la présence des plaques d'extrémité 21a et 29a, comme illustré sur la Fig. 3.

Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, la machine d'étalement selon l'invention comporte un système de chauffage 51 de la nappe et des rouleaux lors du passage de la nappe entre les génératrices de pression. Le système de chauffage 51 comporte une buse d'amenée 52 de l'air chaud produit par une unité de production d'air chaud non représentée mais connue en soi. Cette buse d'amenée 52 débouche entre les deux rouleaux rigides 6 et 7 en dirigeant le flux d'air chaud vers le rouleau flexible 5 selon sa partie située entre les deux génératrices de pression G1 et G2. Typiquement, une unité de chauffage de type Leister est utilisée pour assurer la chauffe de la nappe 2 et des rouleaux jusqu'à une température de 80°C. Dans la description qui précède, la machine d'étalement 1 comporte un rouleau flexible 5 et deux rouleaux rigides 6,7 définissant deux génératrices de pression Gl, G2. Bien entendu, la machine d'étalement 1 selon l'invention peut présenter un fonctionnement analogue en mettant en oeuvre un seul rouleau rigide 6 définissant avec le rouleau flexible 5, une seule génératrice de pression Gl. Par ailleurs, la machine d'étalement 1 décrite ci- dessus, comporte en tant qu'appuis localisés 42, des vérins exerçant un effort de pression sur le rouleau flexible 5. D'autres solutions peuvent être envisagées en vue de créer des génératrices de pression avec des valeurs de pression réglables. La machine d'étalement 1 selon l'invention est particulièrement adaptée pour étaler les fils de chaîne 3 et également les fils de trame 4 lorsque la nappe 2 est un tissu. La mise en oeuvre d'un procédé d'étalement découle directement de la description qui précède. Selon le procédé d'étalement d'une nappe 2 : - on amène la nappe 2 à défiler entre au moins deux rouleaux rotatifs 5, 6-7 dont les axes A s'étendent parallèlement entre eux et sensiblement perpendiculairement au sens de défilement de la nappe, - on fait passer la nappe sous pression entre au moins une génératrice de pression G1 des rouleaux entrainés en oscillation axiale et en opposition 25 de phase, - et on réalise au moins une génératrice de pression G1 des rouleaux 5, 6-7 avec des valeurs de pression réglables le long de ladite génératrice pour étaler la nappe 2 avec une faible variabilité d'épaisseur. Il doit être compris qu'il est ainsi possible de moduler la pression entre 30 le centre et les bords de la nappe 2 de telle sorte que le rouleau flexible 5 applique une pression uniforme sur la nappe 2 compte tenu des différences d'épaisseur de la nappe. Bien entendu, il peut être envisagé que les pressions soient identiques le long de la génératrice de contact. Lors de cette opération d'étalement, la nappe 2 est maintenue sous une tension de faible valeur sensiblement constante, à l'aide de systèmes appropriés de tension de la nappe 2, situés sur son parcours en amont et en aval des rouleaux de pression et conçus pour compenser les efforts susceptibles d'apparaître par exemple en amont, à la sortie du métier à tisser et, en aval, au niveau de l'enrouleur de la nappe. Selon une variante préférée de réalisation, on réalise l'un des rouleaux 5 flexible et l'autre 6-7 rigide et, on exerce sur ce rouleau flexible, sensiblement perpendiculairement à son axe, des appuis localisés 42 répartis selon l'axe du rouleau et avec des valeurs réglables pour réaliser la génératrice à valeurs de pression réglables. Ainsi, des pressions de valeurs différentes sont exercées en différents endroits de la génératrice de pression pour assurer l'étalement correct des fils de la nappe 2. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le procédé consiste à régler la position des appuis localisés 42 selon l'axe du rouleau flexible de manière choisir sélectivement les endroits où les pressions sont à appliquer. Par exemple, il est possible de répartir les appuis localisés 42 de manière régulière selon l'axe du rouleau flexible Toutefois, le réglage consiste à repartir les appuis localisés 42 au plus sur toute la largeur de la nappe 2. En effet, il convient que, quelle que soit la largeur de la nappe, les appuis localisés 42 agissent toujours à l'intérieur de la zone délimitée en surplomb de la largeur de la nappe 2. En d'autres termes, les appuis localisés 42 ne doivent pas agir sur une zone du rouleau flexible qui n'est jamais en contact avec la nappe 2. Selon un exemple préféré de mise en oeuvre, la position des vérins qui sont voisins des bords de la nappe sont positionnés pour être distants d'au moins 50mm de ces bords. Typiquement, les vérins qui sont voisins des bords de la nappe sont positionnés pour être écartés de 150mm de ces bords. Les vérins situés entre ces deux vérins voisins des bords sont positionnés de manière que tous les vérins se trouvent écartés régulièrement. Par exemple, le nombre de vérins est choisi afin que la distance entre deux vérins voisins soit au moins de 300mm.Selon une variante préférée de réalisation, la nappe 2 est amenée à passer sur la périphérie du rouleau flexible 5 entre deux génératrices de pression Gl, G2 avec des valeurs de pression localisées réglables. Ces deux génératrices sont délimitées entre le rouleau flexible 5 et deux rouleaux rigides 6, 7 entrainés, en synchronisme, en rotation et en oscillation. Avantageusement, la nappe 2 est amenée à passer sur le rouleau flexible 5, entre 1/6 et 1/3 de la périphérie du rouleau flexible 5. Selon une caractéristique de l'invention, la nappe 2 et les rouleaux sont chauffés lors de son passage entre la ou les génératrices de pression. Il ressort de la description qui précède que l'invention permet d'étaler les fils de chaine d'une nappe unidirectionnelle de fils de chaine ou les fils de chaine et/ou les fils de trame entrelacés d'un tissu. Les nappes textiles étalées seront au moins partiellement constituées de fils de renfort du type carbone, verre ou aramide qui sont classiquement constitués d'un ensemble de filaments s'étendant selon la direction du fil. De manière avantageuse, dans le cadre de l'invention, la nappe textile à étaler sera constituée, soit exclusivement d'une nappe unidirectionnelle de fils de chaine, soit d'un tissu constitué d'un entrelacement de fils de chaine et de fils de trame. Bien entendu, dans tous les cas, les fils ne sont pas solidarisés les uns aux autres par un quelconque liant ou mode de liaison mécanique du type couture ou tricotage qui entraverait leur déplacement les uns par rapport aux autres et n'autoriserait pas leur étalement. Dans le cas d'un tissu, les fils de chaines et les fils de trame sont tenus entre eux uniquement par le tissage. En particulier, dans le cas d'une nappe textile constitué d'une nappe unidirectionnelle de fils de chaine, ces derniers seront constitués de fils de carbone, verre ou aramide. Dans le cas, d'un tissu constitué d'un entrelacement de fils de chaine et de fils de trame, il est possible soit d'étaler les fils de trame uniquement qui, dans ce cas, seront entrelacés avec des fils jouant le rôle de support tels que des fils de matière thermoplastique, soit d'étaler à la fois les fils de chaine et les fils de trame. Dans tous les cas, les fils destinés à être étalés dans le procédé selon 3002 92 8 20 l'invention sont constitués d'un ensemble de filaments pouvant librement se déplacer les uns par rapport aux autres, et en particulier de fils de carbone. De tels fils pourront présenter initialement une section circulaire ou, de préférence, rectangulaire, mais en sortie du procédé selon l'invention, ils 5 présenteront une section rectangulaire suite à l'application des forces de pression. De manière à permettre leur étalement, les fils à étaler seront ni imprégnés, ni enduits, ni associés à un quelconque liant polymérique qui gênerait le libre déplacement des filaments les uns par rapport aux autres. Les fils à étaler sont, néanmoins, le plus souvent caractérisés par un taux 10 massique d'ensimage standard pouvant représenter au plus 2% de leur masse. Un fil de carbone est constitué d'un ensemble de filaments et comporte, en général, de 1 000 à 80 000 filaments, avantageusement de 12 000 à 24 000 filaments. De façon, particulièrement préférée, dans le cadre de 15 l'invention, des fils de carbone de 1 à 24 K, par exemple, de 3K, 6K, 12K ou 24K, et préférentiellement de 12 et 24K, sont utilisés. Par exemple, les fils de carbone présents au sein des nappes unidirectionnelles, présentent un titre de 60 à 3800 Tex, et préférentiellement de 400 à 900 tex. La nappe unidirectionnelle peut être réalisée avec tout type de fils de carbone, par 20 exemple, des fils Haute Résistance (HR) dont le module en traction est compris entre 220 et 241GPa et dont la contrainte à rupture en traction est comprise entre 3450 et 4830MPa, des fils de Module Intermédiaire (IM) dont le module en traction est compris entre 290 et 297GPa et dont la contrainte à la rupture en traction est comprise entre 3450 et 6200MPa et des Fils Haut 25 Module (HM) dont le module en traction est compris entre 345 et 448GPa et dont la contrainte à rupture en traction est comprise entre 3450 et 5520Pa (d'après le « ASM Handbook », ISBN 0-87170-703-9, ASM International 2001). La Fig. 4A présente schématiquement un tissu avant étalement 30 constitué d'un entrelacement de fils de chaine et de fils de trame de largeur légèrement différente du fait du tissage. Il peut s'agir notamment de fils de carbone de 3K. Chacun des fils de chaine et des fils de trame sont constitués 3002 92 8 21 d'un ensemble de filament. Au départ, le facteur d'ouverture de la nappe textile est de 4%. La Fig. 4B illustre le tissu obtenu après la mise en oeuvre du procédé d'étalement conforme à l'invention. Ce tissu présente un taux d'OF de 0% et 5 des fils de chaine et de trame de largeur différente. Dans le cadre de l'invention, il est possible que la nappe textile avant d'être soumise au procédé selon l'invention présente un facteur d'ouverture nul ou non nul. Lorsqu'initialement le facteur d'ouverture est non nul, l'application du procédé selon l'invention, entraine une diminution du facteur 10 d'ouverture qui accompagne l'obtention de l'homogénéisation de l'épaisseur de la nappe textile. Qu'initialement le facteur d'ouverture soit nul ou non nul, l'application du procédé selon l'invention entraine une diminution de l'épaisseur du tissu par homogénéisation de l'épaisseur des fils le constituant. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car 15 diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. Des exemples de tissus de fils de carbone obtenus grâce au procédé selon l'invention sont décrits dans les exemples ci-après. METHODES DE MESURE UTILISEES 20 Mesures des épaisseurs L Le Matériel suivant est utilisé : > Pompe à vide Leybold systems vacuum de référence 501902 > Machine tridimensionnelle Tesa « micro-hite DCC 3D» > Plaque vitrée en verre trempé, épaisseur 8mm 25 > Bâche à vide film de ref 818260F 205°C Nylon 6 vert du fournisseur Umeco, Aerovac. > Bidim A61060HA 380gsm 200°C polyester épaisseur nominale non comprimée 6mm, fournisseur Umeco Aerovac. > PC avec logiciel PC-Dmis V42 30 > Palpeur bille 03 avec un déclenchement max de 0.06 N > Roulette de découpe type Robuso > Gabarit de découpe 305x305 mm 3002 92 8 22 > Prise de vide > Joint de mise sous vide 5M5130 du fournisseur Umeco Aerovac. IL Descriptif de la mesure 5 > Mettre la plaque en verre avec l'empilement de trois morceaux d'un même tissu, ainsi que l'environnement, dans l'ordre de bas en haut : o Bidim (feutre connu de l'homme de l'art) o Empilement de tissus dans la même direction, avec les fils de chaine s'étendant dans la direction parallèle à un bord du 10 carré de 305 x 305mm o Bâche à vide S'assurer du bon niveau de vide (vide inférieur à 15 mbars). Etablir une pression réduite d'un minimum de 15 mbars dans la bâche à vide, de manière à placer l'empilement sous une pression 15 de 972mbar +/-3mbar. > Il faut atteindre une stabilisation dimensionnelle de l'empilement de tissus sous pression réduite. > Laisser l'empilement sous cette pression réduite au moins 30 minutes avant la prise des points. 20 > Prendre un point physique sur la table en manuel (point blanc haut gauche de la table) grâce au joystick (joy sur la manette), valider puis passer en mode auto (auto sur manette) : > Passer en mode automatique et attendre que la mesure se fasse. Le programme effectue une prise de 25 points de mesures grâce à son 25 palpeur à déclenchement. On répète la mesure de 25 points « à vide » c'est-à-dire sans l'empilement des trois tissus afin de mesurer l'épaisseur de la bâche à vide et de la vitre. Ainsi par différence de mesure d'altitude entre, avec et sans 30 empilement, nous avons une moyenne d'épaisseur de 25 points, sur l'empilement. 3002 92 8 23 Mesures de facteur d'ouverture Les facteurs d'ouverture ont été mesurés selon la méthode suivante. Le dispositif est constitué d'une caméra de marque SONY (modèle SSCDC58AP), équipée d'un objectif de 10x, et d'une table lumineuse de marque 5 Waldmann, modèle W LP3 NR,101381 230V 50HZ 2x15W. L'échantillon à mesurer est posé sur la table lumineuse, la caméra est fixée sur une potence, et positionnée à 29cm de l'échantillon, puis la netteté est réglée. La largeur de mesure est déterminée en fonction de la nappe textile à analyser, à l'aide de la bague (zoom), et d'une règle : 10 cm pour les nappes 10 textiles ouvertes (OF>2°/0), 1,17 cm pour les nappes textiles peu ouvertes (0F<2%). A l'aide du diaphragme et d'un cliché témoin, la luminosité est réglée pour obtenir une valeur d'OF correspondant à celle donnée sur le cliché témoin. 15 Le logiciel de mesure par contraste Videomet, de la société Scion Image (Scion Corporation, USA), est utilisé. Après capture de l'image, celle-ci est traitée de la façon suivante : A l'aide d'un outil, on définit une surface maximum correspondant à l'étalonnage choisi, par exemple pour 10 cm - 70 trous, et comportant un nombre de motifs entier. On sélectionne alors une 20 surface élémentaire au sens textile du terme, c'est-à-dire une surface qui décrit la géométrie du tissu par répétition. La lumière de la table lumineuse passant au travers des ouvertures du tissu, l'OF en pourcentage est défini par cent multiplié par le rapport entre la surface blanche divisée par la surface totale du motif élémentaire : 100 * 25 (surface blanche / surface élémentaire). Il est à noter que le réglage de la luminosité est important car des phénomènes de diffusion peuvent modifier la taille apparente des trous et donc de l'OF. Une luminosité intermédiaire sera retenue, de telle sorte qu'aucun phénomène de saturation ou de diffusion trop importante ne soit 30 visible. Les tissus de largeur de 127cm présentant les masses surfaciques, écarts types d'épaisseur, facteur d'ouverture, variabilité de facteur d'ouverture et présentés dans le Tableau 2 ci-dessous, ont pu être obtenus grâce au procédé selon l'invention, en utilisant les paramètres tels que définis dans la Tableau 1. La machine utilisée est conforme aux Fig. 1 et 2, avec des rouleaux de 5 60 mm de diamètre et une longueur de 1700mm, les vérins étant espacés entre eux de 320mm, les deux situés aux extrémités étant distants de 155mm du bord du tissu. Le Tableau 1 donne à titre d'exemple, pour les tissus présentés dans le Tableau 2, la force d'appui des 4 vérins 44 de pression (n°1 à 4) pris d'un bord à l'autre du tissu, avec une vitesse de 10 défilement de la nappe textile (mm/min), une fréquence (Hz) et une température (°C). Selon ces exemples de réalisation, des efforts plus importants sont appliqués dans la zone centrale du tissu 2 permettant un bon étalement du tissu 2, en compensant la différence d'épaisseur existant initialement entre le centre et les bords du tissu, comme illustré sur Fig. 5. 15 Les fils AS4 3K fournis par la société Hexcel Corporation (Stamford USA) sont des fils Haute résistance de contrainte à la rupture de 4433Mpa, de module de traction de 231GPa présentent un titre de 200Tex avec des filaments de 7.1 microns. Les fils AS4 12K fournis par la société Hexcel Corporation (Stamford 20 USA) sont des fils Haute résistance de contrainte à la rupture de 4433Mpa, de module de traction de 231GPa présentent un titre de 800Tex avec des filaments de 7.1 microns. Les fils AS7 12K fournis par la société Hexcel Corpporation (Stamford, USA) sont des fils Haute résistance de contrainte à la rupture de 4830Mpa, 25 de module de traction de 241GPa et présentent un titre de 800Tex avec des filaments de 6,9 microns. Les fils IM7 6K fournis par la société Hexcel Corporation (Stamford, USA) sont des fils Module Intermédiaire de contrainte à la rupture de 5310Mpa, de module de traction de 276Gpa et présentent un titre de 223Tex 30 avec des filaments de 5,2 microns. Les fils IM7 12K fournis par la société Hexcel Corporation (Stamford, USA) sont des fils Module Intermédiaire de contrainte à la rupture de 3002 92 8 25 5670Mpa, de module de traction de 276Gpa et présentent un titre de 446Tex avec des filaments de 5,2 microns. A titre d'exemple, le tissu 199g/m2 A54 3K avant étalement a un facteur d'Ouverture moyen de 10,5% (12,5% sur les bords du tissu, 6,5% sur le centre du tissu) soit une variation de 6% de facteur d'ouverture entre centre et bord, et une épaisseur moyenne de 0,191mm (0,201mm sur les bords du tissu, 0,187mm sur le centre du tissu) soit une variation d'épaisseur de 12% entre centre et bord. L'écart type d'épaisseur de l'empilement de trois plis du tissu non étalé est de 0,055mm.

Après étalement, le facteur d'ouverture de ce même tissu passe à 0,1% en moyenne, soit une réduction de 99% par rapport au tissu non étalé, avec une variation maximale de 0,5% qui n'est d'ailleurs pas due à une augmentation des valeurs sur les bords, le facteur d'ouverture moyen des bords et du centre étant égaux à 0,1%. Une grande partie des facteurs d'ouverture mesurés sont proches de 0%, et une faible population au-dessus de 0,1% jusqu'à 0,5% dans les cas rares, induisant une moyenne à 0,1% avec une variation maximum de 0,5%. L'épaisseur du tissu après étalement est de 0,177mm, soit réduite de 8% par rapport au tissu non étalé. L'écart type de l'empilement de trois plis du tissu étalé est de 0,030mm, soit un gain de 45% par rapport au tissu non étalé. Ces informations sont rassemblées dans la Tableau 3 ci-après. A titre d'autre exemple, un tissu de 75g/m2 en AS4C 3K aura un Facteur d'Ouverture moyen avant étalement de 45%, et un facteur d'ouverture moyen après étalement de 0,8%, soit un gain de 98%.

Dans tous les cas, la mise en oeuvre du procédé selon l'invention entraine une diminution significative de l'écart-type de l'épaisseur, de l'épaisseur moyenne, du facteur d'ouverture et de sa variabilité. En particulier, Quelle que soit la masse surfacique du tissu et le fil utilisé, grâce à l'application du procédé selon l'invention, le gain en écart type d'épaisseur de 3 plis sous une pression de 972mBar est égal au minimum à 20%, et dans la plupart des cas, est supérieur à 30%. Tableau 1 Densité Désignation Matière Titre fil Force d'appui vérins (N) Vitesse Fréquence Température ne et tr Chai ame fils/cm Tex Ne1 N°2 N°3 N°4 mm/mn Hz 0C 75g/M2 - A54 3K - Toile 1,88 AS4GP 3K HSCP5000 200 200 400 100 200 420 17 55 98g/m2 - IM7 6K - Toile 2,2 1M7GP 6K H5CP6000 223 200 400 400 200 340 17 55 98g/m2 - AS4 3K - Toile 2,45 AS4GP 3K HSCP5000 200 200 400 400 200 310 17 55 160g/m2 IMA 12K - Toile 1,79 !MW 12K HSCP6000 446 100 500 500 100 117 27 55 199g/m2 A54 3K - Toile 4,98 AS4GP 3K H5CP5000 200 200 400 400 200 500 17 55 199g/m2 - AS4 12K - Toile 1,24 AS4GP 12K HSCP3000 800 200 400 100 200 600 40 55 Tableau 2 Epaisseur (mm) Facteur d'Ouverture (%) Moyenne de nad type de Epaisseur Moyenne Variabilité l'empilement de 3 plis l'empilement de 3 plis moyenne par 75g/tr2 - A54 3K - Toile 0,145 0,028 0,048 0,8 0,8 98g1n2 - AS4 3K - Toile 0,232 0,025 0,077 0,6 0,6 98g/m2 - 1M7 6K - Toile 0,222 0,024 0,074 0,1 0,5 160g/tlf 1MA 12K - Toile 0,340 0,046 0,113 0,4 0,4 199g/rt2 A54 3K - Toile 0,531 0,030 0,177 0,1 0,5 199g1m2 - AS4 12K - Toile 0,446 0,038 0,149 0 0,1 300g/rt2 - AS7 12K - Sergé 2/2 0,742 0,078 0,247 0 0,1 Tableau 3 paisséùr (mm) Facteur d'ouverte (%) Epaisseur moyenne de l'empilement de 3 plis nad type de l'empilement de 3 plis Gain Gain Avant Après étalement étalement Ayant Après étalement étalement Moyenne Avant étalement Variabilité Après étalement Gain 199g/m2 AS4 3K - Toile 0,191 0,177 8% 0,055 0,030 45% 10,5 0,1 99%

Claims (20)

1. REVENDICATIONS1 - Procédé d'étalement d'une nappe textile (2) comportant au moins des fils de chaîne (3), selon lequel : - on amène la nappe (2) à défiler entre au moins deux rouleaux rotatifs (5), (6-7) dont les axes A s'étendent parallèlement entre eux et sensiblement perpendiculairement au sens de défilement de la nappe, - on fait passer la nappe sous pression entre au moins une génératrice de pression (G1) des rouleaux entrainés en oscillation axiale et en opposition de phase, caractérisé en ce qu'on réalise au moins une génératrice de pression (G1) des rouleaux (5), (6-7) avec des valeurs de pression réglables le long de ladite génératrice pour étaler la nappe (2) avec une faible variabilité d'épaisseur.
2. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise l'un des rouleaux (5), flexible et l'autre rigide (6-7) et on exerce sur ce rouleau flexible, sensiblement perpendiculairement à son axe, des appuis localisés (42) répartis selon l'axe du rouleau et avec des valeurs réglables pour réaliser la génératrice à valeurs de pression réglables.
3. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à régler la position des appuis localisés (42) selon l'axe du rouleau flexible.
4. 4 - Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il consiste à répartir les appuis localisés (42) de manière régulière selon l'axe du rouleau flexible.
5. 5 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à repartir les appuis localisés (42) au plus sur toute la largeur de la nappe (2).
6. 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à amener la nappe (2) à passer sur la périphérie du rouleau flexible entre deux génératrices de pression (G1, G2) avec des valeurs de pression localisées réglables de deux rouleaux rigides (6,7) entrainés, en synchronisme, en rotation et en oscillation.
7. 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il consiste à amener la nappe (2) à passer entre 1/6 et 1/3 de la périphérie du rouleau flexible (5).
8. 8 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il consiste à chauffer la nappe (2) lors de son passage entre la ou les génératrices de pression.
9. 9 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il consiste à amener comme nappe (2), un tissu comportant des fils de chaîne (3) et des fils de trame (4) chacun constitué d'un ensemble de filaments pouvant se déplacer librement les uns par rapport aux autres au sein dudit fil, l'étalement étant réalisé sur les fils de chaine et les fils de trame.
10. 10 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il consiste à régler les valeurs de pression le long de la ou les génératrices de pression (61, 62) pour appliquer une pression uniforme sur la nappe (2) tenant compte des différences initiales d'épaisseur de la nappe.
11. 11 - Machine d'étalement de nappes (2) composée au moins de fils de chaîne (3), comportant : - au moins deux rouleaux rotatifs (5), (6-7) dont les axes s'étendent parallèlement entre eux et perpendiculairement à une génératrice de pression (G1), (62) délimitée entre les deux rouleaux, - une motorisation (10) en rotation pour au moins un rouleau, - et un système d'entrainement (15) des rouleaux en oscillation axiale en opposition de phase, caractérisée en ce qu'elle comporte un système (40) pour créer la génératrice de pression (61, 62) avec des valeurs de pression réglables réparties selon ladite génératrice, pour étaler la nappe (2) avec une faible variabilité d'épaisseur.
12. 12 - Machine d'étalement selon la revendication 11, caractérisée en ce 30 que le système (40) pour créer la génératrice de pression comporte parmi les rouleaux rotatifs, un rouleau flexible (5) et une série d'appuis 3002 92 8 31 localisés (42) à pression réglable, répartis selon l'axe du rouleau flexible et agissant sur le rouleau flexible (5) supporté par au moins un rouleau rigide (6, 7).
13. 13 - Machine d'étalement selon la revendication 12, caractérisée en ce 5 que les appuis localisés (42) sont équipés d'un dispositif de réglage (46) de leur position le long de l'axe du rouleau flexible.
14. 14 - Machine d'étalement selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que les appuis localisés (42) exercent leur pression sur le rouleau flexible (5), via des organes de roulement à débattement axial (43). 10
15. 15 - Machine d'étalement selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisée en ce que le rouleau flexible (5) délimite avec deux rouleaux rigides (6, 7) dont les axes s'étendent parallèlement entre eux, deux génératrices de pression (G1, G2) avec des valeurs de pression localisées réglables, ces deux génératrices (G1, G2) étant écartées entre 1/6 et 1/3 de 15 la périphérie du rouleau flexible (5).
16. 16 - Machine d'étalement selon l'une des revendications 11 à 15, caractérisée en ce que les rouleaux (5, 6, 7) possèdent un diamètre compris entre 30 mm et 60 mm.
17. 17 - Machine d'étalement selon l'une des revendications 12 à 16, 20 caractérisée en ce qu'elle comporte pour chaque rouleau rigide, une série de supports rigides (31) comportant chacun un berceau (32) fixé à un châssis (33) et présentant deux branches d'appui (34) équipées chacune d'un organe de roulement (35) pour un rouleau rigide, possédant un mouvement de rotation et un mouvement de translation selon l'axe des 25 rouleaux rigides.
18. 18 - Machine d'étalement selon la revendication 11, caractérisée en ce que le système d'entrainement (15) des rouleaux en oscillation axiale et en opposition de phase comporte un moteur (16) entraînant en synchronisme à l'aide d'une transmission (17), deux arbres à came (19, 20) décalés à 180° dont l'un (19) agit sur l'une des extrémités du rouleau flexible (5) et dont 3 002 92 8 32 l'autre agit sur l'une des extrémités du ou des rouleaux rigides (6, 7), l'autre extrémité des rouleaux étant sollicitée par un système élastique (25).
19. 19 - Machine d'étalement selon l'une des revendications 11 à 18, caractérisée en ce qu'elle comporte un système de relevage (48) du rouleau 5 flexible (5) dont les extrémités sont pourvues de plaques (21a, 29a) sur l'une desquelles agit le système élastique (25) et sur l'autre desquelles agit l'arbre à came (19).
20. 20 - Machine d'étalement selon l'une des revendications 11 à 19, caractérisé en ce qu'elle comporte un système de chauffage (51) de la 10 nappe (2) lors du passage de la nappe entre les génératrices de pression.