CN115652572A - 玻璃纤维平纹布预拉伸装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种操作方便、控制精确的玻璃纤维平纹布预拉伸装置，包括预拉伸机体以及设于预拉伸机体上的进料辊、第一支撑辊、拉伸辊、第二支撑辊、收卷辊、进料电机、拉伸电机、收卷电机和控制器，进料辊、第一支撑辊、拉伸辊、第二支撑辊和收卷辊按照玻璃纤维平纹布的前进方向依次设置且分别与预拉伸机体铰接连接，进料电机连接进料辊一端，拉伸电机连接拉伸辊一段，收卷电机连接收卷辊一端；所述拉伸辊包括三通阀、压力调节阀、芯轴、轴套、辊套和若干顶块；进料电机、拉伸电机、收卷电机、三通阀和压力调节阀分别与控制器电性连接。本发明使玻璃纤维平纹布实现拉伸、回缩、再拉伸的重复间歇运动，使玻璃限位平稳布具有更好的伸展状态。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维平纹布处理装置，具体涉及一种玻璃纤维平纹布预拉伸装置，属于纺织机械技术领域。
背景技术
玻璃纤维平纹布是指将经纱与纬纱以垂直角度相交上下交错编织而成的机织物，由于平纹织物织造的特点，织物在加工过程中常受到外力作用，使织物的经向伸长率和纬向伸长率不同，从而形态尺寸不够稳定，幅宽不匀。通常的做法是将玻璃纤维平纹布经过定幅机进行定幅处理，将织物的门幅缓缓拉宽至设定尺寸，拉伸过程是单向拉伸，形成织物的玻璃纤维纱线一直处于伸展状态，不利于提高纱线韧性。如能够在定幅处理之前对玻璃纤维平纹布进行预拉伸，则可最大限度的提高玻璃纤维纱线的韧性，从而在定幅处理后获得结构紧密、表面平直且韧性较好的玻璃纤维平纹布，但是，现有技术中还未有操作方便、控制精确的预拉伸装置以供玻璃纤维平纹布的预拉伸操作使用。
发明内容
基于以上背景，本发明的目的在于提供一种操作方便、控制精确的玻璃纤维平纹布预拉伸装置，解决背景技术中所述的问题。
本发明的另一目的在于提供一种采用上述玻璃纤维平纹布预拉伸装置进行玻璃纤维平纹布预拉伸的方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种玻璃纤维平纹布预拉伸装置，包括预拉伸机体以及设于预拉伸机体上的进料辊、第一支撑辊、拉伸辊、第二支撑辊、收卷辊、进料电机、拉伸电机、收卷电机和控制器，进料辊、第一支撑辊、拉伸辊、第二支撑辊和收卷辊按照玻璃纤维平纹布的前进方向依次设置且分别与预拉伸机体铰接连接，进料电机连接进料辊一端，拉伸电机连接拉伸辊一段，收卷电机连接收卷辊一端；所述拉伸辊包括三通阀、压力调节阀、芯轴、轴套、辊套和若干顶块，所述芯轴为长方形体，芯轴两端分别铰接于预拉伸机体，轴套内部设有用于容纳芯轴的容置腔，辊套设于轴套外部，芯轴内部设有压缩气体主流道和若干压缩气体分支流道，压缩气体主流道沿芯轴的轴线方向延伸，压缩气体主流道依次连通三通阀和压力调节阀，芯轴表面设有若干气缸槽，每个气缸槽通过一个压缩气体分支流道与压缩气体主流道连通，每个气缸槽内安装有一个顶块，所述顶块外壁与气缸槽内壁紧密配合，顶块能够相对于气缸槽进行直线位移，顶块背离芯轴的表面抵接轴套内壁，芯轴上与气缸槽相对的表面与轴套内壁之间设有若干弹簧，弹簧两端分别抵接芯轴外壁与轴套内壁；进料电机、拉伸电机、收卷电机、三通阀和压力调节阀分别与控制器电性连接。
现有技术中对于玻璃纤维平纹布的拉伸过程是单向拉伸，形成织物的玻璃纤维纱线一直处于伸展状态，不利于提高纱线韧性；本发明的玻璃纤维平纹布预拉伸装置中，可控偏心距离的拉伸辊具有类似凸轮的运动轨迹，对处于第一支撑辊和第二支撑辊之间的玻璃纤维平纹布进行间歇式拉伸，使玻璃纤维平纹布实现拉伸、回缩、再拉伸的重复间歇运动，纱线内部应力得到释放，提高纱线韧性，使玻璃限位平稳布具有更好的伸展状态；
上述拉伸辊偏心距离的可控是通过以下方式实现的：
当三通阀的工作状态为断开与压力调节阀的连通而使压缩气体主流道与外界空气连通时，各个气缸槽通过压缩气体主流道连通外界空气，在设于芯轴和轴套内壁之间的弹簧的弹力作用下，轴套使顶块处于接近气缸槽的槽底的第一位置，此时，轴套以及辊套的中轴线与芯轴和预拉伸机体铰接部位的中心线处于同一直线上，拉伸辊处于非偏心状态，处于第一支撑辊和第二支撑辊之间的玻璃纤维平纹布与拉伸辊接触但不承受拉伸辊的施力；
当三通阀的工作状态为连通压力调节阀和压缩气体主流道时，由压力调节阀的进口通入的压缩气体经过三通阀、压缩气体主流道分别进入各个压缩气体分支流道，之后进入各气缸槽内，推动各顶块，顶块对轴套施加的推力克服弹簧的弹力，顶块向着接近气缸槽的槽口的第二位置运动，轴套以及辊套的中轴线逐渐远离芯轴和预拉伸机体铰接部位的中心线，拉伸辊处于偏心状态，当对应顶块的辊套外壁接触处于第一支撑辊和第二支撑辊之间的玻璃纤维平纹布时，该段玻璃纤维布处于拉伸状态，当与顶块背离方向的辊套外壁接触处于第一支撑辊和第二支撑辊之间的玻璃纤维平纹布时，该段玻璃限位平纹布处于回缩状态，如此往复循环；
通过调节压力调节阀，改变压缩气体的压力而改变顶块对轴套施加的推力，从而控制拉伸辊的偏心距离，即轴套以及辊套的中轴线与芯轴和预拉伸机体铰接部位的中心线之间的距离，从而改变玻璃纤维平纹布的受力和拉伸状态。
作为优选，所述拉伸辊还包括设于轴套和辊套之间的若干轴承，每个轴承对应于一个气缸槽。轴承提高辊套和轴套之间相对转动的顺畅性，降低轴套外壁对辊套内壁的磨损。
作为优选，所述芯轴上与气缸槽相对的表面设有若干凹槽，每个凹槽的中轴线与一个顶块的中轴线位于同一直线上，弹簧设于凹槽内。凹槽对弹簧限位，对弹簧的弹性形变运动轨迹进行限制。
作为优选，所述轴套内壁设有若干定位块，每个定位块对应于一个凹槽，定位块的外径小于凹槽的内径，弹簧一端套设于定位块外部。定位块进一步提高对于弹簧的限位作用。
作为优选，所述顶块设有套设于顶块外壁的若干密封圈，所述密封圈与顶块固定连接，密封圈外壁抵接气缸槽内壁。
作为优选，所述轴套与顶块运动方向平行的内壁设有磁体，芯轴与磁体相接的部位设有磁传感器，磁传感器与控制器电性连接。
作为优选，所述顶块、所述气缸槽的横截面均为圆形。
一种采用上述玻璃纤维平纹布预拉伸装置的玻璃纤维平纹布预拉伸方法，该方法具体包括以下步骤：
S1.通过控制器开启进料电机、拉伸电机和收卷电机，使进料辊、拉伸辊和收卷辊相对于预拉伸机体分别进行旋转运动，使玻璃纤维平纹布由进料辊依次通过第一支撑辊、拉伸辊、第二支撑辊而被卷入收卷辊；
S2.通过控制器开启三通阀，使三通阀连通压力调节阀和压缩气体主流道，通过控制器调节压力调节阀，从而调节压缩气体的压力产生的顶块对轴套施加的推力，从而使拉伸辊的偏心距离到达预设值，拉伸辊的偏心距离是指辊套的中轴线与芯轴和预拉伸机体铰接部位的中心线之间的距离；
S3.压缩气体由压力调节阀的进口经过三通阀、压缩气体主流道分别进入各个压缩气体分支流道，之后进入各气缸槽内，推动各顶块，使拉伸辊处于偏心状态，当对应顶块的辊套外壁接触处于第一支撑辊和第二支撑辊之间的玻璃纤维平纹布时，该段玻璃纤维布处于拉伸状态，当与顶块背离方向的辊套外壁接触处于第一支撑辊和第二支撑辊之间的玻璃纤维平纹布时，该段玻璃限位平纹布处于回缩状态，如此往复循环，直到玻璃纤维平纹布预拉伸结束。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的一种玻璃纤维平纹布预拉伸装置，通过第一支撑辊、第二支撑辊和可控偏心距离的拉伸辊之间的配合，使玻璃纤维平纹布实现拉伸、回缩、再拉伸的重复间歇运动，纱线内部应力得到释放，提高纱线韧性，使玻璃限位平稳布具有更好的伸展状态。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明玻璃纤维平纹布预拉伸装置的结构示意图；
图2是本发明中拉伸辊的内部结构示意图；
图3是本发明中拉伸辊处于非偏心状态的结构示意图；
图4是本发明中拉伸辊处于偏心状态的结构示意图。
图中：1、预拉伸机体；2、进料辊；3、第一支撑辊；4、拉伸辊；5、第二支撑辊；6、收卷辊；7、进料电机；8、拉伸电机；9、收卷电机；10、控制器；401、三通阀；402、压力调节阀；403、芯轴；404、轴套；405、辊套；406、顶块；407、弹簧；408、轴承；4031、压缩气体主流道；4032、压缩气体分支流道；4033、凹槽；4034、磁传感器；4035、气缸槽；4041、定位块；4042、磁体；4061、密封圈。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
现有技术中对于玻璃纤维平纹布的拉伸过程是单向拉伸，形成织物的玻璃纤维纱线一直处于伸展状态，不利于提高纱线韧性，基于上述技术问题，本发明的实施例公开了一种玻璃纤维平纹布预拉伸装置，对玻璃纤维平纹布进行间歇式拉伸，使玻璃纤维平纹布实现拉伸、回缩、再拉伸的重复间歇运动，纱线内部应力得到释放，提高纱线韧性，使玻璃限位平稳布具有更好的伸展状态。
以下结合附图对本发明的实施例做出详细说明，在下面的详细说明中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本发明的实施例的全面理解。
如图1所示的一种玻璃纤维平纹布预拉伸装置，包括预拉伸机体1以及设于预拉伸机体1上的进料辊2、第一支撑辊3、拉伸辊4、第二支撑辊5、收卷辊6、进料电机7、拉伸电机8、收卷电机9和控制器10，进料辊2、第一支撑辊3、拉伸辊4、第二支撑辊5和收卷辊6按照玻璃纤维平纹布的前进方向依次设置且分别与预拉伸机体1铰接连接，进料电机7连接进料辊2一端，拉伸电机8连接拉伸辊4一段，收卷电机9连接收卷辊6一端，进料电机7、拉伸电机8、收卷电机9、后述的三通阀401和压力调节阀402分别与控制器10电性连接，控制器10为具有存储单元和处理单元并能够执行预设控制程序的可编程逻辑控制器。
如图2-图4所示，拉伸辊4包括三通阀401、压力调节阀402、芯轴403、轴套404、辊套405和多个顶块406。芯轴403为长方形体，顶块406的横截面为圆形。芯轴403两端分别铰接于预拉伸机体1，轴套404内部设有用于容纳芯轴403的容置腔，辊套405设于轴套404外部。
芯轴403内部设有压缩气体主流道4031和若干压缩气体分支流道4032，压缩气体主流道4031沿芯轴403的轴线方向延伸，压缩气体主流道4031依次连通三通阀401和压力调节阀402，芯轴403表面设有多个气缸槽4035，相应的，气缸槽4035的横截面为圆形，气缸槽4035与顶块406形成气缸活塞结构。每个气缸槽4035通过一个压缩气体分支流道4032与压缩气体主流道4031连通，每个气缸槽4035内安装有一个顶块406，顶块406外壁与气缸槽4035内壁紧密配合，顶块406能够相对于气缸槽4035进行直线位移，顶块406背离芯轴403的表面抵接轴套404内壁，芯轴403上与气缸槽4035相对的表面与轴套404内壁之间设有若干弹簧407，弹簧407两端分别抵接芯轴403外壁与轴套404内壁。
为了降低轴套404外壁对辊套405内壁的磨损，拉伸辊4还包括设于轴套404和辊套405之间的多个轴承408，每个轴承408对应于一个气缸槽4035，轴承408提高辊套405和轴套404之间相对转动的顺畅性。
为了对弹簧407的弹性形变运动轨迹进行限制，芯轴403上与气缸槽4035相对的表面设有多个凹槽4033，每个凹槽4033的中轴线与一个顶块406的中轴线位于同一直线上，弹簧407设于凹槽4033内，凹槽4033对弹簧407限位。
为了进一步提高对于弹簧407的限位作用，轴套404内壁设有多个定位块4041，每个定位块4041对应于一个凹槽4033，定位块4041的外径小于凹槽4033的内径，弹簧407一端套设于定位块4041外部。
为了提高对于气缸槽4035内的密封作用，顶块406设有套设于顶块406外壁的两个密封圈4061，密封圈4061与顶块406固定连接，密封圈4061外壁抵接气缸槽4035内壁。
为了提高对于拉伸辊4的偏心距离的控制精度，轴套404与顶块406运动方向平行的内壁设有磁体4042，芯轴403与磁体4042相接的部位设有磁传感器4034，磁传感器4034与控制器10电性连接。当顶块406相对于气缸槽4035位移时，使轴套404与芯轴403产生相对位移，磁传感器4034相对于磁体4042的位移产生电信号并传递给控制器10，控制器10接收并处理上述电信号，根据电信号换算为拉伸辊4的偏心距离，并据此控制压力调节阀402而调节压缩气体的压力大小，从而调整顶块406相对于气缸槽4035的位移量。
如图3所示，当三通阀401的工作状态为断开与压力调节阀402的连通而使压缩气体主流道4031与外界空气连通时，各个气缸槽4035通过压缩气体主流道4031连通外界空气，在设于芯轴403和轴套404内壁之间的弹簧407的弹力作用下，轴套404使顶块406处于接近气缸槽4035的槽底的第一位置，此时，轴套404以及辊套405的中轴线与芯轴403和预拉伸机体1铰接部位的中心线处于同一直线上，拉伸辊4处于非偏心状态，处于第一支撑辊3和第二支撑辊5之间的玻璃纤维平纹布与拉伸辊4接触但不承受拉伸辊4的施力。
如图4所示，当三通阀401的工作状态为连通压力调节阀402和压缩气体主流道4031时，由压力调节阀402的进口通入的压缩气体经过三通阀401、压缩气体主流道4031分别进入各个压缩气体分支流道4032，之后进入各气缸槽4035内，推动各顶块406，顶块406对轴套404施加的推力克服弹簧407的弹力，顶块406向着接近气缸槽4035的槽口的第二位置运动，轴套404以及辊套405的中轴线逐渐远离芯轴403和预拉伸机体1铰接部位的中心线，拉伸辊4处于偏心状态，当对应顶块406的辊套405外壁接触处于第一支撑辊3和第二支撑辊5之间的玻璃纤维平纹布时，该段玻璃纤维布处于拉伸状态，当与顶块406背离方向的辊套405外壁接触处于第一支撑辊3和第二支撑辊5之间的玻璃纤维平纹布时，该段玻璃限位平纹布处于回缩状态，如此往复循环。
通过调节压力调节阀402，改变压缩气体的压力而改变顶块406对轴套404施加的推力，从而控制拉伸辊4的偏心距离，即轴套404以及辊套405的中轴线与芯轴403和预拉伸机体1铰接部位的中心线之间的距离，从而改变玻璃纤维平纹布的受力和拉伸状态。
该玻璃纤维平纹布预拉伸装置中的可控偏心距离的拉伸辊4具有类似凸轮的运动轨迹，对处于第一支撑辊3和第二支撑辊5之间的玻璃纤维平纹布进行间歇式拉伸，使玻璃纤维平纹布实现拉伸、回缩、再拉伸的重复间歇运动，纱线内部应力得到释放，提高纱线韧性，使玻璃限位平稳布具有更好的伸展状态。
本发明的实施例还公开了一种采用上述玻璃纤维平纹布预拉伸装置的玻璃纤维平纹布预拉伸方法，该方法具体包括以下步骤：
S1.通过控制器10开启进料电机7、拉伸电机8和收卷电机9，使进料辊2、拉伸辊4和收卷辊6相对于预拉伸机体1分别进行旋转运动，使玻璃纤维平纹布由进料辊2依次通过第一支撑辊3、拉伸辊4、第二支撑辊5而被卷入收卷辊6；
S2.通过控制器10开启三通阀401，使三通阀401连通压力调节阀402和压缩气体主流道4031，通过控制器10调节压力调节阀402，从而调节压缩气体的压力产生的顶块406对轴套404施加的推力，从而使拉伸辊4的偏心距离到达预设值，拉伸辊4的偏心距离是指辊套405的中轴线与芯轴403和预拉伸机体1铰接部位的中心线之间的距离；
S3.压缩气体由压力调节阀402的进口经过三通阀401、压缩气体主流道4031分别进入各个压缩气体分支流道4032，之后进入各气缸槽4035内，推动各顶块406，使拉伸辊4处于偏心状态，当对应顶块406的辊套405外壁接触处于第一支撑辊3和第二支撑辊5之间的玻璃纤维平纹布时，该段玻璃纤维布处于拉伸状态，当与顶块406背离方向的辊套405外壁接触处于第一支撑辊3和第二支撑辊5之间的玻璃纤维平纹布时，该段玻璃限位平纹布处于回缩状态，如此往复循环，直到玻璃纤维平纹布预拉伸结束。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种玻璃纤维平纹布预拉伸装置，其特征在于：该玻璃纤维平纹布预拉伸装置包括预拉伸机体(1)以及设于预拉伸机体(1)上的进料辊(2)、第一支撑辊(3)、拉伸辊(4)、第二支撑辊(5)、收卷辊(6)、进料电机(7)、拉伸电机(8)、收卷电机(9)和控制器(10)，进料辊(2)、第一支撑辊(3)、拉伸辊(4)、第二支撑辊(5)和收卷辊(6)按照玻璃纤维平纹布的前进方向依次设置且分别与预拉伸机体(1)铰接连接，进料电机(7)连接进料辊(2)一端，拉伸电机(8)连接拉伸辊(4)一段，收卷电机(9)连接收卷辊(6)一端；所述拉伸辊(4)包括三通阀(401)、压力调节阀(402)、芯轴(403)、轴套(404)、辊套(405)和若干顶块(406)，所述芯轴(403)为长方形体，芯轴(403)两端分别铰接于预拉伸机体(1)，轴套(404)内部设有用于容纳芯轴(403)的容置腔，辊套(405)设于轴套(404)外部，芯轴(403)内部设有压缩气体主流道(4031)和若干压缩气体分支流道(4032)，压缩气体主流道(4031)沿芯轴(403)的轴线方向延伸，压缩气体主流道(4031)依次连通三通阀(401)和压力调节阀(402)，芯轴(403)表面设有若干气缸槽(4035)，每个气缸槽(4035)通过一个压缩气体分支流道(4032)与压缩气体主流道(4031)连通，每个气缸槽(4035)内安装有一个顶块(406)，所述顶块(406)外壁与气缸槽(4035)内壁紧密配合，顶块(406)能够相对于气缸槽(4035)进行直线位移，顶块(406)背离芯轴(403)的表面抵接轴套(404)内壁，芯轴(403)上与气缸槽(4035)相对的表面与轴套(404)内壁之间设有若干弹簧(407)，弹簧(407)两端分别抵接芯轴(403)外壁与轴套(404)内壁；进料电机(7)、拉伸电机(8)、收卷电机(9)、三通阀(401)和压力调节阀(402)分别与控制器(10)电性连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维平纹布预拉伸装置，其特征在于：所述拉伸辊(4)还包括设于轴套(404)和辊套(405)之间的若干轴承(408)，每个轴承(408)对应于一个气缸槽(4035)。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维平纹布预拉伸装置，其特征在于：所述芯轴(403)上与气缸槽(4035)相对的表面设有若干凹槽(4033)，每个凹槽(4033)的中轴线与一个顶块(406)的中轴线位于同一直线上，弹簧(407)设于凹槽(4033)内。
4.根据权利要求3所述的玻璃纤维平纹布预拉伸装置，其特征在于：所述轴套(404)内壁设有若干定位块(4041)，每个定位块(4041)对应于一个凹槽(4033)，定位块(4041)的外径小于凹槽(4033)的内径，弹簧(407)一端套设于定位块(4041)外部。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维平纹布预拉伸装置，其特征在于：所述顶块(406)设有套设于顶块(406)外壁的若干密封圈(4061)，所述密封圈(4061)与顶块(406)固定连接，密封圈(4061)外壁抵接气缸槽(4035)内壁。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维平纹布预拉伸装置，其特征在于：所述轴套(404)与顶块(406)运动方向平行的内壁设有磁体(4042)，芯轴(403)与磁体(4042)相接的部位设有磁传感器(4034)，磁传感器(4034)与控制器(10)电性连接。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维平纹布预拉伸装置，其特征在于：所述顶块(406)、所述气缸槽(4035)的横截面均为圆形。
8.一种采用权利要求1-7任一所述的玻璃纤维平纹布预拉伸装置进行玻璃纤维平纹布预拉伸的方法，其特征在于：该方法具体包括以下步骤：
S1.通过控制器(10)开启进料电机(7)、拉伸电机(8)和收卷电机(9)，使进料辊(2)、拉伸辊(4)和收卷辊(6)相对于预拉伸机体(1)分别进行旋转运动，使玻璃纤维平纹布由进料辊(2)依次通过第一支撑辊(3)、拉伸辊(4)、第二支撑辊(5)而被卷入收卷辊(6)；
S2.通过控制器(10)开启三通阀(401)，使三通阀(401)连通压力调节阀(402)和压缩气体主流道(4031)，通过控制器(10)调节压力调节阀(402)，从而调节压缩气体的压力产生的顶块(406)对轴套(404)施加的推力，从而使拉伸辊(4)的偏心距离到达预设值，拉伸辊(4)的偏心距离是指辊套(405)的中轴线与芯轴(403)和预拉伸机体(1)铰接部位的中心线之间的距离；
S3.压缩气体由压力调节阀(402)的进口经过三通阀(401)、压缩气体主流道(4031)分别进入各个压缩气体分支流道(4032)，之后进入各气缸槽(4035)内，推动各顶块(406)，使拉伸辊(4)处于偏心状态，当对应顶块(406)的辊套(405)外壁接触处于第一支撑辊(3)和第二支撑辊(5)之间的玻璃纤维平纹布时，该段玻璃纤维布处于拉伸状态，当与顶块(406)背离方向的辊套(405)外壁接触处于第一支撑辊(3)和第二支撑辊(5)之间的玻璃纤维平纹布时，该段玻璃限位平纹布处于回缩状态，如此往复循环，直到玻璃纤维平纹布预拉伸结束。
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