JP4199798B2 - 駆動糸案内部材を有する繊維機械 - Google Patents
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Description
鋼圧縮ばね 最大2000回転毎分
ゴム引張ばね 最大3000回転毎分
エラストマーばね 最大2500回転毎分
図1及び2は基本構造が例えば米国特許第3603351号又はスイス特許第531588号又は欧州特許第0107099号の基本構造に相当する織機として形成された繊維機械を説明する。織機は整経ビーム2を備えており、そこから経糸4がバックレスト6を経て糸処理装置8の区域に到達する。糸処理装置8は経糸4を杼口上限位置12から杼口下限位置14へ又は杼口下限位置14から杼口上限位置12へ変位させるための杼口形成装置として構成されている。それによって杼口16が開口され、そこに緯糸18が入れられ、筬20によって織前22に打ち付けられる。こうして製造された繊維製品24即ち織物は布巻取り装置26により巻取られる。
PK=(PE・VE)/VK
となるように構成することが好ましい。気圧PKは
PK≦100・PE
であることが好ましい。
PQ 圧縮気体源の気圧
PE 膨張状態の気圧
PK 圧縮状態の気圧
P1. 織物交換段階の気圧
P2. 始動段階の気圧
P3. 高速運転段階の気圧
P4. 低速運転段階の気圧
P5. 手操作段階の気圧
Pmax 最大気圧
VE 膨張状態の気体容積
VK 圧縮状態の気体容積
2 整経ビーム
4 経糸
6 バックレスト
8 糸処理装置
12 上限位置
14 下限位置
16 杼口
18 緯糸
20 筬
22 織前
24 繊維製品
26 織物巻取り装置
27 糸制御装置
28 積極的駆動装置
30 ヘルドフレーム
32 ヘルド
34 あや目
36 消極的空気圧駆動装置
38 カム板
40 アーム
42 ダブルアームレバー
44 ローラ
46 回転中心
48 機架
50 アーム
52 二又
54 カム
56 ピストン棒
58 ピストン・シリンダ装置
60 ピストン
62 シリンダ
64 シリンダ室
66 過圧弁
68 逆止弁
70 圧縮気体源
72 圧力逃がし弁
74 制御装置
76 制御装置
78 圧縮機
80a-e 減圧弁
82 開放弁
84 シリンダ室
86 圧力制御装置
88 圧縮機
90 糸処理装置
92 ガイドバー
94 支え
96 積極的駆動装置
98 カム板
100 ローラ
102 ロッカアーム
104 機架
106 連結部材
108 リンク
110 リンク
112 消極的空気圧駆動装置
114 ピストン
116 シリンダ
118 ピストン・シリンダ装置
120 シリンダ室
122 過圧弁
124 逆止弁
126 圧縮気体源
128 糸案内
130 編針
Claims (11)
- 少なくとも1つの糸を糸案内部材(34、128)により少なくとも2つの位置にわたって往復動させる糸制御装置(27)を複数有し、前記各糸案内部材(34、128)が一方の運動方向では積極的駆動装置(28、96)により、逆の運動方向では該積極的駆動装置(28、96)に対抗して働く消極的空気圧駆動装置(36、112)により運動させられる、糸から繊維製品を製造するための繊維機械において、
前記各消極的空気圧駆動装置(36、112)が、一側に個別のシリンダ室(64、120)を画定し、他側のピストン棒(56、92)が前記糸案内部材(34、128)に連結されたピストン(60、114)を備えたピストン・シリンダ装置(58、118)で構成され、前記個別のシリンダ室(64、120)の中に、前記積極的駆動装置(28、96)の反復動作により圧縮可能な気体容積を有しており、
前記各シリンダ室(64、120)が逆止弁(68、124)を介して圧縮気体源(70、126)と連通され、前記圧縮気体源(70、126)が、繊維機械の運転を制御する制御装置(76)と連結された制御装置(74)を有し、該制御装置(74)により前記各シリンダ室(64、120)の気圧(P)を繊維機械の運転状態に応じて調整可能であることを特徴とする繊維機械。 - 前記各積極的駆動装置(28、96)が、カム板(38、98)と、該カム板にローラ(44、100)を介して転接する揺動アーム(42、102)とで構成されたカム機構を備え、前記揺動アーム(42、102)が、前記ピストン棒(56、92)に係合していることを特徴とする請求項1に記載の繊維機械。
- 前記シリンダ室(64、120)に操作可能な圧力逃がし弁(72)が接続されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の繊維機械。
- 前記シリンダ室(64、120)に過圧弁が接続されていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1つに記載の繊維機械。
- 前記シリンダ室(64)の気圧(P)を次のように、即ち
−大気圧P0に相当する繊維機械の製品交換段階1.の気圧P1.
−少なくとも高速運転段階の気圧P3.の高さの始動段階2.の気圧P2.
−高速運転段階3.の気圧P3.
−高速運転段階3.の気圧P3.より小さい低速運転段階4.の気圧P4. 及び
−低速運転段階の気圧P4.に等しいか又はそれより小さい手操作段階5.の気圧P5.
に調整することができるように前記制御装置(74)が構成されていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1つに記載の繊維機械。 - 前記シリンダ室(64)内の膨張した気体の気圧(PE)が前記圧縮気体源(70)の気圧(PQ)に相当するように構成されていることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1つに記載の繊維機械。
- 圧縮された最終状態の前記シリンダ室(64)の気圧(PK)が次式即ち
PK=(PE・VE)/VK
(ここにPE=膨張した初期状態のシリンダ室の気圧
VE=膨張状態のシリンダ室の気体の容積
VK=圧縮状態のシリンダ室の気体の容積)
に相当するように構成されていることを特徴とする請求項6に記載の繊維機械。 - 圧縮された最終状態の前記気圧(PK)が
PK≦100・PE
であるように構成されていることを特徴とする請求項7に記載の繊維機械。 - 前記ピストン・シリンダ装置(58、118)は、前記ピストン(60)の他側に第2のシリンダ室(84)が形成され、該第2のシリンダ室(84)の気圧(P)が第1の前記シリンダ室(64)の機能を助け及び/又はこれに逆行するように圧力制御装置(86)と連結されていることを特徴とする請求項1ないし8のいずれか1つに記載の繊維機械。
- 織機として構成され、前記糸制御装置(27)が杼口形成装置であることを特徴とする請求項1ないし9のいずれか1つに記載の繊維機械。
- 経編機として構成され、緯糸ガイドバー(92)が、前記消極的空気圧駆動装置(112)のピストンに連結されていることを特徴とする請求項1ないし9のいずれか1つに記載の繊維機械。
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