CN212863349U - 一种纤维混纺面料加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤维混纺面料加工设备，包括底座，所述底座上表面对称焊接有两个第一立柱，所述第一立柱相近一侧的侧壁均通过滑动槽滑动连接有第一滑块、滑动板，所述滑动板位于第一滑块下方，所述第一滑块共同通过轴承转动连接有张力辊，所述滑动板与第一立柱之间设置有电动推杆，所述第一滑块与滑动板之间固定连接有弹簧，所述第一滑块下表面与滑动板上表面均焊接有固定板，所述固定板为L形板，两个所述固定板相对的一面均胶合有导电片，所述底座上表面设置有卷收辊。本实用新型可以在加工混纺面料卷收时，防止面料褶皱的卷收入卷收辊，保证了面料卷收展开后的美观，同时可以根据不同面料调节不同张紧力，具有更强实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及混纺面料加工设备技术领域，尤其涉及一种纤维混纺面料加工设备。
背景技术
混纺面料是指化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，混纺面料相较于天然面料具有着许多优点，其既有化学纤维的风格又有其他天然面料的长处，如尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，在混纺面料加工过程中，加工完成的面料需要使用卷收辊进行卷收。
现有技术中，现有的加工设备在卷收时，无法保证加工完成的面料保持张紧，从而导致面料带有褶皱的被卷收，卷收完成后再放开会有明显的折痕，大大的影响了面料的美观，同时现有设备在卷收时无法根据不同面料调节卷收时的张紧力，实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纤维混纺面料加工设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种纤维混纺面料加工设备，包括底座，所述底座上表面对称焊接有两个第一立柱，所述第一立柱相近一侧的侧壁均通过滑动槽滑动连接有第一滑块、滑动板，所述滑动板位于第一滑块下方，所述第一滑块共同通过轴承转动连接有张力辊，所述滑动板与第一立柱之间设置有电动推杆，所述第一滑块与滑动板之间固定连接有弹簧，所述第一滑块下表面与滑动板上表面均焊接有固定板，所述固定板为L形板，两个所述固定板相对的一面均胶合有导电片，所述底座上表面设置有卷收辊，所述底座上表面设置有调节装置。
优选地，所述所述调节装置包括两个对称设置的第二立柱，所述第二立柱贯穿滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相近一侧的侧壁共同通过轴承转动连接有调节辊，所述第二滑块远离调节辊一侧的侧壁通过销轴转动连接有连接杆，所述连接杆远离第二滑块的一端通过销轴转动连接有转动盘，所述转动盘共同过盈配合有转动轴，所述转动轴与第二立柱通过轴承贯穿转动连接，所述第二立柱上设置有驱动装置。
优选地，所述驱动装置包括步进电机，所述步进电机通过支架焊接在第二立柱上表面，所述转动轴位于两个所述第二立柱之间的一段通过同步带与所述步进电机连接，所述步进电机通过导线与两个所述导电片串联。
优选地，所述第二立柱内开设有方形通孔，所述第二滑块通过方形通孔与所述第二立柱贯穿滑动连接。
优选地，所述连接杆通过销轴与所述转动盘偏心转动连接，且偏心距与所述调节辊和底座之间的间距一致。
优选地，所述电动推杆应采用DT-50型号电动推杆，所述步进电机应采用90BYG550A-0301型号电机，所述底座底壁粘接有防滑垫。
本实用新型对比现有技术，其优点在于：
1、通过设置第一滑块、滑动板、弹簧、固定板、导电片以及调节装置，当卷收辊与调节辊之间的面料出现褶皱时，在弹簧弹力的作用下使得两个导电片贴合，从而启动步进电机，使得调节辊将面料挤压，此时面料不再被输送而是被卷收辊带动拉扯，从而将面料的褶皱拉平，可以防止卷收时面料的褶皱，大大保证了卷收后面料的美观；
2、通过电动推杆可以调节张力辊的上下位置，从而根据不同的面料调节合适的张紧力，使得设备更加具有实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纤维混纺面料加工设备的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种纤维混纺面料加工设备的A处放大图。
图3为本实用新型提出的一种纤维混纺面料加工设备的B处剖面图。
图4为本实用新型提出的一种纤维混纺面料加工设备的C处剖面图。
图中：1底座、2第一立柱、3滑动槽、4电动推杆、5滑动板、6第一滑块、7弹簧、8固定板、9导电片、10张力辊、11第二滑块、12连接杆、13转动盘、14转动轴、15同步带、16步进电机、17调节辊、18卷收辊、19第二立柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种纤维混纺面料加工设备，包括底座1，底座1上表面对称焊接有两个第一立柱2，第一立柱2相近一侧的侧壁均通过滑动槽3滑动连接有第一滑块6、滑动板5，滑动板5位于第一滑块6下方，第一滑块6共同通过轴承转动连接有张力辊10，滑动板5与第一立柱2之间设置有电动推杆4，第一滑块6与滑动板5之间固定连接有弹簧7，第一滑块6下表面与滑动板5上表面均焊接有固定板8，固定板8为L形板，两个固定板8相对的一面均胶合有导电片9，导电片9胶合在两个固定板8横向相对的两个面上，底座1上表面设置有卷收辊18，底座1上表面设置有调节装置。
调节装置包括两个对称设置的第二立柱19，第二立柱19贯穿滑动连接有第二滑块11，第二滑块11相近一侧的侧壁共同通过轴承转动连接有调节辊17，第二滑块11远离调节辊17一侧的侧壁通过销轴转动连接有连接杆12，连接杆12远离第二滑块11的一端通过销轴转动连接有转动盘13，转动盘13共同过盈配合有转动轴14，转动轴14与第二立柱19通过轴承贯穿转动连接，第二立柱19上设置有驱动装置。
驱动装置包括步进电机16，步进电机16通过支架焊接在第二立柱19上表面，转动轴14位于两个第二立柱19之间的一段通过同步带15与步进电机16连接，步进电机16通过导线与两个导电片9串联，当面料出现褶皱时，弹簧使得第一滑块6向上运动，使得两个导电片9接触，此时接通电路，使得步进电机19转动一圈，带动调节辊17先压紧面料再放松，通过拉扯将褶皱的面料拉平。
第二立柱19内开设有方形通孔，第二滑块11通过方形通孔与第二立柱19贯穿滑动连接，张力辊10与调节辊17外壁均设置有橡胶垫，张力辊10与调节辊17外壁的橡胶垫防止面料在辊上打滑，从而使得调节辊17无法压紧面料、张力辊10无法张紧面料。
连接杆12通过销轴与转动盘13偏心转动连接，且偏心距与调节辊17和底座1之间的间距一致。电动推杆4应采用DT-50型号电动推杆，步进电机16应采用90BYG550A-0301型号电机，底座1底壁粘接有防滑垫，防滑垫防止在使用设备时设备受到外力出现滑动的现象，增加装置稳定性。
本实用新型的设备在使用时，根据不同的面料，启动电动推杆4，调节第一滑块6的高度，从而调节张力辊10的高度，调节张紧力，调节完成后，通过卷收辊18对加工完成的面料进行卷收，卷收过程中，若没有出现褶皱，则调节辊17则作为导向辊，若卷收辊18与调节辊17之间出现褶皱，此时张力辊10不再具有张紧作用与面料不接触，在弹簧7弹力的作用下，使得第一滑块6向上运动，带动第一滑块6上的固定板8向上运动，使得两个导电片9连通导通电路，使得步进电机16转动一圈，步进电机16通过同步带15带动转动轴14转动，使得与转动轴14过盈配合的转动盘13转动，转动盘13带动连接杆12运动，连接杆12带动与其销轴连接的第二滑块11先向下运动后再向上运动，第二滑块11向下运动的过程中，使得调节辊17将面料压紧，此时面料停止输送，卷收辊18继续卷收，拉动卷收辊18与调节辊17之间的面料，将褶皱处拉平，若一次上下往复运动没有拉平，导电片9接触，步进电机16继续工作，当面料拉平后，此时面料使得张力辊10带动第一滑块6向下运动，两个导电片9分离，继续卷收即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纤维混纺面料加工设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面对称焊接有两个第一立柱(2)，所述第一立柱(2)相近一侧的侧壁均通过滑动槽(3)滑动连接有第一滑块(6)、滑动板(5)，所述滑动板(5)位于第一滑块(6)下方，所述第一滑块(6)共同通过轴承转动连接有张力辊(10)，所述滑动板(5)与第一立柱(2)之间设置有电动推杆(4)，所述第一滑块(6)与滑动板(5)之间固定连接有弹簧(7)，所述第一滑块(6)下表面与滑动板(5)上表面均焊接有固定板(8)，所述固定板(8)为L形板，两个所述固定板(8)相对的一面均胶合有导电片(9)，所述底座(1)上表面设置有卷收辊(18)，所述底座(1)上表面设置有调节装置。
2.根据权利要求1所述的一种纤维混纺面料加工设备，其特征在于，所述调节装置包括两个对称设置的第二立柱(19)，所述第二立柱(19)贯穿滑动连接有第二滑块(11)，所述第二滑块(11)相近一侧的侧壁共同通过轴承转动连接有调节辊(17)，所述第二滑块(11)远离调节辊(17)一侧的侧壁通过销轴转动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离第二滑块(11)的一端通过销轴转动连接有转动盘(13)，所述转动盘(13)共同过盈配合有转动轴(14)，所述转动轴(14)与第二立柱(19)通过轴承贯穿转动连接，所述第二立柱(19)上设置有驱动装置。
3.根据权利要求2所述的一种纤维混纺面料加工设备，其特征在于，所述驱动装置包括步进电机(16)，所述步进电机(16)通过支架焊接在第二立柱(19)上表面，所述转动轴(14)位于两个所述第二立柱(19)之间的一段通过同步带(15)与所述步进电机(16)连接，所述步进电机(16)通过导线与两个所述导电片(9)串联。
4.根据权利要求2所述的一种纤维混纺面料加工设备，其特征在于，所述第二立柱(19)内开设有方形通孔，所述第二滑块(11)通过方形通孔与所述第二立柱(19)贯穿滑动连接，所述张力辊(10)与调节辊(17)外壁均设置有橡胶垫。
5.根据权利要求2所述的一种纤维混纺面料加工设备，其特征在于，所述连接杆(12)通过销轴与所述转动盘(13)偏心转动连接，且偏心距与所述调节辊(17)和底座(1)之间的间距一致。
6.根据权利要求3所述的一种纤维混纺面料加工设备，其特征在于，所述电动推杆(4)应采用DT-50型号电动推杆，所述步进电机(16)应采用90BYG550A-0301型号电机，所述底座(1)底壁粘接有防滑垫。
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| CN202021669973.1U CN212863349U (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | 一种纤维混纺面料加工设备 |
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| CN (1) | CN212863349U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115652572A (zh) * | 2022-10-19 | 2023-01-31 | 嘉兴杰特新材料股份有限公司 | 玻璃纤维平纹布预拉伸装置及方法 |
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2020
- 2020-08-12 CN CN202021669973.1U patent/CN212863349U/zh active Active
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