ES2377626B1

ES2377626B1 - Cabezal fijo para una máquina de estirado de chapas metálicas.

Info

Publication number: ES2377626B1
Application number: ES200931121A
Authority: ES
Inventors: Eduardo Beltrán de Nanclares Echezarreta; David Chico García; Óscar GONZÁLEZ MORA; Daniel García Chueca
Original assignee: Fagor Electrodomesticos SCL
Current assignee: Fagor Electrodomesticos SCL
Priority date: 2009-12-04
Filing date: 2009-12-04
Publication date: 2013-03-25
Anticipated expiration: 2029-12-04
Also published as: US8601846B2; US20110132061A1; ES2377626A1

Abstract

Cabezal fijo para una máquina de estirado de chapas metálicas, que comprende una ventana (1) a través de la cual pasa una chapa metálica a estirar, y unos medios de sujeción para sujetar la chapa metálica cuando es estirada, y que está fijado al suelo. El cabezal fijo (100) comprende además un elemento soporte (5) fijado a cada uno de sus laterales (100a, 100b) mediante una zona de amarre respectiva de cada propio elemento soporte (5), a través de los cuales se fija al suelo, de tal manera que dicho cabezal fijo (100) se dispone a una distancia de separación (6) determinada con respecto al suelo.

Description

Cabezal fijo para una máquina de estirado de chapas metálicas.

Sector de la técnica

La presente invención se relaciona con máquinas para el estiramiento de chapas metálicas, y más concretamente con los cabezales fijos que se emplean en este tipo de máquinas.

Estado anterior de la técnica

Las chapas metálicas que se emplean en la industria para conseguir piezas de diferentes formas mediante embutición, estampado o conformado por ejemplo, son proporcionadas a modo de bobinas. Para su manipulación es necesario desenrollarlas, y al hacerlo, la chapa desenrollada presenta dobleces y alteraciones que son perniciosas para su posterior tratamiento o manipulación. Para solucionar este inconveniente, es necesario que la chapa que se desenrolla sea manipulada por una aplanadora donde se eliminan en gran medida las tensiones. Estas aplanadoras comprenden, generalmente, una pluralidad de rodillos entre los que pasa la chapa.

Este proceso es adecuado para el caso en el que las chapas comprenden un espesor limitado. Si el espesor supera un determinado valor, los rodillos necesarios para eliminar las tensiones son muy voluminosos y no es viable eliminar las tensiones de este modo. En estos casos se emplea una máquina de estirado mediante la cual la chapa es estirada para eliminar las tensiones (esta máquina también podría emplearse en los casos en el que el espesor de la chapa es pequeño). Una máquina de estirado comprende un cabezal fijo y un cabezal móvil que se desplaza con respecto al cabezal fijo en un proceso de estirado. Ambos cabezales comprenden una ventana a través de las cuales pasa la chapa metálica a estirar, y medios de sujeción para sujetar la chapa metálica durante dicho proceso con el propósito de conseguir el estirado de la misma.

En el documento US4751838 se divulga una máquina de estirado de este tipo, donde el cabezal fijo está montado sobre el suelo fijado firmemente a él. Además, dicha la máquina comprende unas patas y unos brazos que están fijados también al suelo y al propio cabezal fijo, para proporcionar a dicho cabezal fijo una fijación más firme. Las patas están unidas a la parte inferior del cabezal fijo mediante unas barras adicionales, mientras que los brazos están fijados al extremo superior de dicho cabezal fijo.

Exposición de la invención

El objeto de la invención es el de proporcionar un cabezal fijo para máquinas de estirado de chapas metálicas, según se describe en las reivindicaciones.

El cabezal fijo de la invención está diseñado para su uso en máquinas de estirado de chapas metálicas. Dicho cabezal fijo está fijado al suelo y comprende una ventana a través de la cual pasa una chapa metálica a estirar, y unos medios de sujeción para sujetar dicha chapa metálica cuando es estirada.

El cabezal fijo comprende además un elemento soporte fijado a cada uno de sus laterales mediante una zona de amarre respectiva de cada elemento soporte, a través de los cuales se fija al suelo, de tal manera que dicho cabezal fijo se dispone a una distancia de separación determinada con respecto al suelo.

De esta manera, mediante los elementos soporte, gracias a su agarre del cabezal fijo y a su firme fijación al suelo, el cabezal fijo se fija de una manera robusta al suelo. Mediante dicha fijación al suelo conferida a través de los elementos soporte se consigue que el cabezal fijo no esté en contacto directo con el suelo en ningún punto de su superficie y/o perímetro, permitiéndose una posible flexión de dicho cabezal fijo en el sentido vertical (en uno u otro sentido) sin que dicho cabezal fijo soporte tensiones de carga en contra de dicha flexión que pudieran estresar al menos una parte de dicho cabezal fijo, provocando roturas prematuras del mismo, de tal manera que se obtiene un aumento en la vida útil del cabezal fijo.

Estas y otras ventajas y características de la invención se harán evidentes a la vista de las figuras y de la descripción detallada de la invención.

Descripción de los dibujos

La FIG. 1 muestra una vista en perspectiva de una realización del cabezal fijo de la invención.

La FIG. 2 muestra una vista frontal del cabezal fijo de la FIG. 1.

La FIG. 3 muestra una vista en perspectiva de un elemento soporte del cabezal fijo de la FIG. 1.

Exposición detallada de la invención

En la figura 1 se muestra una realización del cabezal fijo 100 de la invención, que está diseñado para una máquina de estirado de chapas metálicas no representada en las figuras. Dicho cabezal fijo 100 está firmemente fijado al suelo o a una estructura adaptada para soportar dicho cabezal fijo 100, sin posibilidad de desplazamiento, y comprende una ventana 1 a través de la cual pasa una chapa metálica a estirar (no mostrados en las figuras), y unos medios de sujeción (no mostrados en las figuras) que sujetan la chapa metálica cuando es estirada.

Preferentemente, los medios de sujeción están dispuestos en unas superficies 10 y 11 enfrentadas de la ventana 1, y comprenden una pluralidad de cilindros en cada una de dichas superficies 10 y 11 (o en una de ellas únicamente) que actúan entre sí a modo de mordazas para sujetar la chapa metálica.

El cabezal fijo 100 de la invención comprende un elemento soporte 5 fijado a cada uno de sus laterales 100a y 100b, a través de los cuales se une firmemente al suelo o a la estructura, de tal manera que dicho cabezal fijo 100 se dispone a una distancia de separación 6 determinada con respecto al suelo. El cabezal fijo 100 comprende unos medios de sujeción 9, preferentemente una pluralidad de cilindros, para mantener la chapa metálica sujeta durante su estirado. Dichos medios de sujeción 9 ejercen unas fuerzas verticales sobre la chapa metálica, cada uno en un sentido, que da lugar a unos esfuerzos sobre el cabezal fijo 100 en ambo sentidos S1 y S2 que pueden ocasionar la flexión de dicho cabezal fijo 100, pudiendo afectar dicha flexión a la chapa metálica que se está estirando. Gracias a los elementos soporte 5 de la invención, una base 105 del cabezal fijo 100 está separada del suelo de tal manera que no tiene que soportar ninguna fuerza en contra de la fuerza en el sentido S1, como ocurriría en el caso de fijar directamente dicha base 105 al suelo, puesto que el propio suelo ejercería una fuerza en contra de la fuerza ejercida por el propio cabezal fijo 100 en el sentido S1. Así, en caso de tener que soportar ambas fuerzas en sentido contrario, el cabezal fijo 100, en el área que comprende la base 105, soportaría presiones opuestas que podrían debilitar su estructura provocando la rotura prematura del mismo.

Cada elemento soporte 5 comprende, preferentemente, un soporte 55 con una superficie de fijación 56 plana mediante la cual se fija firmemente al suelo, mediante medios de fijación no mostrados en las figuras como pueden ser tornillos u otros medios equivalentes. Cada elemento soporte 5 comprende además un brazo 52 que se extiende desde el soporte 55 hasta el lateral del cabezal fijo 100 al que se fija, extendiéndose, preferentemente, de manera sustancialmente vertical, de tal manera que el espacio delimitado por el elemento soporte 5 es limitado, proporcionándose un cabezal fijo 100 compacto que además soporta altos esfuerzos y es altamente estable.

El brazo 52 comprende una zona de amarre mediante la cual se fija a dicho cabezal fijo 100, comprendiendo dicha zona de amarre, preferentemente, una forma sustancialmente de "U" definiendo un hueco 51 con una anchura 51a que es igual o ligeramente superior a la anchura 101 del cabezal fijo 100. Así, el elemento soporte 5 se fija al cabezal fijo 100 acoplándose dicho cabezal fijo 100 (parte de un lateral) en el hueco 51 que define dicha zona de amarre, soportando cada elemento soporte 5 al cabezal fijo 100 a modo de garra. La zona de amarre comprende dos paredes 52 enfrentadas que están unidas entre sí por una base 59 que está fijada a un extremo de ambas paredes 53 y que comprende una longitud igual a la anchura 51a, delimitando además dichas paredes 52 el hueco

51. Cada pared 52 comprende a su vez al menos un orificio pasante 53, y dichos orificios pasantes 53 están dispuestos en sus paredes 52 correspondientes de tal manera, que el orificio pasante 53 de una pared 52 está alineado con un orificio pasante 53 respectivo de la otra pared 52 cuando dicho elemento soporte 5 está fijado al cabezal fijo 100. El cabezal fijo 100, por su parte, comprende también al menos un orificio pasante (no mostrado en las figuras) que queda alineado con un orificio pasantes 53 de cada pared 52 cuando el elemento soporte 5 está fijado a dicho cabezal fijo 100, y un pasador (no mostrado en las figuras) que atraviesa de lado a lado los orificios pasantes 53 de las paredes 52 y el correspondiente orifico pasante de dicho cabezal fijo 100, quedando así fijado cada elemento soporte 5 al cabezal fijo 100.

Preferentemente, cada pared 52 comprende una pluralidad de orificios pasantes 53, comprendiendo el cabezal fijo 100 el mismo número de orificios pasantes que comprende cada brazo 52. Con esta fijación se consigue así que el cabezal fijo 100 se disponga de una manera estable, sin riesgo (o con muy poco riesgo) a que dicho cabezal fijo 100 se desestabilice o caiga al suelo, por ejemplo, durante el estirado.

La zona de amarre se dispone además, preferentemente, sustancialmente centrada con respecto a un eje horizontal X, correspondiéndose el eje horizontal X con el eje horizontal virtual que divide dicho cabezal fijo 100 en dos mitades, proporcionándose una fijación homogénea del cabezal fijo 100. Como se ha comentado anteriormente, dicho cabezal fijo 100 comprende dos elementos soportes 5 para fijarlo al suelo, estando cada elemento soporte 5 fijado a un lateral de dicho cabezal fijo 100. Dichos elementos soporte 5 son preferentemente iguales y se fijan al cabezal fijo 100 de manera simétrica con respecto a un eje vertical Y, correspondiéndose el eje vertical Y con el eje vertical virtual que divide el cabezal fijo 100 en dos mitades.

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Cabezal fijo para una máquina de estirado de chapas metálicas, que comprende una ventana (1) a través de la cual pasa una chapa metálica a estirar, y unos medios de sujeción para sujetar la chapa metálica cuando es estirada, y que está fijado al suelo, caracterizado porque dicho cabezal fijo (100) comprende además un elemento soporte (5) fijado a cada uno de sus laterales (100a, 100b)

mediante una zona de amarre respectiva de cada propio elemento soporte (5), a través de los cuales se fija al suelo, de tal manera que dicho cabezal fijo (100) se dispone a una distancia de separación (6) determinada con respecto al suelo.
2.

Cabezal fijo según la reivindicación 1, en donde cada zona de amarre con una forma sustancialmente de "U" que define un hueco (51) con una anchura (51a) igual o ligeramente superior a la anchura (101) del cabezal fijo (100), de tal manera que el elemento soporte (5) se fija al cabezal fijo (100) acoplándose dicho cabezal fijo (100) en dicho hueco (51a).
3.

Cabezal fijo según la reivindicación 2, en donde cada zona de amarre comprende

dos paredes (52) enfrentadas y separadas por la anchura (51) de dicha zona de amarre, delimitando el hueco (51a) de dicha zona de amarre por los laterales, y

al menos un orificio pasante (53) en cada brazo (52), disponiéndose el orificio pasante (53) en su pared (52) correspondiente de tal manera que queda alineado con un orificio pasante (53) respectivo de la otra pared (52), cuando el elemento soporte (5) está fijado al cabezal fijo (100),

comprendiendo el cabezal fijo (100)

al menos un orificio pasante alineado con los orificios pasantes (53) de las paredes (52) cuando dicho elemento soporte (5) está fijado a dicho cabezal fijo (100), y

un pasador que atraviesa de lado a lado dichos orificios pasantes (53) para fijar el elemento soporte (5) al cabezal fijo (100).
4.

Cabezal fijo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada elemento soporte (5) comprende un soporte (55) con una superficie de fijación (56) sustancialmente plana mediante la cual se fija al suelo.
5.

Cabezal fijo según la reivindicación 4, en donde cada elemento soporte (5) comprende un brazo (52) que se extiende desde el soporte (55) hasta el lateral del cabezal fijo (100) al que se fija de manera sustancialmente vertical.
6.

Cabezal fijo según la reivindicación 5, en donde el brazo (52) comprende la zona de amarre.
7.

Cabezal fijo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los elementos soporte (5) se fijan al cabezal fijo (100) sustancialmente centrados con respecto a un eje horizontal (X) de dicho cabezal fijo (100), correspondiéndose el eje horizontal (X) con un eje horizontal virtual que divide dicho cabezal fijo (100) en dos mitades.
8.

Cabezal fijo según la reivindicación 7, en donde la zona de amarre es simétrica con respecto al eje horizontal (X).
9.

Cabezal fijo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los dos elementos soporte (5) son iguales y se fijan al cabezal fijo (100) de manera simétrica con respecto a un eje vertical (Y) de dicho cabezal fijo (100), correspondiéndose el eje vertical (Y) con un eje vertical virtual que divide el cabezal fijo (100) en dos mitades.
10.

Máquina para el estirado de chapa metálicas, caracterizada porque comprende un cabezal fijo (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.