ES2307403B1 - Maquina para el estirado de chapas metalicas. - Google Patents
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Abstract
Máquina para el estirado de chapas metálicas,
que comprende un soporte estático (3) y un soporte móvil (4) que
sujetan una chapa metálica (2) durante un proceso de estirado de
dicha chapa metálica (2), y unos medios de accionamiento (5) que
provocan un desplazamiento longitudinal de dicho soporte móvil (4)
con respecto a dicho soporte estático (3) durante dicho proceso,
tensándose y estirándose una sección (S) de dicha chapa metálica (2)
comprendida entre dichos soportes (3, 4). Dicha máquina (1)
comprende además un tercer soporte (6) que permanece estático
durante el proceso de estirado y que está dispuesto entre el
soporte estático (3) y el soporte móvil (4), y los medios de
accionamiento (5) cooperan con dicho tercer soporte (6) para
desplazar longitudinalmente dicho soporte móvil (4) durante dicho
proceso de estirado.
Description
Máquina para el estirado de chapas
metálicas.
La presente invención se relaciona con máquinas
adaptadas para tensar y estirar chapas metálicas.
Generalmente, las chapas metálicas están
enrolladas en una bobina y al desenrollarse pueden presentar, por
ejemplo, problemas de aplanado. Un modo para eliminar estos
problemas es introducir la chapa metálica entre rodillos a medida
que se desenrolla de dicha bobina, pero una eliminación total de
dichos problemas mediante únicamente dicha operación es difícil y
costosa, siendo en muchos casos necesario realizar una segunda
operación.
Son conocidas máquinas que utilizan el tensado y
estirado de la chapa metálica para eliminar los problemas de
aplanado mencionados. Algunas de estas máquinas comprenden una
cizalla o herramienta de corte que corta una sección de dicha chapa
metálica, y sujetando dicha sección por ambos extremos, mediante un
desplazamiento relativo de alejamiento entre ambos extremos se
estira dicha sección de la chapa metálica.
US 6205830 B1, por ejemplo, divulga una máquina
con un módulo de estirado. Para sujetar la chapa metálica, dicho
módulo comprende un soporte estático fijados a la estructura de
dicha máquina y un soporte móvil, de tal manera que mientras el
soporte estático permanece inmóvil y el soporte móvil se desplaza
longitudinalmente accionado por unos medios de accionamiento, una
sección de chapa metálica comprendida entre ambos soportes se
tensa y estira. Durante dicho estiramiento, los esfuerzos generados
son soportados por la estructura de la máquina, siendo necesaria
una estructura muy rígida y de unas características determinadas
para evitar que dichos esfuerzos afecten a dicha sección de chapa
metálica y se genere un estiramiento no homogéneo, por ejemplo.
El objeto de la invención es el de proporcionar
una máquina para estirar chapas metálicas, de una manera lo más
homogénea posible.
La máquina de la invención comprende un soporte
estático y un soporte móvil que sujetan una chapa metálica durante
un proceso de estirado de dicha chapa metálica, y unos medios de
accionamiento que provocan un desplazamiento longitudinal de dicho
soporte móvil con respecto a dicho soporte estático durante dicho
proceso, tensándose y estirándose la sección de dicha chapa
metálica comprendida entre dichos soportes.
La máquina de la invención comprende además un
tercer soporte que comprende una ventana a través de la cuál pasa
la chapa metálica y que permanece estático durante el proceso de
estirado. Dicho tercer soporte está dispuesto entre el soporte
estático y el soporte móvil, estando los medios de accionamiento
dispuestos entre dicho tercer soporte y dicho soporte móvil.
De esta manera, los medios de accionamiento
cooperan con el tercer soporte para desplazar longitudinalmente el
soporte móvil durante el proceso de estirado, absorbiendo dicho
tercer soporte al menos parte de los esfuerzos generados durante
dicho proceso, disminuyéndose el riesgo de obtener un estirado no
homogéneo de la sección de la chapa metálica comprendida entre el
soporte estático y el soporte móvil.
Estas y otras ventajas y características de la
invención se harán evidentes a la vista de las figuras y de la
descripción detallada de la invención.
La Fig. 1 es una vista en perspectiva de una
realización de la máquina de la invención.
La Fig. 2 es una vista lateral de la máquina de
la Fig. 1.
La Fig. 3 es una vista en planta de la máquina
de la Fig. 1.
La Fig. 4 es una vista en perspectiva del tercer
soporte de la máquina de la Fig. 1.
En las figuras 1 a 3 se muestra una realización
de la máquina 1 de la invención, empleada para tensar y estirar
chapas metálicas 2. Las chapas metálicas 2 vienen, generalmente,
arrolladas en una bobina (no representada en las figuras)
llevándose a dicha máquina 1 a medida que se desenrollan de dicha
bobina, introduciéndose en dicha máquina 1 longitudinalmente.
Una vez que la chapa metálica 2 ha entrado en la
máquina 1, un soporte estático 3 y un soporte móvil 4 sujetan dicha
chapa metálica 2 mediante unos respectivos medios de sujeción (no
mostrados en las figuras), con el propósito de que una sección S de
dicha chapa metálica 2 comprendida entre dichos soportes 3 y 4 sea
tensada y estirada durante un proceso de estirado. Dichos medios de
sujeción pueden comprender, por ejemplo, una pluralidad de
cilindros de sujeción.
La máquina 1 comprende una estructura 10 con una
base 12 sobre la que están dispuestos los soportes 3 y 4. El
soporte estático 3 está fijado a dicha estructura 10 permaneciendo
estático en todo momento, mientras que el soporte móvil 4 es
desplazado longitudinalmente en una dirección de desplazamiento X,
alejándose de dicho soporte estático 3, durante el proceso de
estirado mediante unos medios de accionamiento 5 dispuestos en
dicha máquina 1. Durante dicho proceso, la chapa metálica 2 está
sujeta por los respectivos medios de sujeción de dichos soportes 3
y 4, por lo que al desplazarse dicho soporte móvil 4, la sección S
de dicha chapa metálica 2 comprendida entre ambos soportes 3 y 4 es
tensada y estirada. La estructura 10 de la máquina 1 comprende
además unos medios de guiado para guiar el desplazamiento del
soporte móvil 4, comprendiendo dichos medios de guiado al menos una
guía 11 que se extiende longitudinalmente a lo largo de toda la
longitud de la máquina 1, aunque en la realización preferente
comprende dos guías 11 paralelas, en cada uno de sus laterales.
Dicho soporte móvil 4 comprende en sus laterales unos medios 41 que
cooperan con dichas guías 11 al desplazarse longitudinalmente.
Durante el proceso de estirado, debido a la
fuerza ejercida por los medios de accionamiento 5 y a la
resistencia de la chapa metálica 2 a tensarse y a estirarse, se
generan unos esfuerzos con el riesgo de que dicha chapa metálica 2
se estire de manera no homogénea.
Para absorber al menos parte de dichos
esfuerzos, la máquina 1 de la invención comprende además un tercer
soporte 6, mostrado en la figura 4, que está dispuesto sobre la
base 12 de la estructura 10 y entre el soporte estático 3 y el
soporte móvil 4, y que permanece estático mientras dicho soporte
móvil 4 se desplaza durante el proceso de estirado. Dicho tercer
soporte 6 permanece unido a dicha estructura 10 mediante unos
medios de unión. Dicha estructura 10 comprende al menos una
superficie dentada 14, y los medios de unión comprenden al menos un
elemento dentado 65 que coopera con cada superficie dentada 14 para
mantener dicho tercer soporte 6 unido a dicha estructura 10. En la
realización preferente, dicho soporte 6 comprende unos medios de
unión en cada uno de sus laterales, comprendiendo cada uno de
dichos medios de unión dos elementos dentados 65. Unos medios de
actuación (no representados en las figura) se encargan de liberar
dichos elementos dentados 65 de dichas superficies dentadas 14
cuando es necesario, o de mantener dichos elementos dentados 65
cooperando con dichas superficies dentadas 14.
Los medios de accionamiento 5 de la máquina 1
están dispuestos entre el tercer soporte 6 y el soporte móvil 4,
de tal manera que durante el proceso de estirado, dichos medios de
accionamiento 5 cooperan con dicho tercer soporte 6 para desplazar
longitudinalmente dicho soporte móvil 4. Dicho tercer soporte 6
comprende una ventana 60 a través de la cuál pasa la chapa metálica
2, no sujetando a dicha chapa metálica 2. De esta manera, durante
dicho proceso de estirado, dicha chapa metálica 2 no sufre ninguna
presión ni alteración por parte de dicho tercer soporte 6. Para el
paso de dicha chapa metálica 2, dicha ventana 60 se extiende
axialmente y comprende una anchura sustancialmente igual o mayor
que la anchura de dicha chapa metálica 2.
Los medios de accionamiento 5 comprenden al
menos un grupo de cilindros 53 dispuestos longitudinalmente entre
el soporte móvil 4 y el tercer soporte 6, alineados a lo largo de
la anchura de dichos soportes 4 y 6. En la realización preferente,
dichos medios de accionamiento 5 comprenden dos grupos de cilindros
53 dispuestos en paralelo, disponiéndose la chapa metálica 2 entre
ambos grupos de cilindros 53, extendiéndose cada uno de los grupos
de cilindros 53 a lo largo de toda la anchura de dicha chapa
metálica 2, de tal manera que al provocar el desplazamiento de
dicho soporte móvil 4, dicho desplazamiento es sustancialmente
homogéneo. En dicha realización preferente, la base 53a de cada
cilindro 53 está fijada a dicho soporte móvil 4, extendiéndose el
émbolo 53b de cada uno de dichos cilindros 53 hacia dicho tercer
soporte 6 cuando dichos cilindros 53 son accionados, provocándose
un desplazamiento longitudinal de dicho soporte móvil 4 al
permanecer dicho tercer soporte 6 estático. Dichas bases 53a
también podrían estar unidas a dicho tercer soporte 6, empujando
dichos émbolos 53b a dicho soporte móvil 4 cuando dichos cilindros
53 son accionados.
El tercer soporte 6 comprende además una
pluralidad de nervios 61 que se prolongan radialmente a partir de
cada uno de los cilindros 53, de tal manera que al provocar dichos
cilindros 53 el desplazamiento longitudinal del soporte móvil 4
durante el proceso de estirado, dichos nervios 61 absorben al menos
parte de los esfuerzos realizados durante dicho proceso, no
afectando dichos esfuerzos a la sección S de la chapa metálica 2
tensada y estirada. En la realización preferente, dichos nervios 61
se extienden de manera sustancialmente horizontal y
sustancialmente verticalmente, en forma de cruz.
Al estirarse una chapa metálica 2 de manera no
homogénea, dicha chapa metálica 2 se estiraría más por el centro,
comprendiendo el menor estiramiento en sus extremos. Para ayudar a
que dicho estirado sea lo más homogéneo posible, el tercer soporte
6 comprende además un perfil sustancialmente curvo 62 en su cara
enfrentada al soporte estático 3, con el fin de contrarrestar dicho
posible estiramiento no homogéneo, disminuyéndose el riesgo de
generarse un estirado no homogéneo.
La longitud de la sección S de chapa metálica 2
que se quiere estirar puede ser modificada, desplazando
longitudinalmente el soporte móvil 4 y el tercer soporte 6 antes
del proceso de estirado (y sin que dicho soporte móvil 4 sujete
dicha chapa metálica 2). Para ello, la máquina 1 comprende unos
medios de actuación 13 fijados a dicho tercer soporte 6, que pueden
comprender por ejemplo un motor, que provoca un desplazamiento
longitudinal simultáneo de dicho tercer soporte 6 y dicho soporte
móvil 4. Dicho tercer soporte 6 comprende en sus laterales unos
medios 63 que cooperan con las guías 11 de los medios de guiado de
la estructura 10, al desplazarse longitudinalmente.
Claims (9)
1. Máquina para el estirado de chapas metálicas,
que comprende un soporte estático (3) y un soporte móvil (4) que
sujetan una chapa metálica (2) durante un proceso de estirado de
dicha chapa metálica (2), y unos medios de accionamiento (5) que
provocan un desplazamiento longitudinal de dicho soporte móvil (4)
con respecto a dicho soporte estático (3) durante dicho proceso,
tensándose y estirándose una sección (S) de dicha chapa metálica
(2) comprendida entre dichos soportes (3, 4), caracterizado
porque dicha máquina (1) comprende además un tercer soporte (6) que
permanece estático durante el proceso de estirado y que está
dispuesto entre el soporte estático (3) y el soporte móvil (4),
estando dispuestos los medios de accionamiento (5) entre dicho
tercer soporte (6) y dicho soporte móvil (4) y comprendiendo dicho
tercer soporte (6) una ventana (60) a través de la cuál pasa la
chapa metálica (2), de tal manera que dichos medios de
accionamiento (5) cooperan con dicho tercer soporte (6) para
desplazar longitudinalmente dicho soporte móvil (4) durante dicho
proceso de estirado.
2. Máquina según la reivindicación 1, en donde
los medios de accionamiento (5) comprenden al menos un grupo de
cilindros (53) dispuestos longitudinalmente entre el soporte móvil
(4) y el tercer soporte (6), alineados a lo largo de la anchura de
dichos soportes (4, 6).
3. Máquina según la reivindicación 2, en donde
los medios de accionamiento (5) comprenden dos grupos de cilindros
(53) dispuestos en paralelo.
4. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 2 ó 3, en donde una base (53a) de los cilindros
(53) está fijada al soporte móvil (4), extendiéndose el émbolo
(53b) de dichos cilindros (53) hacia el tercer soporte (6) cuando
dichos cilindros (53) son accionados.
5. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 4, en donde el tercer soporte (6) comprende
una pluralidad de nervios (61) que se prolongan radialmente a
partir de cada uno de los cilindros (53).
6. Máquina según la reivindicación 5, en donde
los nervios (61) del tercer soporte (6) se extienden de manera
sustancialmente horizontal y sustancialmente verticalmente.
7. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde el tercer soporte (6)
comprende un perfil sustancialmente curvo (62) en su cara
enfrentada al soporte estático (3).
8. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende unos medios de actuación
(13) para desplazar longitudinalmente el tercer soporte (6) y el
soporte móvil (4) simultáneamente.
9. Máquina según la reivindicación 8, en donde
los medios de actuación (13) están unidos al tercer soporte
(6).
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