CN113376021B - 一种印染成品布物理拉伸性能测试系统及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印染布性能测试技术领域，特别涉及一种印染成品布物理拉伸性能测试系统及测试方法，包括底板、调节装置、限位装置、执行装置和固定装置；本发明可以解决印染布在拉伸性能测试的过程中主要存在的测试过程不连续，导致印染布拉伸测试效率低下，且印染布在进行性能测试的过程中固定装置对印染布进行固定容易造成印染布表面撕裂与刮伤，影响印染布后期的使用，且现有印染布进行拉伸性能测试的过程中印染布表面容易发生皱褶，从而影响印染布表面的测试效果，以及印染布表面附着的毛屑影响印染布的使用效果等问题；本发明提高了印染布的测试效率，保证印染布拉伸测试的过程中表面保持平整，防止印染布表面粘附大量的毛屑。

Description

一种印染成品布物理拉伸性能测试系统及测试方法

技术领域

本发明涉及印染布性能测试技术领域，特别涉及一种印染成品布物理拉伸性能测试系统及测试方法。

背景技术

印染成品布之前需要对印染布进行拉伸性能测试，以保证印染布的质量。目前印染布在进行拉伸性能测试的过程中主要存在以下问题；印染布进行拉伸性能测试的过程中通常将印染布分段放卷后再采用固定设备进行固定，之后通过拉伸测试设备进行测试；一卷印染布需要重复多次放卷和固定操作，造成测试过程不连续，从而导致印染布拉伸性能测试效率低下；且印染布在进行性能测试的过程中固定装置对印染布进行固定容易造成印染布表面撕裂与刮伤，影响印染布后期的使用；现有印染布进行拉伸性能测试的过程中印染布表面容易发生皱褶，从而影响印染布表面的测试效果，以及印染布表面附着的毛屑会对印染布后期的染色造成影响。

所以为了提高印染布的测试效率，保证印染布拉伸性能测试的过程中表面保持平整，防止印染布表面粘附大量的毛屑；本发明提供了一种印染成品布物理拉伸性能测试系统及测试方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种印染成品布物理拉伸性能测试系统，包括底板、调节装置、限位装置、执行装置和固定装置；所述的底板中部设置有矩形通孔，底板的矩形通孔内壁前后对称设置有限位槽，所述的调节装置设置在底板的矩形通孔内壁，所述的限位装置设置在底板的上端面，且限位装置与调节装置之间滑动配合，所述的执行装置设置在底板上端面中部，且执行装置与调节装置相配合，所述的调节装置上端对称设置有固定装置，且固定装置分布在执行装置的左右两侧。

所述的调节装置包括调节杆、挡环、滑杆、压力弹簧、调压螺母、辅助条形块、活动滚轮和支撑板；所述的调节杆前后对称设置在底板的矩形通孔内，且底板的矩形通孔左右内壁之间通过滑杆相连接，所述的滑杆位于前后两个所述的调节杆之间，调节杆中部位置对称设置有挡环，滑杆的外壁套设有压力弹簧，所述的调压螺母通过螺纹连接方式安装在滑杆的外壁，且滑杆的外壁均匀设置有等距的刻度槽孔便于印染布进行不同拉伸强度的测试；左右对称设置的所述辅助条形块通过滑动配合方式套设在滑杆和调节杆的外壁，所述的压力弹簧位于调压螺母和辅助条形块之间；且辅助条形块的前后两端分别通过轴承安装有活动滚轮；所述的活动滚轮通过滑动配合方式设置在底板的限位槽内，辅助条形块上端面设置有支撑板；所述的支撑板中部设置有贯穿的通孔；操作调压螺母控制辅助条形块处在调节杆和滑杆的滑动范围内，从而便于印染布进行不同强度的拉伸强度测试，提高了印染布的拉伸强度测试效果。

所述的固定装置包括固定块、横向通孔、一号槽孔、二号槽孔、三号槽孔、四号槽孔、固定单元、固定套和辅助单元；所述的固定块中部设置有横向贯穿的横向通孔，固定块上远离执行装置一侧的上端外壁设置有一号槽孔；固定块上远离执行装置一侧的下端外壁设置有二号槽孔；固定块上靠近执行装置一侧的上端外壁设置有三号槽孔；固定块上靠近执行装置一侧的下端外壁设置有四号槽孔；所述的固定单元设置在一号槽孔内，固定套设置在二号槽孔内，辅助单元的数目为二，两个所述的辅助单元分别设置在三号槽孔和四号槽孔内，所述的三号槽孔和四号槽孔结构相同；所述的固定单元和固定套相互配合；所述的固定套为U型结构，印染布穿过横向通孔，通过固定单元对固定块内部的印染布进行间歇性往复固定，并通过辅助单元的作用保持印染布表面平整和对印染布表面的毛屑进行吸附清理；固定装置通过往复的连续性固定便于印染布进行连续性强度测试，提高了印染布的测试效果。

优选的；所述的固定单元包括导向柱、辅助弹簧、内卡块、驱动电机和不完全齿轮盘；所述的导向柱均匀设置在一号槽孔的内壁，且导向柱的外壁套设有辅助弹簧，所述的内卡块通过滑动配合方式套设在导向柱的外壁，且所述的辅助弹簧与内卡块之间相互连接；所述的内卡块外壁均匀设置有卡齿，所述的驱动电机通过电机座安装在一号槽孔的内壁，且驱动电机的输出轴通过法兰安装有不完全齿轮盘，且所述的不完全齿轮盘与内卡块外壁的卡齿相互啮合；驱动电机持续工作带动不完全齿轮盘持续转动，通过辅助弹簧的配合作用实现内卡块的上下往复运动功能，从而对印染布进行间歇固定，保持印染布进行连续的拉伸强度测试；固定单元对测试的印染布进行往复的间歇性固定便于印染布进行分段的连续性拉伸强度测试，提高了印染布的测试效率。

优选的；所述的辅助单元包括T型杆、螺纹盘、调压弹簧、导向滑板、固定板和压轮柱；所述的螺纹盘通过螺纹连接方式设置在三号槽孔内壁，且螺纹盘的上端安装有T型杆，所述螺纹盘的下端通过调压弹簧连接有导向滑板，所述的导向滑板通过滑动配合方式安装在三号槽孔内，导向滑板的下端对称设置有固定板，固定板之间通过轴承安装有压轮柱，所述的压轮柱外壁设置有粘毛胶套；导向滑板的左右侧壁通过活动连接方式分别设置有滚珠，滚珠与三号槽孔的内壁相配合；通过操作T型杆控制螺纹盘移动调节调压弹簧对导向滑板的压力，从而控制了压轮柱对印染布表面的支撑力，便于压轮柱外壁与印染布的表面贴合，从而在印染布收卷的过程中带动压轮柱滚动，通过压轮柱保持印染布表面的平整，且通过压轮柱外壁的粘毛胶套实现对印染布外壁毛屑进行吸附清理的功能；辅助单元保证了印染布在拉伸性能测试的过程中保持平整，从而便于布匹的拉伸性能测试，且压轮柱在与印染布表面贴合的过程中通过粘毛胶套对印染布外壁附着的毛屑进行吸附清理，从而确保收卷的印染布表面洁净无灰尘。

优选的；所述的限位装置包括限位板和限位杆，所述的限位板左右对称设置在底板上，限位板之间通过限位杆相连接，所述的限位杆贯穿支撑板上的通孔；限位杆对往复运动的支撑板进行限位，防止支撑板在运动的过程中发生偏斜，从而提高了支撑板的活动效果，便于印染布进行拉伸性能测试。

优选的；所述的执行装置包括U型架、双向气缸和弧形推头；所述的U型架设置在底板的中部，且U型架的中部设置有双向气缸，双向气缸的顶端分别安装有弧形推头；双向气缸工作带动弧形推头运动，通过弧形推头带动支撑板往复运动来实现印染布拉伸性能测试的功能。

优选的；所述支撑板上的通孔内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠提高了支撑板在限位杆上的滑动效果；便于完成印染布的拉伸性能测试。

优选的；所述固定套的内壁设置有凸起的弧形柱便于其与内卡块下端内凹的弧形孔相配合；固定套的上端通过活动连接方式对称设置有滚柱，避免了在固定印染布的过程中对印染布表面造成损坏的状况，且滚柱的外壁设置有橡胶套提高了其对印染布的固定效果。

优选的；所述的内卡块下端设置有内凹的弧形孔，且内卡块的下端与固定套相配合，通过内卡块套合在固定套的内部提高了其对印染布的固定效果，有效的保证了印染布在拉伸性能测试的过程中不会出现打滑的状况，并且采用内卡块套合在固定套内部的固定方式增大了其对印染布的接触面积，防止印染布在拉伸性能测试的过程中发生撕裂。

此外，本发明还提供了一种印染成品布物理拉伸性能的测试方法，具体如下：S1：根据印染布的测试强度要求人工旋拧操作调压螺母控制压力弹簧的力度，从而控制支撑板的活动范围。

S2：人工将待测试的成卷印染布放置在放卷设备上，并将印染布的一端拉出依次穿过横向通孔并固定在收卷设备上。

S3：分别旋拧T型杆使得导向滑板滑动从而带动下端的压轮柱外壁与印染布的外壁相贴合。

S4：通过放卷设备对印染布放卷和收卷设备对印染布进行收卷，印染布依次展开通过横向通孔；通过固定单元与固定套间歇配合完成对印染布间歇固定，固定的过程中通过执行装置间歇配合完成印染布的拉伸性能测试。

本发明的有益效果在于：一、本发明设置的固定单元对测试的印染布进行往复的间歇性固定便于印染布进行分段的连续性拉伸强度测试，提高了印染布的测试效率。

二、本发明设置的辅助单元保证了印染布在拉伸性能测试的过程中保持平整，从而便于布匹进行拉伸性能测试，且压轮柱在与印染布表面贴合的过程中通过粘毛胶套对印染布外壁附着的毛屑进行吸附清理，从而确保收卷的印染布表面无毛屑。

三、本发明通过内卡块套合在固定套的内部提高了其对印染布的固定效果，有效的保证了印染布在拉伸性能测试的过程中不会出现打滑的状况，提高了印染布测试的准确性；并且本发明采用内卡块套合在固定套内部的固定方式增大了其对印染布的接触面积，防止印染布在拉伸性能测试的过程中发生撕裂。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的主视位置剖视图。

图3是本发明图2中的A处局部放大图。

图4是本发明图2中的B处局部放大图。

图5是本发明固定装置的剖视图。

图6是本发明导向柱、辅助弹簧和内卡块之间的结构示意图。

图中：1、底板；2、调节装置；3、限位装置；4、执行装置；5、固定装置；21、调节杆；22、挡环；23、滑杆；24、压力弹簧；25、调压螺母；26、辅助条形块；27、活动滚轮；28、支撑板；31、限位板；32、限位杆；41、U型架；42、双向气缸；43、弧形推头；51、固定块；52、横向通孔；53、一号槽孔；54、二号槽孔；55、三号槽孔；56、四号槽孔；57、固定单元；58、固定套；59、辅助单元；571、导向柱；572、辅助弹簧；573、内卡块；574、驱动电机；575、不完全齿轮盘；591、T型杆；592、螺纹盘；593、调压弹簧；594、导向滑板；595固定板；596、压轮柱。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明；在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

参阅图1和图2，一种印染成品布物理拉伸性能测试系统，包括底板1、调节装置2、限位装置3、执行装置4和固定装置5；所述的底板1中部设置有矩形通孔，底板1的矩形通孔内壁前后对称设置有限位槽，所述的调节装置2设置在底板1的矩形通孔内壁，所述的限位装置3设置在底板1的上端面，且限位装置3与调节装置2之间滑动配合，所述的执行装置4设置在底板1上端面中部，且执行装置4与调节装置2相配合，所述的调节装置2上端对称设置有固定装置5，且固定装置5分布在执行装置4的左右两侧。

参阅图2，所述的调节装置2包括调节杆21、挡环22、滑杆23、压力弹簧24、调压螺母25、辅助条形块26、活动滚轮27和支撑板28；所述的调节杆21前后对称设置在底板1的矩形通孔内，且底板1的矩形通孔左右内壁之间通过滑杆23相连接，所述的滑杆23位于前后两个所述的调节杆21之间，调节杆21中部位置对称设置有挡环22，滑杆23的外壁套设有压力弹簧24，所述的调压螺母25通过螺纹连接方式安装在滑杆23的外壁，且滑杆23的外壁均匀设置有等距的刻度槽孔便于印染布进行不同拉伸强度的测试；左右对称设置的所述辅助条形块26通过滑动配合方式套设在滑杆23和调节杆21的外壁，所述的压力弹簧24位于调压螺母25和辅助条形块26之间；且辅助条形块26的前后两端分别通过轴承安装有活动滚轮27；所述的活动滚轮27通过滑动配合方式设置在底板1的限位槽内，辅助条形块26上端面设置有支撑板28；所述的支撑板28中部设置有贯穿的通孔，且支撑板28上的通孔内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠提高了支撑板28在限位杆32上的滑动效果；便于完成印染布的拉伸性能测试；操作调压螺母25控制辅助条形块26处在调节杆21和滑杆23的滑动范围内，从而便于印染布进行不同强度的拉伸强度测试，提高了印染布的拉伸强度测试效果。

参阅图2，所述的限位装置3包括限位板31和限位杆32，所述的限位板31左右对称设置在底板1上，限位板31之间通过限位杆32相连接，所述的限位杆32贯穿支撑板28上的通孔；限位杆32对往复运动的支撑板28进行限位，防止支撑板28在运动的过程中发生偏斜，从而提高了支撑板28的活动效果，便于印染布进行拉伸性能测试。

参阅图3和图4，所述的固定装置5包括固定块51、横向通孔52、一号槽孔53、二号槽孔54、三号槽孔55、四号槽孔56、固定单元57、固定套58和辅助单元59；所述的固定块51中部设置有横向贯穿的横向通孔52，固定块51上远离执行装置4一侧的上端外壁设置有一号槽孔53；固定块51上远离执行装置4一侧的下端外壁设置有二号槽孔54；固定块51上靠近执行装置4一侧的上端外壁设置有三号槽孔55；固定块51上靠近执行装置4一侧的下端外壁设置有四号槽孔56；所述的三号槽孔55和四号槽孔56结构相同，所述的固定单元57设置在一号槽孔53内，固定套58设置在二号槽孔54内，辅助单元59的数目为二，两个所述的辅助单元59分别设置在三号槽孔55和四号槽孔56内；所述的固定单元57和固定套58相互配合；所述的固定套58为U型结构，所述固定套58的内壁设置有凸起的弧形柱便于其与内卡块573下端内凹的弧形孔相配合；固定套58的上端通过活动连接方式对称设置有滚柱，避免了在固定印染布的过程中对印染布表面造成损坏的状况，且滚柱的外壁设置有橡胶套提高了其对印染布的固定效果；印染布穿过横向通孔52，通过固定单元57对固定块51内部的印染布进行间歇性往复固定，并通过辅助单元59的作用保持印染布表面平整和对印染布表面的毛屑进行吸附清理；固定装置5通过往复的连续性固定便于印染布进行连续性强度测试，提高了印染布的测试效果。

参阅图3和图6，所述的固定单元57包括导向柱571、辅助弹簧572、内卡块573、驱动电机574和不完全齿轮盘575；所述的导向柱571均匀设置在一号槽孔53的内壁，且导向柱571的外壁套设有辅助弹簧572，所述的内卡块573通过滑动配合方式套设在导向柱571的外壁，且所述的辅助弹簧572与内卡块573之间相互连接；所述的内卡块573外壁均匀设置有卡齿，所述的驱动电机574通过电机座安装在一号槽孔53的内壁，且驱动电机574的输出轴通过法兰安装有不完全齿轮盘575，且所述的不完全齿轮盘575与内卡块573外壁的卡齿相互啮合；所述的内卡块573下端设置有内凹的弧形孔，且内卡块573的下端与固定套58相配合；通过内卡块573套合在固定套58的内部提高了其对印染布的固定效果，有效的保证了印染布在拉伸性能测试的过程中不会出现打滑的状况；并且采用内卡块573套合在固定套58内部的固定方式增大了其对印染布的接触面积，防止印染布在拉伸性能测试的过程中发生撕裂；驱动电机574持续工作带动不完全齿轮盘575持续转动，通过辅助弹簧572的配合作用实现内卡块573的上下往复运动功能，从而对印染布进行间歇固定，保持印染布进行连续的拉伸强度测试；固定单元57对测试的印染布进行往复的间歇性固定便于印染布进行分段的连续性拉伸强度测试，提高了印染布的测试效率。

参阅图4，所述的辅助单元59包括T型杆591、螺纹盘592、调压弹簧593、导向滑板594、固定板595和压轮柱596；所述的螺纹盘592通过螺纹连接方式设置在三号槽孔55内壁，且螺纹盘592的上端安装有T型杆591，所述螺纹盘592的下端通过调压弹簧593连接有导向滑板594，所述的导向滑板594通过滑动配合方式安装在三号槽孔55内，导向滑板594的下端对称设置有固定板595，固定板595之间通过轴承安装有压轮柱596，所述的压轮柱596外壁设置有粘毛胶套；导向滑板594的左右侧壁通过活动连接方式分别设置有滚珠，滚珠与三号槽孔55的内壁相配合；通过操作T型杆591控制螺纹盘592移动调节调压弹簧593对导向滑板594的压力，从而控制了压轮柱596对印染布表面的支撑力，便于压轮柱596外壁与印染布的表面贴合，从而在印染布收卷的过程中带动压轮柱596滚动，通过压轮柱596保持印染布表面的平整，且通过压轮柱596外壁的粘毛胶套实现了对印染布外壁的毛屑进行吸附清理的功能；辅助单元59保证了印染布在拉伸性能测试的过程中保持平整，从而便于布匹的拉伸性能测试，且压轮柱596在与印染布表面贴合的过程中通过粘毛胶套对印染布外壁附着的毛屑进行吸附清理，从而确保收卷的印染布表面洁净无灰尘。

参阅图2，所述的执行装置4包括U型架41、双向气缸42和弧形推头43；所述的U型架41设置在底板1的中部，且U型架41的中部设置有双向气缸42，双向气缸42的顶端分别安装有弧形推头43；双向气缸42工作带动弧形推头43运动，通过弧形推头43带动支撑板28往复运动来实现印染布拉伸性能测试的功能。

此外，本发明还提供了一种印染成品布物理拉伸性能的测试方法，具体如下：S1：根据印染布的测试强度要求人工旋拧操作调压螺母25控制压力弹簧24的力度，从而控制支撑板28的活动范围。

S2：人工将待测试的成卷印染布放置在放卷设备上，并将印染布的一端拉出依次穿过横向通孔52并固定在收卷设备上。

S3：通过操作T型杆591控制螺纹盘592移动调节调压弹簧593对导向滑板594的压力，从而控制了压轮柱596对印染布表面的支撑力，便于压轮柱596外壁与印染布的表面贴合，从而在印染布收卷的过程中带动压轮柱596滚动，通过压轮柱596保持印染布表面的平整，且通过压轮柱596外壁的粘毛胶套实现了对印染布外壁毛屑进行吸附清理的功能。

S4：通过放卷设备对印染布放卷和收卷设备对印染布进行收卷，印染布依次展开通过横向通孔52；驱动电机574持续工作带动不完全齿轮盘575持续转动，通过辅助弹簧572的配合作用实现内卡块573的上下往复运动的功能，从而对印染布进行间歇固定，双向气缸42工作带动弧形推头43运动，通过弧形推头43带动支撑板28往复运动来实现印染布拉伸性能测试的功能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种印染成品布物理拉伸性能测试系统，包括底板(1)、调节装置(2)、限位装置(3)、执行装置(4)和固定装置(5)；其特征在于：所述的底板(1)中部设置有矩形通孔，底板(1)的矩形通孔内壁前后对称设置有限位槽，所述的调节装置(2)设置在底板(1)的矩形通孔内壁，所述的限位装置(3)设置在底板(1)的上端面，且限位装置(3)与调节装置(2)之间滑动配合，所述的执行装置(4)设置在底板(1)上端面中部，且执行装置(4)与调节装置(2)相配合，所述的调节装置(2)上端对称设置有固定装置(5)，且固定装置(5)分布在执行装置(4)的左右两侧；

所述的调节装置(2)包括调节杆(21)、挡环(22)、滑杆(23)、压力弹簧(24)、调压螺母(25)、辅助条形块(26)、活动滚轮(27)和支撑板(28)；所述的调节杆(21)前后对称设置在底板(1)的矩形通孔内，且底板(1)的矩形通孔左右内壁之间通过滑杆(23)相连接，所述的滑杆(23)位于前后两个所述的调节杆(21)之间，调节杆(21)中部位置对称设置有挡环(22)，滑杆(23)的外壁套设有压力弹簧(24)，所述的调压螺母(25)通过螺纹连接方式安装在滑杆(23)的外壁，且滑杆(23)的外壁均匀设置有等距的刻度槽孔；左右对称设置的所述辅助条形块(26)通过滑动配合方式套设在滑杆(23)和调节杆(21)的外壁，所述的压力弹簧(24)位于调压螺母(25)和辅助条形块(26)之间；且辅助条形块(26)的前后两端分别通过轴承安装有活动滚轮(27)；所述的活动滚轮(27)通过滑动配合方式设置在底板(1)的限位槽内，辅助条形块(26)上端面设置有支撑板(28)；所述的支撑板(28)中部设置有贯穿的通孔；

所述的固定装置(5)包括固定块(51)、横向通孔(52)、一号槽孔(53)、二号槽孔(54)、三号槽孔(55)、四号槽孔(56)、固定单元(57)、固定套(58)和辅助单元(59)；所述的固定块(51)中部设置有横向贯穿的横向通孔(52)，固定块(51)上远离执行装置(4)一侧的上端外壁设置有一号槽孔(53)；固定块(51)上远离执行装置(4)一侧的下端外壁设置有二号槽孔(54)；固定块(51)上靠近执行装置(4)一侧的上端外壁设置有三号槽孔(55)；固定块(51)上靠近执行装置(4)一侧的下端外壁设置有四号槽孔(56)；所述的固定单元(57)设置在一号槽孔(53)内，固定套(58)设置在二号槽孔(54)内，辅助单元(59)的数目为二，两个所述的辅助单元(59)分别设置在三号槽孔(55)和四号槽孔(56)内，所述的固定单元(57)和固定套(58)相互配合；所述的固定套(58)为U型结构；

所述的固定单元(57)包括导向柱(571)、辅助弹簧(572)、内卡块(573)、驱动电机(574)和不完全齿轮盘(575)；所述的导向柱(571)均匀设置在一号槽孔(53)的内壁，且导向柱(571)的外壁套设有辅助弹簧(572)，所述的内卡块(573)通过滑动配合方式套设在导向柱(571)的外壁，且所述的辅助弹簧(572)与内卡块(573)之间相互连接；所述的内卡块(573)外壁均匀设置有卡齿，所述的驱动电机(574)通过电机座安装在一号槽孔(53)的内壁，且驱动电机(574)的输出轴通过法兰安装有不完全齿轮盘(575)，且所述的不完全齿轮盘(575)与内卡块(573)外壁的卡齿相互啮合；

所述的辅助单元(59)包括T型杆(591)、螺纹盘(592)、调压弹簧(593)、导向滑板(594)、固定板(595)和压轮柱(596)；所述的螺纹盘(592)通过螺纹连接方式设置在三号槽孔(55)内壁，且螺纹盘(592)的上端安装有T型杆(591)，所述螺纹盘(592)的下端通过调压弹簧(593)连接有导向滑板(594)，所述的导向滑板(594)通过滑动配合方式安装在三号槽孔(55)内，导向滑板(594)的下端对称设置有固定板(595)，固定板(595)之间通过轴承安装有压轮柱(596)，所述的压轮柱(596)外壁设置有粘毛胶套；导向滑板(594)的左右侧壁通过活动连接方式分别设置有滚珠，滚珠与三号槽孔(55)的内壁相配合；

所述的限位装置(3)包括限位板(31)和限位杆(32)，所述的限位板(31)左右对称设置在底板(1)上，限位板(31)之间通过限位杆(32)相连接，所述的限位杆(32)贯穿支撑板(28)上的通孔；

所述的执行装置(4)包括U型架(41)、双向气缸(42)和弧形推头(43)；所述的U型架(41)设置在底板(1)的中部，且U型架(41)的中部设置有双向气缸(42)，双向气缸(42)的顶端分别安装有弧形推头(43)。

2.根据权利要求1所述的一种印染成品布物理拉伸性能测试系统，其特征在于：所述支撑板(28)上的通孔内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠。

3.根据权利要求1所述的一种印染成品布物理拉伸性能测试系统，其特征在于：所述固定套(58)的内壁设置有凸起的弧形柱；固定套(58)的上端通过活动连接方式对称设置有滚柱，且滚柱的外壁设置有橡胶套。

4.根据权利要求1所述的一种印染成品布物理拉伸性能测试系统，其特征在于：所述的内卡块(573)下端设置有内凹的弧形孔，且内卡块(573)的下端与固定套(58)相配合。

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