KR20020038258A

KR20020038258A - 벤딩 플레이트 누름장치

Info

Publication number: KR20020038258A
Application number: KR1020000068384A
Authority: KR
Inventors: 고화순; 김기말
Original assignee: 이구택; 주식회사 포스코
Priority date: 2000-11-17
Filing date: 2000-11-17
Publication date: 2002-05-23

Abstract

본 발명은 열간교정작업 직전의 벤딩된 플레이트를 눌러주는 장치에 관한 것으로 상면 일측에 랙기어(10)가 형성되고 양끝에는 리미트 스위치(11)가 설치된 베이스(12)와, 상기 베이스(12)의 길이방향을 따라서 이동하며 상면에 모터(20)가 장착되고 'ㄱ'자 형상의 아암(21)과 실린더(22)의 일단이 각각 회동 가능하게 지지된 왕복대(23)와, 상기 베이스(12)와 마주보도록 설치된 일면이 절개된 박스형의 가이드레일(30)로 이루어지며, 상기 'ㄱ'자 형상의 아암(21)의 끝단에는 롤(40)이 회전 가능하게 고정되며, 상기 롤(40)의 다른 끝단에는 구름 베어링(41)이 회전 가능하게 장착되고, 롤(40)의 양단에는 'ㄷ'자 형상의 롤 지지빔(42)이 설치되며, 상기 실린더(22)의 피스톤 로드가 상기 롤 지지빔(42)의 후면에 연결되어, 피스톤 로드가 최대로 연장된 경우 상기 'ㄱ'자 형상의 아암(21)과 롤(40)이 왕복대(23)의 지지점을 중심으로 90도 회전하여 상기 구름 베어링(41)이 가이드레일(30)로 삽입되며, 상기 모터(20)의 회전축에는 상기 랙기어(10)와 맞물리는 피니언 기어(43)가 형성되어, 모터(20)의 회전으로 인해 상기 왕복대(23)가 베이스(12) 상에서 길이방향을 따라서 이동하도록 구성된 것을 특징으로 하고 있다.

Description

벤딩 플레이트 누름장치{An apparatus for pressing the bended plate}

본 발명은 열간교정작업 직전의 벤딩된 플레이트를 눌러주는 장치에 관한 것으로 보다 상세하게는 압연작업 완료된 플레이트가 상부로 벤딩되어 열간교정기에 차입되지 못할 때 밀면서 눌러서 차입시키는 벤딩 플레이트 누름장치에 관한 것이다.

일반적으로 강판의 제조공정은 소재 슬래브(Slab)를 가열로에서 일정온도(약1250℃)로 이송하여 압연기에서 목표하는 두께, 폭으로 압연함에 의해 형성된 강판을 냉각장치와 열간교정기를 거쳐 교정작업을 행하고 있다.

그러나, 이러한 일반적인 강판 제조공정에 있어서는 열간압연기에 취입되는 강판의 선후단부분은 상하롤 직경의 편차와, 강판의 상하면 온도차이 및, 패스라인(Pass Line) 등의 제압연 조건에 의해, 보통 상향으로 벤딩(Bending)부가 생기게 되고, 최종 압연후 벤딩부가 생기는 부분은 마지막 패스의 방향이 정방향으로 끝나면 선단부에, 역방향으로 끝나면 후단부에 생기게 되는 것이었다.

그래서, 종래 강판의 선후단 벤딩부교정장치는 열간교정기의 전면 선단부에 하나의 녹다운 롤(Knock Down Roll)을 강판의 두께에 따라 높이조절이 가능하게 하여 경사지게 설치하여 로울러테이블의 상단에 일정간격을 갖고 경사지게 위치되어 강판의 선후단부에 생긴 벤딩부를 교정하였다.

그러나 상기와 같은 녹다운 장치는 위에서 눌러주는 타입으로 제품의 꺽임현상을 유발하여 표면품질 저하를 가져오고 설비가 고가인데다가 복잡하여 설치비의 부담과 함께 조작이 까다롭고 규모가 커서 많은 공간을 필요로 하고 교정작업시 시야차단으로 작업장애는 물론 교정기 정비작업 장애로 많은 정비시간을 요구한다.

따라서, 이러한 문제점으로 인하여 녹다운 설비를 설치할 수 없거나 설치하지 않고 압연작업시 교정기 방향으로 향하는 플레이트의 끝이 벤딩되지 않도록 압연 패스수를 늘여서 작업하게 되므로 피치 지연으로 생산량 감소는 물론 열의 하락으로 품질저하와 원가상승의 가장 큰 요인이 되고 있다.

상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 열간교정기 취입전에 상기 벤딩된 플레이트를 눌러서 교정기 입구로 취입시키면서 구조가 간단하고 내구성이 뛰어난 벤딩 플레이트 누름장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

도1은 본 발명에 따른 벤딩 플레이트 누름장치의 일 실시예의 작동전의 상태를 도시한 사시도이다.

도2는 도1에 도시된 실시예의 작동중의 상태를 도시한 사시도이다.

도3은 도1에 도시된 실시예 중 아암, 롤, 지지빔 그리고 실린더에 대한 분해사시도이다.

도4는 도1에 도시된 실시예 중 베이스와 왕복대에 대한 분해사시도이다.

[도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명]

10 …랙기어(10),11 …리미트 스위치,

12 …베이스,20 …모터,

21 …아암,22 …실린더,

23 …왕복대,30 …가이드레일,

40 …롤,41 …구름 베어링,

42 …롤 지지빔,43 …피니언 기어

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 상면 일측에 랙기어(10)가 형성되고 양끝에는 리미트 스위치(11)가 설치된 베이스(12)와, 상기 베이스(12)의 길이방향을 따라서 이동하며 상면에 모터(20)가 장착되고 'ㄱ'자 형상의 아암(21)과 실린더(22)의 일단이 각각 회동 가능하게 지지된 왕복대(23)와, 상기 베이스(12)와 마주보도록 설치된 일면이 절개된 박스형의 가이드레일(30)로 이루어지며, 상기 'ㄱ'자 형상의 아암(21)의 끝단에는 롤(40)이 회전 가능하게 고정되며, 상기 롤(40)의 다른 끝단에는 구름 베어링(41)이 회전 가능하게 장착되고, 롤(40)의 양단에는 'ㄷ'자 형상의 롤 지지빔(42)이 설치되며, 상기 실린더(22)의 피스톤 로드가 상기 롤 지지빔(42)의 후면에 연결되어, 피스톤 로드가 최대로 연장된 경우 상기 'ㄱ'자 형상의 아암(21)과 롤(40)이 왕복대(23)의 지지점을 중심으로 90도 회전하여 상기 구름 베어링(41)이 가이드레일(30)로 삽입되며, 상기 모터(20)의 회전축에는 상기 랙기어(10)와 맞물리는 피니언 기어(43)가 형성되어, 모터(20)의 회전으로 인해 상기 왕복대(23)가 베이스(12) 상에서 길이방향을 따라서 이동하도록 구성된 것을 특징으로 하고 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 벤딩 플레이트 누름장치의 일 실시예에 대하여 더욱 상세히 설명하고자 한다.

도1을 참조하면 열간교정기의 취입구의 일측에는 베이스(12)가 설치된다. 상기 베이스(12)의 상면에는 랙기어(10)가 형성되어 있고 랙기어의 양쪽에는 상기 왕복대(23)가 삽입되어 길이방향을 따라서 이동하게 된다. 또한 베이스(12)는 왕복대(23)의 이동경로의 양쪽 끝부분에 해당하는 부위에 리미트 스위치(11)를 갖고 있어서 상기 왕복대가 베이스의 양쪽끝으로 이동하게 되면 상기 리미트 스위치(11)를 누르도록 구성된다.

상기 왕복대(23)는 도시된 바와 같이 양쪽이 뚫린 육면체의 형상이며 상기 랙기어(10)에 해당하는 부분은 간섭이 일어나지 않도록 절개되어 있다. 왕복대(23)의 상면에는 모터(20)가 장착되어 있는데 상기 모터(20)는 회전축에 상기 베이스의 랙기어(10)와 맞물리는 피니언 기어(43)를 가지고 있다.

상기 왕복대(23)의 플레이트쪽 측면에는 'ㄱ'자 형상을 갖는 아암(21)의 일단이 회동 가능하게 고정되어 있다. 도3에 도시된 바와 같이 상기 아암(21)의 끝단부에 고정용 베어링을 장착하고 이 고정용 베어링을 클램프를 사용하여 왕복대(23)의 측면에 고정하는 것이 바람직하다.

또한 상기 왕복대(23)의 상면에는 실린더(22)가 모터(20)의 옆에 일단이 회동 가능하게 장착된다. 이러한 구성을 통해서 상기 아암(21)과 실린더(22)는 왕복대가 베이스 상에서 길이방향을 따라서 이동하는 경우에 함께 이동하게 된다.

상기 베이스(12)의 반대쪽에는 가이드레일(30)이 설치된다. 상기 가이드레일(30)은 전체적으로 박스형의 형상을 갖는 데 베이스쪽을 대향하는 면은 절개가 되어 있다. 상기 가이드레일(30)에는 후술할 구름 베어링(41)이 삽입되게 되는데 구름 베어링이 삽입되는 입구는 삽입이 용이하도록 넓게 되어 있는 것이 바람직하다.

도3을 참조하면 상기 아암(21)의 일단에는 롤(40)이 회전 가능하게 연결되어 있다. 상기 롤은 중량감소를 위해 중공(中空)롤을 사용하는 것이 바람직하며 도시된 바와 같이 아암(21)과 맞닿는 부분에 플랜지를 설치하고 플랜지 내부에 베어링을 고정하여 연결하는 것이 바람직하다. 이와 유사한 방식으로 상기 롤(40)의 반대쪽 끝단에는 상기 가이드레일(30)내로 삽입되는 구름 베어링(41)이 회전 가능하게 연결되어 있다.

또한 상기 롤(40)의 양 끝단에는 'ㄷ'자 형상을 갖는 롤 지지빔(42)이 설치되는데 상기 롤 지지빔(42)의 후면은 상기 실린더(22)의 피스톤 로드의 일단과 힌지로 결합되어 있다.

이때 상기 롤(40)이 고정되는 높이는 벤딩 플레이트가 테이블 롤 사이에 끼는 것을 방지하기 위해 테이블 롤의 높이와 가공되는 최대의 플레이트 두께를 더한 값보다 커야 한다. 또한 상기 실린더(22)와 피스톤 로드의 길이는 피스톤 로드가 최대로 연장된 경우에 상기 롤(40)이 아암(21)의 고정점을 중심으로 90도 만큼 회전되도록 하는 길이로 한다.

이하에서는 상기 실시예의 작동에 대하여 설명하고자 한다.

열간교정기에 플레이트를 취입하는 경우에 생산된 모든 플레이트가 벤딩되는 것은 아니므로 일반적인 경우에는 상기 실린더의 피스톤 로드를 집어넣은 상태로 하여두면 상기 롤은 플레이트와 평행하게 위치하게 된다.

만일 공정 중에 벤딩된 플레이트가 열간교정기에 삽입되지 못하고 있는 경우 상기 실시예를 작동시키면 먼저 실린더가 작동되어 롤은 아암의 고정점을 중심으로 하여 90도 만큼 회전하게 되어 플레이트를 누르게 된다.

이때 상기 구름 베어링(41)은 가이드레일의 입구에 있게 된다. 이 상태에서 모터가 작동하여 피니언 기어와 랙기어에 의해서 상기 왕복대가 열간교정기 쪽으로 이동하게 되고 이로 인해 상기 롤이 벤딩된 플레이트를 펴면서 열간 교정기 쪽으로 이동한다.

왕복대가 이동을 계속하여 베이스의 끝부분에 도달하는 경우 상기 리미트 스위치를 누르게 되어 전원이 차단되고 모터는 동작을 정지하여 더 이상의 이동이 방지된다. 이때 실린더 역시 동작이 중지되어 롤이 다시 원래의 위치로 회전하게 된다.

한편 플레이트는 롤이 플레이트를 누르면서 열간교정기 쪽으로 이동하므로 완전히 펴지면서 열간교정기 내로 취입되게 된다.

상기와 같은 구성을 통하여 본 발명에 의한 벤딩 플레이트 누름장치는 비교적 간단한 구성을 통하여 제품이 꺽이는 것을 방지할 수 있으므로 제품의 표면 품질 향상에 크게 기여할 수 있을 뿐만 아니라 규모가 적으므로 설치 및 유지 보수 작업이 간단한 잇점이 있다.

Claims

상면 일측에 랙기어(10)가 형성되고 양끝에는 리미트 스위치(11)가 설치된 베이스(12)와, 상기 베이스(12)의 길이방향을 따라서 이동하며 상면에 모터(20)가 장착되고 'ㄱ'자 형상의 아암(21)과 실린더(22)의 일단이 각각 회동 가능하게 지지된 왕복대(23)와, 상기 베이스(12)와 마주보도록 설치된 일면이 절개된 박스형의 가이드레일(30)로 이루어지며,

상기 'ㄱ'자 형상의 아암(21)의 끝단에는 롤(40)이 회전 가능하게 고정되며, 상기 롤(40)의 다른 끝단에는 구름 베어링(41)이 회전 가능하게 장착되고, 롤(40)의 양단에는 'ㄷ'자 형상의 롤 지지빔(42)이 설치되며, 상기 실린더(22)의 피스톤 로드가 상기 롤 지지빔(42)의 후면에 연결되어, 피스톤 로드가 최대로 연장된 경우 상기 'ㄱ'자 형상의 아암(21)과 롤(40)이 왕복대(23)의 지지점을 중심으로 90도 회전하여 상기 구름 베어링(41)이 가이드레일(30)로 삽입되며, 상기 모터(20)의 회전축에는 상기 랙기어(10)와 맞물리는 피니언 기어(43)가 형성되어, 모터(20)의 회전으로 인해 상기 왕복대(23)가 베이스(12) 상에서 길이방향을 따라서 이동하도록 구성된 것을 특징으로 하는 벤딩 플레이트 누름장치.