ES2379715B1

ES2379715B1 - Cabezal para una maquina de estirado de chapas metalicas

Info

Publication number: ES2379715B1
Application number: ES200931123A
Authority: ES
Inventors: Eduardo Beltran De Nanclares Echezarreta; David Chico Garcia; Oscar Gonzalez Mora; Daniel Garcia Chueca
Original assignee: Fagor Electrodomesticos SCL
Current assignee: Fagor Electrodomesticos SCL
Priority date: 2009-12-04
Filing date: 2009-12-04
Publication date: 2013-07-09
Anticipated expiration: 2029-12-04
Also published as: US8899093B2; ES2379715A1; US20110132062A1

Abstract

Cabezal para una máquina de estirado de chapas metálicas, que comprende una ventana (1) a través de la cual pasa una chapa metálica a estirar, y unos medios de sujeción para mantener sujeta dicha chapa metálica durante su estirado. El cabezal (100) está formado por una pluralidad de láminas (3) que comprenden una ventana y que están dispuestas una a continuación de la otra unidas entre sí, formando dichas láminas (3) un bloque compacto que se corresponde con el cabezal (100).

Description

Cabezal para una máquina de estirado de chapas metálicas

SECTOR DE LA TÉCNICA

La presente invención se relaciona con máquinas para el estiramiento de chapas metálicas, y más concretamente con los cabezales que se emplean en este tipo de máquinas. Dicha invención se relaciona también con procedimientos para la fabricación de este tipo de cabezales

ESTADO ANTERIOR DE LA TÉCNICA

Las chapas metálicas que se emplean en la industria para conseguir piezas de diferentes formas mediante embutición, estampado o conformado por ejemplo, son proporcionadas a modo de bobinas. Para su manipulación es necesario desenrollarlas, y al hacerlo, la chapa desenrollada presenta dobleces y alteraciones que son perniciosas para su posterior tratamiento o manipulación. Para solucionar este inconveniente, es necesario que la chapa que se desenrolla sea manipulada por una aplanadora donde se eliminan en gran medida las tensiones. Estas aplanadoras comprenden, generalmente, una pluralidad de rodillos entre los que pasa la chapa.

Este proceso es adecuado para el caso en el que las chapas comprenden un espesor limitado. Si el espesor supera un determinado valor, los rodillos necesarios para eliminar las tensiones son muy voluminosos y no es viable eliminar las tensiones de este modo. En estos casos se emplea una máquina de estirado como la divulgada en el documento EP1923150A 1, mediante la cual la chapa es estirada para eliminar las tensiones (esta máquina también podría emplearse en los casos en el que el espesor de la chapa es pequeño). Una máquina de estirado comprende un cabezal fijo y un cabezal móvil que se desplaza con respecto al cabezal fijo en un proceso de estirado. Ambos cabezales comprenden una ventana a través de las cuales pasa la chapa metálica a estirar, y medios de sujeción para sujetar la chapa metálica durante dicho proceso con el propósito de conseguir el estirado de la misma. Durante el proceso de estirado de una chapa metálica, debido a las fuerzas generadas por los medios de sujeción y a la tensión de dicha chapa metálica, el cabezal sufre unas deformaciones que con el tiempo lo debilitan.

EXPOSICiÓN DE LA INVENCiÓN

El objeto de la invención es el de proporcionar un cabezal para una máquina de estirado de chapas metálicas, y un método para la fabricación de este tipo de cabezales, tal y como se divulga en las reivindicaciones.

El cabezal de la invención está diseñado para su empleo en una máquina de estirado de chapas metálicas, y comprende una ventana a través de la cual pasa una chapa metálica a estirar, y unos medios de sujeción para mantener sujeta dicha chapa metálica durante su estirado.

El cabezal está formado por una pluralidad de láminas, comprendiendo cada lámina una ventana a través de la cual pasa una chapa metálica a estirar. Las láminas están dispuestas una a continuación de la otra, y se unen entre sí de manera que quedan aprisionadas, formando dichas láminas un bloque compacto que se corresponde con el cabezal.

De esta manera, las láminas que forman el cabezal están comprimidas comprendiendo una anchura inferior a su anchura original o natural. Cuando se estira la chapa metálica dichas láminas son deformadas en el sentido que las descomprime, de tal manera que tienden a recuperar su anchura o forma natural. Si la deformación no es suficiente para alcanzar dicha posición natural, las láminas apenas sufren puesto que estarían más relajadas que estando comprimidas. Si la deformación es mayor que la necesaria para que las láminas alcancen la posición natural, dichas láminas sólo están afectadas por el exceso de deformación a partir de su posición natural. Así, se disminuye el efecto de la deformación en el cabezal a causa del estirado de una chapa metálica, aumentándose la vida útil del mismo.

Estas y otras ventajas y características de la invención se harán evidentes a la vista de las figuras y de la descripción detallada de la invención.

DESCRIPCiÓN DE LOS DIBUJOS

La FIG. 1 muestra una vista en perspectiva de una realización del cabezal de la invención.

La FIG. 2 muestra una vista en perspectiva de una lámina del cabezal de la FIG. 1.

La FIG. 3 muestra una vista en perspectiva del cabezal de la FIG. 1, con los tirantes.

EXPOSICiÓN DETALLADA DE LA INVENCiÓN

En la figura 1 se muestra una realización del cabezal 100 de la invención, que está diseñado para su empleo en una máquina de estirado de chapas metálicas. Dicho cabezal 100 comprende una ventana 1 a través de la cual pasa una chapa metálica a estirar (no representada en las figuras), y unos medios de sujeción (no mostrados en las figuras) para mantener sujeta dicha chapa metálica durante su estirado.

El cabezal 100 está formado por una pluralidad de láminas 3 longitudinales, comprendiendo cada lámina 3 una ventana 39 como la mostrada en la figura 2, a través de la cual pasa una chapa metálica a estirar. Las láminas 3 están dispuestas una a continuación de la otra y están aprisionadas entre sí, formando dichas láminas 3 un bloque compacto que se corresponde con el cabezal 100. Las láminas 3 están fabricadas de acero o de una aleación de acero, y todas comprenden, preferentemente, un mismo espesor.

Cada lámina 3 comprende además una pluralidad de orificios de unión 30 pasantes, que quedan alineados con orificios de unión 30 pasantes respectivos del resto de láminas 3 para posibilitar la unión entre sí de dichas láminas 3, cuando dichas láminas 3 se disponen una a continuación de la otra. El cabezal 100, por su parte, comprende un tirante 4 para atravesar cada línea de orificios de unión 30 formada por una alineación de orificios de unión 30 de las diferentes láminas 3, mostrado en la figura 3, cuando están dispuestas unas a continuación de la otras, de tal manera que dicho tirante 4 aprisiona las láminas 3 unas con respecto a las otras, uniendo dichas láminas 3 entre sí de manera que quedan comprimidas, correspondiéndose el conjunto de láminas 3 comprimidas con el cabezal 100.

Cuando se estira una chapa metálica mediante un cabezal 100, dicho cabezal 100 sufre unas fuerzas generadas por los medios de sujeción y por la tensión de dicha chapa metálica, y se deforma en el sentido de aumentar su anchura. En el cabezal 100 de la invención, al estar conformado por láminas 3 comprimidas, dicho sentido se traduce en el sentido de descomprimir dichas láminas 3, de tal manera que dichas láminas 3 tienden a recuperar su anchura o forma natural. Si la deformación no es suficiente para alcanzar dicha anchura natural, las láminas 3 apenas sufren puesto que estarían más relajadas que estando comprimidas. Si la deformación es mayor que la necesaria para que las láminas 3 alcancen la anchura natural, dichas láminas 3 sólo están afectadas por el exceso de deformación a partir de su anchura natural. Así, gracias a las láminas 3 comprimidas que lo conforman, en el cabezal 100 de la invención se disminuye el efecto que la deformación causa en él durante el estirado de una chapa metálica, aumentándose la vida útil del mismo.

En una realización preferente, los orificios de unión 30 comprenden un diámetro mayor que lo tirantes 4 y dichos tirantes se disponen en dichos orificios de unión 30 sin contactar con las superficies que delimitan dichos orificios de unión 30, de tal manera que una posible deformación de las láminas 3 (compresión o descompresión) no repercute en dichos tirantes 4, y por ende, no repercute en la unión. Para posibilitar que los tirantes 4 no contacten dichas superficies que delimitan dichos orificios de unión 30, el cabezal 100 comprende una placa de unión 5 dispuesta en cada una de sus caras externas 101, comprendiendo cada placa de unión 5 un orificio (no mostrado en las figuras) alineado con cada línea de orificios de unión 30 formada por las láminas 3, cuando están dispuestas unas a continuación de la otras, atravesando los tirantes 4 dichos orificios para comprimir las láminas 3 y unirlas entre sí. Así, el tirante 4 se apoya sobre las placas de unión 5 Y actúa directamente sobre dichas placas de unión 5 para aprisionar las láminas 3 entre sí.

Las láminas 3 comprenden también una pluralidad de orificios de posición 31 pasantes, que quedan alineados con orificios de posición 31 pasantes respectivos del resto de láminas 3 para posibilitar la alineación entre sí de dichas láminas 3. El cabezal 100, por su parte, comprende un pasador 6 para atravesar cada línea de orificios de posición 31 formada por una alineación de orificios de posición 31 de las diferentes láminas 3, cuando están dispuestas unas a continuación de la otras, de tal manera que mediante dichos orificios de posición 31 y el pasador 6 respectivo las láminas 3 quedan alineadas entre sí cuando se disponen unas a continuación de la otras, preparadas para ser unidas mediante los tiradores 4. El cabezal 100 puede comprender tantos orificios de posición 31 como se consideren necesarios, y los pasantes pueden quitarse una vez aprisionadas las láminas 3, o pueden mantenerse en el cabezal 100.

A continuación se detalla el procedimiento de la invención, para la fabricación de un cabezal 100 para una máquina de estirado de chapas metálicas, como el comentado con anterioridad. Dicho procedimiento comprende una etapa de fabricación en donde se fabrican una pluralidad de láminas 3 cortándolas a media mediante un procedimiento convencional, como puede ser el oxicorte, y se realizan las ventanas 39 respectivas (mediante preferentemente el mismo procedimiento que al cortarlas, y simultáneamente a dicho corte), los orificios de unión 30 pasantes, y los orificios de posición 31 correspondientes.

A continuación se realiza una etapa de alineación en la que se disponen las láminas 3 una a continuación de la otra de tal manera que los orificios de unión y los orificios de fijación 31 quedan alineados, y se introduce un pasador 6 que atraviesa cada línea formada por orificios de posición 31 para asegurar esa alineación (también

10 puede servir durante la disposición de las láminas 3, para alinearlas).

Por último se realiza una etapa de unión en donde se aprisionan o comprimen dichas láminas 3 entre sí, formando dichas láminas 3 un bloque que se corresponde con el cabezal 100. En la etapa de unión se dispone una placa de unión 5 con unos

15 orificios en cada una de las caras externas 101 del cabezal 100, Y se disponen unos tiradores 4 que atraviesan los orificios de unión 30 y dichos orificios respectivos, de tal manera que los tirantes 4 ejercen una acción directa sobre dichas placas de unión 5 comprimiéndolas entre sí, quedando las láminas 3 unidas entre sí, y de una manera compacta.

Claims

REIVINDICACIONES

1.-Cabezal para una máquina de estirado de chapas metálicas, que comprende una ventana (1) a través de la cual pasa una chapa metálica a estirar, y unos medios de sujeción para mantener sujeta dicha chapa metálica durante su estirado,

caracterizado porque

está formado por una pluralidad de láminas (3) longitudinales que comprenden una ventana (39) y que están dispuestas una a continuación de la otra aprisionadas entre sí, formando dichas láminas (3) un bloque compacto que se corresponde con el cabezal (100).
2.-Cabezal según la reivindicación 1, en donde cada lámina (3) comprende una pluralidad de orificios de unión (30) pasantes, que quedan alineados con orificios de unión (30) pasantes respectivos del resto de láminas (3) para posibilitar la unión entre sí de dichas láminas (3), y el cabezal (100) comprende un tirante (4) para atravesar cada línea de orificios de unión (30) formada por una alineación de orificios de unión (30) de las diferentes láminas (3), de tal manera que dicho tirante

(4) aprisiona las láminas (3) unas con respecto a las otras, uniendo las láminas (3) entre sí.
3.-Cabezal según la reivindicación 2, que comprende una placa de unión (5) en cada una de sus caras externas (101), comprendiendo cada placa de unión (5) un orificio alineado con cada línea de orificios de unión (30) formada por las láminas (3), atravesando dichos tirantes (4) dichos orificios para comprimir las láminas (3) y unirlas entre sí.
4.-Cabezal según la reivindicación 3, en donde los orificios de de unión (30) comprenden un diámetro mayor que los tirantes (4), atravesando dichos tirantes (4) dichos orificios de unión (30) sin contactar con las superficies que delimitan dichos orificios de unión (30) y apoyándose dichos tirantes (4) se apoyan en las placas de unión (5).
5.-Cabezal según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las láminas (3) comprenden una pluralidad de orificios de posición (31) pasantes, que quedan alineados con orificios de posición (31) pasantes respectivos del resto de láminas (3) para posibilitar la alineación entre sí de dichas láminas (3), y el cabezal

(100) comprende un pasador (6) que atraviesa cada línea de orificios de posición

(31) formada por una alineación de orificios de posición (31) de las diferentes láminas (3), de tal manera que mediante dichos orificios de posición (31) Y el

pasador (6) respectivo las láminas (3) quedan alineadas entre sí cuando se

disponen una a continuación de la otra.
6.-Cabezal según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las láminas (3) son de acero.
7.-Máquina para el estirado de chapas metálicas,

caracterizada porque

comprende al menos un cabezal (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
8.-Método para la fabricación de un cabezal para una máquina de estirado de chapas metálicas, comprendiendo el cabezal (100) una ventana (1) a través de la cual pasa una chapa metálica a estirar, y unos medios de sujeción para mantener sujeta dicha chapa metálica durante su estirado,

caracterizado porque

una etapa de fabricación en donde se fabrican una pluralidad de láminas (3), comprendiendo cada lámina (3) una ventana (39), y una etapa de unión en donde se aprisionan dichas láminas (3) entre sí, formando dichas láminas (3) un bloque que se corresponde con el cabezal (100).
9.-Método según la reivindicación 8, en donde en la etapa de fabricación se generan una pluralidad de orificios de unión (30) pasantes en cada lámina (3) para unir entre sí dichas láminas (3), de tal manera que los orificios de unión (30) quedan alineados cuando se disponen una a continuación de la otra, y en la etapa de unión se disponen unos tirantes (4) en el cabezal (100) que atraviesan cada línea formada por orificios de unión (30), aprisionándose las láminas (3) entre sí mediante dichos tirantes (4).
10.-Método según la reivindicación 9, en donde en la etapa de unión se dispone una placa de unión (5) con unos orificios en cada una de las caras externas (101) del cabezal (100), apoyándose los tirantes (4) en dichas placas de unión (5) y atravesando dichos tirantes (4) que atraviesan los orificios de unión (30) dichos orificios.
11.-Método según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, en donde en la etapa de fabricación se generan una pluralidad de orificios de posición (31) en cada lámina

(3)

par alinear las láminas (3) entre sí, de tal manera que los orificios de posición

(31)

quedan alineados cuando se disponen una a continuación de la otra,

comprendiendo el método una etapa de alineación, anterior a la etapa de unión y posterior a la etapa de fabricación, en la que se disponen las láminas (3) una a continuación de la otra, y en la que se dispone un pasador (6) en el cabezal (100) que atraviesa cada línea formada por orificios de posición (31), quedando las

5 láminas (3) unidas alineadas entre sí.
12.-Método según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, en donde en la etapa de fabricación cada lámina (3) se obtiene a partir de una placa de un material determinado, realizándose un corte en dicha placa con las dimensiones deseadas

10 de la lámina (3), mediante oxicorte.

Fig. 1

Fig.3