DE10161489C1 - Presse, insbesondere Ein- oder Mehretagenpresse, kontinuierliche Presse o. dgl., sowie Verfahren zum Herstellen von Presserahmen - Google Patents

Abstract

Es handelt sich um eine Presse mit Pressenrahmen aus Rahmenkopfteil, Rahmenfußteil und diese verbindenden Rahmenschenkeln. Die Pressenrahmen weisen im Bereich ihrer Rahmenschenkel horizontale Teilungsfugen auf und sind im Bereich dieser Teilungsfugen miteinander verschweißt. Die Montageflächen am Rahmenoberteil oder Rahmenunterteil sind mit Ausgleichsleisten für die Montage einer Pressenplatte und/oder Zylinderkolbenanordnung und/oder von Oberholm/Unterholm zum Ausgleich von Rahmenverzug bestückt, welcher aus der bauseitigen Verschweißung der Rahmenteile resultiert.

Description

Die Erfindung betrifft eine Presse, insbesondere Ein- oder Mehretagenpresse, kontinuierliche Presse o. dgl. zum Herstellen von Spanplatten, Faserplatten o. dgl. Holz­ werkstoffplatten, mit einem Pressengestell aus mehreren gereihten Pressenrahmen, wobei

• - die Pressenrahmen aus Stahlblechzuschnitten aufgebaut sind, die jeweils zwei seitliche Rahmenschenkel, ein die Rahmenschenkel oberholmseitig verbindendes Rahmenkopfteil sowie ein die Rahmenschenkel unterholmseitig verbindendes Rahmenfußteil aufweisen,
• - das Rahmenkopfteil und das Rahmenfußteil im Wesentlichen horizontal verlaufende Montageflächen für zumindest eine Pressenplatte und/oder eine Zylinderkolbenanordnung zur Betätigung zumindest einer Pressenplatte und/oder von Oberholm/Unterholm aufweisen,
• - die Pressenrahmen unter Bildung von Teilungsfugen geteilt und die Rahmenhälften miteinander verbunden sind.

Diese Presse weist bevorzugt Pressenrahmen großer und sehr großer Abmessungen auf, wie sie beispielsweise 12'-Pressen besitzen und stellen folglich einen erheblichen Transportaufwand dar.

Es ist eine derartige Presse in der Ausführungsform einer Mehretagenpresse bekannt, bei welcher die Stahlblechzu­ schnitte für die Pressenrahmen vertikal verlaufende Teilungsfugen aufweisen. Diese vertikal verlaufenden Teilungsfugen befinden sich im Bereich von Pressenkopfteil und Pressenfußteil. Im Bereich der Teilungsfugen sind Formschlussausbildungen für die Einleitung der Presskräfte in die Pressenrahmen angeordnet. Im Einzelnen sind im Bereich der Teilungsfugen an den Stahlblechzuschnitten Verbundflansche angeschweißt, die mit Verbindungsschrauben gegeneinander verspannbar sind (vgl. DE 44 41 063 A1). Diese bekannte Ausführungsform hat sich in transporttechnischer Hinsicht bewährt, weil zum Zwecke des Transportes ein Zerlegen und ein Zusammensetzen der Rahmenteile für die Mehretagenplattenpresse am Errichtungsort möglich ist. Allerdings sind Schraubverbindungen bei der Verwirklichung von vertikalen Teilungsfugen im Bereich von Rahmenkopfteil und Rahmenfußteil nicht ganz unproblematisch, wenn eine hohe Dauerfestigkeit und Gestaltfestigkeit der Mehretagen­ plattenpresse erreicht werden soll. Darüber hinaus ist das Einsatzgewicht der Pressenrahmen für eine solche im Bereich von Rahmenkopfteil und Rahmenfußteil vertikal getrennte Rahmenkonstruktion regelmäßig verhältnismäßig hoch, weil im Gegensatz zu einer geschlossenen Rahmenkonstruktion keine Eckmomente aktiviert werden können.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine Presse, insbesondere Ein- oder Mehretagenpresse, kontinuierliche Presse o. dgl., der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu schaffen, bei welcher unter Beibehaltung einer vorteilhaften Transporttechnik eine geschlossene Rahmenkonstruktion verwirklicht ist, um eine erhöhte Dauer- und Gestaltfestigkeit unter Reduzierung des Rahmengewichtes und folglich des Materialaufwandes zu erreichen.

Dieses technische Problem löst die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Presse, insbesondere Ein- oder Mehretagenpresse, kontinuierliche Presse o. dgl. dadurch, dass die Pressenrahmen unter Bildung von Rahmenoberteil und Rahmenunterteil im Bereich ihrer Rahmenschenkel horizontal verlaufende Teilungsfugen aufweisen, dass Rahmenoberteil und Rahmenunterteil im Bereich ihrer Teilungsfugen miteinander verschweißt sind und dass die Montageflächen von Rahmenoberteil und/oder Rahmenunterteil mit Ausgleichsleisten oder -stücken für die Montage der Pressenplatte(n) und/oder Zylinderkolbenanordnung(en) und/oder von Oberholm/Unterholm zum Ausgleich von Rahmenverzug bzw. -verformungen bestückt sind.

Nach Lehre der Erfindung bilden Rahmenoberteil und Rahmenunterteil jeweils eine geschlossene Rahmenkonstruktion, lassen sich jedoch nach wie vor unschwer vom Fertigungsort zum Einsatzort transportieren, auch wenn es sich um Rahmenteile von Rahmen großer und sehr großer Abmessungen handelt. Die geschlossene Rahmenkonstruktion ermöglicht ein Aktivieren der Eckmomente unter Gewichtsreduzierung, jedoch Erhöhung der Dauerfestigkeit und Gestaltfestigkeit der Pressenrahmen und folglich Presse. Das Verschweißen von Rahmenoberteil und Rahmenunterteil im Bereich der horizontalen Teilungs­ fugen der Rahmenschenkel erfolgt am Errichtungsort. Allerdings sind dann hohe Anforderungen an die Genauigkeit nicht zu gewährleisten. Vielmehr muss nach Ausführung der Schweißungen mit einem Rahmenverzug bzw. -verformungen im Wege von beispielsweise Schrumpfungen im Millimeterbereich gerechnet werden. Folglich ist ein Ausgleich von Rahmenverzug bzw. Rahmenverformungen erforderlich. Das gelingt nach der Erfindung mittels Ausgleichsleisten oder -stücken, welche auf den Montageflächen für die Pressenplatte(n) und/oder Zylinderkolbenanordnung(en) und/oder Oberholm/Unterholm befestigt werden und für parallele Anlageflächen dieser Pressenbauteile sorgen, so dass im Ergebnis geschlossene Pressenrahmen mit hinreichender Maßgenauigkeit zur Verfügung stehen. Vorzugsweise sind die Pressenrahmen als Rahmenhälften ausgebildet, also hälftig geteilt, wobei die geteilten Rahmenschenkel im Bereich ihrer Teilungsfugen mittels doppelt V-förmiger Schweißnähte, die auch als X-Nähte bezeichnet werden, miteinander verbunden sind.

Weitere Merkmale sind im Folgenden aufgeführt. So sieht die Erfindung vor, dass die Ausgleichsleisten oder -stücke als Fertigelemente mit einer durch eine Maßaufnahme am fertig geschweißten Pressenrahmen vorgegebenen Oberfläche, zum Beispiel Bombierung ausgebildet sind. Die Ausgleichsleisten oder -stücke können unter Zwischenschaltung von Isolierungen auf den Montageflächen befestigt werden. Außerdem besteht die Möglichkeit, dass jeder Rahmenschenkel mehrere über die Schenkellänge verteilte und verschweißte horizontale Teilungsfugen aufweist, beispielsweise eine Teilungsfuge im Bereich des Rahmenkopfteiles und eine Teilungsfuge im Bereich des Rahmenfußteils. Nach Fertigstellung und Montage der Ausgleichsleisten bzw. -stücke auf gleichsam Maß werden die Pressenrahmen wie gewohnt montiert.

Im Rahmen der Erfindung besteht auch die Möglichkeit, Pressenrahmen als Doppelrahmen aus zwei Einzelrahmen auszubilden, die zumindest in den Eckbereichen mittels Spannschrauben und Distanzstücken miteinander verspannt sind. Dabei lässt sich für die Zylinderkolbenanordnung bzw. -anordnungen eine Zweipunkteabstützung zwischen den beiden Einzelrahmen verwirklichen, so dass Zylinderauflageflächen zwischen den beiden Pressenrahmen entfallen. Stets werden die Vorteile eines geschlossenen Pressenrahmens mit den transporttechnischen Erfordernissen kombiniert.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Herstellen von Pressenrahmen für Pressen, insbesondere Ein- oder Mehretagenpressen, kontinuierliche Pressen o. dgl. Pressen, mit Pressenrahmen größer und sehr großer Abmessungen. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden werksseitig fertig bearbeitete, im Bereich ihrer Rahmenschenkel unter Bildung von horizontalen Teilungsfugen geteilte Rahmenteile zur Baustelle transportiert, dort positioniert und im Bereich ihrer Teilungsfugen miteinander verschweißt, wonach eine Maßaufnahme von der gebildeten Fenstergeometrie gemacht wird und dann zum Ausgleich ermittelter Maßungenauigkeiten auf Maß gefertigte Ausgleichsleisten oder -stücke auf dem im Wesentlichen horizontal verlaufenden Montageflächen von Rahmenkopfteil und/oder Rahmenfußteil unter Beibehaltung einer geschlossenen Rahmenkonstruktion befestigt werden. Die zu verschweißenden Rahmenteile werden vorzugsweise werksseitig mit Anschlagflächen zum späteren Positionieren - nämlich am Errichtungsort der Presse - versehen. Ferner wird erfindungsgemäß an den zu verschweißenden Rahmenteilen werksseitig die Schweißnahtvorbereitung im Bereich der Teilungsfugen vorgenommen, um am Errichtungsort eine X-förmige Schweißnaht bzw. Doppel-V-förmige Schweißnähte verwirklichen zu können. Die hälftigen Rahmenteile, nämlich Rahmenoberteil und Rahmenunterteil lassen sich im Übrigen unabhängig voneinander fertigen.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zum Verschweißen der Rahmenteile von Pressenrahmen, die durch eine Positionierungseinrichtung mit Niederhalter für die Rahmenteile und Anschlägen für Anschlagflächen an den Rahmenteilen gekennzeichnet ist. Nach der Fertigung werden die beiden hälftigen Rahmenteile, nämlich Rahmenoberteil und Rahmenunterteil zur Baustelle transportiert. Die erfindungsgemäße Vorrichtung nimmt dort die Rahmenhälften auf, die dann über die vorher angebrachten Anschlagflächen zusammengehalten und positioniert werden. Die erfindungs­ gemäße Vorrichtung zeichnet sich ferner dadurch aus, dass die Positioniereinrichtung um eine Wendeachse schwenkbar gelagert ist und der Positioniereinrichtung spiegel­ symmetrisch zur Wendeachse eine weitere Positionierein­ richtung zur Übernahme der einseitig zu einem Pressenrahmen verschweißten Rahmenteile mit oben liegenden, auf der gewendeten Seite noch zu verschweißenden Teilungsfugen zugeordnet ist. Im Übrigen lässt sich während des Schweißens die Nahtfolge ggf. so verändern, dass ein geringer Rahmenverzug entsteht.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Pressenrahmen für eine erfindungsgemäße Presse in schematischer Frontansicht mit angedeuteter Positioniereinrichtung,

Fig. 2 einen Querschnitt durch den Gegenstand nach Fig. 1 im Bereich einer Schweißnaht,

Fig. 3 einen geschweißten Pressenrahmen mit auf der im Wesentlichen horizontalen Montagefläche des Rahmenfußteiles angeordneter Ausgleichsleiste,

Fig. 4 eine fertig bearbeitete bombierte Ausgleichsleiste,

Fig. 5 der Gegenstand nach Fig. 4 mit einer Korrektur­ fräsung nach Maßaufnahme am fertig geschweißten Pressenrahmen,

Fig. 6 einen Pressenrahmen für eine Mehretagenpresse in schematischer Frontansicht,

Fig. 7 einen schematischen Vertikalschnitt durch den Gegenstand nach Fig. 6,

Fig. 8 eine Schweißvorrichtung für Pressenrahmen in schematischer Darstellung und

Fig. 9 eine Mehretagenpresse in schematischer Front­ ansicht.

In den Figuren ist eine Presse 1 und insbesondere Mehretagenpresse zum Herstellen von großformatigen Span­ platten, Faserplatten u. dgl. Holzwerkstoffplatten dargestellt. Diese Presse 1 weist ein Pressengestell aus mehreren gereihten Pressenrahmen 2 auf, wobei die Pressenrahmen 2 jeweils aus Stahlblechzuschnitten aufgebaut sind, die jeweils zwei seitliche Rahmenschenkel 3, 3a einen die Rahmenschenkel 3, 3a oberholmseitig verbindendes Rahmenkopfteil 4 sowie ein die Rahmenschenkel 3, 3a unterholmseitig verbindendes Rahmenfußteil 5 aufweisen. Das Rahmenkopfteil 4 und das Rahmenfußteil 5 besitzen im Wesentlichen horizontal verlaufende Montageflächen 6, 6a für zumindest eine Pressenplatte 7 und zumindest einer Zylinderkolbenanordnung 8 zur Betätigung zumindest einer Pressenplatte 7 und/oder zur Betätigung beispielsweise des Unterholms 9 einer Mehretagenpresse mit zwischen Unterholm 9 und Oberholm 10 unter Etagenbildung angeordneten Pressenplatten 7. Die Pressenrahmen 2 sind unter Bildung von Teilungsfugen 11 geteilt. Die Rahmenhälften sind kraft- und formschlüssig miteinander verbunden.

Die Pressenrahmen 2 der jeweiligen Presse - gleichgültig ob es sich um eine Einetagenpresse, Mehretagenpresse oder kontinuierliche Presse handelt - weisen unter Bildung von Rahmenoberteil 12 und Rahmenunterteil 13 im Bereich ihrer Rahmenschenkel 3, 3a horizontal verlaufende Teilungsfugen 11 auf. Rahmenoberteil 12 und Rahmenunterteil 13 sind im Bereich ihrer Teilungsfugen 11 miteinander verschweißt. Nach dem Ausführungsbeispiel sind die Montageflächen 6, 6a von Rahmenoberteil 12 und/oder Rahmenunterteil 13 mit Ausgleichsleisten 14 für die Montage einer Pressenplatte 7 und/oder Zylinderkolbenanordnungen 8 und/oder von Oberholm 10 bzw. Unterholm 9 zum Ausgleich von Rahmenverzug bzw. Rahmenverformungen bestückt. Der Rahmenverzug bzw. die Rahmenverformungen resultieren aus der Verschweißung der Rahmenschenkel 3, 3a von Rahmenoberteil 12 und Rahmenunterteil 13. Vorzugsweise sind die Pressenrahmen 2 als Rahmenhälften ausgebildet, also hälftig geteilt. Die geteilten Rahmenschenkel 3, 3a sind im Bereich Ihrer Teilungsfugen 11 mittels X-förmiger bzw. Doppel-V-förmiger Schweißnähte 15 miteinander verbunden. Die Ausgleichs­ leisten 14 sind als Fertigelemente mit einer durch eine Maßaufnahme am fertig geschweißten Pressenrahmen 2 vorgegebenen Oberfläche, z. B. Bombierung ausgebildet. Bei dem Pressenrahmen 2 für eine Mehretagenpresse nach Fig. 6 weisen die Rahmenschenkel 3, 3a mehrere über die Schenkellänge verteilte und verschweißte horizontale Teilungsfugen 11 auf, nämlich einerseits im Bereich des Rahmenkopfteils 4 und andererseits im Bereich des Rahmen­ fußteils 5. Bei dieser Ausführungsform sind nach Fig. 7 die Pressenrahmen 2 als Doppelrahmen aus zwei Einzelrahmen 2, 2a ausgebildet, die zumindest in den Eckbereichen mittels Spannschrauben 16 und Distanzstücken 17 miteinander verspannt sind. Für die Zylinderkolbenanordnungen 8 ist eine 2-Punkt-Abstützung zwischen den beiden Einzelrahmen 2, 2a vorgesehen und angedeutet.

Die zu verschweißenden Rahmenteile, also Rahmenoberteil 12 und Rahmenunterteil 13 werden werksseitig mit Anschlagflächen 18 zum späteren Positionieren an der Einbaustelle versehen. Bauseitig befindet sich eine Vorrichtung zum Verschweißen der Rahmenteile 12, 13, die in Fig. 8 angedeutet ist. Diese Vorrichtung weist eine Positionierungseinrichtung 19 mit Niederhaltern 20 für die Rahmenteile 12, 13 und Anschläge 21 für die Anschlagflächen 18 an den Rahmenteilen 12, 13 auf. Das Schweißaggregat ist nicht gezeigt. Angedeutet ist jedoch eine Ausführungsform, wonach die Positioniereinrichtung 19 um eine Wendeachse 22 schwenkbar gelagert ist und dieser ersten Positioniereinrichtung 19 spiegelsymmetrisch zur Wendeachse eine zweite Positioniereinrichtung 23 zur Übernahme der einseitig zu einem Pressenrahmen 2 verschweißten Rahmenteile mit oben liegenden auf der gewendeten Seite noch zu verschweißenden Teilungsfugen 11 zu geordnet ist.

Claims (13)

1. Presse, insbesondere Ein- oder Mehretagenpresse, kontinuierliche Presse o. dgl. zum Herstellen von Span­ platten, Faserplatten oder Holzwerkstoffplatten, mit einem Pressengestell aus mehreren gereihten Pressenrahmen, wobei
die Pressenrahmen aus Stahlblechzuschnitten aufgebaut sind, die jeweils zwei seitliche Rahmenschenkel, ein die Rahmenschenkel oberholmseitig verbindendes Rahmenkopfteil sowie ein die Rahmenschenkel unterholmseitig verbindendes Rahmenfußteil aufweisen,
das Rahmenkopfteil und das Rahmenfußteil im Wesentlichen horizontal verlaufende Montageflächen für zumindest eine Pressenplatte und/oder zumindest eine Zylinderkolben­ anordnung zur Betätigung zumindest einer Pressenplatte und/oder von Oberholm/Unterholm aufweisen,
die Pressenrahmen unter Bildung von Teilungsfugen geteilt und die Rahmenteile miteinander verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, dass die Pressenrahmen (2) unter Bildung von Rahmenoberteil (12) und Rahmenunterteil (13) im Bereich ihrer Rahmenschenkel (3, 3a) horizontal verlaufende Teilungsfugen (11) aufweisen, dass Rahmenober­ teil (12) und Rahmenunterteil (13) im Bereich ihrer Teilungsfugen (11) miteinander verschweißt sind, und dass die Montageflächen (6, 6a) von Rahmenoberteil (12) und/oder Rahmenunterteil (13) mit Ausgleichsleisten (14) oder -stücken für die Montage der Pressenplatte(n) (7) und/oder Zylinderkolbenanordnung(en) (8) und/oder von Oberholm/Unterholm (10, 9) zum Ausgleich von Rahmenverzug bzw. -verformungen bestückt sind.

2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressenrahmen (2) als Rahmenhälften ausgebildet sind.

3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die geteilten Rahmenschenkel (3, 3a) im Bereich ihrer Teilungsfugen (11) mittels Doppel-V-förmiger Schweißnähte (15) miteinander verbunden sind.

4. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Ausgleichsleisten (14) oder -stücke als Fertigelemente mit einer durch eine Maßaufnahme am fertig geschweißten Pressenrahmen (2) vorgegebenen Oberfläche, z. B. Bombierung ausgebildet sind.

5. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Ausgleichsleisten (14) oder -stücke unter Zwischenschaltung von Isolierungen auf den Montage­ flächen (6, 6a) befestigt sind.

6. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Rahmenschenkel (3, 3a) mehrere über die Schenkellänge verteilte und verschweißte horizontale Teilungsfugen (11) aufweist.

7. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressenrahmen (2) als Doppelrahmen aus zwei Einzelrahmen (2, 2a) ausgebildet sind, die zumindest in den Eckbereichen mittels Spannschrauben (16) und Distanzstücken (17) miteinander verspannt sind.

8. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, dass für die Zylinderkolbenanordnung(en) (8) eine 2-Punkt-Abstützung zwischen den beiden Einzelrahmen (2, 2a) vorgesehen ist.

9. Verfahren zum Herstellen von Pressenrahmen für Pressen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass werkseitig fertig bearbeitete, im Bereich ihrer Rahmenschenkel (3, 3a) unter Bildung von horizontalen Teilungsfugen (11) geteilte Rahmenteile (12, 13) zur Bau­ stelle transportiert, dort positioniert und im Bereich ihrer Teilungsfugen (11) miteinander verschweißt werden, dass danach eine Maßaufnahme von der gebildeten Fenster­ geometrie gemacht wird und dann zum Ausgleich ermittelter Maßungenauigkeiten auf Maß gefertigte Ausgleichsleisten (14) oder -stücke auf den im Wesentlichen horizontal ver­ laufenden Montageflächen (6, 6a) von Rahmenkopfteil (4) und/oder Rahmenfußteil (5) befestigt werden.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zu verschweißenden Rahmenteile (12, 13) werkseitig mit Anschlagflächen (18) zum Positionieren versehen sind.

11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn­ zeichnet, dass an den zu verschweißenden Rahmenteilen (12, 13) werkseitig eine Schweißnahtvorbereitung im Bereich der Teilungsfugen (11) vorgenommen wird.

12. Vorrichtung zum Verschweißen der Rahmenteile von Pressenrahmen für Pressen nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 10 oder 11, gekennzeichnet durch eine Positionierungseinrichtung (19) mit Niederhaltern (20) für die Rahmenteile (12, 13) und Anschlägen (21) für die Anschlagflächen (18) an den Rahmen­ teilen (12, 13).

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierungseinrichtung (19) um eine Wendeachse (22) schwenkbar gelagert ist und der Positionierungs­ einrichtung (19) spiegelsymmetrisch zur Wendeachse (22) eine weitere Positionierungseinrichtung (23) zur Übernahme der einseitig zu einem Pressenrahmen (2) verschweißten Rahmenteile (12, 13) mit oben liegenden auf der gewendeten Seite noch zu verschweißenden Teilungsfugen (11) zugeordnet ist.