ES2548556T3 - Barra de plástico para útiles de tricotar - Google Patents

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ES2548556T3 ES13000889.9T ES13000889T ES2548556T3 ES 2548556 T3 ES2548556 T3 ES 2548556T3 ES 13000889 T ES13000889 T ES 13000889T ES 2548556 T3 ES2548556 T3 ES 2548556T3
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    • D04B27/06—Needle bars; Sinker bars

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Abstract

Barra de plástico (1) para útiles de tricotar con un cuerpo (2) que presenta una pared superior (4) que forma un lado superior (3), una pared inferior (6) que forma un lado inferior (5) y una disposición de cavidades, en donde la disposición de cavidades presenta al menos dos cavidades (8, 9) que están separadas una detrás de otra por un refuerzo (10), caracterizada por que en al menos una cavidad (8, 9) está dispuesta al menos una parte de un dispositivo de expansión (16, 17).

Description

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DESCRIPCIÓN
Barra de plástico para útiles de tricotar
La invención concierne a una barra de plástico para útiles de tricotar con un cuerpo que presenta una pared superior que forma un lado superior, una pared inferior que forma un lado inferior y una disposición de cavidades que presenta al menos dos cavidades que están separadas una de otra por un refuerzo.
Una barra para útiles de tricotar de este tipo es conocida por el documento EP 1 770 194 A1. El cuerpo está compuesto aquí de varios elementos de plástico.
Por el documento EP 1 820 891 B1 se conoce otra barra para útiles de tricotar y un procedimiento. Un semiproducto plano se inserta allí en un molde de prensado, introduciéndose un tubo flexible en el molde de prensado de modo que éste quede envuelto por el semiproducto. Cuando se cierra luego el molde de prensado y el tubo flexible se somete a una cierta presión, entonces el semiproducto se presiona desde el interior contra el molde de prensado. Con el tubo flexible se puede generar una presión interior relativamente grande. En una primera aproximación, se puede partir de que la resistencia del cuerpo aumenta con la presión hasta un cierto límite, es decir, cuanto mayor sea la presión, mayor es la resistencia del cuerpo.
Otra posibilidad de fabricar una barra de útiles de tricotar de este tipo consiste en formar la barra como un perfil por un procedimiento de extrusión o por pultrusión.
Una barra de útiles de tricotar se mueve en vaivén en direcciones opuestas al funcionar una máquina tricotosa. Algunas barras, por ejemplo barras de tendido, se mueven adicionalmente en vaivén todavía en otra dirección. La barra de útiles de tricotar debe acelerarse y frenarse en cada movimiento. Cuanto mayor sea la velocidad de trabajo de la máquina tricotosa de urdimbre, mayores son las fuerzas dinámicas, a masas por lo demás invariables, que actúan sobre la barra de útiles de tricotar. Por tanto, se eleva el riesgo de una deformación de la barra de útiles de tricotar. Por su parte, no se desea una deformación de este tipo porque esta deformación conduce a que los útiles de tricotar fijados a la barra de útiles de tricotar ya no estén en su posición teórica, de modo que, en condiciones desfavorables, pueden producirse colisiones de útiles de tricotar cooperantes.
La invención se basa en el problema de poder hacer lo más alta posible la velocidad de trabajo de una máquina tricotosa de urdimbre.
Para ello, se prevé que la disposición de cavidades presente al menos dos cavidades separadas una de otra por un refuerzo, en donde al menos una parte de un dispositivo de expansión está dispuesta en al menos una cavidad.
El refuerzo conduce a una rigidificación del cuerpo sin que la masa del cuerpo deba elevarse excesivamente. Cuando se utiliza un refuerzo, ya no se puede asumir directamente la manera de proceder conocida por el documento EP 1 820 891 porque el refuerzo y el dispositivo de expansión están en conflicto uno con otro en el interior del cuerpo. Este problema se resuelve ahora porque al menos una parte de un dispositivo de expansión se dispone en al menos una cavidad de la disposición de cavidades. Las paredes que rodean esta cavidad pueden solicitarse entonces con la presión elevada deseada, de modo que éstas adquieren una elevada resistencia.
Se prevé preferiblemente que en cada cavidad esté dispuesta al menos una parte de un dispositivo de expansión. En este caso, se divide el dispositivo de expansión de modo que a ambos lados del refuerzo esté dispuesta una parte del dispositivo de expansión. Este dispositivo de expansión puede generar entonces la presión interior deseada en cada cavidad hueca, de modo que el cuerpo, como hasta ahora también, puede configurarse con una elevada resistencia.
Preferiblemente, el refuerzo está dispuesto entre la pared superior y la pared inferior. Los términos “superior” e “inferior” se han elegido por motivos de claridad. Se puede designar la pared superior también como “primera pared” y la pared inferior también como “segunda pared”, y de manera correspondiente el lado superior como “primer lado” y el lado inferior como “segundo lado”. La pared superior está dispuesta entonces en una dirección como limitación del cuerpo y la pared inferior está dispuesta en la dirección opuesta como limitación del cuerpo. El refuerzo rigidifica entonces la barra de útiles de tricotar en esta dirección. Esto tiene varias ventajas. Por una parte, el refuerzo contrarresta un combado de la barra de útiles de tricotar por aceleración transversal, cargas estáticas y/o deformaciones de cortadura. Esto es especialmente ventajoso en máquinas tricotosas con grandes anchos de trabajo que pueden alcanzar hasta 6 m.
En este caso, se prefiere que el refuerzo en una primera dirección, que discurre desde la pared superior hasta la pared inferior y/o en la dirección longitudinal de la barra de útiles de tricotar, presenta una rigidez mayor que en una segunda dirección perpendicular a la primera dirección. Por tanto, se puede lograr la rigidificación del cuerpo con un crecimiento de masa relativamente pequeño. El refuerzo en la segunda dirección no debe configurarse excesivamente grueso y, por tanto, de gran masa. Es suficiente con que el refuerzo en la primera dirección, es decir, en la dirección longitudinal de la barra de útiles de tricotar o en una dirección de la pared superior a la pared inferior
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o una combinación de las mismas, tenga la rigidez deseada.
Preferiblemente, el refuerzo está configurado como una placa, en particular como una placa plana. Una placa tiene una rigidez relativamente grande en la dirección de la longitud y en la dirección de la anchura, es decir, en la dirección de inercia principal, y una rigidez menor en la dirección del espesor. Se puede utilizar ahora esta anisotropía para proporcionar a la rigidificación la dirección deseada. Simultáneamente, se mantiene pequeña la masa del refuerzo. Cuando la placa está configurada como una placa plana, entonces ésta tiene la máxima rigidez en este plano, es decir, no existe un curvado previo que pudiera incrementarse con una deformación. La rigidificación no debe extenderse ineludiblemente de forma continua a lo largo de la dirección longitudinal de la barra de útiles de tricotar. Puede presentar también interrupciones que estén adaptadas a la correspondiente carga de la barra de útiles de tricotar.
En una configuración alternativa, el refuerzo puede estar configurado como un perfil hueco, en particular como un perfil hueco soplado en tubo flexible. Este perfil hueco se fabrica antes de que se le introduzca como refuerzo en el molde de prensado junto con el semiproducto plano. El perfil hueco facilita entonces, además de las dos cavidades que él separa una de otra, una tercera cavidad, de modo que se proporciona una estructura multicelular del cuerpo que origina a su vez una rigidez mejorada y, con ello, una resistencia a la deformación mejorada. Un perfil hueco “soplado en tubo flexible” es un perfil que puede fabricarse de manera similar a como se describe en el documento EP 1 820 891 B1. Por tanto, se genera el perfil hueco, por ejemplo, introduciendo un semiproducto plano en un molde de prensado y solicitándolo con una presión interior. Esta presión interior, como se describe en el documento EP 1 820 891 B1, puede generarse por medio de un gas que se conduce a un tubo flexible que está dispuesto en el interior del perfil hueco. Naturalmente, son posibles otros dispositivos de expansión. El término “soplado en tubo flexible” se utiliza aquí para fines de brevedad. No obstante, se puede utilizar también un perfil hueco que se haya fabricado de otra manera, por ejemplo por extrusión o pultrusión.
El perfil hueco presenta preferiblemente una superficie de apoyo, en particular una superficie de apoyo plana sobre la pared superior y/o sobre la pared inferior. Por tanto, es posible posicionar de manera muy exacta el refuerzo durante la fabricación del cuerpo. La superficie de apoyo permite poner el perfil hueco sobre el semiproducto en el lugar deseado. Eventualmente, se puede fijar el perfil hueco con la superficie de apoyo sobre la pared superior y/o la pared inferior, por ejemplo mediante un adhesivo. No obstante, los preimpregnados utilizados preferiblemente para la fabricación del cuerpo presentan muchas veces una cierta pegajosidad, de modo que en muchos casos ya no es necesaria una fijación adicional.
Preferiblemente, el refuerzo se sujeta en una regleta de molde que está dispuesta en una pared interior del cuerpo. Una regleta de molde hace posible también la fijación del refuerzo en una posición predeterminada. Permite posicionar el refuerzo por medio de ajuste de forma o por resistencia. La regleta de molde asegura el refuerzo frente a un desplazamiento durante la aplicación de la presión interior.
En una configuración alternativa o adicional puede preverse que el refuerzo penetre en la pared interior del cuerpo. Para ello la pared interior del cuerpo puede presentar una depresión. Una depresión de este tipo no es crítica porque se rellena con el refuerzo y, por tanto, prácticamente no se perjudica la resistencia del cuerpo. Adicionalmente, se fija mejor el refuerzo.
En este caso, se prefiere que el cuerpo presente en la zona del refuerzo al menos una protuberancia hacia fuera. Esta protuberancia puede preverse en el molde de prensado o formarse por medio de regletas de útiles. El refuerzo se sujeta entonces por ajuste de forma y se fija en su posición. La protuberancia puede utilizarse como superficie funcional adicional de la barra de útiles de tricotar, por ejemplo como tope, superficie de atornillamiento, superficie de pegado o similares.
En una configuración alternativa o adicional puede preverse que el cuerpo presente al menos dos perfiles de barra, cada uno de los cuales presenta una cavidad y los cuales se aplican uno a otro con una respectiva pared lateral, cumpliéndose que las dos paredes laterales forman conjuntamente el refuerzo. Por tanto, se forma el cuerpo a base de varios elementos para obtener así una estructura con varias celdas. El refuerzo puede configurarse en este caso de manera muy estable porque aquí cooperan dos paredes laterales.
En este caso, se prefiere que las paredes laterales estén unidas una con otro en ajuste de material. El ajuste de material puede realizarse, por ejemplo, por pegado o soldadura. Es posible también disolver la superficie de al menos una pared lateral por medio de un disolvente adecuado o de otra manera, con lo que el material de esta pared lateral se puede unir con el material de la otra pared lateral.
En este caso, se prefiere que al menos un perfil de barra solape el otro perfil de barra en la zona de la pared lateral. Por tanto, resulta adicionalmente un refuerzo mecánico del cuerpo.
La invención se describe a continuación con ayuda de los ejemplos de realización preferidos en unión con el dibujo. Muestran en éste:
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La figura 1, una vista en sección esquemática de una primera forma de realización de una barra de útiles de tricotar en un molde de prensado,
La figura 2, un detalle ampliado de la figura 1,
La figura 3, una vista en sección esquemática de una segunda forma de realización de una barra de útiles de tricotar en un molde de prensado y
La figura 4, una vista en sección esquemática de una tercera forma de realización de una barra de útiles de tricotar.
La figura 1 muestra de manera fuertemente esquematizada una barra de útiles de tricotar 1 que está formada sustancialmente de un material plástico. La barra 1 presenta un cuerpo 2 que tiene una pared superior 4 que forma un lado superior 3 y una pared inferior 6 que forma un lado inferior 5. Los términos “arriba” y “abajo” o “lado superior” y “lado inferior” se refieren a la representación en el dibujo y se han elegido para poder diferenciar las paredes y los lados de una manera sencilla. No reproducen necesariamente las condiciones de cuando la barra de útiles de tricotar 1 está montada en una máquina tricotosa. Aquí, la barra de útiles de tricotar 1 puede estar montada girada, por ejemplo, en 90º con respecto a la representación en el dibujo.
En el cuerpo 2 está prevista una zona de alojamiento 7 para útiles de tricotar no representados con detalle.
El cuerpo 2 presenta una disposición de cavidades. La disposición de cavidades muestra en el presente ejemplo de realización dos cavidades 8, 9. Entre las dos cavidades 8, 9 está dispuesto un refuerzo 10. El refuerzo 10, en el presente ejemplo de realización, tiene la forma de una placa 11. La placa 11 puede configurarse, por ejemplo, como placa de emparedado, es decir, estar formada por varias capas. Puede presentar un plástico reforzado con fibras, en particular un plástico reforzado con fibras de carbono. Puede presentar también un material de espuma dura. La placa 11 está configurada como una placa plana. A lo largo de esta configuración plana, la placa 11 presenta una rigidez relativamente grande. Por consiguiente, la placa 11 produce una rigidificación del cuerpo 2 de la barra de útiles de tricotar 1 entre la pared superior 4 y la pared inferior 6.
La placa 11 está fijada a la pared superior 4 con ayuda de una regleta de molde 12. La regleta de molde 12 presenta dos salientes 13, 14 que se extienden perpendicularmente al plano del dibujo, es decir, paralelamente a la extensión longitudinal del cuerpo 2. La distancia entre los dos salientes 13, 14 es tan grande como el espesor de la placa 11. Los salientes 13, 14 pueden estar configurados simplemente como tiras de preimpregnado que consisten en el mismo material que las paredes 4, 5 del cuerpo 1.
En la zona de la pared inferior 6, la placa 11 penetra en la pared del cuerpo 2, es decir, en la pared superior 4. Para ello, la pared superior 4 presenta una protuberancia 15 hacia fuera en la zona de la placa 11.
En cada una de las dos cavidades 8, 9 está dispuesta una parte de un dispositivo de expansión. El dispositivo de expansión, en el presente caso, se ha configurado con ayuda de tubos flexibles 16, 17 que pueden ponerse a presión desde fuera, por ejemplo por aire comprimido. Estos tubos flexibles 16, 17 permanecen en las cavidades 8, 9 y, tras la finalización de la fabricación, se aplican también desde el interior a las paredes de las cavidades 8, 9.
En el presente caso, la barra 1 se fabrica en un molde de prensado 100. El molde de prensado 100 presenta una mitad superior 101 y una mitad inferior 102. En la mitad inferior 102 está dispuesto un inserto 103. El inserto 103 presenta una depresión 104 que se utiliza para producir la protuberancia 15.
Para fabricar la barra de útiles de tricotar 1 se introduce un semiproducto plano, preferiblemente en forma de preimpregnados, en el molde de prensado 100. En este caso, el semiproducto se coloca alrededor del refuerzo 10 y alrededor de los dos tubos flexibles 16, 17. Los extremos del semiproducto pueden solaparse en la zona de alojamiento 7. Se cierra a continuación el molde de prensado 100. Posteriormente, los dos tubos flexibles 16, 17 se ponen a presión, de modo que el semiproducto, que forma después las paredes 4, 6 y el cuerpo restante 2, puede colocarse desde dentro contra el molde de prensado y es presionado allí con una presión relativamente grande. Cuanto mayor sea la presión, más elevada es la resistencia del cuerpo 2.
Esta presión actúa naturalmente también sobre la placa 11. Sin embargo, esto no es crítico, ya que las presiones se pueden ajustar en las cavidades 8, 9 de modo que actúe la misma fuerza sobre la placa 11 desde ambos lados. Es posible incluso que la placa 11 esté provista de agujeros o rebajos. Asimismo, los agujeros de este tipo no son críticos, ya que, como se ha dicho, pueden ajustarse las mismas fuerzas o presiones en ambos lados.
Los salientes 13, 14 de la regleta de molde 12 pueden colocarse como tiras de preimpregnado sobre el semiproducto, por ejemplo por pegado, antes de que se inserta la placa 11, o puedan utilizarse tras la inserción de la placa 11 para fijar dicha placa 11.
Asimismo, la presión interior puede aplicarse de otra manera, es decir, sin los tubos flexibles 16, 17. Una posibilidad consiste en conducir también un gas comprimido correspondiente a las cavidades 8, 9 sin los tubos flexibles 16, 17. Otra posibilidad consiste en introducir un material expandible en las cavidades 8, 9 y dejar que se expanda allí, por
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ejemplo un material de espuma o similar. Eventualmente, en este caso, es necesaria la utilización de una temperatura elevada.
En lugar de la fabricación de un molde de prensado 100, se puede fabricar la barra 1 también por medio de un procedimiento de extrusión o por pultrusion. En este caso, las cavidades 8, 9 no se ponen ciertamente a una presión correspondiente. Sin embargo, debido al refuerzo 10 el cuerpo 2 adquiere una rigidez mejorada. En este caso, el cuerpo 2 con el refuerzo 10 está configurado convenientemente como una sola pieza.
La figura 3 muestra una configuración modificada de una barra de útiles de tricotar 1. Los elementos iguales y correspondientes uno a otro están provistos, en todas las figuras, de los mismos símbolos de referencia.
En este ejemplo de realización, el refuerzo 10 está configurado como un perfil hueco 18 que presenta una cavidad
19. El cuerpo 2 de la barra de útiles de tricotar 1 presenta en este caso tres cavidades 8, 9, 19.
El perfil hueco 18 se ha fabricado antes de que se le monte en el semiproducto que se utiliza para fabricar el cuerpo
2. Puede configurarse como un perfil hueco “soplado en tubo flexible”, es decir, que se fabrica introduciendo un semiproducto plano en un molde de prensado y generando una presión interior en la cavidad 19 tras el cierre del molde de prensado.
El perfil hueco 18 presenta una superficie de asiento 20 que está configurada en forma plana y con la que se alza el perfil hueco 18 sobre la pared inferior 6. La superficie de asiento plana 20 permite posicionar el perfil hueco 18 de manera relativamente exacta sobre el semiproducto. Mediante la aplicación de la presión de prensado en el molde de prensado 100 la pared inferior 6 se une entonces con el perfil hueco 18 en la zona de la superficie de apoyo 20. La pared superior 4 se une con una zona opuesta 21 del perfil hueco 18.
Tanto la placa 11 como también el perfil hueco 18 están de preferencia totalmente configurados antes de la introducción de los mismos. Durante la fabricación del cuerpo 2, la placa 11 y el perfil 18 prácticamente no se deforman o sólo lo hacen de manera muy ligera.
El refuerzo 10 puede estar formado por diferentes materiales que pueden utilizarse individualmente o en combinación de uno con otro. A estos materiales pertenecen la espuma dura, el plástico, el metal ligero o los materiales compuestos de fibra y plástico. Los moldes para el refuerzo pueden ser placas sencillas, como la placa 11 de la figura 1, varillas, construcciones en forma de emparedado, por ejemplo, panales o un perfil macizo como núcleo y plástico reforzado con fibra de carbono como una correa o un perfil hueco 18, que se han fabricado anteriormente.
La figura 4 muestra una configuración adicional de una barra de útiles de tricotar 1, en la que el cuerpo 2 presenta dos perfiles de barra 22, 23. Cada perfil de barra 22, 23 presenta una pared lateral 24, 25. Los dos perfiles de barra 22, 23 se aplican uno con otro con sus paredes laterales 24, 25 y están unidos uno con otro en la zona de su superficie de contacto. La unión es preferiblemente por ajuste de material, es decir, las dos paredes laterales 24, 25 están pegadas o soldadas una con otra o se unen una con otra por disolución de la superficie de al menos una pared lateral.
El perfil de barra 22 presenta una zona de solapamiento 26 que solapa el otro perfil de barra 23. El perfil de barra 23 presenta una zona de solapamiento 27 que solapa el otro perfil de barra 22. Las zonas de solapamiento 26, 27 proporcionan una elevada estabilidad.
Las dos paredes laterales 24, 25 forman conjuntamente también un refuerzo 10.
Los dos perfiles de barra 22, 23 son convenientemente prefabricados, es decir, cada perfil de barra 22, 23 se fabrica en un molde de prensado propio poniendo las cavidades 8, 9 a presión.
En todos los ejemplos de realización, el refuerzo 10 está dispuesto entre la pared superior 4 y la pared inferior 6, es decir que produce una rigidificación entre la pared superior 4 y la pared inferior 6. Esta es la dirección en la que existe en funcionamiento el mayor riesgo de una deformación del cuerpo 2 de la barra de útiles de tricotar 1.
El refuerzo 10 presenta también en la dirección entre la pared superior 4 y la pared inferior 6 una rigidez mayor que en una dirección perpendicular a éste, es decir, en una dirección aproximadamente paralela a la pared superior 4 y la pared inferior 6. Por tanto, es posible formar el refuerzo 10 con una masa relativamente pequeña y, no obstante, lograr una rigidificación del cuerpo 2 de la barra de útiles de tricotar 1 en la dirección deseada.

Claims (13)

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    REIVINDICACIONES
    1.
    Barra de plástico (1) para útiles de tricotar con un cuerpo (2) que presenta una pared superior (4) que forma un lado superior (3), una pared inferior (6) que forma un lado inferior (5) y una disposición de cavidades, en donde la disposición de cavidades presenta al menos dos cavidades (8, 9) que están separadas una detrás de otra por un refuerzo (10), caracterizada por que en al menos una cavidad (8, 9) está dispuesta al menos una parte de un dispositivo de expansión (16, 17).
  2. 2.
    Barra de útiles de tricotar según la reivindicación 1, caracterizada por que en cada cavidad (8, 9) está dispuesta al menos una parte de un dispositivo de expansión (16, 17).
  3. 3.
    Barra de útiles de tricotar según las reivindicación 1 o 2, caracterizada por que el refuerzo (10) está dispuesto entre la pared superior (4) y la pared inferior (6).
  4. 4.
    Barra de útiles de tricotar según la reivindicación 3, caracterizada por que el refuerzo (10) presenta en una primera dirección, que discurre desde la pared superior (4) hasta la pared inferior (6) y/o en la dirección longitudinal de la barra de útiles de tricotar, una rigidez mayor que en una segunda dirección perpendicular a la primera dirección, es decir, en una dirección aproximadamente paralela a la pared superior (4) y a la pared inferior (6).
  5. 5.
    Barra de útiles de tricotar según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que el refuerzo (10) está configurado como una placa (11), en particular como una placa plana.
  6. 6.
    Barra de útiles de tricotar según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que el refuerzo (10) está configurado como un perfil hueco (18), en particular como un perfil hueco soplado en tubo flexible.
  7. 7.
    Barra de útiles de tricotar según la reivindicación 6, caracterizada por que el perfil hueco (18) presenta una superficie de asiento (20), en particular una superficie de asiento plana, sobre la pared superior (4) y/o sobre la pared inferior (6).
  8. 8.
    Barra de útiles de tricotar según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que el refuerzo (10) está sujeto en una regleta de molde (12) que está dispuesta en una pared interior del cuerpo (2).
  9. 9.
    Barra de útiles de tricotar según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por que el refuerzo (10) penetra en la pared interior del cuerpo (2).
  10. 10.
    Barra de útiles de tricotar según la reivindicación 9, caracterizada por que el cuerpo (2) presenta en la zona del refuerzo (10) al menos una protuberancia (15) hacia fuera.
  11. 11.
    Barra de útiles de tricotar según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por que el cuerpo (2) presenta al menos dos perfiles de barra (22, 23), cada uno de los cuales presenta una cavidad (8, 9) y los cuales se aplican uno a otro con una respectiva pared lateral (24, 25), cumpliéndose que las dos paredes laterales (24, 25) forman conjuntamente el refuerzo (10).
  12. 12.
    Barra de útiles de tricotar según la reivindicación 11, caracterizada por que las paredes laterales (24, 25) están unidas una con otra por ajuste de material.
  13. 13.
    Barra de útiles de tricotar según la reivindicación 11 o 12, caracterizada por que al menos un perfil de barra (22, 23) solapa el otro perfil de barra (23, 22) en el lado superior o inferior (3, 5), en la zona de la pared lateral (24, 25).
    6
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