ES2208217T3 - Aparato vaciado a presion con moldes de dos partes para articulos sanitarios. - Google Patents

Abstract

Aparato para vaciado a presión de artículos sanitarios, que comprende un bastidor exterior, al menos un bloque deslizable dentro de dicho bastidor y que comprende una parte macho del molde (102) y una parte hembra del molde (101), una pieza de cierre fija de dicho bastidor estando provista de esa parte macho que se va a introducir dentro de la parte hembra de dicho al menos un bloque, un cabezal móvil de dicho bastidor estando provisto de aquella parte hembra del molde que debe recibir la parte macho de dicho al menos un bloque, medios para empujar a dicho cabezal móvil en la dirección de dicha pieza de cierre fija, y medios para alimentar la barbotina presurizada dentro de las cavidades que se forman cuando dichos bloques están situados uno contra el otro, caracterizado por el hecho que al menos esa porción de molde que comprende la cavidad de la parte hembra del molde está circundada por al menos un marco, entre el cual y dicha porción estando definido un espacio ocupado por al menos un elemento inflable (12) alimentado con fluido presurizado.

Description

Aparato de vaciado a presión con moldes de dos partes para artículos sanitarios.

La presente invención se refiere a líneas de vaciado a presión para artículos sanitarios, en particular líneas para moldear artículos sanitarios con moldes que comprenden sólo dos partes, conocidos, por ejemplo, a partir de la patente de invención EP-A-0.332.896.

Los artículos sanitarios se forman mediante vaciado de barbotina dentro de moldes higroscópicos y/o permeables, que pueden comprender dos o más partes dependiendo de la complejidad del artículo a formar.

Tradicionalmente se utilizaron moldes de yeso, aprovechando el poder absorbente del yeso para deshidratar la barbotina cerámica. Sin embargo el uso de este tipo de molde implicaba ciclos de moldeo muy prolongados. Además, los moldes de yeso sirven sólo para una pequeña cantidad de ciclos de moldeo.

Por estos motivos los fabricantes han concebido moldes de resina porosa que poseen características mecánicas mucho mejores que los moldes de yeso, y por consiguiente se pueden usar las técnicas de vaciado a presión, en las cuales la barbotina generalmente se alimenta a una presión comprendida entre 3 y 15 Bares.

Para contrarrestar las fuerzas generadas por la barbotina presurizada en una dirección perpendicular a las superficies de contacto entre las varias partes del molde, los moldes de resina se deben apretar mediante sofisticados y especiales dispositivos de cierre de alto costo. A tal efecto se conocen máquinas que ejercen una fuerza para apretar el molde, en la dirección de cierre del molde, suficiente para contrarrestar la fuerza ejercida por la presión dentro del molde en cualquier momento.

Esos moldes son solicitados no sólo en su dirección de cierre sino también en las direcciones perpendiculares a la dirección de cierre, por ende deben comprender estructuras de refuerzo lateral cuyo propósito es el de restringir su deformación hacia afuera. Dichas estructuras generalmente comprenden medios ajustables que permiten que los costados del molde sean precomprimidos. Esto permite reducir la deformación del molde con consiguiente aumento de su resistencia, sea porque la resina soporta mejor la compresión que la tensión sea porque la deformación impuesta sobre el molde, siendo opuesta a la provocada por la presión de la barbotina, anula al menos parcialmente sus efectos, restringiendo así las tensiones dentro del molde durante el vaciado.

A pesar de dichos medios ajustables con la forma de refuerzos laterales, la presión máxima de vaciado que se puede usar sigue siendo limitada, en la técnica conocida, por la deformación que el molde sufre como consecuencia de las solicitaciones a las cuales se ve sometido.

La deformación inducida por la presión de vaciado también depende de la forma de la pieza a formar. Al respecto, para ciertos tipos de artículos el molde es sometido, en ciertas partes, a solicitaciones muy altas que por un lado pueden provocar la fractura prematura del molde y por el otro lado producen tensiones considerables dentro del artículo a formar. Esas tensiones dan como resultado la fractura del artículo durante su extracción del molde o durante una de las siguientes etapas de elaboración, es decir secado y cocido. Por consiguiente, durante el moldeo de dichos tipos de artículos, la presión de vaciado usada no debe ser demasiado alta, lo cual lleva aparejado un aumento del tiempo de moldeo.

Para aumentar la presión de vaciado, los fabricantes han utilizado estructuras de resistencia lateral cada vez más rígidas, de modo de restringir la deformación hacia afuera del molde. Sin embargo, incluso si fuera posible lograr una estructura de resistencia lateral teóricamente (infinitamente) rígida, igual podría no resolver totalmente el problema debido a la capacidad de compresión de la resina con la cual están hechos los moldes. A tal propósito, incluso si la deformación hacia afuera del molde fuera impedida en su totalidad, la cavidad de moldeo se expandiría debido a la presión de vaciado, comprimiendo de esta manera elásticamente la resina que forma las paredes del molde.

La contracción elástica de las paredes del molde dan como resultado problemas graves en la extracción del artículo situado dentro del molde, puesto que cuando cesa la presión de vaciado, las paredes vuelven a su volumen original y, por consiguiente, aprietan el artículo situado dentro de la cavidad de moldeo.

Un objetivo de la presente invención es el de superar los inconvenientes antes mencionados dentro del ámbito de una solución fiable, racional y con un costo relativamente bajo.

Este y otros objetivos se logran proporcionando un aparato para vaciado a presión de artículos sanitarios según la reivindicación 1 mediante moldes que comprenden sólo dos partes, es decir una parte macho y una parte hembra penetrada por la anterior.

En el aparato de vaciado de la presente invención, los moldes están colocados en serie, y formados en bloques compuestos por la parte hembra de un molde y la parte macho que se deberá introducir dentro de la parte hembra del bloque adyacente. Cuando la parte macho de un bloque se introduce dentro de la parte hembra del próximo bloque, las fuerzas de cierre del molde son compensadas entre un molde y el siguiente a lo largo de la línea de moldeo que, por lo tanto, tiene que contrarrestar sólo la fuerza de cierre de un molde individual, cualquiera sea la cantidad de moldes que la componen. La construcción de la línea, por lo tanto, es liviana y económica, prácticamente sin limitación del número de moldes presentes en ella.

Esas fuerzas dirigidas perpendiculares a la dirección de cierre de los moldes son compensadas, según la presente invención, por un marco externo que incluye medios capaces de ejercer desde la parte externa una presión sobre el molde que es semejante, en cada momento, a la que ejerce la barbotina sobre el mismo desde la parte interna, de manera de impedir, en cada momento, toda deformación del mismo.

La presión ejercida por dichos medios puede ser controlada convenientemente para subir o bajar la presión de vaciado, para permitir pequeñas deformaciones de una magnitud deseada, conveniente para la formación de la pieza y para su extracción del molde.

Dichos medios capaces de ejercer una presión sobre la superficie lateral exterior del molde son al menos un elemento, que circunda al menos aquella superficie lateral del bloque que corresponde a la cavidad de moldeo, y puede ser inflada mediante un adecuado fluido.

Las características especiales de la invención están definidas en las reivindicaciones.

La invención será aún más comprensible a partir de la descripción que sigue de una realización preferida de la misma descrita con la ayuda de los dibujos anexos, en los cuales:

- la figura 1 es una vista lateral parcialmente seccionada de la presente invención;

- la figura 2 es una sección según el plano II-II de la figura 1;

- la figura 3 es una sección de una variante de la invención, según un plano paralelo al plano II-II.

Las figuras 1 y 2 muestran el aparato (1), que comprende dos piezas de cierre (2 y 3), cada una de las cuales presenta en una posición central superior una brida (4) para fijarla a una viga (5) con sección transversal en forma de "I".

Las dos piezas de cierre (2 y 3) están conectadas entre sí mediante cuatro barras (6) paralelas e idénticas situadas en los vértices de un cuadrilátero según se puede ver en la figura 2.

La viga (5) está dispuesta para soportar los bloques (100), cada uno compuestos por la parte hembra (101) de un molde, en cuya parte posterior está fijada por usuales bridas (7) la parte macho (102) del molde adyacente.

Más en particular, cada bloque (100) está soportado por la viga (5) a través de un carro (8), que está suspendido de la viga (5) mediante ruedas (9) que le permiten moverse en la dirección del eje longitudinal de la viga (5).

Cada carro (8) comprende una placa superior (80) a la cual están fijadas las ruedas (9), y que soporta en su parte inferior un marco rectangular (81).

La finalidad de este marco (81) es la de contener la parte hembra (101) del bloque (100), estando intercalado entre la pared exterior de la parte hembra (101) y la pared interior del marco (81) un elemento inflable (12). El elemento inflable (12) es alimentado con un fluido líquido o gaseoso desde un típico sistema, no mostrado, que mantiene la presión del fluido en el elemento (12) igual, en cada momento, a la presión ejercida por la barbotina dentro de la cavidad que se forma cuando los dos bloques (100) son puestos en contacto para compenetrarse.

La pieza de cierre (2) sostiene una parte macho de molde (102) alineada con los bloques suspendidos (100), mientras que la pieza de cierre (3) soporta una unidad cilindro-pistón (13) conectada a un cabezal de empuje (130) deslizable que sostiene a una parte hembra (101) del molde, y dispuesta para mantener los bloques (100) en contacto recíproco y con dicha parte macho (102).

La figura 3 muestra una variante de la presente invención que difiere de la precedente por la forma del marco, indicado en la figura 3 mediante la referencia numérica (810), que circunda la parte hembra (101) del bloque (100).

En este caso el marco (810) es circular en lugar de ser rectangular. Esto le permite al marco ser fabricado de un espesor muy pequeño, preferentemente entre 4 y 50 mm, puesto que el marco tiene que soportar sólo esfuerzos de tracción y no esfuerzos de flexión.

La invención funciona según se indica a continuación.

Con referencia a la figura 1, el operador mueve el primer carro (8) de la izquierda contra la parte macho (102) fijada a la pieza de cierre (2), de suerte que ésta se introduzca dentro de la parte hembra (101) del bloque. El operador procede de la misma manera con todos los otros bloques, y finalmente acciona la unidad cilindro-pistón (13) para impulsar el cabezal móvil (130) a bloquear axialmente todos los bloques (100) uno contra el otro y contra la pieza de cierre (2).

De esta manera, habiendo cerrado los moldes, inyecta la barbotina presurizada dentro de los varios moldes e infla los elementos (12) hasta una presión igual a la presión de la barbotina dentro de los moldes.

De esta manera, las fuerzas debido a la presión de vaciado en las direcciones paralelas al plano de cierre del molde se anulan.

Cabe hacer notar que para algunos artículos la presión introducida dentro del elemento inflable podría ser diferente de la presión instantánea de la barbotina para introducir dentro del molde deformaciones controladas que, desapareciendo cuando la presión deja de existir, facilita la extracción del aparato del molde.

Terminada la operación de moldeo, todas las operaciones listadas con anterioridad se efectúan en orden inverso, para permitir la extracción de las piezas de los moldes.

A partir de la descripción queda claro que los marcos (81 y 810) están dimensionados ya no por rigidez sino para soportar la presión ejercida por los elementos inflables (12). Esto significa que se pueden fabricar marcos mucho más livianos obteniendo la misma eficiencia.

La invención también se puede aplicar de manera útil si se debe moldear un único artículo sanitario por vez.

En este caso se prescinde de los bloques (100), y al cabezal de empuje (130) se le fija de manera solidaria la parte de molde (101) que, una vez recibida la parte de molde (102) rígida con la pieza de cierre (2), crea la cavidad de moldeo individual.

En este último caso podría ser conveniente disponer el aparato en una posición vertical con el cabezal móvil (130) situado en la parte superior, dejando inmutado todo el resto.

Finalmente, en lugar de un único marco (81 u 810), se podrían utilizar varios marcos yuxtapuestos.

Claims (9)

1. Aparato para vaciado a presión de artículos sanitarios, que comprende un bastidor exterior, al menos un bloque deslizable dentro de dicho bastidor y que comprende una parte macho del molde (102) y una parte hembra del molde (101), una pieza de cierre fija de dicho bastidor estando provista de esa parte macho que se va a introducir dentro de la parte hembra de dicho al menos un bloque, un cabezal móvil de dicho bastidor estando provisto de aquella parte hembra del molde que debe recibir la parte macho de dicho al menos un bloque, medios para empujar a dicho cabezal móvil en la dirección de dicha pieza de cierre fija, y medios para alimentar la barbotina presurizada dentro de las cavidades que se forman cuando dichos bloques están situados uno contra el otro, caracterizado por el hecho que al menos esa porción de molde que comprende la cavidad de la parte hembra del molde está circundada por al menos un marco, entre el cual y dicha porción estando definido un espacio ocupado por al menos un elemento inflable (12) alimentado con fluido presurizado.

2. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que no se ha proporcionado ningún bloque, la parte macho de la pieza de cierre fija, por ende, siendo introducida dentro de la parte hembra del cabezal móvil.

3. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que la presión dentro del elemento es ajustable.

4. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que la presión dentro de dicho al menos un elemento inflable es mantenida, en cada momento, igual a la presión de la barbotina.

5. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que la presión dentro de dicho al menos un elemento inflable es mantenida, en cada momento, a una presión predeterminada sobre la base de la presión de la barbotina.

6. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que los medios para empujar el cabezal móvil es una unidad cilindro-pistón dispuesta para ejercer un empuje al menos igual al ejercido por la barbotina alimentada dentro del molde.

7. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que dicho marco es de sección poligonal.

8. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que dicho marco es cilíndrico.

9. Aparato según las reivindicaciones 1 y 8, caracterizado por el hecho que, cuando está ensamblado, el molde tiene una forma exterior cilíndrica.