ES2241582T3 - Metodo y aparato para estirar y recoger un tejido de punto producido por maquinas de punto circulares. - Google Patents
Metodo y aparato para estirar y recoger un tejido de punto producido por maquinas de punto circulares.Info
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Abstract
Método para estirar y recoger un tejido de punto producido por máquinas de punto circulares que comprende las siguientes etapas: - aplanado substancial de una pieza tubular (5) proveniente de la máquina circular (3), - corte gradual de la pieza tubular aplanada a lo largo de una generatriz longitudinal, - despliegue de la pieza y de sus bordes laterales (5b) obtenidos de su corte, - estirado de la pieza desplegada en una única capa (5a) de tejido, y recogida de la pieza estirada, en el que la terminación de dicho estiramiento de la pieza (5) se lleva a cabo en una primera posición descentrada lateralmente con respecto al eje central y vertical de la máquina de punto, caracterizado porque la recogida de la pieza estirada (5) se lleva a cabo en una segunda posición descentrada lateralmente con respecto a dicho eje central del lado opuesto y substancialmente nivelada con esa primera posición.
Description
Método y aparato para estirar y recoger un tejido
de punto producido por máquinas de punto circulares.
La presente invención se refiere a un método y a
un aparato para estirar y recoger un tejido de punto producido por
máquinas de punto circulares que comprende substancialmente las
etapas de aplanado de una pieza tubular que llega de la máquina
circular, corte gradual de la pieza tubular aplanada a lo largo de
una generatriz longitudinal, extendido de la pieza y de sus bordes
laterales obtenidos a partir del corte, estirado de la pieza
extendida en una única capa de tela, y recogida de la pieza estirada
en un
rollo.
rollo.
El aparato comprende un armazón de soporte
situado en la parte inferior de dicha máquina de punto circular y en
condiciones de girar solidariamente con su cilindro, medios para
aplanar de manera considerable la pieza tubular que proviene de la
máquina circular, medios de corte situados después de dichos medios
de aplanado y capaces de cortar la pieza tubular longitudinalmente a
lo largo de una generatriz, medios de apertura y estirado de la
pieza cortada en una única capa de tela, y un conjunto de recogida
de la pieza estirada en una única capa.
Como es conocido, los aparatos y el método
tradicional para estirar y recoger en rollos o capas superpuestas
los tejidos de punto producidos por máquinas de punto circulares
prevén la salida de las piezas tubulares de las mismas para ser
sometidas a tracción descendente y gradualmente ser aplanadas hasta
que alcancen la configuración final con dos capas planas
superpuestas.
Está técnica tradicional implica, en el caso de
hilos elásticos y/o delicados y en presencia de estructuras de punto
débiles, la formación de dos pliegues laterales permanentes,
difíciles o imposibles de quitar, que dan lugar a efectos negativos
incluso en la operación de acabado de la tela.
Para obviar las desventajas mencionadas con
anterioridad, en el caso de máquinas circulares de un diámetro muy
grande, es decir de hasta 1,52 metros (60 pulgadas), la técnica
conocida consiste en abrir el tejido tubular por medio de dos cortes
longitudinales diametralmente opuestos, de manera que se obtengan
dos capas individuales de tejidos del mismo ancho, igualando el
ancho de la pieza tubular aplanada (ver la Patente de Invención
Europea número 534917 a nombre de la misma solicitante).
En el caso de máquinas circulares de diámetros
grandes, es decir de aproximadamente 0,76 metros (30 pulgadas), si
se empleara la técnica conocida, es decir abrir la pieza tubular con
dos cortes, se obtendrían tejidos con un ancho demasiado pequeño y,
por ende, no aceptable.
Por lo tanto, es necesario abrir la pieza tubular
con un único corte longitudinal para poder estirarla en una único
capa cuyo ancho corresponda a toda la circunferencia del tejido.
La técnica conocida para este proceso,
desarrollada por ejemplo en la Patente de Invención Europea número
456576 y en la Patente de Invención Estadounidense número 5.556.558,
prevé el uso de aparatos, cada uno de los cuales está provisto de un
armazón de soporte situado en la parte inferior de la máquina de
punto circular y en condiciones de girar solidariamente con su
cilindro.
En este armazón de soporte hay medios capaces de
efectuar un aplanado inicial y substancial de la pieza tubular
proveniente de la máquina circular, medios de corte capaces de
cortar longitudinalmente a lo largo de una generatriz la pieza
tubular, y medios para abrir y estirar la pieza cortada en una única
capa de tela. En particular, los medios de abertura y estirado están
constituidos por rodillos montados locos sobre el armazón de soporte
de la máquina.
Además, asociados al armazón de soporte hay uno o
varios conjuntos de rodillos impulsores para el avance controlado de
la pieza en su paso a lo largo de los citados medios de aplanado,
corte, apertura y estirado y un conjunto para recoger la pieza
estirada en una única capa de tela en un rollo o en capas
superpuestas.
Finalmente, también se han provisto rodillos
estriados helicoidalmente para estirar los bordes de la pieza antes
de que ésta sea recogida. La técnica anterior descrita brevemente
con anterioridad presenta importantes desventajas.
En primer lugar, puesto que los conjuntos de
impulsión y recogida y los medios para abrir y estirar la tela están
substancialmente alineados debajo del eje central vertical del
cilindro de la máquina circular, el desarrollo vertical general de
esos aparatos conocidos es considerable y, por consiguiente, obliga
a ubicar la máquina de punto a una altura con respecto al piso que
convierte en incómodas y dificultosas las operaciones necesarias
para llevar a cabo un servicio técnico sobre la máquina por parte
del personal
asignado.
asignado.
Para eliminar dicha desventaja, la mencionada
patente de invención estadounidense prevé la colocación de una
pasarela alrededor de la máquina circular, encima del aparato para
estirar y recoger la tela o, como alternativa, colocar este último
en una fosa hecha en el piso de la fábrica. Es evidente que en el
primer caso el acceso a la máquina circular no es inmediato, puesto
que es necesario subir hasta la pasarela, mientras que en el segundo
caso se incurre en costes operativos adicionales para quitar la
pieza recogida en un rollo y para el servicio de mantenimiento del
aparato y de la fosa.
También se debe tener en cuenta que la posición
final de la pieza envuelta en un rollo, o acumulada en capas
superpuestas, tiene lugar substancialmente en correspondencia con el
área central de la máquina de punto, con lo cual es dificultoso y
costoso extraer la pieza por medio de apropiados camiones de carga y
transporte, incluso si fueran del tipo automatizado.
En particular, cabe hacer notar que en la Patente
de Invención Europea 456576 la pieza, en algunas etapas de avance
antes de entrar dentro del conjunto de rodillos impulsores, sigue un
recorrido excesivamente horizontal, lo cual provoca faltas de
regularidad de la acción impulsora durante las etapas mediante las
cuales se forma el tejido de punto y se despliega y estira la propia
pieza.
Otra restricción considerable de la técnica
anterior viene dada por el hecho de que los rodillos para desplegar,
al ser del tipo loco, están impulsados por el movimiento del tejido
de punto y no pueden participar activamente en la apertura de los
bordes que, por su naturaleza, tienden a ondularse.
Otra restricción técnica y funcional consiste en
el hecho de que los rodillos estriados helicoidalmente controlan los
mecanismos cinemáticos que ponen en movimiento otros órganos de la
máquina, de manera que intervienen con poca efectividad sobre el
estirado de los bordes. En la práctica, estos rodillos giran a una
velocidad manifiestamente menor que aquella requerida para un
estirado satisfactorio de los bordes de la pieza.
La técnica anterior según las mencionadas
patentes de invención ofrece una solución rígida para el estirado y
recogida del tejido tubular puesto que, por ejemplo, si fuera
necesario devanar la pieza tubular de manera tradicional, es decir,
en una capa doble sin cortar y abrir, requeriría hacer
modificaciones radicales y costosas sobre la estructura del aparato
para adaptarla a este cambio de función.
En esta situación, el cometido técnico que
constituye el fundamento de la presente invención es el de
proporcionar un método y un aparato para estirar y recoger la pieza
tejida producida por máquinas de punto circulares substancialmente
capaces de eliminar las desventajas mencionadas con
anterioridad.
Dentro del alcance de este cometido técnico, un
objetivo importante de la presente invención es el de concebir un
método y un aparato para estirar en una única capa y recoger una
pieza tejida producida en una pieza tubular que permita mantener
substancialmente inalterada, con respecto a la técnica tradicional
para recoger la tela en capa doble, la ubicación de la máquina de
punto circular por lo que se refiere a su altura.
Otro objetivo importante de la presente invención
es proporcionar un método y un aparato que permitan un mejor y más
delicado estirado en una única capa de una tela tejida producida en
pieza tubular.
Otro objetivo adicional es el de concebir un
método y un aparato que favorezcan el empleo de camiones de carga y
transporte, también automatizados, para la extracción del tejido
recogido en un rollo o en capas superpuestas.
Aún otro objetivo de la presente invención es el
de proporcionar un aparato que pueda pasar fácilmente de la función
de estirado en anchura, es decir, en una única capa, una pieza
tubular, a la función tradicional de aplicar tracción sin cortar y
ensanchar la propia pieza tubular.
El cometido técnico expresado anteriormente y los
objetivos especificados se logran substancialmente a través de un
método y un aparato para estirar y recoger un tejido de punto en una
pieza tubular producida por máquinas de punto circulares, que están
caracterizados por el hecho de comprender las soluciones técnicas
reivindicadas más adelante.
La descripción se proporcionará ahora a título de
ejemplo no limitativo, mediante una realización preferida pero no
exclusiva de un aparato según la presente invención, ilustrado en
las figuras adjuntas.
- la Figura 1 muestra una vista lateral en alzado
del aparato;
- la Figura 2 es una vista en perspectiva del
aparato de la Figura 1;
- la Figura 3 presenta una vista en perspectiva
parcial y esquemática de los componentes principales del
aparato;
- la Figura 4 muestra una vista similar a la de
la Figura 3, resaltando las siguientes etapas operativas a las
cuales se somete un tejido circular.
Con referencia a las figuras mencionadas, con la
referencia 1 se indica en su totalidad el aparato según la presente
invención.
El citado aparato comprende un armazón de soporte
2 situado en la parte inferior de una máquina de punto circular
conocida 3 prevista para la producción, junto con un cilindro 4, de
tejido de punto en una pieza tubular 5.
El armazón de soporte puede girar solidariamente
con el cilindro 4 alrededor de un eje central vertical 6 y está
situado dentro de una estructura fija 7 que sostiene tanto el
armazón 2 como la máquina circular 3. Cerca de la parte superior del
armazón 2 existen medios 8 para el aplanado de la pieza 5
proveniente del cilindro 4. Los medios 8 comprenden un marco
ensanchador 9 de la pieza, conocido, capaz de modificar gradualmente
la forma cilíndrica de la pieza aplanándola substancialmente a lo
largo de una dirección diametral de la misma y un par de rodillos
paralelos 10 prensadores de la pieza adecuadamente separados entre
sí y que delimitan externamente la pieza.
Inmediatamente debajo de los rodillos paralelos
10 están posicionados medios de corte 11, capaces de cortar
gradualmente la pieza tubular 5 a lo largo de una generatriz, y
medios 12 para abrir y estirar la pieza cortada, capaces de
estirarla en una única capa 5a.
Más específicamente, los medios de apertura y
estirado 12 comprenden dos rodillos 13 para estirar la pieza 5 y sus
bordes laterales 5b obtenidos a partir del corte y un rodillo 14
para transmitir la pieza estirada.
Originariamente, los rodillos de estiramiento 13
están dispuestos según líneas divergentes inclinadas hacia abajo y
que se extienden a partir de las extremidades superiores 13a
recíprocamente cercanas y ubicadas en una zona de la pieza opuesta a
dicha generatriz de corte. Más en detalle, las extremidades
superiores 13a están ubicadas opuestas a los medios de corte 11 y
substancialmente niveladas con los mismos, hasta alcanzar
inferiormente, con las extremidades inferiores 13b, una primera zona
de borde 2a del armazón de soporte 2 desplazada lateralmente con
respecto al eje central vertical de la máquina de punto.
En esta zona de borde 2a está posicionado el
rodillo 14 para la transmisión de la pieza estirada 5a.
Los rodillos de estiramiento 13 están
articulados, en correspondencia con sus extremidades próximas
superiores 13a, en una primera porción terminal 15a de un cuerpo de
soporte 15 solidario al armazón de soporte 2 con sus extremidades
inferiores 13b capaces de ser fijadas a una distancia recíproca
ajustable con respecto a un elemento de base arqueado 16, también
solidario al armazón 2.
De esta manera es posible variar, en función de
las necesidades, el estiramiento de la pieza 5 y de sus bordes
laterales 5b.
Los rodillos de estiramiento 13 se pueden
instalar locos en el armazón de soporte 2, sin embargo, preferible y
ventajosamente están provistos de motores 13c independientes para
favorecer posteriormente el estirado de la pieza en una única
capa.
La dirección de rotación impuesta por los motores
a los rodillos es preferiblemente opuesta a la dirección de avance
de la pieza para mejorar el efecto de estiramiento en la pieza.
La primera parte terminal 15a del soporte 15 se
extiende hacia fuera con un elemento rotativo 17 de perfil curvo
capaz de guiar la pieza inmediatamente debajo de los rodillos
paralelos 10 favoreciendo su deslizamiento en la zona crítica de
tensión incrementada opuesta a la generatriz de corte.
El elemento rotativo 17 puede estar constituido
por una rueda o una esfera. Alternativamente al elemento rotativo,
se puede proporcionar un brazo oscilante con una extremidad curva,
tensado por un muelle.
En correspondencia con una segunda zona terminal
15b del cuerpo de soporte 15 están posicionados los medios de corte
11 que, ventajosamente, comprenden una cuchilla rotativa 18, una
guía 19 de la cuchilla y un motor 20 para soportar y controlar la
cuchilla, en una posición ajustable sobre el propio cuerpo de
soporte 15 para permitir variar, según las exigencias operativas, la
distancia de la cuchilla rotativa 18 con respecto al eje central 6.
También se puede ajustar la posición del elemento rotativo 17,
puesto que está colocado sobre una barra 17a que se puede fijar por
medio de tornillos a ranuras correspondientes efectuadas en el
cuerpo de soporte 15.
En un área central del armazón de soporte 2,
substancialmente nivelada con el rodillo de transmisión 14, están
fijados un par de rodillos impulsores 21 para el avance controlado
de la pieza a lo largo del recorrido debajo del cilindro 4 a través
de los citados medios de aplanado 8, de los citados medios de corte
11 y de los citados medios de apertura y estirado 12. El conjunto de
rodillos impulsores 21 comprende un rodillo central de tensado 21a y
dos rodillos laterales de contraste 21b.
Preferiblemente, el conjunto de rodillos
impulsores 21 es controlado por un motor 2lc independientemente de
los medios para el accionamiento de los otros rodillos o de los
medios que realizan otras funciones del aparato.
Después del conjunto de rodillos impulsores 21,
en correspondencia con una segunda zona de borde 2b del armazón de
soporte 2 y descentrada lateralmente con respecto al eje central 6,
está posicionado un conjunto 22 para recoger la pieza estirada en
una única capa en un rollo.
Alternativamente, se puede proporcionar un
dispositivo conocido adecuado para recoger la pieza en capas
superpuestas.
Entre el rodillo de transmisión 14 y el conjunto
de rodillos impulsores 21 se ha provisto un primer rodillo 23 para
tensar la pieza en la dirección transversal que tiene dos partes
estriadas helicoidalmente que giran en direcciones opuestas capaces
de contrarrestar la tendencia de las bandas de la citada pieza
próximas a los bordes laterales 5b a rizarse longitudinalmente.
También se ha provisto un rodillo prensador de la
pieza 23a, situado cerca del rodillo de tensado transversal 23, para
aumentar el ángulo de arrollamiento de la pieza alrededor del
rodillo de tensado transversal con el consiguiente aumento de la
eficiencia de la acción de las partes estriadas helicoidalmente
sobre los bordes de la pieza.
Además, entre el conjunto de rodillos impulsores
21 y el conjunto de recogida 22 se ha intercalado un segundo rodillo
24 para tensar en la dirección transversal 24, el cual coopera con
un correspondiente rodillo prensador 24a de la pieza.
Los rodillos prensadores 23a y 24a de la pieza se
pueden ajustar tanto horizontalmente, acercándose y alejándose de
los respectivos rodillos de tensado transversal 23, como
verticalmente, para determinar una mayor o menor envoltura de la
pieza alrededor de los rodillos de tensado transversal 23.
Los rodillos de tensado transversal 23 y 24 están
provistos de motores 23b y 24b independientes de las otras funciones
de la máquina para tener velocidades más altas que en la técnica
anterior, con la consiguiente mejora del estiramiento de los bordes
de la pieza que tienden a plegarse.
En el armazón de soporte 2 (Figura 1),
inferiormente a las extremidades inferiores y superiores 13a y 13b
de los rodillos de estiramiento 13, se han provisto respectivamente
asientos perforados 25 y 26 para el posible alojamiento de las
extremidades de un rodillo motor y de un rodillo de transmisión
capaces de sostener y hacer avanzar una correa para impulsar y
sostener la parte central de la pieza entre los rodillos de
estiramiento 13.
Finalmente, y de manera ventajosa, el armazón de
soporte 2 tiene un par de travesaños horizontales 27 orientados
ortogonalmente a dicho conjunto de rodillos impulsores 21 y
provistos de asientos suplementarios 28 (Figura 2) para las
extremidades de los rodillos prensadores 10 de la pieza.
Los asientos 28 permiten una reubicación rápida y
sencilla, a 90 grados, de los citados rodillos prensadores 10 de la
pieza cuando, alternativamente al corte y apertura en anchura de la
tela tubular, se requiere su estirado y recogida tradicional en dos
capas superpuestas.
Asimismo, se han mostrado esquemáticamente
sensores de proximidad 29 u osciladores de contacto, para detener el
aparato en caso de que el operador se aproximase excesivamente, o
incluso entrase en contacto con el armazón rotativo de soporte 2. De
manera ventajosa, los sensores 29 están posicionados al menos en
correspondencia con los bordes del armazón rotativo de soporte.
El funcionamiento de un aparato como el descrito
anteriormente, en sentido fundamentalmente estructural, es como se
indica a continuación.
La pieza tubular 5 proveniente del cilindro 4 es
aplanada gradualmente por un marco ensanchador 9 de la pieza,
mediante los rodillos paralelos prensadores 10 de la pieza y
mediante la guía 19 de la cuchi-
lla.
lla.
Posteriormente la pieza tubular aplanada, tensada
longitudinalmente por el conjunto de rodillos impulsores 21, es
cortada por los medios de corte 11 a lo largo de una de sus
generatrices mientras que, en correspondencia de la generatriz
opuesta, se desliza sobre el elemento rotativo 17 que impide las
deflexiones y la formación de pliegues. La pieza cortada es
ensanchada gradualmente y estirada por los rodillos de estiramiento
13 hasta que pasa, totalmente abierta, sobre el rodillo de
transmisión 14.
A partir de ahí, el tejido de una única capa
continúa a lo largo de un recorrido substancialmente horizontal,
moviéndose desde la primera zona de borde 2a del armazón de soporte
2, donde está ubicado el rodillo de transmisión 14, hasta una
segunda y opuesta zona de borde 2b donde está el conjunto 22 para la
recogida en un rollo o eventualmente en capas superpuestas.
Durante este recorrido substancialmente
horizontal, los rodillos de tensado transversal 23 y 24 mantienen el
tejido de punto perfectamente plano, impidiéndole plegarse en
correspondencia de los bordes.
La invención propone un nuevo método que también
forma parte integrante de la presente patente de invención.
El método consiste en someter a la pieza a una
etapa operativa mediante la cual substancialmente se aplana la
citada pieza tubular proveniente de la máquina circular.
Posteriormente, se efectúa un corte gradual a lo largo de una
generatriz de la pieza aplanada manteniendo al mismo tiempo curvada
el área de la pieza opuesta a la generatriz de corte de manera que
se impide la formación de pliegues y deformaciones.
Después del corte, se efectúa el desplegado y
estirado de la pieza y de sus bordes laterales obtenidos a partir
del corte.
Esta operación de estiramiento se lleva a cabo
gradualmente según líneas inclinadas hacia abajo que se extienden
substancialmente desde la altura del área de corte hasta alcanzar
inferiormente una primera posición descentrada lateralmente con
respecto al eje central vertical de la máquina de punto. En
correspondencia con esta primera posición, se completa el estirado
de la pieza desplegada en una única capa de tejido.
Después de dicha primera posición el recorrido de
la pieza continúa substancialmente horizontal alcanzando una segunda
posición descentrada lateralmente con respecto al eje central,
opuesta a la citada primera posición. En esta segunda posición, la
pieza estirada se recoge en un rollo o en capas superpuestas.
En el segmento substancialmente horizontal del
recorrido de la pieza que se extiende entre dicha primera y dicha
segunda posición, la pieza es sometida a tracción para su avance
controlado a través de todas las etapas operativas ilustradas
después del cilindro de la máquina de punto.
Además, en este segmento horizontal, de manera
ventajosa, la pieza estirada es sometida a dos operaciones de
tensado en la dirección transversal que sirven para contrarrestar la
tendencia de las bandas del borde a plegarse.
La presente invención logra ventajas importantes.
En primer lugar, el aparato y el método obtienen un recorrido de la
pieza en las etapas de corte y apertura y, por consiguiente, de la
pieza estirada, que explotan al máximo el espacio horizontal por
debajo del cilindro de la máquina de punto.
Por lo tanto, la dimensión vertical del aparato
se ve reducida y, por ende, la altura y accesibilidad de la máquina
de punto dispuesta superiormente prácticamente no se ven afectadas
con respecto a la técnica tradicional sin apertura en ancho de la
pieza.
La facilidad de acceso al plano operativo del
cilindro está determinada por el hecho de que los rodillos
impulsores, de recogida y tensado transversal están situados sobre
un único plano ubicado en la base de la máquina. Esta alineación
inferior de los rodillos deja espacio en el extremo superior de la
máquina y permite inclinar los rodillos de estiramiento,
facilitando así la tarea del operario cuando necesita aproximarse a
los órganos operativos de la máquina circular.
Además, para facilitar la intervención del
operario con respecto a las máquinas tradicionales, también se ha
aumentado el diámetro del anillo 30 que soporta los alimentadores de
hilo 31, llevándolo a una magnitud substancialmente igual a las
dimensiones de la base. De esta manera, se logra alejar los
alimentadores del eje de la máquina, quedando así más cerca del
operario.
La arquitectura de la máquina, dada la
descripción anterior, permite ubicar lateralmente el conjunto para
recoger la tela estirada en un rollo o en capas superpuestas,
facilitando así el emplazamiento de un camión, que incluso puede ser
del tipo automatizado, para la extracción y transporte de la pieza
enrollada.
Además, la longitud del segmento de ensanchado
del tejido obtenido a partir de la disposición original de los
rodillos de estiramiento y del corte con la cuchilla rotativa
permiten obtener una abertura gradual y delicada de la pieza de
punto y mantener un tensado regular tanto en la etapa de formación
del tejido como en el posterior recorrido hacia el conjunto para la
recogida en un rollo.
Finalmente, cabe resaltar que el aparato según la
presente invención presenta una alta flexibilidad operativa puesto
que permite de manera fácil y rápida saltar - en función de las
necesidades - al tradicional tensado y recogida en un rollo sin
cortar y ensanchar la pieza.
Obviamente, se pueden realizar numerosas
variaciones y modificaciones al método y al aparato descritos
anteriormente, sin por ello apartarse del alcance del concepto
inventivo tal y como se define en las reivindicaciones
independientes.
Claims (21)
1. Método para estirar y recoger un tejido de
punto producido por máquinas de punto circulares que comprende las
siguientes etapas:
- aplanado substancial de una pieza tubular (5)
proveniente de la máquina circular (3),
- corte gradual de la pieza tubular aplanada a lo
largo de una generatriz longitudinal,
- despliegue de la pieza y de sus bordes
laterales (5b) obtenidos de su corte,
- estirado de la pieza desplegada en una única
capa (5a) de tejido, y recogida de la pieza estirada,
en el que la terminación de dicho estiramiento de
la pieza (5) se lleva a cabo en una primera posición descentrada
lateralmente con respecto al eje central y vertical de la máquina de
punto, caracterizado porque la recogida de la pieza estirada
(5) se lleva a cabo en una segunda posición descentrada lateralmente
con respecto a dicho eje central del lado opuesto y substancialmente
nivelada con esa primera posición.
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho despliegue de la pieza (5a) y de
sus bordes laterales (5b) se lleva a cabo gradualmente según líneas
divergentes inclinadas hacia abajo y que se extienden
substancialmente a partir de la altura del área de corte hasta
alcanzar inferiormente dicha primera posición.
3. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque dicha pieza es
sometida a tracción para un avance controlado de la citada pieza
durante las etapas operativas.
4. Método según la reivindicación 3,
caracterizado porque dicha tracción para el avance controlado
de la pieza se realiza en un área del recorrido de la pieza
comprendida entre dicha primera posición, en la cual se completa la
operación de estirado, y dicha segunda posición, donde la citada
pieza es recogida.
5. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque somete
además a la pieza estirada en una única capa, antes de que sea
recogida, por lo menos a una operación de tensado en una dirección
transversal a la dirección de avance que sirve para contrarrestar la
tendencia de las bandas del borde de la pieza a plegarse.
6. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque durante el
citado corte gradual de la pieza tubular aplanada (5) a lo largo de
una generatriz el área de la pieza opuesta a dicha generatriz se
mantiene curvada para impedir pliegues y deformaciones.
7. Aparato (1) para estirar y recoger un tejido
de punto en pieza tubular producido por máquinas de punto circulares
que comprende:
- un armazón de soporte (2) situado en la parte
inferior de dicha máquina de punto circular (3) y capaz de girar
solidariamente con su cilindro (4),
- medios (8) para aplanar de manera considerable
la pieza tubular (5) proveniente de la máquina circular,
- medios de corte (11) situados después de dichos
medios de aplanado (8) y capaces de cortar la pieza tubular
longitudinalmente a lo largo de una generatriz,
- medios para abrir y estirar (12) la pieza
cortada en una única capa de tela, y
- un conjunto (22) para recoger la pieza estirada
en una única capa, comprendiendo dichos medios (12) para abrir y
estirar la pieza cortada al menos un rodillo (14) para la
transmisión de la pieza estirada situado en una primera área de
borde (2a) del armazón de soporte (2) descentrado lateralmente con
respecto al eje central y vertical (6) de la máquina de punto (3),
caracterizado porque dicho conjunto (22) para recoger la
pieza estirada en un rollo o en capas superpuestas está situado en
una segunda área de borde (2b) del armazón de soporte (2)
descentrada lateralmente con respecto a dicho eje central del lado
opuesto y substancialmente nivelada con dicho rodillo de transmisión
(14).
8. Aparato según la reivindicación 7,
caracterizado porque dichos medios (12) para abrir y estirar
la pieza cortada comprenden además al menos dos rodillos (13) para
desplegar la pieza (5) y sus bordes laterales (5b) obtenidos a
partir del corte, estando ubicados dichos rodillos para desplegar
según líneas divergentes inclinadas hacia abajo y extendiéndose a
partir de un área de la pieza opuesta a dicha generatriz de corte y
situada substancialmente nivelada con dichos medios de corte (11)
hasta alcanzar inferiormente dicha primera área de borde (2a) del
armazón de soporte (2).
9. Aparato según una cualquiera de las
reivindicaciones, caracterizado porque comprende al menos un
conjunto de rodillos impulsores (21) para el avance controlado de la
pieza a lo largo de su recorrido a través de dichos medios de
aplanado (8), dichos medios de corte (11) y dichos medios de
apertura y estirado (12).
10. Aparato según la reivindicación 7,
caracterizado porque dicho conjunto de rodillos impulsores
(21) está situado entre el rodillo (14) para la transmisión de la
pieza estirada y el citado conjunto de recogida (22).
11. Aparato según la reivindicación 6,
caracterizado porque comprende al menos un rodillo (23, 24)
para tensar la pieza estirada en la dirección transversal situado
entre dicho rodillo de transmisión (14) y dicho rodillo de recogida
(22) y formado por dos partes estriadas helicoidalmente en
direcciones opuestas capaces de contrarrestar la tendencia de las
bandas de la citada pieza en sus bordes laterales (5b) a plegarse
longitudinalmente.
12. Aparato según la reivindicación 9,
caracterizado porque comprende además al menos un rodillo
(23a) para prensar la pieza situado cerca del rodillo de tensado
transversal (23) para aumentar el ángulo de envoltura de la pieza
alrededor del rodillo de tensado transversal.
13. Aparato según la reivindicación 6,
caracterizado porque comprende al menos un elemento rotativo
(17) destinado a guiar la pieza con perfil curvo situado
substancialmente en correspondencia con las extremidades superiores
(13a) recíprocamente cercanas de dichos rodillos (13) para desplegar
y capaces de permitir el deslizamiento de la pieza (5) en dicha área
opuesta a la generatriz de corte.
14. Aparato según la reivindicación 11,
caracterizado porque dicho elemento rotativo de guía (17)
está constituido por una rueda.
15. Aparato según la reivindicación 11,
caracterizado porque dicho elemento rotativo de guía (17)
está constituido por una esfera.
16. Aparato según la reivindicación 6,
caracterizado porque comprende al menos un brazo oscilante
para guiar la pieza con perfil curvo situado substancialmente en
correspondencia con las extremidades superiores (13) recíprocamente
cercanas de dichos rodillos para desplegar y capaces de favorecer el
deslizamiento de la pieza (5) en dicha área opuesta a la generatriz
de armazón, estando dicho brazo oscilante tensado por un muelle.
17. Aparato según la reivindicación 6,
caracterizado porque dichos rodillos (13) para desplegar
tienen extremidades superiores (13a) cercanas y articuladas a un
cuerpo de soporte (15) solidario a dicho armazón de soporte (2) y
extremidades inferiores (13b) capaces de ser fijadas a una distancia
recíproca ajustable en un elemento de base (16) solidario con el
armazón de soporte (2) para variar el despliegue de la pieza y de
sus bordes laterales.
18. Aparato según la reivindicación 6,
caracterizado porque los citados rodillos (13) para desplegar
están provistos de motores (13c) independientes de los otros órganos
operativos de la máquina.
19. Aparato según la reivindicación 16,
caracterizado porque los citados motores (13c) le imprimen a
los rodillos (13) para desplegar rotaciones en la dirección opuesta
a la dirección de avance de la pieza.
20. Aparato según la reivindicación 6,
caracterizado porque dichos medios de corte (11) comprenden
una cuchilla giratoria (18) controlada por un motor (20) dispuesto
en una posición operativa a una distancia variable de dicho eje
central vertical (6).
21. Aparato según la reivindicación 6,
caracterizado porque dichos medios (8) para aplanar de manera
considerable la pieza tubular (5) comprenden un par de rodillos
paralelos (10) prensadores de la pieza y porque dicho armazón de
soporte (2) comprende un par de travesaños horizontales (27)
orientados ortogonalmente a dicho conjunto de rodillos impulsores
(21), que presentan asientos suplementarios (28) para las
extremidades de los rodillos (10) prensadores de la pieza capaces de
permitir, alternativamente, la reubicación, a 90 grados, de los
rodillos (10) prensadores de la pieza para el estirado y recogida
del tejido tubular no cortado en dos capas superpuestas.
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