CN1189614C - 用于拉伸和收集由圆形针织机生产的针织物的方法和装置 - Google Patents

用于拉伸和收集由圆形针织机生产的针织物的方法和装置 Download PDF

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Abstract

一种用于拉伸和收集由圆形针织机生产的针织物的方法，包括下列步骤：沿一纵向母线渐进切割该被平整的筒状部件，沿向下倾斜的扩张线逐渐展开上述部件，直到到达下方的一位置，该位置相对于针织机的垂直中心轴线横向偏移，并收集被拉伸的部件。还提供了一种用于拉伸和收集由圆形针织机生产的筒状部件形式的针织物的装置，该装置包括用于平整来自圆机的筒状部件的部件压缩辊(10)，一位于上述部件压缩辊(10)下游的旋转刀片(18)，至少两个根据向下倾斜的扩张线定位的展开辊(13)，至少一个用于传送位于装置框架第一边缘区域(2a)中的被拉伸部件的辊(14)，及用于收集和拉伸位于支承框架一第二边缘区域中的被拉伸部件的组件(22)。

Description

用于拉伸和收集由圆形针织机生产的针织物的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于拉伸和收集由圆形针织机生产的针织物的方法和装置，包括下列步骤：基本上平整一来自圆机的筒状部件，沿一纵向母线渐进切割该被平整的筒状部件，将该部件及其通过切割产生的横向边缘展开，将该展开部件拉伸成一单层织物，以及将拉伸的部件收集成卷。
该装置包括，一支承框架，该支承框架定位在上述圆形针织机下方，并能够与其针筒成一体地旋转；用于基本上平整来自圆机的筒状部件的装置；切割装置，该切割装置定位在上述平整装置下游，并能够沿一母线纵向切割该筒状部件；用于以一单层织物的形式打开和拉伸该被切割部件的装置，以及用于将被拉伸的部件收集成单层的组件。
背景技术
众所周知，传统的用于将由圆形针织机生产的针织物拉伸和收集成卷或叠置层的方法和装置中，从中出来的筒状部件受到向下的牵引，并渐进平整，直到它们与两个叠置平面层达到最终一致。
传统技术中，在弹性和/或精纱以及存在弱针织结构的情况下，形成的两个永久横向折痕很困难或不可能去除，这还在织物最终操作中产生了负面效果。
为了克服上述缺陷，在直径非常大，即最大60英寸的圆机的情况下，这样的技术是公知的，即通过两个径向相对的纵向切口打开筒状织物，从而获得两个宽度相等的单层织物，该宽度等于平整过的筒状部件的宽度(见欧洲专利no.534917，与本申请为同一申请人)。
在直径较大，即约30英寸的圆机的情况下，如果使用现有技术，即用两个切口打开筒状部件，获得的织物的宽度将过小，因而不能接受。
因此必须用一单个纵向切口打开筒状部件，以便能够在一宽度对应于织物整个圆周的单层中对其拉伸。
例如由欧洲专利no.456576和美国专利no.5556558中得知的用于这种工艺的现有技术，使用分别装有一支承框架的装置，该支承框架位于圆形针织机下方，并能够与其针筒一体旋转。
在该支承框架上设有能够对来自圆机的筒状部件进行初始和基本平整的装置，能够沿筒状部件的一母线纵向切割的切割装置，以及用于将该切割部件打开并拉伸成单层织物的装置。特别是，这种打开和拉伸装置由空置安装在机器支承框架上的辊组成。
同样与支承结构相联系的是一组或多组驱动辊，用于沿上述平整、切割、打开和拉伸装置在通道中可控制地推进部件，及一用于将被拉伸的部件收集成单层织物层的卷轴或收集成叠置层的组件。
最后，还设有螺旋开槽的辊，用于在部件被收集之前拉伸其边缘。在上面相似地描述的现有技术存在严重缺陷。
首先，由于驱动和收集组件以及用于打开和拉伸织物的装置基本上在圆机针筒的垂直中心轴线下方对齐，这些公知装置的整体高度增加很显著，因而迫使将针织机定位在距地面这样一个高度，使指定人员维修机器操作不方便和困难。
为了克服上述缺点，上述美国专利在用于拉伸和收集织物的装置上方绕圆机设置一过道平台，或者可替换地，用于将该装置插入一在工厂地面上获得的坑中。很明显，在第一种情况下不能立即接近圆机，因为必须爬上过道，而在第二种情况下，在去除收集成卷的部件以及维修装置和坑时都招致了附加的操作成本。
还应该注意，对卷绕成卷或者聚积成叠置层的部件进行最终的定位，基本上是对应于针织机的中心区域进行的，因此用适当的装载和运输卡车来抽出部件是困难和昂贵的，即使是自动的。
特别是，应该注意，在欧洲专利456576中，在进入驱动辊组之前的一些步骤中，部件的路径过分水平，这导致在形成针织物以及部件自身被展开和拉伸的各步骤中驱动动作规则性缺陷。
现有技术中的另一个显著局限性在于，空置的展开辊通过针织物的运动驱动，不能积极地参加边缘的打开，所述边缘自然地会卷曲。
另一个技术和功能上的局限性在于，螺旋开槽辊控制运动机构，这使机器的其它部件运动，因而它们在拉伸边缘时效率很低。实践中，这些辊以一比满意地拉伸部件边缘所需的速度低得多的速度旋转。
如果需要的话，根据上述专利的现有技术向筒状织物的拉伸和收集提供了一种刚性的解决方案，例如为了以传统方式卷绕筒状部件，即以双层而不用切割和打开，将需要对装置的结构进行重要的和昂贵的修改，以使其适应功能上的这种变化。
发明公开
在这种情况下，构成本发明基础的技术任务是提供一种用于拉伸和收集由圆形针织机生产的针织物的方法和装置，以克服上述缺陷。
在该技术任务的范围内，本发明的一个重要目的是提出一种用于以一单层拉伸并收集以筒状部件形式生产的针织物的方法和装置，其可以相对于传统的用于以双层形式收集织物技术在高度上定位圆形针织机时基本上保持不变。
本发明的另一个重要目的是提供一种方法和装置，其能够更好和更精密地将以筒状部件形式生产的针织物拉伸成一单层。
另一个目的是提出一种方法和装置，有利于同样是自动的装载和运输卡车的使用，用于去除收集成卷或叠置层的织物。
本发明的又一个目的是得到一种装置，该装置很容易从在宽度方向、即以一单层形式拉伸一筒状部件的功能转换到应用牵引而不用切割和加宽筒状部件自身的传统功能。
上述技术任务和具体目的基本上通过用于拉伸和收集由圆形针织机在筒状部件中生产的针织物的方法和装置实现，其特征在于它们包括一个或多个下面要求的技术方案。
具体地说，根据本发明提供了一种用于拉伸和收集由圆形针织机生产的针织物的方法，包括下列步骤：平整一来自该圆机的筒状部件，沿一纵向母线渐进切割该被平整的筒状部件，展开该部件及其通过切割产生的横向边缘，将该展开的部件拉伸成一单层织物，并收集被拉伸的部件；其特征在于，上述部件及其横向边缘的展开是沿从切割区域的高度延伸的向下倾斜、并扩张的路线逐渐进行的，直到到达一第一位置下方，该第一位置相对于针织机的垂直中心轴线横向偏移，从而在上述第一横向偏移位置完成了上述部件的拉伸，而被拉伸部件的收集是在一第二位置完成的，该第二位置相对于上述中心轴线横向偏移，位于所述第一位置的相对侧并与该第一位置平齐。
本发明还提供了一种拉伸并收集由圆形针织机生产的筒状部件形式的针织物的装置，该圆形针织机包括：一支承框架，该支承框架位于上述圆形针织机下方，并能够与其针筒一体旋转；用于基本上平整来自圆机的筒状部件的装置；切割装置，该切割装置位于上述平整装置下游，并能够沿一母线纵向切割该筒状部件；用于以一单层织物的形式打开和拉伸被切割部件的装置，及一用于收集被拉伸成卷或叠层的部件的组件，其特征在于，上述用于打开和拉伸被切割部件的装置包括：至少两个用于展开部件及其通过切割获得的横向边缘的辊，上述展开辊根据向下倾斜的扩张线设置并从部件上与上述切割母线相对且与上述切割装置平齐的区域开始延伸，直到到达相对于针织机的垂直中心轴线横向偏移的支承框架的第一边缘区域的下方，及至少一个用于传送位于上述第一边缘区域中的被拉伸部件的辊，上述用于将被拉伸部件收集成卷或叠层的组件位于支承框架的一第二边缘区域中，该第二边缘区域相对于上述中心轴线横向偏移，位于所述传送辊的相对侧并与其平齐。
现在通过非限定显示的例子，对附图中所示本发明装置的优选但不排它的实施例进行说明。
附图描述
图1表示本装置的一侧视图；
图2是图1中装置的透视图；
图3表示本装置主要部件的局部和示意性透视图；
图4表示与图3相似的视图，突出了圆形织物受到的连续的操作步骤。图示实施例的描述
参照上述附图，本发明的装置用数字1整体表示。
它包括一位于公知的圆形针织机3下面的支承框架2，该圆形针织机3与一针筒4相对应，设置用于生产筒状部件5形式的针织物。
该支承框架能够绕一垂直中心轴线6与针筒4成一体旋转，并定位在一固定结构7内部，该固定结构7对框架2自身和圆机3进行固定。在框架2上部附近设有用于对来自针筒4的部件5进行大致平整的装置8。已知该装置8自身包括一部件加宽框架9，该部件加宽框架9能够通过沿其径向大致平整而渐进修改部件的圆筒形状，及一对平行的部件压缩辊10，该部件压缩辊10适当地彼此间隔开并从外部限定该部件。
在平行辊10紧下方设有切割装置11，该切割装置11能够渐进地沿一母线切割筒状部件5，及用于打开和拉伸被切割部件的装置12，该装置12能够将其扩展成一单层5a。
更具体地，该打开和拉伸装置12包括至少两个辊13(在图中示出为两个)，该辊13用于展开部件5及通过切割获得的横向边缘5b，及一用于传送被拉伸部件的辊14。
展开辊13最初根据向下倾斜的扩张线设置，并从互相靠近并定位在部件上与上述切割母线相对的区域中的上端13a开始延伸。更详细地，上端13a与切割装置11相对地定位，并基本上与之平齐，直到与下端13b一起从下面到达相对于针织机的垂直中心轴线横向位移的支承框架2的第一边缘区域2a。
辊14定位在该边缘区域2a中，用于传送被拉伸的部件5a。
展开辊13通过其靠近的上端13a铰接到与支承框架2成一体的支承本体15的第一端部15a上，且下端13b能够以一可调节的相互距离紧固到一同样与框架2成一体的弧形底部元件16上。
通过这种方式，能够根据要求改变部件5及其横向边缘5b的展开。
展开辊13可空载安装在支承框架2上，但优选地和有利地设有独立电机13c，进一步有利于将部件拉伸成单层。
由电机施加在辊上的旋转方向最好与部件的前进方向相反，以增强对部件的拉伸效果。
支承件15的第一端部15a向外部延伸的地方设有一具有弧形外形的旋转元件17，以能够在平行辊10的紧下方对部件进行导向，有利于其与切割母线相反地在张力增加的关键区域中滑动。
旋转元件17可由一轮或一球构成。与该旋转元件相替换，可提供一个由一弹簧张紧的带弧形端部的振动臂。
对应于该支承本体15的第二端部15b定位切割装置11，该切割装置11有利地包括一旋转刀片18，一用于支承和控制该刀片的刀片导向件19和一电机20，该刀片导向件19和电机20位于支承本体15上的一可自身调节的位置，从而能够根据操作要求，改变旋转刀片18与中心轴线6的距离。旋转元件17的位置同样可以调节，因为它安装在一杆17a上，该杆17a能够通过螺栓紧固到形成于支承本体15上的对应槽上。
在支承框架2与传送辊14基本平齐的中心区域，配合有一对驱动辊21，该驱动辊21用于控制部件沿针筒4下游路径穿过上述平整装置8、上述切割装置11及上述打开和拉伸装置12前进。该组驱动辊21包括一中心张紧辊21a和两个横向相对辊21b。
优选地，该组驱动辊21由一电机21c控制，而独立于用于驱动其它辊的装置或者独立于起到其它功能的装置。
在驱动辊组21下游，对应于支承框架2的第二边缘区域2b并相对于中心轴线6横向偏移，设有一组辊22，用于将一拉伸成单层的部件收集成卷。
可替换地，可提供一公知的装置，该装置适于将所述部件收集成叠层。在传送辊14和驱动辊组21之间设有一第一辊23，用于在横向张紧部件，该第一辊具有两个以相反方向螺旋缠绕的开槽部分，该两个开槽部分能够抵消靠近横向边缘5b的部件自身的条带沿纵向自身卷曲的趋势。
在横向张紧辊23附近还设有一部件压缩辊23a，用于增加部件绕横向张紧辊的卷绕角度，并因而增加了部件边缘上螺旋开槽部分的作用效果。
在驱动辊组21与收集辊组22之间还设有一第二辊24，用于与一对应的部件压缩辊24a配合，在横向24张紧。
部件压缩辊23a和24a可朝向和远离相应的横向张紧辊23水平和垂直调节，以确定部件绕横向张紧辊23的或大或小的卷绕。
横向张紧辊23和24装有独立于机器其它功能的电机23b和24b，其速度大于现有技术中的速度，因而改进了对于会变得卷曲的部件的边缘进行的拉伸。
在支承框架2(图1)中，在展开辊13的上端和下端13a和13b下方分别设有开孔支座25和26，用于容纳带电机辊和传送辊的端部，该传送辊能够保持和推进在展开辊13之间用于驱动和支承部件中心部分的皮带。
最后，有利地，支承框架2具有一对水平横跨元件27，该水平横跨元件27定向成垂直于上述驱动辊组21、并设有用于部件压缩辊10的端部的辅助支座28(图2)。
当与圆筒织物切割和宽度方向的打开相交替、要求对该织物以两叠置层的形式进行拉伸和传统收集时，支座28使得部件压缩辊10自身简单和快速地重新定位成90度。
此外，示意性地示出了远程传感器29或接触振荡器，用于当操作者过分接近、甚至接触旋转支承框架2时，制动该装置。有利地，传感器29至少对应于旋转支承框架的边缘定位。
下面在一般结构意义上对上述装置的操作进行说明。
来自针筒4的筒状部件5由部件展开框架9、平行部件压缩辊10以及刀片导向件19渐进平整。
随后，由驱动辊组21纵向张紧的被平整的筒状部件被切割装置11沿其一个母线切割，同时它对应于相对的母线在旋转元件17上滑动，这防止了折痕的偏转和形成。被切割的部件逐渐变宽并由展开辊13拉伸，直到它完全打开地到达传送辊14。
此后，单层织物沿基本上水平的路径延续，从传送辊14所在的支承框架2的第一边缘区域2a移动到用于收集成卷或可能是叠层的辊组22所在的第二、相对的边缘区域2b。
在该基本水平路径中，横向张紧辊23和24保持针织物非常平，防止它对应于边缘卷曲。
本发明实施了一种新方法，该新方法同样构成本专利的一个整体部分。
它包括进行一个操作步骤，从而使来自圆机的筒状部件被基本上平整。随后，沿被平整部件的母线进行渐进切割，同时使与切割母线相对的部件区域保持弯曲，从而防止形成折痕和偏移。
在切口下游，对部件及其由切割产生的横向边缘进行展开和拉伸。
这种展开操作沿基本上从切割区域的高度延伸的向下倾斜路线渐进进行，直到到达一第一位置下方，该第一位置相对于针织机的垂直中心轴线横向偏离。对应于该第一位置，完成对以单层织物形式展开的部件的拉伸。
从上述第一位置向下，部件的路径基本上水平延伸，并到达一相对于中心轴线横向偏移、与第一位置自身相对的第二位置。在该第二位置，被拉伸的部件收集成卷或叠置层。
在位于上述第一和第二位置之间的部件路径基本水平的区段，部件受到牵引，经过图示位于针织机针筒下游的全部操作步骤可控制地前进。
另外，在该水平区段中，被拉伸部件有利地在横向方向受到两个张紧操作，该张紧操作能够抵消边缘带自身卷曲的趋势。
本发明获得了重要的优点。
首先，所述装置和方法获得了切割和打开步骤中部件的路径，因而获得了被拉伸部件的路径，该路径占据了水平针织机针筒下方的全部水平空间。
因此装置的垂直尺寸受到限制，因而叠置针织机的高度和可接近性相对于没有宽度方向开口的传统技术实际上没有改变。
容易进入针筒工作平面是通过下述事实确定的，即驱动、收集和横向张紧辊设置在位于机器底部的单一平面上。辊的这种对齐在机器的高端留出了空间，并允许展开辊倾斜，从而当他或她需要接近圆机的操作机构时有助于操作者任务的完成。
同样为了相对于传统机器有助于操作者界入，还增加了支承螺纹送进器(thread feeder)31的环30的直径，使其基本上等于底座的尺寸。通过这种方式，送进器远离机器轴线并更接近操作者。
上述的机器结构，允许将用于成卷或以叠层形式收集被拉伸织物的该辊组横向定位，从而有助于卡车的定位，该定位也可以是自动的，用于抽出和运输卷绕的部件。
此外，由展开辊的原始排列获得的针织物加宽区段以及带有旋转刀片的切口的长度可获得一个针织部件自身的平稳和精密的开口，并保持在形成针织物的步骤以及随后的朝向用于收集成卷的辊组的路径中都规则地张紧。
最后，应该强调，根据本发明的装置具有高操作灵活性，因为可以容易和快速地转换—如果需要—到传统张紧和收集成卷，而不用切割和加宽部件。
显然，在不脱离作为其特征的发明构思范围的前提下，可以对上述方法和装置进行各种修改和变化。

Claims (19)

1.一种用于拉伸和收集由圆形针织机生产的针织物的方法，包括下列步骤：
平整一来自该圆形针织机的筒状部件，
沿一纵向母线渐进切割该被平整的筒状部件，
展开该部件及其通过切割产生的横向边缘，
将该展开的部件拉伸成一单层织物，并收集被拉伸的部件；
其特征在于，上述部件及其横向边缘的展开是沿从切割区域的高度延伸的向下倾斜、并扩张的路线逐渐进行的，直到到达一第一位置下方，该第一位置相对于针织机的垂直中心轴线横向偏移，从而在上述第一横向偏移位置完成了上述部件的拉伸，而被拉伸部件的收集是在一第二位置完成的，该第二位置相对于上述中心轴线横向偏移，位于所述第一位置的相对侧并与该第一位置平齐。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，上述部件受到牵引，用于在工作过程中部件自身可控制的前进。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，上述用于部件可控制前进的牵引是在完成拉伸操作的上述第一位置与部件自身被收集的上述第二位置之间的部件路径区域进行的。
4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在部件被收集之前，在垂直于前进方向的横向对被拉伸成单层的部件进行一个张紧操作，以抵消部件的边缘带自身卷曲的趋势。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在沿一母线对被平整的筒状部件进行上述渐进切割的过程中，部件与上述母线相对的区域保持弯曲，从而防止折痕和偏移。
6.一种拉伸并收集由圆形针织机生产的筒状部件形式的针织物的装置，该圆形针织机包括：一支承框架(2)，该支承框架(2)位于上述圆形针织机(3)下方，并能够与其针筒(4)一体旋转；用于平整来自圆形针织机的筒状部件(5)的装置(8)；切割装置(11)，该切割装置(11)位于上述平整装置(8)下游，并能够沿一切割母线纵向切割该筒状部件；用于以一单层织物的形式打开和拉伸被切割部件的装置(12)，及一用于收集被拉伸成卷或叠层的部件的组件(22)，其特征在于，上述用于打开和拉伸被切割部件的装置(12)包括：
至少两个用于展开部件(5)及其通过切割获得的横向边缘(5b)的辊(13)，上述展开辊根据向下倾斜的扩张线设置并从部件上与上述切割母线相对且与上述切割装置(11)平齐的区域开始延伸，直到到达相对于针织机(3)的垂直中心轴线(6)横向偏移的支承框架(2)的第一边缘区域(2a)的下方，
及至少一个用于传送位于上述第一边缘区域(2a)中的被拉伸部件的传送辊(14)，上述用于将被拉伸部件收集成卷或叠层的组件(22)位于支承框架(2)的一第二边缘区域(2b)中，该第二边缘区域(2b)相对于上述中心轴线横向偏移，位于所述传送辊(14)的相对侧并与该传送辊(14)平齐。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，它包括至少一组驱动辊(21)，用于穿过上述平整装置(8)、上述切割装置(11)及上述打开和拉伸装置(12)使所述部件沿其路径可控制地前进。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，上述驱动辊(21)组位于用于传送被拉伸部件的传送辊(14)与上述收集组件(22)之间。
9.如权利要求6所述的装置，其特征在于，它包括至少一个用于在横向方向张紧位于上述传送辊(14)与上述收集辊(22)之间的被拉伸部件的辊(23，24)，并由两个以相反方向螺旋卷绕的开槽部分形成，以抵消部件自身靠近横向边缘(5b)的带自身纵向卷曲的趋势。
10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，它还包括至少一个位于横向张紧辊(23)附近的部件压缩辊(23a)，用于增加部件围绕横向张紧辊的卷绕角度。
11.如权利要求6所述的装置，其特征在于，它包括至少一个具有弧形轮廓的用于导引该部件的旋转导引元件(17)，该旋转导引元件(17)对应于上述展开辊(13)的互相靠近的上端(13a)定位，并允许部件(5)在与切割母线相对的上述区域中滑动。
12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，上述旋转导引元件(17)由一轮构成。
13.如权利要求11所述的装置，其特征在于，上述旋转导引元件(17)由一球构成。
14.如权利要求6所述的装置，其特征在于，它包括至少一个用弧形轮廓对部件进行导向的振动臂，该弧形轮廓的位置对应于上述展开辊的互相靠近的上端(13a)，并能够有助于部件(5)在与该切割母线相对的上述区域中滑动，上述振动臂由一弹簧张紧。
15.如权利要求6所述的装置，其特征在于，上述展开辊(13)具有上端(13a)和下端(13b)，该上端(13a)靠近一与上述支承框架(2)成一体的支承本体(15)并与之铰接，该下端(13b)能够以一可调节的距离紧固到一与支承框架(2)成一体的底部元件(16)上，以改变部件及其横向边缘的展开。
16.如权利要求6所述的装置，其特征在于，上述展开辊(13)设有独立于机器其它操作机构的电机(13c)。
17.如权利要求16所述的装置，其特征在于，上述电机(13c)使该展开辊(13)沿与部件前进方向相反的方向旋转。
18.如权利要求6所述的装置，其特征在于，上述切割装置(11)包括一由一电机(20)控制的旋转刀片(18)，该电机(20)位于一操作位置，该操作位置与上述垂直中心轴线(6)相距一可变距离。
19.如权利要求7所述的装置，其特征在于，上述用于平整该筒状部件(5)的装置(8)包括一对部件压缩平行辊(10)，上述支承框架(2)包括一对水平横跨元件(27)，该水平横跨元件(27)定向成垂直于该组驱动辊(21)并具有一用于部件压缩平行辊(10)端部的辅助支座(28)，该辅助支座(28)能够可替换地使部件压缩平行辊(10)以90°重新定位，用于拉伸和将未切割的筒状织物收集成两叠置层。
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