ES2309500T3 - Dispositivo para formar pliegues de tejido en una maquina para tratar tejidos. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para la formación de pliegues en tejidos en una máquina para tratar tejidos estampados plegados, dicha máquina comprendiendo una cámara de tratamiento del tejido (1), equipada con una entrada (6) y una salida (7) del tejido (40), un rodillo (8) para sostener y alimentar el tejido sostenido en dicha cámara (1) estando provisto en correspondencia con la entrada (6), un transportador (T) del tejido en dicha cámara (1), que comprende un par de cadenas sinfín (10, 11) cerca de las paredes laterales (2, 3) de dicha cámara (1), cada cadena estando provista de una rama activa o de avance (16) de las cadenas (10, 11) que se extiende entre dicha entrada (6) y dicha salida (7), una pluralidad de varillas de soporte del tejido (20), cada varilla teniendo los extremos de las mismas sostenidos de forma giratoria por dichas cadenas (10, 11), medios (24, 30, 31, 32) para controlar el giro de dichas varillas (20) desde una posición colgada en dichas cadenas (10, 11) que se desplazan verticalmente, hasta una posición por encima de dichas cadenas (10, 11) que se desplazan horizontalmente, dichos medios (24, 30, 31, 32) comprendiendo un brazo (24) que tiene los extremos articulados en un extremo de una de dichas varillas (20) y en un eslabón de la cadena correspondiente (10, 11) respectivamente y una placa conformada (30) que coopera con dicho brazo (24) para girar dicha varilla (20) desde la posición colgada hasta la posición por encima de dichas cadenas (10, 11), dichos medios (24, 30, 31, 32) cooperando con medios (33) que evitan que el tejido deslice durante un tiempo suficiente para el avance de una cantidad tal de tejido (60) como para causar que el descenso del mismo por gravedad forme un pliegue abierto (Fi) entre dos varillas consecutivas (20), caracterizado porque dicho brazo (24) comprende, desde el lado opuesto de dicho eslabón, una palanca de control (34) equipada con una manivela cilíndrica (35) la cual, deslizando contra el perfil de dicha placa (30) causa que gire un pasador (25), que conecta dicha palanca de control (34) a dicho brazo (24) a través de dicha cadena y, por consiguiente, el brazo (24) y la varilla correspondiente (20) montada sobre el mismo.
Description
Dispositivo para formar pliegues de tejido en
una máquina para tratar tejidos.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para formar pliegues o bucles en máquinas o equipo para
tratar tejidos plegados.
Más particularmente, pero no exclusivamente, la
invención ventajosamente se aplica a máquinas o equipos para
tejidos estampados por vaporizado. La operación de vaporizado sirve
para fijar los tintes a la fibra de tejido de un modo estable
aprovechando la acción de la humedad condensada, combinada con la
acción del calor medioambiental, de modo que el tinte y todos los
productos de ingreso que se mantienen en la película seca más gruesa
sobre la superficie del material, se difunden desde la capa de la
superficie en la fibra y se fijan en la misma.
Una máquina de este tipo para el tratamiento
(por ejemplo preparación, vaporizado, tinte, acabado,
ennoblecimiento y similares) de tejidos plegados se expone en el
documento US 4 560 099 A y comprende una cámara de tratamiento en
la que un transportador sinfín (continuo) está sostenido para
transferir el tejido que se va a tratar desde el lado de entrada de
dicha cámara, en donde funciona un rodillo para el soporte y la
alimentación del tejido, hasta un lado de salida de la cámara de
tratamiento.
El transportador está compuesto de un par de
cadenas sinfín sostenidas y que se desplazan cerca de las paredes
longitudinales de la cámara y las ramas de avance y de retorno de
las mismas se extienden cerca de la parte superior y del fondo de
la cámara, respectivamente.
El tejido se mantiene en pliegues en la cámara
de tratamiento mediante una pluralidad de rodillos, denominados
varillas en la técnica y en la descripción que sigue más adelante en
este documento, cuyos extremos están unidos a eslabones opuestos de
dichas cadenas. Generalmente un transportador de este tipo se avanza
de un modo continuo para favorecer, cerca del lado de la entrada,
la formación de pliegues sucesivos de tejido sobre varillas
sucesivas y durante el tiempo que sea necesario para formar dicho
tejido plegado en la cámara de tratamiento.
Los sistemas de formación de pliegues de la
técnica anterior demostraron ser escasamente fiables y sufrían
paros frecuentes para el ajuste de los mismos lo cual es, además,
difícil y requiere detener la línea de producción completa.
Un objeto de la presente invención es superar
algunas de las desventajas que aparecen con las máquinas de la
técnica anterior. Este objeto se consigue mediante un dispositivo de
acuerdo con la reivindicación 1. Características ventajosas
adicionales se exponen en las reivindicaciones subordinadas.
La máquina de acuerdo con la invención comprende
una cámara de tratamiento que aloja en su interior un transportador
que comprende una pareja de cadenas sinfín y una pluralidad de
varillas sostenidas por dichas cadenas, las ramas de la cadena
extendiéndose en dicha cámara entre un lado de entrada y un lado de
salida del tejido. Cada una de las varillas está colgada en
eslabones opuestos de dichas cadenas por medio de pares de brazos
articulados en un eslabón de cadena y en un extremo de dicha
varilla.
En el dispositivo de acuerdo con la invención,
se utilizan dispositivos para formar pliegues de tejido, por
ejemplo la denominada boquilla Armstrong (o boquilla de vapor) que
funciona entre un rodillo para alimentar y sostener el tejido y la
primera varilla aguas abajo de dicho rodillo, en la dirección de
desplazamiento del transportador. En general, a dicho dispositivo
se le encomienda la función de iniciar la formación de los
pliegues, siendo completados después por sí mismos a través de la
gravedad.
Está previsto un par de carriles rectos, que se
extienden por encima y paralelos a las ramas activas del
transportador y un par de placas conformadas las cuales,
interfiriendo con los brazos que sostienen las varillas, permiten
que los brazos giren alrededor de un eje paralelo a dichas varillas
para ser elevadas en una posición por encima de las ramas activas
de dichas cadenas, los extremos de las varillas descansando sobre
dichos carriles.
Puesto que la formación de pliegues es
fundamental tanto para ahorrar espacio como para el funcionamiento
de la máquina, cuando se tratan (por ejemplo por vaporizado) tejidos
estampados, es necesario que los tejidos sean manipulados sobre la
parte no estampada (el lado del reverso) para formar los
pliegues.
La distancia entre la primera varilla de la rama
activa y la boquilla Armstrong y el rodillo para sostener y
alimentar el tejido en la cámara de tratamiento es tal que permita
que se forme un pliegue únicamente debido al peso del tejido
(pliegue abierto o de borde separado) y los pliegues que descansan
sobre las varillas son accionados hacia la dirección del
transportador. Las varillas están en contacto con el lado del
reverso del tejido estampado; los brazos que sostienen las varillas
comprenden cada uno de ellos una palanca de control con una
manivela cilíndrica la cual, deslizando a lo largo del perfil de una
de las placas conformadas, causa que el brazo y la correspondiente
varilla giren hacia la posición por encima de las cadenas. Por lo
tanto, mientras el pliegue abierto concerniente se cierra (esto es,
los bordes se aproximan), un nuevo pliegue abierto se forma en el
área comprendida entre el rodillo para la alimentación del tejido y
el inicio de la rama activa del transportador.
Características y ventajas adicionales de la
invención se pondrán claramente de manifiesto a partir de la
descripción detallada de una forma de realización de la misma
realizada con referencia a los dibujos adjuntos proporcionados
únicamente a título de ejemplo indicativo y no limitativo y en los
que:
la figura 1 es una vista en sección longitudinal
esquemática de una máquina para tratar tejidos que incorpora un
dispositivo de formación de pliegues de acuerdo con la
invención;
la figura 2 es una vista en sección transversal
esquemática de la máquina de la figura 1;
la figura 3 es una vista en sección a mayor
escala de un detalle de la máquina de la figura 2;
las figuras 4, 5 y 6 son vistas a mayor escala
del dispositivo de acuerdo con la invención en fases sucesivas de
funcionamiento.
Con referencia a dichos dibujos, una máquina
para el tratamiento de tejidos plegados, particularmente para
tejidos estampados por vaporizado, comprende una cámara en forma de
paralelepípedo 1 equipada con paredes laterales o longitudinales 2,
3, una parte superior 4 y un fondo 5. La cámara está equipada, en su
parte frontal, con un orificio de entrada 6 para el tejido que se
va a tratar y, en su parte posterior, con un orificio de salida 7
para el tejido tratado, ambos orificios estando colocados en la
parte superior de la cámara 1.
Un rodillo 8 para sostener y alimentar el tejido
está sostenido en la cámara 1 en correspondencia con el orificio 6,
mientras un rodillo loco 9 para sostener el tejido está colocado
cerca del orificio de salida 7. Ambos rodillos 8, 9 tienen un eje
horizontal que es perpendicular a las paredes
2-3.
Además, un transportador T está sostenido en la
cámara 1 comprendiendo un par de cadenas sinfín convencionales 10,
11 utilizadas en la técnica y esquemáticamente indicadas con líneas
de puntos en los dibujos.
La cadena 10 está sostenida y arrastrada, cerca
de la pared longitudinal 2, por medio de respectivas ruedas para
cadena 12, 13, 14, 15, todas con el eje horizontal y perpendicular a
la pared 2. La rueda 12, sostenida cerca del orificio de salida 7,
es una rueda de accionamiento. La rama activa superior o de avance
16 de la cadena 10 se extiende horizontalmente entre los orificios
respectivos de entrada y de salida del tejido 6, 7, mientras la
rama de retorno inferior 17 de la cadena 10 está en una posición
subyacente y se extiende horizontalmente cerca del fondo 5 de
la
cámara 1.
cámara 1.
La rama ascendente frontal de la cadena 10 que
se extienden verticalmente en correspondencia con el rodillo 8 para
alimentar el tejido está indicada con 18 y la rama descendiente
vertical posterior de dicha cadena está indicada con 19.
La cadena 11 es idéntica a la cadena 10 y está
sostenida de forma similar cerca de la pared longitudinal 3 de la
cámara 1. Todos los elementos que corresponden a la cadena 11 tienen
los mismos números de referencia que aquellos de la cadena 10.
En la descripción que sigue a continuación los
términos "aguas arriba" y "aguas abajo" se deben
considerar con referencia a la dirección de desplazamiento de las
cadenas 10, 11.
Una pluralidad de varillas horizontales 20
pensadas para sostener el tejido plegado están colocadas en la
cámara 1, cerca de la parte superior de la misma. Los extremos de
cada varilla están unidos a eslabones opuestos de las cadenas 10,
11. En particular (véanse las figuras 2 y 3) cada varilla 20 está
sostenida en los extremos opuestos por pasadores 21, los cuales
están libremente montados en los extremos 23 de los brazos 24, cuyos
extremos están libremente articulados en 25 en eslabones opuestos
de las cadenas 10 y 11. Bajo condiciones normales, cada varilla 20
está limitada de forma giratoria a las cadenas 10, 11 capaces de
girar en ambos sentidos.
Durante el tratamiento de vaporizado, el tejido
estampado alimentado en la cámara 1 mediante el rodillo de soporte
8 está sostenido en una disposición plegada F por las varillas 20
que pasan a través de la rama superior 16 de las 10, 11 las cuales
avanzan de un modo continuo. En el extremo de dicha rama superior 16
el tejido es arrastrado y descargado convencionalmente de la cámara
de vaporizado a través del orificio 7. A lo largo de ramas
sucesivas 19 y 18 de las cadenas 10, 11, las varillas 20 se
desplazan en una condición de suspendida y bajo esta condición son
elevadas a lo largo de las ramas ascendentes 18 de dichas
cadenas.
Ruedas 26 pensadas para acoplar carriles
superiores respectivos 28 están montadas en los pasadores 21 de cada
varilla 20. Los carriles superiores 28 se extienden por encima de
las ramas activas 16 de las cadenas 10 y 11, desde donde están
separadas por una sección más corta que la longitud de los brazos 24
y preferiblemente son iguales a aproximadamente la mitad de dicha
longitud.
Con referencia en particular a las figuras 5 y
6, en correspondencia con las ruedas para cadena frontales
superiores 15 y en el lado de las mismas encarado hacia dentro de la
cámara 1, están sostenidas un par de placas 30 por medios
convencionales, no representados para simplificar. Las placas 30
están dispuestas horizontalmente y por encima de la rueda para
cadena 15 concerniente. Las placas 30 están conformadas de acuerdo
con un perfil inferior, provisto de una sección redondeada de
inicio 32, que se extiende cerca de las secciones ascendentes 18 de
las cadenas 10 y 11 en correspondencia con el área de transición
hacia la rama activa 16 de dichas cadenas. Como se pondrá de
manifiesto a partir de la siguiente descripción, la parte redondeada
32 de la placa 30 permite que las varillas 20 con los brazos 24
estén dispuestas en una posición alargada hacia la pared frontal de
la cámara 1 y el perfil interrumpido sucesivo 31 causa que las
varillas vuelquen y aceleren.
Con referencia ahora a la figura 3 los brazos 24
están articulados en eslabones opuestos de las cadenas 10, 11 en
correspondencia con los pasadores 25 y tienen en el lado opuesto de
dichos eslabones una palanca de control 34 equipada con una
manivela cilíndrica 35 cuya superficie exterior, deslizando contra
el perfil 32 y 31 de la placa 30, causa que el pasado 25 gire y,
por consiguiente, el brazo 24 y la correspondiente varilla montada
sobre el mismo.
Cuando avanza, el tejido estampado 40 es
alimentado en la cámara 1 por el rodillo de soporte 8, está
sostenido en una disposición plegada F mediante las varillas 20 que
pasan a través de la rama superior del transportador 16, dicho
transportador siendo avanzado de una forma continua de un modo
convencional. En el extremo de dicha rama superior 16 el tejido es
arrastrado, siempre de un modo convencional, y descargado de la
cámara de vaporizado a través del orificio 7. A lo largo de las
ramas sucesivas 19 y 18 de las cadenas del transportador 10, 11 las
varillas se desplazan en una condición suspendida y bajo esta
condición son elevadas a lo largo de las ramas ascendentes
frontales 18 de dichas cadenas 10, 11.
Cerca de los extremos superiores de las ramas
frontales 18, las manivelas 35 de las palancas de control 34 entran
en contacto con los bordes curvados 32 y el perfil interrumpido 31
de las placas 30 evitando que las varillas 20 permanezcan en la
condición suspendida mantenidas en la sección vertical y causan que
los brazos 24 giren a fin de llevar dichas varillas 20 desde una
configuración colgada a una configuración suspendida.
Con referencia a las figuras 4-6
se describe ahora el funcionamiento del dispositivo de acuerdo con
la invención durante la formación del plegado. Mientras el
transportador 10 se desplaza, las manivelas 35 de las varillas
ascendentes 20a entran primero en contacto con el perfil 32 de la
placa 30; una varilla 20b está inmediatamente hacia arriba del
carril superior 28 y es sostenida en esta posición por el perfil 31
de la placa 30. En el área comprendida entre el rodillo 8 y la
varilla 20b, la boquilla Armstrong 33 no permite que el tejido
deslice y se forma un pliegue abierto Fi, cuyo borde frontal 60
reviste la varilla 20c de la cual dicho borde está colocado aguas
abajo, con referencia a la dirección de avance del transportador. La
varilla que sigue a la varilla anteriormente mencionada 20c y está
sostenida por el perfil 32 de la placa 30 esta indicada con 20a.
En el momento de un avance de este tipo, ocurren
simultáneamente los siguientes desplazamientos:
La varilla 20a, debido al deslizamiento de las
manivelas correspondientes 35 a lo largo del perfil
32-31 de la placa 30, se desplaza de un modo
sustancialmente pendular alrededor del punto de unión 25 de los
brazos 24 de la misma con las cadenas 10, 11. La varilla 20c empuja
antes el borde frontal 60 del pliegue abierto, que entra en
contacto con el lado del reverso del tejido (el lado no estampado).
Manteniendo el avance a lo largo del perfil 31, las manivelas 35 de
la varilla 20c inician el giro de la varilla hacia arriba llevándola
a la posición 20b en el nivel del carril 28, en una configuración
próxima al extremo de la misma siendo girada hacia arriba.
Al final de estos desplazamientos, mientras el
pliegue anteriormente mencionado Fi se cierra y está sostenido por
la varilla 20b-20d que ocupa ahora la posición
inicial en la rama activa del transportador, un nuevo pliegue
abierto ha sido formado entre el rodillo 8 y la varilla 20c,
repitiendo de ese modo el ciclo de formación de pliegues.
Claims (7)
1. Dispositivo para la formación de pliegues en
tejidos en una máquina para tratar tejidos estampados plegados,
dicha máquina comprendiendo una cámara de tratamiento del tejido
(1), equipada con una entrada (6) y una salida (7) del tejido (40),
un rodillo (8) para sostener y alimentar el tejido sostenido en
dicha cámara (1) estando provisto en correspondencia con la entrada
(6), un transportador (T) del tejido en dicha cámara (1), que
comprende un par de cadenas sinfín (10, 11) cerca de las paredes
laterales (2, 3) de dicha cámara (1), cada cadena estando provista
de una rama activa o de avance (16) de las cadenas (10, 11) que se
extiende entre dicha entrada (6) y dicha salida (7), una pluralidad
de varillas de soporte del tejido (20), cada varilla teniendo los
extremos de las mismas sostenidos de forma giratoria por dichas
cadenas (10, 11), medios (24, 30, 31, 32) para controlar el giro de
dichas varillas (20) desde una posición colgada en dichas cadenas
(10, 11) que se desplazan verticalmente, hasta una posición por
encima de dichas cadenas (10, 11) que se desplazan horizontalmente,
dichos medios (24, 30, 31, 32) comprendiendo un brazo (24) que
tiene los extremos articulados en un extremo de una de dichas
varillas (20) y en un eslabón de la cadena correspondiente (10, 11)
respectivamente y una placa conformada (30) que coopera con dicho
brazo (24) para girar dicha varilla (20) desde la posición colgada
hasta la posición por encima de dichas cadenas (10, 11), dichos
medios (24, 30, 31, 32) cooperando con medios (33) que evitan que
el tejido deslice durante un tiempo suficiente para el avance de una
cantidad tal de tejido (60) como para causar que el descenso del
mismo por gravedad forme un pliegue abierto (Fi) entre dos varillas
consecutivas (20), caracterizado porque dicho brazo (24)
comprende, desde el lado opuesto de dicho eslabón, una palanca de
control (34) equipada con una manivela cilindra (35) la cual,
deslizando contra el perfil de dicha placa (30) causa que gire un
pasador (25), que conecta dicha palanca de control (34) a dicho
brazo (24) a través de dicha cadena y, por consiguiente, el brazo
(24) y la varilla correspondiente (20) montada sobre el mismo.
2. Dispositivo según la reivindicación 1
caracterizado porque dichos medios para evitar que el tejido
deslice comprenden un chorro de fluido comprimido (33) cerca de
dicho rodillo (8) para sostener y alimentar el tejido.
3. Dispositivo según la reivindicación 2
caracterizado porque dicho transportador comprende dos
cadenas y porque cada cadena (10, 11) está sostenida por ruedas
para cadena (12, 13, 14, 15) que tienen un eje horizontal, una
rueda (15) de las mismas definiendo la transición desde una rama
frontal ascendente (18) hasta una rama de avance horizontal (16) de
la cadena correspondiente (10, 11).
4. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizada porque una rueda
(26) está montada en el extremo de cada varilla (20), dicha rueda
(26) es adecuada para acoplar carriles superiores rectos (28) que
se extienden por encima y paralelos a las ramas activas (16) de
dichas cadenas (10, 11).
5. Dispositivo según la reivindicación 1
caracterizado porque dicha placa (30) está conformada de
acuerdo con un perfil inferior que tiene una sección redondeada
inicial (32) que se extiende cerca de la sección ascendente (18) de
cada cadena (10, 11).
6. Dispositivo según la reivindicación 5
caracterizado porque dicho perfil inferior de dicha placa
(30) comprende un perfil interrumpido (31) que sigue a dicho perfil
redondeado (32) en la dirección de avance de dicho transportador,
dicho perfil interrumpido (31) siendo adecuado para causar que dicho
brazo (24), sobre cual está sostenida dicha varilla (20),
vuelque.
7. Máquina de vaporizado de tejido plegado
caracterizada porque incorpora un dispositivo, para formar
los pliegues en el tejido, fabricado de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 6.
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