ES2304711T3 - Maquina y procedimiento para el tratamiento tanto de un tejido al ancho como de un tejido en cuerda. - Google Patents
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Abstract
Máquina para tratar un tejido, que comprende un recorrido de transferencia (3) para el tejido a lo largo del cual está dispuesto un sistema neumático de transferencia, incluyendo dicho sistema de transferencia (5) un conducto de transferencia dentro del cual es transferido dicho tejido, caracterizada porque dicho conducto de transferencia presenta una sección transversal de geometría variable para tratar alternativamente tejido al ancho o tejido en cuerda.
Description
Máquina y procedimiento para el tratamiento
tanto de un tejido al ancho como de un tejido en cuerda.
La presente invención se refiere a una máquina
destinada al tratamiento de un tejido. Más específicamente, la
invención se refiere a una máquina que puede tratar, en ciclo
continuo o discontinuo, un tejido al ancho o un tejido en
cuerda.
La invención se refiere asimismo a un
procedimiento respectivo para el tratamiento mencionado
anteriormente.
Son conocidas máquinas en el campo de los
tratamiento y acabado textiles que someten géneros en pieza a
tratamientos tanto en baño como sin baño con transferencia del
tejido a lo largo de un recorrido de transferencia en el que se
somete dicho tejido a la acción de uno o más elementos mecánicos, y
funcionalmente a la acción química mediante enzimas y/o acción
térmica.
Este tipo de máquina suele funcionar en ciclo
discontinuo. Ello significa que se suministra un género en pieza de
longitud acabada en la máquina y se cierra uniendo el extremo
delantero y el extremo trasero de la pieza para formar una suerte
de anillo. Se promueve la circulación de este anillo de tejido
durante un número apropiado de veces, o sea, durante un tiempo de
tratamiento suficiente, a lo largo del recorrido de tratamiento.
Terminado el tratamiento, se detiene la máquina, se despresuriza en
caso necesario, se abre y se retira el tejido tratado de ella para
ser reemplazado por un nuevo tejido que se ha de tratar.
Este tipo de máquina adolece del inconveniente
de que debe pararse con frecuencia para su carga y descarga. Ello
se traduce en pérdidas de producción y elevados costes de mano de
obra. La necesidad de despresurizar y enfriar la máquina (cuando
funciona presurizada y/o con calor) también se traduce en un consumo
considerable de energía.
Por lo tanto, se han estudiado máquinas que
realizan este tipo de elaboraciones con un ciclo continuo. En estas
máquinas se suministra el tejido a un primer depósito, atraviesa la
máquina siguiendo un recorrido de transferencia y se retira
gradualmente de un segundo depósito en el extremo opuesto del
recorrido. Se forma una acumulación de tejido dentro de la máquina,
el cual se desplaza a mayor velocidad que la velocidad con que se
suministra a la máquina y se retira de ella, de manera que cada
sección del tejido se somete a más de un tratamiento.
En la actualidad, se fabrican máquinas que
realizan el tratamiento continuo de tejidos al ancho o máquinas que
realizan el tratamiento continuo de tejidos en cuerda.
Las máquinas que tratan el tejido al ancho
presentan la ventaja de no dañar el tejido con pliegues o defectos
provocados por la constricción de la cuerda, pero también presentan
el inconveniente de no poder obtener un fuerte efecto de
tratamiento físico y ablandamiento debido a la acción más suave que
el tejido impactado al ancho recibe respecto del tejido en
cuerda.
Lo contrario ocurre en las máquinas que tratan
el tejido en cuerda.
El documento
GB-A-2158472 describe una máquina
para el tratamiento continuo de un tejido al ancho. En esta máquina
se suministra el tejido gradualmente en una primera cámara y se
retira gradualmente de una segunda cámara. Las dos cámaras están
unidas una a la otra por un recorrido neumático con forma de una U
invertida, a lo largo del cual se transfiere el tejido al ancho
primero en un sentido y a continuación en el otro mediante la
acción de chorros de aire.
La patente US nº 6.425.271 describe una máquina
similar a la anterior, cuyo sistema neumático con forma de U
invertida está provisto de compuertas móviles para aumentar el
efecto del tratamiento físico y ablandamiento durante la caída del
tejido.
El documento EP 0 291 437 describe una máquina
para el tratamiento continuo de tejidos al ancho en la cual dos
cámaras están unidas una a la otra por un sistema neumático
diferente, sustancialmente con forma de S, a lo largo del cual se
transfiere el tejido al ancho primero en un sentido y a continuación
en el otro mediante la acción de chorros de aire cuyo flujo se
regula alternativamente por compuertas.
Las operaciones mecánicas a las que pueden
someterse los tejidos con este tipo de máquina son algo blandas.
Además, la transferencia del tejido puede ser difícil debido a la
tortuosidad de los recorridos y la eficacia limitada de los chorros
de aire que actúan sobre el tejido durante el tratamiento.
El documento
EP-A-0 341 183 describe otra
máquina, también para el tratamiento continuo de tejidos al ancho.
En este caso, dentro de la máquina se transfiere el tejido
alternativamente de una cámara a la otra en un recorrido neumático
sustancialmente horizontal mediante la acción de chorros de aire. Se
impacta el tejido contra elementos de tratamiento mecánicos,
producidos sustancialmente por un árbol rotativo provisto de aletas,
dispuesto delante de las salidas del recorrido neumático en las dos
cámaras. Unos medios de control por compuertas regulan alternamente
el flujo de los chorros de aire. En este caso también la efectividad
del tratamiento está limitada.
El documento
WO-A-03023111 describe una máquina
para el tratamiento continuo de tejidos en cuerda. En esta máquina
se transfiere el tejido alternamente de una cámara a la otra con un
sistema neumático pivotante reversible. Se impacta el tejido
transferido neumáticamente contra una u otra de dos rejillas
posicionadas delante de las salidas de un conducto neumático de
transferencia pivotante.
El objetivo de la invención consiste en producir
una máquina para el tratamiento de tejidos y similares, que sea más
versátil que las máquinas conocidas.
El objeto de la invención se refiere a una
máquina que puede tratar un tejido al ancho o un tejido en cuerda,
con una operación de conversión rápida y preferentemente automática,
o sea, sin actuar manualmente sobre la mecánica de la máquina para
cambiar del tratamiento de tejidos al ancho al tratamiento de
tejidos en cuerda o viceversa. Además, esta máquina puede funcionar
con ciclo continuo o con ciclo discontinuo.
De acuerdo con un aspecto, la invención se
refiere a una máquina según la reivindicación 1 que presenta unos
medios para tratar dicho tejido alternativamente al ancho y en
cuerda.
En particular, de acuerdo con una forma de
realización preferida posible de la invención, se proporciona una
máquina para tratar tejidos, que comprende: un recorrido de
transferencia para el tejido; un sistema de transferencia neumático
y sistemas opcionales de tratamiento de tejidos; caracterizada
porque dicho recorrido presenta por lo menos en parte una geometría
variable y/o elementos móviles, para permitir que se transfiera y
trate el tejido en cuerda o alternativamente al ancho,
preferentemente sin actuar manualmente sobre la mecánica de la
máquina para cambiar el tipo de tejido en tratamiento.
Este recorrido de transferencia está formado,
por lo tanto, ventajosamente por lo menos en parte de elementos
móviles, en particular compuertas o aletas rotativas, para producir
un recorrido apto para transferir un tejido al ancho o un tejido en
cuerda. Ventajosamente, es posible también modificar por lo menos en
parte la geometría de dicho recorrido utilizando tabiques móviles
para adaptarlo a la forma de tejido al ancho o tejido en cuerda,
para permitir una transferencia óptima del tejido en ambas
configuraciones.
Durante el tratamiento del tejido al ancho el
recorrido presentará por lo menos una parte provista de una sección
aproximadamente rectangular alargada, a través de la cual se
extiende el tejido, mientras durante el tratamiento de tejidos en
cuerda el recorrido presentará por lo menos una parte provista de
una sección aproximadamente cuadrada, para conformarse a la sección
del tejido en cuerda.
El sistema de transferencia, incluido
ventajosamente a lo largo de dicho recorrido, es un sistema de
transferencia neumático y el recorrido está por lo menos
parcialmente presurizado.
Ventajosamente, el sistema de transferencia
neumático funciona también para adaptarse a un tejido al ancho o a
un tejido en cuerda mediante la activación de dispositivos de
transferencia, tales como elementos de soplado en el caso de un
sistema neumático, a lo largo de toda la dirección transversal del
tejido al ancho, o la activación de sólo la parte del dispositivo o
dispositivos de transferencia necesaria para garantizar la
transferencia del tejido en cuerda.
En una forma de realización ventajosa de la
invención, el sistema de transferencia transfiere el tejido
alternativamente en dos sentidos opuestos, para permitir también el
tratamiento con un ciclo continuo.
Delante del sistema de transferencia, en
particular en el extremo del recorrido en el sentido de
transferencia del tejido, está prevista ventajosamente por lo menos
una estructura de rejilla, o preferentemente respectivamente dos
estructuras de rejilla opuestas en el caso del tratamiento con ciclo
continuo, tales como las que se describen en el documento
WO-A-03023111, contra las cuales se
impacta el tejido gracias a la energía cinética impartida a él por
el sistema de transferencia, para aumentar el efecto del tratamiento
físico y ablandamiento del tejido.
Por estructura de rejilla se entiende cualquiera
estructura apta para formar una superficie de impacto para el
tejido y que al mismo tiempo permita el paso del aire. Puede estar
formada por una serie de barras horizontales y/o verticales, por
una plancha perforada, por una plancha continua provista de una
rendija central o una serie de rendijas dispuestas de distintas
maneras, o similar.
En el lado opuesto de cada estructura de rejilla
respecto del sistema de transferencia, pueden estar ventajosamente
previstos orificios de aspiración respectivos de un circuito
neumático, para aspirar alternativamente el aire suministrado del
sistema de transferencia con el fin de aumentar la eficacia de
tratamiento de la máquina. Efectivamente, el flujo de aire aspirado
del circuito neumático adicional permite aumentar la aceleración
del tejido, en particular con cada inversión del sentido de avance,
y por lo tanto permite alcanzar la velocidad requerida para obtener
un tratamiento eficaz incluso cuando el tejido en la máquina está
relativamente limitado.
Puesto que ambos tratamientos en cuerda y al
ancho pueden aprovechar elevadas potencias de empuje de impacto
violento contra las superficies de impacto después de atravesar el
tubo neumático de transferencia (por ejemplo, en particular un tubo
Venturi), ofrecen resultados apreciables en términos de su eficacia
y por consiguiente la rotura y ablandamiento del tejido.
En particular, la mejor eficacia de tratamiento
también permite una reducción del número de transferencias de
tratamiento a las cuales ha de someterse cada sección de tejido
dentro de la máquina, con un aumento consiguiente de la
productividad de la máquina.
La máquina de acuerdo con la invención puede
producirse en una cadena completa y de forma automática que recibe
el suministro de tejido al ancho y de la cual se entrega también
tejido al ancho, no obstante el hecho de que el tratamiento se
realice sobre tejido en cuerda. Por lo tanto, pueden proporcionarse
ventajosamente en línea una desenrolladora de un gran rollo de
tejido, un fular de impregnación, cilindros opcionales de presecado
para aumentar la productividad de secado, seguidos de unos medios de
sincronización para el suministro a la máquina (cilindro para
tejido al ancho, artesa con aro para el suministro de tejido en
cuerda). La salida está provista ventajosamente de una abridora
continua de tejido en cuerda si se trata tejido en cuerda o de un
plegador o descargador si se trata tejido al ancho, y de un
dispositivo enrollador.
De acuerdo con una forma de realización, la
máquina de acuerdo con la invención es del tipo provisto de ciclo
continuo, que comprende por lo menos dos depósitos dispuestos en
serie y conectados por dicho recorrido de tratamiento. Dentro de
estos depósitos se forma ventajosamente una acumulación de tejido,
que se desplaza a mayor velocidad que la velocidad con la cual se
suministra a la máquina y se retira de ella. Como se ha indicado
anteriormente, la máquina podría estar configurada también para
funcionar con un ciclo discontinuo.
Se puede proporcionar un baño dentro de los
depósitos, por ejemplo con enzimas apropiados u otros productos
químicos, destinados a conseguir en el tejido un efecto combinado
con la acción mecánica a la cual se somete el tejido durante su
transferencia dentro del elemento de transferencia.
Debe apreciarse que pueden existir asimismo más
de dos depósitos de tratamiento presentes en la máquina de acuerdo
con la invención y que pueden estar dispuestos en serie, alineados o
también lado a lado uno con otro con un sistema apropiado para
desviar el recorrido del tejido.
Por lo tanto, la máquina de acuerdo con la
invención puede tratar un tejido seco o húmedo. Además, puede
utilizarse para secar, vaporizar, para tratar en baños específicos
y similares.
De acuerdo con otro aspecto diferente, la
presente invención se refiere a un procedimiento según la
reivindicación 35. Dicho procedimiento se proporciona para tratar
un tejido a lo largo de un recorrido que comprende un sistema de
transferencia neumático y sistemas de tratamiento mecánico
facultativos para efectuar una selección entre un modo de
tratamiento en cuerda y al ancho y fijar por lo menos en parte la
geometría de dicho recorrido y/o sistema de transferencia y
permitir la transferencia y tratamiento de tejido en cuerda o
alternativamente tejido al ancho de acuerdo con dicha
selección.
La ventaja principal de una máquina de acuerdo
con la presente invención es que es extremadamente versátil, ya que
con la misma máquina se permiten tratamientos de tejidos al ancho o
en cuerda. Si se modifica la configuración de la máquina de forma
automática, es posible también cambiar de un tipo de tratamiento al
otro sin la necesidad de detener la máquina en cada cambio de
tratamiento. Alternativamente, algunas o todas las operaciones de
configuración de la máquina para cambiar de un modo de operación al
otro podrían realizarse a mano. También en este caso, todavía se
consigue la ventaja de poder realizar alternativamente tratamientos
en cuerda o tratamientos al ancho con la misma máquina, y sin que
se necesite mano de obra para realizar los ajustes.
Por consiguiente, disminuyen considerablemente
tanto los costes como los tiempos de producción. Pueden conseguirse
también una reducción del consumo de energía y un aumento de la
productividad de la máquina, especialmente si se convierte de un
modo operativo al otro sin dejarla enfriar y/o sin vaciar los
eventuales baños presentes en ella.
Otras características y formas de realización
ventajosas del procedimiento y del dispositivo de acuerdo con la
invención se indican en las reivindicaciones subordinadas adjuntas y
se describirán con mayor detalle a continuación, haciendo
referencia a algunas formas de realización proporcionadas a título
de ejemplo no limitativo.
Se podrá comprender mejor la presente invención
y sus numerosos objetivos y ventajas se pondrán más claramente de
manifiesto para los expertos en la materia haciendo referencia a los
dibujos esquemáticos adjuntos, que muestran una forma de
realización práctica no limitativa de la invención. En los
dibujos:
La Figura 1 muestra una vista axonométrica de
una máquina de acuerdo con la invención, configurada para tratar un
tejido al ancho;
La Figura 2 muestra la vista axonométrica de la
Figura 1 parcialmente en sección;
La Figura 3 muestra una vista lateral
parcialmente en sección por el plano III-III de la
Figura 2;
La Figura 4 muestra una vista en sección por el
plano IV-IV de la Figura 3;
La Figura 5 muestra la vista de la Figura 2 de
la máquina configurada para tratar tejido en cuerda;
La Figura 6 muestra una vista lateral por el
plano VI-VI de la Figura 5 parcialmente en
sección;
La Figura 7 muestra una vista en sección por el
plano VII-VII de la Figura 6.
En los dibujos, en los cuales las partes iguales
o equivalentes tienen las mismas referencias numéricas en todas las
distintas figuras, se señala genéricamente con 1 una máquina de
acuerdo con la forma de realización preferida de la invención. A
continuación se describirá la máquina haciendo referencia inicial a
las Figuras 1 a 4, en las cuales está configurada para tratar un
tejido al ancho T, o sea, que se extiende en su dirección
transversal.
La máquina 1 incluye esencialmente un recorrido
3, presurizado por lo menos en parte, dentro del cual discurre un
tejido T al ancho, un sistema neumático de transferencia
bidireccional 5 alimentado por un circuito neumático 7, y otro
circuito neumático 9 para aspirar y recircular el aire.
En la forma de realización preferida, la máquina
de acuerdo con la invención incluye ventajosamente en los extremos
de los recorridos 3 respectivamente un primer depósito de
tratamiento 11 y un segundo depósito de tratamiento 13, en los
cuales se forma alternativamente una acumulación del tejido objeto
de tratamiento.
En la disposición mostrada en la Figura 1 la
acumulación formada por el tejido T al ancho se acumula en el
depósito 13 y el elemento de transferencia 5 está configurado para
recoger el tejido T del depósito 11 para transferirlo al depósito
13 para formar dicha acumulación, de la manera que se describirá a
continuación.
En la forma de realización preferida de la
invención, el sistema neumático de transferencia 5 actúa sobre la
transferencia del tejido T, véase también la Figura 2, dirigiendo
aire presurizado por medio de un deflector 51A situado corriente
abajo de un depósito de almacenamiento de aire 71A por medio de
elementos de soplado 53A, orientados para transferir el tejido
hacia el depósito 13, y alternativamente elementos de soplado 55A
orientados enfrentados a los elementos de soplado 53A para
transferir el tejido hacia el depósito 11.
La Figura 2 muestra en particular los elementos
de soplado 53A parcialmente en sección y delimitados por elementos
de pared verticales 54A para dirigir el flujo de aire de forma más
apropiada de acuerdo con el sentido de transferencia del
tejido.
Dichos elementos de soplado 53A y 55A actúan
ventajosamente a lo largo de toda la anchura del tejido T al
ancho.
Una compuerta 52A, montada ventajosamente con
bisagras al extremo superior del deflector 51A, regula el sentido
de flujo del aire alternativamente hacia los elementos de soplado
53A o hacia los elementos de soplado 55A para transferir el tejido
respectivamente hacia el depósito 13 o hacia el depósito 11. En las
Figuras 1 y 2, la compuerta 52A está posicionada para activar los
elementos de soplado 53A y transferir el tejido T hacia el depósito
13.
El sistema neumático de transferencia 5 es
alimentado por el circuito neumático 7 que comprende un compresor o
un ventilador 73, que suministra aire presurizado a través del
conducto 7A en el depósito de almacenamiento 71A.
Esta configuración presenta ventajosamente
compuertas abiertas 75A y 76A dispuestas en el interior del
depósito de almacenamiento 71A, o sea, compuertas que permiten que
el aire fluya a lo largo de todo el depósito de almacenamiento 71A.
Otra compuerta 77A cierra la entrada de otro conducto central 72A
corriente abajo del compresor 73 y corriente arriba del depósito de
almacenamiento 71A, que se utiliza cuando la máquina está
configurada para tratar el tejido en cuerda, como se describirá con
mayor detalle a continuación.
El aire presurizado entregado de los elementos
de soplado 53A empuja el tejido contra una rejilla 15 y a
continuación es aspirado a través de un orificio 16, omitido para
una mayor claridad en la Figura 2 pero visible en la Figura 1,
conectado al circuito adicional 9 de aspiración y recirculación con
el fin de proporcionar un empuje adicional para el tejido T. Un
conducto derecho 9D del circuito de aspiración adicional 9 conecta
el orificio 16 al compresor 73, como se describirá con mayor
detalle a continuación con referencia a la Figura 3.
Ventajosamente, el circuito de aspiración 9 está
provisto de un filtro 21, un intercambiador de calor 24 para el
aire y una salida 23 para expulsar parte del aire aspirado.
La Figura 3 muestra con mayor detalle el
circuito de aspiración y recirculación de aire 9. Este circuito está
formado por dos canales 9D y 9S que conectan los orificios 16 y 17
respectivamente al compresor 73 por medio de las compuertas 78 y 79
que se pueden abrir alternativamente. En la configuración de la
Figura 3 la compuerta 79 está abierta y permite que el aire circule
en el conducto 9D a través de la rejilla 15D, mientras la compuerta
78 está cerrada para desactivar el conducto 9S. La posición de las
compuertas 78, 79 cambia (apertura de la compuerta 78 y cierre de
la compuerta 79) cuando se ha de invertir el desplazamiento del
tejido y transferirlo del depósito 13 al depósito 11 impactando
contra la rejilla 17.
La Figura 3 muestra también una vista lateral
parcialmente en sección de la zona central de la máquina, que
corresponde al sistema neumático de transferencia bidireccional 5
compuesto de los elementos descritos anteriormente, indicados con
la letra A y situados por encima del tejido T al ancho. La Figura 3
muestra como este sistema neumático de transferencia 5 está formado
ventajosamente por elementos adicionales, formando imagen especular
con los primeros respecto del tejido T, para transferir el tejido T
con aire presurizado desde ambos lados.
Más específicamente, el aire presurizado se
suministra desde debajo al tejido desde un depósito de
almacenamiento 71B a través de un conducto 7B del circuito
neumático 7, véase también la Figura 4, y una compuerta 52B dirige
el aire hacia los elementos de soplado opuestos 53B o 55B situados
por debajo del tejido T para seleccionar el sentido de
transferencia.
Unas compuertas respectivas 75B y 76B están
dispuestas dentro del depósito de almacenamiento 71B y en esta
configuración están abiertas para permitir el paso del aire
presurizado a lo largo de todo el depósito de almacenamiento 71B.
Una compuerta respectiva 77B cierra el paso del aire del conducto 7B
a un canal central 72B, de manera que el flujo de aire del canal 7B
se desvía en el depósito de almacenamiento 71B.
Las Figuras 5 a 7 muestran la misma máquina
descrita anteriormente a la presente memoria en la configuración
para tratar tejido en cuerda indicado con t.
La Figura 5 muestra la máquina en una vista
axonométrica equivalente a la de la Figura 2, pero configurada para
tratar el tejido en cuerda. En esta configuración el aire
presurizado se introduce a través del conducto central 72A en el
depósito de almacenamiento 71A por medio de la compuerta 77A, que
ahora cierra la parte final del conducto 7A. A continuación se
transfiere el aire de las dos compuertas 75A y 76A, cerradas para
formar un canal central a través del depósito de almacenamiento 71A,
al elemento de soplado central 53A para transferir el tejido en
cuerda t que está debajo.
En particular, los elementos divisores centrales
56A, o sea, los que están por debajo de las compuertas 75A y 76A,
presentan ventajosamente una forma extendida más en un sentido
ascendente respecto de los otros elementos divisores, para ofrecer
una canalización mejorada del aire durante el tratamiento del tejido
en cuerda t.
En una forma de realización ventajosa de la
invención, la parte superior 3A del conducto 3 está elevada y las
dos compuertas centrales 100 y 101, montadas con bisagras a la parte
superior 3A del conducto 3, giran para formar un recorrido con una
sección menor aproximadamente cuadrada apta para la transferencia
del tejido en cuerda t.
La elevación de la parte superior 3A del
conducto 3 puede realizarse por medio de una junta telescópica o de
fuelle 80 que eleva la parte del sistema neumático de transferencia
5 dispuesta por encima del tejido y una parte del sistema neumático
7, o sea, los elementos señalados anteriormente con la letra A.
Ventajosamente, la parte del sistema neumático
de transferencia 5 dispuesta por debajo del tejido y el sistema
neumático relativo 7, cuyos elementos se señalan con la letra B,
permanecen fijos.
Las rejillas 15D y 15S pueden estar elevadas
ventajosamente, permaneciendo por ejemplo sujetas a la superficie
3A del conducto 3, o pueden estar fijas, sujetas por ejemplo sobre
los respectivos orificios 16 y 17.
La dirección de transferencia del tejido en
cuerda hacia el depósito 11 o hacia el depósito 13 se obtiene
desplazando las compuertas 52A y 52B, como en la configuración
anterior para tejido al ancho.
En una forma de realización ventajosa de esta
configuración en la cual se trata el tejido en cuerda t, los
depósitos 11 y 13 presentan respectivamente paredes o elementos
laterales 111 y 113 que son desplazadas una hacia la otra para
formar un recorrido más estrecha dentro de los depósitos 11 y 13. De
esta manera el tejido en cuerda tiene menos espacio libre para
extenderse o formar nudos.
La Figura 6 muestra una vista por el plano
VI-VI de la Figura 5 parcialmente en sección
configurada para tratar el tejido en cuerda.
Al comparar la Figura 6 con la Figura 3, que
muestra la misma sección pero con una configuración para tratar
tejido al ancho, puede apreciarse como la superficie superior 3A del
conducto 3 está elevada verticalmente gracias a la junta
telescópica o de fuelle 80, que permite elevar los componentes
superiores del sistema neumático de transferencia 5 y parte del
sistema neumático relativo, o sea, los elementos indicados con la
letra A. Esta elevación presenta una magnitud limitada,
preferentemente de unos 10 cm y, conjuntamente con la rotación de
las compuertas centrales 100 y 101, produce un canal de
transferencia 3 provisto de una sección menor aproximadamente
cuadrada, dentro del cual se transfiere el tejido en cuerda t.
\newpage
Las compuertas centrales 100, 101, que en esta
forma de realización están constituidas por elementos montados con
bisagras alrededor de ejes fijos, pueden estar realizadas también de
manera diferente. Por ejemplo, pueden ser móviles verticalmente
entre una posición insertada en el recorrido del tejido y una
posición retraída. Preferentemente, estas compuertas pueden estar
provistas de movimientos de traslación para desplazarse una hacia
la otra y separarse. Cuando el tejido se ha de tratar al ancho se
separan recíprocamente. Cuando el tejido se ha de tratar en cuerda
se aproximan una a la otra. Es con ello posible fijar la anchura del
conducto de transferencia del tejido a voluntad. El desplazamiento
puede obtenerse, por ejemplo, conectando las compuertas centrales
100, 101 a dos tuercas que cooperan con partes roscadas con filetes
opuestos de una barra roscada común, cuya rotación provoca en
consecuencia la aproximación o la separación recíproca de las
compuertas.
La Figura 7 muestra una sección lateral por el
plano VII-VII de la Figura 6 parcialmente en sección
configurada para tratar tejido en cuerda.
Al comparar la Figura 7 con la Figura 4 que
muestra la misma sección pero con una configuración para tratar
tejido al ancho, puede apreciarse como con la elevación del sistema
neumático de transferencia 5, el descenso de las aletas centrales
100 y 101 y el cierre de las compuertas superiores 75A y 76A e
inferiores 75B y 76B se forma un camino central estrecho apto para
la transferencia presurizada del tejido en cuerda t.
Se aprecia que el dibujo muestra únicamente una
posible forma de realización no limitativa de la invención, en la
que pueden introducirse modificaciones en las formas y disposiciones
sin apartarse del alcance del concepto en el cual se basa la
invención. Toda referencia numérica indicada en las reivindicaciones
adjuntas se proporciona únicamente para facilitar su lectura a
partir de la descripción expuesta anteriormente y de los dibujos
adjuntos y de ninguna manera limita el alcance de la
protección.
Claims (37)
1. Máquina para tratar un tejido, que comprende
un recorrido de transferencia (3) para el tejido a lo largo del
cual está dispuesto un sistema neumático de transferencia,
incluyendo dicho sistema de transferencia (5) un conducto de
transferencia dentro del cual es transferido dicho tejido,
caracterizada porque dicho conducto de transferencia
presenta una sección transversal de geometría variable para tratar
alternativamente tejido al ancho o tejido en
cuerda.
cuerda.
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicho conducto presenta por lo menos una
parte provista de una sección transversal con dimensiones
modificables desde una conformación más estrecha y alargada para
tratar tejidos al ancho a una conformación más ancha y más corta
para tratar tejidos en cuerda.
3. Máquina según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque dicha sección transversal puede
ajustarse con un funcionamiento de conversión automática, sin
actuar manualmente sobre la mecánica de la máquina.
4. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho
recorrido (3) está dispuesto entre una entrada y una salida de
dicha máquina (1), funcionando dicha máquina en modo continuo.
5. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho
recorrido (3) presenta por lo menos una parte que se extiende de
manera sustancialmente horizontal.
6. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho
conducto de transferencia (3) presenta paneles y/o paredes (3A,
100, 101) móviles para variar la geometría de dicha sección
transversal.
7. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho
sistema de transferencia (5) comprende unos dispositivos de
transferencia que pueden activarse alternativamente a lo largo de
toda la dirección transversal del tejido al ancho (T), o solamente
en parte para la transferencia del tejido en cuerda (t), en función
según si la máquina está configurada para tratar tejido al ancho o
el tejido en cuerda.
8. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho
sistema de transferencia incluye unos dispositivos de transferencia
dispuestos por lo menos en un lado de dicho recorrido (3).
9. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho
sistema de transferencia es bidireccional, para transferir dicho
tejido (T, t) alternativamente en una dirección y en la dirección
opuesta.
10. Máquina según la reivindicación 9,
caracterizada porque dicho sistema de transferencia comprende
por lo menos un par de dispositivos de transferencia
sustancialmente simétricos y opuestos, para transferir dicho tejido
(T, t) alternativamente en una dirección y en la dirección
opuesta.
11. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho
sistema de transferencia comprende unos dispositivos de
transferencia que actúan sobre ambos lados del recorrido (3), para
actuar sobre ambas caras de dicho tejido (T, t).
12. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho
sistema neumático de transferencia (5) incluye por lo menos un tubo
Venturi o similar en el que es transferido dicho tejido.
13. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho
sistema de transferencia incluye unos elementos de soplado de aire
(53A, 55A; 53B, 55B) dispuestos lado a lado.
14. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque un circuito
neumático (7) está asociado con dicho sistema neumático de
transferencia, que comprende una fuente de aire presurizado, que
suministra aire en por lo menos un depósito de almacenamiento (71A;
71B).
15. Máquina según las reivindicaciones 13 y 14,
caracterizada porque dicho por lo menos un depósito de
almacenamiento está en conexión de fluido con dichos elementos de
soplado.
16. Máquina según la reivindicación 14 ó 15,
caracterizada porque dicho por lo menos un depósito de
almacenamiento se extiende de manera transversal con respecto a la
dirección de transferencia del tejido en dicho recorrido y
comprende unos medios (75A, 76A; 75B, 76B) para modificar el volumen
interno del depósito de almacenamiento en función del tipo de
tratamiento, al ancho o en cuerda, realizado sobre el tejido.
17. Máquina según la reivindicación 16,
caracterizada porque por lo menos dos conductos (72A, 7A;
72B, 7B) están asociados con dicho por lo menos un depósito de
almacenamiento, para suministrar aire emitido desde dicha fuente de
aire presurizado, siendo dichos conductos utilizados
alternativamente para el funcionamiento al ancho o en cuerda,
estando previstos unos medios de corte (77A; 77B) para cerrar uno o
el otro de dichos dos conductos.
\newpage
18. Máquina según la reivindicación 17,
caracterizada porque uno de dichos conductos desemboca en el
depósito de almacenamiento respectivo en una posición central y se
activa por el funcionamiento en cuerda.
19. Máquina según la reivindicación 18,
caracterizada porque dos compuertas intermedias (75A, 76A)
están previstas en dicho por lo menos un depósito de
almacenamiento, que cierran para formar un canal central para
transportar aire en la dirección de por lo menos un elemento de
soplado central (53A, 53B; 55A, 55B), estando dichas compuertas
cerradas cuando la máquina funciona en cuerda.
20. Máquina según una o más de las
reivindicaciones 15 a 19, caracterizada porque están
asociados unos medios (100, 101) con uno de dichos elementos de
soplado en posición para delimitar transversalmente el flujo de
aire cuando la máquina funciona en cuerda.
21. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho
sistema de transferencia (5) comprende por lo menos una parte (51A,
51B) para permitir la transferencia de dicho tejido al ancho (T) o
alternativamente de dicho tejido en cuerda (t).
22. Máquina según la reivindicación 21,
caracterizada porque dicha parte elevable (51A, 51B)
comprende un deflector para el aire y termina con los elementos de
soplado de aire (53A, 55A; 53B, 55B).
23. Máquina según la reivindicación 22,
caracterizada porque una aleta (52A, 52B) está asociada con
dicho deflector (51A, 51B) para activar alternativamente una
primera serie de elementos de soplado (53A) y una segunda serie de
elementos de soplado (55A).
24. Máquina según la reivindicación 23,
caracterizada porque dicha aleta (52A, 52B) se extiende
transversalmente a lo largo de la dirección de transferencia del
tejido al ancho (T).
25. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque están
previstos a lo largo de dicho recorrido unos sistemas de
tratamiento, producidos con los elementos de impacto permeables al
aire dispuestos delante del sistema de transferencia (5), contra los
cuales se impacta el tejido por medio de la energía cinética
impartida al mismo por el sistema de transferencia (5).
26. Máquina según la reivindicación 25,
caracterizada porque un circuito de aspiración y
recirculación (9) está asociado con dichos elementos de
impacto.
27. Máquina según la reivindicación 26,
caracterizada porque dichos elementos de impacto se producen
con por lo menos una estructura de rejilla (15D; 15S).
28. Máquina según las reivindicaciones 9 y 27,
caracterizada porque dichos sistemas de tratamiento mecánico
se producen con dos estructuras de rejilla (15D; 15S) dispuestas
delante de dicho sistema de transferencia bidireccional, en los
lados opuestos del mismo.
29. Máquina según por lo menos una de las
reivindicaciones 26 a 28, caracterizada porque por lo menos
un orificio de aspiración respectivo (16, 17) de dicho sistema de
aspiración y recirculación (9) está posicionada en el lado opuesto
de cada elemento de impacto (15D; 15S) con respecto al sistema de
transferencia (5).
30. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende
por lo menos un primer depósito (11) y un segundo depósito (13)
dispuestos en serie y conectados por medio de dicho recorrido
(3).
31. Máquina según la reivindicación 30,
caracterizada porque dichos depósitos (11, 13) presentan unos
medios (111, 113) para modificar la anchura en función del tipo de
tratamiento realizado por la máquina.
32. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende
unos medios para suministrar y unos medios para retirar dicho
tejido (T, t).
33. Máquina según la reivindicación 32,
caracterizada porque comprende unos medios para suministrar
el tejido al ancho (T) y retirar el tejido al ancho (T), aun cuando
el tratamiento se realice sobre el tejido en cuerda (t).
34. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque uno o más
de los elementos siguientes están previstos en línea en el lado de
entrada: una desenrolladora de rollo de tejido, un fular de
impregnación, cilindros de presecado; y porque uno o más de los
elementos siguientes están previstos en línea en el lado de salida:
una enrolladora, una de cuerda en continuo, un plegador.
35. Procedimiento para el tratamiento de un
tejido a lo largo de un recorrido que comprende un sistema neumático
de transferencia que incluye un conducto de transferencia (3); en
el que dicho tejido se transfiere dentro de dicho conducto de
transferencia, caracterizado porque se selecciona o bien un
modo de tratamiento en cuerda o un modo de tratamiento al ancho y
se ajusta la sección transversal de dicho conducto de transferencia
en función del tipo de tratamiento seleccionado para permitir la
transferencia y el tratamiento del tejido en cuerda (t) o
alternativamente del tejido al ancho (T) sobre la base de dicha
selección.
36. Procedimiento según la reivindicación 35,
caracterizado porque se ajusta dicha sección transversal
automáticamente sin actuar manualmente sobre la mecánica de la
máquina para cambiar del modo al ancho al modo en cuerda.
37. Procedimiento según la reivindicación 35 ó
36, caracterizado porque dicho tejido se transfiere
alternativamente en dos direcciones opuestas para permitir el
tratamiento con un ciclo continuo.
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