ES2337088T3 - Maquina para el tratamiento continuo de un tejido en forma de cuerda y procedimiento correspondiente. - Google Patents
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Abstract
Máquina para el tratamiento continuo de un tejido en forma de cuerda (T), que comprende: - una pluralidad de secciones de tratamiento (2; 2A, 2B, 2C; 2Ax, 2Bx, 2Cx; 2Ay, 2By, 2Cy), cada una de las cuales tiene por lo menos dos áreas de acumulación (3A, 3B; 3C, 3D; 3E, 3F); - en cada una de dichas secciones (2; 2A, 2B, 2C; 2Ax, 2Bx, 2Cx; 2Ay, 2By, 2Cy), por lo menos un sistema de transferencia bidireccional (7) para transferir alternativamente dicho tejido (T) entre dos áreas de acumulación (3A, 3B; 3C, 3D; 3E, 3F) de una misma sección (2; 2A, 2B, 2C; 2Ax, 2Bx, 2Cx; 2Ay, 2By, 2Cy), caracterizada porque comprende: - unos medios de transporte (12) para alimentar dicho tejido (T) gradualmente de una de dichas áreas de acumulación de una sección a un área de acumulación (3A, 3B; 3C, 3D; 3E, 3F) de una sección adyacente (2; 2A, 2B, 2C; 2Ax, 2Bx, 2Cx; 2Ay, 2By, 2Cy); - unos medios sensores (4A, 4B) aptos para detectar la cantidad de tejido (T) en cada una de dichas áreas de acumulación (3A, 3B; 3C, 3D; 3E, 3F); - una unidad de control (18) interconectada con dichos medios sensores (4A, 4B) y programada para invertir la dirección de transferencia de cada sistema de transferencia (7) en función de la cantidad de tejido (T) detectada por dichos medios sensores (4A, 4B) en las respectivas áreas de acumulación (3A, 3B; 3C, 3D; 3E, 3F); estando programada dicha unidad de control para controlar dichos medios de transporte (12) a fin de corregir una variación en el intervalo de tiempo que transcurre entre dos inversiones subsiguientes de la dirección de transferencia en dichas secciones, comprendiendo la corrección de dicha variación la modificación de la velocidad de alimentación de dicho tejido (T) desde una primera sección hasta una segunda sección subsiguiente a consecuencia de un cambio de dicho tiempo de inversión en dicha primera sección.
Description
Máquina para el tratamiento continuo de un
tejido en forma de cuerda y procedimiento correspondiente.
La presente invención se refiere a una máquina
para el tratamiento de un tejido. Más particularmente, la presente
invención se refiere a una máquina de ciclo continuo para el
tratamiento de un tejido en forma de cuerda. Además, la invención
se refiere a un respectivo procedimiento para el tratamiento
continuo de tejido en forma de cuerda.
En el campo del procesamiento y acabado de
tejidos, son conocidas máquinas que someten las piezas de tejido a
tratamientos tanto en un baño como sin un baño transfiriendo el
tejido a lo largo de una trayectoria de transferencia en la que
dicho tejido es sometido a la acción mecánica de uno o más miembros
mecánicos y, si fuera necesario, a una acción química por medio de
enzimas y/o a una acción térmica.
En particular, se conocen máquinas que procesan
tejidos en forma de cuerda con un ciclo discontinuo. Esto significa
que una cuerda de tejido de longitud finita se inserta en la máquina
y se cierra uniendo la cabeza y la cola de dicha cuerda una a otra
para forma una especie de bucle. Se hace circular este bucle de
tejido durante un número adecuado de veces, es decir, durante un
tiempo de tratamiento apropiado, a lo largo de la trayectoria de
tratamiento. Cuando se ha concluido el tratamiento, se detiene la
máquina, se la despresuriza si se requiere, se la abre y se retira
de allí el tejido tratado para ser sustituido por un nuevo tejido a
tratar.
Las máquinas de este tipo, véanse, por ejemplo,
las patentes EP-B-0518065,
EP-B-0565884,
EP-B-0633340 y
EP-B-0952247, permiten, en general,
que se trate tejido seco principalmente en un baño y tienen el
inconveniente de requerir paradas frecuentes para cargar y
descargar, coser el tejido en un bucle y descoserlo. Esto da como
resultado pérdida de producción y elevados costes de mano de obra.
La necesidad de despresurizar y enfriar la máquina (cuando funciona
a presión y/o temperatura) da como resultado también un considerable
consumo de energía.
Además, el efecto de acabado entre un proceso y
el siguiente no puede controlarse y repetirse con precisión como es
requerido cada vez más por el mercado.
Además, hay una elevada relación de coste de la
máquina/velocidad de producción de la máquina, ya que, para obtener
altos niveles de producción, este tipo de máquina debe estructurarse
con diversos tanques de tratamiento.
Para intentar superar estos inconvenientes, se
han diseñado máquinas para procesar tejidos en un ciclo continuo,
tanto en forma de cuerda como en forma extendida a lo ancho. Estas
máquinas comprenden generalmente dos tanques en línea o en serie,
en donde el tejido se inserta en el primer tanque, pasa a través de
la máquina según una trayectoria de transferencia y se retira del
segundo tanque en el extremo opuesto de la trayectoria. Dentro de
la máquina se forma un suministro de tejido forma que se mueve a una
velocidad más alta que la velocidad a la que dicho tejido se
alimenta a la máquina y se retira de ésta, de modo que cada sección
de tejido sea sometida a más de un tratamiento.
En los documentos
EP-A-0653508,
EP-B-921437,
EP-B-0341183,
EP-B-1054093, se describen ejemplos
de máquinas que procesan el tejido a lo ancho, mientras que una
máquina para tratamiento de tejido en forma de cuerda se describe,
por ejemplo, en el documento
WO-A-03023111.
El inconveniente principal de las máquinas con
dos tanques en línea es que el procesamiento de piezas de tejido de
dimensiones considerables requiere tiempos de procesamiento
considerables, ya que para obtener la calidad de tratamiento
deseada se requieren innumerables ciclos alternos.
Además, diversas máquinas deben posicionarse una
junto a otra para realizar procesos independientes sobre una misma
pieza o bien la máquina debe detenerse para modificar la
configuración de la misma máquina.
Además, puede ser difícil transferir el tejido
debido a la naturaleza retorcida de las trayectorias o a la
eficiencia limitada de los sistemas de transferencia que actúan
sobre el tejido durante el tratamiento.
Para intentar superar estos inconvenientes se
han diseñado máquinas multitanque; éstas son máquinas que utilizan
tanques de tratamiento intermedios para tratar tejidos.
En máquinas multitanque que procesan el tejido a
lo ancho en un ciclo continuo, el tejido es alimentado a un primer
tanque, transferido a los tanques de tratamiento intermedios y
retirado a continuación gradualmente de un último tanque en el
extremo opuesto de la trayectoria. En cada tanque intermedio dentro
de la máquina se forma un suministro de tejido que se mueve a una
velocidad mayor que la velocidad a la que dicho tejido se inserta
en la máquina y se retira de ésta, de modo que cada sección de
tejido sea sometida a más de un tratamiento.
Fundamentalmente, estas máquinas no pueden
utilizarse para tratamientos con enzimas o de rotura de tejido,
para tratamientos específicos de lavado previos al teñido o para
lavado y tratamiento con productos de acabado final de tejidos
rígidos con miras a ablandarlos y a contraer el ligamento. Hasta la
fecha, los mejores resultados para tratamientos en un baño se
obtienen generalmente con máquinas discontinuas, que tienen los
inconvenientes antes mencionados y que, para ofrecer niveles de
producción aceptables, son muy costosas y voluminosas.
La patente
IT-B-1151983 describe una máquina
multitanque para el tratamiento continuo de tejido en forma de
cuerda con tanques situados lado a lado longitudinalmente, la cual
comprende un único carrete para alimentar tejido desde un tanque
hasta el otro.
En esta máquina, los tanques no están separados
uno de otro y, por tanto, es difícil controlar el suministro de
tejido que se acumula en cada tanque.
Además, el tratamiento es suave y la velocidad
del mismo es limitada.
El documento
EP-A-1301658 describe una máquina
multitanque para el tratamiento continuo de tejido en forma de
cuerda con tanques situados lado a lado, la cual facilita la
alimentación de tejido desde un tanque hasta los siguientes gracias
a conductos de transferencia neumáticos inclinados en relación con
dichos tanques, es decir, posicionados de tal modo que un tanque
adyacente al tanque de entrada de cada conducto de transferencia
corresponde a la salida del mismo conducto.
El inconveniente principal de una máquina de
este tipo es que deben preverse unos medios para facilitar la
transferencia de tejido desde un extremo de cada tanque de
tratamiento hasta el otro; en particular, esta patente describe una
solución en la que los tanques están diseñados para inclinarse en la
dirección de movimiento del tejido. Además, los tanques no están
separados uno de otro y esto complica la gestión de la máquina.
Otros ejemplos de máquinas similares se describen en los documentos
EP-0808930-A1, WO 01/98576 y WO
03/004756.
Hasta la fecha, a pesar de los desarrollos en
tecnología, la producción de máquinas simples y de bajo coste para
el procesamiento continuo de tejidos en forma de cuerda con un mejor
rendimiento, reduciendo los costes de producción y de
mantenimiento, plantea un problema y se considera necesaria.
Un objetivo de la invención es proporcionar una
máquina para el tratamiento continuo de tejidos en forma de cuerda
que sea menos costosa y más simple de construir, y que facilite el
control del proceso de tratamiento, obteniendo, particularmente,
elevados niveles de producción y superando o reduciendo por lo menos
algunos de los inconvenientes antes mencionados de las máquinas
existentes.
Otro objetivo es obtener una máquina que sea más
versátil que las máquinas de la técnica anterior.
Otro objetivo de la presente invención es
producir un procedimiento que permita el procesamiento continuo de
un tejido en forma de cuerda de una manera mejorada y más rápida a
un coste moderado.
En esencia, estos y otros objetos y ventajas que
serán evidentes a los expertos en la materia a partir de la lectura
del texto siguiente, se obtienen con una máquina para el tratamiento
continuo de un tejido en forma de cuerda que comprende: una
pluralidad de secciones de tratamiento dispuestas en serie a lo
largo de la trayectoria de alimentación del tejido, cada una de las
cuales tiene por lo menos dos áreas de acumulación; en cada sección
por lo menos un sistema de transferencia bidireccional para
transferir el tejido alternativamente entre áreas de acumulación de
una misma sección; y medios para transportar el tejido desde una
sección hasta una sección adyacente, estando dichos medios de
transporte separados de los sistemas de transferencia dispuestos en
cada sección.
Según una forma de realización particularmente
ventajosa de la invención, las secciones de tratamiento están
situadas lado a lado longitudinalmente, es decir, posicionadas una
al lado de otra en la dirección de su longitud, de modo que las
áreas de acumulación de cada sección sean adyacentes a las áreas de
acumulación de una misma sección contigua. En esencia, las
secciones se extienden longitudinalmente y las áreas de acumulación
están alineadas según esta extensión lineal. Las secciones
adyacentes están situadas lado a lado en sentido transversal a su
extensión longitudinal. Con una disposición de esta clase, se reduce
la longitud total de la máquina. Sin embargo, sería posible también
que por lo menos algunas de las secciones de tratamiento se
alinearan una con otra según la extensión longitudinal, es decir,
con una sección dispuesta alineada con la sección adyacente a lo
largo de la extensión del eje longitudinal de esta última. Pueden
disponerse también varias secciones según una disposición mezclada,
produciendo configuraciones personalizadas principalmente sobre la
base del espacio disponible.
Además, según la invención, los medios para
transportar el tejido de una sección a la otra están motorizados y
su finalidad es elevar un suministro de tejido almacenado en un área
de acumulación y descargarlo en un área de acumulación de una
sección adyacente para controlar el suministro de tejido en cada
área de acumulación de una manera sustancialmente independiente,
tal como se explicará con mayor detalle a continuación.
La finalidad del sistema de transferencia
bidireccional es transporta el tejido alternativamente en
direcciones opuestas desde un área de acumulación hasta la otra de
una misma sección a una velocidad mayor que la velocidad a la que
se inserta el tejido en la máquina y se le retira de la misma y, por
tanto, mayor que la velocidad a la que se transfiere el tejido
desde una sección hasta la sección consecutiva por dichos medios de
transferencia, con el fin de permitir un tratamiento repetido en
cada área de acumulación única.
Este sistema de transferencia es producido
preferido y ventajosamente con un sistema neumático de tubo Venturi
y la trayectoria está por lo menos parcialmente presurizada de modo
que, de una manera simple y barata, pueda invertirse el movimiento
del tejido en forma de cuerda desde un área de acumulación hasta la
otra y puedan disponerse otros elementos para el tratamiento físico
de dicho tejido.
De hecho, delante del sistema de transferencia,
en particular al final de la trayectoria en la dirección de
transferencia del tejido, puede disponerse ventajosamente por lo
menos un elemento de choque, preferentemente una rejilla. Según una
forma de realización preferida, se disponen dos elementos de choque
opuestos para cada sección de tratamiento, tal como se describe,
por ejemplo, en el documento
WO-A-03023111, delante de los dos
extremos del conducto de transferencia neumático, contra los cuales
se hace que choque el tejido debido a la energía cinética impartida
al mismo por el sistema de transferencia con el fin de incrementar
el efecto del tratamiento y ablandamiento físicos de dicho
tejido.
Debe entenderse que una estructura de rejilla es
cualquier estructura adecuada para formar una superficie de choque
para el tejido y que, al mismo tiempo, permita que pase aire a su
través. Puede componerse de una serie de barras horizontales y/o
verticales, una chapa metálica perforada, una chapa metálica
continua con una hendidura central o una serie de hendiduras
dispuestas de forma variable u otros sistemas.
En el lado de cada estructura de rejilla opuesto
a cada sistema de transferencia, puede disponerse ventajosamente
una respectiva boca de succión de un circuito neumático para aspirar
alternativamente el aire que emerge del sistema de transferencia.
De esta manera, aumenta la eficiencia del tratamiento de la máquina.
De hecho, el flujo de aire aspirado por las boquillas de succión
permite una aceleración incrementada del tejido, en particular cada
vez que se invierte la dirección de movimiento, y, por tanto, pueden
alcanzarse velocidades mayores para obtener un tratamiento más
eficiente. Además, puede usarse aire a alta temperatura,
especialmente cuando la máquina funciona en la configuración de
secado, proporcionando un circuito de recirculación o regeneración
de aire capaz de mejorar la eficiencia e incrementar el rendimiento
del sistema de secado.
Además, según una forma de realización
particularmente ventajosa de la invención, una unidad de control y
unos medios sensores, tales como células de carga o sistemas
similares, están dispuestos en cada área de acumulación para
controlar individualmente el suministro de tejido almacenado en las
respectivas áreas de acumulación, para controlar el sistema con el
fin de invertir la dirección de movimiento del tejido en cada
sección de funcionamiento o tratamiento de la máquina (en
particular, por ejemplo, en el sistema neumático de tubo Venturi) y
para controlar los medios que transportan el tejido en forma de
cuerda desde una sección hasta la otra, tal como se describirá con
mayor detalle a continuación.
Según un aspecto adicional, la presente
invención se refiere a un procedimiento para el tratamiento continuo
de un tejido en forma de cuerda, que comprende las siguientes
etapas:
- (a)
- disponer a lo largo de la trayectoria de tratamiento una pluralidad de secciones de tratamiento, comprendiendo cada una de ellas por lo menos dos áreas de acumulación del tejido y por lo menos un sistema de transferencia bidireccional del tejido desde una de dichas por lo menos dos áreas hasta la otra y viceversa;
- (b)
- disponer entre secciones de tratamiento consecutivas unos medios de transporte para transportar el tejido desde una sección hasta la otra;
- (c)
- transferir alternativamente el tejido entre áreas de acumulación de una misma sección por medio del respectivo sistema de transferencia bidireccional;
- (d)
- alimentar el tejido desde una primera de las secciones hasta una sección adyacente y subsiguiente utilizando los medios de transporte.
\vskip1.000000\baselineskip
Preferentemente, la velocidad a la que se mueve
el tejido entre áreas de acumulación de una misma sección y la
inversión del movimiento impartido por el sistema de transferencia
de cada sección pueden ajustarse por separado a la velocidad a la
que el tejido es movido por dichos medios de transporte desde una
sección hasta la sección consecutiva. De esta manera, el tejido
puede moverse varias veces a elevada velocidad entre un área de
acumulación de una misma área de tratamiento y la otra, y viceversa,
antes de ser transferido a la siguiente sección, mientras que la
velocidad de transferencia desde una sección hasta la siguiente es
sustancialmente inferior a la velocidad de alimentación dentro de
la única sección de tratamiento. De esta manera, cada parte del
tejido es tratada varias veces en cada sección de tratamiento y el
paso del tejido desde una sección hasta la siguiente se implementa
de manera que pueda controlarse por separado de la velocidad de
tratamiento en las secciones únicas.
El sistema de transferencia bidireccional
permite el tratamiento físico del tejido en forma de cuerda y la
transferencia es realizada ventajosamente utilizando un sistema
neumático de aire presurizado.
Según la invención, la etapa (c) para transferir
alternativamente el tejido dentro de cada sección y la etapa (d)
para transportar el tejido desde una sección hasta la adyacente son
controlados para producir áreas de acumulación sustancialmente
independientes una de otra. En otras palabras, según la invención,
la etapa (c) y la etapa (d) son esencialmente independientes uno de
otro, en el sentido de que cada sección de tratamiento comprende un
sistema de transferencia bidireccional independiente de los otros,
permitiendo que se implementen procesos de tratamiento separados e
incluso diferentes en cada área de acumulación.
En particular, durante la transferencia alterna
según la etapa (c) se invierte la dirección de movimiento del
tejido entre un área de acumulación y la otra de una misma sección
para evitar el agotamiento del suministro de tejido en cada área de
acumulación utilizando sistemas de control adecuados, por ejemplo
realizando esta inversión tan pronto como el peso de un suministro
de tejido alcance un valor umbral inferior preestablecido.
En la etapa (d), en el que el tejido es
transportado desde una sección hasta la otra, unos medios de
transporte motorizados, tales como carretes o poleas, se disponen
de forma sincronizada con la entrada de tejido a la máquina y la
entrega de éste desde la misma, de modo que la cantidad de tejido
que entra en la máquina sea la misma que la cantidad entregada.
Además, los medios de transporte son sincronizados uno con otro
sobre la base del tiempo de tratamiento requerido en cada una de
las secciones.
Debe observarse que el tejido que se está
tratando puede experimentar un efecto de "encogimiento" -es
decir, una reducción de longitud-, en particular en función del
tratamiento al que se le somete.
Este efecto de "encogimiento" (que puede
ser incluso considerable y diferente para cada área de acumulación
o para sección de tratamiento) determina una reducción del tiempo de
inversión en las áreas de acumulación, haciendo de este modo
ineficaz la sincronización de los medios de transporte con la
entrada a la máquina y la entrega desde la misma y corriendo el
riesgo de que se agoten los suministros de tejido o se someta el
tejido a una tracción
excesiva.
excesiva.
Por tanto, según una forma de realización
mejorada de la invención, para compensar o recuperar el efecto de
"encogimiento" e impedir que se agote un suministro de tejido
en un área de acumulación, para cada reducción en el tiempo de
inversión de cada sistema de transferencia, se establece una
reducción de la velocidad en la etapa de transportar el tejido
desde una sección hasta la adyacente.
De esta manera, el tejido puede entregarse
continuamente desde el último tanque de la máquina a una velocidad
perfectamente sincronizada, la misma que la velocidad a la que dicho
tejido entra en la máquina o, preferentemente, inferior a ésta
debido al efecto de encogimiento.
Un baño que contiene enzimas adecuadas u otros
productos químicos puede disponerse ventajosamente dentro del área
de acumulación, de tal modo que una máquina según la invención pueda
tratar el tejido en seco o también en un baño.
De hecho, este tipo de máquina puede utilizarse
ventajosamente para una pluralidad de tratamiento en seco en un
tejido en forma de cuerda, tal como secado, vaporizado,
ablandamiento, encogimiento del tejido de telar o del tejido
tricotado, o para tratamiento en un baño, tal como tratamientos
químicos o físicos/químicos y/o con enzimas en baños específicos y
otros tratamientos.
La máquina puede utilizarse también para
realizar lavados específicos previos al tinte o lavados y
tratamientos con productos de acabado final para tejidos rígidos
con miras a ablandarlos y a encoger el ligamento.
Puede realizarse también un tratamiento químico
o con enzimas en una lámina de agua a alta temperatura; éste
consiste esencialmente en producir una lámina de agua que se evapore
en cada sección de acumulación para mantener una temperatura ideal
para el tratamiento específico, por ejemplo, un tratamiento con
impregnación previa.
En particular, puede implementarse el mismo tipo
de tratamiento en todas las áreas de acumulación y en todas las
secciones de tratamiento con el fin de incrementar la velocidad y el
rendimiento de dicho tratamiento.
No obstante, en una posible forma de realización
de la presente invención pueden realizarse diferentes tratamientos
en una o más secciones para producir tratamientos combinados, por
ejemplo para realizar en sucesión lavado, tratamiento en un baño,
secado y vaporizado o para realizar en sucesión lavado y tratamiento
en un baño únicamente u, otra vez, secado y vaporizado en seco
solamente.
Sería posible también pasar de un tipo de
tratamiento al otro, sin requerir la parada de la máquina en cada
cambio de tratamiento, modificando adecuadamente la configuración de
la máquina.
Los procesos en seco, tales como el acabado, o
los procesos que tienen un efecto sobre el tejido se mejoran en
comparación con los realizados con una máquina discontinua, con una
relación muy ventajosa de velocidad de producción/coste de
máquina.
\newpage
La máquina según la invención puede diseñarse
ventajosamente como una línea completa y hacerse funcionar
automáticamente para la entrada y la entrega de tejido en forma de
cuerda. Sería posible también que el tejido entrara y/o se
entregará desde la máquina en forma extendida a lo ancho, aunque el
tratamiento dentro de la máquina se realiza siempre sobre tejido en
forma de cuerda.
Además, las dimensiones compactas de este tipo
de máquina hacen que sea particularmente fácil disponer sistemas o
unidades externos para tratamientos adicionales del tejido que entra
y/o se entrega desde la máquina, tal como una unidad de aclarado
para tejido en forma de cuerda o incluso tejido extendido a lo
ancho, con los sistemas de apertura de cuerda antes
mencionados.
En comparación con las máquinas de tratamiento
discontinuo, con la máquina según la invención puede obtenerse
mayor capacidad de repetición del proceso entre un lote de tejido y
el siguiente, ya que una nueva pieza pueda coserse al final de una
pieza que se está procesando, de tal modo que la máquina permanezca
continuamente en movimiento sin requerir su parada cada vez que se
la recargue con un nuevo tejido. Además, el tratamiento
independiente del tejido en cada sección de tratamiento con sistemas
de transferencia neumáticos y elementos para golpear el tejido en
combinación con los medios de transporte permite que se obtengan,
con una productividad mucho más alta, efectos de procesamientos
iguales o mayores que los que pueden obtenerse con máquinas
discontinuas.
Se ofrece todavía otra ventaja por el hecho de
que una máquina de este tipo puede construirse con secciones de
tratamiento del tipo con unidades modulares muy compactas y
fácilmente retirables o transportables, facilitando la adición de
otras secciones y la optimización del espacio disponible para la
construcción de la máquina.
En general, la máquina según la presente
invención es extremadamente versátil, ya que es particularmente
adecuada para realizar uno o más procesos - en seco y/o en un baño
- continuamente, sin ningún periodo de inactividad para
cargar/descargar, coser y descoser la pieza, reduciendo el consumo
de energía e incrementando la productividad, con dimensiones
totales más pequeñas en comparación con máquinas convencionales.
Otras características y formas de realización
ventajosas del procedimiento y de la máquina según la invención se
indican en las reivindicaciones subordinadas adjuntas y se
describirán adicionalmente a continuación haciendo referencia a
alguna forma de realización no limitativa.
La presente invención puede entenderse mejor y
sus numerosos objetivos y ventajas serán más evidentes para los
expertos en la materia haciendo referencia a los dibujos
esquemáticos adjuntos, que muestran un ejemplo práctico no
limitativo de la invención. En el dibujo:
La figura 1 muestra una vista axonométrica de
una sección de tratamiento de una máquina según la invención;
Las figuras 2A y 2B muestran diferentes
configuraciones de un detalle parcialmente en sección de la figura
1;
La figura 3 muestra una vista axonométrica y
esquemática de una trayectoria de tratamiento para un tejido
producido con una pluralidad de secciones como la de la figura
1;
La figura 4 muestra una vista axonométrica y
esquemática de una máquina según la invención en configuración de
secado, completa con un circuito de aire;
La figura 5 muestra una vista axonométrica y
esquemática de una máquina según la invención en configuración de
lavado, completa con circuito de aire y baños de tratamiento;
La figura 6A muestra una vista lateral
esquemática de una línea de tratamiento con enzimas, con entrada en
forma extendida a lo ancho y entrega en forma extendida a lo
ancho;
La figura 7A muestra una vista lateral
esquemática de una línea de tratamiento con enzimas, con entrada en
forma extendida a lo ancho y entrega en forma de cuerda;
La figura 7B muestra una vista en planta, según
VII-VII de la figura 7A, de unidades de la línea de
la figura 7A; y
Las figuras 8A, 8B y 8C muestran respectivamente
unos diagramas ejemplificativos de una pluralidad de disposiciones
alternativas de secciones de tratamiento de una máquina según la
invención.
En los dibujos, en los que los mismos números
corresponde a las mismas partes en todas las diversas figuras, una
máquina según la invención comprende una trayectoria formada por una
pluralidad de secciones o módulos de tratamiento situados lado con
lado a lo largo de una dirección ortogonal a la extensión
longitudinal de cada sección, para el tratamiento continuo de un
tejido en forma de cuerda, indicándose uno de estas secciones de
tratamiento en la figura 1 con el número de referencia 2.
\global\parskip0.900000\baselineskip
En las formas de realización mostradas en la
figura 1, la sección 2 incluye: áreas de acumulación 3A y 3B entre
las cuales está dispuesto un sistema de transferencia 7; una unidad
de control electrónica 18; unos medios de transporte de tipo polea
o carrete 12 para transferir la cuerda de tejido desde una sección
hasta la sección adyacente, no mostrado para fines de simplicidad
en la figura 1; y células de carga 4A y 4B en las respectivas áreas
de acumulación 3A y 3B para controlar la cantidad de cuerda, es
decir, el suministro de tejido en cada área de acumulación.
Las áreas de acumulación 3A y 3B son de tipo
tanque con respectivas superficies 5A y 5B que están inclinadas
hacia el sistema de transferencia 7; no obstante, se entiende que
las áreas de acumulación 3A y 3B no están limitadas de ninguna
manera al número y tipo descritos, los cuales representan una forma
de realización ejemplificativa de la invención.
El sistema de transferencia 7 es del tipo
neumático y comprende: un conducto de transferencia bidireccional 9
del tipo de tubo Venturi, dentro del cual es arrastrada la cuerda
del tejido T; un conducto de alimentación de aire presurizado 11
para alimentar el conducto de transferencia 9; y medios de choque en
forma de rejillas 10A y 10B situados delante de las salidas del
conducto 9. Este sistema de transferencia no es tampoco limitativo
de la invención en modo alguno y representa una realización
ejemplificativa de la misma.
El conducto de transferencia 9 puede ser un
conducto con una sección transversal circular o rectangular o
similar; además, puede tener una geometría variable para mejorar la
eficiencia e incrementar el rendimiento del sistema de
transferencia 7.
Las figuras 2A y 2B muestran, en particular, una
sección parcial de un ejemplo del conducto de transferencia 9 del
tipo con geometría variable sustancialmente rectangular, que
comprende elementos de pared móviles P1 y P2 en una primera
configuración (figura 2A), en la que las paredes P1 y P2 se mueven
una hacia otra para formar una sección S1 de paso para la cuerda de
tejido; y en una segunda configuración (figura 2B), en la que los
elementos de pared P1 y P2 se mueven alejándose uno de otro para
formar una sección de paso S2 mayor que la sección S1.
Además, las figuras 2A y 2B muestran
esquemáticamente un elemento deflector 8 en el conducto de
alimentación de aire presurizado 11, cuya finalidad es seleccionar
la dirección de transferencia del tejido dentro del conducto 9 por
medio de una unidad de control 18.
En la maqueta mostrada en la figura 1, un tejido
en forma de cuerda T es alimentado al área de acumulación 3A de la
sección de tratamiento 2 por medio de una polea 12 desde una sección
adyacente - no mostrada por motivos de simplicidad en la figura -
para alimentar un primer suministro de tejido, pasa a continuación a
través del conducto 9 del sistema de transferencia, donde es
golpeado contra la rejilla 10B por el aire presurizado que procede
del conducto de alimentación 11, y alimenta así un suministro de
tejido al área de acumulación 3B.
El movimiento del tejido T entre las áreas de
acumulación 3A y 3B es completamente reversible.
Unas boquillas de succión respectivas 24 y 26,
omitidas por motivos de simplicidad en las figuras 1 y 3, pero
mostradas en las figuras 4 y 5, pueden posicionarse cerca de las
rejillas 10A y 10B.
Además, unas toberas pulverizadoras de lavado o
teñido, no mostradas por motivos de simplicidad en las figuras,
pueden disponerse en el conducto de transferencia 9 para incrementar
el rendimiento de cualesquiera operaciones de lavado y/o teñido
sobre la cuerda de tejido.
La figura 3 muestra una forma de realización
esquemática de una trayectoria de tratamiento producida con tres
secciones de tratamiento 2A a 2C análogas a la sección 2 descrita en
relación con la figura 1; es obvio que el número de secciones
puede variar sin limitarse al número ilustrado en la figura.
Según la invención, las tres secciones 2A a 2C
están situadas lado con lado en una dirección transversal a su
extensión longitudinal y cada una de ellas comprende poleas o
carretes 12 motorizados adecuados para elevar la cuerda de tejido
desde un área de acumulación 3B o 3C y depositarla en el área de
acumulación 3D o 3E de la respectiva sección adyacente 2B o 2C.
Además, la figura 3 muestra un alimentador de rodillo o carrete 14
con el cual el tejido T es alimentado a la entrada de la máquina 1,
y un extractor 16 de rodillo o carrete en la última sección 2C a la
salida de la máquina para retirar finalmente de la misma el tejido
tratado.
El funcionamiento de la máquina 1 comprende una
primera etapa de carga en la que la cuerda de tejido T es
posicionada a lo largo de toda la trayectoria dentro de la máquina,
es decir, el tejido T se hace pasar desde el alimentador 14 a la
entrada hasta el extractor 16 a la salida, teniendo cuidado de
disponerlo dentro de cada conducto de transferencia 9 y de formar
una cantidad preestablecida de suministro en cada área de
acumulación 3A a 3F (de forma ventajosa aproximadamente 10 a 20
metros, pero también hasta y por encima de 70 metros en cada área
de acumulación) en función principalmente del tipo de tejido y del
tratamiento a realizar.
Después de la carga, comienza la etapa de
tratamiento real.
En esta etapa, los sistemas de transferencia 7
presentes en cada sección 2A a 2C son activados para transferir de
forma violenta el tejido T alternativamente desde un área de
acumulación 3A, 3C o 3E hasta el área respectiva 3B, 3D o 3F de la
misma sección 2A, 2B o 2C, y viceversa.
\global\parskip1.000000\baselineskip
La duración de cada transferencia antes de la
inversión puede ajustarse manualmente por un operario ajustando la
velocidad del aire presurizado y la cantidad mínima de suministro de
tejido, detectable por las células de carga 4A o 4B en cada área de
acumulación 3A o 3B.
Ventajosamente, durante el funcionamiento, la
unidad de control 18 puede recibir datos de las células de carga 4A
y 4B de cada sección de acumulación y controlar la inversión de cada
sistema de transferencia 7 por el movimiento de los deflectores 8,
véanse también las figuras 2A y 2B, sobre la base de los parámetros
establecidos por el operario, desviando el flujo de aire
presurizado desde los conductos de alimentación 11 alternativamente
en las dos direcciones.
La velocidad de transferencia entre inversiones
consecutivas - es decir, la velocidad del aire presurizado que
puede ser ajustada por el operario - puede ajustarse en función del
proceso a realizar y, principalmente, en función de la intensidad
del tratamiento físico a obtener en el tejido.
El tejido T es transportado hasta la sección
subsiguiente por medio de poleas o carretes motorizados 12 después
de haber experimentado un tratamiento en la sección previa.
La unidad 18 controla el movimiento de las
poleas 12 sincronizándolo con el del alimentador 14 y el del
extractor 16, de modo que la cantidad de tejido que entra en la
máquina sea la misma que la cantidad de tejido entregada desde la
máquina, y sobre la base del tiempo de procesamiento - que puede ser
ajustado por el operario - requerido para el tratamiento en cada
una de las secciones 2A-2C, teniendo en cuenta
cualquier encogimiento del tejido, que puede ser variable de una
sección a otra.
El movimiento de las poleas 12 es
preferentemente discontinuo, aunque sería posible también que las
poleas 12 se movieran continuamente incluso variando la
velocidad.
Como se describe previamente, el fenómeno de
"encogimiento" del tejido puede determinar una reducción del
tiempo de inversión en las áreas de acumulación
3A-3F, y, por tanto, impedir que se agote el
suministro de tejido T en un área de acumulación debido a
encogimiento, se establece para cada reducción en el tiempo de
inversión una reducción en la velocidad de transferencia del tejido
T desde una sección hasta la sección adyacente.
En particular, la unidad 18 determina cualquier
variación en la velocidad de transferencia del tejido T desde una
sección de tratamiento hasta la otra teniendo en cuenta el tiempo de
inversión del tejido en la sección previa. Por ejemplo, si la
unidad 18 determina una reducción en el tiempo de inversión, es
decir, si entre una inversión y la siguiente de la dirección de
transferencia del tejido en una sección hay una reducción en el
tiempo, esto significa que la longitud de tejido en la sección es
decreciente. Para compensar esta disminución en la longitud, la
unidad 18 reduce la velocidad de transferencia del tejido en la
sección subsiguiente.
El tejido T controlado y procesado de este modo
en cada área de acumulación única 3A a 3F y en cada sección 2A a 2C
es entregado continuamente desde la sección final 2C a una velocidad
perfectamente sincronizada, igual a la velocidad a la que dicho
tejido entra en la máquina (o menor que ésta si hay encogimiento del
tejido).
La máquina está equipada con circuitos de aire
y/o baños de tratamiento según la configuración para la cual fue
diseñada. Por ejemplo, la figura 4 muestra una vista axonométrica y
esquemática de una máquina 100 según la invención en configuración
de secado. Esta máquina 100 comprende un circuito de alimentación 13
para aire presurizado - opcionalmente calentado - que, por medio de
una pluralidad de conductos de alimentación 11 - alimenta una
pluralidad de conductos de transferencia 9 de los sistemas de
transferencia respectivos 7 en las secciones situadas lado con
lado, 2A, 2B y 2C, respectivamente, del cuerpo de máquina 1. Este
circuito está formado sustancialmente por un conducto de entrada de
aire presurizado 20 y por un conducto de admisión de aire
presurizado 22 que conecta, para paso de fluido, unas bocas 24 y 26
posicionadas cerca de las rejillas 10A y 10B, respectivamente, con
un ventilador 23. Entre el ventilador 23 y las bocas 24 y 26 puede
haber sistemas adicionales sustancialmente conocidos en la técnica,
tales como un exhaustor 30, un filtro 32 y un quemador o
intercambiador de calor 34 (no a escala en la figura) para aire
presurizado.
En esta configuración, las bocas 24 y 26 toman
aire presurizado a través de las rejillas 10A y 10B,
respectivamente, contra las cuales choca el tejido T que está
siendo entregado desde el conducto de transferencia 9 con el fin de
incrementar el efecto de transferencia sobre el tejido y reutilizar
este aire presurizado.
La configuración descrita anteriormente se
refiere, en particular, a tratamientos en seco, tales como secado,
ablandamiento, encogimiento, vaporizado y similares.
Según la invención, tal como ya se ha descrito
anteriormente, la máquina puede realizar también un procesamiento
en húmedo. La figura 5 muestra una vista axonométrica y esquemática
de una máquina 200 según la invención en configuración de
lavado.
En esta figura puede verse la forma en que la
máquina 200 comprende ventajosamente el circuito de alimentación de
aire presurizado 13 de la configuración de secado descrita en
relación con la figura 4. De hecho, con este tipo de máquina es
posible utilizar el circuito de aire presurizado 13 para mejorar las
prestaciones de la máquina 200, que tiene un sistema de
transferencia neumático 7, por ejemplo del tipo tubo Venturi, para
permitir la conversión rápida de esta máquina desde la
configuración en seco a la configuración en húmedo y para realizar
cualesquiera operaciones de secado y/o en seco en algunas de las
secciones 2A a 2C de la máquina 200, produciendo así una máquina
que realiza procesos tanto en seco como en húmedo.
La máquina 200 comprende un sistema de bombeo 33
para la entrada del baño de tratamiento químico producido con una
bomba 37, unos conductos de alimentación 35, un filtro 39 y
cualesquiera sistemas adicionales, tal como un intercambiador de
calor 41.
El sistema de bombeo 33 alimenta fluido de
tratamiento químico a cada área de de acumulación 3A a 3F de las
secciones 2A, 2B y 2C, respectivamente, del cuerpo de máquina 1 a
través de los conductos de alimentación 35.
En la forma de realización mostrada en la
figura, el sistema de bombeo es un sistema de circuito cerrado para
recircular continuamente el fluido de tratamiento después de que
haya sido filtrado por el filtro 39 y calentado por el quemador 41,
adecuadamente reintegrado con cualquier fluido nuevo.
Sería posible también alimentar diferentes
fluidos de tratamiento a diferentes áreas o secciones de acumulación
para realizar diferentes procesos en la misma máquina. En este
caso, deben disponerse diferentes sistemas de bombeo distintos e
independientes para cada fluido de tratamiento.
Además, se disponen toberas de pulverización, no
mostradas por motivos de simplicidad en la figura, para pulverizar
el tratamiento químico directamente sobre el tejido T.
En esta configuración en la que la máquina
funciona en configuración en húmedo, las etapas para la carga del
tejido, para el movimiento de tratamiento intermitente, para la
alimentación de un área de acumulación a la siguiente hasta
alcanzar la salida, para la entrega, para la sincronización del
movimiento con el fin de mantener el suministro de tejido en cada
área de acumulación única 3A a 3F, para la sincronización de la
inversión del transporte del tejido en los conductos de
transferencia 9, para el choque contra las rejillas 10A y 10B, para
la circulación de aire en los sistemas de transferencia 7 y para la
admisión de aire a través de las bocas 24 y 26 posicionadas detrás
de las rejillas 10A y 10B, respectivamente, son sustancialmente las
mismas y son repetidas completamente de la misma manera que las de
la configuración en seco descrita anteriormente.
Puede disponerse un sistema de dosificación
automático de modo que se consuma una cantidad constante de producto
o fluido de tratamiento en el tejido T continuamente
alimentado.
Como se describe previamente, la máquina según
la invención puede usarse para secado y para realizar tratamientos
en seco o para lavado y para tratamiento en un baño o, en la versión
combinada, para lavado y para tratamiento en un baño de un lote de
tejido y, subsiguientemente, al final del lote, para el secado
continuo con tratamiento de ablandamiento o para ablandar el tejido
en seco y para vaporizado.
La figura 6A muestra una vista lateral
esquemática de una línea de tratamiento con enzimas, con entrada en
forma extendida a lo ancho y entrega en forma extendida a lo
ancho.
En esta configuración, el tejido T es alimentado
desde un rollo grande 51, en forma extendida a lo ancho a un fular
53 de impregnación y pasa a continuación a un acumulador 55 de caja
J para ser alimentado a la máquina 1 de la invención, que puede
comprender 3, 5, 7 o varias secciones 2A, 2B, 2C situadas lado con
lado, para ser suministrado a continuación desde una caja J 57 de
sincronización, pasar a un dispositivo de exprimido 59 en forma de
cuerda, a un abridor de cuerda 61 a entregar con el tejido T en
forma extendida a lo ancho, y a continuación a un tanque 63 con
toberas pulverizadoras de aclarado y un dispositivo de exprimido
para ser entregado finalmente en un rollo 65 de arrollamiento a lo
ancho.
La figura 7A muestra una vista lateral
esquemática de una línea de tratamiento con enzimas, con entrada en
forma extendida a lo ancho y entrega en forma de cuerda.
En esta configuración, el tejido T es alimentado
desde un rollo grande 51 en forma extendida a lo ancho y pasa a un
fular de impregnación 53, a continuación a un acumulador 55 de caja
J y después a una máquina 1 según la invención, que puede
comprender 3, 5, 7 o varias secciones 2A, 2B, 2C situadas lado con
lado, a continuación a un tanque de aclarado continuo con tres
estaciones de rebose 67, para ser entregado finalmente en forma de
cuerda a un tanque grande.
La figura 7B muestra una vista en planta
superior del tanque de aclarado continuo 67 con tres estaciones de
rebose en la figura 7A.
En este tanque 67, el tejido T en forma de
cuerda pasa a través de una pluralidad de tanques de aclarado antes
de ser depositados en el tanque de almacenamiento grande.
La figura 8A muestra un diagrama ejemplificativo
de una vista en planta de la trayectoria recorrida por el tejido en
la forma de realización de la invención descrita en relación con la
figura 3, que tiene tres secciones de tratamiento 2A, 2B y 2C
situadas lado con lado longitudinalmente, cada una de las cuales
está provista del sistema de transferencia bidireccional 7 - en
particular, el sistema neumático de tubo Venturi - conectado por
los medios de transporte de polea 12. El tejido es alimentado a la
entrada de la máquina por los alimentadores 14 y es entregado por
los extractores 16.
Las figuras 8B y 8C muestran respectivamente dos
variantes de la invención sobre la base del diagrama de la figura
8A. En particular, la figura 8B muestra una forma de realización de
la invención producida con una primera serie de tres secciones de
tratamiento 2Ax, 2Bx,2Cx situadas lado con lado, con las que se
combina una segunda serie de tres secciones 2Ay, 2By, 2Cy, estando
las tres secciones 2Ax, 2Bx, 2Cx situadas lado a lado entre sí en
una dirección ortogonal a la extensión longitudinal de dichas
secciones y dispuestas en línea con cada respectiva segunda sección
2Ay, 2By, 2Cy, dispuestas a su vez longitudinalmente una con otra.
En esencia, las dos primeras secciones 2Ax, 2Ay están alineadas una
con otra a lo largo de la dirección de alimentación del tejido en
dichas secciones, mientras las sección 2Ay y la sección 2By están
situadas lado con lado en posición transversal a la dirección de
movimiento del tejido en dichas secciones, es decir, en posición
transversal a la extensión longitudinal de estas secciones.
Por tanto, en esta configuración, el tejido en
forma de cuerda T recorre la siguiente trayectoria:
- -
- desde los medios alimentadores 14 se le alimenta a la sección inicial 2Ax;
- -
- se le alimenta a la sección de tratamiento 2Ay posicionada en línea con la sección previa 2Ax;
- -
- se le alimenta a la sección 2By posicionada lado con lado con la sección 2Ay;
- -
- se le alimenta a la sección 2Bx posicionada en línea con la sección 2Ay y lado con lado con la sección 2Ax;
- -
- se le alimenta a la sección 2Cx posicionada lado con lado con la sección previa 2Bx;
- -
- se le alimenta a la sección 2Cy posicionada en línea con la sección previa 2Cx y lado con lado longitudinalmente con la sección 2By;
- -
- desde los medios extractores 16 se le entrega fuera de la máquina.
La figura 8C muestra una forma de realización de
la invención producida con una primera serie de tres secciones de
tratamiento 2Ax, 2Bx y 2Cx posicionadas lado con lado con las que se
combina una segunda serie de tres secciones 2Ay, 2By y 2Cy,
disponiéndose en esta configuración las secciones de tratamiento de
modo que la entrada de las segundas secciones 2Ay, 2By y 2Cy
corresponda a la salida de las primeras secciones 2Ax, 2Bx y
2Cx.
Por tanto, en esta configuración el tejido en
forma de cuerda T recorre la siguiente trayectoria:
- -
- desde los medios alimentadores 14 se le alimenta a la sección inicial 2Ax;
- -
- se le alimenta a la sección 2Bx posicionada lado con lado con la sección previa 2Ax;
- -
- se le alimenta a la sección 2Cx posicionada lado con lado con la sección previa 2Bx;
- -
- se le alimenta a la sección 2Cy posicionada en línea con la sección previa 2Cx;
- -
- se le alimenta a la sección 2By posicionada lado con lado con la sección previa 2Cy y en línea con la sección 2Bx;
- -
- se le alimenta a la sección 2Ay posicionada lado con lado con la sección previa 2By y en línea con la sección 2Ax;
- -
- desde los medios extractores 16 se entrega fuera de la máquina.
Las consideraciones y el funcionamiento de las
variantes de la invención esquematizadas en las figuras previas 8B
y 8C son completamente análogas a las ya descritas haciendo
referencia a las figuras 1 a 7.
Es obvio que el número de las secciones 2Ax,
2Bx, 2Cx o 2Ay, 2By, 2Cy, su forma y disposición pueden variar sin
limitarse a los descritos en relación con las figuras previas.
Estas variantes de la invención se han descrito
a título de ejemplo para mostrar la versatilidad de la forma de
realización de la máquina según la presente invención, que puede
producirse con una pluralidad de diferentes configuraciones sin
apartarse, por ello, del concepto inventivo.
Se entiende que la ilustración anterior
representa únicamente una posible forma de realización no limitativa
de la invención, que puede variar en formas y disposiciones sin
apartarse, por ello, del alcance del concepto que subyace a la
invención. Cualesquiera números de referencia en las
reivindicaciones adjuntas son proporcionados únicamente para
facilitar la lectura de las mismas a la luz de la descripción y de
los dibujos adjuntos y no limitan de forma alguna el alcance de
protección.
Claims (21)
1. Máquina para el tratamiento continuo de un
tejido en forma de cuerda (T), que comprende:
- una pluralidad de secciones de tratamiento (2;
2A, 2B, 2C; 2Ax, 2Bx, 2Cx; 2Ay, 2By, 2Cy), cada una de las cuales
tiene por lo menos dos áreas de acumulación (3A, 3B; 3C, 3D; 3E,
3F);
- en cada una de dichas secciones (2; 2A, 2B,
2C; 2Ax, 2Bx, 2Cx; 2Ay, 2By, 2Cy), por lo menos un sistema de
transferencia bidireccional (7) para transferir alternativamente
dicho tejido (T) entre dos áreas de acumulación (3A, 3B; 3C, 3D;
3E, 3F) de una misma sección (2; 2A, 2B, 2C; 2Ax, 2Bx, 2Cx; 2Ay,
2By, 2Cy),
caracterizada porque comprende:
- unos medios de transporte (12) para alimentar
dicho tejido (T) gradualmente de una de dichas áreas de acumulación
de una sección a un área de acumulación (3A, 3B; 3C, 3D; 3E, 3F) de
una sección adyacente (2; 2A, 2B, 2C; 2Ax, 2Bx, 2Cx; 2Ay, 2By,
2Cy);
- unos medios sensores (4A, 4B) aptos para
detectar la cantidad de tejido (T) en cada una de dichas áreas de
acumulación (3A, 3B; 3C, 3D; 3E, 3F);
- una unidad de control (18) interconectada con
dichos medios sensores (4A, 4B) y programada para invertir la
dirección de transferencia de cada sistema de transferencia (7) en
función de la cantidad de tejido (T) detectada por dichos medios
sensores (4A, 4B) en las respectivas áreas de acumulación (3A, 3B;
3C, 3D; 3E, 3F);
estando programada dicha unidad de control para
controlar dichos medios de transporte (12) a fin de corregir una
variación en el intervalo de tiempo que transcurre entre dos
inversiones subsiguientes de la dirección de transferencia en
dichas secciones, comprendiendo la corrección de dicha variación la
modificación de la velocidad de alimentación de dicho tejido (T)
desde una primera sección hasta una segunda sección subsiguiente a
consecuencia de un cambio de dicho tiempo de inversión en dicha
primera sección.
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicha unidad de control (18) está
diseñada para determinar cualquier variación en la velocidad de
transferencia del tejido (T) de una sección de tratamiento (2; 2A,
2B, 2C; 2Ax, 2Bx, 2Cx; 2Ay, 2By, 2Cy) a la otra teniendo en cuenta
el tiempo de inversión del tejido en la sección previa, y en
particular dicha unidad de control (18) está diseñada para
determinar una disminución del tiempo de inversión en una sección y
para reducir en consecuencia la velocidad de transferencia del
tejido en la sección subsiguiente.
3. Máquina según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque dichas secciones (2; 2A, 2B, 2C; 2Ax,
2Bx, 2Cx; 2Ay, 2By, 2Cy) están posicionadas por lo menos
parcialmente lado a lado de tal modo que dichas áreas de
acumulación (3A, 3B; 3C, 3D; 3E, 3F) de cada sección sean adyacentes
a las áreas de acumulación de una misma sección contigua.
4. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichas
secciones (2; 2A, 2B, 2C; 2Ax, 2Bx, 2Cx; 2Ay, 2By, 2Cy) están por
lo menos parcialmente alineadas según la dirección de alimentación
del tejido dentro de cada sección.
5. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho
sistema de transferencia bidireccional (7) es del tipo neumático y
comprende preferentemente un sistema neumático de tubo Venturi.
6. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque unos
elementos de choque (10A, 10B), contra los cuales se hace que
choque el tejido (T), están asociados con por lo menos algunas de
dichas áreas de acumulación.
7. Máquina según la reivindicación 6,
caracterizada porque dichos elementos de choque (10A, 10B) de
una misma sección (2; 2A, 2B, 2C; 2Ax, 2Bx, 2Cx; 2Ay, 2By, 2Cy)
están dispuestos delante de unos extremos opuestos de un conducto
de transferencia neumática (9) del sistema de transferencia (7)
correspondiente.
8. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos
medios de transporte (12) son poleas o carretes.
9. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichas
áreas de acumulación (3A, 3B; 3C, 3D; 3E, 3F) presentan unas
superficies (5A, 5B) que se inclinan hacia dicho sistema de
transferencia (7).
10. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cada uno de
dichos sistemas de transferencia bidireccional (7) comprende un
conducto de transferencia neumática (9) de tubo Venturi que
presenta unas salidas dirigidas hacia las áreas de acumulación (3A,
3B; 3C, 3D; 3E, 3F) de la respectiva sección (2; 2A, 2B), un
conducto de alimentación de fluido presurizado (11) en conexión de
fluido con dicho conducto de transferencia (9) y, si fuera
necesario, unos elementos de choque (10A, 10B) posicionados enfrente
de las salidas de dicho conducto (9).
11. Máquina según por lo menos la reivindicación
10, caracterizada porque dicho conducto de transferencia (9)
presenta una sección transversal variable.
12. Máquina según la reivindicación 10 u 11,
caracterizada porque comprende un circuito de alimentación
(13) para alimentar un fluido presurizado a dichos sistemas de
transferencia (7), comprendiendo dicho circuito de alimentación por
lo menos un conducto de entrada de fluido presurizado (20) para
conectar un ventilador (23) a dicho sistema de transferencia (7), y
también por lo menos un conducto de admisión de fluido presurizado
(22) para conectar unas bocas (24, 26) posicionadas delante de las
salidas de dichos sistemas de transferencia (7) a dicho
ventilador.
13. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende
por lo menos un sistema de bombeo (33) en conexión de fluido con
dichas áreas de acumulación (3A, 3B; 3C, 3D; 3E, 3F) para alimentar
fluidos de tratamiento.
14. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende
por lo menos dos sistemas de bombeo distintos e independientes (33)
para alimentar por lo menos dos fluidos de tratamiento diferentes a
áreas de acumulación independientes (3A, 3B; 3C, 3D; 3E, 3F) o a
secciones (2; 2A, 2B, 2C; 2Ax, 2Bx, 2Cx; 2Ay, 2By, 2Cy).
15. Procedimiento para el tratamiento continuo
de un tejido en forma de cuerda (T), que comprende las etapas
siguientes:
- a)
- disponer, a lo largo de una trayectoria de tratamiento, una pluralidad de secciones de tratamiento (2; 2A, 2B, 2C; 2Ax, 2Bx, 2Cx; 2Ay, 2By, 2Cy), comprendiendo cada una de ellas por lo menos dos áreas de acumulación (3A, 3B; 3C, 3D; 3E, 3F) del tejido y por lo menos un sistema de transferencia bidireccional (7) del tejido desde una de dichas dos áreas hasta la otra, y viceversa;
- b)
- disponer, entre secciones de tratamiento consecutivas (2; 2A, 2B, 2C; 2Ax, 2Bx, 2Cx; 2Ay, 2By, 2Cy), unos medios de transporte (12) para transportar el tejido (T) de una sección a la otra;
- c)
- transferir alternativamente dicho tejido (T) entre áreas de acumulación (3A, 3B; 3C, 3D; 3E, 3F) de una misma sección (2; 2A, 2B, 2C; 2Ax, 2Bx, 2Cx; 2Ay, 2By, 2Cy) por medio del respectivo sistema de transferencia bidireccional (7);
- d)
- alimentar gradualmente dicho tejido (T) desde una primera de dichas secciones (2; 2A, 2B, 2C; 2Ax, 2Bx, 2Cx; 2Ay, 2By, 2Cy) a una sección adyacente y una subsiguiente de dichas secciones (2; 2A, 2B, 2C; 2Ax, 2Bx, 2Cx; 2Ay, 2By, 2Cy) utilizando dichos medios de transporte (12);
caracterizado porque presenta las
siguientes etapas adicionales:
- -
- determinar el tiempo de inversión del movimiento de dicho tejido (T) en cada una de dichas áreas de acumulación (3A, 3B; 3C, 3D; 3E, 3F);
- -
- modificar la velocidad de alimentación de dicho tejido (T) desde una primera sección hasta una segunda sección subsiguiente, si cambia dicho tiempo de inversión en dicha primera sección.
16. Procedimiento según la reivindicación 15,
caracterizado porque la alimentación del tejido entre las
áreas de acumulación de una misma sección tiene lugar a una
velocidad mayor que la alimentación del tejido desde una sección
hasta la otra, transfiriéndose cada parte del tejido varias veces
con movimiento bidireccional desde una de las áreas de acumulación
de cada sección hasta la otra antes de que sea transportada a la
sección adyacente.
17. Procedimiento según la reivindicación 16 ó
17, caracterizado porque la etapa (c) para la transferencia
alterna de dicho tejido (T) dentro de cada una de dichas secciones
(2; 2A, 2B, 2C; 2Ax, 2Bx, 2Cx; 2Ay, 2By, 2Cy) es sustancialmente
independiente del movimiento de alimentación de dicho tejido (T)
desde una sección hasta la sección adyacente.
18. Procedimiento según la reivindicación 16, 17
ó 18, caracterizado porque, durante la transferencia de dicho
tejido (T) entre dichas áreas de acumulación (3A, 3B; 3C, 3D; 3E,
3F) de una misma sección (2; 2A, 2B, 2C), se hace que dicho tejido
(T) choque contra unos elementos de choque (10A, 10B) debido a la
energía cinética impartida al mismo por dicho sistema de
transferencia (7).
19. Procedimiento según por lo menos una o más
de las reivindicaciones 15 a 18, caracterizado porque dicho
sistema de transferencia (7) es un sistema neumático y porque la
transferencia de dicho tejido (T) entre dichas áreas de acumulación
(3A, 3B; 3C, 3D; 3E, 3F) de una misma sección (2; 2A, 2B, 2C) tiene
lugar controlando la velocidad del fluido presurizado en dicho
sistema de transferencia (7).
20. Procedimiento según una o más de las
reivindicaciones 15 a 19, caracterizado porque comprende una
etapa de sincronizar dicha etapa de alimentación (d) con la carga
de dicho tejido (T) a la entrada de la máquina y con el tiempo de
procesamiento requerido en cada una de dichas secciones (2; 2A, 2B,
2C; 2Ax, 2Bx, 2Cx; 2Ay, 2By, 2Cy).
21. Procedimiento según una o más de las
reivindicaciones 16 a 20, caracterizado porque la velocidad
de alimentación de dicho tejido (T) se reduce desde una primera
sección hasta una sección subsiguiente (2; 2A, 2B, 2C; 2Ax, 2Bx,
2Cx; 2Ay, 2By, 2Cy) si disminuye dicho tiempo de inversión en dicha
primera sección.
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