ES2291510T3 - Maquina y procedimiento para el tratamiento continuo de un tejido. - Google Patents
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Abstract
Máquina para el tratamiento continuo de un tejido, que comprende: - unos medios (7) para suministrar el tejido (T); - unos medios (9) para extraer el tejido (T); - estando formada entre los medios de suministro y los medios de extracción, una sección para el tratamiento del tejido con por lo menos un primer depósito (1) y un segundo depósito (3) posicionados en serie y entre ellos está posicionado un elemento neumático de transferencia (5) para transferir mediante una salida de aire de transporte el tejido alternativamente del primer depósito (1) al segundo depósito (3) y viceversa; - estando dispuestas frente a dicho elemento de transferencia, opuesto al primer y segundo depósitos (1) (3), dos estructuras de rejilla (15, 17), golpeando el tejido alternativamente contra dichas estructuras de rejilla mediante dicho elemento de transferencia neumático (5); caracterizado porque en el lado opuesto de cada estructura de rejilla (15, 17), respecto al elemento de transferencia neumático(5), está dispuesta una respectiva boca de aspiración (19, 21), aspirando dicha boca el aire de transporte que sale de dicho elemento de transferencia neumático (5).
Description
Máquina y procedimiento para el tratamiento
continuo de un tejido.
La presente invención se refiere a una máquina
para el tratamiento continuo de un tejido. Más particularmente, la
invención se refiere a una máquina para el tratamiento continuo de
un tejido tanto en anchura abierta como preferentemente en forma de
cuerda, con o sin baño de inmersión.
La invención también se refiere a un
procedimiento para el tratamiento continuo de un tejido.
En el campo del tratamiento y acabado de
tejidos, son conocidas las máquinas que realizan el tratamiento de
longitudes de tejido con o sin baño de inmersión, dichas máquinas
transportan el tejido a lo largo de un recorrido en el que el
tejido es sometido a la acción mecánica de uno o más elementos
mecánicos y, si es necesario, a una acción química mediante encimas
y/o a una acción térmica.
Este tipo de máquinas habitualmente funcionan en
ciclos discontinuos. Es decir, de modo que una porción de tejido de
longitud finita se introduce en la máquina y se cierra, uniéndose
entre sí la cabeza y la cola de la porción de tejido y de modo que
presenta una forma similar a la de un anillo. Este anillo de tejido
se hace circular un número conveniente de veces, es decir durante
un periodo de tiempo suficiente, a lo largo del recorrido de
tratamiento. Cuando el tratamiento ha finalizado, la maquina se
para, se despresuriza en el caso que sea necesario, se abre y se
extrae el tejido tratado y se reemplaza por un nuevo tejido a
tratar.
Este tipo de máquinas presentan el inconveniente
que la máquina se debe parar frecuentemente para la carga y
descarga. Resultando una perdida de producción y un aumento de los
costes de fabricación. De la necesidad de despresurizar y enfriar
la máquina (cuando se trabaja a presión y/o a temperatura) también
resulta un notable consumo de energía.
Por consiguiente se han desarrollado otras
máquinas que realizan este tipo de proceso en ciclo continuo. En
estas máquinas el tejido se introduce por un extremo de la máquina,
pasa por la máquina a lo largo del recorrido de tratamiento y se
extrae de la máquina gradualmente por el extremo opuesto del
recorrido. En el interior de la máquina se forma una provisión de
tejido, moviéndose esta provisión a una velocidad mayor que la
velocidad de introducción y extracción del tejido en la máquina, de
modo que cada porción de tejido es sometida a más de un tratamiento
a lo largo del recorrido en el interior de la máquina.
El documento de patente
GB-A-2.158.472 describe una máquina
de este tipo, para el tratamiento continuo de tejido abierto a lo
ancho. En esta máquina, el tejido se introduce gradualmente en el
interior de una primera cámara y se extrae gradualmente de una
segunda cámara. Las dos cámaras están unidas entre sí a través de
una trayectoria neumática que presenta una forma curvada en forma
de "U" y a lo largo de la cual el tejido abierto es
transportado primero en una dirección y después en la otra dirección
mediante unos chorros de aire. Las operaciones de proceso mecánico
que se pueden realizar en el tejido en esta máquina son de hecho un
tanto limitadas. Asimismo, es difícil transportar el tejido debido
a la naturaleza curva del recorrido y a la eficacia limitada de los
chorros de aire que actúan durante el tratamiento del tejido.
El documento de patente
EP-A-0.341.183 describe una máquina
para el tratamiento de tejido también abierto a lo ancho y
continuo. En este caso, en el interior de la máquina, el tejido es
transferido alternativamente de una parte a otra utilizando un
sistema neumático y es golpeado por unos elementos de tratamiento
mecánico posicionados frente a las salidas de las conducciones de
transporte neumático. En este caso también, la eficiencia del
tratamiento es limitada.
Los documentos de patente
EP-A-0535287 y
EP-A-0808930 dan a conocer una
máquina y un procedimiento según el preámbulo de las
reivindicaciones 1 y 12 respectivamente.
El objetivo de la presente invención es
proporcionar una máquina para el tratamiento continuo de un tejido,
del tipo que comprende por lo menos dos depósitos posicionados en
serie y un elemento de transferencia neumático para transferir
alternativamente el tejido entre los depósitos, de modo que la
máquina presente una eficiencia muy superior a la de las máquinas
hasta hoy conocidas.
Estos y otros objetivos y ventajas, que
resultarán evidentes para los expertos en la materia a partir de las
enseñanzas de la descripción siguiente, se alcanzan con una máquina
según la reivindicación 1 y con el procedimiento según la
reivindicación 12.
\newpage
En la máquina según la invención:
- -
- el elemento de transferencia neumático es giratorio de modo que ocupa por lo menos dos posiciones que dependen de la dirección de provisión del tejido a través de dicho elemento de transferencia pivotante
- -
- frente al elemento de transferencia, opuesto al primer y segundo depósito, están posicionadas dos respectivas estructuras de rejilla, golpeando el tejido contra dichas estructuras como resultado de la energía cinética aplicada sobre el tejido por el aire que fluye a través de dicho elemento de transferencia
- -
- y en la que, en el lado opuesto de cada una de las estructuras de rejilla, respecto al elemento de transferencia, están posicionadas unas respectivas bocas de aspiración, aspirando dichas bocas el aire de transporte que sale del elemento de transferencia.
El movimiento pivotante del elemento de
transferencia, que en una forma de realización práctica puede estar
formado por un doble tubo de Venturi, facilita la extracción del
tejido del depósito de recogida y su expulsión por el lado opuesto.
La aspiración de aire que se realiza por el lado opuesto a cada
rejilla hacia el lado que el tejido es "lanzado" por el
elemento de transferencia, aumenta el caudal de aire que transporta
el tejido y hace que choque contra la rejilla. Esto aumenta la
eficiencia del tratamiento de la máquina. Una mayor eficiencia del
tratamiento resulta en una reducción del número de pases que cada
porción de tejido debe realizar en el interior de la máquina, con
el consiguiente incremento de productividad de dicha maquina. Como
resultado del caudal de aire de aspiración, es posible alcanzar una
importante aceleración del tejido en cada cambio de la dirección de
alimentación y por consiguiente alcanzar la velocidad necesaria para
realizar un tratamiento efectivo incluso en caso que la provisión de
tejido presente en el interior de la máquina sea relativamente
pequeña.
Por "estructura de rejilla" se entiende
cualquier estructura apta para formar una superficie de impacto para
el tejido y que al mismo tiempo permita pasar el aire a través de
ella, pudiendo estar formada por una serie de barras horizontales
y/o verticales, por una lámina de acero perforada, por una lámina
continua de metal con una hendidura central o una serie de
hendiduras posicionadas de forma variable, o por otro sistema.
Otras características ventajosas de la máquina
según la invención se definen en las reivindicaciones dependientes
adjuntas.
Debe apreciarse que la máquina puede diseñarse
para el tratamiento de tejido abierto a lo ancho. En este caso el
elemento de transferencia presentará una conducción con una sección
transversal estrecha y alargada. Similarmente las rejillas contra
las que chocará el tejido serán lo suficientemente amplias como para
abarcar todo el ancho del tejido.
Preferentemente, no obstante, la máquina se ha
diseñado para tratar tejido en forma de cuerda, en este caso el
elemento de transferencia presenta la forma de una conducción de
transporte que presenta una sección transversal más reducida, y
particularmente una diferencia más reducida entre el largo y el
ancho de la sección transversal. Preferentemente, la conducción
presenta un perfil rectangular.
El tratamiento de tejido en forma de cuerda
resulta mejor en términos de efectividad del tratamiento, ya que se
alcanza una mayor efectividad mecánica en el tratamiento de las
fibras, con la consiguiente rotura de dichas fibras y relajamiento
del tejido.
La máquina se puede utilizar para realizar otras
operaciones que consten de secados, vaporizados y tratamientos, y
particularmente otros tipos de baños, de piezas de tejido
continuas.
Asimismo la máquina puede realizar el
tratamiento de los tejidos en seco o en húmedo. En una forma de
realización particular, es posible prever que los depósitos
contengan en su interior un baño, por ejemplo con encimas u otros
productos químicos convenientes para producir en el tejido un efecto
combinado con la acción mecánica a la que se somete el tejido
durante la transferencia en el interior del elemento de
transferencia y en el choque contra las rejillas.
El objetivo de la presente invención es también
proporcionar un procedimiento para el tratamiento continuo de
tejido, que sea particularmente eficiente.
Particularmente según la invención, el
procedimiento para el tratamiento del tejido comprende las etapas
siguientes:
- -
- introducir gradualmente el tejido en el primer depósito de tratamiento de la máquina;
- -
- extraer gradualmente el tejido de un segundo depósito, formando una provisión de tejido que es transferido neumáticamente desde el primer al segundo depósito y viceversa, realizando un tratamiento mecánico;
- -
- impulsar neumáticamente el tejido alternativamente contra una primera o contra una segunda estructura de rejilla asociadas respectivamente al primer y segundo depósito, generando una corriente de salida de aire que actúa contra un primer lado de la respectiva estructura de rejilla y una entrada de aire corriente en el lado opuesto de dicha rejilla.
Debe considerarse también que en la máquina
pueden estar previstos más de dos depósitos posicionados en serie y
que pueden estar alineados o también estar situados uno junto al
otro, con un sistema apto para desviar la trayectoria del
tejido.
La invención se pondrá más claramente de
manifiesto haciendo referencia a la descripción y a los dibujos
adjuntos en los que se representan una forma de realización
práctica de la invención. Más particularmente, en los dibujos:
la Figura 1 representa una vista en perspectiva
de la parte interior de la máquina en su conjunto, en la cual se
han eliminado las paredes y el bastidor exterior para mostrar los
componentes interiores;
la Figura 2 representa una vista en perspectiva
parcialmente seccionada de un detalle del tubo de doble Venturi;
la Figura 3 representa un detalle de los
extremos de los conductos de aspiración en los cuales están formadas
las bocas de aspiración.
La Figura 1 representa una vista de los
componentes interiores en perspectiva, en la que han sido eliminadas
todas las paredes exteriores de contención y el bastidor para
proporcionar una vista general del interior de dicha máquina.
En el ejemplo representado, la máquina ha sido
diseñada para el tratamiento de tejido en forma de cuerda, como se
ha expuesto anteriormente, pero también podría haber sido diseñada
para el tratamiento de un tejido abierto a lo ancho.
La máquina presenta en su interior un primer
depósito 1 y un segundo depósito 3 que están posicionados en serie
a lo largo del recorrido de tratamiento del tejido T y entre los
cuales está posicionado un elemento de transferencia designado en
general por 5. El depósito 1 presenta, asociado con él, una primera
unidad de transporte 7 para la introducción de tejido T, en tanto
que el segundo depósito 3 presenta, asociado con él, una segunda
unidad de transporte 9 para la extracción del tejido tratado en la
máquina. Las dos unidades de transporte 7 y 9 presentan una
pluralidad de cilindros, de los cuales por lo menos uno está
motorizado de modo conveniente para mover el tejido T a la
velocidad necesaria para insertarlo y extraerlo de la máquina de
modo que el tejido se pueda insertar continua y gradualmente en la
máquina en la dirección indicada por las flechas.
En el interior de la máquina, el tejido T forma
una provisión que se distribuye entre los depósitos 1 y 3, en la
posición representada en la Figura 1, la provisión de tejido T está
situada casi totalmente en el interior del depósito 3 y el elemento
de transferencia 5 está posicionado de modo apto para sacar la
provisión de tejido del depósito 3 y transferirla al interior del
depósito 1 del modo que se describirá a continuación. La velocidad
de transferencia de la provisión de un depósito a otro es
preferentemente muy superior a la velocidad de inserción y
extracción del tejido en la máquina, de modo que cada porción de
tejido es sometida, en el interior de la máquina, antes de salir de
ella, a una pluralidad de pasos de tratamiento, siendo transferida
una pluralidad de ocasiones de un depósito a otro.
Las rampas 11 y 13 sobre las que se posiciona el
tejido T están respectivamente posicionadas dentro de los depósitos
1 y 3. Las rampas 11 y 13 están configuradas de modo que, en la
parte inferior, presentan una forma similar a una cuna y se
extienden hacia la parte superior hacia el elemento de transferencia
5, formando unas superficies de guía del tejido T. Las rampas 11 y
13 están fabricadas o recubiertas de un material que presenta un
bajo coeficiente de fricción, por ejemplo Teflón®, para facilitar el
deslizamiento del tejido.
El elemento de transferencia 5 gira alrededor
del eje A-A que está posicionado horizontal y
perpendicular respecto a la dirección de suministro del tejido a
través de la máquina. El elemento de transferencia 5 es simétrico
respecto al eje A-A y presenta dos bocas opuestas 5A
y 5B (ver particularmente también la Figura 2).
Las dos estructuras de rejilla 15 y 17 están
posicionadas una frente a otra, contiguas al elemento de
transferencia 5, de modo que están posicionadas respectivamente
contiguas a las bocas 5A y 5B. Como se representa en la Figura 1,
cuando el elemento de transferencia 5 está posicionado en la
posición representada en dicha Figura, la boca 5A está posicionada
exactamente frente la estructura de rejilla 15, en tanto que la boca
5B está posicionada orientada hacia la parte inferior hacia la
rampa 13, es decir, hacia la parte inferior del depósito 3. Haciendo
pivotar el elemento de transferencia 5 de modo que se posicione en
una posición simétrica a la representada en la Figura 1, respecto
al plano principal que contiene el eje A-A, la boca
5A se posicionará orientada hacia la parte inferior del depósito 1,
en tanto que la boca 5B se posicionará orientada hacia la estructura
de rejilla 17.
Las respectivas bocas de succión 19 y 21, que
están formadas en los extremos de la conducción con forma de U
referenciada por 23 están posicionadas en un plano aproximadamente
horizontal y por detrás de las estructuras de rejilla 15 y 17. Las
respectivas puertas de abertura y cierra designadas por los números
de referencia 25 y 27 están posicionadas en el interior de la
conducción 23, en la proximidad de las aberturas de aspiración 19 y
21 (ver particularmente también el detalle de la Figura 3).
En la posición representada en la Figura 1, la
puerta 25 asociada a la boca de aspiración 19 está posicionada en
posición abierta, mientras que la puerta 27 asociada a la boca de
aspiración 21 está posicionada en posición cerrada.
La conducción de aspiración 23 está conectada a
la toma de aire de un ventilador 29, cuya salida 31 está conectada,
a través de la puerta 33, al elemento de transferencia neumático 5.
A través de la puerta 33, el aire que fluye desde la salida 31
puede ser desviado a una u otra de las dos conducciones 35A y 35B
que están conectadas mediante los respectivos distribuidores 37A,
37B (Figura 2) al elemento de transferencia 5.
Como se puede observar particularmente en la
Figura 2, el elemento de transferencia 5 presenta una cubierta
exterior que define las bocas 5A y 5B en cuyo interior esta
posicionada una conducción rectangular pasante 39. Un espacio
dividido en dos partes por la pared inclinada 43 es definido entre
la cubierta exterior, referenciada por 41 en la Figura 2, y la
conducción interior pasante 39. Una parte de dicho espacio está
conectada a la boca 5A y a la conducción 35A, mientras que la otra
parte está conectada a la boca 5B y a la conducción 35B.
Con esta distribución dependiendo de la posición
de la puerta 33, el aire es introducido a alta velocidad en una u
otra de las dos partes en que el espacio o cavidad definida entre la
cubierta 41 y la conducción rectangular 39 está dividido, y de ese
modo, se produce, una corriente de aire que sale por la boca 5A o 5B
respectivamente. La corriente de aire arrastra hacia delante el
tejido introducido en la conducción rectangular 39.
El giro del elemento de transferencia 5
alrededor del eje A-A es controlado mediante el
actuador 43, por ejemplo un actuador de cilindro/pistón (Figura
1).
La máquina descrita anteriormente funciona del
modo siguiente.
El tejido T se introduce gradualmente en el
primer depósito 1 mediante la unidad de transporte hacia el interior
7 y gradualmente extraído del depósito 3 mediante la unidad de
transporte hacia el exterior 9. El suministro de tejido formado en
los dos depósitos es transferida alternativamente de uno a otro
depósito mediante el elemento de transferencia 5. En la posición
representada en la Figura 1, la provisión de tejido presente en el
depósito 3 es extraída gradualmente del mismo y transferida al
depósito 1. Esta operación se realiza mediante el elemento de
transferencia 5 que, durante esta etapa, está inclinado respecto la
horizontal de modo que la boca 5A se orienta hacia la parte
superior hacia la estructura de rejilla 15, mientras que la boca 5B
se orienta hacia la parte inferior y se orienta hacia la rampa 13 y
hacia la parte inferior del depósito 3. De modo que la boca 5B
forma una abertura de entrada del tejido, mientras que la boca 5A
forma una abertura de salida del tejido y esta posicionada
aproximadamente alineada con la boca de aspiración 19.
Esta posición facilita la recogida del tejido
del depósito 3 y su impulsión contra la estructura de rejilla 15
como resultado de la corriente de aire generada en la cavidad
formada entre la cubierta 41 y la conducción rectangular 39 en el
interior del elemento de transferencia 5. La puerta 33 está
posicionada en una posición apta para introducir el aire
suministrado por el ventilador 29 en la conducción 35A. La puerta 25
en el interior de la conducción de aspiración 23 está abierta,
mientras que la puerta 27 está cerrada. Ello presenta el efecto de
que la corriente de aire es aspirada a través de la boca de
aspiración 19 y se suma a la corriente de aire emitida por el
elemento de transferencia 5, incrementando, de ese modo, la fuerza
con que se hace chocar el tejido contra la estructura de rejilla
15. Básicamente, el aire que sale del elemento de transferencia 5 o
por lo menos una parte del mismo es aspirado por la boca de
aspiración posicionada en la parte posterior 19.
El aire aspirado a través de la boca de
aspiración 19 y la conducción 23 es evacuado por el ventilador 29 e
introducido de nuevo en el elemento de transferencia 5.
De ese modo, por un lado se alcanza una mucha
mayor eficiencia en el tratamiento mecánico del tejido y por otro
lado se alcanza una mucha mayor eficiencia térmica ya que el aire
utilizado para la transferencia neumática sigue una trayectoria
cerrada en el interior de la máquina. Si el aire está acondicionado,
por ejemplo calentado y/o humidificado, esto evita la disipación de
energía utilizada para el acondicionamiento.
Cuando el suministro de tejido del interior del
depósito 3 se ha agotado, se cambia la posición del elemento de
transporte 5 haciéndolo pivotar en dirección contraria a las agujas
del reloj y se cambia también la posición de las puertas 25, 27 y
33. El flujo de aire de salida que proviene del ventilador 29 se
introduce, entonces, a través de la conducción 35B en la parte de
la cavidad entre la cubierta 41 y el tubo 39 que comunica con la
boca 5B. De ese modo el tejido es sacado mediante el elemento de
transferencia 5 de la rampa 11 y por consiguiente del depósito 1 e
impulsado contra la estructura de rejilla 17.
La máquina puede estar convenientemente equipada
con un quemador 51, por ejemplo de gas, para generar el calor
necesario para mantener caliente el aire que circula en el interior
de la máquina. El aire se puede calentar mediante un intercambiador
de calor cuando pasa de la conducción de aspiración 23 al ventilador
2.
También, pueden estar previstos unos filtros
extraíbles 53 en el interior de la conducción de aspiración 23 para
eliminar cualquier pelusilla desprendida del tejido.
También se pueden proveer unos deflectores 55,
57 para dirigir y contener la corriente de aire en la parte
superior del extremo de la conducción de aspiración 23 frente a la
estructura de rejilla 15 y 17.
La máquina puede también equiparse
convenientemente con unas conducciones para liberar el aire
utilizado e introducir aire fresco de modo que controlada y
gradualmente se renueve el aire del interior y de ese modo
controlar las condiciones de humedad y temperatura de modo
eficiente.
En el ejemplo representado, la máquina está
equipada con dos pares de soportes con forma posicionados frente a
las bocas 5A y 5B del elemento de transferencia 5, a lo largo de las
respectivas rampas 11, 13. Uno de dichos pares de soportes está
representado particularmente en la Figura 2 y referenciado por 51.
Estos soportes definen un paso que presenta una sección transversal
reducida para el tejido, de modo que en el lado de entrada del
elemento de transferencia 5, el tejido es forzado a pasar entre los
soportes antes de entrar en el elemento de transferencia 5
propiamente dicho. En el extremo de salida del elemento de
transferencia, el tejido pasa sobre los soportes 51 que, en este
lado, no presentan ningún efecto. También se puede proveer separar
los soportes en el lado de la salida del tejido para evitar crear
dificultades en el movimiento de paso de dicho tejido. La distancia
de los soportes entre sí se puede modificar dependiendo del ancho y
del grueso del tejido y/o dependiendo del grado de tratamiento
mecánico que se deba realizar en el tejido.
El efecto de los soportes con forma 51 es
similar al del anillo limitador de tejido que se provee en los
circuitos cerrados de las máquinas de tratamiento que funcionan en
ciclo discontinuo: el tejido sacado del depósito en el que se
encuentra la provisión recibe una compresión lateral que le aplican
los soportes 51, mientras es estirado por el elemento de
transferencia 5. La compresión lateral tiene el efecto mecánico de
romper las fibras, además del efecto debido a la impulsión contra
las estructuras de rejilla 15, 17.
Debe apreciarse que las figuras representan
únicamente título de ejemplo una forma de realización práctica de
la invención, siendo posible variar las formas y disposiciones de la
invención sin apartarse por ello del alcance de la idea que subyace
en dicha invención. La presencia de algunos números de referencia en
las reivindicaciones adjuntas es a efectos de facilitar la
comprensión de las reivindicaciones haciendo referencia a la
descripción y a los dibujos y no limita el alcance de la protección
definida por las reivindicaciones.
Claims (13)
1. Máquina para el tratamiento continuo de un
tejido, que comprende:
- -
- unos medios (7) para suministrar el tejido (T);
- -
- unos medios (9) para extraer el tejido (T);
- -
- estando formada entre los medios de suministro y los medios de extracción, una sección para el tratamiento del tejido con por lo menos un primer depósito (1) y un segundo depósito (3) posicionados en serie y entre ellos está posicionado un elemento neumático de transferencia (5) para transferir mediante una salida de aire de transporte el tejido alternativamente del primer depósito (1) al segundo depósito (3) y viceversa;
- -
- estando dispuestas frente a dicho elemento de transferencia, opuesto al primer y segundo depósitos (1) (3), dos estructuras de rejilla (15, 17), golpeando el tejido alternativamente contra dichas estructuras de rejilla mediante dicho elemento de transferencia neumático (5);
caracterizado porque en el lado opuesto
de cada estructura de rejilla (15, 17), respecto al elemento de
transferencia neumático (5), está dispuesta una respectiva boca de
aspiración (19, 21), aspirando dicha boca el aire de transporte que
sale de dicho elemento de transferencia neumático (5).
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicho elemento de transferencia
neumático (5) puede pivotar de tal modo que puede asumir por lo
menos dos posiciones dependiendo de la dirección de alimentación
del tejido a través de dicho elemento de transferencia
pivotante.
3. Máquina según las reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque las dos bocas de aspiración (19, 21)
están conectadas a una única conducción de entrada (23) y están
equipadas con unos elementos de intercepción (25, 27) para
interceptar el flujo aspirado alternativamente en una u otra de
dichas bocas de aspiración.
4. Máquina según las reivindicación 1 ó 2 ó 3,
caracterizada porque está diseñada para tratar tejido en
forma de cuerda.
5. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho
elemento de transferencia neumático (5) comprende un tubo doble de
Venturi pivotante.
6. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cada uno
dichos depósitos (1, 3) presenta, posicionado en su interior, una
respectiva rampa (11, 13) para el tejido (T), estando posicionado
en la parte superior una respectiva estructura de rejilla (15, 17),
siendo dicho elemento de transferencia neumático (5) apto para
orientarse de tal modo que presente una extremo de entrada para el
tejido (5A; 5B) orientado hacia la respectiva rampa del depósito
del cual se extrae el tejido y un extremo de salida (5B; 5A)
orientado hacia la estructura de rejilla (15, 17) del depósito al
cual se transfiere el tejido.
7. Máquina según la reivindicación 6,
caracterizada porque dicho extremo de salida está
sustancialmente alineado respecto a la correspondiente boca de
aspiración.
8. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque un
deflector (55, 57) para desviar el aire suministrado desde dicho
elemento neumático de transferencia (5) hacia la respectiva boca de
aspiración (19, 21) está dispuesto en la parte superior y detrás de
cada una de dichas estructuras de rejilla.
9. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende,
frente a las bocas de dicho elemento neumático de transferencia,
unos respectivos pares de soportes (51) entre los cuales pasa el
tejido antes de entrar en el elemento de transferencia neumático,
siendo la distancia entre sí de los soportes de cada par de
soportes la conveniente para comprimir lateralmente el tejido.
10. Máquina según la reivindicación 9,
caracterizada porque la distancia entre los soportes de cada
par de soportes es ajustable.
11. Máquina según la reivindicación 9 ó 10,
caracterizada porque dichos soportes se pueden mover
aproximándose o alejándose entre sí dependiendo de las condiciones
de funcionamiento de la máquina.
12. Procedimiento para el tratamiento continuo
de un tejido, que comprende las etapas siguientes:
- -
- introducir gradualmente el tejido (T) en un primer depósito (1);
- -
- extraer gradualmente el tejido desde un segundo depósito (3), formando un suministro de tejido que es transferido neumáticamente mediante un elemento de transferencia neumático (5) desde dicho primer depósito (1) a dicho segundo depósito (3) y viceversa, sometiéndolo a un tratamiento mecánico;
- -
- impulsar neumáticamente el tejido (T) alternativamente contra una primera o una segunda estructura de rejilla (15, 17) asociadas a dichos primer y segundo depósitos (1, 3);
caracterizado porque dicho tejido es
impulsado generando una corriente de aire de salida en dicho
elemento de transferencia neumático (5) que actúa contra un primer
lado de alternativamente la primera y segunda de dichas estructuras
de rejilla (19, 21) y generando una corriente de aire de admisión en
el segundo lado de dicha estructura de rejilla.
13. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado porque se transfiere dicho tejido desde dicho
primer a dicho segundo depósito y viceversa mediante un elemento de
transferencia neumático pivotante (5), que asume alternativamente
por lo menos dos posiciones que dependen de la dirección de
alimentación del tejido a través de dicho elemento de transferencia
pivotante.
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