MXPA04002340A - Maquina y metodo para el tratamiento continuo de una tela. - Google Patents

Abstract

La maquina comprende, en combinacion: medios (7) para suministrar la tela (T); medios (9) para extraer la tela; al menos un primer tanque (1) y un segundo tanque (3) que estan posicionados en serie y entre los cuales esta dispuesto un elemento (5) neumatico de transferencia para transferir la tela alternativamente del primer tanque al segundo tanque, y viceversa. El miembro neumatico de transferencia es pivotable, a modo de asumir al menos dos posiciones dependiendo de la direccion de alimentacion de la tela a traves del elemento de transferencia pivotable.

Description

MÁQUINA Y MÉTODO PARA EL TRATAMIENTO CONTINUO DE UNA TELA Campo técnico. La presente invención se refiere a una máquina para el tratamiento continuo de una tela. Más particularmente, la invención se refiere a una máquina para el tratamiento continuo de una tela tanto en el modo de ancho abierto como preferiblemente en forma de cuerda, con o sin inmersión en un baño.

La invención también se refiere a un método para el tratamiento continuo de una tela.

Entorno de la técnica. En el campo de procesamiento y acabado de telas, se conocen las máquinas que realizan el tratamiento de los largos de la tela tanto con como sin inmersión en un baño, transportando la tela las máquinas a lo largo de una via donde la tela por si misma soporta la acción mecánica de uno o más elementos mecánicos y, si es necesario, la acción química por medio de enzimas y/o una acción térmica.

Este tipo de máquina normalmente opera en un ciclo discontinuo. Esto significa que una sección de la tela de longitud finita es introducida dentro de la máquina, y cerrada juntando el primer extremo y el extremo final de la sección y formando una especie de anillo. Este anillo de tela se hace circular un número suficiente de veces, p. ej . , para un periodo suficiente de tratamiento, a lo largo de la vía de tratamiento. Una vez que el tratamiento ha terminado, la máquina se detiene, si es necesario se despresuriza, se abre, y se extrae de la máquina la tela tratada y se reemplaza con una nueva tela que vaya a tratarse.

Este tipo de máquina tiene el inconveniente de que la máquina debe ser detenida con frecuencia para la carga y la descarga. Esto da como resultado una pérdida de tiempo en la producción y altos costos laborales. La necesidad de despresurizar y enfriar la máquina (cuando está trabajando bajo presión y/o a temperatura) también da como resultado un gasto considerable de energía.

Por lo tanto, se han desarrollado máquinas que realizan este tipo de operación de proceso en un ciclo continuo. En estas máquinas En estas máquinas, la tela se introduce en un extremo de la máquina, pasa a través de la máquina a lo largo de una vía de tratamiento, y es extraída de la máquina en forma gradual por el extremo opuesto de la vía. Dentro de la máquina se forma un suministro de tela, moviéndose este suministro a una velocidad más rápida que la -velocidad de inserción y de extracción de la tela dentro de/desde la máquina, de tal modo que cada sección de la tela soporta más de un tratamiento a lo largo de la vía dentro de la máquina.

La Patente GB-A-2, 158 , 72 describe una máquina de este tipo, para el tratamiento continuo de una tela en la forma de ancho abierto. En esta máquina, la tela se introduce gradualmente dentro de una primera cámara y se extrae gradualmente de una segunda cámara. Las dos cámaras están unidas a través de una via neumática que tiene la forma de una "U" invertida y a lo largo de la cual es transportada la tela abierta, primero en una dirección y luego en otra dirección, por medio de chorros de aire. Las operaciones del procesamiento mecánico que pueden realizarse en la tela con esta máquina están, en efecto, limitadas de algún modo. Además, la transportación de la tela es difícil debido a la naturaleza ventosa de la vía y la eficiencia limitada de los chorros de aire que actúan en la tela durante el tratamiento.

La Patente EP-A-0, 341, 183 describe otra máquina para el tratamiento de una tela, de nuevo en modo de ancho abierto y de forma continua. En este caso, dentro de la máquina, la tela es transferida alternativamente de una sección a la otra usando un sistema neumático, y se le hace golpear contra los elementos de tratamiento mecánico acomodados de frente a las salidas de un ducto de transporte neumático. También en este caso, la eficiencia del tratamiento es limitada.

Objetivos y descripción de la invención. El objetivo de la invención es proporcionar una máquina para el tratamiento continuo de una tela, del tipo que comprende al menos dos tanques acomodados en serie y un miembro neumático de transferencia para transferir alternativamente la tela entre los tanques, máquina que tiene una mayor eficiencia que las máquinas conocidas hasta ahora .

Estos y otros objetivos y ventajas, que se harán claros a las personas experimentadas en la técnica a partir de la lectura del texto que sigue, se obtienen esencialmente con una máquina del tipo arriba mencionado, en la que: el miembro neumático de transferencia es pivotable, a modo de asumir al menos dos posiciones dependiendo de la dirección de alimentación de la tela a través del miembro de transferencia pivotable; - enfrente del miembro de transferencia, opuestas, al primero y al segundo tanques, están acomodadas dos estructuras de rejilla respectivas, haciendo que la tela golpee contra esas estructuras como resultado de la energía cinética que se le imparte a través del miembro de transferencia; - y donde, en el lado opuesto de cada estructura de rejilla, con respecto al miembro de' transferencia, se acomoda una respectiva boca de succión, que succionan el aire de transportación que sale del miembro de transferencia .

El movimiento de pivoteo del miembro de transferencia, que en la práctica puede ser un tubo Venturi doble, facilita la extracción de la tela del tanque de captura y su expulsión del otro lado. La succión del aire realizada en el lado opuesto de cada rejilla hacia el lado en el que la tela es "disparada hacia fuera" a través del miembro de transferencia, incrementa el flujo del aire que transporta la tela y causa que golpee la rejilla. Esto incrementa la eficiencia de tratamiento de la máquina. Una mayor eficiencia de tratamiento también permite una reducción en el número de pasadas que debe soportar cada sección de la tela dentro de la máquina, con un consecuente aumento en la productividad de la propia máquina. Como resultado del flujo de aire succionado, es posible lograr una lata aceleración en la tela en cada retorno en la dirección de la alimentación, y por lo tanto lograr la velocidad necesaria para obtener un tratamiento efectivo aún cuando el suministro de tela presente dentro de la máquina sea relativamente pequeño.

Por "estructura de rejilla" se entiende cualquier estructura adecuada para formar una superficie de impacto para la tela, y al mismo tiempo capaz de permitir que el aire pase a su través. Puede estar formada por una serie de barras horizontales y/o verticales, una hoja de metal perforada, una hoja continua de metal con un corte central a lo largo o una serie de cortes a lo largo con arreglos variados, u otro sistema.

Otras representaciones ventajosas de la máquina de acuerdo con la invención, se definen en las reivindicaciones dependientes adjuntas.

Debe notarse que la máquina puede ser diseñada para el tratamiento de la tela en la forma abierta a lo ancho. En este caso, el miembro de transferencia tendrá la forraa de un ducto con una sección transversal angosta y alargada. De forma similar, las rejillas contra las cuales golpea la tela serán lo suficientemente anchas para recibir el ancho total de la tela.

Preferiblemente, sin embargo, la máquina está diseñada para el tratamiento de la tela en forma de cuerda. En este caso, el miembro de transferencia tendrá la forma de un ducto . de transportación con una sección transversal más pequeña, y en particular con una diferencia menor entre la longitud y el ancho de la sección transversal. Preferiblemente, el ducto tendrá una forma rectangular.

El tratamiento de la tela en forma de cuerda produce resultados que son mejores en términos de efectividad del tratamiento, dado que se logra un mayor procesamiento mecánico de las fibras, con una ruptura consecuente de las fibras y el suavizado de la tela.

La máquina puede ser usada para operaciones del procesamiento que involucran el tintado, vaporizado y el tratamiento, en baños específicos y de otro tipo, de longitudes continuas de tela.

La máquina también puede realizar el tratamiento de una tela seca o húmeda. En una representación particular, también es posible contemplar que los tanques tengan dentro de ellos un baño, que contenga por ejemplo las enzimas adecuadas u otros productos químicos diseñados para tener en la tela un efecto combinado con la acción mecánica que la tela soporta durante la transferencia dentro del miembro de transferencia y el golpeado contra las rejillas.

El objetivo de la invención también es proporcionar un método para el tratamiento continuo de una tela, lo que es particularmente eficiente.

Sustancialmente de acuerdo con la invención, el método para el tratamiento de la tela comprende los pasos de : - introducir gradualmente la tela dentro de un primer tanque de una máquina de tratamiento; - extraer gradualmente la tela de un segundo tanque, formando un suministro de tela que es transferida en forma neumática del primer tanque al segundo tanque y viceversa, soportando un tratamiento mecánico; - impulsar en forma neumática la tela alternativamente contra una primera o contra una segunda estructura de rejilla asociadas respectivamente con el primero y el segundo tanques, generando una corriente de aire de salida que actúa contra un primer lado de la respectiva estructura de rejilla, y una corriente de aire de entrada en el lado opuesto de esta rejilla.

Debe entenderse que la máquina también puede tener más de dos tanques que estén dispuestos en serie, y que pueden estar alineados o también situados al lado uno del otro, con un sistema adecuado para desviar la vía de la tela .

Breve descripción de los dibujos. La invención se entenderá mejor con referencia a la descripción y al dibujo adjunto, que ilustra una representación práctica de la invención. Más particularmente, en el dibujo: la Figura 1 muestra una vista en perspectiva de la parte interna de la máquina como un todo, de la que se han removido las paredes y el bastidor exterior para mostrar los componentes internos; Figura 2 muestra una vista en perspectiva parcialmente seccionada de un detalle del -tubo Venturi doble; la Figura 3 muestra un detalle de uno de los extremos de los ductos de succión en los que están formadas las bocas de succión.

Descripción detallada de una representación de la invención . la Figura 1 muestra los componentes internos de la máquina en una vista de perspectiva, se han removido todas las paredes de contención y los bastidores externos para proporcionar una . vista general del interior de la propia máquina.

En el ejemplo ilustrado, la máquina está diseñada para el tratamiento de la tela en forma de cuerda, como se mencionó arriba, pero también puede ser diseñada para el tratamiento de la tela en la forma de ancho abierto.

La máquina tiene dentro un primer tanque (1) y un segundo tanque (3) que están posicionados en serie a lo largo de una vía para el tratamiento de la tela (T) y entre los cuales está dispuesto un miembro de transferencia denotado siempre como (5) . El tanque (1) tiene, asociada -Ileon él, una unidad (7) de transportación para la introducción de la tela (T) , mientras que el tanque (3) tiene, asociada con él, una segunda unidad (9) transportadora para la extracción de la tela tratada de la máquina. Las dos unidades de transportación (7) y (9) tienen una pluralidad de cilindros, al menos uno de los cuales está motorizado para impartir a la tela (T) la velocidad necesaria para la inserción y la extracción de la máquina de tal manera que se obtengan una inserción gradual y una extracción continua gradual de la tela hacia adentro de y desde la máquina, en la dirección indicada por las flechas .

Dentro de la máquina, la tela (T) forma un suministro que se distribuye entre los tanques (1) y (3) . En la condición mostrada en la Figura 1, el suministro de la tela (T) está situado prácticamente todo dentro del tanque (3) y el miembro (5) de transferencia está posicionado a modo de remover el suministro de tela desde el tanque (3) y transferirlo dentro del tanque (1) en la forma en que se describirá abajo. La velocidad de transferencia del suministro desde un tanque al otro es preferiblemente mucho mayor que la velocidad de inserción y extracción de la tela dentro de/desde la máquina, de tal forma que cada sección de la tela soporta dentro de la máquina, antes de salir de ella, una pluralidad de pasadas de trátamiento, siendo transferida varias veces de un tanque al otro.

Las charolas (11) y (13) en las que reposa la tela (T) están dispuestas respectivamente dentro de los tanques (1) y (3). las charolas (11) y (13) tienen la forma, en su parte del fondo, a modo de formar una especie de cuna y se extienden hacia arriba y hacia el miembro (5) de transferencia, formando superficies de guia para la tela (T) . Las charolas (11) y (13) están hechas de o forradas con un material que tenga un coeficiente de fricción bajo, por ejemplo Teflón®, para facilitar que la tela resbale.

El miembro (5) de transferencia pivotea sobre un eje (A-A) que es horizontal y perpendicular a la dirección ¦ de alimentación de la tela a través de la máquina. El miembro (5) de transferencia es simétrico con respecto al eje (A-A) y tiene las bocas (5A) y (5B) opuestas (ver en particular también la Figura 2) .

Dos estructuras (15) y (17) de rejilla se proporcionan enfrentadas una con la otra, opuestas al miembro (5) de transferencia, a modo de estar localizadas respectivamente opuestas a la boca (5A) y la boca (5B) .

Como puede verse en la Figura 1, cuando el miembro (5) de transferencia está localizado en la' posición aquí mostrada, la boca (5A) está localizada exactamente enfrentando a la estructura (15) de rejilla, en tanto que la boca (5B) se localiza directamente hacia abajo y apuntando hacia la charola (13), p. ej . , el fondo del tanque (3). Pivoteando el miembro (5) de transferencia, para llevarlo a una posición que sea simétrica con respecto a la mostrada en la Figura 1, relativa al plano horizontal que contiene al eje, (A-A) , la boca (5?) estará localizada apuntando hacia abajo, p. ej . , hacia el fondo del tanque (1), en tanto que la boca (5B) está localizada enfrentando a la estructura (17) de rejilla.

Las respectivas bocas (19) y (21) de succión, que están formadas en los extremos del ducto en forma de U denotado como (23), y yaciendo en un plano sustancialmente horizontal, están localizadas más allá de las estructuras (15) y (17) de rejilla. Las puertas respectivas de apertura y cierre indicadas con (25) y (27) están localizadas dentro del ducto (23), en la vecindad de las aberturas (19) y (21) de succión (ver en particular también el detalle en la Figura 3) .

En la condición mostrada en la Figura 1, la puerta (25) asociada con la boca (19) de succión está localizada en una posición abierta, en tanto que la puerta (27), asociada con la boca (21) de succión, se localiza en la posición cerrada.

El ducto (23) de succión está conectado al consumo de un ventilador (29), la salida (31) del cual está conectada, vía una puerta (33) , al miembro (5) neumático de transferencia. Por medio de la puerta (33), el flujo de aire de la salida (31) puede ser desviado dentro de uno u otro de los dos ductos (35A) y (35B), que están conectados por medio de los respectivos cabezales (37A) , (37B) (Figura 2), con el miembro (5) de transferencia.

Como puede verse en particular en la Figura 2 , el miembro (5) de transferencia tiene un revestimiento externo que define las bocas (5A) y (5B) dentro del cual se localiza un ducto (39) rectangular de paso. Un espacio dividido, por medio de las paredes (43) inclinadas, en dos partes, está definido entre el revestimiento externo que se indica como (41) en la Figura 2, y el ducto (39) interno de paso. Una parte de este espacio está conectada a la boca (5A) y al ducto (35?) ¡ en tanto que la otra parte está conectada a la boca (5B) y al ducto (35B) .

Con esta disposición que depende de la posición de la puerta (33), se introduce aire a alta velocidad en una u otra de las dos partes en que está dividido el espacio o la cavidad definidos por el revestimiento (41) y el ducto (39) rectangular, y por lo tanto se produce un flujo de aire que emerge de la boca (5A) o de la (5B) , respectivamente. El flujo de aire se extrae a lo largo de la tela introducida dentro del ducto (39) rectangular.

El pivoteo del miembro (5) de transferencia respecto al eje (A-A) se controla por medio de un accionador (43), por ejemplo un accionador cilindro/pistón (Figura 1 ) .

La máquina aquí descrita funciona como sigue.

La tela (T) es introducida gradualmente dentro del primer tanque (1) por medio de una unidad (7) transportadora hacia adentro, y gradualmente extraída del tanque (3) por medio de una unidad (9) transportadora hacia fuera. El suministro de la tela que se forma n los dos tanques es transferido alternativamente de un tanque al otro por medio del miembro (5) de transferencia. En la condición mostrada en la Figura 1, el suministro de la tela presente en el tanque (3) es gradualmente extraído de ahí y transferido al tanque (1). Esta operación se realiza a través del miembro (5) de transferencia el cual, durante este paso, se inclina con respecto a la horizontal de modo que su boca (5A) se dirige hacia arriba contra la estructura (15) de rejilla, mientras que la boca (5B) se dirige hacia abajo y apuntando hacia la charola (13) y el fondo del tanque (3) . Por lo tanto, la boca (5B) forma una abertura de entrada para la tela, en tanto que la boca (5A) forma la abertura de . salida para la tela, y se localiza sustancialmente alineada con la boca (19) de succión.

Esta posición facilita el levantado de la tela desde el tanque (3) y su propulsión contra la estructura (15) de rejilla Como resultado de la corriente de aire generada en la cavidad entre el revestimiento (41) y el ducto (39) rectangular dentro del miembro (5) de transferencia. La puerta (33) está localizada en una posición tal como para introducir todo el aire suministrado por el ventilador (29) dentro del ducto (35A) . La puerta (25) dentro del ducto (23) de succión está abierta, mientras que la puerta (27) está cerrada. Esto tiene el efecto de que una corriente de aire es succionada hacia adentro a través de la boca (19) de succión y se añade al flujo de aire emitido por el miembro (5) de transferencia, incrementando asi la fuerza con la cual la tela se hace golpear contra la estructura (15) de rejilla. Básicamente, el aire que emerge del miembro 85) de transferencia o al menos una parte del mismo, es succionado hacia adentro por la boca (19) de succión que yace en la parte posterior.

El aire succionado hacia adentro a través de la boca (19) de succión y el ducto (23) es extraído por el ventilador (29) e introducido de nuevo dentro del miembro (5) de transferencia.

Así se obtiene, por una parte una mayor eficiencia en el tratamiento mecánico de la tela, y por la otra una mayor eficiencia térmica, dado que el aire usado para la transferencia neumática sigue un camino cerrado dentro de la máquina. Si el aire ha sido acondicionado, por ejemplo, calentado y/o humidificado, esto evita la disipación de la energía usada para propósitos de acondicionamiento .

Cuando el suministro de tela dentro del tanque (3) se ha agotado, la posición del miembro (5) de transportación es conmutada por medio del pivoteo en una dirección contraria a las manecillas del reloj , y la posición de las puertas (25), (27) y (33) también se conmuta. El flujo de aire de salida del ventilador (29) se introduce entonces a través del ducto (35B) en la parte de la cavidad entre el revestimiento (41) y el tubo (39) que se comunica con la boca (5B) . De esta forma la tela es removida por medio del miembro (5) de transferencia desde la charola (11) y luego desde el tanque (1) e impulsada contra la estructura (17) de rejilla.

La máquina puede completarse de forma adecuada con un quemador (51) , por ejemplo del tipo de gas, para generar el calor necesario para mantener calentado el aire que circula dentro de la máquina. El aire es calentado por medio de un intercambiador de calor cuando pasa desde el ducto (23) de succión hacia el ventilador (2) .

Dentro del ducto (23) de succión también se proporcionan filtros (53) extraibles para remover cualquier pelusa suelta liberada por la tela.

Los deflectores (55), (57) para dirigir y contener el flujo de aire, también se proporcionan sobre los extremos del ducto (23) de succión, opuesto a las estructuras (15) y (17) de rejilla.

La máquina puede ser equipada adecuadamente con ductos para liberar el aire usado e introducir aire fresco, para realizar una renovación gradual y controlada del aire interior y por lo tanto controlar las condiciones de humedad y temperatura de una forma eficiente.

En el ejemplo mostrado, la máquina está equipada con dos pares de soportes formateados que están dispuestos enfrente de las bocas (5A) y (5B) del miembro (5) de transferencia, a lo largo de las respectivas charolas (11), (13) . Uno de estos pares de soportes puede verse en particular en la Figura 2, y es denotado como (51) . Estos soportes definen un pasaje con una sección transversal estrecha para la tela, de modo que en el lado de la entrada del miembro (5) de transferencia, la tela es forzada a pasar entre los soportes antes de entrar en el propio miembro (5) de transferencia. En el lado de la salida del miembro de transferencia, la tela pasa sobre los soportes (51) que, de este lado, no tienen ningún efecto. También puede considerarse el extender los soportes del lado de la salida de la tela, a modo de a modo de evitar que estos entorpezcan el movimiento de paso de la propia tela. La distancia mutua de los soportes puede ser modificada dependiendo del ancho y el grosor de la tela y/o dependiendo del grado de tratamiento mecánico que aquellos deban realizar en la tela.

El efecto de los soportes (51) formateados es similar al del anillo de constricción de la tela proporcionado a lo largo de la vía cerrada de tratamiento en las máquinas que operan en un ciclo discontinuo: la tela removida del tanque en el que está presente el suministro soporta compresión lateral a través de los soportes (51) , en tanto que es jalada por el miembro (5) de transferencia. La compresión lateral tiene el efecto mecánico de romper las fibras, .adicionalmente al efecto debido a la propulsión contra las estructuras (15), (17) de rejilla.

Se entiende que el dibujo muestra sólo un ejemplo proporcionado a modo de demostración práctica de la invención, siendo posible variar las formas y disposiciones de la invención sin por ello apartarse de la competencia de la idea que respalda a la propia invención. La presencia de cualquier número de referencia en las reivindicaciones adjuntas pretende facilitar la lectura de las reivindicaciones con referencia a la descripción y el dibujo, y no limita la competencia de la protección definida por las reivindicaciones.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Una máquina para el tratamiento continuo de una tela, que comprende: - medios para suministrar la tela; - medios para extraer la tela; - entre los medios de suministro y los medios de extracción, una sección para el tratamiento de la tela con al menos un primer tanque y un segundo tanque que están posicionados en serie y entre los cuales está dispuesto un miembro neumático de transferencia para transferir la tela alternativamente desde el primer tanque hacia el segundo tanque y viceversa; caracterizada en que: - el miembro neumático de transferencia es pivotable, a modo de asumir al menos dos posiciones dependiendo de la dirección de alimentación de la tela a través del miembro pivotable de transferencia; - enfrente de este miembro, opuestas al primero y al segundo tanques, están dispuestas dos estructuras de rejilla haciendo que la tela golpee contra ellas a través del miembro de transferencia; - del lado opuesto de cada estructura de rejilla, con respecto al miembro de transferencia, está dispuesta una respectiva boca de succión, boca que succiona en el aire de transportación que emerge del miembro de transferencia.

2. Máquina de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada en que las dos bocas de succión están conectadas a un solo ducto de entrada y están equipadas con miembros de intercepción para interceptar el flujo succionado alternativamente a través de una o la otra de las bocas de succión.

3. Máquina de acuerdo con las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada en que está configurada para tratar la tela en forma de cuerda.

4. Máquina de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada en que el miembro de transferencia comprende un tubo Venturi doble pivotable.

5. Máquina de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada en que cada uno de los tanques tiene, dispuesto dentro de él, una charola respectiva para la tela sobre la cual se sitúa la respectiva estructura de rejilla, siendo capaz el miembro de transferencia de ser orientado a modo de tener un extremo de entrada de la tela dirigido hacia la charola respectiva del tanque desde el cual se remueve la tela, y un extremo de salida dirigido hacia la estructura de rejilla del tanque dentro del cual es transferida la tela.

6. Máquina de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada en que el extremo de salida está sustancialmente alineado con la correspondiente boca de succión.

7. Máquina de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada en que un deflector está dispuesto sobre de y detrás de cada una de las estructuras de rejilla, para desviar el aire suministrado desde el miembro de transferencia hacia la respectiva boca de succión .

8. Máquina de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada en que comprende, enfrente de las bocas del miembro de transferencia, los pares de soportes respectivos entre los cuales se pasa la tela antes de entrar dentro del miembro de transferencia, siendo la distancia mutua entre los soportes de cada par tal que cause compresión lateral en la tela.

9. Máquina de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada en que la distancia de los soportes de cada par es ajustable.

10. Máquina de acuerdo con la reivindicación 8 ó 9, caracterizada en que los soportes pueden ser movidos hacia o lejos uno del otro dependiendo de las condiciones de operación de la máquina.

11. Método para el tratamiento continuo de una tela, que comprende los pasos de: - introducir gradualmente la tela dentro de un primer tarique; - extraer gradualmente la tela desde un segundo tanque, formando un suministro de tela que es transferido en forma neumática del primer tanque al segundo tanque y viceversa, soportando un tratamiento mecánico; impulsar en forma neumática la tela alternativamente contra una primera o contra una segunda estructura de rejilla asociadas con el primero y el segundo tanques, generando una corriente de aire de salida que actúa contra un lado de una primera estructura de rejilla y una corriente de aire de entrada en el segundo lado de la rejilla . RE SUMEN La máquina comprende, en combinación: medios (7) para suministrar la tela (T) ; medios (9) para extraer la tela; al menos un primer tanque (1) y un segundo tanque (3) que están posicionados en serie y entre los cuales está dispuesto un elemento (5) neumático de transferencia para transferir la tela alternativamente del primer tanque al segundo tanque, y viceversa. El miembro neumático de transferencia es pxvotable, a modo de asumir al menos dos posiciones dependiendo de la dirección de alimentación de la tela a través del elemento de transferencia pxvotable.