KR20050026686A - 직물의 연속처리용 기계장치 및 방법 - Google Patents

직물의 연속처리용 기계장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20050026686A
KR20050026686A KR1020047003675A KR20047003675A KR20050026686A KR 20050026686 A KR20050026686 A KR 20050026686A KR 1020047003675 A KR1020047003675 A KR 1020047003675A KR 20047003675 A KR20047003675 A KR 20047003675A KR 20050026686 A KR20050026686 A KR 20050026686A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
tank
moving member
mouse
grill
Prior art date
Application number
KR1020047003675A
Other languages
English (en)
Inventor
마르코라루이지
치아바띠니알베르토
Original Assignee
코람텍스 에스. 알. 엘.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=11442273&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20050026686(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 코람텍스 에스. 알. 엘. filed Critical 코람텍스 에스. 알. 엘.
Publication of KR20050026686A publication Critical patent/KR20050026686A/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C19/00—Breaking or softening of fabrics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
    • F26B13/103—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts with mechanical supporting means, e.g. belts, rollers, and fluid impingement arrangement having a displacing effect on the materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)

Abstract

기계장치는, 직물을 공급하는 수단과; 상기 직물을 추출하는 수단과; 상기 공급수단과 상기 추출 수단사이에, 연속하여 위치결정되고 또한 제 1탱크로부터 제 2탱크까지 또는 그 역으로 직물을 교대로 이동하기 위한 공압 이동부재가 그 사이에 배치된 적어도 하나의 제 1탱크와 제 2탱크와; 를 조합하여 포함하는 직물의 연속처리용 기계장치이다. 상기 공압 이동부재는, 선회하는 이동부재에 의해 상기 직물을 공급하는 방향에 따라 적어도 두 위치를 취하도록 선회 가능하다.

Description

직물의 연속처리용 기계장치 및 방법{MACHINE AND METHOD FOR THE CONTINUOUS TREATMENT OF A FABRIC}
본 발명은 직물의 연속처리용 기계장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 개방된 일정한 폭의 피륙 형상으로, 바람직하게는 로프 형상으로 용액조 (bath)에 직물을 담그거나 또는 담그지 않는 직물의 연속처리용 기계장치에 관한 것이다.
직물의 처리 및 마무리 분야에서, 용액조에 직물을 담그거나 담그지 않는 긴 상태의 직물을 처리하는 기계장치가 공지되어 있으며, 상기 기계장치는 하나 이상의 기계적인 부재의 기계적인 작용을 직물 자체가 행하고, 필요에 따라, 효소작용 및/또는 열 작용에 의한 화학적 작용을 행하는 통로를 따라서 직물을 이송한다.
이 타입의 기계장치는 보통 불연속적으로 작동한다. 이것은 한정된 길이의 직물의 부분을 기계장치에 도입하여 폐쇄하고, 상기 부분의 시단과 말단을 접합하여 일종의 링을 형성한다. 이 직물의 링을 충분한 시간, 즉 처리 통로를 따라서 충분한 처리 기간 동안 회전시킨다. 처리가 일단 완료되면, 상기 기계장치를 정지하고, 필요에 따라, 감압하고, 개방하여 상기 처리된 직물을 상기 기계장치에서 추출하여 처리할 새로운 직물로 대체한다.
이 타입의 기계장치는 로딩과 언로딩을 하기 위해 기계장치를 자주 정지해야만 하는 단점이 있다. 이것은 제조시간의 손실 및 높은 노무비용을 초래한다. 압력 및/ 또는 온도 조건하에서 가동하는 경우에, 상기 기계장치를 감압시키고 냉각시켜야 할 필요성 때문에 현저한 에너지 소비를 초래한다.
따라서, 연속적인 사이클에서 이 타입의 처리 작업을 행하는 기계장치가 개발되고 있다. 이들 기계장치에서, 상기 직물을 상기 기계장치의 한쪽 끝으로 도입하고 처리 통로를 따라서 상기 기계장치를 통과하여 상기 통로의 대향측에 상기 기계로부터 점차적으로 추출한다. 상기 장치의 내부에 직물의 공급물이 형성되고, 이 공급물은 직물의 각 부분이 상기 기계의 내부에서 통로를 따라서 한가지 이상의 처리를 행할 수 있도록 기계장치에/기계장치로부터 상기 직물의 삽입 및 추출의 속도 보다 더 빠른 속도로 이동한다.
GB-A-2,158,472호 공보에는 개방된 일정한 폭의 피륙 형상의 직물의 연속처리를 위한 이 타입의 기계장치가 기재되어있다. 이 기계장치에서, 상기 직물을 제 1체임버 내부에 점진적으로 도입하여 제 2체임버로부터 점진적으로 추출한다. 상기 2개의 체임버는, 뒤집힌 "U"자 형상을 가지고, 개방된 섬유를 한 쪽 방향으로 다음에 다른 쪽 방향으로 에어젯트에 의해 이송하는 공압 통로에 의해 함께 결합된다. 이 기계장치로 상기 직물에 행해질 수 있는 기계적 처리 작업은 실제로는 다소 제한이 된다. 더욱이, 통로의 굽어지는 성질 및 처리시에 상기 직물에 작용하는 에어젯트의 제한된 효율 때문에 상기 직물의 이송이 어렵다.
EP-A-0,341,183호 공보에는 개방된 일정한 폭의 피륙 형상으로 연속적으로 다시 직물의 처리를 다시 행하는 또 다른 기계장치가 기재되어 있다. 이 경우에, 상기 기계장치 내부에서 공압 시스템을 이용하여 한 쪽 섹션에서 다른쪽 섹션으로 직물을 교대로 이동하고, 공압 이송 덕트의 출구에 대향하여 배치된 기계적 처리 부재에 상기 직물이 부딪히게 된다. 이 경우에도, 처리의 효율이 제한된다.
도 1은 내부 구성요소를 도시하기 위해 벽 및 외부 하우징을 제거한 전체 기계장치의 내부 부분의 사시도.
도 2는 2중 벤투리관의 사시 및 부분 단면도.
도 3은 흡입 마우스가 형성된 흡입덕트의 단부중의 하나의 상세도
본 발명의 목적은 연속하여 배치된 적어도 2개의 탱크와 상기 탱크 사이에 직물을 교대로 이동시키는 공압 이동부재를 포함하는 타입의 연속적인 처리를 하기 위한 기계장치를 제공하는 데 있고, 상기 기계 장치는 지금까지 공지된 기계장치보다 한층더 효율이 크다. 다음에 설명되는 명세서를 판독함으로써 당해 분야 기술자에게 자명하게 되는 이들 목적과 부가적인 목적 및 이점은 상기 타입의 기계장치에 의해 본질적으로 다음과 같이 얻어진다:
공압 이동부재는 선회하는 상기 이송부재를 개재하여 직물의 공급방향에 따라서 적어도 2위치를 취하도록 선회가능하다;
제 1탱크 및 제 2탱크에 대향하는상기 이동부재의 전방에, 각각 2개의 그릴(grill) 구조체가 배치되고, 상기 직물은 상기 이동부재에 의해 직물에 가해지는 운동 에너지의 결과로서 상기 구조체에 부딪친다;
상기 그릴의 대향측에 이동부재에 대해서 각각의 흡입 마우스(mouth)가 배치되어 있고, 상기 마우스는 이동 부재로부터 나타나는 이송공기를 흡입한다.
상기 이동부재의 선회이동은 실제로 벤투리 튜브의 2배가 되어도 되고, 픽업 탱크로부터 직물의 추출 및 대향측에서 추출의 배제를 용이하게 할 수 있다. 상기 이동부재에 의해 직물이 방출되는 측에 대해 각 그릴의 대향측에 행해지는 공기의 흡입은 상기 직물을 이송하는 공기 흐름을 증가시켜서, 공기 흐름이 그릴에 부딪치게 되는 원인이 된다. 이에 의해 상기 기계 장치의 처리 효율을 증가시킨다. 한층 더 높은 처리 효율에 의해 기계 자체의 필연적인 생산성 증가로 인한 상기 기계 내부에서 수행해야만 될 직물의 통과 회수를 줄일 수 있다. 상기 공기흐름을 흡입한 결과로서, 공급방향으로 매번 역방향에 대해 상기 직물의 높은 가속도를 달성할 수 있으므로, 상기 기계장치 내부에 존재하는 직물의 공급이 비교적 적은 경우에도 효과적인 처리를 얻기 위해 필요한 속도를 달성한다,
"그릴 구조체"는 직물에 대해서 충격표면을 형성하기에 적합한 동시에 공기가 통과할 수 있는 임의의 구조체의 의미로서 이해 되어야한다. 그릴 구조체는 일련의 수평바 및/또는 수직바, 천공된 금속시트, 중앙 슬릿 또는 슬릿의 배치를 면경 가능하게 한 슬릿, 또는 기타 시스템에 의해 형성 되어도 된다.
또한, 본 발명에 의한 기계장치의 유리한 특징은 첨부하는 종속 청구항에 정의 되어 있다.
상기 기계장치는 개방된 일정한 폭의 피륙 형상의 처리를 위해서 형성되었다는 것에 유의해야 한다. 이 경우에, 이동부재는 좁고 길게 연장된 횡단면을 가진 덕트의 형태로 된다. 마찬가지로,직물에 부딪히는 그릴은 개방된 일정한 폭의 직물 전체를 받기 위해서 충분하게 넓게 되어 있다.
그러나, 상기 기계장치는 로프형상의 직물처리를 위해 설계되는 것이 바람직하다. 이 경우에, 이동부재는 작은 횡단면을 가진 이송덕트의 형태로 되고, 횡단면의 길이와 폭 사이의 차이가 특히 작다. 상기 덕트는 직각형상을 가지는 것이 바람직하다.
상기 직물의 연속적인 절단 및 상기 직물의 연화에 의해 직물의 기계적인 가공을 크게 달성할 수 있으므로, 로프 형상의 직물을 처리는 처리의 효과면에서 더 양호한 결과를 초래한다.
상기 기계장치는 연속된 길이의 직물의 건조, 스팀, 및 가공을 포함하는 작동을 특히 다른 종류의 용액조에서 처리하기 위해 사용된다.
상기 기계장치는 건성 또는 습성 직물의 처리도 행한다. 특별한 실시예에서, 탱크가 그 내부에 예를 들면 이동부재 내부에서 이동하여, 그릴에 부딪히는 동안 직물이 행하는 기계적인 작용과 결합된 효과를 직물에 가지도록 의도된 기타 화학제품 또는 적절한 효소를 함유한 용액조를 가진것으로 생각된다.
본 발명의 목적은 특별히 효율적인 직물의 연속적인 처리 방법을 제공하는데 있다.
실질적으로, 본 발명에 의하면, 상기 직물처리 방법은:
직물을 처리 기계장치의 제 1탱크로 점차적으로 도입하는 스텝과;
제 2탱크로부터 직물을 점차적으로 추출하고 제 1탱크로부터 제 2탱크까지 또는 그 역으로 직물을 공압적으로 이동함으로써 직물을 공급하고, 기계적 처리를 행하는 스텝과;
상기 제 1탱크 및 제 2탱크와 각각 일체화된 제 1그릴구조체 또는 제 2그릴구조체에 대해서 교대로 직물을 공압적으로 추진하여, 각각의 그릴 구조체의 제 1 측에 대해 작용하는 출력공기 흐름 및 상기 그릴의 대향측에 대한 인입공기 흐름을 발생하는 스텝과;를 포함한다.
또한, 상기 기계장치는 연속하여 배치되고, 또한 직물의 통로를 어긋나는데 대해서 적절한 시스템으로 서로 나란하게 정렬되거나 또는 위치하는 2개 이상의 탱크를 가지는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명은 본 발명의 실제적인 실시예를 예시하는 상세한 설명 및 첨부도면을 참조하면 한층 더 용이하게 이해될 수 있다. 보다 상세하게는 도면은 다음과 같다.
<본 발명의 실시예의 상세한 설명>
도 1은, 기계장치 자체의 내부의 도면전체를 도시하기 위해 벽 및 하우징을 포함한 외부 전체를 제거한 사시도로서 기계장치의 내부 구성요소를 도시한다.
예시된 예제에서, 상기 기계장치는 상기 설명한 바와 같이, 로프 형상의 직물의 처리를 하기 위해 설계되었지만, 개방된 일정한 폭의 피륙 형상을 위해 설계될 수도 있다.
상기 기계장치는 내부에 직물(T)의 처리를 위한 통로를 따라서 연속하여 위치 결정되고 그 사이에 이동부재(5)가 배치된 제 1탱크(1) 및 제 2탱크(3)를 가지고 있다. 상기 탱크(1)는 상기 직물(T)의 도입을 위한 이송유닛(7)과 일체화 되어 있는 반면에, 상기 탱크(3)은 상기 기계장치로부터 처리된 직물의 추출을 위한 제 2이송유닛(9)에 일체화 되어 있다. 상기 2개의 이송유닛(7) 및 이송유닛(9)은 복수의 실린더를 가지고 있으며, 이중 적어도 하나는 화살표 방향으로 상기 기계장치에 상기 직물의 연속적인 점진적 삽입 및 상기 기계장치로부터 연속적인 점진적 추출을 얻을 수 있는 방식으로 상기 기계장치에 삽입 및 상기 기계 장치로부터 추출을 하기 위해 필요한 속도를 상기 직물에 부여하도록 모터화 된다.
상기 기계장치 내부에서, 상기직물(T)은 상기 탱크(1)과 상기 탱크(3) 사이에 분포된 공급물을 형성한다. 도 1에 도시된 조건에서, 상기 직물(T)의 공급물은 실제로 탱크 내부 전체에 배치되어, 탱크(3)로부터 직물의 공급을 이동하고, 이하에 설명되는 방식으로 탱크(1)로 직물을 이동시키도록 이동 부재(5)를 위치 결정한다. 한 쪽 탱크로 부터 다른 쪽 탱크까지 공급의 이동속도는 기계장치에 삽입속도 및 기계장치로부터 추출속도 보다 한층 더 빠른 것이 바람직하고 따라서 탱크로부터 나오기 전에 상기 기계장치의 내부에서 상기 직물의 각 단면이, 한 쪽 탱크로 부터 다른 쪽 탱크까지 수회 이동되는 복수의 통과처리를 행한다.
상기 직물(T)이 위치한 슬라이드(11) 및 슬라이드(13)는 각각 탱크(1) 및 탱크(3)의 내부에 배치된다. 상기 슬라이드(11) 및 슬라이드(13)는 일종의 크레이들을 형성하고 이동부재(5) 방향 및 상부 방향으로 확장되도록 그 하부에 상기 직물 (T)을 위한 가이드면을 형성하는 형상으로 된다. 상기 슬라이드(11) 및 슬라이드 (13)는 직물의 슬라이딩을 용이하게 하기 위해 저마찰 계수 재료 예를 들면, 테프론 ⓡ(Teflon ⓡ )으로 이루어지거나 또는 안감을 댄다.
상기 이동부재(5)는 상기 기계장치를 개재한 직물의 공급 방향에 수평 및 수 직인 축(A-A)을 중심으로 선회한다. 상기 이동부재(5)는 축(A-A)에 대하여 대칭이며, 2개의 대향하는 마우스(5A) 및 마우스(5B)를 가진다(도 2 참조).
2개의 그릴구조체(15, 17)는 서로 대향하는 위치에 설치되고, 마우스(5A) 및 마우스(5B)에 각각 대향하여 위치되도록 이동부재(5)에 대향하여 두개의 그릴 구조체가 서로 대향하는 위치에 설치된다. 도 1에서 알 수 있는 바와 같이, 이동부재 (5)가 도시된 위치에 배치되는 경우, 마우스(5A)는 정확하게 그릴 구조체(15)에 대향하여 위치되는 반면에, 마우스(5B)는 아래방향을 향하고 슬라이드를 향하는 지점, 즉 탱크의 하부에 위치된다. 축(A-A)를 포함하는 수평면과 관련하여 도 1에 도시된 축에 대하여 대칭인 위치에 이동부재를 가져오도록 이동부재를 선회시킴으로써, 상기 마우스(5A)는 아래방향 즉, 탱크(1)의 하부쪽으로 위치되는 반면에, 상기 마우스(5B)는 그릴 구조체(17)를 대향하여 위치된다.
U자 형상의 덕트(23)의 단부에 형성되고 대략 수평면에 상태에 있는 각각의 흡입 마우스(19, 21)는 상기 그릴 구조체(15) 및 그릴 구조체(17) 배후에 위치한다. 각각의 개폐되는 게이트(25, 27)는 흡입구(19, 21)의 부근에 상기 덕트(23) 내부에 위치된다(도 3의 상세도 참조).
도 1에 도시된 상태에서, 흡입구(19)에 결합된 상기 게이트(25)는 개방위치에 위치된 반면에, 흡입구(21)에 결합된 상기 개폐구(27)는 폐쇄 위치에 위치된다.
상기 흡입덕트(23)는 개폐구를 개재하여 공압 이동부재에 접속된 팬(29), 출력장치(31)의 입구에 접속되어 있다.
게이트(33)에 의해, 상기 출력장치(31)로부터 공기의 흐름은 각각의 헤더 (37A, 37B) (도 2)에 의해 상기 이동부재(5)에 접속된 두 개의 덕트(35A, 35B)중의 한쪽 또는 다른 쪽으로 치우칠 수도 있다.
특히 도 2에서 알수 있는 바와 같이, 직각형상의 통과 덕트(39)가 위치된 내부에 상기 이동부재(5)는 마우스(5A) 및 마우스(5B)을 형성하는 외부 케이싱을 가진다. 경사진 벽에 의해, 도 2의 두 부분으로 분할된 공간이 외부 케이싱(41)과 내부 관통덕트(39) 사이에 형성된다. 이 공간의 한쪽 부분이 상기 마우스(5A) 및 덕트(35A)에 접속된 반면에, 다른 쪽 부분은 마우스(5B) 및 덕트(35B)에 접속된다.
상기 게이트(33)의 위치에 따른 구성에 의해, 상기 케이싱(41)과 직각형상의 덕트(39) 사이에 형성된 공간 또는 공동(cavity)으로 분할된 상기 두 부분의 한쪽 또는 다른쪽으로 고속도로 공기가 도입되고, 따라서 상기 마우스(5A) 및 마우스 (5B) 각각으로부터 나오는 공기흐름을 생성한다. 상기 공기의 흐름은 직각형상의 덕트(39)에 도입된 직물을 따라서 흐른다.
상기 축(A-A)를 중심으로 이동부재의 선회는 액추에이터(43), 예를 들면, 피스톤 /실린더 액추에이터에 의해, 제어된다(도1).
지금까지 설명된 상기 기계장치의 기능은 다음과 같다.
상기 직물(T)은 내부 이송 유닛(7)에 의해 점차적으로 제 1탱크(1)로 도입되고, 외부 이송유닛(9)에 의해 탱크(3)로부터 점차적으로 추출된다. 상기 두 탱크에 형성된 직물의 공급은 상기 이동부재(5)에 의해 한쪽 탱크로부터 다른쪽 탱크로 이동된다. 도 1에 도시된 상태에서, 탱크(3)에 존재하는 직물의 공급은 점차적으로 탱크(3)로부터 추출되고 탱크(1)에서 이동된다. 이 작동은 상기 마우스(5A)가 상기 그릴구조체(15)에 대해서 윗쪽으로 향하는 반면에, 상기 마우스(5B)가 아래쪽으로 슬라이드(13)쪽을 가리키고 탱크의 하부를 향한다. 따라서, 상기 마우스(5B)는 상기 직물을 위한 인입 개구를 형성하는 반면에, 상기 마우스(5A)는 직물을 위한 방출 개구를 형성하고, 흡입 마우스(19)와 대략 일직선으로 위치된다.
이 위치에서는 상기 탱크(3) 및 상기 이동부재(5) 내부에서 케이싱(41)과 직각 형상의 덕트(35A)사이의 공동에서 발생된 공기흐름의 결과로 상기 그릴 구조체 (15)에 대한 직물의 추진 수단으로부터 직물을 집어내는 것이 용이하다. 상기 팬(29)으로부터 상기 덕트(35A)에 공급된 공기 전체를 도입하도록 하는 위치에 상기 게이트(33)를 위치한다. 흡입 덕트(23)의 내부에서 상기 게이트(25)가 개방되는 반면에, 상기 게이트(27)는 폐쇄된다. 이것은 상기 흡입마우스에 의해 공기흐름을 흡입하고 상기 이동부재(5)에 의해 방출된 공기흐름이 부가되고, 이에 의해 그릴 구조체(5)에 대해서 상기 직물을 충격하는 힘을 증가시키는 효과를 가진다. 기본적으로, 상기 이동부재(5) 또는 이동부재의 적어도 일부로부터 나오는 공기는 후방 배치된 흡입마우스(19)에 의해 흡입된다.
상기 마우스(19) 및 상기 덕트(23)에 의해 흡입된 공기는 상기 팬(29)으로 배기되어 상기 이동부재에 다시 도입된다.
이와 같이, 공압 이동에 이용되는 공기는 내부에서 폐쇄된 통로를 따라가기 때문에, 한편으로는 직물의 기계적 처리의 한층 더 높은 효율을 얻고, 다른 한편 으로는 한층 더 높은 열효율을 얻는다. 상기 공기가 예를 들면, 열기 및/ 또는 습기에 조절되는 경우, 이에 의해 조절목적으로 사용되는 에너지의 소실을 회피한다.
탱크 내부에서 직물공급이 다 사용되었을 경우, 반시계 방향으로 선회하여 이동부재(5)의 위치를 절환하고 상기 게이트(25, 27, 33)의 위치도 절환된다. 다음에, 덕트(35B)에 의해 상기 마우스(5B)와 연동하는 튜브(39)와 상기 케이상(41) 사이의 공동의 일부에 상기 팬(29)으로부터 출력된 공기가 도입된다. 상기 직물은 이 방식으로 상기이동부재(5)에 의해 슬라이드(1)로 이동되고 다음에 탱크(1)로부터 이동되어, 그릴 구조체(17)로 추진된다.
상기 기계장치는 가열된 기계장치 내부에서 공기순환을 유지하기 위해 필요한 열을 발생하는 예를 들면 가스 타입의 버너(51)로 적절하게 완성될 수 있다. 상기 흡입 덕트(23)로부터 팬(2)까지 통과함으로써 열교환기에 의해 상기 공기를 가열한다.
상기 직물에 의해 풀어진 느슨한 보풀을 제거하는 추출 필터(23)는 상기 흡입덕트(53)내부에 형성된다.
공기의 흐름을 에워싸서 지향시키는 디플렉터(deflector)(55, 57)는 상기 그릴 구조체(15, 17)에 대향하는 흡입덕트(23)단부의 상부에 형성된다.
상기 기계장치는, 내부공기를 점진적으로 조절하여 새롭게 하고 효율적인 방식으로 습도 및 온도를 조절하도록, 사용된 공기를 방출하고, 신선한 공기를 도입하기 위한 덕트를 적절히 구비하여도 된다.
도시된 예에서, 상기 기계장치는 각각의 슬라이드(11, 13)를 따라서 이동 부재(5)의 마우스(5A, 5B)의 앞에 배치된 2쌍의 형상으로 된 브라켓을 구비한다. 상기 브라켓 쌍의 한 쪽(51)은 특히 도 2에서 볼 수 있다. 이 들 브라켓은 이동부재 (5)의 입구측에 상기 직물을 이동부재 자체가 진입하기 전에 브라켓 사이를 통과하도록 직물의 좁은 횡단면으로 통로를 형성한다. 상기 이동부재의 출구측에서, 이 측면위에 어떤 효과도 갖지 않는 상기 브라켓(51) 위에 상기 직물이 통과한다. 브라켓이 상기 직물 자체의 통과의 방해를 방지하도록 직물 출구측의 브라켓을 넓히는 것으로 생각할 수 있다. 상기 브라켓의 상호거리는 직물의 폭과 두께 및/또는 직물에 행하여만 되는 기계적 처리의 정도에 따라서 수정 가능하다.
상기와 같이 형상이 형성된 브라켓(51)의 효과는 불연속 주기로 작동하는 기계장치의 폐쇄된 처리통로를 따라서 형성된 직물 수축링과 마찬가지이다. 즉, 공급물이 존재하는 탱크로부터 이동된 상기 직물이, 상기 이동부재에 의해 당겨지는 동안 상기 브라켓(51)에 의해 측면압축을 받는다. 상기 측면 압축에 의해 그릴구조체 (15, 17)에 대한 추진으로 인한 효과에 더하여 직물을 중단하는 기계적효과를 가진다.
상기 도면은 본 발명의 실제적인 실연에 의해 제공된 예제만을 도시하며, 이에 의해 본 발명에 내재하는 사상의 범위로부터 일탈함이 없이 본 발명의 형태 및 구성을 변경할 수 있는 것으로 이해하여야 한다.
본 발명에 의하면 연속하여 배치된 적어도 2개의 탱크와 상기 탱크 사이에 직물을 교대로 이동시키는 공압 이동부재를 포함하는 타입의 연속적인 처리를 하기 위한 기계장치를 제공할 수 있다.

Claims (11)

  1. 직물을 공급하는 수단과;
    상기 직물을 추출하는 수단과;
    상기 공급수단과 상기 추출 수단사이에, 연속하여 위치결정되고 또한 제 1탱크로부터 제 2탱크까지 또는 그 역으로 직물을 교대로 이동하기 위한 공압 이동부재가 그 사이에 배치된 적어도 하나의 제 1탱크와 제 2탱크를 구비한 직물의 처리부와;
    을 포함하는 직물의 연속처리용 기계장치로서,
    상기 공압 이동부재는, 선회하는 이동부재에 의해 상기 직물을 공급하는 방향에 따라 적어도 두 위치를 취하도록 선회 가능하고;
    제 1탱크 및 제 2탱크에 대향하는 상기 이동부재의 전방에 , 두 개의 그릴구조체가 배치되고, 상기 이동부재에 의해 상기 직물이 이동부재에 부딪히게 되고;
    상기 이동부재에 대해서 각 그릴 구조체의 대향측에 각 흡입 마우스가 배치되고, 상기 마우스는 상기 이동부재로부터 전달되어 나오는 공기를 흡입하는 것을
    특징으로 하는 하는 기계장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 두 개의 흡입 마우스는, 단일 흡입덕트에 접속되고 상기 흡입마우스의 한 쪽 또는 다른 쪽을 개재하여 교대로 흡입되는 흐름을 차단하는 차단수단을 구비한 것을 특징으로 하는 하는 기계장치.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 장치는 로프형상의 직물을 처리하는 구성인 것을 특징으로 하는 하는 기계장치.
  4. 제 1항 내지 제 3항에 있어서,
    상기 이동부재는 선회하는 2중 벤투리관으로 이루어진 것을 특징으로 하는 하는 기계장치.
  5. 제 1항 내지 제 4항에 있어서,
    각 상기 탱크는, 그 내부에 직물을 위한 각각의 슬라이드가 배치되고, 상기 슬라이드의 상부에 각 그릴 구조체가 위치하고, 상기 이동부재는, 직물이 이동하는 탱크의 각 슬라이드의 방향으로 향하는 직물의 입구단과 직물이 이동하는 탱크의 그릴 구조체의 방향으로 향하는 직물의 출구단과를 가지도록 배향될 수 있는 것을 특징으로 하는 기계장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 출구단은 해당 흡입마우스와 실질적으로 일직선으로 되는 것을 특징으로 하는 하는 기계장치.
  7. 제 1항 내지 제 6항에 있어서,
    상기 이동부재로부터 공급된 공기를 상기 각각의 흡입 마우스 쪽으로 편향시키는 디플렉터(deflector)가 상기 각 그릴 구조체의 상부측 및 배후측에 배치되는 것을 특징으로 하는 하는 기계장치.
  8. 제 1항 내지 제 7항에 있어서,
    상기 기계장치는 이동부재의 마우스의 전방에, 이동부재에 진입하기 전에 상기 직물을 통과하는 브라켓의 각각의 쌍을 각각 포함하고, 상기 직물의 측면에 압축을 가할 수 있도록 각 쌍의 브라켓간에 상호 간격을 두는 것을 특징으로 하는 하는 기계장치.
  9. 제 8항에 있어서,
    각 쌍의 브라켓의 간격이 조정가능한 것을 특징으로 하는 하는 기계장치.
  10. 제 8항 또는 제 9항에 있어서,
    상기 브라켓은 상기 기계장치의 작동조건에 따라 서로를 향하여 이동하거나 또는 멀어지는 것을 특징으로 하는 하는 기계장치.
  11. 직물을 제 1탱크로 점차적으로 도입하는 스텝과;
    제 2탱크로부터 직물을 점차적으로 추출하고 제 1탱크로부터 제 2탱크까지 또는 그 역으로 직물을 공압적으로 이동함으로써 직물을 공급하고, 기계적 처리를 행하는 스텝과;
    상기 제 1탱크 및 제 2탱크와 일체화된 제 1그릴구조체 또는 제 2그릴구조체에 대해서 교대로 직물을 공압적으로 추진하여, 제 1그릴구조체에 대해 작용하는 출력공기 흐름 및 상기 그릴의 인입 공기흐름에 대한 인입공기 흐름을 발생하는 스텝과;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물의 연속적 처리 방법.
KR1020047003675A 2001-09-12 2002-09-09 직물의 연속처리용 기계장치 및 방법 KR20050026686A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2001FI000168A ITFI20010168A1 (it) 2001-09-12 2001-09-12 Macchina e metodo per il trattamento in continuo di un tessuto
ITFI2001A000168 2001-09-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20050026686A true KR20050026686A (ko) 2005-03-15

Family

ID=11442273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020047003675A KR20050026686A (ko) 2001-09-12 2002-09-09 직물의 연속처리용 기계장치 및 방법

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7316042B2 (ko)
EP (1) EP1425454B1 (ko)
KR (1) KR20050026686A (ko)
CN (1) CN1555441A (ko)
AT (1) ATE371762T1 (ko)
BR (1) BR0212474A (ko)
DE (1) DE60222150T2 (ko)
ES (1) ES2291510T3 (ko)
IT (1) ITFI20010168A1 (ko)
MX (1) MXPA04002340A (ko)
WO (1) WO2003023111A1 (ko)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITFI20040183A1 (it) 2004-08-25 2004-11-25 Coramtex Srl Macchina e metodo per il trattamento di un tessuto sia largo che in corda
ITFI20050228A1 (it) * 2005-11-11 2007-05-12 Coramtex Srl Macchina per il trattamento in continuo di un tessuto in corda e relativo metodo
ITFI20070198A1 (it) 2007-09-04 2009-03-05 Coramtex Srl "macchina per il trattamento di tessuto con un tamburo ruotante attorno ad un asse non parallelo all'asse geometrico del tamburo"
ITFI20070197A1 (it) 2007-09-04 2009-03-05 Coramtex Srl "macchina e metodo per il trattamento in continuo di tessuti in corda"
ITFI20080100A1 (it) 2008-05-19 2009-11-20 Coramtex Srl "macchina per la lavorazione di tessuti in largo e relativo metodo"
ITPO20120001A1 (it) * 2012-01-10 2013-07-11 Biancalani Srl Organo di impatto perfezionato per il trattamento di tessuti
US20150218665A1 (en) * 2012-09-21 2015-08-06 Karl Rohr Softening process and system for roll goods
DE102013110492B4 (de) * 2013-09-23 2015-06-11 Fong's Europe Gmbh Vorrichtung zur Behandlung von strangförmiger Textilware in Form eines endlosen Warenstrangs
US10167587B2 (en) * 2014-03-05 2019-01-01 Biancalani S.R.L. Method and machine for treating textile fabrics with an adjustable air flow
CN104514116B (zh) * 2014-12-24 2016-07-06 江苏海狮机械集团有限公司 一种用于洗衣龙自动生产线中的洗脱系统
US9970141B2 (en) * 2015-02-18 2018-05-15 Morrison Textile Machinery Company Apparatus and method for washing an elongate textile article
TWI646234B (zh) * 2015-08-28 2019-01-01 立信歐洲有限責任公司 處理裝置的繩狀紡織品
CN105951264B (zh) * 2016-06-28 2017-12-29 江南大学 一种免上浆的坯布织造方法
ES2947448T3 (es) * 2018-09-13 2023-08-09 Salvade Srl Máquina para el tratamiento continuo de tejidos, en concreto, para el control de la estabilidad dimensional
WO2020250177A2 (en) * 2019-06-11 2020-12-17 Biancalani S.R.L. Machine and method for continuous, open-width washing of fabrics
CN113039321A (zh) * 2019-06-11 2021-06-25 比安卡拉尼有限公司 用于织物的连续平幅洗涤机器和方法
WO2020254570A1 (en) * 2019-06-20 2020-12-24 Pentek Textile Machinery S.R.L. Fabric treatment machine of the type with fabric accumulation stations and method for controlling the amount of accumulation at an accumulation station of a fabric treatment machine
CN114908504B (zh) * 2022-04-22 2023-09-29 江苏华一机械有限公司 一种超声波辅助空气柔软机

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2136571A (en) * 1935-12-16 1938-11-15 Frederick C Wedler Jig dyeing machine and method
US3213470A (en) * 1960-12-06 1965-10-26 Asahi Chemical Ind Method for the continuous treatment of textile bundles with pressure steam
US3247660A (en) * 1963-05-21 1966-04-26 Ethicon Inc Process and apparatus for making strings of animal gut
GB2031969B (en) * 1978-10-18 1983-03-09 Hisaka Works Ltd Jet treatment of textiles
DE3341915C1 (de) * 1983-11-19 1985-06-13 Küsters, Eduard, 4150 Krefeld Jigger
US4679333A (en) * 1985-11-08 1987-07-14 Vinas Jaime A Apparatus for the dry treatment of a fabric
ES532408A0 (es) 1984-05-11 1985-04-01 Vinas Jaime Anglada Metodo para el tratamiento en seco de un tejido y aparato correspondiente para su realizacion
IT1187084B (it) * 1985-08-27 1987-12-16 Biancalani F & C Off Mec Macchina per lavaggio,rottura e follatura di tessuti,con trascinamento pneumatico
FR2619834B1 (fr) * 1987-08-24 1990-06-22 Bene Armand Machine pour le traitement de tissu en boyau
IT1218485B (it) * 1987-10-02 1990-04-19 Ciprandi S N C Di Riccardo Cip Apparecchio a nastro motore e di spremitura per il trattamento ad umido tessuti,nastri,maglie e simili
US4974341A (en) * 1988-05-06 1990-12-04 Jaume Anglada Vinas S.A. Apparatus for dry treatment of a fabric
US5014525A (en) * 1989-10-24 1991-05-14 Madinox S.A. Machine for dyeing fabric in a rope
DE4119152C2 (de) * 1991-06-11 1993-11-25 Krantz H Gmbh & Co Vorrichtung zum Naßbehandeln von Textilgut
JPH0735634B2 (ja) * 1991-07-29 1995-04-19 内外特殊染工株式会社 布帛の加工処理方法
DE59107773D1 (de) * 1991-09-21 1996-06-05 Solipat Ag Verfahren und Vorrichtung zur Griff- und Oberflächenverbesserung von textilen Geweben und Gewirken
ES2082694B1 (es) * 1993-09-28 1998-01-01 Jauma Anglada Vinas S A Maquina para tratamiento en humedo de tejidos.
IT1269065B (it) * 1994-01-03 1997-03-21 Biancalani F & C Off Mec Macchina e metodo per il lavaggio in continuo di un tessuto, in specie per il lavaggio in corda
EP0806512B1 (de) * 1996-05-08 2001-08-08 Solipat Ag Verfahren und Vorrichtung zum Fibrillieren von leicht fibrillierbaren Cellulosefasern, insbesondere von Tencel-Fasern
US5893933A (en) * 1996-05-23 1999-04-13 Solipat Ag Device and method for the continuous fulling of a material web of textile woven fabrics and knitted fabrics
ES2172364B1 (es) * 1999-05-20 2003-10-16 Jaume Anglada Vinas Sa Aparato para el tratamiento de tejidos

Also Published As

Publication number Publication date
DE60222150D1 (de) 2007-10-11
CN1555441A (zh) 2004-12-15
BR0212474A (pt) 2004-08-24
DE60222150T2 (de) 2008-06-05
WO2003023111A1 (en) 2003-03-20
ATE371762T1 (de) 2007-09-15
US7316042B2 (en) 2008-01-08
US20050066694A1 (en) 2005-03-31
EP1425454A1 (en) 2004-06-09
MXPA04002340A (es) 2005-09-08
EP1425454B1 (en) 2007-08-29
ES2291510T3 (es) 2008-03-01
ITFI20010168A1 (it) 2003-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20050026686A (ko) 직물의 연속처리용 기계장치 및 방법
EP1781854B1 (en) Machine and method for treating both an open width fabric and a fabric in rope form
US10724794B2 (en) Treatment device and treatment method
TW201410935A (zh) 拉幅機的熱風噴嘴和使用該熱風噴嘴的拉幅機的熱風噴射裝置
US5619808A (en) Apparatus for blowing air at a length of textile fabric
US5074278A (en) Pocket ventilator
KR20000000211A (ko) 텐터기의 열풍 공급시스템
ITUB20155480A1 (it) Macchina asciugatrice di tessuto e metodo di asciugatura di tessuto
JP2911618B2 (ja) 紡織繊維用の除塵機
KR101492912B1 (ko) 직물 웨브의 열처리 장치
US9260815B2 (en) Garment tunnel finisher with atomized spray and hot air mix
JP2013516590A (ja) 連続的に搬送されるシート材料を熱処理するための装置および方法
US20060150438A1 (en) Circulating air oven
KR102017543B1 (ko) 직물, 셀룰로오스 및 다른 섬유 재료를 위한 유체 처리 유닛 그리고 또한 유체 처리 방법
US2346138A (en) Apron drier
US7845197B2 (en) Triple pass tunnel finisher with an articulated spraying function
KR101005097B1 (ko) 직물가공 라인용 급속건조장치
US5233764A (en) Turbulent airflow hot shelf tower dryer
CN217330567U (zh) 纺织烘燥装置
KR102022551B1 (ko) 버퍼존을 구비한 연속 텀블러장치
EP0877114B1 (en) A finishing machine with pneumatic entrainment of fabric in strand form
KR200224666Y1 (ko) 열풍 건조시스템
JP2021042884A (ja) 処理装置及び送風機
SU1038763A1 (ru) Сушилка дл длинномерных материалов
KR200276249Y1 (ko) 섬유원단 유포장치

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid