KR101005097B1

KR101005097B1 - 직물가공 라인용 급속건조장치

Info

Publication number: KR101005097B1
Application number: KR1020100091468A
Authority: KR
Inventors: 신동호; 김종수
Original assignee: 한국기계연구원; 신동호
Priority date: 2010-09-17
Filing date: 2010-09-17
Publication date: 2010-12-30

Abstract

본 발명은 직물가공 라인에 설치되어 이송되는 직물을 신속하게 건조하는 직물가공 라인용 급속건조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 직물가공 라인 상의 받침대의 상부에 구비되며 공기유로와 열풍 배출구 및 열풍 유입구가 구비된 덕트 본체, 상기 덕트 본체의 공기유로에 형성되는 히팅 파이프, 직물 건조에 사용된 열풍을 열풍 유입구로 흡입 회수하며 회수된 열풍을 상기 히팅 파이프를 거쳐 열풍 배출구를 통해 받침대 상부로 이송되는 직물로 배출하도록 형성되는 임펠러 및 임펠러를 구동시키는 모터로 이루어져서 히팅 파이프에 의해 가열된 열풍을 임펠러로 강제 순환하여 받침대 상부로 이송되는 직물을 신속하게 건조하는 동시에, 건조에 사용된 열풍을 회수하여 재순환시킴으로써 외부로 방출되는 열 손실이 적어 에너지손실을 최소화할 수 있는 직물가공 라인용 급속건조장치를 제공한다.

Description

직물가공 라인용 급속건조장치{RAPID DRYING APPARATUS FOR TEXTILE PROCESSING LINE}

본 발명은 직물가공 라인에 설치되어 이송 중인 직물을 신속하게 건조하는 장치에 관한 것으로, 상세하게는 임펠러에 의해 열풍이 덕트 본체 내에 설치되는 히팅 파이프를 거쳐 가열되어 배출되도록 함으로써 받침대 상부로 이송되는 직물을 신속하게 건조하는 동시에, 건조에 사용된 열풍을 회수하여 재순환시킴으로서 에너지 손실을 최소화할 수 있는 직물가공 라인용 급속건조장치에 관한 것이다.

직물가공 라인에서 직물에 발수가공, 편발수 / 편흡수 가공, 염색, 열 성형가공 등과 같은 다양한 가공이 실시되며, 상기와 같이 가공 처리된 직물을 건조하여 잔존 수분이나 용매 등을 제거하는 과정이 필수적으로 실시되어야 한다.

종래에는 직물가공 라인의 일정한 위치에 복수의 히팅 롤러를 형성하고 상기 히팅 롤러에 직물을 접촉시켜서 건조하거나, 직물가공 라인의 일정한 위치에 열풍 분사기를 형성하고 이송 중인 직물에 직접 열풍을 분사하여 건조하는 방법이 사용되었다.

직물가공 라인에 복수의 히팅 롤러를 형성하고 상기 히팅 롤러에 직물을 접촉시켜서 건조하는 방법은 직물을 신속하게 건조하므로 건조 효율은 양호하지만, 히팅 롤러의 고열에 의해 직물로부터 발생하는 수증기가 회수되지 못하고 그대로 공중에 확산되므로 열손실이 커서 에너지가 심하게 낭비된다는 문제점이 있다.

또한, 직물가공 라인에 열풍분사기를 형성하고 이송중인 직물에 직접 열풍을 분사하여 건조하는 방법은 직물을 신속하게 건조하는 것이 곤란하여 건조 효율이 대폭 저하될 뿐만 아니라, 건조에 사용된 열풍이 그대로 공중에 확산되므로 열손실이 커서 에너지가 심하게 낭비된다는 문제점이 있다.

특히, 직접 열풍을 분사하여 건조하는 방법에서 열손실에 의한 에너지 낭비의 문제점을 개선하기 위하여 건조에 사용된 열풍을 회수하여 건조에 재사용하는 방법이 제안된 바 있다.

이송중인 직물을 건조하는 것으로 건조에 사용된 열풍을 회수하여 건조에 재사용하는 장치로는 일본공개특허 제2010-116649호(발명의 명칭: 탄소섬유 패키지의 제조방법)에 비접촉식 열풍 순환 건조기가 개시된 바 있다.

상기 비접촉식 열풍 순환 건조기는 이송중인 탄소섬유에 열풍을 순환시켜 접촉하도록 하여 건조하는 것으로 열풍 순환 건조기내의 풍속을 조절하여 열풍으로 건조하는 것이다.

상기 건조기는 순환 팬 작동시 열풍 순환 건조기 입구 및 출구로부터 외부의 공기가 유입되기 쉽고, 이러한 유입된 공기에 의해 순환 덕트 내의 열풍의 온도변화가 발생되며, 히터의 가열에 의한 열풍의 온도조절이 용이하지 않아 탄소섬유의 균일한 건조가 어려운 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 덕트 본체 내에 설치되는 히팅 파이프에 의해 가열되며 임펠러로 강제 순환되는 열풍의 온도를 균일하도록 하여 받침대 상부로 이송되는 직물의 균일한 건조가 가능하도록 하는 직물가공 라인용 급속건조장치를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 건조에 사용된 열풍 회수시에 외부 공기의 유입을 차단함으로써 열풍의 온도조절이 용이하도록 하며 에너지손실을 최소화할 수 있는 직물가공 라인용 급속건조장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 직물가공 라인용 급속건조장치는 길이방향으로 이송되는 직물(1)을 가공하는 직물가공 라인에 설치되어 열풍으로 직물(1)을 건조시키는 직물가공 라인용 급속건조장치에 있어서, 직물가공 라인 상에 설치되고, 직물(1)의 길이방향을 따라 일정한 길이로 길게 설치되며, 상기 직물(1)의 폭보다 큰 폭을 가지고, 상부로 직물(1)이 이격되어 이송되는 받침대(10); 상기 받침대(10)의 상부에 구비되고, 상기 직물(1)의 폭보다 크고 상기 받침대(10)의 폭보다 작거나 같은 폭을 가지며, 상기 받침대(10)의 길이보다 작은 길이를 가지고, 함체로 되어 내부에 직물(1)의 길이방향을 따라 공기유로(21)가 형성되고, 상기 공기유로(21)의 전단 및 후단 하부에는 상기 받침대(10)의 중앙 부위로 열풍이 배출되도록 하는 열풍 배출구(22)가 각각 형성되며, 중앙 하부에는 상기 공기유로(21)와 연통되는 열풍 유입구(23)가 구비된 덕트 본체(20); 상기 열풍 유입구(23)를 중심으로 전방과 후방에 위치한 상기 공기유로(21)에 각각 설치되며 상기 열풍 유입구(23)로 유입되어 상기 공기유로(21)를 따라 전방과 후방으로 이동되는 열풍에 열을 제공하는 발열수단이 구비된 히팅 파이프(30); 상기 열풍 유입구(23) 상부인 상기 공기유로(21)에 배설되며, 상기 열풍 배출구(22)로 배출되어 직물(1) 건조에 사용된 열풍을 상기 열풍 유입구(23)로 흡입 회수되도록 하고, 흡입 회수된 열풍이 상기 히팅 파이프(30)를 거쳐 상기 열풍 배출구(22)를 통해 상기 받침대(10) 상부로 이송되는 직물(1)로 배출되도록 가압하여 송풍시킴으로써 흡입 회수된 열풍을 직물(1)의 급속건조에 재사용되도록 순환시키는 임펠러(40); 상기 덕트 본체(20) 외부에 구비되며 상기 임펠러(40)를 회전시키는 모터(50); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 덕트 본체(20)는, 상기 공기유로(21)의 전단 및 후단 하부에 상기 받침대(10) 상부로 이송되는 직물(1)과 근접하도록 하부로 돌출된 돌출부(24)가 각각 구비되고, 각각의 상기 돌출부(24) 내측에는 상기 받침대(10)의 중앙 부위와 대향되도록 상방향으로 경사지고 상기 열풍 배출구(22)가 형성된 경사부(25)가 각각 구비된 것을 특징으로 한다.

또, 상기 경사부(25)의 경사각도(α)는 30 내지 60°인 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 덕트 본체(20)의 양측면 하부에는 각각의 상기 돌출부(24)를 연결하는 연결부(26)가 더 구비된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 열풍 배출구(22)는 상기 경사부(25)에 상기 직물(1)의 폭방향으로 일정간격 이격되어 다수개 구비된 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 임펠러(40)를 수용하며 상부에는 상기 임펠러(40)에 의해 흡입 회수된 열풍을 상기 공기유로(21)의 전방 및 후방으로 배출되도록 상기 공기유로(21)의 전방 및 후방으로 각각 개구된 개구부(61)가 형성되며 하부에는 상기 열풍 유입구(23)가 형성된 임펠러 수용커버(60)가 구비된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 열풍 유입구(23)는 상기 직물(1)의 폭방향으로 일정간격 이격되어 다수개 구비되며, 상기 임펠러(40) 및 모터(50)는 상기 열풍 유입구(23)의 개수와 동일하게 구비된 것을 특징으로 한다.

또, 상기 모터(50)들 사이에 위치하는 상기 덕트 본체(20)의 상부에는 상기 임펠러(40)가 열풍을 가압 배출할 때 상기 덕트 본체(20) 내의 급격한 압력 상승시 열풍을 일부 배기시켜 상기 덕트 본체(20) 내의 일정한 압력을 유지하도록 하는 배기용 댐퍼(27)가 더 구비된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 열풍 유입구(23)는 벨마우스 형상으로 된 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 열풍 유입구(23)의 상부 직경(d)은 40 내지 80mm 인 것을 특징으로 한다.

또, 상기 히팅 파이프(30)는, 상기 열풍 유입구(23)를 중심으로 상기 공기유로(21)의 전방 및 후방에 각각 구비되되, 상기 직물(1)의 폭방향으로 설치되며 직물(1)의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 다수개 배열된 것을 특징으로 한다.

또한, 직물(1)의 폭방향으로 길게 형성되어 상기 덕트 본체(20)에 고정되고 상기 공기유로(21)의 전방 및 후방에 배열된 다수개의 상기 히팅 파이프(30) 상부에 위치하며 상기 임펠러(40)에 의해 가압 배출된 열풍이 각각의 상기 히팅 파이프(30) 사이로 유도되도록 하는 다수의 루버(70)가 구비된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 직물가공 라인용 급속건조장치는 임펠러에 의해 열풍이 덕트 본체 내에 설치되는 히팅 파이프를 거쳐 가열되어 배출되도록 함으로써 받침대 상부로 이송되는 직물을 신속하게 건조하여 건조효율을 크게 향상시키는 동시에, 건조에 사용된 열풍을 회수하여 재순환시킴으로써 에너지손실을 최소화하고 유지비용을 저감할 수 있는 효과를 지니고 있다. 아울러, 덕트 본체 내에 설치되는 히팅 파이프에 의해 가열되며 임펠러로 강제 순환되는 열풍의 온도를 균일하도록 하여 받침대 상부로 이송되는 직물의 균일한 건조가 가능하도록 하며 가공되는 직물의 품질을 향상시킬 수 있다.

또한, 구조가 간단하고 콤팩트하여 설비비용이 대폭 저감되고 직물가공 라인에서 설치가 용이한 효과가 있다. 또, 건조에 사용된 열풍 회수시에 외부 공기의 유입을 차단함으로써 열풍의 온도조절이 용이하도록 하며 에너지 손실을 최소화할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 직물가공 라인용 급속건조장치가 직물가공 라인에 설치된 상태를 나타낸 측단면도.
도 2는 본 발명에 의한 직물가공 라인용 급속건조장치가 직물가공 라인에 설치된 상태를 나타낸 상세도.
도 3과 도 4는 본 발명에 의한 직물가공 라인용 급속건조장치를 나타낸 사시도.

본 발명의 직물가공 라인용 급속건조장치는 길이방향으로 이송되는 직물(1)을 가공하는 직물가공 라인에 설치되어 열풍으로 직물(1)을 건조시키는 장치에 관한 것이다.

이하, 본 발명의 직물가공 라인용 급속건조장치에 대하여 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의해 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 직물가공 라인용 급속건조장치가 직물가공 라인에 설치된 상태를 나타낸 측단면도이고, 도 2는 본 발명에 의한 직물가공 라인용 급속건조장치가 직물가공 라인에 설치된 상태를 나타낸 상세도이며, 도 3과 도 4는 본 발명에 의한 직물가공 라인용 급속건조장치를 나타낸 사시도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 직물가공 라인용 급속건조장치는 직물가공 라인 상에 설치되며 상부로 직물(1)이 이격되어 이송되는 받침대(10); 상기 받침대(10)의 상부에 구비되고, 함체로 되어 내부에 공기유로(21)가 형성되고, 상기 공기유로(21)의 전단 및 후단 하부에는 열풍 배출구(22)가 각각 형성되며, 중앙 하부에는 열풍 유입구(23)가 구비된 덕트 본체(20); 상기 열풍 유입구(23)로 유입되어 상기 공기유로(21)를 따라 이동되는 열풍에 열을 제공하는 히팅 파이프(30); 상기 열풍 유입구(23) 상부인 상기 공기유로(21)에 배설되며, 직물(1) 건조에 사용된 열풍을 흡입 회수되도록 하고, 흡입 회수된 열풍을 가압하여 송풍시키는 임펠러(40); 상기 임펠러(40)를 회전시키는 모터(50); 를 포함하여 이루어진다.

상기 받침대(10)는 직물가공 라인 상에 설치되고, 직물(1)의 길이방향을 따라 일정한 길이로 길게 설치되며, 상기 직물(1)의 폭보다 큰 폭을 가진다. 상기 받침대(10)의 상부로는 직물가공 라인의 내부에서 이송롤러(2)에 의해 가이드되어 일정한 속도로 직물(1)이 이격되어 이송된다. 도면에서는 직물인입구를 지나 베스(bath)(3)에서 각종 약품, 조제, 가공제 등이 함침된 원단을 짜는 패더 망글(Padder Mangle)(4)의 후단에 설치된 것을 나타낸다.

상기 받침대(10)는 단열처리된 금속재질로 된 것이 바람직하다.

상기 덕트 본체(20)는 상기 받침대(10)의 상부에 구비되어 상기 받침대(10) 상부로 이송되는 직물(1)을 대면하도록 설치된다. 상기 받침대(10)와 상기 덕트 본체(20)는 프레임(5)에 고정설치된다.

상기 덕트 본체(20)는 받침대(10) 상부로 이송되는 직물(1)과 대면하도록 상기 직물(1)의 폭보다 크고, 상기 받침대(10)의 폭보다 작거나 같은 폭을 가지며, 상기 받침대(10)의 길이보다 작은 길이를 가진다. 또한, 상기 덕트 본체(20)는 열풍의 배출 및 건조에 사용된 열풍의 회수를 효과적으로 실시하여 열의 손실을 최소화할 수 있도록 하기 위해, 함체로 되어 내부에 직물(1)의 길이방향을 따라 공기유로(21)가 형성되고, 상기 공기유로(21)의 전단 및 후단 하부에는 상기 받침대(10)의 중앙 부위로 열풍이 배출되도록 하는 열풍 배출구(22)가 각각 형성되며, 중앙 하부에는 상기 공기유로(21)와 연통되는 열풍 유입구(23)가 구비된다.

상기 열풍 유입구(23)는 벨마우스 형상으로 된 것이 바람직하다. 상기 열풍 유입구(23)가 하부의 직경이 크고 상부의 직경이 작아지는 벨마우스 형태로 되는 경우에는 흡입효율을 극대화할 수 있게 된다.

아울러, 상기 열풍 유입구(23)의 상부 직경(d)은 40 내지 80mm 인 것이 바람직하다. 직경이 너무 크면 건조에 사용된 열풍을 열풍 유입구(23)로 회수되도록 하는 역할을 하는 임펠러(40)의 흡입력이 커야 되므로 대형의 임펠러(40) 및 모터(50)를 필요로 하며, 직경이 너무 작으면 임펠러(40)의 흡입량이 적게 되고 모터(50)에 부하가 많이 걸리게 되는 문제점이 있다.

아울러, 상기 덕트 본체(20)는, 상기 공기유로(21)의 전단 및 후단 하부에 상기 받침대(10) 상부로 이송되는 직물(1)과 근접하도록 하부로 돌출된 돌출부(24)가 각각 구비되고, 각각의 상기 돌출부(24) 내측에는 상기 받침대(10)의 중앙 부위와 대향되도록 상방향으로 경사지고 상기 열풍 배출구(22)가 형성된 경사부(25)가 각각 구비된 것이 바람직하다. 상기 돌출부(24)에 의해 열풍이 직물의 길이방향으로 방출되는 것을 방지할 수 있게 되며, 상기 경사부(25)에 의해 열풍이 상기 받침대(10)의 중앙 부위로 송풍하게 되고 열풍 유입구(23)가 상기 덕트 본체(20)의 중앙 하부에 구비되어 건조에 사용된 열풍이 유입하게 되므로 열풍이 직물의 길이방향으로 방출되는 것을 방지하여 열 손실을 최소화할 수 있게 된다. 이에 따라 건조에 사용된 열풍 회수시에 외부 공기의 유입을 차단함으로써 용이한 열풍의 온도조절이 가능하게 된다.

또한, 상기 경사부(25)가 상방향으로 경사진 경사각도(α)는 30 내지 60°인 것이 바람직하다(도 4 참조). 상기 경사부(25)의 경사각도가 너무 작게 되면 상기 받침대(10)의 중앙 부위에서 멀어진 상태로 송풍되어 건조에 사용된 열풍을 열풍 유입구(23)로 회수되도록 하는 역할을 하는 임펠러(40)의 흡입력이 커야 되므로 대형의 임펠러(40) 및 모터(50)를 필요로 하며, 상기 경사부(25)의 경사각도가 너무 크게 되면 상기 열풍 배출구(22)로 배출되는 열풍이 상기 받침대(10) 상부로 이송되는 직물(1)과의 접촉면적이 좁게 되어 건조효율이 저하되게 된다.

또, 상기 열풍 배출구(22)는 상기 경사부(25)에 상기 직물(1)의 폭방향으로 길게 하나로 형성될 수 있으나, 송풍압력 저하를 가져 올 수 있어 직물을 건조하는 효율이 저하될 수 있다. 따라서, 상기 열풍 배출구(22)는 상기 경사부(25)에 상기 직물(1)의 폭방향으로 일정간격 이격되어 다수개 구비된 것이 바람직하다.

아울러, 상기 덕트 본체(20)의 양측면 하부에는 각각의 상기 돌출부(24)를 연결하는 연결부(26)가 더 구비된 것이 바람직하다. 상기 연결부(26)는 상기 열풍 배출구(22)를 통해 상기 받침대(10)의 중앙 부위로 송풍된 열풍을 직물(1)의 폭방향으로 방출되는 것을 방지할 수 있게 된다.

상기 히팅 파이프(30)는 상기 열풍 유입구(23)를 중심으로 전방과 후방에 위치한 상기 공기유로(21)에 각각 설치되며 상기 열풍 유입구(23)로 유입되어 상기 공기유로(21)를 따라 전방과 후방으로 이동되는 열풍에 열을 제공하는 발열수단이 구비된다. 상기 발열수단은 열선 또는 적외선 히터와 같이 통전시에 저항열을 발생시키는 통상적인 것을 사용할 수 있다. 상기 히팅 파이프(30)에 접촉하여 가열된 열풍은 상기 받침대(10) 상부로 이송되는 직물(1)을 급속 건조하는데 사용된다.

이때, 상기 히팅 파이프(30)는, 상기 열풍 유입구(23)를 중심으로 상기 공기유로(21)의 전방 및 후방에 각각 구비되되, 상기 직물(1)의 폭방향으로 설치되며 직물(1)의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 다수개 배열된 것이 바람직하다. 이렇게 상기 히팅 파이프(30)가 직물(1)의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 다수개 배열되면 상기 공기유로(21)로 이동되는 열풍이 상기 히팅 파이프(30)에 의해 고르게 가열되게 된다.

아울러, 직물(1)의 폭방향으로 길게 형성되어 상기 덕트 본체(20)에 고정되고 상기 공기유로(21)의 전방 및 후방에 배열된 다수개의 상기 히팅 파이프(30) 상부에 위치하며 상기 임펠러(40)에 의해 가압 배출된 열풍이 각각의 상기 히팅 파이프(30) 사이로 유도되도록 하는 다수의 루버(70)가 구비된 것이 바람직하다(도 1 참조). 상기 루버(70)에 의해 상기 임펠러(40)에 의해 가압 배출된 열풍이 각각의 상기 히팅 파이프(30) 사이로 유도되도록 함으로써 상기 공기유로(21) 내에서의 열풍의 적체현상을 방지할 수 있게 된다.

상기 임펠러(40)는 상기 열풍 유입구(23) 상부인 상기 공기유로(21)에 배설된다. 상기 임펠러(40)는 상기 열풍 배출구(22)로 배출되어 직물(1) 건조에 사용된 열풍을 상기 열풍 유입구(23)로 흡입 회수는 흡입력과, 회수된 열풍을 히팅 파이프(30)를 거쳐 가열되도록 하고 열풍 배출구(22)를 통해 받침대(10) 상부로 이송되는 직물(1)로 배출시키는 구동력을 제공한다.

상기 임펠러(40)는 구동에 의해 상기 덕트 본체(20)의 열풍 유입구(23) 부위를 감압시키는 흡입력을 발생시키게 되며, 상기 흡입력에 의해 상기 배출된 공기의 대부분이 열풍 유입구(23)를 통하여 덕트 본체(20)의 열풍 유입구(23)로 흡입 회수되게 된다. 또한, 흡입 회수된 열풍은 상기 임펠러(40)에 의해 가압되어 송풍되게 된다. 흡입 회수되고 가압되어 송풍된 열풍은 덕트 본체(20) 내부의 공기유로(21)에 설치된 히팅 파이프(30)에 의해 가열되고 상기 덕트 본체(20)의 상기 공기유로(21) 전단 및 후단 하부에 형성된 열풍 배출구(22)에서 배출되어 직물(1)을 건조시키게 된다.

이와 같이, 직물(1)을 급속 건조하는데 사용된 열풍의 대부분이 임펠러(40)의 흡입력에 의해 열풍 유입구(23)로 흡입 회수된 열풍이 가압 배출되어 상기 히팅 파이프(30)를 거쳐 가열되고 열풍 배출구(22)를 통해 덕트 본체(20)의 외부로 배출되도록 함으로써 회수된 열풍을 직물(1)의 급속 건조에 재사용되도록 하는 열풍의 순환구조가 구성되는 것이다.

따라서, 급속 건조하는데 사용된 열풍을 회수하여 재사용되므로, 히팅 파이프(30)에서 열풍을 가열하는데 사용되는 에너지를 대폭 절감할 수 있게 되며, 외부로 방출되는 열 손실이 적어 에너지손실을 최소화할 수 있게 된다.

아울러, 상기 임펠러(40)는 상기 열풍 유입구(23)를 통하여 흡입된 열풍은 상기 덕트 본체(20)의 상기 공기유로(21)로 배출되게 되는데, 상기 임펠러(40)에 의해 가압된 열풍이 상기 공기유로(21) 전방 및 후방으로의 배출을 원활히 하기 위해서는, 상기 임펠러(40)를 수용하며 상부에는 상기 임펠러(40)에 의해 흡입 회수된 열풍을 상기 공기유로(21)의 전방 및 후방으로 배출되도록 상기 공기유로(21)의 전방 및 후방으로 각각 개구된 개구부(61)가 형성되며 하부에는 상기 열풍 유입구(23)가 형성된 임펠러 수용커버(60)가 구비되도록 한다.

상기 모터(50)는 상기 덕트 본체(20) 외부에 구비되며 상기 임펠러(40)를 회전시킨다.

또한, 상기 열풍 유입구(23)는 상기 직물(1)의 폭방향으로 길게 형성되며 일정간격 이격되어 다수개 구비되며(도 4 참조), 상기 임펠러(40) 및 모터(50)는 상기 열풍 유입구(23)의 개수와 동일하게 구비된 것이 바람직하다(도 4는 도 3의 배면 사시도로서, 도 3에서 모터(50)가 3개 구비되므로 도 4에서도 열풍 유입구(23)가 3개 구비된 것을 나타낸다.). 이 경우에는 상기 직물(1)의 폭이 클 경우에 유리하다.

또, 상기 모터(50)들 사이에 위치하는 상기 덕트 본체(20)의 상부에는 상기 임펠러(40)가 열풍을 가압 배출할 때 상기 덕트 본체(20) 내의 급격한 압력 상승시 열풍을 일부 배기시켜 상기 덕트 본체(20) 내의 일정한 압력을 유지하도록 하는 배기용 댐퍼(27)가 더 구비된 것이 바람직하다(도 3 참조). 상기 배기용 댐퍼(27)는 상기 덕트 본체(20) 내의 급격한 압력상승시 열풍을 일부 배기시킴으로써 상기 덕트 본체(20)의 변형을 방지할 뿐만 아니라 상기 덕트 본체(20) 내의 급격한 압력 상승시 발생되는 소음을 방지할 수 있게 된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 직물가공 라인용 급속건조장치는 구조가 간단하고 콤팩트하여 설비비용이 대폭 절감되고 직물가공 라인에 용이하게 설치할 수 있다.

본 발명의 상기한 실시예에 한정하여 기술적 사상을 해석해서는 안된다. 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당업자의 수준에서 다양한 변형 실시가 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 당업자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.

1: 직물 2: 이송롤러
3: 베스 4: 패더 망글
10: 받침대 20: 덕트 본체
21: 공기유로 22: 열풍 배출구
23: 열풍 유입구 24: 돌출부
25: 경사부 26: 연결부
27: 배기용 댐퍼 30: 히팅 파이프
40: 임펠러 50: 모터
60: 임펠러 수용커버 61: 개구부
70: 루버

Claims

길이방향으로 이송되는 직물(1)을 가공하는 직물가공 라인에 설치되어 열풍으로 직물(1)을 건조시키는 직물가공 라인용 급속건조장치에 있어서,
직물가공 라인 상에 설치되고, 직물(1)의 길이방향을 따라 일정한 길이로 길게 설치되며, 상기 직물(1)의 폭보다 큰 폭을 가지고, 상부로 직물(1)이 이격되어 이송되는 받침대(10);
상기 받침대(10)의 상부에 구비되고, 상기 직물(1)의 폭보다 크고 상기 받침대(10)의 폭보다 작거나 같은 폭을 가지며, 상기 받침대(10)의 길이보다 작은 길이를 가지고, 함체로 되어 내부에 직물(1)의 길이방향을 따라 공기유로(21)가 형성되고, 상기 공기유로(21)의 전단 및 후단 하부에는 상기 받침대(10)의 중앙 부위로 열풍이 배출되도록 하는 열풍 배출구(22)가 각각 형성되며, 중앙 하부에는 상기 공기유로(21)와 연통된 열풍 유입구(23)가 구비된 덕트 본체(20);
상기 열풍 유입구(23)를 중심으로 전방과 후방에 위치한 상기 공기유로(21)에 각각 설치되며 상기 열풍 유입구(23)로 유입되어 상기 공기유로(21)를 따라 전방과 후방으로 이동되는 열풍에 열을 제공하는 발열수단이 구비된 히팅 파이프(30);
상기 열풍 유입구(23) 상부인 상기 공기유로(21)에 배설되며, 상기 열풍 배출구(22)로 배출되어 직물(1) 건조에 사용된 열풍을 상기 열풍 유입구(23)로 흡입 회수되도록 하고, 흡입 회수된 열풍이 상기 히팅 파이프(30)를 거쳐 상기 열풍 배출구(22)를 통해 상기 받침대(10) 상부로 이송되는 직물(1)로 배출되도록 가압하여 송풍시킴으로써 흡입 회수된 열풍을 직물(1)의 급속건조에 재사용되도록 순환시키는 임펠러(40);
상기 덕트 본체(20) 외부에 구비되며 상기 임펠러(40)를 회전시키는 모터(50);
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 직물가공 라인용 급속건조장치.
제 1 항에 있어서, 상기 덕트 본체(20)는,
상기 공기유로(21)의 전단 및 후단 하부에 상기 받침대(10) 상부로 이송되는 직물(1)과 근접하도록 하부로 돌출된 돌출부(24)가 각각 구비되고, 각각의 상기 돌출부(24) 내측에는 상기 받침대(10)의 중앙 부위와 대향되도록 상방향으로 경사지고 상기 열풍 배출구(22)가 형성된 경사부(25)가 각각 구비된 것을 특징으로 하는 직물가공 라인용 급속건조장치.
제 2 항에 있어서,
상기 경사부(25)의 경사각도(α)는 30 내지 60°인 것을 특징으로 하는 직물가공 라인용 급속건조장치.
제 3 항에 있어서,
상기 덕트 본체(20)의 양측면 하부에는 각각의 상기 돌출부(24)를 연결하는 연결부(26)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 직물가공 라인용 급속건조장치.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 열풍 배출구(22)는 상기 경사부(25)에 상기 직물(1)의 폭방향으로 일정간격 이격되어 다수개 구비된 것을 특징으로 하는 직물가공 라인용 급속건조장치.
제 5 항에 있어서,
상기 임펠러(40)를 수용하며 상부에는 상기 임펠러(40)에 의해 흡입 회수된 열풍을 상기 공기유로(21)의 전방 및 후방으로 배출되도록 상기 공기유로(21)의 전방 및 후방으로 각각 개구된 개구부(61)가 형성되며 하부에는 상기 열풍 유입구(23)가 형성된 임펠러 수용커버(60)가 구비된 것을 특징으로 하는 직물가공 라인용 급속건조장치.
제 6 항에 있어서,
상기 열풍 유입구(23)는 상기 직물(1)의 폭방향으로 길게 형성되며 일정간격 이격되어 다수개 구비되며,
상기 임펠러(40) 및 모터(50)는 상기 열풍 유입구(23)의 개수와 동일하게 구비된 것을 특징으로 하는 직물가공 라인용 급속건조장치.
제 7 항에 있어서,
상기 모터(50)들 사이에 위치하는 상기 덕트 본체(20)의 상부에는 상기 임펠러(40)가 열풍을 가압 배출할 때 상기 덕트 본체(20) 내의 급격한 압력 상승시 열풍을 일부 배기시켜 상기 덕트 본체(20) 내의 일정한 압력을 유지하도록 하는 배기용 댐퍼(27)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 직물가공 라인용 급속건조장치.
제 1 항 내지 제 3 항에서 선택되는 어느 한 항에 있어서,
상기 열풍 유입구(23)는 벨마우스 형상으로 된 것을 특징으로 하는 직물가공 라인용 급속건조장치.
제 9 항에 있어서,
상기 열풍 유입구(23)의 상부 직경(d)은 40 내지 80mm 인 것을 특징으로 하는 직물가공 라인용 급속건조장치.
제 1 항 내지 제 3 항에서 선택되는 어느 한 항에 있어서, 상기 히팅 파이프(30)는,
상기 열풍 유입구(23)를 중심으로 상기 공기유로(21)의 전방 및 후방에 각각 구비되되, 상기 직물(1)의 폭방향으로 설치되며 직물(1)의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 다수개 배열된 것을 특징으로 하는 직물가공 라인용 급속건조장치.
제 11 항에 있어서,
직물(1)의 폭방향으로 길게 형성되어 상기 덕트 본체(20)에 고정되고 상기 공기유로(21)의 전방 및 후방에 배열된 다수개의 상기 히팅 파이프(30) 상부에 위치하며 상기 임펠러(40)에 의해 가압 배출된 열풍이 각각의 상기 히팅 파이프(30) 사이로 유도되도록 하는 다수의 루버(70)가 구비된 것을 특징으로 하는 직물가공 라인용 급속건조장치.