ES2555527T3

ES2555527T3 - Dispositivo y procedimiento para el tratamiento térmico de estructuras planas transportadas en continuo

Info

Publication number: ES2555527T3
Application number: ES09795794.8T
Authority: ES
Inventors: Paul Fricker; Thomas Neumaier; Andreas MÄRKL; Thomas Wegmann
Original assignee: BENNINGER ZELL GmbH
Current assignee: BENNINGER ZELL GmbH
Priority date: 2009-12-30
Filing date: 2009-12-30
Publication date: 2016-01-04
Anticipated expiration: 2029-12-30
Also published as: WO2011079867A1; CN102782431A; PL2519796T3; CN102782431B; US20130152421A1; EP2519796B1; EP2519796A1; JP2013516590A; HUE026382T2; KR20120113763A

Abstract

Dispositivo para el tratamiento térmico y en particular para el secado de estructuras planas (W) transportadas en continuo, en particular de una lámina de hilados o de una banda de tejido (W), con al menos un módulo de tratamiento (10) con un primer segmento de caldeo (11a) y un segundo segmento de caldeo (11b), en donde cada segmento de caldeo (11a, 11b) presenta una conexión de conducto (13) para alimentar un medio calorífico (L) y unos medios de aspiración (14, 16) para evacuar el medio calorífico (L) hacia fuera del segmento de caldeo (1a, 11b), en donde los medios de aspiración (14, 16) del primer segmento de caldeo (11a) están unidos, a través de un conducto (40), a la conexión de conducto (13) del segundo segmento de caldeo (11b), y en donde los medios de aspiración (14, 16) del segundo segmento de caldeo (11b) están unidos, a través de un conducto (41), a la conexión de conducto (13) del primer segmento de caldeo (11a), caracterizado porque el segundo segmento de caldeo (11b) está dispuesto por encima del primer segmento de caldeo (11a).

Description

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DESCRIPCION

Dispositivo y procedimiento para el tratamiento termico de estructuras planas transportadas en continuo

La presente invencion hace referencia a un dispositivo y a un procedimiento para el tratamiento termico de estructuras planas transportadas en continuo. El dispositivo y el procedimiento son adecuados en particular para el tratamiento termico de una lamina de hilados o de una banda de tejido textil, alargada. El tratamiento termico puede ser por ejemplo un secado y/o un estiraje de un hilo o tejido tratado previamente. Por ejemplo, a la hora de producir una cuerda para neumaticos es necesario que el tejido impregnado con un agente adherente sea guiado a traves de un secador. Despues de esto se estiran ademas las fibras sinteticas.

Se conoce un dispositivo para el tratamiento termico de productos de cuerda para neumaticos por ejemplo del documento DE 2 108 263 A. El dispositivo all! mostrado presenta varios modulos dispuestos unos junto a otros, a traves de los cuales es guiado el producto tratado en forma de meandro en lazos. Cada modulo dispone de un sistema para alimentar y evacuar gas caliente a y desde una camara de caldeo. Por cada modulo estan previstas dos entradas para el gas caliente y una salida dispuesta en el extremo superior de una torre de modulo.

Se conoce por ejemplo un dispositivo para el tratamiento termico de productos de cuerda de neumatico del documento De 688 671 A. El producto a tratar es guiado en forma de meandro, a traves de rodillos de inversion situadas abajo y arriba, a traves de una unica camara de caldeo, en donde el aire de escape es aspirado en los rodillos de inversion individuales situados arriba y se alimenta a un soplador, el cual entrega el aire a la camara de caldeo en la zona de los rodillos de inversion situados abajo.

Ademas de esto se conocen unos dispositivos, en los que existen unos segmentos de caldeo en cada caso con tres cajas de toberas. El aire caliente se introduce lateralmente en una caja de toberas central. El aire de escape es aspirado de nuevo lateralmente en un segmento de caja de toberas superior o inferior (vease tambien la exposicion en la figura 1a).

En la practica estas disposiciones presentan diferentes inconvenientes. De este modo pueden producirse en las camaras calorlficas unas condiciones de flujo desfavorables, lo que puede conducir a un producto final cualitativamente defectuoso. En particular si en las camaras calorlficas se producen unas distribuciones de temperatura no homogeneas, esto puede conducir a unas caracterlsticas de producto distribuidas de forma no homogenea a lo ancho de la banda de tejido. En particular si en unas zonas imperan unos flujos de aire menores (vease p.ej. la zona inferior en la fig. 1), en estas zonas impera una transmision de energla peor.

Ademas de esto pueden moverse en particular bandas de tejido ligeras, a causa de un flujo transversal (vease tambien la fig. 1b), transversalmente a la direccion de transporte. Mediante la denominada formation de pliegues se deforma sin quererlo la banda de tejido. Mediante un ajuste especlfico de volumenes de aire y temperatura, en funcion del producto respectivamente tratado y de los materiales de recubrimiento utilizados en cada caso, puede conseguirse aun as! en base a la experiencia, en un caso aislado, un tratamiento suficientemente homogeneo. Debido a que en dispositivos existentes debe tratarse cada vez mas una gran cantidad de productos con diferentes caracterlsticas de producto, una adaptation individual ha demostrado ser sin embargo dificultosa.

Otro problema consiste en que, a causa de las alturas de secador obligadas por el proceso, se induce una oscilacion sobre todo material ligero en su longitud libre. Este pandeo puede conducir a un contacto indeseado con las partes mecanicas del secador y a danos al material. En un caso asl, con los secadores existentes solo puede minimizarse la velocidad de la instalacion, lo que a su vez tiene como consecuencia una reduction de la productividad de la instalacion.

Otro problema de los dispositivos conocidos consiste en que la energla calorlfica empleada no puede aprovecharse optimamente. Los costes energeticos constituyen el componente principal de los costes de production en tales dispositivos de tratamiento. Por ultimo un problema de los dispositivos conocidos consiste tambien en que estos requieren un gran espacio reformado, lo que tambien aumenta los costes de inversion.

Por ese motivo un objeto de la presente invencion consiste en evitar los inconvenientes del dispositivo conocido y producir en particular un dispositivo y un procedimiento, en los que las condiciones del proceso en las camaras de caldeo puedan controlarse con precision y, aun asl, puedan utilizarse universalmente para un gran numero de diferentes condiciones del proceso. De este modo deben poder tratarse por ejemplo, con el mismo dispositivo, diferentes recubrimientos en relation a su composition qulmica y diferentes clases de estructuras planas de diferentes materiales. Seguidamente el dispositivo debe destacar por un bajo consumo de energla y una reducida necesidad de espacio y deben impedirse pandeos y la formacion de pliegues incluso de tejidos ligeros, asl como conseguirse una transmision de energla homogenea en toda la camara de caldeo.

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Estos objetos son resuelto conforme a la invencion con un dispositivo y con un procedimiento con las caracterlsticas de las reivindicaciones independientes.

El dispositivo se usa para el tratamiento termico y en particular para el estiraje de estructuras planas transportados en continuo. Tales estructuras planas son normalmente una lamina de hilados o una banda de tejido textil, en particular cuerda para neumaticos o tejido de cinta transportadora. Ademas de para secar el dispositivo se utiliza tambien para estirar fibras sinteticas, de un modo y una manera conocidos por si mismos.

El guiado de la banda de tejido se realiza por ejemplo verticalmente en una direccion ascendente y - opcionalmente - despues de pasar por un medio inversor en una direccion descendente a traves de otra camara de caldeo del segmento de caldeo. Normalmente el tejido se invierte a traves de un rodillo para guiar el producto en forma de lazo.

Cada segmento de caldeo presenta al menos una conexion de conducto para alimentar un medio calorlfico a la camara de caldeo. El medio calorlfico es normalmente aire caliente. Cada segmento de caldeo presenta ademas unos medios de aspiracion para evacuar el medio calorlfico hacia fuera de la camara de caldeo. Ademas del aire de escape puede evacuarse tambien, dado el caso, material entregado por el recubrimiento de la banda de tejido, como por ejemplo gases de escape producidos por el humo.

Cada conexion de conducto puede estar unida al menos a una caja de toberas, que se extiende en la direccion de transporte y transversalmente a la misma. Normalmente se insufla con la caja de toberas aire a la camara de caldeo, de forma homogenea por toda la anchura de la estructura plana, dirigido aproximadamente en perpendicular a la estructura plana.

En una forma de realizacion preferida los medios de aspiracion los medios de aspiracion estan dispuestos, en relacion al recorrido de transporte, fundamentalmente de forma simetrica y/o en un extremo del segmento de caldeo. Gracias a esta disposicion en el extremo del segmento de caldeo, el aire insuflado a la camara de caldeo se distribuye fundamentalmente de forma homogenea en la camara de caldeo y se gula, en paralelo a la estructura plana o a la banda de tejido, en un flujo fundamentalmente laminar en direccion al extremo del segmento de caldeo o de la camara de caldeo. Por extremo del segmento de caldeo se entiende en este contexto un extremo tanto de entrada como de salida para la estructura plana. Normalmente el medio de aspiracion esta dispuesto respectivamente en el extremo de un segmento de caldeo, en el que la estructura plana del dispositivo se alimenta o evacua o bien se alimenta, a traves de una disposicion de inversion, a otro modulo de tratamiento post-conectado o desde un modulo de tratamiento preconectado.

Las cajas de toberas estan dispuestas lateralmente respectivamente en relacion al recorrido de transporte de la estructura plana, de tal manera que entre dos cajas de toberas adyacentes se forma una camara de caldeo. Las cajas de toberas estan conformadas por lo demas de un modo y de una manera conocidos por si mismos.

Mediante el flujo ajustado fundamentalmente de forma laminar se reduce mucho una induccion a la oscilacion o un pandeo de la banda de tejido.

Debido a que el aire se mueve simetrica o paralelamente al desplazamiento del tejido existe tambien un menor riesgo de formacion de pliegues, porque ya no actua ninguna fuerza transversal sobre la banda de tejido.

Conforme a una forma de realizacion preferida, los medios de aspiracion del segmento de caldeo inferior estan dispuestos en el extremo inferior o en el lado del suelo del segmento de caldeo. Los medios de aspiracion del segmento de caldeo superior estan dispuestos en el extremo superior del segmento de caldeo y de este modo tambien del modulo de tratamiento. Mediante la aspiracion de aire en estas zonas marginales se mejora la eficiencia energetica, ya que con ello se impide que llegue aire caliente al entorno.

De forma particularmente preferida los medios de aspiracion estan formados por cuerpos de aspiracion, que penetran en las camaras de caldeo y que presentan al menos una abertura de aspiracion. Con tales cuerpos de aspiracion adicionales, conformados especialmente, puede influirse especlficamente en el flujo del aire dentro de la camara de caldeo, de tal manera que en lo posible no se produzca ningun angulo muerto y que el flujo de aire sea en lo posible laminar y discurra en paralelo al desplazamiento del tejido. Por angulo muerto se entiende en este contexto una zona en la camara de caldeo, en la que no se produce o solo un pequeno movimiento de aire y en el que de forma correspondiente imperarla otra temperatura, normalmente inferior.

De forma particularmente preferida en cada lado del recorrido de transporte o de la estructura plana esta previsto un cuerpo de aspiracion. De forma particularmente preferida en el caso de un modulo de tratamiento, con recorrido de transporte que discurre verticalmente hacia arriba y otro paralelo al mismo verticalmente hacia abajo, estan previstos tres cuerpos de aspiracion dispuestos unos junto a otros. La banda de tejido se hace pasar despues respectivamente por un espacio de rendija, respectivamente ente dos cuerpos de aspiracion adyacentes. Si en un segmento de caldeo se encuentran tres cajas de toberas dispuestas unas junto a otras, las cuales definen dos

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camaras de caldeo, esta asociado de forma preferida un cuerpo de aspiracion respectivamente a cada caja de toberas. A las cajas de toberas que insuflan el aire en un lado contra la banda de tejido, se ha proporcionado un cuerpo de aspiracion que aspira de nuevo el aire tambien desde un lado. A las cajas de toberas que dirigen por ambos lados aire contra una banda de tejido, por ejemplo una banda de tejido guiada en un lado en direccion vertical y en el otro lado en direccion vertical hacia abajo, se ha proporcionado un cuerpo de aspiracion que aspira aire desde dos lados. De este modo y esta manera se garantiza que el guiado de aire sea homogeneo dentro de una camara de caldeo y que tambien en ambos lados de la banda de tejido impere, en una camara de caldeo, un guiado de aire y de este modo una distribucion de temperatura homogeneos.

El cuerpo de aspiracion esta conformado de forma preferida en forma de caja. Normalmente presenta un rectangulo en la seccion transversal de perfil. Estos cuerpos de aspiracion pueden fabricarse facilmente y estan adaptados ademas, en su forma de la superficie, a la banda de tejido que se hace pasar. El cuerpo de aspiracion presenta normalmente una zona aproximadamente recta y una zona de entrada que se conecta a la misma con una seccion transversal de flujo que se ensancha. La zona de entrada se conecta a los medios de aspiracion y a una union de conducto correspondiente. En el cuerpo de aspiracion en forma de caja estan dispuestas unas aberturas de aspiracion en las paredes laterales y/o otras superficies limitadoras, que discurren en la direccion de transporte. Mediante la estructura del cuerpo de aspiracion como caja con paredes laterales pueden posicionarse libremente unas aberturas de aspiracion. Mediante pruebas puede encontrarse a este respecto una disposicion optima de las aberturas de aspiracion para producir un flujo de aire lo mas homogeneo y laminar posible. Han demostrado ser particularmente apropiadas unas aberturas, que esten dispuestas como orificios rasgados en la pared lateral de forma adyacente al lado frontal, vuelto hacia la conexion de conducto, y en la pared frontal alejada de la conexion de conducto. Tambien es preferida una abertura adicional en la zona de entrada con la seccion transversal de flujo que se ensancha. Sin embargo, tambien es concebible que otras aberturas de aspiracion produzcan igualmente el efecto deseado de un flujo lo mas laminar posible y una distribucion de temperatura homogenea.

El cuerpo de aspiracion se extiende transversalmente a la direccion de transporte al menos por el 80% de la anchura de la banda de tejido hacia dentro de la camara de caldeo. De forma preferida el cuerpo de aspiracion se extiende por toda la anchura del modulo de tratamiento.

La presente invencion hace referencia a un dispositivo para el tratamiento termico con al menos un modulo de tratamiento, que presenta un primer segmento de caldeo y un segundo segmento de caldeo dispuesto por encima del primer segmento de caldeo. Cada segmento de caldeo presenta una conexion de conducto para alimentar un medio calorlfico y unos medios de aspiracion para evacuar el medio calorlfico hacia fuera del segmento de caldeo. Los medios de aspiracion estan unidos conforme a la invencion, a traves de un conducto, a la conexion de conducto para alimentar un medio calorlfico del segundo segmento de caldeo. Los medios de aspiracion del segundo segmento de caldeo estan unidos, a traves de un conducto, a la conexion de conducto para alimentar un medio calorlfico del primer segmento de caldeo. Mediante esta union cruzada del primer y del segundo segmento de caldeo se consigue una distribucion lo mas homogenea posible de la temperatura en los dos segmentos de caldeo de un modulo de caldeo. Al mismo tiempo se mantiene lo mas igual posible la concentration por ejemplo de disolventes en ambos segmentos de caldeo, de tal manera que fundamentalmente imperan las mismas condiciones de proceso. De forma preferida esta premontada delante de las conexiones de conducto respectivamente una unidad de soplador, mediante la cual se transporte el aire desde un segmento de caldeo al otro segmento de caldeo. Los conductos que unen entre si los dos segmentos de caldeo estan dispuestos a este respecto de forma preferida en el mismo lado del modulo de tratamiento, y precisamente en particular sobre una pared lateral que es transversal a la banda de tejido o al recorrido de transporte. De este modo pueden disponerse diferentes modulos de tratamiento de forma compacta unos junto a otros. Los conductos que unen los diferentes segmentos de caldeo sobresalen lateralmente desde los modulos solamente en una direccion. De este modo se reduce la necesidad de espacio.

La convection natural en las zonas de caldeo dispuestas principalmente en vertical es responsable de una zona mas frla en el extremo inferior de la zona de caldeo y de una zona mas caliente en el extremo superior de la zona de caldeo. Mediante la disposicion cruzada de aspiracion e insuflado se homogeniza la diferencia de temperatura que se produce mediante la conveccion entre arriba y abajo.

Mientras que una union cruzada de este tipo de la alimentation y evacuation de aire de los diferentes segmentos de caldeo es en si misma ventajosa, esta clase de guiado de aire es particularmente ventajosa en combination con la disposicion anteriormente descrita de la evacuacion de aire en los extremos frontales y con cuerpos de aspiracion. Mediante esta combinacion puede conseguirse una estandarizacion adicional de las condiciones de proceso y una distribucion de temperatura mas homogenea.

Cada segmento de caldeo presenta de forma preferida al menos una conexion de conducto para alimentar un medio calorlfico, en particular aire caliente, al menos a una camara de caldeo. A la conexion de conducto se ha proporcionado una unidad de soplador para transportar el aire caliente. La conexion de conducto esta unida al menos a una caja de toberas, a traves de la cual puede implantarse el medio calorlfico en la camara de caldeo. Conforme a la invencion esta dispuesto en el lado de presion, entre la unidad de soplador y la conexion de conducto, un intercambiador de calor. El intercambiador de calor puede ser por ejemplo una instalacion de quemador de

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caldeo directo, accionada por gas o aceite de calefaccion ligero o con otros combustibles, o bien un dispositivo intercambiador de calor accionado indirectamente por el que fluye fluido de tratamiento. Ha quedado demostrado que mediante la disposition en el lado de presion del intercambiador de calor, entre las cajas de toberas y el soplador, puede conseguirse una distribution de aire mucho mas homogenea en la caja de toberas y a continuation en las camaras de caldeo. El intercambiador de calor tiene a este respecto un efecto laminador sobre el aire que fluye. Mediante el montaje del intercambiador de calor en el lado de presion es cierto que se reduce algo la velocidad del flujo de aire. Sin embargo se establece una presion dinamica, que conduce a una distribucion homogenea de velocidad en el aire despues de salir del intercambiador de calor y por medio de lo mencionado una transition termica homogenea en toda la section transversal del intercambiador de calor. Tambien este aspecto de la invention es preferible por si solo, pero puede combinarse de forma particularmente ventajosa en combination con las medidas descritas anteriormente para mejorar la homogeneidad de la distribucion del aire. A causa e la distribucion mas homogenea de la velocidad se produce una mejor transmision termica. De este modo se obtiene una mejor eficiencia del intercambiador de calor.

Pueden disponerse muchos modulos de tratamiento unos junto a otros. A este respecto la banda de tejido puede transportarse mediante unos medios de inversion superiores e inferiores, respectivamente en forma de meandro en lazos, a traves del dispositivo desde un modulo al siguiente modulo.

Los componentes utilizados en los modulos de tratamiento individuales situados unos junto a otros como sopladores, intercambiadores de calor y conductos, pueden estar conformados a este respecto en cada caso identicamente. A causa la distribucion de aire y temperatura homogenea en las diferentes camaras de caldeo, mediante las medidas constructivas adoptadas, no se requieren modificaciones o adaptaciones adicionales en los elementos de guiado de aire, para producir la deseada homogenization. Las medidas conforme a la invencion permiten por ello prever una forma constructiva modular que hace posible, con pocos componentes estandarizados, la aportacion de unos dispositivos de aplicacion universal - incluso desde puntos de vista economicos.

Un procedimiento para el tratamiento termico y en particular para secar o estirar estructuras planas transportadas constantemente puede llevarse a cabo normalmente mediante la utilization de un dispositivo como el descrito anteriormente. La estructura plana es guiada de forma preferida, por ejemplo verticalmente en una direction ascendente y - opcionalmente - despues de pasar por un medio de inversion en una direccion descendente, a traves de al menos un segmento de caldeo de un modulo de tratamiento. A este respecto se aplica a la estructura plana un medio calorlfico. La estructura plana se implanta, a traves de una caja de toberas, en al menos una camara de caldeo del segmento de caldeo. El medio calorlfico se aspira a continuacion a traves de un medio de aspiration dispuesto en un extremo frontal del segmento de caldeo, de tal manera que a lo ancho de la estructura plana se produce una distribucion de temperatura homogenea, un flujo laminizador y una corriente de aire que discurre en la direccion de transporte, en paralelo a la direccion de la bande de tejido, es decir en direccion ascendente o descendente.

En el procedimiento conforme a la invencion para el tratamiento termico y en particular para secar estructuras planas transportadas constantemente, mediante la utilizacion de un dispositivo como el descrito anteriormente, la estructura plana es guiada de forma preferida, por ejemplo verticalmente en una direccion ascendente y - opcionalmente - despues de pasar por unos medios de inversion en una direccion descendente, a traves de dos segmentos de caldeo conectados consecutivamente de un modulo de tratamiento. Conforme a la invencion el aire evacuado desde el segmento de caldeo a traves de un medio de aspiracion se vuelve a calentar a traves de un intercambiador de calor y se alimenta de nuevo, a traves de una conexion de conducto, respectivamente al otro segmento de caldeo.

De forma preferida se implanta un medio calorlfico mediante un soplador a traves de un intercambiador de calor y despues a la camara de caldeo. A este respecto el intercambiador de calor esta dispuesto entre el soplador y la camara de caldeo. De este modo puede conseguirse una introduction particularmente homogenea del aire caliente en la camara de caldeo.

A continuacion se explica con mas detalle la invencion en base a los dibujos y en ejemplos de realization. Aqul muestran:

la figura 1a: una exposition en perspectiva de un dispositivo de tratamiento con una alimentation y una evacuation de aire, conforme al estado de la tecnica,

la figura 1b: un establecimiento por calculo de la velocidad del aire en la camara de caldeo, conforme a la figura 1a,

la figura 2: una exposicion en perspectiva de una disposicion conforme a la invencion con tres modulos de tratamiento, conforme a la presente invencion,

la figura 3: un unico modulo de tratamiento del dispositivo conforme a la figura 2, con una carcasa representada de forma transparente,

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la figura 4: una exposicion detallada del guiado de aire en un segmento de caldeo superior del modulo de tratamiento conforme a la figura 3 (en donde se han eliminado laspartes de cubierta de la carcasa),

la figura 5. una exposicion en perspectiva de un cuerpo de aspiracion conforme a la invencion,

la figura 6: una exposicion esquematica del flujo de aire y de la distribucion de temperatura en un dispositivo conforme a la figura 3,

la figura 7: exposicion conforme a una forma de realizacion alternativa, la figura 8: exposicion conforme a una segunda forma de realizacion optimizada, la figura 9: exposicion conforme a una tercera forma de realizacion mas optimizada, la figura 10: exposicion conforme a otra forma de realizacion alternativa.

La figura 1 muestra una conformacion que se ha dado a conocer a traves de la solicitante de la alimentacion y evacuacion de aire conforme al estado de la tecnica. Un secador 101 presenta un segmento de caldeo inferior 111a y un segmento de caldeo superior 111b. En los segmentos de caldeo 111a, 111b estan conformadas en cada caso dos camaras de caldeo 120, a traves de la cual es guiada una banda de tejido W en direccion vertical hacia arriba o hacia abajo. El aire caliente se alimenta a las camaras de caldeo a traves de una conexion de conducto central 113 y se evacua de nuevo a traves de un conducto de aspiracion 114. El conducto de aspiracion 114 desemboca lateralmente en el segmento de caldeo. Conforme a la fig. 1a esta dispuesto, a diferencia de las disposiciones conocidas, un intercambiador de calor 143 en el lado de presion de un ventilador 142. La distribucion de velocidad del aire se ha representado en la figura 1 en base a un establecimiento por calculo. En el extremo superior existen en las esquinas de la camara de caldeo unos espacios muertos. Ademas de esto puede reconocerse un flujo de aire en la direccion de la conexion 114. A causa de este flujo de aire se producen unas fuerzas transversales sobre el tejido, lo que conduce a la formation de pliegues. La exposicion en la figura 1a presenta, a diferencia del estado de la tecnica, un intercambiador de calor 143 que esta dispuesto en el lado de presion delante de un soplador.

La figura 2 muestra esquematicamente un secador 1 conforme a la invencion. Una banda de tejido W es alimentada por unas disposiciones de tratamiento preconectadas, no mostradas con mas detalle (en particular un bano de impregnation), al dispositivo de secador 1. El dispositivo de secador 1 se compone de tres modulos de tratamiento 10 dispuestos unos junto a otros. La banda de tejido W es guiada respectivamente a traves de cada modulo de tratamiento 10 en una direccion ascendente z, verticalmente hacia arriba. Tras salir del modulo de tratamiento 10, la banda de tejido W se invierte alrededor de un rodillo de inversion 12 (no representado en detalle) y se hace pasar de nuevo, en una direccion descendente z, verticalmente a traves del modulo de tratamiento 10. Tras salir del primer modulo de tratamiento 10, la banda de tejido es guiada de nuevo alrededor de un rodillo de inversion (no representado) y se alimenta al siguiente modulo de tratamiento adyacente. Cada modulo de tratamiento presenta un primer segmento de caldeo inferior 11a y un segundo segmento de caldeo superior 11b. A cada segmento de caldeo 11a, 11b se ha proporcionado un conducto de aspiracion 14 una conexion de conducto 13 para alimentar aire caliente. Los conductos de aspiracion estan dispuestos respectivamente en el extremo inferior o superior del modulo de tratamiento 10. La conexion de conducto 13 para insuflar aire caliente en el segmento de caldeo superior 11b esta unida a traves de un conducto 40 al conducto de aspiracion 14 del segmento de caldeo inferior 11a. La conexion de conducto 13 para insuflar aire caliente en el segmento de caldeo inferior 11a esta unida a traves de una conexion de conducto 41 al conducto de aspiracion 14 del segmento de caldeo superior 11b. De este modo se obtiene un circuito del aire entre los dos segmentos de caldeo 11a, 11b.

Las conexiones de conducto 13 y los conductos de aspiracion 14 estan dispuestos q este respecto lateralmente sobre la carcasa de los modulos de tratamiento 10, es decir, sobre las superficies laterales situadas en perpendicular respecto a la bande de tejido. Por medio de lo mencionado sobresalen las tuberlas 40, 41, las conexiones de conducto 13 y los conductos de aspiracion 14 todos en la misma direccion, de tal manera que los tres modulos de tratamiento representados en la figura 2 pueden disponerse muy juntos unos junto a otros. Por medio de lo mencionado se ahorra, por un lado energla (porque los modulos aislados en cierta medida se alslan mutuamente) y por otro lado espacio.

El aire caliente se insufla a los segmentos de caldeo 11a, 11b mediante un soplador 41. En el lado de presion del soplador, entre el soplador y la conexion de conducto 13, esta dispuesto un intercambiador de calor 43. A causa de esta disposition puede conseguirse, incluso con una longitud de tubo muy reducida entre el ventilador 42 y la conexion de conducto 13, una distribucion de aire homogenea. De este modo puede construirse el dispositivo 1 con ahorro de espacio. El dispositivo mostrado en la figura 2 se utiliza normalmente para el tratamiento de cuerda para neumaticos. La cuerda para neumatico es un tejido formado por fibras sinteticas (por ejemplo con poliamida o poliester con anchuras de tejido habitualmente de hasta 1.500 mm - aprox. 3.000 mm). El tejido se trata, en funcion del material, en uno a dos pasos de tratamiento con isocianatos y un resorcinol-formaldehido-latex. La cuerda para

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neumaticos es guiada con una velocidad normal de aprox. 80 m/min a 120 m/min a traves de los modulos de tratamiento 10, que presentan normalmente una altura de aprox. 10 - aprox. 20 metros. En los segmentos de caldeo individuales 11a, 11b impera normalmente una temperatura de 140-230 °C. La banda de tejido es guiada con una tension de hasta 11 t a traves de los segmentos de caldeo 11a, 11b. Para el tratamiento se implanta con el soplador, por cada segmento de caldeo 11a, 11b, normalmente un volumen de aire de hasta 150.000 m3/h.

La figura 3 muestra un modulo de tratamiento 10 individual, en donde la carcasa del dispositivo se ha representado de forma transparente. Los mismos slmbolos de referencia designan en la figura 3 los mismos elementos que en la figura 2. Cada segmento de caldeo 11a, 11b presenta tres filas situadas unas junto a otras de cajas de toberas 15. Entre cajas de toberas situadas unas junto a otras se forma respectivamente una camara de caldeo 20 (vease tambien la figura 4). En un modulo de tratamiento 10 conforme a la figura 3 la banda de tejido es guiada consecutivamente a traves de una primera camara de caldeo 20 en el segmento de caldeo inferior 11a, a traves de una primera camara de caldeo 20 del segmento de caldeo superior 11b, a traves de una segunda camara de caldeo 20 del segmento de caldeo superior 11b y a traves de una segunda camara de caldeo del segmento de caldeo inferior 11a. Cada una de las tres cajas de toberas 15 recibe aire caliente desde la conexion de conducto 13. Para esto la conexion de conducto 13 presenta una ramificacion en tres conectores de alimentacion 23.

En el extremo frontal 9 del modulo estan dispuestos en la zona de entrada unos cuerpos de aspiracion 16. A cada caja de toberas 15 esta asociado un cuerpo de aspiracion 16. El conducto de aspiracion 14 presenta una ramificacion en tres conectores de aspiracion 24, en donde respectivamente a un conector de aspiracion 24 esta asociado un cuerpo de aspiracion 16. La figura 4 muestra en detalle el guiado de are en el segmento de caldeo superior 11b, en donde se ha omitido la carcasa. El guiado de aire en el segmento de caldeo inferior 11a es fundamentalmente identico, pero esta conformado con simetrla especular. Los mismos slmbolos de referencia designan a su vez las mismas piezas. Los tres cuerpos de aspiracion 16 estan conformados de forma identica. Estan dispuestos frontalmente en la direccion ascendente z por encima de las cajas de toberas 15, de forma que se conectan a las mismas. Cada uno de los cuerpos de aspiracion 16 esta unido, a traves del conector de aspiracion 24 asociado al mismo, al conducto de aspiracion 14. El conducto de aspiracion 14 esta unido, a traves de un tramo de conducto curvado 45, al tramo de conducto recto 46 del conducto 41.

El intercambiador de calor esta conformado como intercambiador de calor de fluido, en donde a traves de una conexiones (44) se alimenta o se evacua de nuevo un fluido calorlfico. El ventilador (42) es normalmente un soplador de aire radial con descarga por soplado lateral. Las cajas de toberas (15) estan realizadas de un modo y de una manera conocidos por si mismos. La caja de toberas central presenta a ambos lados unas aberturas de tobera dirigidas hacia fuera. Las cajas de toberas 15 respectivamente exteriores presentan unas aberturas de tobera dirigidas solamente hacia dentro. La banda de tejido, guiada a traves de las camaras de caldeo 20 formadas entre las cajas de toberas, recibe a este respecto aire caliente desde los dos lados.

Entre los cuerpos de aspiracion 16 se forman unos espacios de rendija 18, a traves de los cuales se gula la banda de tejido W. Debido a que a cada caja de toberas 15 se asocia un cuerpo de aspiracion 16, se obtiene una aspiracion del aire caliente desde ambos lados de la banda de tejido en toda su anchura. El cuerpo de aspiracion 16 presenta una anchura B, que se corresponde al menos con la anchura b de las cajas de tobera.

La figura 5 muestra una exposicion aumentada de un cuerpo de aspiracion 16. El cuerpo de aspiracion 16 esta conformado como una caja y presenta dos paredes laterales 21. Las paredes laterales 21 delimitan el recorrido de transporte para la banda de tejido. El cuerpo de aspiracion 16 presenta un lado frontal 22 abierto, que esta vuelto hacia el conector de aspiracion 24. Ademas de esto el cuerpo de aspiracion 16 presenta otro lado frontal 25, que esta conformado abierto y a traves del cual se aspira aire caliente L segun se mira en la direccion de la flecha. La caja del cuerpo de aspiracion 16 se cierra finalmente mediante una pared superior 26 y una pared inferior 27. La pared superior 26 esta conformada cerrada. El cuerpo de aspiracion 16 presenta una primera zona 28, que presenta fundamentalmente una seccion transversal constante. Ademas de esto, hacia el lado frontal 22 el cuerpo de aspiracion 16 presenta una zona de entrada 29 cuya seccion transversal se ensancha. En la zona de entrada 29 estan dispuestas unas aberturas de aspiracion. Dos aberturas de aspiracion 17 conformadas como orificio rasgado estan dispuestas en las paredes longitudinales 21 y una abertura de aspiracion 17, conformada fundamentalmente de forma cuadratica, esta dispuesta en la pared inferior 17. A traves de estas aberturas entra aire caliente L, segun se mira en la direccion de la flecha, en el cuerpo de aspiracion 16 y es guiado por el mismo a traves del conector de aspiracion 24 hacia el conducto de aspiracion 14.

La figura 6 muestra la distribucion de velocidad en el segmento de caldeo superior 11b en un corte a lo largo de la banda de tejido. En la zona en la que la banda de tejido recibe aire caliente, impera una distribucion de velocidad fundamentalmente homogenea. Ademas de esto, la velocidad es relativamente baja. Ademas de esto se obtiene una distribucion de temperatura homogenea y no se produce ninguna zona muerta.

La figura 7 muestra una forma de realizacion alternativa con el ejemplo del segmento de caldeo superior 11b. El aire se implanta, como se muestra en las figuras 2-4. La aspiracion se realiza, sin embargo, simetricamente a traves de dos conductos de aspiracion dispuestos lateralmente.

La figura 8 muestra otra forma de realizacion alternativa con el ejemplo del segmento de caldeo superior 11b. El aire es aspirado a traves de dos conectores de aspiracion 34, dispuestos en el extremo superior del modulo de tratamiento 10.

La figura 9 muestra otra realizacion optimizada de la aspiracion. Se han introducido unas cajas de aspiracion 35 por 5 el extremo superior, de forma adyacente a las cajas de toberas, en las paredes de limitacion laterales en paralelo a la banda de tejido. De este modo no se produce ninguna fuerza transversal sobre el tejido. Las cajas de aspiracion 35 presentan unas paredes laterales perforadas 36, a traves de las cuales se aspira el aire.

La figura 10 muestra una forma de realizacion mas optimizada. Conforme a la figura 10 los conductos de aspiracion 14 estan dispuestos en los extremos frontales del modulo de tratamiento 1. A diferencia de la exposicion en al figura 10 2, aqul los conductos de evacuacion o los conductos de alimentacion para el aire caliente no son guiados en cruz

entre el segmento de caldeo inferior 11a y el segmento de caldeo superior 11 b.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para el tratamiento termico y en particular para el secado de estructuras planas (W) transportadas en continuo, en particular de una lamina de hilados o de una banda de tejido (W), con al menos un modulo de tratamiento (10) con un primer segmento de caldeo (11a) y un segundo segmento de caldeo (11b), en donde cada segmento de caldeo (11a, 11b) presenta una conexion de conducto (13) para alimentar un medio calorlfico (L) y unos medios de aspiracion (14, 16) para evacuar el medio calorlfico (L) hacia fuera del segmento de caldeo (1a, 11b), en donde los medios de aspiracion (14, 16) del primer segmento de caldeo (11a) estan unidos, a traves de un conducto (40), a la conexion de conducto (13) del segundo segmento de caldeo (11b), y en donde los medios de aspiracion (14, 16) del segundo segmento de caldeo (11b) estan unidos, a traves de un conducto (41), a la conexion de conducto (13) del primer segmento de caldeo (11a), caracterizado porque el segundo segmento de caldeo (11b) esta dispuesto por encima del primer segmento de caldeo (11a).
2. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque esta premontada a las conexiones de conducto (13) respectivamente una unidad de soplador (42).
3. Dispositivo segun la reivindicacion 2, caracterizado porque los conductos (40, 41) estan dispuestos en el mismo lado del modulo de tratamiento (10) con relacion al recorrido de transporte.
4. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque cada segmento de caldeo (11a, 11b) presenta al menos una unidad de soplador (42) para alimentar un medio calorlfico, en particular aire caliente (L), al menos a una camara de caldeo (20), y en donde la al menos una conexion de conducto (13) esta unida al menos a una caja de toberas (15) que se extiende en la direccion de transporte (z) y transversalmente a la misma, a traves de la cual puede implantarse el medio calorlfico (L) en la camara de caldeo (20), caracterizado porque esta dispuesto en el lado de presion, entre la unidad de soplador (42) y la conexion de conducto (13), un intercambiador de calor (43).
5. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se dispone de varios modulos de tratamiento 10 dispuestos unos junto a otros, y porque la banda de tejido (W) puede transportarse con unos medios de inversion (12) superiores e inferiores, en forma de meandro en lazos, a traves del dispositivo.
6. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la banda de tejido (W) puede transportarse a lo largo de un recorrido de transporte, por ejemplo verticalmente en una direccion ascendente (z) y/o en una direccion descendente (-z) a traves de los segmentos de caldeo, en donde el medio calorlfico, en particular aire caliente (L), puede implantarse en al menos en una camara de caldeo (2) del segmento de caldeo (11a, 11b), y en donde la al menos una conexion de conducto (13) esta unida al menos a una caja de toberas (15), que se extiende en la direccion de transporte (z) y transversalmente a la misma, a traves de la cual el medio calorlfico (L) puede implantarse en la camara de caldeo (20), caracterizado porque los medios de aspiracion (14, 16; 34, 35) estan dispuestos con relacion al recorrido de transporte fundamentalmente de tal modo, que se produce un flujo de aire que discurre fundamentalmente en la direccion de transporte (z; -z) en paralelo a la banda de tejido (W), y porque en particular los medios de aspiracion (14, 16; 34, 35) estan dispuestos simetricamente y/o en un extremo del segmento de caldeo (11), de forma preferida conectados directamente a las cajas de toberas (15).
7. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque cada segmento de caldeo (11a, 11b) presenta unos medios de aspiracion (14, 16; 34; 35) para evacuar el medio calorlfico (L) hacia fuera de la camara de caldeo (20), y en donde los medios de aspiracion (14, 16) asociados al segmento de caldeo inferior (11a) estan dispuestos en el extremo inferior o en el lado del suelo del segmento de caldeo (11a) y los medios de aspiracion (14, 16) asociados al segmento de caldeo superior (11b) en el extremo superior del segmento de caldeo (11b).
8. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los medios de aspiracion (14) contienen un cuerpo de aspiracion (16) que penetra en la camara de caldeo (20), al que se ha proporcionado al menos una abertura de aspiracion (17).
9. Dispositivo segun la reivindicacion 8, caracterizado porque en cada lado del recorrido de transporte esta previsto al menos un cuerpo de aspiracion (16).
10. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 8 a 9, caracterizado porque por cada segmento de caldeo (11a, 11b) estan previstos tres cuerpos de aspiracion (16) dispuestos unos junto a otros, en donde la banda de tejido (W) puede hacerse pasar despues respectivamente por un espacio de rendija (18), respectivamente entre dos cuerpos de aspiracion (16) adyacentes, en donde en particular a cada caja de toberas (15) esta asociado respectivamente un cuerpo de aspiracion (16).

5

10

15

20

25
11. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque el al menos un cuerpo de aspiracion (16) esta conformado en forma de caja, en donde el cuerpo de aspiracion (16) tiene una seccion transversal de perfil preferiblemente rectangular.
12. Dispositivo segun la reivindicacion 11, caracterizado porque el al menos un cuerpo de aspiracion (16) presenta una primera zona (28) aproximadamente recta y una zona de entrada (29) que se conecta a la misma con una seccion transversal de flujo que se ensancha.
13. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque el al menos un cuerpo de aspiracion (16) presenta unas paredes laterales (21) que discurren por ejemplo en la direccion de transpose (z) y un lado frontal (22) vuelto hacia el conducto de aspiracion (14), y porque a las paredes laterales (21) y/o a otras paredes del cuerpo de aspiracion (16) se han proporcionado las aberturas de aspiracion (17).
14. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado porque el al menos un cuerpo de aspiracion (16) se extiende transversalmente a la direccion de transporte (z) al menos por el 80% de la anchura de la banda de tejido (W) hacia dentro de la camara de caldeo (20), de forma preferida por toda su anchura.
15. Procedimiento para el tratamiento termico y en particular para el secado de estructuras planas transportadas en continuo, en particular de una lamina de hilados o de una banda de tejido textil (W), mediante la utilizacion de un dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 14, en el que la estructura plana es guiada por ejemplo verticalmente en una direccion ascendente (z) y/o, tras pasar por un medio de inversion (12), en una direccion descendente (-z) a traves de dos segmentos de caldeo (11a, 11b) dispuestos consecutivamente de un modulo de tratamiento (10), en donde el aire evacuado desde uno de los segmentos de caldeo (11a, 11b), a traves de un medio de aspiracion (14), se calienta a traves de un intercambiador de calor (43) y se alimenta de nuevo al otro segmento de caldeo (11b, 11a) a traves de una conexion de conducto (13).
16. Procedimiento segun la reivindicacion 15, en donde la estructura plana (W) recibe un medio calorlfico, que se implanta a traves de una caja de toberas (15), que se extiende en la direccion de transporte (z) y transversalmente a la misma, en al menos una camara de caldeo (20) del segmento de caldeo (11a, 11b), caracterizado porque el medio calorlfico (L) se aspira a traves de un medio de aspiracion (14, 16; 34; 35) dispuesto en particular en un extremo frontal, de tal manera que a lo ancho de la estructura plana (W) se produce una corriente de aire que discurre fundamentalmente en la direccion de transporte.
17. Procedimiento segun la reivindicacion 15 o 16, caracterizado porque el medio calorlfico (L) es guiado mediante un soplador (42), a traves de un intercambiador de calor (43), hasta la camara de caldeo (20).