ES2205232T3 - Metodo y dispositivo en conexion con secado a traves y/o secado por impacto de una banda de papel o de un material equivalente similar a una banda. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO Y A UN DISPOSITIVO RELACIONADO CON EL SECADO POR CHORRO Y/O SECADO POR PASO DE AIRE CALIENTE DE UNA HOJA CONTINUA DE PAPEL O EQUIVALENTE. EN LA INVENCION, LA HOJA CONTINUA DE PAPEL (W) SE SECA POR MEDIO DE AIRE CALIENTE O SIMILAR SUMINISTRADO POR UN DISPOSITIVO DE SECADO POR CHORRO (10) DE FORMA PERPENDICULAR A LA HOJA CONTINUA (W), SITUADA SOBRE UN SOPORTE DE TELA METALICA (F) A CONTINUACION DEL DISPOSITIVO DE SECADO POR CHORRO (10). LA HOJA CONTINUA (W) Y LA TELA METALICA (F) QUEDAN SOPORTADAS POR UNOS CHORROS PRODUCIDOS POR UNAS CAJAS DE SUCCION-SOPLADO (30) A TRAVES DE TODO EL ANCHO DE LA HOJA CONTINUA. LOS PRIMEROS CHORROS SE INYECTAN A UNA VELOCIDAD SUSTANCIALMENTE MAYOR QUE LA VELOCIDAD DE LA TELA METALICA DE SECADO (F) Y LA DIRECCION DE SALIDA DE LOS CHORROS ES SUSTANCIALMENTE IGUAL A LA DIRECCION DE DESPLAZAMIENTO DE LA TELA METALICA DE SECADO (F). MEDIANTE DICHOS PRIMEROS CHORROS, SE EXPULSA EL AIRE O VAPOR PRESENTE EN EL ESPACIO ENTRE LA TELA METALICA (F) Y LA PARED COLOCADA EN RELACION CON LAS CAJAS DE SOPLADO (30). LOS SEGUNDOS CHORROS PRODUCIDOS POR LAS CAJAS DE SOPLADO SE LANZAN EN UNA DIRECCION OPUESTA A LA DIRECCION DE DESPLAZAMIENTO DE LA TELA METALICA (F) PARA CERRAR ASI LA ZONA DE SUCCION ENTRE LA TELA METALICA (F) Y LA CAJA DE SOPLADO (30). EN LA CAJA DE SOPLADO (30) SE UTILIZA COMO MEDIO DE SOPLADO EL MISMO MEDIO QUE EL UTILIZADO EN LA UNIDAD DE SECADO POR CHORRO (10).

Description

Método y dispositivo en conexión con secado a través y/o secado por impacto de una banda de papel o de un material equivalente similar a una banda.

La invención se refiere a un método de secado a través y/o secado por impacto de un material similar a una banda tal como una banda de papel, método en el que la banda de papel se seca mediante soplado de aire caliente y/o vapor sobrecalentado por medio de un dispositivo de secado por impacto sustancialmente de manera perpendicular a la banda, y método en el que la banda de papel pasa por el dispositivo de secado por impacto soportada sobre una tela metálica.

Asimismo, la invención se refiere a un dispositivo para el secado a través y/o el secado por impacto de un material similar a una banda tal como una banda de papel, dispositivo que comprende un dispositivo/dispositivos de secado a través y/o secado por impacto, a lo largo del cual está dispuesta la banda que va a secarse soportada sobre una tela metálica.

De la técnica anterior se conoce el uso de varias unidades de secado a través/secado por impacto para el secado por evaporación de una banda de papel, unidades en las que la banda de papel se seca de manera que, por medio de los dispositivos de secado por impacto, el aire caliente o el vapor sobrecalentado se sopla sustancialmente de manera perpendicular al papel a una velocidad relativamente alta. En estas soluciones, la banda de papel o un material equivalente similar a una banda avanza soportada frecuentemente sobre una tela metálica, rodillo, cilindro o equivalente. Con respecto a las soluciones de la técnica anterior respecto al secado por evaporación de una banda de papel y en base al secado por impacto, puede hacerse referencia a la patente de los EE. UU. 4.361.466, en la que se describe un equipo y método de secado de bandas que utilizan aire caliente, y a la patente de los EE.UU. 5.210.958, en la que se describe un equipo y un método para secar una banda de papel en el que se utiliza vapor sobrecalentado.

Tal como se conoce de la técnica anterior, el uso de vapor sobrecalentado como medio de secado es más ventajoso que el uso de aire caliente, porque en un caso de este tipo, también es posible usar el vaho caliente separado de la banda. Cuando el papel se seca por medio de vapor sobrecalentado, se conoce de la técnica anterior el uso de dispositivos en los que la banda de papel avanza soportada sobre una tela metálica y en los que, en el lado de la banda de papel, se coloca un secador por impacto que incluye aberturas de soplado de vapor y aberturas de escape para el vapor de retorno, y en los que la zona del secador por impacto está formada como un espacio cerrado por medio de un cercado. Dentro del cercado, también pueden existir secadores independientes. El espacio cerrado en el interior del cercado se llena, como norma, con un vapor cuya temperatura es algo superior a 100ºC. En comparación con los procedimientos convencionales de secado por impacto dotados con una tobera de secado por impacto, una ventaja de una disposición cerrada es que el número de puntos de fuga potenciales se minimiza a dos, es decir, el punto por el que la banda de papel entra al cercado y el punto por el que la banda de papel sale del interior del cercado.

Las soluciones de la técnica anterior implican, entre otras cosas, el inconveniente de que, con un cercado de este tipo, no debería producirse rotura alguna en la banda o equivalente en el interior del cercado, porque entrar en el interior del cercado para operaciones de reparación y/o mantenimiento requiere una etapa prolongada del vaciado de vapor y un periodo de enfriamiento del equipo y, tras el mantenimiento o la limpieza, un largo periodo de arranque, periodo durante el cual el aire debe salir y el equipo se calienta hasta la temperatura de funcionamiento, lo que en sí mismo disminuye la capacidad del equipo y produce gastos.

En las soluciones de la técnica anterior, la banda de papel avanza frecuentemente soportada sobre una tela metálica, y la banda de mantiene en contacto con la tela metálica por medio de una diferencia de presión a través de la tela metálica, pero los chorros de aire de secado del secado por impacto son en sí mismos insuficientes para producir esta diferencia de presión, porque el proceso entre la cara de la boquilla y el papel es algo dinámico, conexión en la que la banda de papel puede separarse de la tela metálica.

En la técnica anterior, se han propuesto juntas mecánicas como solución, juntas que permiten el mantenimiento de una cierta diferencia de presión entre las partes superior e inferior del cercado. Sin embargo, las juntas mecánicas no son favorables, porque se arrastran contra la tela metálica y, por tanto, desgastan la tela metálica. Adicionalmente, el uso de juntas mecánicas tiene la consecuencia de que dicha diferencia de presión debe mantenerse en la longitud de la totalidad del cercado desde la abertura de entrada del papel hasta la abertura de salida, ya que las juntas transversales adicionales que mantienen una diferencia de presión hacen el equipo considerablemente más complejo. Esta es la razón de que en las aberturas de entrada y salida del cercado exista una presión por encima de la tela metálica y/o un vacío debajo de la tela metálica, que puede, sin embargo, dar como resultado la fuga del vapor fuera del cercado sobre la tela metálica o el flujo de aire dentro del cercado por debajo de la tela metálica en dichas aberturas si la solución de sellar las aberturas para la banda no se ha sellado completamente.

Adicionalmente, el alineamiento de una junta mecánica es difícil, porque la junta debe coincidir con el borde de la banda de papel con precisión adecuada, lo que es muy difícil de obtener bajo condiciones de producción. Si se producen fugas a través de la tela metálica fuera de los bordes de la banda de papel, el resultado es una diferencia reducida de presión o un flujo de vapor desde la parte superior a la parte inferior.

Aparte del sellado, factores adicionales importantes en las aplicaciones del secado por impacto de una banda de papel o de un material equivalente similar a una banda, desde el punto de vista del desplazamiento, incluyen el mantenimiento de la banda sustancialmente recta y la distancia de la banda desde los dispositivos de soplado. Con el fin de controlar el desplazamiento de la banda, se conoce el uso de una caja de succión situada bajo la tela metálica, pero las caras de la caja de succión, que se arrastran contra la tela metálica, así como la succión de escape producida por la caja de succión, ocasionan problemas de desplazamiento de la banda y afectan a su estabilidad en la cara de la tela metálica.

Con respecto a la técnica anterior relacionada con la presente invención, también puede hacerse referencia a la patente del solicitante finlandés 67.107 (equivalente a la patente de los EE.UU. número 4.551.203), en la que se describe una disposición para hacer pasar una banda de papel desde la parte de la prensa a la parte del secador, en la que, en el lado de la tela metálica de secado que soporta la banda, soplan varios chorros de aire a una velocidad sustancialmente mayor que la velocidad de la tela metálica de secado, siendo la dirección de salida de dichos chorros sustancialmente la misma que la dirección de desplazamiento de la tela metálica de secado en dicha posición, y el aire se inyecta por medio de dicho soplado de aire fuera del espacio situado entre la tela metálica de secado y la pared situada en conexión con los elementos que producen dichos chorros de aire. En esta disposición, se han utilizado cajas de soplado, que está dispuestas en el desplazamiento de dicha tela metálica de secado en el lado de dicha tela metálica, que se extienden sustancialmente a lo largo de la totalidad de la anchura de la banda, que incluyen una o varias ranuras de boquilla, y cajas de soplado en las que las paredes orientadas al desplazamiento de la tela metálica de secado son planas y sustancialmente paralelas al desplazamiento de la tela metálica de secado.

El objeto de la presente invención es proporcionar una solución por medio de la cual, en el secado por impacto, particularmente en un sistema obtenido por medio de vapor sobrecalentado, pueda asegurarse el desplazamiento.

Es un objeto adicional de la invención, proporcionar una solución en la que no se produzcan los problemas y los inconvenientes descritos anteriormente.

Con el fin de alcanzar los objetivos expuestos, y aquellos que se expondrán más tarde, el método según la invención se caracteriza principalmente por la descripción en la parte caracterizadora de la reivindicación 1.

Adicionalmente, el dispositivo según la invención se caracteriza por la descripción en la parte caracterizadora de la reivindicación 8.

Según la invención, en el lado opuesto de la banda de papel o de un material equivalente similar a una banda y la tela metálica, opuesta con respecto al secador por impacto, se colocan cajas de soplado de aspiración, es decir, dispositivos de soplado con los que se produce un vacío bajo la tela metálica, generando dichos dispositivos de soplado de aspiración la diferencia de presión necesaria a través de la tela metálica, conexión en la que la banda de papel permanece en contacto con la tela metálica y con la que se asegura el desplazamiento.

De manera novedosa, en la presente invención se ha llevado a cabo, para asegurar el desplazamiento, la combinación de una aplicación de secado por impacto con cajas de soplado de aspiración, con la que está garantizado el mantenimiento de la banda en la tela metálica y con la que, simultáneamente, puede obtenerse la distancia deseada de la banda de los dispositivos de secado por impacto y el control de dicha distancia, conexión en la que también puede controlarse la eficacia de la evaporación. De esta manera, por medio de la disposición según la invención, se obtiene el desplazamiento deseado de la banda de papel a través del cercado en la unidad de secado por impacto.

Por medio de la disposición según la invención, se obtiene una disposición de estanqueidad sin contacto, en la que no existen caras que se arrastren contra la tela metálica o contra la banda de papel. El soplador del sistema de desplazamiento según la invención también puede utilizarse para vaciar el cercado de vapor en una situación de descarga, por ejemplo, para su mantenimiento, y para la evacuación de aire durante un procedimiento de arranque sin tener que utilizar dispositivos independientes.

Cuando la banda se seca por medio del vapor sobrecalentado, en los dispositivos de soplado de aspiración se utiliza vapor como el medio de soplado, vapor que se toma preferiblemente desde el interior del cercado, principalmente desde debajo de la tela metálica con el fin de que los flujos perturbadores no surjan en la dirección vertical en el cercado. En caso de que sea necesario, en el conducto de suministro de vapor para las cajas de soplado existe un dispositivo de calentamiento, por ejemplo un intercambiador de calor de vapor o una fuente directa de vapor vivo, para mantener un nivel de temperatura apropiado y, de este modo, eliminar cualquier riesgo de condensación. En relación con la disposición según la invención, también es preferible aplicar un sistema de control de desplazamiento y de estado de vapor, en el que, por medio de un soplador, el vapor también es succionado desde arriba de la banda de papel y la tela metálica y vuelve la misma cantidad de vapor tras su calentamiento. Con el fin de mantener el nivel de temperatura en el cercado, el dispositivo de calentamiento dispuesto en el sistema de desplazamiento es probablemente adecuado, y no se requiere ningún calentamiento o suministro de vapor en el cercado.

A continuación, la invención se describirá con más detalle con referencia a las figuras en los dibujos adjuntos, suponiendo, no obstante, que la invención no está estrictamente limitada a los detalles de dichas ilustraciones.

La figura 1 es una ilustración esquemática de una disposición de desplazamiento según la invención en conexión con el secado por impacto.

La figura 2 es una ilustración esquemática de un grupo de dos cajas de soplado para su uso en conexión con la disposición según la invención.

En la realización ejemplificada mostrada en la figura 1, la banda W de papel se seca por medio de un secador 10 por impacto, cuya zona circundante está cerrada tanto sobre la banda W de papel como bajo la tela F metálica por medio de una caja 20. Desde el secador 10 por impacto, se sopla vapor sobrecalentado hacia la banda W de papel, que se desplaza soportada sobre la tela F metálica. El cercado 20 forma un espacio 21 cerrado, que está abierto en el punto A, por el que la banda W entra en dicho espacio 21 cerrado, y en el punto B, por el que la banda W sale del espacio 21 cerrado. Dichos puntos A, B de paso de la banda W están dotados con elementos 22A, 22B de estanqueidad y soporte.

En el espacio 21 en el interior del cercado 20, bajo la tela F metálica, se fijan varios dispositivos 30 de soplado de aspiración. Por medio de las cajas 30 de soplado de aspiración, se estabiliza el desplazamiento de la tela F metálica y de la banda W, y por tanto, se mejora la capacidad de desplazamiento de la banda W por el secador 10 por impacto y a través del cercado 20.

Tal como se muestra en la figura 2, fuera de las cajas 30 de soplado situadas en el lado de la tela F metálica, soplan chorros S_{1} de vapor y/o de aire sustancialmente en la dirección de desplazamiento de la tela F metálica, y la velocidad de dichos chorros S_{1} es sustancialmente mayor a la velocidad de la tela F metálica. Tal como se conoce bien, la tela F metálica en movimiento lleva vapor/aire con ella. Si puede sellarse la zona desde la que la tela F metálica toma vapor/aire junto con ella, se produce un vacío en dicha zona. En el método de la presente invención, la estanqueidad se lleva a cabo por medio de soplados. Ya que la velocidad de los chorros S_{1} es superior a la velocidad de la tela F metálica, se produce una inyección que mejora el vacío producido por el bombeo en la tela F metálica. La estanqueidad de la zona de vacío en la otra dirección tiene lugar por medio de chorros S_{2} de vapor y/o aire.

Por el efecto de la zona sometida a un vacío formado entre 27, las cajas 30 de soplado y la tela F metálica, el aire/vapor intenta fluir a través de la tela F metálica. Ya que la banda W es prácticamente impenetrable por el aire, la banda W se adhiere de manera estanca a la tela F metálica, y no se produce ninguna vibración perjudicial. De este modo, las cajas de soplado estabilizan el desplazamiento de la tela F metálica y de la banda W en la zona del secador 10 por impacto.

En la figura 1, el número de cajas 30 de soplado es de tres grupos de dos cajas 30 de soplado situadas una tras otra, y en los huecos entre dichos grupos se sitúan rodillos 23 guía. Dependiendo de la geometría del secador 10 por impacto, puede haber una o varias cajas de soplado. Dichas cajas de soplado tienen una cara 28 superior, que está situada a una distancia \Delta de la tela F metálica de secado que avanza frente a dicha cara 28. Dicha distancia \Delta está preferiblemente en el intervalo de 5...30 mm. En ambos extremos de la pared 28 del plano en las cajas 30 de soplado no existen ranuras 29 de tobera, por lo que se producen los soplados S_{1} y S_{2} anteriormente descritos. Pueden existir también toberas en los bordes de las cajas 30 de soplado, sellándose el acceso del aire/vapor entre la caja y la tela metálica mediante los soplados producidos por medio de dichas toberas del borde.

Tal como se muestra en las figuras 1 y 2, el vapor necesario por las cajas 30 de soplado se toma de los conductos 18 desde el espacio 21 en el interior del cercado 20, preferiblemente desde la parte bajo la tela F metálica, con el fin de que no surjan flujos verticales molestos dentro del cercado 20. Desde los conductos 18, el vapor pasa a lo largo de un conducto 40 dotado con un regulador 43 al soplador 41. Por medio del soplador 41, a lo largo de la línea 42 de soplado, el vapor entra en el dispositivo 30 de soplado a través de los conductos 17, conductos en los que se han montado los reguladores 44 para regular el soplado en cada dispositivo 30. La línea 342 de soplado también puede incluir un dispositivo 45 de calentamiento, por ejemplo un intercambiador de calor de vapor o un dispositivo para el suministro directo de vapor, en cuyo caso puede mantenerse un nivel apropiado de temperatura en el interior 21 del cercado 20 con el fin de eliminar cualquier riesgo de condensación.

Por medio del soplador 41, es posible succionar vapor desde el interior 21 del cercado 20 desde arriba de la tela F metálica y la banda a lo largo de los conductos 51, 52 y realimentar el vapor, tras haber sido calentado, a lo largo de los conductos 53, 54. El conducto 53 está dotado con un elemento 55 de regulación para la regulación de la cantidad de vapor ha de suministrarse. Cuando el interior 21 del cercado tiene que vaciarse de vapor, por ejemplo, para la alimentación de la unidad secadora, el cercado 20 se vacía de vapor por medio del soplador 41, y de manera similar, durante la etapa de arranque del equipo el aire puede extraerse a través del soplador 41 y los conductos 18, 40 desde el interior 21 del cercado 20.

Anteriormente, la invención se ha descrito con referencia a una realización ejemplo, en la que se utiliza vapor como el medio de secado en el secador 10 por impacto. La disposición según la invención también puede aplicarse, con los principios anteriormente descritos, en disposiciones en las que se utiliza aire caliente o equivalente como el medio de secado en la unidad 10 de secado por impacto.

Anteriormente, la invención se ha descrito únicamente con referencia a una realización preferida de la misma, suponiendo sin embargo que la invención no está estrictamente limitada a los detalles de dicha realización. Son posibles muchas variaciones y modificaciones dentro del alcance de la idea inventiva definida en las siguientes reivindicaciones de la patente.

Claims (12)

1. Método de secado por impacto y/o secado a través de un material similar a una banda tal como una banda de papel, método en el que la banda (W) se seca mediante el soplado de aire caliente y/o vapor sobrecalentado por medio de un dispositivo (10) de secado por impacto sustancialmente de manera perpendicular a la banda (W), y método en el que la banda (W) de papel pasa soportada sobre una tela (F) metálica a lo largo del dispositivo (10) de secado por impacto, caracterizado porque en la zona del dispositivo (10) de secado por impacto la banda (W) y la tela (F) metálica están soportadas desde el lado de la tela (F) metálica que no está en contacto con la banda (W) por medio de chorros producidos mediante una caja/cajas (30) de soplado de aspiración sustancialmente por la totalidad de la anchura de la banda, porque primeros chorros (S_{1}) producidos por medio de la caja/cajas de soplado de aspiración se soplan a una velocidad sustancialmente superior que la velocidad de la tela (F) metálica de secado, porque la dirección de salida de los chorros es sustancialmente la misma que la dirección de desplazamiento de la tela (F) metálica de secado en dicha zona, y porque por medio de dichos primeros chorros (S_{1}) se inyecta vapor y/o aire fuera del espacio (27) entre la tela (F) metálica de secado y una pared (28) de la caja/cajas (30) de soplado que producen dichos chorros, porque segundos chorros (S_{2}) producidos por medio de la caja/cajas de soplado se soplan en dirección opuesta a la dirección de desplazamiento de la tela (F) metálica para sellar la zona (27) de vacío entre la tela (F) metálica y la caja/cajas (30) de soplado, y porque sustancialmente se utiliza el mismo medio que el medio de soplado en la caja/cajas (30) de soplado que se utilizan en el dispositivo (10) de secado por impacto.

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque se utiliza vapor sobrecalentado como el medio de soplado en las cajas (30) de soplado de aspiración.

3. Método según la reivindicación 2, caracterizado porque la banda (W) pasa soportada sobre la tela (F) metálica a través de un espacio (21) sustancialmente cerrado formado por medio de un cercado (20), cercado (20) en el que la banda (W) y la tela (F) metálica entran a través de un punto (A) de entrada y cercado (20) del que salen a través de un punto (B) de salida, y porque el vapor sobrecalentado se toma del interior del espacio (21) cerrado dispuesto por el cercado (20) preferiblemente desde el lado de la banda (W) y la tela (F) metálica en el que la caja/cajas (30) de soplado de aspiración está/están situadas, y porque al menos parte del vapor sobrecalentado tomado desde el interior del cercado (20) se realimenta a la caja/cajas de aspiración.

4. Método según la reivindicación 3, caracterizado porque el vapor que entra a la caja/cajas (30) de soplado de aspiración se calienta.

5. Método según la reivindicación 3 o 4, caracterizado porque el desplazamiento de la banda (W) y de la tela (F) metálica por medio de la zona (27) de vacío y el espacio (21) de vapor en el interior del cercado (20) se controlan por medio de un soplador (41), por el que el vapor es succionado desde el interior del cercado (20) y el vapor se realimenta tras su calentamiento.

6. Método según la reivindicación 5, caracterizado porque el espacio (21) en el interior del cercado (20) se vacía de vapor por medio del soplador (41) del sistema de caja de soplado de aspiración en una etapa de descarga del sistema.

7. Método según la reivindicación 5 o 6, caracterizado porque el aire se extrae del interior (21) del cercado (20) por medio del soplador (41) del sistema de caja de soplado de aspiración durante un periodo de arranque.

8. Dispositivo para el secado a través y/o secado por impacto de un material similar a una banda tal como una banda de papel, dispositivo que comprende un dispositivo/dispositivos (10) de secado por impacto y/o secado a través, al que la banda (W) que ha de secarse está fijada para pasar soportada por una tela (F) metálica, caracterizado porque el dispositivo comprende adicionalmente una caja/cajas (30) de soplado de aspiración para soportar la banda (W) y la tela (F) metálica por medio de chorros producidos por medio de la caja/cajas (30) de soplado de aspiración sustancialmente por la totalidad de la anchura de la banda, porque la caja/cajas (30) de aspiración están dispuestas en la zona del dispositivo/dispositivos (10) de secado por impacto y/o secado a través sobre el lado de la tela (F) metálica que no está en contacto con la banda (W), porque la caja/cajas (30) de soplado de aspiración tienen ranuras (29) de boquilla por las que se soplan primeros chorros (S_{1}) en la dirección de desplazamiento de la tela (F) metálica de secado y por las que se soplan segundos chorros (S_{2}) en la dirección opuesta a la dirección de desplazamiento de la tela metálica de secado, y porque el medio de soplado en la caja/cajas (30) de soplado de aspiración es sustancialmente el mismo medio que el medio de soplado en el dispositivo/dispositivos (10) de secado por impacto y/o secado a través.

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque el medio de soplado en la caja/cajas (30) de soplado es vapor sobrecalentado, y porque el dispositivo/dispositivos (10) de secado por impacto y/o secado a través está/están situados en un espacio (21) sustancialmente cerrado dotado con un cercado (20), espacio que está dotado con un punto (A) de entrada y un punto (B) de salida.

10. Dispositivo según la reivindicación 8 o 9, caracterizado porque la caja/cajas (30) de soplado en el dispositivo comunican con un soplador (41) mediante conductos (17) dotados con reguladores (44), y porque el soplador (41) se comunica con tuberías (18) de escape ajustadas en el interior del espacio (21) cerrado mediante un conducto (40) dotado con reguladores (43) de manera que los chorros (S_{1}, S_{2}) en la caja/cajas (30) de soplado de aspiración están dispuestos para producirse por medio del soplador (41).

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque el soplador (41) se comunica con tuberías (51) de escape ajustadas en el espacio (21) interior en el cercado (20) en el lado del dispositivo (10) de secado por impacto a través de un conducto (52) de escape dotado con un regulador (53), y porque el soplador se comunica con tuberías (54) de alimentación a través de un conducto (53) de alimentación, tuberías de alimentación que se extienden al lado del dispositivo (10) de secado por impacto en el interior (21) del cercado (20) con el fin de controlar el espacio de vapor en el espacio (21) interior del cercado (20).

12. Dispositivo según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque en conexión con el soplador (41) se ha proporcionado un dispositivo (45) de calentamiento con el fin de calentar el medio de soplado.