ES2216532T3 - Metodo y dispositivo para secar una banda revestida. - Google Patents
Metodo y dispositivo para secar una banda revestida.Info
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Abstract
Un método para secar una banda revestida (20), en cuyo método: - la banda revestida (20) es transportada a través de una unidad (10) de calentamiento de banda en la que la temperatura de la banda revestida (20) es elevada a la temperatura deseada, típicamente a la temperatura de secado, después de lo cual, - la banda revestida calentada en la unidad (10) de calentamiento de banda es llevada a través de, al menos, un secador (30) por aire, en el que se dirigen chorros de aire de secado a la banda revestida, para secarla, caracterizado porque la temperatura de la banda revestida (20) se aumenta, en la unidad (10) de calentamiento de banda, dirigiendo chorros de aire de calentamiento en dirección a la banda revestida, siendo la humedad a1 de los citados chorros de aire de calentamiento más elevada que la humedad a2 de los chorros de aire de secado, y porque la banda revestida (20) es transportada directamente, sin desplazamiento libre de la misma, desde la unidad (10) de calentamiento de banda hasta el secador (30) por aire.
Description
Método y dispositivo para secar una banda
revestida.
El objeto de la presente invención es un método y
un dispositivo, especificados en las reivindicaciones independientes
presentadas en lo que sigue, para secar una banda revestida.
Para secar papel revestido y cartón se han usado,
tradicionalmente, distintos tipos de secadores de banda transportada
por aire, secadores con aire, radiadores de infrarrojos y grupos de
cilindros. El secado de una banda revestida se caracteriza por el
hecho de que la etapa inicial de secado tiene que realizarse sin
contacto con la banda, es decir, tradicionalmente, mediante secado
con aire o secado por infrarrojos, porque el revestimiento húmedo
no soporta el contacto mecánico.
El método para secar un revestimiento de pigmento
tiene un efecto significativo en las calidades del papel acabado. La
evaporación y la absorción de agua por el papel de base, en la
etapa inicial de secado, produce la redistribución de los
aglutinantes del revestimiento. La demora entre la aplicación del
revestimiento y el inicio del secado, y la velocidad de evaporación
durante el secado propiamente dicho, influyen en la distribución de
aglutinante del revestimiento en la dirección de su espesor y,
también, en la densidad de la superficie.
La etapa inicial de secado puede dividirse en la
etapa de calentamiento y la etapa de secado propiamente dicho, es
decir, la etapa de evaporación. Después de la etapa de evaporación
la absorción de agua por el papel de base prácticamente ha dejado de
producirse y el revestimiento se ha solidificado hasta tal punto que
el secado ya no afecta a la calidad del revestimiento de la misma
manera. Después de esta etapa puede permitirse que el revestimiento
entre en contacto con los rodillos y cilindros.
Para secar una banda revestida, dicha banda debe
someterse a cierta cantidad de energía durante el secado. De manera
evidente, la mayor parte de la energía se consume, con mucho, por
evaporación, pero en algunos casos la cantidad de energía usada
para calentar la banda puede alcanzar, también, un nivel elevado. En
los secadores por aire, la energía es transmitida a la banda por
convección. En un secador por infrarrojos, la energía es
transmitida a la banda mediante radiación electromagnética.
Se ha encontrado que si el papel revestido es
secado solamente mediante secadores por aire convencionales, es
decir, soplando aire caliente seco en dirección a la banda
revestida, el revestimiento, a menudo, se llena de erupciones y sus
propiedades de resistencia mecánica superficial serán inadecuadas.
Se ha supuesto que ello se debe al hecho de que el secado con aire
calienta el revestimiento lentamente. Se han hecho intentos para
eliminar el problema calentando la banda revestida mediante
secadores por infrarrojos antes del secado por aire propiamente
dicho. Los secadores por infrarrojos calientan la banda de manera
más uniforme que los secadores por aire convencionales. Los
secadores de infrarrojos, también, pueden elevar la temperatura de
la banda revestida al nivel deseado, suficientemente alto,
habitualmente a una temperatura de, aproximadamente, 70ºC, de
manera considerablemente más rápida que los secadores por aire.
Sin embargo, los calentadores de infrarrojos son
dispositivos caros y sus costes operativos son mucho más elevados
que los de los secadores por aire convencionales, es decir, los
secadores de banda transportada por aire.
También se ha propuesto con anterioridad, en la
publicación de patente americana US 5.536.535, que la banda
revestida sea secada mediante vapor de agua supercalentado con una
temperatura de bulbo húmedo superior a 85ºC. Mediante vapor de agua
supercalentado, la temperatura de la banda puede elevarse
rápidamente a la temperatura de secado requerida, que, en cualquier
caso, es elevada en el secado con vapor de agua supercalentado, es
decir, casi a 100ºC. De ese modo, en la solución descrita en la
publicación norteamericana la banda tiene que secarse a una
temperatura considerablemente más alta que cuando se seca con aire
caliente.
Se ha encontrado, también, que interrumpir el
secado convencional de una banda revestida en la etapa de secado
inicial, desplazando libremente la banda entre secadores por aire
individuales, puede perjudicar a la calidad del papel. Se supone que
esto es debido al hecho de que el secado de la capa de
revestimiento se vuelve más lento durante un desplazamiento libre,
lo que significa que durante un desplazamiento libre, puede pasar
más agua desde la capa de revestimiento a la banda de base que en el
secador por aire. El agua así transferida hace que la banda de base
se hinche y produzca rugosidad basada en la fibra en una banda de
base que contenga madera, y cambios similares a tal rugosidad en una
banda de base sin madera. Ello debe eliminarse.
El objeto de la presente invención es, por lo
tanto, lograr un método y un dispositivo, para secar una banda
revestida, mejorados con respecto a los anteriormente
descritos.
El objeto es, particularmente, lograr un método y
un dispositivo mediante los cuales la banda a secar pueda calentarse
a la temperatura de secado requerida de modo más económico que
antes.
El objeto es, también, lograr un método y un
dispositivo mediante los cuales se evite el enfriamiento de la banda
entre secadores por aire.
Para lograr los objetos presentados en lo que
antecede, el método y el dispositivo a los que se refiere la
invención se caracterizan por lo que se especifica en las partes
caracterizantes de las reivindicaciones independientes presentadas
en lo que sigue.
Un método típico relacionado con la invención se
refiere a un método de secado en el que, en primer lugar, la banda
revestida es llevada a través de una unidad de calentamiento, en la
que la temperatura de la banda revestida se eleva hasta la
temperatura de secado, o hasta una temperatura próxima a la de
secado, y en el que la banda revestida así calentada, a
continuación, es llevada a través de, al menos, un secador por
aire, en el que se dirigen chorros de aire de secado a la banda
revestida, para secarla.
En esta solución relacionada con la invención, el
calentamiento de la banda, en la unidad de calentamiento, se realiza
mediante aire húmedo, caliente. Típicamente, el calentamiento se
produce en un secador por aire soplando chorros de aire caliente en
dirección a la banda revestida, siendo la humedad a_{1} de los
chorros de aire sustancialmente más elevada que la humedad a_{2}
de los chorros de aire del tramo de secado propiamente dicho que
sigue. De esta manera, la temperatura de la banda revestida puede
ser aumentada de manera segura y rápida hasta la temperatura de
secado requerida, típicamente hasta una temperatura de,
aproximadamente, 60-80ºC.
La elevada temperatura del revestimiento reduce
la migración del aglutinante. La razón más importante para ello es
que el revestimiento puede solidificarse o fijarse más rápidamente
y en forma más húmeda que cuando el revestimiento es calentado más
lentamente mediante un secador por aire convencional. Un
calentamiento rápido proporciona un revestimiento más poroso que
absorbe las tintas de impresión de modo más uniforme.
El vapor de agua de los chorros de aire caliente
relacionados con la invención se condensa en la superficie de la
banda revestida, formando una película delgada de agua y
proporcionando calor uniformemente a la banda revestida. Ello
significa que, en la banda, no se formarán zonas que se calienten y
sequen de manera más rápida o más lenta. Mientras que la temperatura
de la banda revestida sea menor que el punto de rocío del aire de
secado, se condensará agua en la superficie de la banda y se
liberará una cantidad de energía que corresponda a la entalpía de
evaporación. Como consecuencia de ello, la solidificación del
revestimiento puede lograrse rápidamente mediante descarga de aire
húmedo, caliente. Por ejemplo, mediante descarga de aire con una
temperatura de bulbo húmedo de 70ºC, puede lograrse rápidamente la
formación de película de látex. De ese modo, la evaporación que se
inicie en esta etapa ya no provocará la migración del aglutinante.
Tampoco varía en esta etapa, de manera significativa, la estructura
de dirección superficial del revestimiento.
Puesto que la velocidad de condensación en la
banda revestida es más rápida cuanto más fría esté la zona de la
superficie de la banda, la liberación de energía debida a la
evaporación, como se ha descrito anteriormente, hace que, en este
tipo de secador, las diferencias de temperatura en la dirección de
la superficie se reduzcan, lo que significa que la formación de
película de látex en la dirección de la superficie sea, también,
uniforme, y las propiedades de impresión de la superficie se vuelvan
más uniformes.
En el caso de un revestimiento de una única cara,
los chorros de aire caliente con elevada humedad pueden dirigirse
solamente hacia la cara revestida de la banda.
En la práctica, el calentamiento de la banda
según la invención puede disponerse, simplemente, de manera que se
produzca, por ejemplo, en la primera parte de un secador por aire
dividido en segmentos sucesivos, preferiblemente en su primer
segmento, en el que, sustancialmente, se sople más aire húmedo
caliente, en dirección a la banda, que en los otros segmentos.
Preferiblemente, la humedad de los chorros de
aire de calentamiento puede mantenerse en un valor del orden de más
de 0,1 kg_{agua}/kg_{aire \ seco}, típicamente, en el intervalo
de 0,2-0,5 kg_{agua}/kg_{aire \ seco}.
Por otra parte, la humedad de los chorros de aire
de secado es, generalmente, inferior a 0,2 kg_{agua}/kg_{aire \
seco}, de manera típica, aproximadamente, 0,1
kg_{agua}/kg_{aire \ seco}, inferior, sin embargo, a la de los
chorros de aire de calentamiento.
Según una realización preferida de la invención,
el secado inicial de la banda revestida puede realizarse, por lo
tanto, mediante un secador por aire que comprenda varios segmentos,
en el primero de los cuales la humedad sea elevada, por ejemplo,
0,2-0,5 kg_{agua}/kg_{aire \ seco}, y la
temperatura se encuentre en el intervalo entre 100 y 500ºC, de modo
típico, aproximadamente, entre 150 y 300ºC. En tal caso la banda se
calentará rápidamente en la primera parte del secador, pero, sin una
elevada velocidad de evaporación, es decir, sin evaporación
desigual, lo que da lugar a propiedades ventajosas en cuanto a
calidad.
A fin de obtener un resultado de secado
ventajoso, en la solución a la que se refiere la invención, el
secado se regula, preferiblemente, en los diferentes segmentos del
secador por aire, ajustando la temperatura de bulbo húmedo del aire
de secado. De ese modo, pueden obtenerse una buena calidad y un
calentamiento eficaz de la banda solamente mediante secado con
aire, sin usar calentadores de infrarrojos.
La temperatura de bulbo húmedo de los chorros de
aire de calentamiento relacionados con la invención es inferior a
85ºC y, de modo típico, se encuentra, aproximadamente, entre 70 y
80ºC. Con tales chorros de aire de calentamiento, la temperatura de
la banda revestida puede aumentarse rápidamente, en la unidad de
calentamiento de banda, hasta la temperatura de secado real
requerida para el secado, es decir, la evaporación, sin riesgo de
secado desigual. En los otros segmentos del calentador por aire,
los segmentos de evaporación o secado, se aplican niveles
inferiores de humedad del aire que en la etapa de calentamiento, lo
que significa ahorros en los costes de calentamiento del aire de
secado. Ya se produce evaporación a un nivel de temperatura
relativamente bajo, es decir, cuando la temperatura de la banda se
encuentre, típicamente, entre 60 y 70ºC. Además, las velocidades de
evaporación son superiores que cuando se mantiene una humedad de
aire de retorno superior. La humedad en los diferentes segmentos del
secador por aire puede ajustarse fácilmente de modo que el perfil
de temperatura de la banda sea óptimo en todo el secador.
El aire de calentamiento húmedo requerido para la
unidad de calentamiento de banda puede obtenerse humedeciendo el
aire de alimentación o renovación con vapor de agua o con agua y
calentando el aire húmedo, por ejemplo, mediante un quemador de gas
o radiador de vapor de agua antes de soplar los chorros de aire en
dirección a la banda revestida. Según una realización preferida de
la invención, sin embargo, el aire húmedo de salida de los primeros
segmentos de evaporación propiamente dichos puede usarse, también,
como aire de renovación o alimentación en el segmento de unidad de
calentamiento de banda. En algunos casos, todo el aire puede ser
hecho circular fuera del secador por aire, a través de la unidad de
calentamiento de banda.
En la práctica, es ventajoso realizar el secado
con aire mediante un denominado flotador largo, segmentos sucesivos
de secadores o secador de banda transportada por aire, que están
conectados entre sí de modo que la banda se desplace desde un
segmento al siguiente, esencialmente, sin desplazamientos libres de
la banda. En cada secador de banda transportada por aire puede
haber, solamente, espacios pequeños para la banda a cuyo través
pueda pasar la banda, desde un segmento secador al siguiente. Por
otro lado, los secadores de banda transportada por aire pueden
estar integrados, también, en una gran cámara común, siempre que la
circulación de aire requerida esté dispuesta en los diferentes
segmentos de la cámara.
Un secador por aire típico relacionado con la
invención comprende entre 2 y 5 segmentos de secador sucesivos. De
ese modo, la longitud global del secador por aire es de 5 a 12
m.
Integrando los secadores de banda transportada
por aire para formar una única construcción, se evitan la caída de
temperatura de la banda que tiene lugar en los desplazamientos
libres y las consecuentes desventajas. De ese modo, la temperatura
de la banda revestida que se desplace a través de los segmentos
sucesivos del secador por aire puede mantenerse de manera continua,
mediante chorros de aire de secado, a un nivel óptimo para el
proceso.
La invención se describe con mayor detalle en lo
que sigue, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 muestra las curvas de humedad,
temperatura y evaporación de una banda revestida secada en un
secador por aire convencional provisto de secadores de
infrarrojos;
la figura 2 muestra, de igual manera que en la
figura 1, las curvas de humedad, temperatura y evaporación de una
banda revestida secada en un secador por aire dotado de la solución
a la que se refiere la invención;
la figura 3 muestra, esquemáticamente, una unidad
de calentamiento de banda relacionada con la invención;
la figura 4 muestra, esquemáticamente, una
segunda unidad de calentamiento de banda relacionada con la
invención;
la figura 5 muestra, esquemáticamente, un secador
por aire relacionado con la invención, en el que la unidad de
calentamiento de banda está montada en el primer segmento de la
unidad de calentamiento de banda, dividida en segmentos;
la figura 6 muestra esquemáticamente, de igual
manera que en la figura 5, un segundo secador por aire relacionado
con la invención, en el que la unidad de calentamiento de banda está
montada en el primer segmento de la unidad de calentamiento de
banda, dividida en segmentos;
la figura 7 muestra, esquemáticamente, un secador
por aire relacionado con la invención montado en una estructura
curvada, en cuyo secador por aire la unidad de calentamiento de
banda está montada en el primer segmento de la unidad de secado con
aire, dividida en segmentos, y
la figura 8 muestra, esquemáticamente, un tramo
de secador, que consta de secadores separados, y los rodillos de
conducción de banda entre ellos.
La figura 1 muestra las curvas de humedad,
temperatura y evaporación de una banda revestida secada en un tramo
de secado convencional provisto de secadores de infrarrojos (ir) y
secadores de banda transportada por aire (lámina). La banda ha sido
transportada entre los secadores de infrarrojos y los secadores de
banda transportada por aire mediante un desplazamiento libre
(dl).
Las variaciones de temperatura de la banda
revestida a medida que se desplaza a través del secador se muestran
mediante los pares centrales de curvas T_{1} y T_{2}, es decir,
separadamente para la banda de base (T_{1}) y el revestimiento
(T_{2}). En la figura puede verse que la temperatura de la banda
revestida es, aproximadamente, 30ºC, cuando llega al tramo de
secado. En el primer secador de infrarrojos (ir) la temperatura se
eleva rápidamente por encima de 50ºC, pero cae durante el
desplazamiento libre, antes del segundo secador de infrarrojos, a
una temperatura inferior a 50ºC. En el segundo secador de
infrarrojos la temperatura de la banda se eleva un tanto por encima
de 60ºC, pero cae de nuevo a una temperatura por debajo de 60ºC
durante el siguiente desplazamiento libre. No es hasta la primera
unidad de evaporación (lámina) cuando la temperatura de la banda y
del revestimiento se eleva por encima de 70ºC, para caer durante el
siguiente desplazamiento libre (dl) a una temperatura muy por
debajo de 70ºC. La temperatura de la banda, también, aumenta y
disminuye de la misma manera a medida que se desplaza a través de
las dos unidades de evaporación siguientes. La figura muestra que
la banda no alcanza la temperatura máxima deseada hasta el último
tramo de cada unidad de evaporación.
Debido a la variación de temperatura, la
evaporación de agua a partir del revestimiento también varía
drásticamente, como se muestra mediante la curva superior (E_{2})
del par inferior de curvas E_{1} y E_{2}. Las variaciones de
temperatura y el lento calentamiento de la banda produce el fenómeno
desventajoso antes mencionado en el secado del revestimiento.
El par más alto de curvas, D_{1} y D_{2},
muestra el contenido de materia seca de la banda de base (D_{1})
y la capa (D_{2}) de revestimiento en distintas partes del
secador.
La figura 2 muestra las curvas correspondientes a
un secador por aire relacionado con la invención, en el que hay un
secador por aire (w-lámina) montado en lugar del
calentador de infrarrojos, en cuyo secador por aire se eleva la
temperatura de la banda revestida, de acuerdo con la invención, por
medio de descargas de aire húmedo.
Al estudiar las curvas de temperatura T_{1} y
T_{2}, puede verse que las temperaturas de la banda y del
revestimiento aumentan rápidamente hasta muy por encima de 70ºC, y
que su temperatura permanece a este nivel elevado en todo el secador
por aire. En el secador por aire en observación, no hay
desplazamientos libres de la banda en los que la temperatura pueda
bajar. Debido a la temperatura elevada y uniforme, la evaporación
uniforme requerida en el revestimiento, es decir, aproximadamente 40
kg H_{2}O/m^{2}h en el caso presentado, se consigue rápidamente
en el tramo de secador propiamente dicho.
La figura 3 muestra, esquemáticamente, el
diagrama de flujo de aire de la unidad 10 de calentamiento de banda
al principio del secador por aire al que se refiere la invención.
Se alimenta aire con una humedad adecuada, por ejemplo, aire de
salida de una máquina papelera, mediante un agregado 12, a partir de
cualquier fuente disponible. El aire es movido mediante un
ventilador 14, a través de una fuente 16 de calor, para calentar el
aire húmedo a una temperatura adecuada, después de lo cual el aire
caliente es alimentado al segmento 18 de secador propiamente dicho,
desde el cual el aire húmedo y caliente es soplado en dirección a la
banda 20. El aire descargado de la banda es retirado del segmento
secador, mediante un agregado 22, como aire de salida. Parte del
aire de salida es hecho recircular, mediante el agregado 24, al
ventilador 14, y después de ser calentado, de nuevo al segmento 18
de secador, y parte es retirado del sistema mediante el agregado
26.
La figura 4 muestra la unidad 10 de calentamiento
de banda del secador por aire relacionado con la figura 3, en el
que, sin embargo, el aire de alimentación, y el aire de renovación
+ el aire de retorno se humedecen con un grado de humedad adecuado
en la unidad 28 de humidificación que precede al ventilador,
pulverizando vapor de agua o agua en el aire.
La figura 5 muestra un secador 30 por aire
relacionado con la invención que está dividido en segmentos,
formando el primer segmento 32 del secador la unidad de
calentamiento de banda, y formando los segmentos segundo, tercero y
cuarto, 34, 36, 38, unidades de evaporación. Cada segmento tiene su
propia circulación de aire de acuerdo con las figuras 3 y 4. Se
alimenta aire fresco a los segmentos de evaporación mediante los
agregados 40, 42, 44. El aire de salida de todos los segmentos de
evaporación es llevado, conjuntamente, al agregado 46, para formar
aire de salida combinado. Parte del aire de salida húmedo combinado
es alimentado, como aire de renovación, al primer segmento 32 del
secador, y parte es retirado del secador mediante el agregado 45.
El aire es retirado del secador y de todo el sistema mediante un
conducto 33.
La figura 6 muestra una versión modificada del
secador mostrado en la figura 5, en la que el aire de salida húmedo
de solamente los segmentos segundo y tercero 34, 36 es alimentado a
la unidad 32 de calentamiento de banda. El aire de salida ya
relativamente seco del último segmento 38, es decir, aire de salida
que está más seco que el aire de salida de los segmentos 34 y 36,
es descargado del sistema.
Las figuras 5 y 6 muestran secadores de banda
transportada por aire, en los que la banda es transportada de manera
sustancialmente horizontal a través del secador. Obviamente, es
posible combinar los segmentos de secador de banda transportada por
aire separados para formar muchos otras configuraciones consideradas
adecuadas en un momento dado. La figura 7 muestra un secador en el
que la banda revestida es conducida, primero, a lo largo de un
recorrido dirigido hacia arriba, luego, a lo largo de un recorrido
horizontal y, finalmente, a lo largo de un recorrido dirigido hacia
abajo. De ese modo, es posible el montaje en los flotadores del
secador, que hacen girar el curso de la banda.
La figura 7 muestra un secador formado con una
configuración curva que ahorra espacio. La unidad 40 de
calentamiento del secador y los diferentes segmentos 42, 44 y 46
del tramo de secador propiamente dicho están montados con una
estructura común de túnel curvado. En el secador, se alimenta aire
de salida a la unidad 40 de calentamiento de banda desde todos los
segmentos de evaporación 42, 44, 46 que la siguen.
La figura 8 muestra, esquemáticamente, un tramo
de secador en el que la unidad 40 de calentamiento de banda y los
secadores 42, 44 y 46 por aire están separados. Por razones de
facilidad de recorrido es a veces ventajoso ejecutar el tramo de
secador de esta manera.
El objetivo no es limitar la invención a las
realizaciones presentadas en lo que antecede, sino, por el
contrario, aplicarla ampliamente en el ámbito de protección
definido en las reivindicaciones que siguen.
Claims (15)
1. Un método para secar una banda revestida (20),
en cuyo método
- -
- la banda revestida (20) es transportada a través de una unidad (10) de calentamiento de banda en la que la temperatura de la banda revestida (20) es elevada a la temperatura deseada, típicamente a la temperatura de secado, después de lo cual,
- -
- la banda revestida calentada en la unidad (10) de calentamiento de banda es llevada a través de, al menos, un secador (30) por aire, en el que se dirigen chorros de aire de secado a la banda revestida, para secarla,
caracterizado porque
- la temperatura de la banda revestida (20) se aumenta, en la unidad (10) de calentamiento de banda, dirigiendo chorros de aire de calentamiento en dirección a la banda revestida, siendo la humedad a_{1} de los citados chorros de aire de calentamiento más elevada que la humedad a_{2} de los chorros de aire de secado, y porque
- la banda revestida (20) es transportada directamente, sin desplazamiento libre de la misma, desde la unidad (10) de calentamiento de banda hasta el secador (30) por aire.
2. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque la humedad de los chorros de aire de
calentamiento es superior a 0,1 kg_{agua}/kg_{aire \ seco}, y
se encuentra, preferiblemente, en el intervalo entre 0,2 y 0,5
kg_{agua}/kg_{aire \ seco}.
3. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque la humedad de los chorros de aire de
secado es inferior a 0,2 kg_{agua}/kg_{aire \ seco}, y, de modo
preferible, es de unos entre 0,1 kg_{agua}/kg_{aire \ seco}.
4. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque la temperatura de bulbo húmedo de los
chorros de aire de calentamiento es inferior a 85ºC, y se encuentra,
típicamente en el intervalo entre 70 y 80ºC.
5. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque la temperatura de los chorros de aire
de calentamiento se encuentra entre 100 y 500ºC, y, típicamente, en
el intervalo entre 150 y 300ºC.
6. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque
- la banda revestida (20) es transportada
directamente, sin desplazamiento libre de la misma, desde la unidad
(10) de calentamiento de banda hasta el secador (30) por aire, y
porque
- la banda revestida (20) es transportada
directamente, sin desplazamiento libre de la misma, desde un primer
segmento secador del secador (30) por aire hasta el siguiente
segmento secador de dicho secador por aire.
7. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque se alimenta aire de salida húmedo desde
uno o más segmentos secadores del secador (30) por aire para formar
una circulación de aire de calentamiento de la unidad de
calentamiento de banda.
8. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque el aire de calentamiento de la unidad
(10) de calentamiento es humedecido, preferiblemente, pulverizando
vapor de agua o agua en él.
9. Un dispositivo para secar una banda revestida,
comprendiendo dicho dispositivo
- una unidad (10) de calentamiento de banda, en
la que la temperatura de la banda revestida (20) se aumenta hasta
la temperatura deseada, típicamente, hasta la temperatura de secado,
y
- al menos un secador (30) por aire, montado
después de la unidad de calentamiento de banda, visto en la
dirección de desplazamiento de la banda, estando provisto dicho
secador por aire de medios para dirigir chorros de aire de secado en
dirección a la banda revestida que se desplaza a través del secador
por aire,
caracterizado porque
- la unidad (10, 32, 40) de calentamiento de
banda comprende medios para dirigir chorros de aire de calentamiento
húmedo en dirección a la banda revestida (20) que se desplaza a
través de la unidad de calentamiento de banda, siendo la humedad
a_{1} de dichos chorros de aire de calentamiento mayor que la
humedad a_{2} de los chorros de aire de secado, y porque
- la banda revestida está dispuesta de modo que
sea transportada directamente, sin desplazamiento libre de la
misma, desde la unidad de calentamiento de banda hasta el secador
(30) por aire.
10. Un dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque
- el secador (30) por aire comprende, al menos
dos, y preferiblemente varios, segmentos (32, 34, 36, 38; 40, 42,
44, 46), que están conectados entre sí en sucesión de modo que la
banda se desplace desde un segmento al otro, esencialmente, sin
desplazamientos libres, y porque
- el primer segmento (32, 40) del secador por
aire forma una unidad de calentamiento y los siguientes segmentos
(34, 36, 38; 42, 44, 46) del secador por aire forman el tramo de
secador propiamente dicho del secador por aire.
11. Un dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque el secador por aire comprende
2-5 segmentos diferentes que están montados bajo una
cubierta común, y porque la longitud del secador por aire es
inferior a 5 m, típicamente de entre 5 y 12 m.
12. Un dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque
- -
- el secador (30) por aire comprende sucesivos secadores de banda transportada por aire que están provistos de circulación de aire, y porque
- -
- en un primer segmento del secador, se alimenta aire húmedo de salida a partir de uno o más de los siguientes segmentos, o de una máquina papelera, como aire de renovación, a la unidad (10, 32, 40) de calentamiento de banda.
13. Un dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque la unidad de calentamiento de banda
comprende medios (16) para calentar el aire de calentamiento
mediante un quemador de gas, radiador de vapor de agua, o de otra
manera adecuada, a una temperatura de, aproximadamente,
100-500ºC, típicamente, 150-300ºC,
antes de que el aire sea soplado en chorros en dirección a la banda
(20) de papel revestido.
14. Un dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque la unidad de calentamiento de banda
comprende medios (16) para humedecer el aire de calentamiento
pulverizando vapor de agua o agua en él, de modo que la temperatura
de bulbo húmedo de los chorros de aire de calentamiento sea
inferior a 85ºC, y se encuentre, típicamente, en el intervalo entre
70 y 80ºC, antes de que dicho aire sea soplado en chorros en
dirección a la banda (20) de papel revestido.
15. Un dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque el secador (30) por aire está compuesto
por segmentos sucesivos que están montados en forma de semicírculo o
similar, de modo que cuando la banda se desplace a su través,
primero se desplazará hacia arriba, luego en dirección horizontal y,
finalmente, hacia abajo.
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