BR112016016631B1

BR112016016631B1 - Processo e máquina para fabricar uma trama de papel de seda

Info

Publication number: BR112016016631B1
Application number: BR112016016631-0A
Authority: BR
Inventors: Olli Jaakko Antero Saikkonen; Lorenzo Simeoni; Ingvar Klerelid
Original assignee: Valmet S.P.A.
Priority date: 2014-01-20
Filing date: 2015-01-15
Publication date: 2021-12-21
Also published as: EP2896743B1; US20170002515A1; CN106460334A; BR112016016631A2; CN106460334B; WO2015107094A1; EP2896743A1; US9702084B2

Abstract

processo e máquina para fabricação de uma trama de papel de seda. a invenção se refere a um processo e uma máquina para a fabricação de trama de papel de seda (w) aonde a trama de papel de seda w é passada através de uma beliscadura estendida n formada entre uma unidade de beliscadura estendida (2) e um cilindro de secagem yankee (1) aonde uma trama de papel de seda w é processada junto a um feltro (3) através da beliscadura estendida n de tal maneira que, na beliscadura estendida n, a trama de papel de seda w contata a superfície externa (4) do cilindro de secagem yankee (1). a trama w e o feltro (3) são conduzidos por sobre um rolo de sucção (5) antes da beliscadura estendida n de tal maneira que o feltro (3) contata o rolo de sucção (5) e a trama de papel de seda w vem a ser separada do rolo de sucção (5) pelo feltro (3). o rolo de sucção (5) apresenta uma zona de sucção (6), por sobre o qual o feltro (3) e a trama de papel de seda w passam em conjunto, e um primeiro anteparo opaco (7) vem a ser disposto em oposição ao rolo de sucção (5) e circunda parcialmente o rolo de sucção (5). o primeiro anteparo opaco (7) apresenta uma extensão em torno do rolo de sucção de modo que o primeiro anteparo opaco (7) venha a revestir toda a zona de sucção (6), e o ar quente umidificado é alimentado a partir do primeiro anteparo opaco (7) e sugado através da trama de papel de seda e o feltro (3) pelo rolo de sucção (5). a trama de papel de seda w é diretamente exposta ao primeiro anteparo opaco (7) de modo que o ar quente umidificado atinga a trama de papel de seda w sem passar através de um tecido antes de vir a alcançar a trama de papel de seda w. o cilindro de secagem yankee (1) é revestido por um segundo anteparo opaco (8) o qual consiste de um anteparo opaco yankee contendo um sistema de distribuição e aquecimento de ar (9) e ar de exaustão quente advindo do segundo anteparo opaco (8) que vem a ser alimentado através de um conduto (10) até ao primeiro anteparo opaco (7) e utilizado para suprir o primeiro anteparo opaco (7) com ar quente umidificado. o ar quente umidificado apresenta uma temperatura na faixa de 130°c - 300°c e um teor de umidade de 300 g/kg de ar seco - 1000 g/kg de ar seco a uma taxa de 90 - 130 m3/minuto por metro quadrado de área de zona de sucção. o ar umidificado é sugado em seguida através da trama de papel de seda w por meio do rolo de sucção (5) de modo que ocorre a condensação da umidade junto à trama de papel de seda w promovendo-se a elevação da temperatura da trama de papel de seda w antes da trama de papel de seda w passar através da beliscadura estendida n.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] A invenção se refere a um processo e uma máquina para fabricar uma trama de papel de seda.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[0002] Durante a fabricação de tecido de papel, uma trama de papel de seda recém-formada é realizada a partir da formação de seção junto a um cilindro de secagem o qual pode consistir de um cilindro de secagem de passagem de ar ou um cilindro de secagem Yankee. Caso seja utilizado um cilindro de secagem Yankee, a trama de papel de seda tem a superfície enrugada no cilindro de secagem Yankee quando a trama tiver secado. Quando a trama de papel de seda é transferida para um cilindro de secagem Yankee, isto é feito tipicamente através de um acunhamento (nip) de pressão por onde um feltro é passado e no qual o acunhamento de pressão vem a ser formado entre o cilindro de secagem Yankee e um rolo de pressão no interior do enlace do feltro. Tal disposição é descrita, por exemplo, na patente norte-americana 4.139.410. Tem sido sugerido que um acunhamento de encontro a um cilindro de secagem possa compreender de um acunhamento alongado em que a unidade de pressão de sapata seja posicionada no interior do enlace do feltro. Tal solução vem a ser descrita, por exemplo, na patente norte-americana 6.235.160 que apresenta uma disposição onde o feltro e a trama de papel passam um rolo de sucção localizado acima do acunhamento formado de encontro a um cilindro de secagem por aquecimento e em que uma unidade de pressão de sapata no interior do enlace de feltro forma um acunhamento de encontro ao cilindro de secagem aquecido. Deve ser posto que o uso de um acunhamento de pressão alongado (ou seja, um acunhamento estendido) possibilita a uma drenagem intensiva e de preservação de volume. Na patente norte-americana 6.780.282, uma disposição é descrita se mostrando amplamente similar a disposição da patente norte-americana 6.235.160, na qual um anteparo opaco é colocado em oposição a uma unidade de secção posicionada adiante do acunhamento de encontro ao cilindro de secagem aquecido. O anteparo opaco é dito compreender de um fluido com pressão excessiva compreendendo pelo menos de um vapor superaquecido e com ar com umidade e/ou seco. Uma disposição similar é descrita também na patente norte-americana US 6.083.349. No documento US 6.083.349, o ar aquecido é impulsionado de encontro a uma prensa de sapata que atua em contrário a um cilindro de secagem. Tal disposição produz a desvantagem de que o equipamento pode ficar sujo rapidamente uma vez que outros equipamentos tais como um lavador de revestimento de secador Yankee pode estar sendo utilizado nas vizinhanças. A trama deve ser aquecida, preferencialmente, a certa distância de separação do acunhamento de pressão atuando contra o cilindro de secagem. A patente europeia 1959053 B1 descreve uma disposição que compreende de um cilindro de secagem, tal como um cilindro Yankee, e em que um elemento de pressão forma um acunhamento de pressão com o cilindro de secagem. Naquele referido documento, tem-se a descrição de como um tecido estruturalmente permeável conduz a trama de papel ao cilindro de secagem sendo estabelecido que o tecido estruturalmente permeável pode compreender de um arame. Antes da trama de papel haver atingido o cilindro Yankee, a trama de papel passa por uma aparelhagem de secagem de passagem de ar contendo uma câmara de abastecimento pneumático e uma câmara de escape de ar formada pela caixa de sucção de um rolo de sucção. O ar abastecido junto à câmara de abastecimento pneumática é levado em certa parte a partir de um anteparo opaco que é indexado a um cilindro de secagem, tal como um cilindro de secagem Yankee. A câmara de abastecimento pneumático é posicionada no interior do enlace do tecido estruturalmente permeável e o ar advindo da câmara de abastecimento pneumático deve passar através do tecido estruturalmente permeável antes de chegar até a trama de papel. Um tecido de prensa permeável 24 é também disposto em forma de um enlace em torno da câmara de abastecimento pneumático, sendo utilizada para pressionar o tecido estruturalmente permeável e a trama de papel de encontro ao rolo de sucção. Um tecido de desidratação adicional pode ser também disposto em torno do rolo de sucção. A disposição de acordo com o documento EP 1959053 é destinada a levar a secagem da trama de papel por meio de ar aquecido. O ar que deixa o rolo de sucção pode ser novamente circulado de volta para a câmara de escape de ar e um separador de água é posicionado no enlace de nova circulação.

[0003] O objetivo da presente invenção consiste na provisão de um processo aperfeiçoado e de uma máquina aperfeiçoada para a fabricação de uma trama de papel de seda o qual possa ser alcançada de maneira mais eficiente, em termos de custo de energia, a desidratação da trama de papel de seda.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0004] A invenção se refere a um processo de fabricação de uma trama de papel de seda em que a trama de papel de seda é passada através de um acunhamento estendido formado entre uma unidade de acunhamento estendido e um cilindro de secagem Yankee. No processo, a trama de papel de seda é conduzida junto a um feltro através do acunhamento estendido de tal maneira que no acunhamento estendido, a trama de papel de seda contata a superfície externa do cilindro de secagem Yankee. A trama e o feltro são conduzidos através de um rolo de sucção antes de se dirigirem ao acunhamento estendido de tal maneira que o feltro venha a contatar o rolo de sucção e a trama de papel de seda seja separada do rolo de sucção pelo feltro. O rolo de sucção apresenta uma zona de sucção acima da qual o feltro e a trama de papel de seda passam em conjunto e um primeiro anteparo opaco é disposto em oposição ao rolo de sucção e circunde parcialmente o rolo de sucção. O primeiro anteparo opaco apresenta uma extensão em torno do rolo de sucção, de modo que o primeiro anteparo opaco revista toda a zona de sucção. O ar quente com umidade é alimentado a partir do primeiro anteparo opaco e sugado através da trama de papel de seda e do feltro pelo rolo de sucção e a trama de papel de seda é diretamente exposta ao primeiro anteparo opaco de modo que o ar quente umidificado atinja a trama de papel de seda sem passar através de um tecido antes de alcançar a trama de papel de seda. O cilindro de secagem Yankee é revestido por um segundo anteparo opaco o qual compreende de um anteparo opaco Yankee apresentando um sistema de distribuição e aquecimento de ar e com o ar de exaustão aquecido a partir do segundo anteparo opaco sendo abastecido através de um conduto do primeiro anteparo opaco e utilizado para suprir com ar aquecido com umidade o primeiro anteparo opaco apresentando uma temperatura na faixa indo de 130° - 300°C, preferencialmente 150°C - 300°C e com um teor de umidade de 300 g água/kg de ar seco - 1000g água/kg ar seco a uma taxa de 90-130 m3/minuto por metro quadrado de área de zona de sucção do rolo de sucção. Em seguida, o ar quente umidificado é sugado através da trama de papel de seda pelo rolo de sucção de modo que a umidade condense junto à trama de papel de seda e faça subir a temperatura da trama de papel de seda antes da trama de papel de seda passar através do acunhamento estendido.

[0005] Nas modalidades vantajosas da invenção, uma ventoinha de suprimento de ar é disposta para soprar ar de exaustão quente e umidificado a partir do segundo anteparo opaco até ao primeiro anteparo opaco, sendo a velocidade da ventoinha de suprimento de ar podendo ser controlada para adaptar a quantidade de ar de exaustão soprando para o primeiro anteparo opaco até a quantidade de ar de exaustão que se apresente disponível a partir do segundo anteparo opaco.

[0006] Deve ser entendido que a quantidade de ar quente umidificado ao qual a trama de papel de seda vem a ser exposta deve ser adequada em relação à área de superfície da trama de papel de seda que se apresenta exposta ao ar quente umidificado. Uma vez que o ar quente umidificado seja suprido continuamente e uma vez que a trama de papel de seda esteja se movendo, isto implica em que o fluxo em volume do ar quente umidificado deve se mostrar adequado em relação à velocidade a qual a trama de papel de seda se desloca.

[0007] A invenção se destina primariamente a aplicações em que a trama de papel de seda se desloca a uma velocidade de 1500 m/s-2500 m/s e preferencialmente a velocidades na faixa de 1800 m/s- 2400 m/s. Diante de tais velocidades, o fluxo em volume em zona de sucção de 90 - 130 m3/minuto por metro quadrado ao qual a trama de papel de seda vem a se apresentar exposta será adequado para se chegar ao objetivo desejado.

[0008] Quando a trama de papel de seda W se desloca a velocidades de 1500 m/s-2500 m/s, à distância a partir do ponto em que o feltro deixa o rolo de sucção até o acunhamento estendido pode ser de 0,4 m - 3 m, preferencialmente, 0,5m - 2 m. Deve ser entendido que as modalidades são ainda concebíveis em que ocorra um deslocamento da trama para velocidades acima de 2500 m/s.

[0009] Nas modalidades da invenção, a distância advinda do primeiro anteparo opaco até a trama de papel de seda pode ser de 10 mm - 20 mm e o ar quente umidificado pode deixar o primeiro anteparo opaco a uma velocidade de 30 m/s- 60 m/s.

[00010] Na maior parte das modalidades realísticas, o rolo de sucção apresenta um diâmetro na faixa de 500 mm - 2 000 mm, e a zona de sucção se estende em uma direção circunferencial por 80° - 130°, enquanto que o feltro e a trama de papel de seda se enrolem toda a zona de sucção.

[00011] O primeiro anteparo opaco e o conduto indo do segundo anteparo opaco até ao primeiro anteparo opaco podem ser providos com isolamento de modo a haver redução das perdas térmicas.

[00012] Nas modalidades preferidas da invenção, a unidade de acunhamento estendido é operada de modo que a carga linear presente no acunhamento estendido se apresenta na faixa de 80 kN/m - 160 kN/m e o comprimento do acunhamento estendido na direção de máquina pode se apresentar na faixa de 50 mm - 250 mm em muitas das modalidades realísticas, preferencialmente entre 80 mm - 150 mm e, ainda mais preferencialmente, entre 110 mm - 150 mm.

[00013] A invenção se refere também a uma máquina para a produção de uma trama de papel de seda. A máquina consiste de um cilindro de secagem Yankee e de uma unidade de acunhamento estendido que é disposto para formar um acunhamento estendido contendo o cilindro de secagem Yankee. A máquina adicionalmente compreende um feltro disposto para conduzir uma trama de papel de seda junto ao feltro através do acunhamento estendido de tal maneira que, no acunhamento estendido, a trama de papel de seda contata a superfície externa do cilindro de secagem Yankee. A máquina compreende também um rolo de sucção antes do acunhamento estendido em tal maneira que, durante a operação, o feltro contata o rolo de sucção com a trama de papel de seda sendo separada do rolo de sucção pelo feltro. O rolo de sucção apresenta uma zona de sucção que é envolta pelo feltro, e a máquina compreende ainda de um primeiro anteparo opaco que é disposto em oposição ao rolo de sucção e envolva parcialmente o rolo de sucção.

[00014] O primeiro anteparo opaco apresenta uma extensão em torno do rolo de sucção de modo que o primeiro anteparo opaco venha a revestir toda a zona de sucção e o primeiro anteparo opaco seja disposto para abastecer ar quente umidificado a partir do primeiro anteparo opaco diretamente contra a trama de papel de seda de modo que o rolo de sucção possa sugar o ar quente umidificado através da trama de papel de seda e do feltro. A trama de papel de seda é diretamente exposta ao primeiro anteparo opaco durante o funcionamento, de modo que o ar quente umidificado possa chegar à trama de papel de seda sem passar através do tecido. O cilindro de secagem Yankee é revestido pelo segundo anteparo opaco que compreende de um anteparo opaco Yankee apresentando um sistema de distribuição e aquecimento de ar e em que o ar quente de exaustão advindo do segundo anteparo opaco pode ser abastecido através de um conduto ao primeiro anteparo opaco e utilizado para suprir ar quente umidificado ao primeiro anteparo opaco a uma temperatura na faixa de 130°C - 300°C, preferencialmente 150°C - 300°C, e um teor de umidade de 300 g/kg de ar seco - 1000 g/kg ar seco a uma taxa de 90 - 130 m3/minuto por metro quadrado de área de zona de sucção do rolo de sucção, em que o ar quente umidificado pode ser sugado em seguida através da trama de papel de seda pelo rolo de sucção de modo que a umidade se condense junto à trama de papel de seda e faça subir a temperatura da trama de papel de seda antes da trama de papel de seda passar através do acunhamento estendido.

[00015] Nas modalidades da invenção, uma ventoinha de suprimento de ar é disposta para soprar ar de exaustão quente e umidificado a partir do segundo anteparo opaco ao primeiro anteparo opaco e um dispositivo de controle pode ser opcionalmente conectado à ventoinha de suprimento de ar e disposto para controlar a velocidade da ventoinha de suprimento de ar de modo que a quantidade de ar de exaustão soprando para o primeiro anteparo opaco possa ser regulada.

[00016] Em muitas modalidades realísticas, a distância advinda do primeiro anteparo opaco até a trama de papel de seda pode ser de 10 mm - 20 mm durante o funcionamento.

[00017] Nas modalidades da invenção, à distância a partir do ponto em que o feltro deixa o rolo de sucção até o acunhamento estendido é de 0,4 m - 3 m, preferencialmente, 0,5 m - 2 m.

[00018] O primeiro anteparo opaco e o conduto levando do segundo anteparo opaco ao primeiro anteparo opaco podem opcionalmente ser providos com isolamento de modo a reduzir as perdas térmicas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[00019] A Figura 1 consiste de uma vista lateral esquemática de uma máquina e um processo de acordo com a invenção. A Figura 2 consiste de uma vista similar a Figura 1 na qual dois componentes são apresentados em maiores detalhes. A Figura 3 consiste de uma representação esquemática de um sistema pneumático para provisão de ar quente para uso na invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[00020] Com referência a Figura 1, a invenção se refere a um processo de fabricação de uma trama de papel de seda W. A trama de tecido W vem a ser inicialmente formada em um formador tal como um formador crescente em que uma suspensão de estoque fibroso é injetada via uma caixa dianteira em um espaço existente entre dois tecidos. Uma vez que isto consiste de um procedimento bem conhecido, não será descrito adicionalmente neste relatório. A trama de papel de seda recém-formada é levada adiante para prensagem e secagem. Por exemplo, pode ser conduzida adiante na lateral inferior de um feltro 3, o qual em muitas modalidades práticas pode consistir de um dos tecidos entre os quais a trama de papel de seda vem a ser originalmente formada. A trama de papel de seda W é conduzida pelo feltro e passa em conjunto com o feltro 3 através de um acunhamento estendido N formado entre uma unidade de acunhamento estendido 2 e um cilindro de secagem Yankee 1.

[00021] A unidade de acunhamento estendido 2 compreende preferencialmente de um rolo embutido apresentando um envoltório tubular flexível 18 (tal como uma cinta de pressão de sapata) que pode ser formado de poliuretano ou um material que compreende de poliuretano ou apresenta propriedades similares. A unidade de acunhamento estendido pode apresentar também um corpo de pressão 17 que pode consistir de uma sapata côncava de metal, por exemplo, aço. O corpo de pressão 17 pode ser também um corpo deformável elástico e a unidade de acunhamento estendido pode ser projetado de acordo, por exemplo, com a contida na patente europeia 1678374. A unidade de acunhamento estendido pode ser projetada também de outras maneiras. Por exemplo, a unidade de acunhamento estendido 2 pode ser projetada em uma maneira conforme descrita no documento EP 2085513, podendo ser utilizados também outras unidades de acunhamento estendido conhecidas.

[00022] Conforme pode ser visto na Figura 1, a trama de papel de seda W é conduzida junto ao feltro 3 através do acunhamento estendido N de tal maneira que, no acunhamento estendido N, a trama de papel de seda W contata a superfície externa 4 do cilindro de secagem Yankee 1. Conforme pode ser observado na Figura 1, a trama de papel de seda W é transportada no feltro 3 através do acunhamento estendido N de tal maneira que, no acunhamento estendido N, a trama de papel de seda W contata a superfície externa 4 do cilindro de secagem Yankee 1. A trama W e o feltro 3 são conduzidos por sobre um rolo de sucção 5 antes do acunhamento estendido N de tal maneira que o feltro 3 contate o rolo de sucção 5 e a trama de papel de seda W seja separada do rolo de sucção 5 pelo feltro 3. O rolo de sucção 5 apresenta uma zona de sucção 6 por sobre a qual o feltro 3 e a trama de papel de seda W passam em conjunto. Um primeiro anteparo opaco 7 é disposto em oposição ao rolo de sucção 5 e envolve parcialmente o rolo de sucção 5 e o primeiro anteparo opaco 7 apresenta tal extensão em torno do rolo de sucção que o primeiro anteparo opaco 7 reveste toda a zona de sucção 6. No processo inventivo, o ar quente umidificado é abastecido a partir do primeiro anteparo opaco 7 e sugado através da trama de papel de seda e o feltro 3 pelo rolo de sucção 5. Durante este processo, a trama de papel de seda W é diretamente exposta ao primeiro anteparo opaco 7 de modo que o ar quente umidificado atinja a trama de papel de seda W sem ter de passar através de qualquer tecido antes de alcançar a trama de papel de seda. O cilindro de secagem Yankee é revestido por um segundo anteparo opaco 8, o qual compreende de um anteparo opaco Yankee contendo um sistema de distribuição e aquecimento de ar 9. O sistema de distribuição de ar e aquecimento 9 pode compreender de um ou diversos aquecedores 15 e condutos 16 (mostrados como 16a, 16b, na Figura 3) através de onde o ar quente pode ser abastecido para o segundo anteparo opaco 8, ou seja, o anteparo opaco Yankee. Este ar quente é soprado para a trama de papel de seda e contribui para a evaporação da água a partir da trama de papel de seda. O ar de escape advindo do anteparo opaco Yankee pode ser então exaurido do anteparo opaco Yankee e com este ar de exaustão (ar de escape) consistindo de umidade e calor. De acordo com a invenção, o ar de exaustão aquecido é levado do segundo anteparo opaco 8 e abastecido através do conduto 10 até ao primeiro anteparo opaco 7 e utilizado para suprir com ar quente umidificado o primeiro anteparo opaco 7. O ar quente umidificado apresenta uma temperatura na faixa de 130°C - 300°C, e preferencialmente, na faixa de 150°C - 300°C e um teor de umidade de 300 g água/kg de ar seco - 1000 g água/kg de ar seco (ou seja, 300 gramas de água por quilograma de ar seco - 1000 gramas de água por quilograma de ar seco). O fluxo em volume de ar quente umidificado deve ser, preferencialmente, de tal modo que venha a ser disponibilizado a uma taxa de 90 - 130 m3/minuto por metro quadrado de área de zona de sucção do rolo de sucção. Em outras palavras, para cada metro quadrado (m2) de área da zona de sucção 6 do rolo de sucção 5, o fluxo em volume de ar quente umidificado é de 90 m3 - 130 m3 por minuto. Desta maneira, uma quantidade suficiente de ar quente umidificado pode ser fornecida à trama de papel de seda. Este ar quente umidificado é sugado em seguida através da trama de papel de seda W pelo rolo de sucção 5. Quando o ar quente umidificado é sugado através da trama de papel de seda W, a umidade no ar condensa junto à trama de papel de seda W elevando a temperatura da trama de papel de seda W antes da trama de papel de seda W passar através do acunhamento estendido N. A temperatura da trama de papel de seda vem a se elevar também pelo ar quente não vindo a conter qualquer umidade, mas com a condensação produzindo um melhor efeito de aquecimento, mesmo se somente uma parte da água no ar quente umidificado se condense.

[00023] Em muitas modalidades realísticas da invenção, o fluxo em volume de ar quente umidificado pode se apresentar na faixa de 100 m3 - 120 m3 por minuto e por metro quadrado de área de zona de sucção.

[00024] A trama de papel de seda W pode se deslocar a velocidades de 1500 m/s - 2500 m/s ou 1700 m/s - 2500 m/s e, preferencialmente, 1800 m/s - 2400 m/s. As modalidades são concebíveis as quais haja o deslocamento da trama W a uma velocidade de 1800 m/s - 2000 m/s.

[00025] Em uma modalidade realística, o rolo de sucção pode apresentar um diâmetro de 1,2 metros e a zona de sucção pode apresentar uma extensão da direção axial de 5,7 metros, enquanto a zona de sucção 6 se estende por 120°C na direção circunferencial (um terço da circunferência total do rolo de sucção). A área total da zona de sucção pode ser calculada como estando em torno de 7,16 m2. O fluxo de ar total a partir do primeiro anteparo opaco 7 através da trama de papel de seda e em sentido ao rolo de sucção pode ser de 13,7 m3/s. Para cada minuto, o fluxo de ar total deve ficar em torno de 114,8 m3 por metro quadrado de área de zona de sucção.

[00026] Durante as condições de operação normal, a trama de papel de seda W pode ser aguardada como apresentando uma temperatura dentro da faixa de 18°C - 35°C que vem a ser muito inferior do que o ponto de orvalho para o ar quente umidificado. Quando o ar quente umidificado atinge a trama de papel de seda, a umidade irá condensar junto à trama de papel de seda desde que a temperatura da trama de papel de seda seja inferior do que o ponto de orvalho do ar quente umidificado. Tendo-se todos os demais parâmetros equalizados, tem-se que um teor mais elevado de água presente no ar implica em um ponto de orvalho mais elevado. Uma temperatura mais elevada do ar umidificado também implica em que o teor de água no ar pode se apresentar mais elevado.

[00027] A pressão do ar quente umidificado advindo do segundo anteparo opaco 8 (o anteparo opaco Yankee) se apresenta normalmente em torno da pressão atmosférica normal ou ligeiramente mais elevada, ou seja, em torno de 101,325 kPa. Quando o ar quente umidificado chega ao primeiro anteparo opaco 7, a pressão excessiva do ar quente umidificado pode chegar normalmente a 0,3KPa - 2 KPa, mas em alguns casos, pode ser levado em consideração uma pressão excessiva de até 3 KPa ou ainda mais elevada.

[00028] Referência será feita em seguida a Figura 3, a qual consiste de uma representação esquemática de modalidades vantajosas de um sistema de suprimento de ar que pode ser empregado para a presente invenção e apresentando alguns aspectos que não se mostram visíveis na Figura 1. O ar quente umidificado que é empregado para aumentar a temperatura da trama de papel de seda advém do segundo anteparo opaco 8, ou seja, o Anteparo Opaco Yankee. Convencionalmente, a umidificação do ar de exaustão do Anteparo Opaco Yankee tem se apresentado da ordem de em torno 350 g de água/kg de ar seco. O ar quente soprado para junto da trama de papel de seda pode tipicamente de uma temperatura de 510°C suficiente para provocar a evaporação efetiva da água na trama de papel de seda.

[00029] Na Figura 3, pode ser observado como o segundo anteparo opaco 8 pode ser dividido em duas metades, uma metade de extremidade úmida WE e uma metade de extremidade seca DE. O ar quente advindo tanto da metade de extremidade seca DE e a metade de extremidade úmida WE é novamente circulado em uma grande extensão. Junto à extremidade úmida, um primeiro aquecedor 15a é utilizado para aquecer o ar que deve ser utilizado no segundo anteparo opaco 8 (o anteparo opaco Yankee). O primeiro aquecedor 15a pode consistir adequadamente de um queimador de gás. Em seguida, o ar quente é soprado junto à trama de papel de seda na qual a água é evaporada de modo que o ar quente absorva grandes quantidades de água, A evaporação da água irá resultar ainda em uma redução na temperatura. O ar quente umidificado diante de uma temperatura inferior será evacuado em seguida do segundo anteparo opaco 8. Junto à extremidade úmida WE, o ar quente umidificado deixa o anteparo opaco Yankee através de um conduto de exaustão 20. O ar quente umidificado que deixa o anteparo opaco Yankee junto à extremidade úmida pode tipicamente apresentar uma temperatura de 350°C (muito embora outros valores de temperaturas sejam concebíveis). O conduto 20 se ramifica em um conduto de recirculação 17 e um conduto de saída 21. O conduto de saída 21 conduz a um trocador de calor de ar a ar 19 que pode aquecer o ar fresco de ingresso e chega através de um conduto de ar fresco 23. O ar fresco de ingresso apresenta tipicamente temperaturas tais como de 10°C - 35°C e, no trocador de calor de ar a ar, o ar pode ser aquecido a temperaturas que podem se encontrar na faixa indo de 170°C - 230°C (outros valores de temperatura são também possíveis). Por exemplo, o ar fresco de ingresso advindo através do conduto 23 pode ser aquecido a partir de 30°C a 200°C no trocador de calor de ar a ar 19.

[00030] No trocador de calor de ar a ar 19, o ar quente aquecido perde energia de calor de modo que a sua temperatura vem a ser reduzida. Após a passagem pelo trocador de calor de ar a ar 19, o ar quente umidificado que tenha vindo do conduto de saída 21 pode apresentar uma temperatura de, por exemplo, 250°C. Pelo menos uma parte deste ar quente umidificado é passada para o primeiro anteparo opaco 7. Na modalidade da Figura 3, um conduto 10 separado se ramifica a partir do conduto de saída 21 e se dirige ao primeiro anteparo opaco 7 de modo que somente uma parte do ar quente umidificado que tenha entrado através do trocador de calor de ar a ar 19 atinja o primeiro anteparo e a parte restante do ar quente umidificado pode ser enviada opcionalmente para a atmosfera ou ser utilizada para outras finalidades. Alternativamente, (muito embora não mostrado na Figura 3), todo o ar quente umidificado que haja passado pelo trocador de calor 19 pode ser enviado ao primeiro anteparo opaco 7. Uma ventoinha 22 pode ser usada para soprar o ar quente umidificado a partir da extremidade úmida WE do segundo anteparo opaco 8 e através do trocador de calor de ar a ar 19.

[00031] Na modalidade descrita na Figura 3, uma parte do ar quente umidificado advindo a partir do anteparo opaco Yankee 8 é novamente circulado através dos condutos 17,32 e 16a retornando para a extremidade úmida WE do segundo anteparo opaco 8. O conduto 20 através de onde o ar quente umidificado deixa o segundo anteparo opaco 8 se ramifica em dois condutos, 17 e 21 e o conduto 17 compreende de um conduto de recirculação. O ar quente umidificado se deslocando através do conduto de recirculação 17 e através do conduto 32 a seguir é enviado ao primeiro aquecedor 15a, que normalmente consiste de um queimador de gás. No aquecedor, o ar quente umidificado é aquecido uma vez mais a uma temperatura mais elevada, adequadamente 480°C - 550°C. Por exemplo, pode ser aquecido até a 510°C. Quando o primeiro aquecedor 15a consiste de um queimador de gás, o qual em geral viria a necessitar de ar de combustão. Na modalidade pertinente a Figura 3, o ar de combustão para o primeiro aquecedor 15a passa através de um primeiro conduto de ar de combustão 26 que se ramifica a partir do conduto de ar fresco 23 após passagem pelo trocador de calor de ar a ar 19. O ar fresco que tenha sido aquecido a uma temperatura que pode ser de 200°C vem a ser enviado através do conduto de ar de combustão 26 junto ao primeiro aquecedor 15a em que é utilizado para combustão (o primeiro aquecedor 15a vem a ser suprido também com um gás combustível que não é apresentado na Figura). O primeiro aquecedor 15a (normalmente um queimador de gás) aquece o ar quente umidificado que tenha advindo através dos condutos de recirculação 17, 32, de modo que o ar novamente circulado chegue a uma temperatura, por exemplo, de 510°C e este ar novamente circulado e aquecido seja então enviado de volta para a extremidade úmida WE do segundo anteparo opaco 8 de modo que possa provocar a evaporação da água na trama de papel de seda W. Na modalidade da Figura 3, uma ventoinha de circulação 18 é posicionada no conduto de recirculação 32 e suga o ar quente umidificado através do conduto 32 e sopra o mesmo ao primeiro aquecedor 15a. O ar advindo do conduto de recirculação 32 é aquecido pelo primeiro aquecedor 15a e passado em seguida através de um conduto 16a final para a extremidade úmida WE do anteparo opaco 8.

[00032] Junto à extremidade seca DE do segundo anteparo opaco 8 (anteparo opaco Yankee), o ar pode ser também novamente circulado. Com referência a Figura 3, tem- se que o ar usado deixa a extremidade seca DE do anteparo opaco DE 8 através de um conduto 24 que serve como conduto de exaustão para a extremidade seca DE. Junto à extremidade do conduto de exaustão 24, o conduto de exaustão 24 é dividido em uma primeira ramificação 29 que conduz ao conduto de recirculação 32 que retorna até a extremidade úmida WE e um segundo conduto de ramificação 30 conduzindo a um segundo aquecedor 15b que normalmente vem a consistir de um queimador de gás. O ar que vem a ser enviado em seguida através dos condutos 24 e 30 é aquecido pelo segundo aquecedor 15b e enviado através do conduto 16b de volta para a extremidade seca DE.

[00033] Quando o segundo aquecedor 15b consiste de um queimador a gás (o que normalmente vem a ser o caso), ele necessita de ar de combustão. O ar que tenha vindo através do conduto de ar fresco 23 e tenha sido aquecido pelo trocador de calor de ar a ar 19 pode ser usado para esta finalidade. Na modalidade da Figura 3, o conduto de ar fresco 23 se divide em três condutos de ramificação separados 26, 27, 28 após passagem pelo trocador de calor 19. Conforme já anteriormente explicado, um desses condutos consiste de um primeiro conduto de ar de combustão 26 o qual fornece ar de combustão ao primeiro aquecedor 15a. Um outro conduto 27 na Figura 3 serve como um segundo conduto de ar de combustão que supre o segundo aquecedor 15b com ar de combustão. No segundo conduto de ar de combustão 27, uma ventoinha 34 pode ser colocada soprando ar fresco através do segundo conduto de ar de combustão 27 em direção ao segundo aquecedor 15b. Um terceiro conduto de ramificação consiste do conduto de ramificação 28 na Figura 3. Este conduto conduz ao conduto 30, o que consiste de uma parte do enlace de recirculação para a extremidade seca DE. Desta maneira, o ar quente umidificado no enlace de recirculação para a extremidade seca DE é misturado com ar fresco. Uma ventoinha 35 pode ser posicionada no conduto 30 para soprar a mistura de ar novamente circulado e ar fresco em direção ao segundo aquecedor 15b.

[00034] Os aquecedores 15a e 15b podem ser conectados através de um sistema de automatização (por exemplo, um sistema de automatização compreendendo de um dispositivo de controle tal como um computador) até as ventoinhas 25, 34 nos condutos 26,27 que conduzem até aos aquecedores 15a, 15b. Normalmente, um operador de máquina irá ajustar os aquecedores 15a, 15b para funcionamento a uma temperatura adequada (por exemplo, 510°C). Quando a temperatura dos aquecedores 15a, 15b tiver sido ajustada pelo operador da máquina, o sistema de automatização do aquecedor irá ajustar um suprimento adequado de gás (uma vez que os aquecedores compreendem em geral de queimadores a gás) e fornecer com uma indicação para as ventoinhas 25, 34 para operação de suprimento de uma quantidade suficiente de ar de combustão. As ventoinhas 25, 34 podem ser controladas pelo sistema de automatização através do aumento ou diminuição da velocidade das ventoinhas 25, 34 ou por meio de controle de afastamento de lâmina. O suprimento de ar através do conduto 28 pode ser controlado opcionalmente por meio de uma válvula ou amortecedor (não mostrados nas figuras).

[00035] Deve ser entendido que enquanto os aquecedores 15a e 15b sejam em geral queimadores a gás, outras maneiras de aquecimento do ar podem ser igualmente consideradas.

[00036] A temperatura do ar aquecido umidificado que chega até ao primeiro anteparo opaco 7 vem a ser dependente em um grande grau da temperatura do ar quente empregado no segundo anteparo opaco 8 (o anteparo opaco Yankee). Caso a temperatura utilizada no anteparo opaco Yankee 8 seja inferior a 510°C, a temperatura do ar quente umidificado que chega ao primeiro anteparo opaco 7 irá se apresentar também inferior, em alguns casos abaixo de 150°C, e em alguns casos ainda mais inferior a, 130°C.

[00037] Deve ser entendido agora que todo o ar quente umidificado que deixa o anteparo opaco Yankee 8 através dos condutos 20 e 24 não necessariamente se apresentará disponível para o primeiro anteparo opaco 7. Isto compreende especialmente a situação a qual parte do ar quente umidificado vem a ser novamente circulado através dos enlaces de recirculação incorporando o enlace de recirculação de extremidade úmida com os condutos 20, 17, 32, 16a e o enlace de recirculação de extremidade úmida com os condutos 24, 30, 16b. Naturalmente, a totalidade do ar quente umidificado não pode ser novamente circulada uma vez que isto viria a implicar que nenhuma água de fato veio a ser removida. Uma parte significativa do ar quente umidificado deve de ser permanentemente removida, mas em geral poderá haver pelo menos alguma recirculação. Por esta razão, a quantidade de ar quente umidificado enviado ao primeiro anteparo opaco 7 deve de ser adaptada a situação que de fato se apresenta como disponível em um dado momento. Consequentemente, deve haver adição de ar fresco.

[00038] Ao longo do tempo, deve haver um balanço entre a quantidade de ar que vem a ser permanentemente evacuada através do conduto de exaustão 21(do qual pelo menos uma parte deixa o sistema através do conduto 10) e a quantidade de ar fresco que vem a ser adicionada através do conduto de suprimento 23. O ar de exaustão é balanceado pelo suprimento de ar fresco. Caso grandes quantidades de ar advindas do segundo anteparo opaco 8 (o anteparo opaco de Yankee) sejam removidas através dos condutos de exaustão 10 e 21, grandes quantidade de ar fresco devem de ser adicionadas. Caso os aquecedores 15a, 15b (normalmente queimadores) recebam ar quente a uma temperatura, por exemplo, de 330°C, e a temperatura do ar junto ao anteparo opaco Yankee devam de ser 510°C, o ar deve ser aquecido em uma quantidade adicional de 180°C no aquecedor. Caso a quantidade do ar de exaustão seja reduzida, uma quantidade mais reduzida de ar fresco irá requerer a compensação do ar de exaustão. Isto implica em que uma quantidade menor de ar fresco irá ser adicionada ao segundo enlace de recirculação e o segundo aquecedor 15b pode receber ar quente a uma temperatura mais elevada. Caso a temperatura do ar quente chegue até ao aquecedor, por exemplo, seja de 384°C, a temperatura necessita de ser elevada somente por 162°C. Uma vez que a temperatura não tenha de ser muito elevada, o consumo de energia do segundo aquecedor 15b vem a ser reduzido. Caso o aquecedor 15b compreenda de um queimador a gás, isto implica em um reduzido consumo de gás. A redução da quantidade de ar de exaustão e ar fresco enquanto havendo ainda o aquecimento sob a mesma temperatura pode ser uma forma de reduzir o consumo de gás.

[00039] Caso a quantidade de ar de exaustão e ar fresco seja reduzida enquanto a temperatura do ar utilizado no segundo anteparo opaco 8 (o anteparo opaco Yankee) permanece igual, o teor de umidade do ar de exaustão irá aumentar. Desta maneira, o teor de umidade do ar de exaustão irá aumentar. Desta maneira, o teor de umidade no ar quente umidificado que alcança o primeiro anteparo opaco 7 também irá aumentar.

[00040] O fluxo em volume disponível de ar quente umidificado advindo do segundo anteparo opaco 8 (o anteparo opaco de Yankee) pode variar ao longo do tempo dependendo, por exemplo, da velocidade da máquina, ou da quantidade de ar quente umidificado que vem a ser novamente circulado. Com referência a Figura 1 e a Figura 3, uma ventoinha de suprimento de ar 11 é disposta de modo vantajoso para soprar ar quente de exaustão e umidificado a partir do segundo anteparo opaco 8 ao primeiro anteparo opaco 7. Conforme explicado anteriormente, a quantidade de ar aquecido umidificado que de fato se apresenta disponível a partir do anteparo opaco Yankee pode variar. As vezes, somente uma quantidade mais reduzida se apresenta disponível. Para adaptar a quantidade de ar de exaustão soprando para o primeiro anteparo opaco 7 até a quantidade de ar de exaustão que se apresenta disponível a partir do segundo anteparo opaco 8, pode ser efetuado o controle da velocidade da ventoinha de suprimento de ar 11. Com referência a Figura 1, tem-se que o dispositivo de controle 12 pode ser conectado na ventoinha de suprimento de ar 11 para controle da velocidade da ventoinha.

[00041] Deve ser entendido que o funcionamento da ventoinha 22 pode ser ainda controlado para aumentar ou diminuir o fluxo de ar através do conduto 21, por exemplo, através do controle da velocidade da ventoinha ou através do controle do afastamento. Opcionalmente, ocorrem uma ou diversas válvulas ajustáveis presentes no conduto 21 para se controlar o fluxo de ar quente através do conduto 21.

[00042] Deve ser entendido que o método de controle dos escoamentos de ar fresco e ar aquecido umidificado indo e vindo do anteparo opaco Yankee 8, incluem o emprego de trocadores de calor 19, dos condutos 17, 20, 21, 23, 24 e das ventoinhas 18, 22, 25, 34, 35 e sendo que os aquecedores 15a, 15b podem ser usados independentemente se qualquer ar aquecido umidificado for usado ou não como trama de papel de seda. A redução dos fluxos de ar de exaustão e ar fresco pode reduzir o consumo de energia. Preferencialmente, pelo menos 50% de ar deixando o anteparo opaco Yankee 8 deve ser novamente circulado através de enlaces de recirculação ao invés de serem removidos do sistema. Preferencialmente, ainda mais do que 50% do ar deixando o anteparo opaco Yankee 8 deve ser novamente circulado. Em uma modalidade realista do método inventivo, 25% do ar aquecido umidificado deixando o anteparo opaco Yankee 8 pode deixar o sistema de modo permanente através do conduto 21 (e do qual uma parte é enviada através do conduto 10 para o anteparo opaco 7) e 75% do ar aquecido umidificado deixando o anteparo opaco Yankee através dos condutos 20 e 24 vem a ser novamente circulado.

[00043] Deve ser entendido que a temperatura do ar aquecido umidificado, seu teor de umidade, a extensão da zona de sucção, a pressão excessiva (se alguma) e a velocidade e temperatura da trama de papel de seda podem ser levadas em consideração quando o fluxo em volume é controlado. Por exemplo, caso a máquina a qual o método inventivo deva de ser utilizado deva de ser operada a uma velocidade inferior dentro da mesma base por peso, a velocidade inferior da máquina implica em haver menos evaporação no anteparo opaco Yankee. A evaporação inferior implica em uma menor umidade no ar de exaustão representando que o fluxo de ar de exaustão deve ser reduzido.

[00044] Uma vez que ocorre a condensação da trama de papel de seda W, a trama de papel de seda pode não ser desidratada dentro de uma grande extensão conforme vá passando pelo rolo de sucção 5 de acordo com o que poderia ser esperado. Alguma água é removida pelo rolo de sucção, porém, pelo menos uma parte desta água é substituída pela água que veio a ser condensada a partir do ar aquecido umidificado advindo do primeiro anteparo opaco 7, muito embora possa se esperar que o rolo de sucção normalmente efetue a remoção de mais água a partir trama de papel de seda do que vem a ser condensado, Normalmente, pode ser aguardada a secura do tecido antes da passagem ao rolo de sucção 5, se dando na faixa de 15% - 18% (ou seja, o teor de sólidos secos se apresenta na faixa de 15%-18%). Caso o rolo de sucção 5 funcione de modo eficaz, pode haver, em alguns casos, a remoção de tanta água que a secura do tecido após a passagem pelo rolo de sucção 5 se apresente tão elevada quanto 25% devido ao efeito de remoção de água do rolo de sucção 5. Entretanto, o efeito de maior importância consiste em que a viscosidade da água na trama de papel de seda será significativamente reduzida. Caso a temperatura da água na trama de papel de seda W seja aumentada de 30°C para 80°C, a viscosidade irá diminuir em mais de 50%. Tem-se que a desidratação a seguir no acunhamento estendido tornar-se-á muito mais eficaz. Os testes conduzidos demonstraram que o emprego de ar aquecido umidificado pode aumentar a secura após o acunhamento estendido significativamente, mesmo com níveis de umidade abaixo de 300 g de água/kg de ar seco. Este nível mais elevado de secura após o acunhamento estendido se dá principalmente como resultado da redução da viscosidade.

[00045] Como forma de exemplo, pode se mencionar que os testes conduzidos fazendo emprego de ar de escape apresentando uma temperatura na faixa de 210°C-250°C e um teor de umidade de somente 150g de água/kg de ar seco resultaram em uma secura aumentada após o acunhamento estendido que se apresentou 1,5%-2,5% mais elevado do que quando não se fez o uso de ar aquecido umidificado. Neste nível, a trama de papel de seda foi aquecida somente a um nível ligeiramente abaixo de 60°C. Nesta temperatura, a viscosidade veio a diminuir, obtendo-se um real significativo melhoramento na desidratação, com os inventores da presente invenção tendo concluído que a temperatura deveria de ser elevada ainda mais.

[00046] Para se chegar a um aumento ótimo na capacidade de desidratação, a trama de papel de seda W deve ser elevada a níveis significativos mais elevados do que a temperatura ambiente. Para temperaturas acima de 60°C, por exemplo, temperaturas na faixa de 65°C-85°C, a viscosidade se apresentará muito inferior a 30°C. Para se chegar a tais aumentos de temperatura, é vantajoso se o ponto de orvalho do ar aquecido umidificado puder ser preservado relativamente alto. A água presente no ar aquecido umidificado advindo do segundo anteparo opaco (o anteparo opaco Yankee) irá continuar a se condensar junto à trama de papel de seda desde que a temperatura da trama de papel de seda não venha a exceder o ponto de orvalho. Quando a água se condensa, isto eleva a temperatura da trama de papel de seda e da água na trama de papel de seda. Quanto maior for o teor de água presente no ar aquecido umidificado tem-se que o ponto de orvalho não poderá ser alcançado tão rapidamente. Quando o teor de umidade no ar aquecido umidificado advindo do anteparo opaco Yankee se apresenta na faixa de 300 g/água/kg de ar seco - 1000 g água/kg de ar seco, o ponto de orvalho estará acima de 70°C. Para um teor de umidade de 500 g água/kg de ar seco, o ponto de orvalho se dará em torno de 80°C. Diante de tais temperaturas, a viscosidade é dramaticamente reduzida e a desidratação no acunhamento estendido pode ser efetuado de modo muito mais eficiente. A trama de papel de seda pode em prática ser aquecida a uma temperatura ainda mais se aproximando e indo acima de 95°C, porém não é algo desejável se aquecer a trama a elevadas temperaturas uma vez que o feltro 3 pode ser também aquecido e uma vez que pode haver daí um risco de que o envoltório flexível de uma unidade de acunhamento estendido tal como um rolo de sapata seja formado tipicamente de poliuretano ou de um material contendo o poliuretano, sendo que tais tipos de materiais normalmente se danificam caso sejam expostos diretamente a temperaturas significativamente mais elevadas do que em torno de 80°C. Mais ainda, a desidratação no acunhamento estendido pode de fato ser afetada pelas condições atingidas pela umidade presente na trama de papel de seda quando no ponto de ebulição. Idealmente, a temperatura da trama de papel de seda W deve ficar em torno 80°C, quando ela atinge o acunhamento estendido. Uma vez que existe certo resfriamento entre o rolo de sucção 5 e o acunhamento estendido N, isto implica em que a temperatura da trama de papel de seda W deve ser idealmente elevada a em torno de 90°C-95°C conforme siga passando entre o rolo de sucção 5 e o primeiro anteparo opaco 7.

[00047] Desta maneira a partir do rolo de sucção 5 até o acunhamento estendido N, a trama de papel de seda W normalmente perde parte de sua energia térmica. Portanto, o tempo derivado a partir do rolo de sucção até o acunhamento estendido não deve ser muito extenso. Para muitas aplicações realistas atuais e em um futuro próximo pode se esperar que a trama de papel de seda se desloque a uma velocidade entre 1800-2400 m/s. Diante de tais velocidades, a distância advinda do ponto em que o feltro 3 deixe o rolo de sucção 5 até o acunhamento estendido N pode se apresentar adequadamente na faixa de 0,4 m - 3 m, preferencialmente entre, 0,5 m - 2 m de modo a reduzir as perdas térmicas.

[00048] Durante a operação, a distância a partir da para a trama de papel de seda W se encontra preferencialmente entre 10 mm - 20 mm enquanto que o ar aquecido umidificado deixa o primeiro anteparo opaco 7 a uma velocidade de 30 m/s- 60m/s. Uma distância na faixa de 10 mm - 20 mm implica em pequenas perdas ao ambiente, enquanto que os componentes em pauta não se apresentam muito próximos de forma a virem a interferir diretamente entre si em tal maneira que possam haver riscos de distúrbios estarem presentes na operação dos mesmos.

[00049] Em muitas modalidades realistas, o rolo de sucção 5 apresenta um diâmetro na faixa de 500 mm- 2000 mm e a zona de sucção 6 se estende na direção circunferencial por 80°C-130°C, enquanto que o feltro 3 e a trama de papel de seda W preferencialmente envolvem toda a zona de sucção. Este dimensionamento implica em que a zona de sucção irá apresentar tal extensão que o acunhamento estendido irá abranger bom tempo para o aquecimento da trama de papel de seda.

[00050] Preferencialmente, o primeiro anteparo opaco 7 e o conduto 10 indo do segundo anteparo opaco 8 até ao anteparo opaco 7 são providos com isolamento 13, 14 de modo a se reduzir as perdas térmicas. Com referência a Figura 2, que apresenta uma parte do anteparo opaco 7 e o conduto 10, pode ser observado como o primeiro anteparo opaco 7 apresenta uma camada de isolamento 14 e o conduto 10 apresenta uma camada de isolamento 12. O isolamento utilizado pode compreender, por exemplo, de uma camada de lã mineral que pode apresentar uma espessura na faixa, por exemplo, entre 80 mm - 120 mm.

[00051] Com referência a Figura 1 ou Figura 3, o primeiro anteparo opaco pode ser movimentado para além do rolo de sucção 5 na direção da seta A de modo a facilitar a limpeza do rolo de sucção 5 e do primeiro anteparo opaco 7. Opcionalmente, o primeiro anteparo opaco pode ser desconectado do conduto 11 para tais ocasiões. Alternativamente, o rolo de sucção pode ser movimentado na direção da seta B para além do primeiro anteparo opaco 7 conforme indicado na Figura 3. As modalidades são concebidas em que tanto o rolo de sucção 5 quanto o primeiro anteparo opaco 7 se apresentam movíveis para além um do outro na direção das setas A e B.

[00052] A unidade de acunhamento estendido 2 é preferencialmente operada de modo que a carga linear no acunhamento estendido N se apresente na faixa de 80 kN/m - 160 kN/m e com uma extensão do acunhamento estendido N na direção de máquina se apresentando adequada na faixa indo de 500 mm - 250 mm, preferencialmente, 80 mm - 150 mm. Uma vez que a invenção resulta na redução da viscosidade, a unidade de acunhamento estendido pode ser operada alternativamente sob uma carga linear inferior de modo a preservar a matéria bruta.

[00053] Um doutor 27 pode ser usado para enrugar a trama de papel de seda para fora a superfície externa 4 do cilindro de Yankee 1.

[00054] A trama de papel de seda que é enrugada ou de algum modo removida do cilindro de secagem Yankee 1 pode ser enviada para posterior rebobinamento, por exemplo, um rebobinamento de acordo com a patente norte-americana 5.901.918.

[00055] O segundo anteparo opaco 8 (o anteparo opaco Yankee) pode ser disponibilizado, opcionalmente, contendo uma camada de isolamento para a redução das perdas térmicas. Por exemplo, ele pode apresentar uma camada de lã mineral como isolamento.

[00056] O cilindro de Yankee 1 pode consistir de um cilindro fundido a ferro podendo, no entanto também consistir de um cilindro de aço soldado de acordo, por exemplo, com o documento EP 2476805 B1. Opcionalmente, também pode ser provido contendo isolamento térmico junto às suas extremidades axiais de acordo com descrito, por exemplo, na patente US 8398822.

[00057] Enquanto a invenção veio a ser discutida acima em termos de um processo e uma máquina, deve ser entendido que essas categorias (processo e máquina) somente vêm a refletir diferentes aspectos de uma ou de uma mesma invenção. A máquina é utilizada para o processo inventivo e o processo inventivo faz uso de equipamento de maquinário descrito acima. A máquina pode compreender, portanto, tais mecanismos que são solicitados a procederem ao desempenho de tais etapas do processo a despeito de se tais mecanismos tenham sido explicitamente mencionados ou não. Da mesma maneira, o processo pode compreender de tais etapas que levariam ao inevitável resultado de se fazer uso da máquina inventiva.

[00058] Graças ao processo inventivo, a viscosidade da água na trama de papel de seda pode ser muito reduzida à desidratação pode ser significativamente melhorada no acunhamento estendido.

[00059] Uma vez que o ar aquecido umidificado atinge a trama de papel de seda sem passar através de qualquer tecido antes de chegar até a trama de papel de seda, a transferência de calor se dará melhor do que no caso do ar aquecido umidificado passar primeiro através de um tecido.

Claims

1. Processo para fabricar uma trama de papel de seda (W), em que a trama de papel de seda (W) é passada através de um acunhamento estendido (N) formado entre uma unidade de acunhamento estendido (2) e um cilindro de secagem Yankee (1) e em que a trama de papel de seda (W) é conduzida em um feltro (3) através do acunhamento estendido (N) de tal maneira que, no acunhamento estendido (N), a trama de papel de seda (W) contata a superfície externa (4) do cilindro de secagem Yankee (1), sendo que a trama (W) e o feltro (3) são conduzidos por sobre um rolo de sucção (5) antes do acunhamento estendido (N) de tal maneira que o feltro (3) contata o rolo de sucção (5) e a trama de papel de seda (W) é separada do rolo de sucção (5) pelo feltro (3), o rolo de sucção (5) apresenta uma zona de sucção (6) por sobre a qual o feltro (3) e o tecido de papel de seda (W) passam em conjunto, e sendo que um primeiro anteparo opaco (7) vem a ser disposto em oposição ao rolo de sucção (5) circundando parcialmente o rolo de sucção (5), o primeiro anteparo opaco (7) apresenta uma extensão em torno do rolo de sucção de modo que o primeiro anteparo opaco (7) converte toda a zona de sucção (6), e sendo que o ar quente umidificado é alimentado a partir do primeiro anteparo opaco (7) e sugado através da trama de papel de seda e do feltro (3) pelo rolo de sucção (5), a trama de papel de seda (W) vem a ser diretamente exposta ao primeiro anteparo opaco (7), de modo que o ar aquecido umidificado atinja a trama de papel de seda (W) sem passar através de um tecido antes de alcançar a trama de papel de seda (W), caracterizado pelo fato do cilindro de secagem Yankee (1) ser revestido por um segundo anteparo opaco (8) que consiste de um anteparo opaco Yankee, que apresenta um sistema de distribuição e aquecimento do ar (9), em que o ar de exaustão quente advindo do segundo anteparo opaco (8) vem a ser abastecido através de um conduto (10) até ao primeiro anteparo opaco (7) e utilizado para suprir o primeiro anteparo opaco (7) com ar quente umidificado apresentando uma temperatura na faixa de 130°C - 300°C e um teor de umidade de 300 g de água/kg de ar seco - 1000 g de água/kg de ar seco a uma taxa de 90 - 130 m3/minuto por metro quadrado de área da zona de sucção (6) do rolo de sucção (5) na qual o ar quente umidificado é sugado em seguida através da trama de papel de seda (W) pelo rolo de sucção (5) de modo que a umidade venha a se condensar junto à trama de papel de seda (W) elevando a temperatura da trama de papel de seda (W) antes da trama de papel de seda (W) passar através do acunhamento estendido (N).

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma ventoinha de suprimento de ar (11) vem a ser disposta para soprar o ar de exaustão quente e umidificado advindo do segundo anteparo opaco (8) até ao primeiro anteparo opaco (7) e sendo que a velocidade da ventoinha de suprimento de ar (11) é controlada para adaptar a quantidade de ar de exaustão soprado para o primeiro anteparo opaco (7) para a quantidade de ar de exaustão que se apresente disponível a partir do segundo anteparo opaco (8).

3. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a trama de papel de seda (W) se desloca a uma velocidade de 1500 m/s - 2500 m/s e preferencialmente a uma velocidade de 1800 - 2400 m/s e a distância a partir do ponto em que o feltro (3) deixa o rolo de sucção (5) para o acunhamento estendido (N) vem a ser de 0,4 m - 3 m, preferencialmente, 0,5 m - 2 m.

4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a distância do primeiro anteparo opaco (7) até a trama de papel de seda (W) é de 10 mm - 20 mm e o ar quente umidificado deixa o primeiro anteparo opaco (7) a uma velocidade de 30 m/s - 60 m/s.

5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o rolo de sucção (5) apresenta um diâmetro na faixa de 500 mm - 2000 mm e a zona de sucção (6) se estende na direção circunferencial para 80°- 130° e o feltro (3) e a trama de papel de seda (W) envolvem toda a zona de sucção.

6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o primeiro anteparo opaco (7) e o conduto (10) indo desde o segundo anteparo opaco (8) até ao primeiro anteparo opaco (7) são providos com isolamento (13,14) de modo a reduzir as perdas térmicas.

7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a unidade do acunhamento estendido (2) vem a ser operado de modo que a carga linear no acunhamento estendido (N) se apresenta na faixa indo de 80kN/m-160kN/m, sendo que o comprimento do acunhamento estendido (N) na direção da máquina se apresenta na faixa indo de 50 mm-250 mm, preferencialmente, 80 mm- 150 mm.

8. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a trama de papel de seda (W) se desloca a uma velocidade de 1500 m/s - 2500 m/s, e preferencialmente, a uma velocidade de 1800 m/s - 2400 m/s.

9. Máquina para fabricar trama de papel de seda (W), com a máquina compreendendo de um cilindro de secagem Yankee (1), de uma unidade de acunhamento estendido (2) que vem a ser disposto para formar um acunhamento estendido (N) com o cilindro de secagem Yankee (1), um feltro (3) disposto para conduzir uma trama de papel de seda (W) junto ao feltro (3) através do acunhamento estendido (N) de tal maneira que no acunhamento estendido (N), a trama de papel de seda (W) contata a superfície externa (4) do cilindro de secagem Yankee (1), sendo que a máquina compreende ainda um rolo de sucção (5) posicionado antes do acunhamento estendido (N) de tal maneira que, durante a operação, o feltro (3) contata o rolo de sucção (5) e a trama de papel de seda (W) será separada do rolo de sucção (5) pelo feltro (3), o rolo de sucção (5) apresentando uma zona de sucção (6) que vem a ser envolta pelo feltro (3), e sendo que a máquina compreende adicionalmente um primeiro anteparo opaco (7) que vem a ser disposto em oposição ao rolo de sucção (7) circundando parcialmente o rolo de sucção (7), o primeiro anteparo opaco (7) incorporando uma extensão em torno do rolo de sucção (5) de modo que o primeiro anteparo opaco venha a revestir toda a zona de sucção (6), o primeiro anteparo opaco (7) sendo disposto para alimentar o ar quente umidificado a partir do primeiro anteparo opaco (7) diretamente em contrário a trama de papel de seda (W) de modo que o rolo de sucção (5) possa sugar o ar quente umidificado através da trama de papel de seda (W) e o feltro (3), com a trama de papel de seda (W) sendo diretamente exposta ao primeiro anteparo opaco (7) de modo que o ar quente umidificado possa alcançar a trama de papel de seda () sem passar através de um tecido, caracterizada pelo fato de que o cilindro de secagem Yankee (1) vem a ser revestido por um segundo anteparo opaco (8) o qual consiste do anteparo opaco Yankee contendo um sistema de distribuição e aquecimento de ar (9) e sendo que o ar de exaustão quente advindo o segundo anteparo opaco (8), pode ser alimentado através de um conduto (10) ao primeiro anteparo opaco (7) e utilizado para suprir o primeiro anteparo opaco (7) com ar quente umidificado apresentando uma temperatura na faixa de 130°C - 300°C e um teor de umidade de 300g/kg de ar seco - 1000 g/kg de ar seco a uma taxa de 90 - 130 m3/minuto por metro quadrado de área da zona de sucção (6) do rolo de sucção (5) na qual o ar quente umidificado pode ser sugado em seguida através da trama de papel de seda (W) pelo rolo de sucção (5) de modo que haja a condensação da umidade junto à trama de papel de seda (W) elevando, por conseguinte, a temperatura da trama de papel de seda (W) antes da trama de papel de seda (W) vir a passar através do acunhamento estendido (N).

10. Máquina, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato que uma ventoinha de suprimento de ar (11) vem a ser disposta para soprar ar de exaustão quente e umidificado a partir do segundo anteparo opaco (8) para o primeiro anteparo opaco (7) e sendo que um dispositivo de controle (12) vem a ser conectado à ventoinha de suprimento de ar (11) e disposto para controlar a velocidade da ventoinha de suprimento de ar (11) de modo que a quantidade de ar de exaustão soprando para o primeiro anteparo opaco (7) possa ser regulada.

11. Máquina, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizada pelo fato de que, durante a operação à distância indo do primeiro anteparo opaco (7) para a trama de papel de seda vem a ser de 10 mm - 20 mm.

12. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizada pelo fato de que a distância a partir do ponto em que o feltro (3) vem a deixar o rolo de sucção (5) para o acunhamento estendido vem a ser de 0,4 m - 3 m, preferencialmente, de 0,5 m - 2m.

13. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 12, caracterizada pelo fato de que o primeiro anteparo opaco (7) e o conduto (10) indo do segundo anteparo opaco (8) ao primeiro anteparo opaco (7) são providos contendo isolamento (13,14) de modo a reduzirem as perdas térmicas. de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 13, caracterizada pelo fato de que o primeiro anteparo opaco (7) vem a se movimentado para além do rolo de sucção (5). de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 14, caracterizada pelo fato de que a trama de papel de seda se desloca a uma velocidade de 1500 m/s — 2500 m/s e, preferencialmente, a uma velocidade de 1800 m/s - 2400 m/s.