CN113302357B - 杨克烘罩装置、杨克烘缸以及干燥纤维幅材的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及杨克烘罩装置(1)，其具有：第一温度主供应管道(9、9’)，用于处于第一温度T1的诸如热空气、或热空气和蒸汽和/或水蒸汽的流体；及第二温度主供应管道(10、10’)，用于处于不同于T1的第二温度T2的诸如热空气、或热空气和蒸汽和/或水蒸汽的流体，第一温度和第二温度主供应管道(9、9’、10、10’)与分配器管道(8)连通，使得诸如热空气的流体能从第一温度和第二温度主供应管道(9、9’、10、10’)流到分配器管道(8)，其中，至少一个分配器管道(8)设置有阻尼装置(31)，所述阻尼装置用于改变从第一温度主管道流入分配器管道中的处于温度T1的流体的量与从第二温度主管道流入分配器管道中的处于温度T2的流体的量之间的比率。

Description

杨克烘罩装置、杨克烘缸以及干燥纤维幅材的方法

技术领域

本发明涉及杨克烘罩(drying hood，干燥罩)装置和装有杨克烘罩装置的杨克烘缸。本发明还涉及使用这种杨克烘罩装置来干燥纤维幅材的方法。

背景技术

杨克烘缸通常配有杨克罩以增加干燥效果。杨克罩通常具有干燥流体(通常是空气)供应系统以用于当纸幅材在杨克烘缸的圆柱形表面上行进时供应吹到纸幅材上的空气。所供应的空气被加热，因此其可以帮助纸幅材中存在的水蒸发。杨克罩的常见设计包括外壳，即箱结构。一个或若干个主空气供应管道被布置为将加热的空气输送到外壳。在外壳内部，连接到主空气供应管道的分配器管道允许加热的空气被送入喷嘴箱，所述喷嘴箱围绕杨克烘缸分布并在杨克烘缸的轴向方向上延伸。喷嘴箱围绕杨克烘缸的外围形成弯曲结构，并且它们具有面向杨克烘缸的开口，加热的空气可以通过所述开口朝向杨克烘缸的外表面发送，从而也发送到纸幅材上。例如，在美国专利No.5784804中公开了杨克罩系统的一个示例。分配器管道的一种已知布置方式是平行放置若干个这样的分配器管道并且让它们遵循由喷嘴箱形成的弯曲结构的外圆周。可以在空气被送入杨克罩的外壳之前发生空气的加热，但是也可以安排在外壳内部进行加热。由通过喷嘴箱的热空气导致的幅材加热有时可能在机器横向(CD方向)上发生变化。这转而会在纸幅材的宽度上导致纸幅材的干燥度发生不期望的变化，即，水分分布比期望的更不均匀。为该问题找到好的解决方案变得越来越重要。虽然以往可以接受CD水分分布的某些变化，但当前的标准要求更均匀的性能和水分分布的更少变化。在EP2963176中，杨克烘罩设置有围绕假想轴线分布的多个喷嘴箱，使得当杨克烘罩装置被装在杨克烘缸上时，喷嘴箱与圆柱形表面间隔开但形成弯曲结构，该弯曲结构遵循杨克烘缸的圆柱形表面的外轮廓。流体(诸如热空气)可以通过喷嘴箱中的开口离开喷嘴箱并在沿着每个喷嘴箱的纵向延伸的不同点处流向杨克烘缸的圆柱形表面。从而，从开口流出的流体可以在沿着杨克烘缸的轴向延伸的不同点处到达杨克烘缸的圆柱形表面。存在沿围绕由喷嘴箱形成的弯曲结构的周向方向延伸的分配器管道，并且每个分配器管道与若干个不同的喷嘴箱连通，使得流体能够从每个分配器管道流到若干个喷嘴箱。在一些或所有分配器管道中设置有阻尼器，并且阻尼器可以有利地连接到控制设备(诸如计算机)，所述控制设备例如响应于对离开杨克烘缸的幅材上进行的干燥度分布的测量来控制阻尼器的打开或关闭。部分地关闭阻尼器会减少向阻尼器下游的喷嘴箱的热空气的流动，因此减少干燥的发生。然而，通过关闭一个阻尼器来限制一个分配器管道中的流体流动会导致其他管道中的流体流量增加，从而导致这些管道所服务的幅材中的干燥度分布发生变化。这可导致另一个阻尼器部分地关闭，因此导致幅材的其他部分的干燥度分布发生进一步变化。实践经验表明，在使用期间，控制系统倾向于关闭阻尼器，但在条件变化时不会重新打开阻尼器。随着时间的推移，越来越多的阻尼器关闭，从而增加了对系统中流体流动的阻力。这需要来自风扇(所述风扇用于在分配管道中移动流体)的更多功率并且浪费能量。本发明的目的是提供一种改进的杨克烘罩装置，其能够在机器横向上实现更均匀的加热，从而以更少的能量使用实现改进的水分分布。

发明内容

本发明的目的由本发明的杨克烘罩装置实现。本发明的杨克烘罩装置被成形为装在(放置在)杨克烘缸上，所述杨克烘缸具有轴向延伸和圆柱形表面，使得烘罩装置可以覆盖杨克烘缸的圆柱形表面的一部分。本发明的杨克烘罩装置包括：多个喷嘴箱，所述多个喷嘴箱围绕假想轴线分布，使得当杨克烘罩装置装在杨克烘缸上时，喷嘴箱与圆柱形表面间隔开但形成弯曲结构，所述弯曲结构遵循杨克烘缸的圆柱形表面的外轮廓。每个喷嘴箱在平行于杨克烘缸的轴向延伸的方向上具有纵向延伸，并且每个喷嘴箱具有沿着喷嘴箱的纵向延伸分布的多个开口。流体(诸如热空气)可以通过喷嘴箱中的开口离开喷嘴箱并在沿着每个喷嘴箱的纵向延伸的不同点处流向杨克烘缸的圆柱形表面。从而，从开口流出的流体可以在沿着杨克烘缸的轴向延伸的不同点处到达杨克烘缸的圆柱形表面。本发明的杨克烘罩装置还包括用于流体(诸如热空气)的多个分配器管道。分配器管道沿围绕由喷嘴箱形成的弯曲结构的周向方向延伸，并且优选地每个分配器管道与若干个不同喷嘴箱连通，使得流体(诸如热空气)能够从每个分配器管道流到若干个喷嘴箱。所述杨克烘罩装置还包括用于流体(诸如干热空气、湿热空气、蒸汽等)的至少两个主供应管道。第一温度主供应管道供应处于第一温度T1的流体，并且第二温度主供应管道供应处于第二温度T2的流体，所述第二温度不同于第一温度。第一和第二主供应管道与一个或多个分配器管道共同连通，使得流体能够从第一温度和第二温度主供应管道两者流到一个或多个分配管道，并可以在通向一个或多个分配器管道的入口处和/或之前和/或在所述一个或多个分配管道内部优选地以可变比率被混合，以提供处于第一温度与第二温度之间的中间温度的混合流体，然后具有介于所述第一温度与第二温度之间的中间温度的该混合流体能够流到与所述一个或多个分配管道流体连通的喷嘴箱，从而允许喷嘴箱对幅材的干燥效果改变。根据本发明，阻尼装置被设置在通向分配器管道的入口处，使得可以改变来自第一主供应管道和第二主供应管道的流体的比例，从而在基本保持流体的相同总流量的同时，改变流体的中间温度。每个阻尼装置都优选地为襟翼(flap)或盘(disk)的形式，其可以旋转或滑动或偏转或类似地被操纵，以便将来自与一分配管道连接的主供应管道其中之一的流体流量减少一定量，同时将来自与同一分配管道连接的另一主供应管道的流体流量增加相同的量，从而基本保持相同的总流量。这意味着当阻尼器位置(position，状态)改变时不需要额外的功率来驱动系统中的风扇，并且进一步确保一个分配管道中阻尼器位置的变化不会影响其他分配管道中的流量。在本发明的优选实施例中，杨克烘罩装置具有至少两对第一温度主供应管道和第二温度主供应管道，一对用于杨克烘罩的“湿端”(下面更详细地描述)，一对用于杨克烘罩的“干端”，并且每对第一和第二主供应管道可以互连到其自己的一组分配器管道。在本发明的其它实施例中，杨克烘罩仅在杨克烘罩的湿端处设置有第一和第二温度管道或仅在杨克烘罩的干端处设置有第一和第二温度管道也是可能的。虽然本发明是关于杨克烘罩进行描述的，但它也适用于其他类型的幅材干燥装置。

优选地，喷嘴箱在由喷嘴箱形成的弯曲结构的周向方向上彼此间隔开，使得流体(诸如空气或空气与蒸汽的混合物)能够在喷嘴箱之间穿过。优选地，在由喷嘴箱形成的弯曲结构的周向方向上，喷嘴箱彼此间隔30mm-70mm的距离。

优选地，排空管道被布置为从杨克烘罩装置中排空废流体(诸如空气或空气与蒸汽的混合物)，并且排空管道优选地与一个或多个主管道流体连接，使得废流体中的一些可以被回收，从而使回收的废流体中的热能被再利用。排空管道与通向大气的排出管道和/或热回收系统等流体连接也是可能的，使得废流体中的一些可以在杨克烘罩中被再利用，并且废流体中的一些可以从杨克烘罩中被抽出，以允许新鲜空气进入系统，从而降低系统中循环的热流体的湿度。

在本发明的所有实施例中，喷嘴箱中的每个开口可以具有2mm-10mm、优选地3mm-7mm的范围内的直径，但是其他数值也是可想到的。

在本发明的所有实施例中，杨克烘罩装置可以被布置为，使得在由喷嘴箱形成的弯曲结构的周向方向上，杨克烘罩装置被分成第一部分和第二部分。第一部分可以在弯曲结构的每米宽度上具有例如2-4个分配器管道，其中结构的宽度是在喷嘴箱围绕其分布的假想轴线的方向上测量的。第二部分可以在弯曲结构的每米宽度上具有更少的分配器管道。例如，第二部分可以在弯曲结构的每米宽度上具有1-2个分配器管道。在这样的实施例中，杨克烘罩装置的第一部分和第二部分在弯曲结构的周向方向上可以具有相同的延伸。第一部分和第二部分通常具有相同数量的喷嘴箱。然而，其中在两个部分之一中实际上具有比另一个中更多数量的喷嘴箱这样的实施例是可能的。第一部分在杨克烘缸上的包角可以大于第二部分在杨克烘缸上的包角，但也可以使得第二部分在杨克烘缸上的包角大于第一部分在杨克烘缸上的包角，或者第一部分和第二部分两者在杨克烘缸上可以具有相同的包角(即，它们在周向方向上具有相同的长度/延伸)。本发明还涉及一种已装有本发明杨克烘罩装置的杨克烘缸。所述杨克烘缸被可旋转地轴颈连接(journaled)，使得其可以围绕一旋转轴线旋转，所述旋转轴线与假想轴线重合，喷嘴箱围绕所述假想轴线分布，使得喷嘴箱沿着杨克烘缸的外圆柱形表面延伸并且能够将热流体沿着杨克烘缸的轴向延伸朝向杨克烘缸的外圆柱形表面输送。

附图说明

图1是装有根据本发明的杨克烘罩的杨克烘缸的示意图。

图2是图1的杨克烘缸的示意图，示出了沿着其轴向延伸的杨克烘缸。

图3是示出本发明的杨克烘罩装置的部分的立体图。

图4是示出本发明的杨克烘罩装置的横截面侧视图。

图5是沿着图4中的线V-V的示意图，其示出了流体(诸如热空气)如何从第一主供应管道经由分配器管道流到喷嘴箱。

图6是当杨克烘罩装置安装在杨克烘缸上时，从面向杨克烘缸的圆柱形表面的一侧看到的一些喷嘴箱的示意图。

图7是从杨克烘缸的外表面的方向看到的一些喷嘴箱的示意图。

图8是从朝向杨克烘缸的方向看到的一些分配器管道和一些喷嘴箱的示意图。

图9更详细地示出了图8所示的一些部件。

图10是用于向杨克烘罩装置供应流体(诸如热空气)和从其中排出所述流体的系统的示意图。

图11是在本发明的一实施例中流体(诸如热空气)可以如何离开喷嘴箱并且随后被部分排出以及被部分重新使用的示意图。

图12是喷嘴箱的立体图。

具体实施方式

参照图1，示出了可旋转的杨克烘缸2。杨克烘缸被布置为对湿纤维幅材W进行干燥，所述湿纤维幅材来自于由织物26承载的成形部(未示出)，所述织物可以是成形部中使用的织物。织物26可以是例如毛毯或不可渗透带。织物26可以是例如也用作成形织物的织物。织物26的环内的辊29可以与杨克烘缸2形成压榨压区和/或转移压区。辊29可以是例如抽吸辊、硬辊(solid roll)、偏转补偿辊或延伸的压区辊(诸如靴辊)。用于将纤维幅材运载到杨克烘缸2的所述装置在造纸领域中是已知的并且被更详细地描述。用于将纤维幅材W运载到杨克烘缸的确切方法不构成本发明的一部分，被包括进来只是为了进一步阐明本发明的整体背景。杨克烘缸可以采用许多不同的形式。例如，杨克烘缸2可以是铸铁杨克缸或焊接钢杨克烘缸，如在例如欧洲专利No.2126203中所公开的。原则上，纤维幅材W可以是任何种类的纤维幅材W，诸如纸幅材或板幅材，但其可以特别是生活用纸(tissue paper，薄页纸)幅材。本发明可以至少用于生活用纸幅材，例如旨在用于厕纸、洁面巾、厨房巾等的幅材W。这些生活用纸级产品可以通常具有在10g/m²-50g/m²的范围内的基重，但也可以想到超出此范围的基重值。很通常，基重可以在15g/m²-30g/m²的范围内。杨克烘缸2被加热，使得当纤维幅材经过杨克烘缸2的外表面3时纤维幅材W中的水将蒸发。杨克烘缸的表面是圆柱形的，并且杨克烘缸2通常由热蒸汽从内部加热，所述热蒸汽以本领域技术人员公知的方式被供入杨克烘缸中。当杨克烘缸2内部的蒸汽冷凝时，热能被传递到杨克烘缸的圆柱形表面3，使得在杨克烘缸2上行进的幅材W中的水被蒸发。在图1中，杨克烘缸2的旋转方向由箭头B表示为“顺时针”。进一步参照图1，最终干燥的幅材W可以通过本领域已知的装置(诸如刮刀片25)从杨克烘缸2上取下。然后可以将纤维幅材W送到本领域已知的卷纸机上。卷纸机的设计和将纤维幅材W带至卷纸机的方式不构成本发明的一部分，但提及卷纸机以进一步阐明本发明的整体背景。杨克烘缸2通常可旋转地轴颈连接(journaled)在轴承24中，其中杨克烘缸2的轴颈23允许杨克烘缸围绕旋转轴线X(参见图2)旋转。应当理解，轴承24由支撑结构(未示出)支撑。图2中沿着其轴向延伸(即，图2中由CD表示的机器横向)示出了杨克烘缸。如图2中所见，杨克烘缸具有圆柱形外表面3和轴向延伸/长度A，并且在操作期间杨克烘缸可以围绕其旋转轴线X旋转。在图2中，还示出了被间隙18分开的两个喷嘴箱5。应当理解，本发明的杨克烘罩装置通常包括不止两个喷嘴箱5，并且在图2中包括两个喷嘴箱5仅用于说明喷嘴箱5具有与杨克烘缸2的轴向延伸A基本对应的纵向延伸/长度。

杨克烘罩装置1被成形为装在杨克烘缸2上，使得烘罩装置1可以覆盖杨克烘缸2的圆柱形表面3的部分4。在图1中，杨克烘缸2的目前被杨克烘罩装置1覆盖的部分4由虚线表示。当然，在操作期间随着杨克烘缸2旋转，不同的部分4将会在不同的时间点被覆盖。参照图2、图3、图4和图6，杨克烘罩装置1包括多个喷嘴箱5，所述多个喷嘴箱围绕假想轴线X分布，使得当杨克烘罩装置1装在杨克烘缸2上时，喷嘴箱5与杨克烘缸2的圆柱形表面3间隔开，但形成遵循杨克烘缸2的圆柱形表面3的外轮廓的弯曲结构6。在实践中，假想轴线X将与杨克烘缸2的旋转轴线X重合或基本上重合(即，将平行于杨克烘缸的旋转轴线)，使得为了实践目的，当杨克烘罩装置1被安装在杨克烘缸2上并且杨克烘缸2和杨克烘罩装置1准备好使用时，假想轴线X和旋转轴线可以被视为同一轴线X。参照图4，喷嘴箱5优选地围绕假想轴线X等距分布，使得所有喷嘴箱都相对于假想轴线X基本上同心，并且喷嘴箱5一起形成围绕假想轴线X为中心的弯曲结构6。从而，对于所有喷嘴箱5，从喷嘴箱5到圆柱形表面3的距离“t”(参见图6)将基本上相同。在本发明的所有实施例中，喷嘴箱5可以围绕假想轴线X分布，使得它们与假想轴线X等距或基本等距间隔开，但是也可想到这样的实施例，其中喷嘴箱5中的至少一个比其他喷嘴箱5略微更靠近假想轴线X，使得当杨克烘罩装置装在杨克烘缸2上时，从该至少一个喷嘴箱5到杨克烘缸2的圆柱形表面3的距离“t”比其他喷嘴箱5的距离“t”略微更小或略微更大。当杨克烘罩装置1装在杨克烘缸2上时，假想轴线X将与杨克烘缸2的旋转轴线X重合或基本重合。如图2中可见，当杨克烘罩装置装在杨克烘缸上时，喷嘴箱5在平行于杨克烘缸2的轴向延伸/长度A的方向上具有纵向延伸/长度(还请参见图12，其中喷嘴箱的纵向延伸由符号“L”表示)。在优选的实施例中，喷嘴箱5具有的纵向延伸/长度足以覆盖杨克烘缸的整个轴向延伸/长度A或至少基本覆盖杨克烘缸2的整个轴向延伸/长度A(如图2所示)。在本发明的优选实施例中，喷嘴箱5的纵向端部位于同一平面中。将理解，由喷嘴箱5形成的弯曲结构6也具有在与喷嘴箱5的纵向延伸相同方向上的纵向延伸。进一步参照图6和图12，每个喷嘴箱5具有沿着喷嘴箱5的纵向延伸L分布的多个开口7(参见图12)，流体(诸如热空气)可以通过所述开口7离开喷嘴箱5并在沿着每个喷嘴箱5的纵向延伸L的不同点处流向杨克烘缸2的圆柱形表面3，使得从开口7流出的流体可以在沿着杨克烘缸2的轴向延伸/长度A的不同点处到达杨克烘缸2的圆柱形表面3。

参照图10，可以看出加热器27、27’(例如燃烧器或电加热器)如何被布置在通向第一温度主供应管道9、9’的流体供应系统中，并且风扇或等效元件20、20’如何被布置为将热流体(特别是热空气、热气体或热空气与其他热气体的混合物)吹入第一温度主供应管道9、9’中。应当理解，仅具有一个第一温度主供应管道9的实施例是可以想到的。优选地，加热器27、27’被布置为将第一温度主供应管道中的流体加热到温度T1(在预定位置处测量，所述预定位置诸如在加热器之后沿管道向下的预定距离)，该温度T1等于或大于250℃且小于或等于700℃，更优选地等于或大于300℃且小于或等于600℃，甚至更优选地等于或大于350℃且小于或等于550℃，最优选地等于或大于400℃且小于或等于525℃。图10还示出了第二温度主管道10、10’如何部分地布置在第一温度主管道9旁边，并且来自杨克罩的位于排空管道19、19’中的废流体与第二温度主管道10、10’的入口端12、12’以及第一温度主管道9、9’的入口端14、14’流体连通。这样，一些废流体可以在第一温度主管道和第二温度主管道两者中被回收，从而减少能量浪费。

第二温度主供应管道中的流体具有温度T2(在预定位置处测量，所述预定位置例如管道的入口、或管道的端部、管道的中间或沿着管道的与第一温度主管道中的流体的测量位置相同的预定距离)，所述温度T2优选地比第一温度主供应管道中的流体的温度低至少(等于或大于)50℃，更优选地比第一温度主供应管道中的流体的温度低至少100℃，甚至更优选地比第一温度主供应管道中的流体的温度低至少150℃，甚至最优选地比第一温度主供应管道中的流体的温度低至少200℃，以便当来自第一温度主供应管道和第二温度主供应管道的流体混合时，允许实现大范围的中间温度，如下所述。例如，第一温度主供应管道中的流体可以处于600℃，而第二温度主供应管道中的流体可以处于400℃或甚至更低，例如350℃。

参照图3、图4、图5和图6，可以看出热气体(例如空气)流F如何能够通过第一温度主供应管道和第二温度主供应管道9、10，并且当其经由开口/入口点32进入分配器管道8(参见图5所示的部段)中时被混合以形成处于中间温度的流体流。处于中间温度的热气体流F从分配器管道8穿过连通点(开口)11进入喷嘴箱5中。参照图6，然后可以看出热流体F如何穿过开口7流出喷嘴箱5并朝向杨克烘缸2的圆柱形表面3并且由此也朝向在圆柱形表面3的表面上行进的纤维幅材W(在图3中未示出纤维幅材W)流动。将注意(参见图6)，喷嘴箱5中的开口7正面向杨克烘缸2的圆柱形表面3。喷嘴箱5通常与杨克烘缸2的圆柱形表面3间隔距离“t”，所述距离优选地等于或大于15mm且等于或小于50mm，但是其他数值也是可能的。通常，由于较小的距离“t”往往会增加干燥效果，因此期望喷嘴箱5与圆柱形表面3之间的距离“t”应较小。理论上，距离“t”应尽可能小，以实现尽可能最佳干燥效果。然而，由于杨克烘罩装置的温度通常会达到数百摄氏度的水平，因此必须考虑到由于受热部件的膨胀而可能发生的装置的变形。出于安全原因，即，为了确保在受热时杨克烘罩装置不会与杨克烘缸直接接触，因此距离“t”必须具有某个最小值。在许多实际实施例中，距离t的最小值可以是15mm。为了获得最大的干燥效果，所有喷嘴箱的距离“t”优选地是相同的。参照图3、图6、图7和图8，可以看出，同一个分配器管道8如何与若干喷嘴箱5连通，以使得从该同一分配器管道8向若干个不同的喷嘴箱5供应热流体。参照图3、图7、图8和图9，可以看出，存在多个分配器管道8并且可以看出分配器管道8如何沿周向方向S延伸，以使得沿着弯曲结构6的外周的不同位置的喷嘴箱5可以被供应以热流体F(诸如热空气)。从而，热流体F(诸如热空气)可以在沿着杨克烘缸2的外周的不同位置处到达纤维幅材W。可以注意，在图4和图6中，弯曲结构的周向方向用箭头“S”表示，其方向与机器方向(即，纤维幅材在杨克烘缸2上移动的方向)重合。参照图6，还可以看出如何存在将喷嘴箱5与杨克烘缸2的表面3分开的距离“t”。可想到其中对于所有喷嘴箱5来说距离“t”不相同的实施例。

参照图3和图4，可以注意，分配器管道在它们与主供应管道9、10连接的区域中具有更大的尺寸(即，在径向方向上远离假想轴线X的更大延伸)，并且远离它们首先接收热流体(诸如空气)的区域而变得更窄。这是因为为了实现均匀的干燥效果，供应到喷嘴箱的热流体(例如热空气或气体)的量对于所有喷嘴箱5来说应该优选地相同或基本上相同。随着热流体在分配器管道8中移动远离首先从主供应管道9、10接收热流体的区域，热流体F离开分配器管道8并且分配器管道中的流量逐渐减少。为了实现对每个喷嘴箱5基本上相等的热流体F的流量，分配器管道在其端部处被适当地(但不是必须地)制造得更窄。虽然专利附图(诸如图4)通常被理解为示意性的，但是图4中示出了分配器管道8在其相应的端部处如何变得更窄的部分可以被解释为现实实施例的一个示例。

在本发明的一实施例中，分配器管道8在机器横向CD上的定向可以改变。传统地，分配器管道被布置为使得它们简单地遵循机器方向并且因此与喷嘴箱5成90°定向(并且由此也与干燥喷嘴围绕其分布的假想轴线X成90°角)。然而，分配器管道8可以取代地以如下模式围绕喷嘴箱5的弯曲结构6定向，所述模式使得，当同一个分配器管道8与不同的喷嘴箱5连通时，该分配器管道在沿着不同喷嘴箱5的纵向延伸L的不同点处与不同的喷嘴箱连通，即，在不仅是在弯曲结构6的周向方向上彼此分开的点处而且还在弯曲结构的纵向延伸的方向上彼此分开(彼此间隔开)且从而当杨克烘罩装置1装在杨克烘缸2上方时也在杨克烘缸2的轴向延伸/长度A的方向上彼此分开的点处与不同的喷嘴箱连通。换言之，当分配器管道8与第一喷嘴箱5和第二喷嘴箱5(所述第二喷嘴箱沿弯曲结构6的周向方向与所述第一喷嘴箱5分开)连通时，分配器管道8将在沿喷嘴箱5的纵向延伸的方向彼此间隔开的点处与所述第一喷嘴箱和所述第二喷嘴箱连通。结果，杨克烘缸2的圆柱形表面3的经过一个喷嘴箱5并暴露于沿机器横向具有略微变化的温度分布的热空气的一部分(和纤维幅材W的相应部分)将会经过随后的喷嘴箱5并暴露于同样具有略微变化的温度分布的热空气，但该部分沿CD方向(喷嘴箱5在该方向具有其纵向延伸的方向)位移，使得圆柱形表面3的在其经过一个喷嘴箱5时暴露于(相对)不那么热的空气的部分(及其上的纤维幅材W)将在其经过随后的喷嘴箱5时暴露于(相对)更热的空气。

实现该结果的一种方式可以是将分配器管道8布置成，使得它们围绕由喷嘴箱5形成的弯曲结构6遵循蜿蜒或之字形路径。

替代地，分配器管道8可以围绕由喷嘴箱5形成的弯曲结构6螺旋定向。

参照图7、图8和图9，分配器管道8被布置为使得在由喷嘴箱5形成的弯曲结构6的周向方向S上，分配器管道8与喷嘴箱5围绕其分布的假想轴线X形成角度α。角度α可以是传统的90°，或者分配器管道8可以与喷嘴箱5围绕其分布的假想轴线X形成小于90°且等于或大于60°的角度α。例如，分配器管道8可以与假想轴线X形成小于或等于87°且等于或大于70°的角度α。

现在将参照图9解释分配器管道的这种布置方式的效果。在图9中，示出了分配器管道8，所述分配器管道向两个单独的喷嘴箱5供应热流(特别是热空气或一些其他热气体)。应理解的是，纤维幅材W正在沿机器方向MD行进。在第一喷嘴箱5处，分配器管道8在由“a”指示的点的区域中向第一喷嘴箱5供应热流体。由于分配器管道8以螺旋模式布置，因此该分配器管道既与喷嘴箱5围绕其定向的假想轴线X又与喷嘴箱5本身形成小于90°的角度α。结果，分配器管道8将在由“b”指示的点的区域中与随后的喷嘴箱5连通。在机器横向(CD方向)上，由“b”指示的点相对于由“a”指示的点偏移距离“d”。因此，沿CD方向的点(热流体F在该点处进入喷嘴箱5)相对于热流体进入前一喷嘴箱5的点(在指示为“a”的点处)稍微位移。这意味着，由于一个喷嘴箱5产生的加热效果的不均匀性被后面的(一个或多个)喷嘴箱5的加热模式补偿，因此在CD方向(也是喷嘴箱5的纵向延伸L的方向)上的温度分布和加热效果在相当程度上可以是均匀的。

参照图3和图4，杨克烘罩装置可以具有不止一个第一温度主供应管道9和不止一个第二温度主管道10。在图3和图4的实施例中，杨克烘罩装置具有第一对第一温度主供应管道和第二温度主供应管道9、10以及第二对第一温度主供应管道和第二温度主供应管道9’、10’。每对第一温度主供应管道和第二温度主供应管道9、9’、10、10’分别连接到其自身的一组分配器管道8、8’。第一温度主供应管道和第二温度主供应管道9、9’、10、10’通常被定向为平行于假想轴线X，即，垂直于机器方向MD，但主供应管道的其他定向也是可想到的。

特别参照图4，可以看出，一实施例是可能的，其中在由喷嘴箱5形成的弯曲结构6的周向方向S(在图4中，由箭头S指示的周向方向应被理解为机器方向，即，纤维幅材W沿其通过机器的方向)上，杨克烘罩装置被分成第一部分21和第二部分22。在此第一部分21是纤维幅材首先暴露于杨克烘罩装置1的部分，并且指示弯曲结构6的周向方向的箭头S也指示纤维幅材W的行进方向，即，它是机器方向MD。第一部分21可以被称为杨克烘罩装置的“湿端”WE，并且第二部分22可以被称为“干端”(之所以如此称呼是因为在纤维幅材W到达第二部分22时包含的水与它首先进入第一部分21时所包含的水相比更少)。杨克烘罩装置1被布置为使得第一部分21具有其自己的第一温度主供应管道9和第二温度主管道10，所述第一温度主供应管道和第二温度主管道经由可调节的阻尼器31连接到它们自己的干燥喷嘴和分配器管道8的组，同时第二部分22也具有其自己的第一温度主供应管道9’和第二温度主管道10’，所述第一温度主供应管道和第二温度主管道经由可调节的阻尼器31’与它们自己的分配器管道8的组流体连通。优选地，可调节的阻尼器31和31’是入口阻尼器，其被布置在来自主供应管道的流体进入分配管道的位置处(如图所示)，但它们也可以被布置在分配管道内。在许多实际实施例中，第一部分21中的分配器管道8的数量可以大于第二部分22中的分配器管道8’的数量。其一个原因是，通常期望在第一部分21(即，杨克烘罩装置的湿端)中投入更多精力进行分布(profiling)。阻尼器被布置为独立地受控以用于控制从第一温度主管道和第二温度主管道流到分配器管道8的流体的比率。优选地，它们被布置为，不管从这两个主管道流出的流体的比率如何变化，均使得从第一主管道和第二主管道进入分配管道的流体的总流量保持恒定。例如，如果通向一分配管道的第一主管道以每秒X立方米的流量提供温度为500℃的热空气，并且通向同一分配管道的第二主管道以相同的每秒X立方米的流量提供温度为300℃的热空气，则分配管道中的混合流体将具有约为400℃的温度Tmix(确切的温度将取决于进入流体的密度，该密度随流体的温度和湿度而变化)，流量为每秒2X立方米。如果需要降低该分配管道中流体的温度，例如如果在对应于该分配管道的部分处检测到离开杨克烘罩装置的纤维幅材太干燥，则可以调节阻尼器以将来自第一主管道的热流体的流量减小一个量Z(即，减小到X-Z)，并将来自第二主管道的较冷流体的流量增大一等量Z(即，增大到X+Z)，使得温度Tmix下降，从而降低流体的干燥效果。如果需要升高该分配管道中流体的温度，例如如果在对应于该分配管道的部分处检测到离开杨克烘罩装置的纤维幅材太湿，则可以调节阻尼器以将来自第一主管道的热流体的流量增大一个量Z(即，增大到X+Z)，并将来自第二主管道的较冷流体的流量减小一等量Z(即，减小到X-Z)，使得温度Tmix升高，从而增加流体的干燥效果。这样可以在总流量保持在2X的同时改变干燥效果，使得系统中的流动阻力基本上保持不变，并且无需增加供给到系统中的风扇的功率，从而节省能量。

杨克烘罩装置通常被分成两个部分21、22(通常被称为“部段”)的原因是，杨克烘罩装置的总包角(即，杨克烘缸的外周的被杨克烘罩装置覆盖的部分)通常大于180度，如果杨克烘罩装置1不被分成两个部分(部段)21、22的话，则不可能或至少很难将杨克烘罩装置1安装在杨克烘缸2上或将杨克烘罩装置从杨克烘缸2取下(例如与维护、修理或重建有关)。然而，应当理解，可想到其中包角小到杨克烘罩装置不需要分成两个独立部分21、22而是可被制成一个单个部分的实施例，并且可想到被设计成一个单个部分的实施例。

还应该理解的是，即使当杨克烘罩装置实际上被分成两个部分21、22时，不同的部分21、22也不一定需要具有独立的空气系统。空气系统可以被设计为所谓的“双系统”，其中每个单独的部分21、22具有其自己的空气系统(用于热流体F(诸如热空气)的供应和排空)，或者空气系统可以被设计为所谓的“单系统”，所述单系统仅具有一个燃烧器(用于产生热空气/气体)和一个单个风扇。作为一替代，具有两个单独的部分的杨克烘罩装置可以被设计为“单系统”。如果杨克烘罩装置1仅具有一个单个部分(单个部分罩)，自然选择通常是使用“单系统”，因为在这种情况下使用“双系统”不太实用，但是原则上，“双”系统也可以形成于一个单个部分中。还可想到这样的实施例，其中杨克烘罩装置被分成不止两个部分，每个部分具有其自己的主供应管道和其自己的分配器管道。

杨克烘罩装置1的第一部分21和第二部分22通常尺寸相等，即，它们在弯曲结构6的周向方向上通常具有相同的延伸，并且第一部分21通常具有与第二部分相同数量的喷嘴箱5。然而，也可想到不是这种情况的实施例。喷嘴箱5的确切数量以及它们在第一部分21与第二部分22(第一部段21与第二部段22)之间的分布可以根据机器配置而变化。第一部分21和第二部分22可以具有相同数量的喷嘴箱5，或者可以使得第一部分21中或第二部分22中的喷嘴箱5的数量更大。第一部分21在尺寸上可以与第二部分22相等，但第一部分也可以比第二部分22更大(在周向方向S上更长)或更小，这也可能影响第一部分21和第二部分22中使用的喷嘴箱5的数量。

优选地，杨克烘罩装置1包括箱结构13，所述箱结构至少部分地封装喷嘴箱5、分配器管道8和至少一个主供应管道9、10。参照图1和图4，箱结构8可以具有顶部17、后壁14、前壁15和侧壁16。应理解的是，参照图1，后壁14位于杨克烘罩装置的湿端(WE)处，大部分的干燥将发生在所述湿端处，并且前壁15位于杨克烘罩装置的干端(DE)处，(在大多数情况下)仅较小部分的干燥效果发生在所述干端处。顶部17则可以覆盖喷嘴箱5、分配器管道8、8’以及第一温度主管道和第二温度主管道9、10。优选地，顶部17是弯曲的，使得当顶部面向上时，落在顶部17上的水或其他液体将在重力的作用下从顶部17流下，从而也有助于清洁顶部17上的灰尘颗粒。

隔热材料可以放置在顶部17内部之间，例如放置在顶部17的支撑结构与顶部本身之间，以减少热损失。箱结构的其他部分可以可选地装有隔热材料。

在图12中以立体图示出了喷嘴箱5的示例。喷嘴箱5具有纵向延伸(长度)L，当喷嘴箱5处于使用中时，所述纵向延伸通常是喷嘴箱5沿机器横向CD的延伸(参见图2)，使得沿着其纵向延伸L，喷嘴箱5平行于假想轴线X，喷嘴箱围绕所述假想轴线定向并且杨克烘缸2围绕所述假想轴线旋转。在弯曲结构6的周向方向S上，喷嘴箱5具有高度H和长度C。在本发明的许多实际实施例中，喷嘴箱5在纵向方向上的长度L可以为2.0m-10m，使得由喷嘴箱5形成的弯曲结构6可以覆盖杨克烘缸2的圆柱形外表面3，所述圆柱形外表面具有2.0m-10m的轴向延伸，但其他数值也是可想到的，甚至超过10m的数值。高度H可以是例如10cm-20cm，但其他数值也是可能的。在周向方向上的长度C可以是例如10cm-30cm，但其他数值也是可能的。在许多实际的实施例中，在喷嘴箱5的纵向方向(L)上，每个喷嘴箱5可以在每米长度上包括100-300个开口7，但是其他数值也是可想到的。例如，每米长度可以有80个开口或每米长度可以有350个开口。

喷嘴箱5中的开口7可以优选地具有圆柱形形状，但是也可想到其他形状，例如矩形或椭圆形。对于具有圆柱形形状的开口7，喷嘴箱5中的每个开口7的直径可以在2mm-10mm的范围内，优选地为3mm-7mm，但是其他尺寸也是可能的，并且可以取决于例如开口7的数量。

参照图6、图7、图8和图9，在喷嘴箱5之间存在空的空间/间隙18，使得在由喷嘴箱5形成的弯曲结构6的周向方向上，喷嘴箱5彼此间隔开。这样，流体(诸如空气或空气与蒸汽的混合物)可以在喷嘴箱5之间通过。优选地，在由喷嘴箱5形成的弯曲结构6的周向方向上，喷嘴箱5彼此间隔30mm至70mm的距离。在弯曲结构6的周向方向上，不同喷嘴箱之间的距离不一定对于所有喷嘴箱都相同。例如，在湿端WE中，不同喷嘴箱之间在周向方向上的距离可以小于在干端DE中的距离。还可以是，在湿端WE的一部分中的距离小于湿端WE的其余部分中的距离。然而，还可想到这样的实施例，其中不同喷嘴箱在周向方向上的距离对于所有喷嘴箱都是相同的。

在图10所示的本发明的实施例中，湿端和干端两者都设置有第一温度主管道和第二温度主管道9、9’、10、10’以及排空管道19、19’。每个排空管道19、19’都连接到一负压源(source of underpressure)，所述负压源在图10中象征性地表示为风扇20、20’。当对排空管道19、19’施加负压时，来自杨克烘罩装置的空气或空气与蒸汽的混合物可以被排空并添加补充空气M。已用于对纤维幅材进行干燥的湿热废流体E可以在喷嘴箱之间的空的空间/间隙之间被吸出并通过排空管道19、19’被排空。该热废流体的温度Tex低于第一温度主管道中的温度。温度Tex可以等于或低于200℃。然而，它可以更热，例如温度Tex可以等于或大于350℃并且小于或等于450℃。为了节能，一些潮湿气体可被再循环到第二温度主管道的入口端口12、12’，在所述入口端口处该气体可以被供给回到杨克烘罩。当再循环时，可能从该热流体损失一些热量，但在绝缘良好的情况下，损失会被最小化，并且第二温度主管道中的流体的温度T2基本上等于废流体的温度Tex或仅比废流体的温度Tex低几度。附加地或替代地，一些潮湿气体可被再循环到第一温度主管道9、9’的入口端口14、14’，在所述入口端口处该气体可以在被加热器27、27’重新加热之后被供给回到杨克烘罩中。可选地，取代单个风扇20、20’，可以与用于排空空气与蒸汽的混合物的单独风扇20一起提供用于供应热流体F(诸如热空气)的单独风扇(未示出)。同一个风扇既可以用于供应热空气(或待加热的空气)，又可以用于排空用过的热空气与蒸汽的混合物。

在图中，湿端用WE表示，干端用DE表示。通常，预计大约60％至70％的蒸发作用发生在杨克烘罩装置的湿端WE(对应于第一部分21)中，而30％至40％的蒸发发生在对应于第二部分22的干端DE中，但这些值仅作为粗略估计给出并且可能根据操作条件、机器尺寸和其他因素而变化。

图11示出了本发明的一实施例，其中仅湿端(WE)设置有第一温度主管道和第二温度主管道9、10，它们以与上述那些相似的方式布置并且具有用于控制进入每个分配管道的流体混合物的温度的阻尼装置。干端(DE)仅具有单个主管道9”，所述主管道容纳流体，所述流体可以是新鲜空气和/或补充空气和/或来自杨克罩的可以由燃烧器27加热的循环流体的混合物。

应当理解，本发明还可以在已经装配有如上所述的杨克烘罩装置的杨克烘缸2方面来限定，并且其中杨克烘缸2可旋转地轴颈连接在轴承24中，使得其可以绕旋转轴线X旋转，所述旋转轴线与假想轴线X重合，喷嘴箱5围绕所述假想轴线分布，以使得喷嘴箱5沿着杨克烘缸2的外圆柱形表面3延伸并且可以将热流体(诸如热空气或空气和/或循环气体和/或燃烧气体(combustion gas，炉气)的混合物)沿着杨克烘缸2的轴向延伸A朝向杨克烘缸2的外圆柱形表面3输送。

还应当理解，虽然上面已经在杨克烘罩装置和杨克烘缸方面对本发明进行了描述，但本发明也可以在操作这种装置和这种杨克烘缸的方法方面来限定，并且所述方法将包括：将湿纤维幅材供给至杨克烘缸的圆柱形表面，并执行以上述方式操作装置和杨克烘缸的必然结果的步骤。

因此，本发明可以限定为对杨克烘缸2上的纤维幅材W进行干燥的方法，所述杨克烘缸具有轴向延伸A和圆柱形表面3。如上所述，杨克烘缸被可旋转地轴颈连接，使得其可以围绕旋转轴线X旋转，杨克烘缸2与杨克烘罩装置1配合，杨克烘罩装置装在杨克烘缸上，以使得杨克烘罩装置1覆盖杨克烘缸2的圆柱形表面3的部分4。如上所述，杨克烘罩装置1包括多个喷嘴箱5，所述多个喷嘴箱围绕杨克烘缸2的旋转轴线X分布，使得当杨克烘罩装置装在杨克烘缸2上时，喷嘴箱5与杨克烘缸2的圆柱形表面3间隔开，但形成弯曲结构6，所述弯曲结构遵循杨克烘缸2的圆柱形表面3的外轮廓。每个喷嘴箱5在平行于杨克烘缸2的轴向延伸A的方向上具有纵向延伸，并且每个喷嘴箱5具有沿着喷嘴箱5的纵向延伸分布的多个开口7。从第一温度主管道和第二温度主管道经由分配管道供应至喷嘴箱的流体(诸如热空气)可以通过开口7离开喷嘴箱5，并且在沿着每个喷嘴箱5的纵向延伸的不同点处流向杨克烘缸2的圆柱形表面3。这样，从开口7流出的流体可以到达杨克烘缸2的圆柱形表面3以及在圆柱形表面3上行进的纤维幅材W。在纤维幅材W的干燥期间，热流体F在沿着喷嘴箱5的纵向延伸的不同点处被供应至每个喷嘴箱5，使得被输送到喷嘴箱5的热流体能够从喷嘴箱5流向圆柱形表面3和纤维幅材W。在根据本发明的方法中，杨克烘罩装置中的一个或多个分配管道均设置有阻尼器，通过所述阻尼器可以改变处于第一温度T1的下供应到相应分配管道的流体流量与处于第二温度T2的供应到相应分配管道的流体流量的比率，以便改变进入到与一个或多个分配管道连接的喷嘴箱的所得混合流体的温度。在杨克烘罩装置的使用期间，测量由与设置有阻尼器的多个分配管道之一连接的喷嘴箱干燥的幅材部分的干燥度，并且通过阻尼器来调节进入与一个或多个分配管道连接的喷嘴箱的流体的温度，以实现由相应喷嘴箱干燥的幅材的部分的期望干燥度。在根据本发明的方法中，如果幅材的被测部分太干燥，则减小处于第一温度的供应的流体比例，而如果幅材的被测部分太湿，则增大处于第一温度的供应的流体比例。应当理解，分类“杨克烘罩装置”、“杨克烘缸”和“对纤维幅材进行干燥的方法”仅反映了同一个发明的不同方面。

得益于本发明，可以生产出在离开杨克烘缸时在机器横向上具有更均匀的干燥度(即，更均匀的水分分布)的纤维幅材。

Claims (15)

1.一种杨克烘罩装置(1)，所述杨克烘罩装置被成形为装在能旋转的杨克烘缸(2)上，所述杨克烘缸具有轴向延伸(A)和圆柱形表面(3)，使得所述杨克烘罩装置(1)能够覆盖所述杨克烘缸(2)的圆柱形表面(3)的部分(4)，所述杨克烘罩装置(1)包括：多个喷嘴箱(5)，所述多个喷嘴箱围绕假想轴线(X)分布，所述假想轴线与所述杨克烘缸的旋转轴线重合或基本重合，使得当所述杨克烘罩装置(1)装在杨克烘缸(2)上时，所述喷嘴箱(5)与所述杨克烘缸(2)的圆柱形表面(3)间隔开并且形成弯曲结构(6)，所述弯曲结构遵循所述杨克烘缸(2)的圆柱形表面(3)的外轮廓，所述喷嘴箱(5)围绕所述假想轴线(X)等距分布，每个喷嘴箱(5)在平行于所述杨克烘缸(2)的轴向延伸(A)的方向上具有纵向延伸，并且每个喷嘴箱(5)具有沿着所述喷嘴箱(5)的纵向延伸分布的多个开口(7)，流体能够通过所述开口(7)离开所述喷嘴箱(5)并在沿着每个喷嘴箱(5)的纵向延伸的不同点处流向所述杨克烘缸(2)的圆柱形表面(3)，使得从所述开口(7)流出的流体能够在沿着所述杨克烘缸(2)的轴向延伸的不同点处到达所述杨克烘缸(2)的圆柱形表面(3)；用于流体的多个分配器管道(8)，所述分配器管道(8)在由所述喷嘴箱(5)形成的所述弯曲结构(6)的周向方向上延伸，并且每个分配器管道(8)与一个或多个喷嘴箱(5)连通，使得流体能够从每个分配器管道(8)流到所述一个或多个喷嘴箱(5)；其特征在于，所述杨克烘罩装置还包括：至少一个第一温度主供应管道(9)，用于处于第一温度T1的流体；以及至少一个第二温度主供应管道(10)，用于处于第二温度T2的流体，所述第二温度T2不同于第一温度T1，所述第一温度主供应管道和第二温度主供应管道(9、10)与所述分配器管道(8)连通，使得来自所述第一温度主供应管道和第二温度主供应管道(9、10)的流体能够流入所述分配器管道(8)中并被混合，其中，至少一个分配器管道(8)设置有阻尼装置(31)，所述阻尼装置用于改变从所述第一温度主供应管道进入所述至少一个分配器管道(8)中的处于第一温度T1的流体的流量与从所述第二温度主供应管道进入所述至少一个分配器管道中的处于第二温度T2的流体的流量之间的比率。

2.根据权利要求1所述的杨克烘罩装置(1)，其中，第一温度T1等于或大于250℃且小于或等于700℃。

3.根据权利要求1所述的杨克烘罩装置(1)，其中，第二温度T2等于或大于200℃且小于或等于650℃。

4.根据权利要求2所述的杨克烘罩装置(1)，其中，第二温度T2等于或大于200℃且小于或等于650℃。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的杨克烘罩装置(1)，其中，第一温度T1与第二温度T2之间的温度差等于或大于100℃。

6.根据权利要求1至4中的任一项所述的杨克烘罩装置(1)，其中，第一温度T1与第二温度T2之间的温度差等于或大于500℃。

7.根据权利要求1至4中的任一项所述的杨克烘罩装置(1)，其中，在由所述喷嘴箱(5)形成的所述弯曲结构(6)的所述周向方向上，所述喷嘴箱(5)彼此间隔开，使得流体能够在所述喷嘴箱(5)之间通过，在由所述喷嘴箱(5)形成的所述弯曲结构(6)的所述周向方向上，所述喷嘴箱(5)彼此间隔30mm至70mm的距离。

8.根据权利要求7所述的杨克烘罩装置(1)，其中，排空管道(19)被布置为从所述杨克烘罩装置中排空废流体，并且其中所述排空管道(19)与通向第二温度主供应管道(10)的入口流体连接。

9.根据权利要求8所述的杨克烘罩装置(1)，其中，所述排空管道(19)与通向一个或多个所述第一温度主供应管道的入口流体连接。

10.根据权利要求8或9所述的杨克烘罩装置(1)，其中，所述排空管道与通向大气的排出管道和/或热回收系统流体连接。

11.根据权利要求8或9所述的杨克烘罩装置(1)，其中，所述排空管道设置有流量调节装置，所述流量调节装置用于调节输入到每个管道中的废流体的比例。

12.根据权利要求1至4中的任一项所述的杨克烘罩装置，其中，所述阻尼装置是襟翼或板，所述襟翼或板被布置为能够改变从所述第一温度主供应管道流入所述分配器管道中的处于第一温度T1的流体的流量与从所述第二温度主供应管道流入所述分配器管道中的处于第二温度T2的流体的流量之间的比率。

13.根据权利要求12所述的杨克烘罩装置，其中，所述阻尼装置被布置为，能够改变从所述第一温度主供应管道流入所述分配器管道中的处于第一温度T1的流体的流量与从所述第二温度主供应管道流入所述分配器管道中的处于第二温度T2的流体的流量之间的比率，而不改变通过所述分配器管道的总流量。

14.一种杨克烘缸，其特征在于，所述杨克烘缸设置有根据权利要求1至13中的任一项所述的杨克烘罩装置。

15.一种对杨克烘缸上的纤维幅材(W)进行干燥的方法，所述杨克烘缸设置有根据权利要求1至13中的任一项所述的杨克烘罩装置，其特征在于以下步骤：

i)在至少一个位置处测量纤维幅材的水分含量，

ii)确定测量位置的水分含量是否在预定的能接受值内，如果测量位置的水分含量相对于预定的能接受值太低，则减小处于第一温度T1的流体的流量，并将处于第二温度T2的流体的流量增加对应量，其中所述流体进入与对应于该测量位置的喷嘴箱流体连接的分配管道；以及

如果测量位置的水分含量相对于预定的能接受值太高，则增大处于第一温度T1的流体的流量，并将处于第二温度T2的流体的流量减小对应量，其中所述流体进入与对应于该测量位置的喷嘴流体连接的分配管道。

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