ES2173050T3 - Metodo y aparato en la seccion de secado de una maquina de papel o equivalente. - Google Patents
Metodo y aparato en la seccion de secado de una maquina de papel o equivalente.Info
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Abstract
Un método en la sección secadora o similar de una máquina papelera o similar, tal como una máquina de fabricación de cartón o una máquina de acabado, en cuyo método la banda es transportada, soportada por un tejido de soporte tal como un tamiz o un fieltro, sobre un cilindro, tal como un cilindro de secado, un rodillo o similar, entre el cilindro y el tejido de soporte, soportada por el tejido de soporte, la banda es guiada desde una línea de contacto (lcon) practicable entre el cilindro y el tejido de soporte hacia un rodillo, tal como un rodillo de succión, un rodillo de retorno, un rodillo de guía de tamiz, un segundo cilindro o similar, y en el cual el tramo de la banda, desde la línea de contacto practicable hacia dicho rodillo, es soportado por una presión negativa creada en el lado del tamiz opuesto a la banda, siendo más alta la presión negativa en una denominada región de presión negativa intensificada, es decir, próxima al punto de desacoplamiento entre el tejido de soporte y el cilindro, que la presión negativa en una denominada región de presión negativa menor, es decir, a cierta distancia de este punto de desacoplamiento, caracterizado porque la presión negativa plcon es controlada en dicha región de presión negativa intensicada según uno o más parámetros que actúan sobre la capacidad de marcha de la banda y que pueden variarse o que varían durante el funcionamiento, tales como la velocidad de la banda, el contenido sólido de la banda, la composición de la pasta que se está utilizando, la calidad del papel o cartulina que se está produciendo, el gramaje de la banda, una característica de la banda, tal como la porosidad, la tracción que actúa en la banda, o la tensión de la banda, la temperatura del cilindro, y/o lasituación de funcionamiento, tal como una rotura de la banda, una situación de enlado o una marcha normal, de modo que se mantiene una capacidad de marcha deseada entre el cilindro y el rodillo.
Description
Método y aparato en la sección de secado de una
máquina de papel o equivalente.
La presente invención se refiere a un método y un
dispositivo, definidos por los preámbulos de las reivindicaciones
independientes que se presentan más adelante, en la sección de
secado o similar de una máquina o similar, tal como una máquina de
fabricación de cartón o una máquina de acabado.
Por consiguiente, la invención se refiere en
particular a un método y un dispositivo en los que
- -
- la banda es transportada, soportada por una tela de soporte, tal como un tamiz o un fieltro, sobre un cilindro, tal como un cilindro de secado, un rodillo o similar, entre el cilindro y la tela de soporte,
- -
- soportada por la tela de soporte, la banda es guiada desde la línea de contacto (lcon) de apertura entre el cilindro y la tela de soporte hacia un rodillo, tal como un rodillo de succión, un rodillo de inversión, un rodillo de guía de tamiz, otro cilindro o similar, y en los que
- -
- el tramo de la banda desde la línea de contacto practicable hacia dicho rodillo está soportado por una presión negativa creada en el lado del tamiz que está enfrente de la banda.
La invención está destinada particularmente a ser
aplicada en las secciones de secado de máquinas de fabricación de
papel, cartón o acabado o similares. La intención es entonces la de
poder aplicar la invención en secciones de secado provistas de un
solo tamiz o de un tramo de tamiz gemelo, en donde se forma una
cavidad del tamiz entre dos cilindros de secado y un rodillo
dispuesto por debajo de ellos y que redirige el desplazamiento del
tamiz. Una intención es también poder aplicar la invención en
secciones de secado provistas de un denominado tramo invertido, es
decir, en aquellas secciones de secado en las que el rodillo que
redirige el desplazamiento del tamiz está dispuesto por encima de
los cilindros de secado, o en soluciones en las que unos cilindros
de secado están dispuestos uno por encima de otro en dos o más
niveles. Además, la intención es poder aplicar la invención en
secciones de secado provistas de combinaciones de las secciones de
secado anteriormente mencionadas. La intención es también poder
aplicar la invención en aspectos adecuados en otras partes de las
máquinas anteriormente citadas.
Se ha hecho notar previamente que existe una gran
necesidad de una presión negativa en la cavidad del tamiz,
particularmente en el intersticio de apertura entre el cilindro de
secado y el tamiz, con el fin de poder asegurar que el tamiz se
separe de la superficie del cilindro de secado. Sin embargo, el
aumento de la presión negativa en toda la cavidad hasta el nivel de
presión negativa requerido producirá ciertas desventajas. Se tienen
que utilizar grandes cantidades de energía cuando todo el espacio de
la cavidad tenga que ser llevado al mismo nivel alto de presión
negativa. Grandes fugas de aire pueden hacer imposible que se
alcance y se mantenga una presión negativa suficientemente alta.
Hasta ahora, ha sido en general posible aumentar la presión negativa
en grado suficiente con la ayuda de cajas de soplado.
Además, el aumento de la presión negativa de toda
la cavidad hasta un alto nivel de presión negativa puede producir
otras desventajas. En tramos de tamiz largos con la longitud de la
altura de la cavidad una alta presión negativa puede doblar el tamiz
y la banda. Por tanto, el tamiz puede llegar a tocar las superficies
de la caja de soplado u otras superficies inflexibles, lo que
produce daños en el tamiz y perjudica la capacidad de marcha. La
parte central y las partes de borde de la banda pueden doblarse de
maneras diferentes, lo que produce un estiramiento en la banda. Esto
perjudica la capacidad de marcha. Además, se ha advertido que una
alta presión negativa en la línea de contacto de apertura puede
desplazar el punto de desacoplamiento del alambre a un nivel más
alto en el cilindro de secado.
Un objetivo ha sido asegurar el desplazamiento de
la banda en el intersticio de apertura entre el cilindro de secado y
el tamiz aumentando la tracción en la banda de papel. Tracción
significa que se utiliza una diferencia de velocidad para crear
tensión en la banda. Sin embargo, no siempre es posible aumentar la
tracción debido a que una tracción demasiado alta disminuirá la
resistencia del papel a la tracción, perjudicará la calidad del
papel y con frecuencia perjudicará la capacidad de marcha, es decir,
creará mas roturas en la banda.
Previamente, se ha propuesto disponer una caja de
succión especial en la línea de contacto de apertura entre el
cilindro y el tamiz para crear una presión negativa más alta. La
publicación de la patente norteamericana US 5,341,579 propone
disponer una pequeña caja de succión particular en la línea de
contacto de apertura, con la cual se mantiene cierta presión
negativa en este punto. La presión negativa en esta caja de succión
20 y el rodillo de succión 12 es creada por el mismo soplante 32 de
presión negativa. Por tanto, no pueden ser controlados por
separado.
La publicación de la patente norteamericana US
5,782,009 presenta una caja de succión montada en la cavidad entre
dos cilindros de secado, con lo cual la caja de succión es dividida
en dos secciones. La sección 1 de la caja de succión, que tiene una
presión negativa más alta, está dispuesta en la región del punto de
desacoplamiento entre el cilindro de secado y el tamiz. La región se
separa del ambiente con ayuda de cierres de sellado mecánico. En la
dirección transversal de la banda la sección 1 con la presión
negativa más alta puede ser dividida en varias partes, en las cuales
pueden crearse presiones negativas diferentes con de fin de asegurar
el desplazamiento de los bordes de la banda.
La publicación de la patente norteamericana US
4,359,827 presenta una caja de succión multisección dispuesta en la
cavidad formada entre dos cilindros de secado. Una sección de la
caja de succión está dispuesta delante del tamiz en el primer
cilindro de secado mirando hacia la dirección de desplazamiento del
tamiz, antes del punto de desacoplamiento entre el cilindro de
secado y el tamiz. En esta sección de la caja de succión se dispone
una presión negativa más alta que en las demás secciones de la caja
de succión que bordean al tamiz.
Por tanto, el objeto particular de la presente
invención es un método y un dispositivo en los que la presión
negativa en la llamada región de presión negativa intensificada, es
decir, cerca del punto de desacoplamiento entre la tela de soporte y
el cilindro, sea más alta que la presión negativa en la llamada
región de presión negativa más pequeña, es decir, a cierta distancia
del punto de desacoplamiento.
Se ha visto ahora sorprendentemente que la banda
a secar no produce en todas las circunstancias un resultado de
marcha óptimo a pesar del nivel de presión negativa más alto
utilizado en la línea de contacto de apertura. A pesar de los
esfuerzos, la banda no siempre se desacopla apropiadamente del
cilindro de secado, o bien después del desacoplamiento la banda
puede estar estirada de modo que no sea capaz de seguir al tamiz de
una manera deseada. Se producen roturas de la banda y se crean
faltas en la banda.
La figura 1 muestra las fuerzas F que actúan
sobre la banda 16 en la región de la bolsa 20 del tamiz. Al comienzo
de la línea de contacto de apertura K_{1} entre el cilindro de
secado 10 y el tamiz 18 un "pico de fuerza" alto y estrecho F1
actúa sobre la banda, con lo que puede variar la magnitud del pico.
Este pico estira la banda, produciendo, por ejemplo, en ciertas
condiciones una "burbuja" en la banda, cuya "burbuja" ya
no es capaz de seguir al tamiz suficientemente bien. Se forma un
punto débil en la banda en la ubicación de la "burbuja", que
perjudica la capacidad de marcha del tamiz. En otros puntos del
tramo de tamiz, tal como en la línea de contacto de cierre K_{2}
entre el tamiz y el rodillo 14, las fuerza F2 que actúan sobre la
banda son sustancialmente más pequeñas que las mostradas en la
figura 1, o bien están dirigidas de modo que presionan la banda
estrechamente contra el tamiz.
Por tanto, el objeto de la invención es
proporcionar un método y un dispositivo mejorados en la sección de
secado, en los que se minimicen los problemas anteriormente
mencionados.
El objeto es entonces proporcionar un método y un
dispositivo con los cuales se pueda controlar la marcha de la banda,
particularmente en la cavidad del tamiz, durante condiciones de
marcha.
El objeto es particularmente proporcionar un
método y un dispositivo con los cuales puedan minimizarse en
diferentes condiciones de marcha los problemas de capacidad de
marcha de la sección de secado anteriormente mencionados causados
por el comportamiento de la banda en la línea de contacto de
apertura.
Otro objeto es proporcionar un método y un
dispositivo con los cuales sea posible crear un nivel adecuado de la
presión negativa más alta en la ubicación de la línea de contacto de
apertura anteriormente mencionada.
Con el fin de alcanzar los objetos anteriormente
mencionados el método y el dispositivo según la invención se
caracterizan por lo que se define en las cláusulas caracterizantes
de las reivindicaciones independientes que se presentan
seguidamente.
La respectiva necesidad de la presión negativa en
la sección de secado de una máquina papelera, en el espacio de la
cavidad formada entre el cilindro de secado y el tamiz, depende en
general de muchos factores, tanto de los parámetros de producción
como de la calidad del papel que se está produciendo.
Hemos encontrado ahora, además, que en ciertas
situaciones, por ejemplo, la velocidad de la máquina papelera, el
contenido de sólidos de la banda, la calidad de la pasta utilizada,
las características de la banda, la tensión del tamiz, la
temperatura del cilindro de secado, tienen un efecto directo
particularmente sobre la fuerza que se requiere para mantener la
banda estrechamente contra el tamiz de secado en la línea de
contacto de apertura del tamiz, y, por tanto, estos factores tienen
un efecto particular sobre la capacidad de marcha. Así, se requiere
una presión negativa controlable para desacoplar la banda de la
superficie del cilindro en la línea de contacto de apertura, en el
lado de la banda que está enfrente del cilindro, con el fin de
compensar las demás fuerzas variables que fijan la banda contra el
cilindro. Ha de ser posible controlar la presión negativa en la
línea de contacto de apertura por separado del control de presión
negativa general en el espacio de la cavidad.
Según un método típico de la invención, la
presión negativa p_{lcon} es controlada así en la región de
presión negativa intensificada de la sección de secado de acuerdo
con uno o más parámetros que actúan sobre la capacidad de marcha de
la banda y que pueden variarse o que varían durante el
funcionamiento, tales como
- -
- la velocidad de la banda,
- -
- el contenido de sólidos de la banda,
- -
- la composición de la pasta que se está utilizando,
- -
- la calidad del papel o del cartón que se produce,
- -
- el gramaje de la banda,
- -
- una característica de la banda, tal como la porosidad,
- -
- la tracción que actúa en la banda o la tensión de la banda,
- -
- la temperatura del cilindro y/o
- -
- la situación de funcionamiento, tal como una rotura de la banda, una situación de enfilado o una marcha normal,
de modo que la banda se desacoplará
de la superficie del cilindro de una manera controlada y de modo que
se mantenga una capacidad de marcha óptima entre el cilindro y el
rodillo.
Por tanto, según la invención, es posible
controlar el nivel de la región de presión negativa más alta o
intensificada de acuerdo con los parámetros definidos por la
respectiva marcha y la calidad del papel. Se ha observado ahora que
es ventajoso mantener la presión negativa en la región de presión
negativa intensificada tanto más alta
- -
- cuanto más húmeda esté la banda,
- -
- cuanto más alta sea la velocidad de marcha,
- -
- cuanto más caliente esté la superficie del cilindro de secado,
- -
- cuanto más débil sea la banda o
- -
- cuanto mejor sea la capacidad de marcha que se pretende.
El contenido de sólidos secos de la banda tiene
una influencia esencial sobre el desacoplamiento entre la banda y el
cilindro de secado. Cuanto más humedad contenga la banda, tanto más
difícil ha sido desacoplar la banda del cilindro y tanto más difícil
ha sido conseguir una buena capacidad de marcha. Por tanto,
previamente ha sido un objetivo aumentar ya en las prensas el
contenido de sólidos secos de la banda hasta un nivel tan alto como
sea posible, de modo que la banda tenga una buena capacidad de
marcha en la sección de secado. Respecto de la capacidad de marcha,
es necesario observar, en la misma medida que previamente, la
humedad de la banda que llega a la sección de secado cuando se
aplica la invención. Con una solución según la invención, incluso
una banda relativamente húmeda puede ser dirigida de la prensa a la
sección de secado debido a que un desacoplamiento controlado del
cilindro de secado, que afecta a la capacidad de marcha, puede ser
asegurado con una presión negativa alta en la línea de contacto de
apertura del cilindro de secado. Cuando se aplica la invención, se
puede escoger una humedad de modo que se obtenga un producto final
con las características deseadas, por ejemplo, un producto
voluminoso que esté sólo moderadamente prensado.
En la región de presión negativa intensificada es
posible mantener y controlar una presión negativa más alta hasta que
la banda, por ejemplo a un contenido de sólidos secos de 65%, haya
alcanzado una resistencia suficiente tal que no se requiera ya la
presión negativa más alta para compensar las fuerzas que se deben a
la banda húmeda y que impiden el desacoplamiento de dicha banda. La
presión negativa alta es mantenida y controlada típicamente al
comienzo de la sección de secado hasta que se encuentre que la banda
se ha secado y/o contraído en tal medida que la tensión interna en
la banda haga que ésta se desacople de una manera controlada de la
superficie del cilindro de secado y siga al tamiz. Particularmente
en los casos en los que se utiliza una pasta de calidad muy pobre,
puede ser ventajoso utilizar una presión negativa intensificada en
toda la sección de secado.
La invención hace posible utilizar un enfilado
con una anchura completa en la prensa y en la sección de secado. El
enfilado en la prensa se hace entonces, por ejemplo, en la forma
siguiente: El rodillo de recogida es hecho descender contra la banda
de anchura completa que llega de la parte del tamiz, y luego la
banda de anchura completa es transportada a través de la prensa,
soportada por la tela de soporte. En la transferencia de una tela de
soporte a la siguiente en la prensa, la transferencia de la banda es
ayudada por una presión negativa. Así, la banda es transportada con
la anchura completa desde la prensa hasta el primer cilindro de
secado de la sección de secado. En la sección de secado se puede
dejar inmediatamente que la banda continúe su desplazamiento a
través de dicha sección de secado de modo que tenga la anchura
completa. Se tienen que conectar entonces las presiones negativas en
las cavidades entre los cilindros de secado, tanto la presión
negativa intensificada como la presión negativa en las demás
regiones de la cavidad. Una presión negativa alta en la región de
presión negativa intensificada fija rápida y eficazmente la banda de
anchura completa que llega a la tela de soporte en cada línea de
contacto de apertura de un cilindro de secado.
Por otra parte, la banda que viene de la prensa
puede ser detenida primero en la rasqueta del primer cilindro de
secado en la sección de secado, y luego se deja que la banda circule
hacia abajo hasta la pulpadora o similar por debajo de la máquina.
El paso de la banda a la pulpadora o similar puede ser asistido por
un soplado de caída dispuesto en una caja o similar en la región de
la primera cavidad de la sección de secado en toda la anchura de la
banda y por el cierre de las succiones y soplados de la caja
dispuestos en la cavidad, así como de las succiones del primer
rodillo de inversión del tamiz.
El enfilado real de la banda a través de la
sección de secado se efectúa entonces de la manera siguiente: Las
cargas de prensa son ajustadas para la presión lineal deseada. En
las regiones de la cavidad se conectan las succiones y soplados en
las cajas provistas de boquillas de eyección y/o succión, en los
rodillos de inversión o similares, y luego la banda que ha pasado
sobre el primer cilindro de secado es cortada inmediatamente, con un
golpe, de preferencia simultáneamente tanto desde el lado frontal
como desde el lado dorsal de la máquina. La presión negativa alta en
la región de presión negativa intensificada, que se regula de
acuerdo con la invención de modo que sea adecuada para el enfilado,
asegura que la banda de anchura completa comience a seguir al tamiz
de secado hacia delante en la sección de secado. Por tanto, la banda
puede tener la anchura completa cuando sea guiada por las succiones
y presiones negativas formadas en las cavidades, hasta un punto
deseado en la sección de secado, y luego se puede detener el paso de
avance de la banda de anchura completa en un cilindro de secado
adecuado cerrando las succiones y soplados que soportan la banda
después de este cilindro. Cuando se detiene la banda, se puede
cortar de la banda una guía convencional con la ayuda de una
cuchilla de ángulo, y con la ayuda de esta guía la cabeza de la
banda puede ser enfilada a través del resto de la sección de secado
de una manera convencional.
Con la solución según la invención, el
desacoplamiento de la banda de un cilindro de secado puede
asegurarse a velocidades de marcha diferentes controlando la presión
negativa p_{lcon} en la región de presión negativa intensificada
según la fórmula
\frac{dp}{dx}
= \frac{48\mu\nu
R_{2}}{X^{4}}
en
donde
p = presión
x = distancia al punto de desacoplamiento
\mu = viscosidad del aire
v = velocidad de la banda
R = radio del cilindro.
La fórmula proporciona un valor sugerido sobre el
nivel de presión negativa. El valor calculado puede ser a menudo más
alto que el valor obtenido en la práctica, ya que existen factores
restrictivos que afectan al nivel de presión negativa en la
práctica. Por ejemplo, el nivel máximo de la presión negativa viene
determinado por la permeabilidad combinada de la banda y el
tamiz.
Cuanto más altas sean las velocidades de la
máquina papelera, tanto más difícil resultará controlar el paso de
la banda en la línea de contacto de apertura entre un cilindro de
secado y el tamiz en secciones de secado convencionales, ya que la
banda, que está fijada de manera relativamente firme a la superficie
del cilindro, tenderá a seguir al cilindro de secado en mayor medida
al aumentar las velocidades. Un aumento de la velocidad de algunos
centenares de metros puede requerir un nivel de presión negativa
duplicado, por ejemplo de una presión negativa de 500 Pa a una
presión negativa de 1000 Pa.
Controlando el nivel de presión negativa en la
región de presión negativa intensificada es también frecuentemente
posible utilizar una pasta que sea de calidad más baja que la
empleada usualmente, por ejemplo cantidades menores de pasta
química, sin que sufra por esto la capacidad de marcha. Una parte de
las fibras pueden ser posiblemente reemplazadas por un relleno que
sea más barato que la fibra. Una parte de los aditivos pueden ser
posiblemente reemplazados por aditivos más baratos. Un nivel de
presión negativa adecuadamente alto asegura que la banda se
desacople del cilindro de secado.
La capacidad de marcha del papel y la eficacia de
la sección de secado pueden optimizarse hasta un nivel que sea
sustancialmente más alto que el alcanzado previamente, tan sólo
controlando el nivel de presión negativa en la línea de contacto de
apertura de acuerdo con la velocidad de la máquina, el contenido de
sólidos secos del papel y/o la calidad del papel.
Cuando se aplica la solución según la invención,
es frecuentemente posible elevar las temperaturas de los cilindros
de secado hasta un nivel que sea más alto que el alcanzado
previamente, ya que con una presión negativa intensificada
controlable es posible compensar el cambio en la resistencia de la
banda debido a la temperatura más alta. Cuando se aplica la
invención, es así frecuentemente posible proporcionar una capacidad
extra en la sección de secado debido a las más altas temperaturas de
los cilindros de secado.
Previamente, la diferencia en la tracción, por
ejemplo entre la sección de prensa y la sección de secado, ha sido
escogida principalmente sobre la base de la capacidad de marcha.
Cuando se aplica la invención, es decir, cuando se mejora la
capacidad de marcha en la línea de contacto de apertura con la ayuda
del control de presión negativa, es posible elegir también la
diferencia de tensión basándose en otros motivos. La elección de la
diferencia en la tracción puede hacerse sobre la base de la calidad
del papel, las características del papel, tales como la porosidad,
el estiramiento a la rotura.
A medida que aumentan las velocidades de la
máquina, la diferencia en la fracción entre la prensa y la sección
de secado en las soluciones convencionales tiende a incrementarse en
tal medida que disminuya la calidad de la banda. Un control de
presión negativa según la invención hace posible mantener la
diferencia en la tracción a un nivel tan bajo que las
características de calidad de la banda, tal como la porosidad, no
cambien al menos sustancialmente en esta distancia. Una diferencia
total típica en la tracción, antes de que se haya secado la banda
hasta un contenido de sólidos del 65%, puede mantenerse más baja que
4,5%, incluso más baja que 3%, cuando se aplique la invención.
Previamente, ha sido necesario dividir la sección
de secado en grupos diferentes a fin de obtener la diferencia
requerida en la tracción para desacoplar la banda del cilindro de
secado de una manera controlada. Como en la solución según la
invención no es necesario influir sobre la capacidad de marcha en la
misma cuantía que anteriormente, se puede disponer un grupo de
secado más largo que antes al comienzo de la sección de secado.
Cuando se aplica la invención en máquinas
papeleras rápidas con velocidades de 1500 a 2500 m/mi-
nuto, típicamente alrededor de 2000 m/minuto, es así posible disponer un solo grupo de secado de tramos de tamiz al comienzo de la sección de secado, teniendo el grupo típicamente > 8, preferiblemente alrededor de 10 o incluso más cilindros de secado. Un grupo de secado largo ahorra costes.
nuto, típicamente alrededor de 2000 m/minuto, es así posible disponer un solo grupo de secado de tramos de tamiz al comienzo de la sección de secado, teniendo el grupo típicamente > 8, preferiblemente alrededor de 10 o incluso más cilindros de secado. Un grupo de secado largo ahorra costes.
En una solución según la invención se mantiene
típicamente en la región de presión negativa intensificada un nivel
de presión negativa que es > 500 Pa, más generalmente \geq 1000
Pa, pero, sin embargo, \leq 20000 Pa, preferiblemente < 10000
Pa, dependiendo de la situación de funcionamiento. Por supuesto, es
posible aumentar o disminuir la presión negativa con respecto a los
valores antes mencionados cuando ello se requiera. Sin embargo, el
nivel de presión negativa es típicamente más alto que la presión
negativa p_{rodillo} que prevalece en la superficie del rodillo de
inversión del tamiz. El nivel de presión negativa en otras partes de
la cavidad del tamiz es considerablemente más bajo, es decir que
está en el nivel de aproximadamente 10 a 700 Pa, preferiblemente 100
a 500 Pa, típicamente 200 a 300 Pa.
La región de presión negativa intensificada está
dispuesta típicamente para que cubra el tramo del tamiz en la línea
de contacto de apertura del cilindro de modo que la región de
presión negativa intensificada comience a corta distancia antes del
punto de desacoplamiento real entre el cilindro y el tamiz y se
extienda en la distancia requerida hacia delante. La mayor necesidad
de presión negativa existe particularmente en el punto de
desacoplamiento. Durante la marcha, el punto de desacoplamiento
puede moverse hacia delante o hacia atrás, con lo que la caja de
soplado tiene que disponerse de modo que se garantice el suministro
de una presión negativa suficiente durante todas las condiciones de
funcionamiento. En una sección de secado provista de un solo tramo
de tamiz la región de presión negativa intensificada puede ser
típicamente una región en la línea de contacto de apertura con una
longitud de, típicamente, 50 a 500 mm, preferiblemente 100 a 200 mm.
La longitud de la región de presión negativa intensificada significa
la distancia en la dirección de desplazamiento de la banda entre dos
medios, tales como cierres de sellado, medios de estrangulación,
boquillas de soplado, entre cuyos medios se crea una presión
negativa más alta en el espacio de la cavidad que en los espacios
adyacentes a esta región.
La región con la presión negativa intensificada
forma una estrecha región a manera de intersticio en la dirección
transversal de la banda. Como la región es estrecha y las fugas
relacionadas con ella son pequeñas, la presión negativa se mantiene
fácilmente y a bajo coste en un nivel deseado. Como la región es
corta en la dirección de desplazamiento de la banda, afecta a la
banda y a la tela de soporte sólo durante un momento muy breve y,
por tanto, a pesar de la presión negativa alta, no produce un
estiramiento perjudicial ni otros cambios desventajosos en
ellas.
Como puede verse en la figura 1, el "pico de
fuerza" que ha de superar la presión negativa está situado en un
área muy limitada. Se ha visto que la región de presión negativa
intensificada podría estar ubicada en una región que se extienda a
como máximo 300 mm, preferiblemente 40 a 140 mm, típicamente 80 mm,
del punto de desacoplamiento entre el tamiz y el cilindro de secado
en la dirección de la línea de contacto de apertura, es decir, en la
dirección de desplazamiento de la banda. De manera correspondiente,
la región de presión negativa intensificada se extendería a como
máximo 300 mm, preferiblemente 40 a 100 mm, típicamente 70 mm, del
punto de desacoplamiento entre el tamiz y el cilindro de secado en
contra de la dirección de desplazamiento de la banda.
La invención se aplica preferiblemente en
secciones de secado en las que la presión negativa que ayuda al
desplazamiento de la banda es creada con ayuda de una caja de
soplado, una combinación de cajas de soplado o una caja de succión o
una combinación de cajas de succión, que se extienden en toda la
anchura de la banda y que están dispuestas en la cavidad del tamiz
delante del tramo de tamiz que viene del cilindro de secado. Con
ayuda de la presión negativa creada por estas cajas se mantiene la
banda fijada al tamiz, incluso en una distancia deseada después de
la línea de contacto de apertura. En secciones de secado
convencionales la caja de soplado o la caja de succión ocupa una
gran parte de la cavidad, la llamada cavidad del tamiz, que está
formada entre dos cilindros de secado y el rodillo de inversión
entre ellos, siendo el rodillo de inversión, por ejemplo, un rodillo
de succión.
Una caja de soplado que es adecuada para la
aplicación de la invención está típicamente combinada con medios que
generan el aire de soplado y dispuestos en el lado del tamiz que
queda alejado del cilindro, principalmente en la línea de contacto
de apertura entre el tamiz y el cilindro, de modo que se extienda,
desde el punto real de desacoplamiento entre el tamiz y el cilindro,
en una corta distancia hacia delante en la dirección de
desplazamiento de la banda. La caja de soplado está provista
típicamente de dos boquillas, tal como boquillas de eyección
dispuestas en cruz con respecto a la dirección de desplazamiento de
la banda y cerca del tamiz, o de una boquilla de inyección y unos
medios de sellado.
La primera boquilla de eyección o el primer
cierre de sellado está de preferencia dispuesto principalmente en la
línea de contacto de apertura entre el tamiz y el cilindro, pero
preferiblemente antes del punto de desacoplamiento real entre el
tamiz y el cilindro. La segunda boquilla o cierre de sellado puede
disponerse, en la dirección de desplazamiento de la banda, a cierta
distancia de la primera boquilla y de la línea de contacto de
apertura, por ejemplo en la línea de contacto (intersticio) de
cierre del rodillo de inversión o del rodillo de succión, o bien
puede disponerse en el otro lado de la cavidad, por ejemplo en el
segundo cilindro de secado o en el rodillo entre los cilindros de
secado.
Las boquillas de eyección se disponen en el
dispositivo de soplado de manera que lancen chorros de aire desde el
intersticio entre el dispositivo de soplado y el tamiz para que los
chorros de aire descargados de las boquillas impidan que entre aire
extra en el intersticio y/o succionen con su efecto de eyección aire
hacia fuera del intersticio entre el dispositivo de soplado y el
tamiz, y se mantenga así en el intersticio una presión negativa
requerida para soportar la banda.
La región de presión negativa intensificada real
se proporciona dividiendo el intersticio entre el tamiz y la caja de
soplado en dos regiones con ayuda de un medio de estrangulación, una
boquilla de eyección o similar, y aumentando la presión negativa en
la primera subregión del intersticio con respecto a la dirección de
desplazamiento de la banda, es decir, en la parte que cubre el área
alrededor del punto de desacoplamiento del tamiz. En la segunda
subregión del intersticio es posible mantener un nivel de presión
negativa sustancialmente más pequeña.
Si los medios de estrangulación que dividen el
intersticio son simplemente un cierre de sellado mecánico, la
presión negativa en la región de presión negativa intensificada
puede controlarse entonces, por ejemplo, mediante el control del
flujo de aire de la primera boquilla de eyección. Con ayuda del
control es posible aumentar o disminuir la presión negativa en la
región de presión negativa intensificada. Debido a los medios de
estrangulación, el control no influye sustancialmente sobre la
presión negativa en las demás partes de la región de presión
negativa.
Por otra parte, si los medios de estrangulación
son una boquilla de eyección, es posible también controlar la
presión negativa en la región de presión negativa intensificada
mediante el control del flujo de aire de esta boquilla de eyección.
Se puede permitir que el aire descargado por los medios de
estrangulación desde la región de presión negativa fluya hacia el
resto de la región de presión negativa, ya que la cantidad de este
aire es usualmente pequeña con relación al tamaño de la región de
presión negativa o bien, inmediatamente después de la boquilla, este
aire descargado puede ser guiado totalmente hacia fuera de la región
de presión negativa con ayuda de placas de guía o canales de
descarga.
Una caja de soplado adecuada para aplicar la
invención está típicamente conectada a unos medios que crean una
presión negativa, tal como a canales de succión, y dispuesta en el
lado del tamiz o de la tela de soporte que queda alejado del
cilindro, principalmente de la misma manera que una caja de soplado
eyectora. La caja de soplado puede conectarse directamente, y/o a
través de un rodillo de succión que está situado entre los cilindros
de secado y que redirige el desplazamiento de la banda, a unos
medios que van dispuestos fuera de la cavidad y que crean una
presión negativa. Los intersticios entre la caja de succión y el
tamiz pueden sellarse por medio de rebordes de sellado mecánico
flexibles o deflectores o por medio de boquillas de eyección.
La subregión separada con la presión negativa
identificada según la invención puede crearse también en otras
regiones de presión negativa de la mayoría de los diversos tipos que
se crean con dispositivos de soplado. El dispositivo de soplado
puede ser una caja de soplado que cubra una parte del tramo del
tamiz en una sección de secado provista de un solo tramo de tamiz o
de un tramo de tamiz gemelo, o bien que, por ejemplo en una máquina
papelera, cubra algún otro tramo de tamiz o tramo de fieltro en
donde la banda se desacopla del rodillo y/o se mantiene fijada al
tamiz con ayuda de una presión negativa, y en donde, además de la
presión negativa convencional, se requiere una región de presión
negativa más pequeña provista de una presión negativa
intensificada.
Por supuesto, es posible utilizar una pluralidad
de medios de estrangulación, tales como, por ejemplo, cierres de
sellado mecánicos, placas de barrera de flujo o boquillas de
eyección, para dividir la región de presión negativa entre la caja y
el tramo del tamiz en más de dos regiones diferentes. Puede haber
varias regiones de presión negativa consecutivas con presiones
negativas escalonadas.
El dispositivo de soplado real puede comprender
una sola estructura de caja simple o puede estar formado por una
pluralidad de componentes de caja estructurales. Entre los
componentes de caja estructurales pueden estar formados, por
ejemplo, canales de aire para transportar aire desde una región de
presión negativa hasta otra región o hasta el medio ambiente.
Las boquillas que generan la presión negativa
pueden ser boquillas de intersticio simple que están dispuestas de
modo que el aire que sale de ellas impida que penetre aire en la
región de presión negativa y/o que genera un efecto eyector en un
punto deseado entre la caja y el tamiz. Se pueden utilizar
ventajosamente boquillas de eyección particulares en las cajas de
soplado, siendo las boquillas unas boquillas de eyección montadas de
forma elástica o pivotante que, cuando se requiera, se mueven de
manera flexible alejándose del tamiz cuando, por ejemplo, un grumo
de papel empuja al tamiz contra la boquilla, con lo que estas
boquillas no rompen el tamiz.
Con el fin de guiar aire hacia fuera de la región
de presión negativa intensificada, la solución según la invención
utiliza ventajosamente superficies que son convexas y que, empleando
el efecto Coanda, pueden dirigir de manera controlable el aire en
una dirección deseada, incluso fuera de la región de presión
negativa intensificada. Con ayuda de superficies que utilizan el
efecto Coanda, es posible dirigir el aire, que se descarga de la
región de presión negativa intensificada, hacia la región de presión
negativa más pequeña en dirección a la abertura de descarga de aire
o incluso hacia la abertura de descarga, desde cuya abertura el aire
puede ser descargado adicionalmente en un espacio deseado por
eyección o utilizando succión.
La presión negativa generada con la solución
según la invención en la región de presión negativa intensificada
puede intensificarse aún más disponiendo medios creadores de succión
en esta región. La succión puede ser creada formando en la caja de
soplado una abertura de succión que esté conectada a esta región de
presión negativa intensificada, con lo que la abertura de succión
comunica, por ejemplo a través de un canal de succión, con
dispositivos que crean la succión. Es fácil controlar el nivel de
presión negativa de una manera sencilla con los medios que están
dispuestos en la caja de soplado y que crean succión. No es
necesario entonces controlar individualmente las boquillas de
eyección de la caja, y éstas pueden conectarse a medios comunes
creadores del soplado.
La succión puede utilizarse ventajosamente en
particular cuando los medios de estrangulación sean unos medios
limitadores mecánicos que a su vez no aumenten activamente y de una
manera controlable la presión negativa. Sin embargo, la succión
puede ser utilizada como una adición y para controlar la presión
negativa también en otros casos. Es ventajoso disponer una red o
similar delante de la abertura de succión para impedir que borra de
papel que entre en la región de presión negativa alcance los canales
de succión.
En contraposición al caso con cajas de succión,
la caja y el tamiz no entran en contacto mutuo cuando se utiliza
succión en relación con la solución de caja de soplado de acuerdo
con la invención, en donde se sopla aire en la ubicación de los
medios que definen la región de presión negativa intensificada entre
el tamiz y la caja.
Se describe seguidamente la invención con más
detalle haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 muestra esquemáticamente fuerzas que
actúan sobre la banda en la región de la cavidad del tamiz;
la figura 2 muestra presiones
correspondientemente negativas creadas con ayuda de una solución
según la invención, creando estas presiones negativas unas fuerzas
contrarias a las fuerzas que se producen en la cavidad, según se
muestra en la figura 1;
la figura 3 muestra esquemáticamente una sección
transversal vertical de la cavidad entre dos cilindros de secado en
la sección de secado de una máquina papelera que está provista de un
solo tramo de tamiz, estando dispuesta en la cavidad una caja de
soplado provista de un nivel de presión negativa intensificada
controlable según la invención;
la figura 4 muestra una solución según la figura
3 en una sección de secado provista de un tramo de tamiz gemelo;
la figura 5 muestra una variación de la figura
3;
la figura 6 muestra una variación de la figura
3;
la figura 7 muestra una variación de la figura
3;
la figura 8 muestra una solución según la figura
3, en la que una caja de soplado provista de un nivel de presión
negativa controlable está dispuesta en la cavidad;
la figura 9 muestra una variación de la figura
3;
la figura 10 muestra una variación de la figura
3; y
la figura 11 muestra una tabla que presenta el
modo en que la presión negativa requerida depende de la velocidad de
la máquina.
La figura 2 muestra un dibujo esquemático de las
fuerzas F que actúan sobre la banda y de las presiones negativas p
que compensan estas fuerzas en la cavidad 20 formada entre los dos
cilindros de secado 10, 12, el rodillo de inversión 14, la banda 16
y el tamiz 18. En el caso de la figura 2 el rodillo de inversión
puede ser, por ejemplo, un rodillo de succión perforado o ranurado
en el que la presión negativa es proporcionada a través del eje en
el extremo del rodillo. La presión negativa puede ser proporcionada
en el rodillo de inversión también a través del sector periférico
adyacente al espacio de la cavidad. El rodillo de inversión puede
tener una superficie lisa o una superficie ranurada. La banda de
papel 16 avanza de una manera sinuosa soportada por el tamiz 18,
alternativamente sobre un cilindro 10, 12 y alternativamente sobre
un rodillo de inversión 14, de modo que forma una cavidad 20 entre
los cilindros y el rodillo de inversión.
El tamiz 18 se desacopla de la periferia del
primer cilindro 10 en la llamada línea de contacto de apertura 22 y
avanza hasta el rodillo de inversión 14 de modo que forma un
denominado tramo de tamiz de entrada 24 entre el primer cilindro y
el rodillo de inversión. De manera correspondiente, el tamiz avanza
desde el rodillo de inversión como un denominado tramo de tamiz de
salida 26 hacia el segundo cilindro de secado 12 y pasa por la línea
de contacto de cierre 28 para seguir avanzado sobre el segundo
cilindro de secado.
En el lado de entrada de la cavidad se forman
picos de fuerza F_{1} y F_{2} que desacoplan la banda del tamiz
fuera de la cavidad en la línea de contacto de apertura 22 y en la
línea de contacto de cierre 22'. F_{1} es sustancialmente mayor
que F_{2}. Entre estas fuerzas solamente una pequeña fuerza de
desacoplamiento F_{3} actúa sobre la banda. En el rodillo de
inversión 14 la fuerza centrífuga F_{c} tiende a desacoplar la
banda de la periferia del rodillo. En el lado de salida de la
cavidad, en la línea de contacto de apertura 28' y en la línea de
contacto de cierre 28, se forman picos de fuerza F_{4} y F_{5}
que retienen la banda.
Una caja de soplado o una caja de succión está
montada dentro de la cavidad para compensar las fuerzas que
desacoplan la banda, creando esta caja en el otro lado de la banda
una presión negativa que compensa las fuerzas que desacoplan la
banda. En la línea de contacto de apertura 22 está dispuesta una
región de presión negativa intensificada A_{lcon}, en donde la
presión negativa es p_{lcon}, y en las otras regiones de la
cavidad está dispuesta una región de presión negativa más pequeña
A_{cavidad}, en donde la presión negativa es p_{cavidad}. En el
rodillo de inversión está dispuesta una succión con la presión
negativa p_{rodillo}.
Cuando la fuerza F_{1}, que se forma en la
línea de contacto de apertura en el lado de entrada de la cavidad y
que desacopla la banda, cambia de acuerdo con diferentes parámetros
de funcionamiento, como se muestra a modo de ejemplo con líneas de
trazos, la presión negativa intensificada p_{lcon} puede ser
correspondientemente controlada hasta un valor p_{lcon}' de modo
que ésta compense de manera controlada la fuerza cambiada
F_{1}'.
La figura 3 muestra una solución a modo de
ejemplo para mantener el nivel de presión negativa deseado en la
cavidad 20 entre dos cilindros de secado 10, 12. La figura 3 utiliza
los mismos números de referencia que la figura 2.
En el caso de la figura 3 la caja de soplado 30,
que se extiende sobre la banda, está montada en la cavidad 20 de
modo que uno de sus lados 32 junto con el tramo de tamiz de entrada
24 forma un intersticio relativamente estrecho 34 en el que la caja
de soplado crea una presión negativa. En la parte superior del lado
32 de la caja de soplado está dispuesta una boquilla de soplado
eyectora 36 que sobresale desde la caja 30 hacia el tamiz 18, pero
sin tocar este último. La boquilla de soplado 36 está dispuesta en
la caja por encima de la línea de contacto de apertura 22, es decir,
de modo que se descargue aire del intersticio 38 de la boquilla
principalmente en contra de la dirección de desplazamiento del tamiz
y de modo que se descargue aire en un punto que está por encima del
punto de desacoplamiento real 40 entre el tamiz 18 y el cilindro 10,
es decir, antes del punto de desacoplamiento con relación a la
dirección de desplazamiento del tamiz. El aire descargado de la
boquilla 36 impide que aire que se desplaza con el tamiz entre en el
intersticio 34 entre la caja 30 y el tamiz, y, además, eyecta aire
hacia fuera del intersticio, creando una presión negativa en este
intersticio. La boquilla 36 está sujeta a la caja con ayuda de un
muelle 42 que presiona la boquilla de manera adecuada hacia el
tamiz, pero de modo que permite que la boquilla sea empujada hacia
dentro de la caja, por ejemplo cuando un grumo de papel pasa por la
boquilla entre el tamiz y el cilindro. Ventajosamente, la boquilla
36 comprende una superficie Coanda en sí conocida que guía el flujo
de aire descargado de la boquilla.
En el otro extremo de la caja de soplado 30, en
su extremo inferior, está formada una segunda boquilla, una simple
boquilla 44 semejante a un intersticio, que tiene chorros de aire
que se dirigen en contra de la dirección de rotación del rodillo de
inversión y que impiden así que pase aire con el rodillo de
inversión hacia la línea de contacto de cierre entre este rodillo 14
y el tamiz 18. Los soplados de la boquilla pueden eyectar también
aire hacia fuera del intersticio entre la caja y el tamiz. En muchas
secciones de secado se utiliza como rodillo de inversión un rodillo
de succión, por ejemplo un rodillo Vac de la solicitante, el cual,
de la manera mostrada por las flechas, succiona aire de la región de
la cavidad.
Además, una segunda boquilla de eyección 46 está
dispuesta en la caja de soplado 30 cerca de la línea de contacto de
cierre 28 del segundo cilindro 12, ligeramente después de la línea
de contacto de cierre, es decir, en un punto en el que el tamiz está
ya fijado al cilindro. Los chorros de aire de esta segunda boquilla
son dirigidos hacia fuera de la cavidad, principalmente en la
dirección del desplazamiento del tamiz. Los chorros de aire impiden
que entre aire de la cavidad de presión negativa a través del
intersticio entre la boquilla y el tamiz. De esta manera, se puede
mantener una presión negativa en toda la cavidad.
Por otra parte, es posible, cuando se requiera,
montar en la caja de soplado, por ejemplo por encima de la boquilla
44, una denominada boquilla de caída (no mostrada) que sople un
chorro de aire directamente contra la banda e impida así que la
banda 16 siga al tamiz 18 hasta el rodillo de inversión 14 al
comienzo de la fase de enfilado. La boquilla de caída hace que la
banda pase hacia la rasqueta 11 por debajo del cilindro 10, con lo
que la rasqueta guía la banda hacia abajo, por ejemplo hasta una
pulpadora o similar por debajo de la máquina.
Según la invención, unos medios de estrangulación
50 están dispuestos en la caja de soplado a corta distancia de la
primera boquilla 36, dividiendo los medios de estrangulación el
intersticio 34 entre la caja 30 y el tamiz 18 en dos secciones,
teniendo la sección 34' una presión negativa intensificada y
teniendo la sección 34'' una presión negativa más pequeña. En el
caso de la figura 3, los medios de estrangulación son un cierre de
sellado mecánico que impide, o al menos reduce, el flujo de aire
desde la sección 34'' hasta la sección 34'. La boquilla de eyección
36 está dispuesta en el caso de la figura 3 para retirar aire de una
pequeña parte 34' de la cavidad 20, con lo que es relativamente
fácil generar incluso una presión negativa muy alta en esta pequeña
parte, en comparación con la presión negativa en las demás partes de
la cavidad. Cuando se desee, es posible utilizar otra boquilla de
eyección como medio de estrangulación 50 que retira activamente aire
hacia la dirección de desplazamiento de la banda, con lo que ayuda a
generar la presión negativa en la región de presión negativa
intensificada 34'.
En el caso presentado en la figura 3, es así
posible aumentar la presión negativa en el punto 40 de
desacoplamiento del tamiz aislando el intersticio entre el tamiz y
la caja en esta región respecto de las demás regiones que tienen una
presión negativa más pequeña. Unos medios de estrangulación
elásticos o unos medios de estrangulación fijados elásticamente a la
caja pueden estar dispuestos en esta caja de manera que se proyecten
muy cerca del tamiz, incluso a una distancia de < 10 mm del
tamiz, y separen así eficazmente la región de presión negativa 34'
respecto del resto del espacio circundante. Cuando, además, la
distancia de la boquilla 36 al tamiz es corta, < 20 mm, incluso
< 10 mm, y cuando los chorros de aire de esta boquilla son
suficientes, obtenemos una presión negativa en la línea de contacto
de apertura que es suficiente para muchos requisitos de
funcionamiento, sin acciones adicionales de ninguna clase. En otras
partes de la cavidad es posible entonces mantener la presión
negativa a un nivel sustancialmente más bajo que sea suficiente para
estas regiones. De esta manera, se evita que se doble el tamiz, y
debido a esto se mejora la capacidad de marcha.
La presión negativa intensificada en la región
34' ayuda a desacoplar la banda de la superficie del cilindro 10,
principalmente en el punto 40 de desacoplamiento del tamiz, y a
fijar la banda firmemente al tamiz. La presión negativa más pequeña
en la sección 34'' es suficiente para hacer que la banda, que ya se
ha desacoplado del cilindro, siga fijada al tamiz hasta el rodillo
de inversión. Típicamente, se dispone succión en el rodillo de
inversión para mantener la banda fijada a la superficie de este
rodillo de inversión. La succión tiene también efecto en la cavidad.
La segunda boquilla de eyección 46 sella el intersticio entre la
caja y el segundo cilindro de secado y asegura la presión negativa
en la cavidad, así como que la banda no forme una bolsa en la línea
de contacto de cierre 28. En la solución según la invención una
presión negativa relativamente baja, típicamente una presión
negativa de 200-300 Pa, puede ser suficiente en
otras partes de la cavidad, excepto en el intersticio 34'.
En la solución mostrada en la figura 3 la caja de
soplado es relativamente estrecha y ocupa solamente una parte de la
cavidad. Se deja un espacio de aire relativamente grande entre el
rodillo de inversión y la caja. Cuando se desee, es posible hacer la
estructura de la caja de soplado tan grande que ocupe casi todo el
espacio de la cavidad y solamente se deje un pequeño intersticio de
aire entre la parte inferior de la caja 30 y el rodillo de
inversión. En este caso, la boquilla 44 puede disponerse en el borde
inferior de la caja, en el lado de la línea de contacto de cierre,
es decir, en el lado de la banda saliente 26.
Un suministro de aire de soplado común, o un
suministro de aire que sea controlado individualmente en cada
boquilla, puede estar dispuesto para las boquillas en la caja 30.
Cuando la boquilla 36 tiene su propio suministro, el nivel de
presión negativa intensificada puede ser controlado por separado con
esta boquilla. Según la invención, el suministro de aire puede
disponerse de modo que dependa de los parámetros de funcionamiento
con relación a los cuales se pretende controlar la presión
negativa.
En la solución según la invención, es posible,
además, formar entre la boquilla 36 y los medios de estrangulación
50 una abertura de succión 54 conectada al canal de succión 52, tal
como un intersticio que se extienda a través de toda la banda y con
el cual se pueda retirar más aire de la región de presión negativa
intensificada a través del intersticio 34', cuando se requiera.
Delante de la abertura de succión está dispuesta
ventajosamente una red o similar que impide que borra de papel u
otra basura alcance el canal de succión. El canal de succión puede
estar formado de modo que, cuando se produzca una rotura de la
banda, el canal de succión pueda conectarse a un soplante para
soplar aire hacia el intersticio 34' y limpiar este intersticio.
La operación de succión es hecha posible por la
boquilla de soplado 36, que impide que la tela de soporte y la banda
sean succionadas demasiado cerca de la caja. Los chorros de soplado
impiden que la tela de soporte entre en contacto con la estructura
de la caja.
En la solución según la invención, el nivel de
presión negativa en la región de presión negativa intensificada
puede controlarse de muchas maneras diferentes, además de la
presentada antes o alternativamente a ella. Por ejemplo, el nivel de
presión negativa puede ser controlado mediante el control de la
descarga de aire a través de la abertura de succión 54. Las
corrientes de aire sopladas desde las boquillas de eyección pueden
mantenerse entonces constantes, cuando se desee. Por otra parte, el
nivel de presión negativa puede controlarse mediante el control de
la distancia de la superficie Coanda de la boquilla 36 y/o los
medios de estrangulación 50 a la banda 24 o, por ejemplo, mediante
el control de la cantidad de aire soplado desde la boquilla de
eyección 36.
En la figura 4 la solución según la invención se
aplica en una sección de secado provista de un tramo de tamiz
gemelo. El tamiz superior 18 de la sección de secado pasa de manera
sinuosa desde el primer cilindro de secado 10, a través del rodillo
de inversión 14, hasta el segundo cilindro 12. De esta manera, se
forma entre los cilindros una cavidad 20 definida por el tamiz y el
rodillo de inversión. En la cavidad está dispuesta una caja de
soplado 30 que es principalmente similar a la de la figura 3 y en la
que la boquilla de eyección 36 y la estrangulación 50 definen una
región de presión negativa intensificada 34' en el punto de
desacoplamiento del tamiz. En la caja de soplado está dispuesta
también una segunda boquilla de soplado 46 para impedir que fluya
aire de fuga hacia el espacio de la cavidad.
Una caja de soplado correspondiente según la
invención puede utilizarse en la sección de secado mostrada en la
figura 4, en la región del tramo de tamiz inferior, para desacoplar
la banda 16 del cilindro de secado inferior 10' de modo que avance
sobre el tamiz inferior 18' a lo largo de una corta distancia.
La figura 5 muestra una variación de la figura 3.
Los mismos números de referencia que en la figura 3 son entonces
utilizados en la figura 5, cuando sea aplicable. La parte inferior
de la caja 30 de la figura 5 está ensanchada de modo que cubra una
parte grande de la periferia del rodillo de inversión 14. De este
modo, existe un pequeño intersticio 31 entre la periferia del
rodillo de inversión y la superficie inferior de la caja. El paso de
aire junto con el rodillo de inversión a través del intersticio 31
hasta el intersticio 34 en el lado de entrada del tamiz es impedido
en el caso de la figura 5 por un reborde de sellado 33 o similar
dispuesto al comienzo del intersticio 31. La caja no tiene entonces
soplado de aire 44 según la figura 3 en la línea de contacto de
cierre entre el rodillo de inversión 14 y el tramo de tamiz 24. En
el caso de la figura 5, no se necesita tampoco una boquilla de
eyección entre la caja 30 y el segundo cilindro 12. El intersticio
37 entre el tramo de tamiz de salida 26 y la caja 30 puede
ensancharse hacia arriba, con lo que el aire que entra en el
intersticio es fácilmente retirado de dicho intersticio. En el caso
de la figura 5, el rodillo 14 es un rodillo de succión que succiona
aire de los intersticios 34, 31 y 37.
La figura 6 muestra una variación de las figuras
3 y 5, en donde la caja de soplado 30 cubre una parte grande de la
cavidad 20. El primer lado de la caja forma la región de presión
negativa intensificada 34' en el punto de desacoplamiento entre el
cilindro de secado 10 y el tamiz. La caja de soplado tiene una caja
de succión separada 30'' que tiene una succión que se dirige hacia
la región de presión negativa intensificada.
El segundo lado de la caja 30 se extiende,
además, hasta muy cerca del punto de acoplamiento entre el segundo
cilindro 12 y el tamiz. Solamente se deja un estrecho intervalo
entre la pared de la caja y el tramo de tamiz de salida 26, de modo
que el intersticio restringe el flujo de aire desde el exterior de
la cavidad hacia dentro de la misma. De esta manera, se puede
mantener la presión negativa deseada en la cavidad.
La figura 7 muestra también una variación de la
figura 3. En esta figura 7 se utilizan, cuando sea aplicable, los
mismos números de referencia que en las figuras anteriores. La caja
de soplado 30 de la figura 7 es más pequeña que la caja de la figura
3 y no se extiende hasta el segundo cilindro de secado 12. Se puede
utilizar una caja semejante a ésta si no se necesita la presión
negativa proporcionada por la caja en el tramo de tamiz 26 entre el
rodillo de inversión 14 y el segundo cilindro de secado. Las
boquillas 36 y 44 de la caja 31 están conectadas a cámaras de
soplado diferentes 30'a y 30'b, y pueden ser controlables por
separado. Unos medios de estrangulación elásticos 50 dividen la
región de presión negativa en dos secciones 34', 34'' en las que
pueden mantenerse diferentes niveles de presión negativa.
La figura 8 muestra todavía otra variación de la
figura 3. En la figura 8 se utilizan, cuando sea aplicable, los
mismos números de referencia que en las figuras anteriores. En la
figura 8 una caja de succión 60 con el tamaño de principalmente la
cavidad entera está dispuesta en el espacio 20 de esta cavidad. Unos
estrechos intersticios 62, 62' están formados entre la caja de
succión y los tramos del tamiz. La parte inferior 64 de la caja de
succión, que tiene aberturas 66, está curvada de modo que sigue a la
forma del rodillo de inversión 14, con lo que se deja un estrecho
espacio 68 entre la caja de succión y el rodillo. Los bordes del
espacio están sellados en los tramos de tamiz con medios mecánicos
70, 70'. La superficie de la caja de succión está abierta, por
ejemplo perforada, con lo que la caja de succión puede crear una
presión negativa en el rodillo de inversión. El rodillo de inversión
succiona aire de los intersticios 62, 62' entre los tramos del tamiz
y la caja de succión, creando la presión negativa en los
intersticios requerida para el desplazamiento de la banda.
En la parte superior del intersticio de entrada
62 se forma una región de presión negativa intensificada aislando la
parte superior 63 respecto del intersticio con unos medios de
sellado 72, 72' y conectando esta parte superior del intersticio a
una abertura de succión 74 que está conectada a través del canal de
descarga 76 a un soplante de descarga 75 controlado por separado. En
esta región del punto de desacoplamiento del tamiz se puede crear un
nivel de presión negativa intensificada óptimo para la respectiva
situación controlando el flujo de aire descargado del intersticio
63, de modo que este nivel de presión negativa guíe de manera
controlada la banda desde el cilindro de secado hasta el rodillo de
inversión.
Por supuesto, es concebible conectar la boquilla
de soplado mostrada en la figura 3 a la caja de succión a fin de
eyectar aire hacia fuera del intersticio 62.
La figura 9 muestra todavía una variación de la
figura 3. En la figura 9 hay una caja 30 que consta de varias
secciones, en donde hay dos secciones de caja de presión positiva
30'a, 30'b y una sección de caja de presión negativa 30'', estando
las secciones de caja montadas principalmente entre, por un lado, el
punto de desacoplamiento 40 entre el primer cilindro de secado 10 y
el tamiz 18 y, por otro lado, el punto de acoplamiento 40' entre el
segundo cilindro de secado 12 y el tamiz, a cierta distancia del
rodillo de inversión 14. La caja ocupa principalmente tan sólo la
parte superior de la cavidad. La presión negativa es creada en la
cavidad 20 por el efecto de succión del rodillo 14 y adicionalmente
por boquillas de eyección 36, 46 dispuestas en la caja de soplado,
con lo que las boquillas de eyección retiran aire de la cavidad o al
menos impiden que entre aire en la cavidad.
En la región de presión negativa intensificada
34' se crea una presión negativa intensificada por medio de una
boquilla de eyección 50 que está dispuesta en la sección inferior
30'b de la caja de soplado, cerca del tamiz y a corta distancia del
punto 40 de desacoplamiento del tamiz en la dirección de
desplazamiento de este tamiz. Se eyecta aire desde el intersticio
34' entre el tamiz y la caja hacia la parte inferior de la cavidad.
La cantidad de aire retirada del intersticio 34' con la boquilla de
eyección es pequeña y no influye apreciablemente sobre el nivel de
presión negativa en la cavidad por debajo de la caja. Así, puede
retirarse aire de la región de presión negativa intensificada 34'
por eyección en dos direcciones. Además o alternativamente, puede
descargarse aire a través de la abertura de succión 54 formada en la
sección de caja de succión 30'' y a través del canal de descarga 52
provisto de una placa de control. Si se desea descargar aire
solamente con ayuda de succión, las boquillas de eyección pueden ser
sustituidas entonces por cierres de sellado.
Además, la figura 9 muestra canales 80, 82
provistos de placas de control 80', 82', a través de los cuales se
sopla aire con ayuda de un soplante 84 hacia las secciones 30'a y
30'b de la caja de soplado, las cuales están conectadas a las
boquillas de eyección 36 y 50 en los bordes de la región de presión
negativa intensificada. La presión negativa en la región de presión
negativa intensificada puede controlarse según la invención con las
placas de control 52', 80' y 82' mostradas en la figura 9, de modo
que la presión negativa tenga una magnitud deseada con relación a la
situación de funcionamiento prevaleciente.
Finalmente, la figura 10 muestra todavía una
variación de la figura 3. Una boquilla de eyección 50 está dispuesta
en la caja de soplado de la figura 10 en el borde inferior de la
región de presión negativa intensificada de modo que la boquilla de
eyección descargue aire de la región 34'. El aire descargado de la
región 34' es dirigido desde la cavidad 20 a través del intersticio
entre la caja 30 y la segunda sección de secado 12 con ayuda del
canal 86 montado en la sección inferior de la caja 30. La abertura
de entrada 88 del canal 86 está abierta al flujo de aire que sale de
la región de presión negativa intensificada. Además, el canal 86
está configurado de modo que se curve hacia abajo para que se
extienda casi hasta la superficie del rodillo de inversión 14, con
lo que se forma un estrecho espacio 90 entre el canal 86 y el
rodillo 14, limitando el espacio este flujo de aire en la dirección
de rotación del rodillo de inversión desde el lado de salida 20'' de
la cavidad hasta su lado de entrada 20'.
La figura 11 es una tabla que muestra a título de
ejemplo los límites de presión negativa a diferentes velocidades de
la máquina que hacen posible una buena capacidad de marcha. La curva
a representa un caso en el que las condiciones de funcionamiento son
buenas y en donde se requiere una presión negativa constante
relativamente pequeña para conseguir una buena capacidad de marcha.
La curva b representa un caso en el que las condiciones de
funcionamiento son malas, pero, sin embargo, en el que una presión
negativa relativamente alta es capaz de proporcionar una buena
capacidad de marcha. La curva b' representa una situación en la que
algunas condiciones de funcionamiento son buenas y algunas otras son
malas, y en la que una presión negativa adecuadamente incrementada
proporcionan una buena capacidad de marcha a pesar de las malas
condiciones. Si las condiciones de funcionamiento son muy malas, es
posible todavía en algunos casos, es decir, dependiendo de qué
condiciones de funcionamiento sean malas, conseguir también una
buena capacidad de marcha por debajo de la curva b incrementando la
presión negativa, pero esto no es posible en todos los casos.
Frecuentemente, las condiciones de funcionamiento son tales que la
presión negativa deberá controlarse para que esté en algún punto
entre las curvas a y b.
En la región de presión negativa intensificada la
presión negativa es controlada por unos medios de control según un
parámetro variable medido o determinado de alguna otra manera, tal
como la velocidad, el contenido de sólidos secos, la diferencia en
la tracción o la tensión de la banda. La información de medición
para observar la necesidad de control y de ajuste del valor de
control correcto puede obtenerse en el dispositivo de control, por
ejemplo a partir de la información del proceso. Por otra parte, la
necesidad de control puede observarse también mediante inspección
ocular. Por ejemplo, una tensión de banda disminuida puede ser
detectada frecuentemente por inspección ocular.
Según la invención, los niveles de presión
negativa pueden controlarse, por ejemplo, de modo que se obtenga en
la prensa una diferencia deseada en la tracción, por ejemplo un 3%,
con lo que se pueden optimizar las características del papel de
acuerdo con las necesidades de posterior procesamiento.
No se pretende que la invención quede limitada a
las realizaciones presentadas anteriormente a modo de ejemplos, sino
que se pretende que la invención sea ampliamente aplicable dentro
del alcance definido en las reivindicaciones que se presentan
seguidamente. Así, no se pretende que la invención se limite a
referirse a la mejora de la capacidad de marcha en solamente una
sección de secado. La invención puede encontrar aplicación también
para otros objetos, tal como en el guiado de la banda desde la
prensa hasta la sección de secado.
La región de presión negativa intensificada puede
extenderse a través de la banda o solamente sobre una parte de la
banda en su dirección transversal. La región de presión negativa
intensificada puede disponerse, por ejemplo, solamente en las
regiones de borde de la banda o solamente en el lado frontal en la
región de enfilado. Además del control de la presión negativa en la
región de presión negativa intensificada según las condiciones de
funcionamiento, es posible controlarla de manera diferente en
ubicaciones diferentes de la banda en la dirección transversal de la
misma.
Claims (27)
1. Un método en la sección de secado o similar de
una máquina papelera o similar, tal como una máquina de fabricación
de cartón o una máquina de acabado, en cuyo método
- -
- la banda es transportada, soportada por una tela de soporte, tal como un tamiz o un fieltro, sobre un cilindro, tal como un cilindro de secado, un rodillo o similar, entre el cilindro y la tela de soporte,
- -
- soportada por el tejido de soporte, la banda es guiada desde una línea de contacto de apertura (lcon) entre el cilindro y la tela de soporte hacia un rodillo, tal como un rodillo de succión, un rodillo de inversión, un rodillo de guía de tamiz, un segundo cilindro o similar, y en el cual
- -
- el tramo de la banda desde la línea de contacto de apertura hacia dicho rodillo es soportado por una presión negativa creada en el lado del tamiz opuesto a la banda, siendo más alta la presión negativa en una denominada región de presión negativa intensificada, es decir, cerca del punto de desacoplamiento entre la tela de soporte y el cilindro, que la presión negativa en una denominada región de presión negativa más pequeña, es decir, a cierta distancia de este punto de desacoplamiento,
caracterizado porque
la presión negativa p_{lcon} es controlada en
dicha región de presión negativa intensificada según uno o más
parámetros que actúan sobre la capacidad de marcha de la banda y que
pueden variarse o que varían durante el funcionamiento, tales
como
- -
- la velocidad de la banda,
- -
- el contenido de sólidos de la banda,
- -
- la composición de la pasta que se está utilizando,
- -
- la calidad del papel o cartón que se está produciendo,
- -
- el gramaje de la banda,
- -
- una característica de la banda, tal como la porosidad,
- -
- la tracción que actúa en la banda, o la tensión de la banda,
- -
- la temperatura del cilindro y/o
- -
- la situación de funcionamiento, tal como una rotura de la banda, una situación de enfilado o una marcha normal,
de modo que se mantenga una capacidad de marcha
deseada entre el cilindro y el rodillo.
2. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque
- -
- la presión negativa p_{lcon} en la región de presión negativa intensificada es > 500 Pa, más generalmente \geq 1000 Pa, pero típicamente \leq 20000 Pa, preferiblemente incluso < 10000 Pa, y porque
- -
- la presión negativa p_{tamiz} en la región de presión negativa más pequeña es de 10 a 700 Pa, preferiblemente 100 a 500 Pa, muy típicamente 200 a 300 Pa.
3. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque en la sección de secado en la que la
banda es guiada desde un cilindro hasta un rodillo que redirige el
desplazamiento de la banda, la presión negativa p_{lcon} en la
región de presión negativa intensificada es mayor que la presión
negativa p_{rodillo} que prevalece sobre la superficie del rodillo
que redirige el desplazamiento de la banda.
4. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque la presión negativa p_{lcon} es
controlada en la región de presión negativa intensificada de modo
que se obtenga la diferencia deseada en la tracción en la prensa con
la finalidad de optimizar las características del papel.
5. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque la región de presión negativa se
extiende a lo sumo 300 mm, preferiblemente de 40 a 140 mm,
típicamente 80 mm, desde el punto de desacoplamiento entre la tela
de soporte y el cilindro de secado en la dirección de la línea de
contacto de apertura, es decir, en la dirección de desplazamiento de
la banda.
6. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque la región de presión negativa
intensificada se extiende a lo sumo 300 mm, preferiblemente de 40 a
100 mm, típicamente 70 mm, desde el punto de desacoplamiento entre
la tela de soporte y el cilindro de secado en contra de la dirección
de desplazamiento de la banda.
7. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque en la sección de secado el
desplazamiento de la banda es soportado por una presión negativa
intensificada p_{lcon} formada en la línea de contacto de apertura
cuando el contenido de sólidos secos de la banda es \leq 65%.
8. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque el desplazamiento de la banda es
soportado en la región de presión negativa intensificada por una
presión negativa que es tanto más baja cuanto más alto sea el
contenido de sólidos secos de la banda.
9. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque el desplazamiento de la banda es
soportado en la región de presión negativa intensificada por una
presión negativa que es tanto más alta cuanto más baja sea la
resistencia de la banda.
10. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque el desplazamiento de la banda es
soportado en la región de presión negativa intensificada por una
presión negativa que es tanto más alta cuanto menor sea el contenido
de pasta química de la banda que se ha de secar.
11. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque el desplazamiento de la banda es
soportado en la región de secado por la presión negativa
intensificada p_{lcon} generada principalmente en la línea de
contacto de apertura de cada cilindro de secado al comienzo de
aquella sección de secado que utiliza un enfilado con plena
anchura.
12. Un método según la reivindicación 11,
caracterizado porque durante el enfilado con plena anchura se
emplea en la región de presión negativa intensificada una presión
negativa intensificada en comparación con la utilizada durante una
marcha normal o una rotura de la banda.
13. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque el desplazamiento de la banda es
soportado por una presión negativa intensificada generada
principalmente en la línea de contacto de apertura de cada cilindro
de secado en aquella sección de secado en la que está teniendo lugar
el secado de una banda formada a partir de pasta débil.
14. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque en una sección de secado en la que se
dispone una caja de soplado en el lado de la tela de soporte opuesto
a la banda para generar dicha región de presión negativa
intensificada entre la tela de soporte y la caja de soplado,
- -
- se eyecta aire de la región de presión negativa intensificada por medio de una o más boquillas de eyección dispuestas en la caja de soplado en el lado de entrada de la región de presión negativa intensificada, y porque
- -
- se impide que fluya aire hacia la región de presión negativa intensificada con ayuda de unos medios de estrangulación dispuestos en el lado de salida de la región de presión negativa intensificada de la caja de soplado.
15. Un método según la reivindicación 14,
caracterizado porque, además, se aspira aire de la región de
presión negativa intensificada con ayuda de unos medios que crean
succión dispuestos en la caja de soplado en la región de presión
negativa intensificada.
16. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque en una sección de secado en la que se
dispone una caja de soplado en el lado de la tela de soporte opuesto
a la banda para generar dicha región de presión negativa
intensificada entre la tela de soporte y la caja de soplado,
- -
- se aspira aire de la región de presión negativa intensificada con ayuda de unos medios dispuestos en la caja de soplado en la región de presión negativa intensificada, y porque
- -
- se impide que fluya aire hacia la región de presión negativa intensificada con ayuda de unos medios de estrangulación y/o boquillas de eyección dispuestos en la caja de soplado en el lado de entrada y/o salida de la región de presión negativa intensificada.
17. Un dispositivo en la sección de secado de una
máquina papelera o similar, tal como una máquina de fabricación de
cartón o una máquina de acabado, teniendo la sección de secado al
menos un cilindro (10), tal como un cilindro de secado, un rodillo o
similar, una tela de soporte (18), tal como un tamiz o un fieltro,
un rodillo de inversión (14), un rodillo de guía del tamiz, un
segundo cilindro o similar para redirigir el desplazamiento del
tamiz (18), y
- -
- medios para transportar la banda (16) que está soportada por una tela de soporte (18) sobre dicho cilindro, entre el cilindro (10) y la tela de soporte (18),
- -
- medios para guiar la banda desde la línea de contacto de apertura (22) entre dicho cilindro (10) y la tela de soporte (18) hacia dicho rodillo (14) cuando está soportada por la tela de soporte (18), y
- -
- medios (30) para crear una presión negativa que soporte el desplazamiento de la banda (16) en el lado de la tela de soporte opuesto a la banda cuando esta banda (16) pase desde la línea de contacto de apertura (22) hasta dicho rodillo (14), cuyos medios (30) crean
- -
- una presión negativa intensificada en una región (34') que cubre el punto de desacoplamiento (40) entre la tela de soporte (18) y el cilindro (10), y
- -
- una presión negativa más pequeña en una región (34'') que está a cierta distancia de este punto de desacoplamiento (40),
caracterizado porque
el dispositivo comprende, además, unos medios de
control (30'a, 30'b, 30'', 36, 52, 60, 74, 75, 76) para controlar la
presión negativa p_{lcon} en dicha región de presión negativa
intensificada (34'') de acuerdo con uno más parámetros que actúan
sobre la capacidad de marcha de la banda (16) y que pueden variarse
o que varían durante el funcionamiento, tales como
- -
- la velocidad de la banda,
- -
- el contenido de sólidos de la banda,
- -
- la composición de la pasta que se está utilizando,
- -
- la calidad del papel o cartón que se está produciendo,
- -
- el gramaje de la banda,
- -
- una característica de la banda, tal como la porosidad,
- -
- la tracción que actúa en la banda o la tensión de la banda,
- -
- la temperatura del cilindro y/o
- -
- la situación de funcionamiento, tal como una rotura de la banda, una situación de enfilado o una marcha normal,
de modo que se mantenga la capacidad de marcha
deseada entre el cilindro (10) y el rodillo (14).
18. Un dispositivo según la reivindicación 17,
caracterizado porque los medios para crear una presión
negativa que soporte el desplazamiento de la banda comprenden una
caja de soplado (30)
- -
- en la cual, en el límite de entrada de la región de presión negativa intensificada (34'), es decir, en el límite de la región en el lado de entrada según se ve con relación a la dirección de desplazamiento de la banda (16), está dispuesta una boquilla de eyección (36) para eyectar aire de entre la caja de soplado (30) y la tela de soporte (18), y
- -
- en la cual, en el límite de salida de la región de presión negativa intensificada (34'), es decir, en el límite de la región en el lado de salida según se ve con relación a la dirección de desplazamiento de la banda (16), están dispuestos unos medios de estrangulación (50) para impedir que fluya aire hacia la región de presión negativa intensificada (34').
19. Un dispositivo según la reivindicación 18,
caracterizado porque, además, están dispuestos medios en la
caja de soplado (30) entre dicha boquilla de eyección (36) y los
medios de estrangulación (50) con el fin de conectar la región de
presión negativa intensificada (34') a unos medios que crean la
presión negativa.
20. Un dispositivo según la reivindicación 17,
caracterizado porque los medios que crean la presión negativa
para soportar el desplazamiento de la banda (16) comprenden una caja
de aspiración (30,
60)
60)
- -
- que está conectada en la región de presión negativa intensificada (34') a unos medios (52, 30'', 52') para proporcionar una presión negativa entre la caja de soplado y succión (30) y la tela de soporte (18), y
- -
- en la que, en el límite de entrada y en el límite de salida de la región de presión negativa intensificada (34'), es decir, en el límite del lado de entrada y del lado de salida con relación a la dirección de desplazamiento de la banda (16), están dispuestos unos cierres de sellado (36, 50, 72) para impedir que fluya aire hacia la región de presión negativa intensificada (34').
21. Un dispositivo según la reivindicación 20,
caracterizado porque los cierres de sellado (36, 50, 72)
dispuestos en el límite de entrada de la región de presión negativa
intensificada (34') comprenden boquillas de eyección (36) que
eyectan aire de la región de presión negativa intensificada
(34').
22. Un dispositivo según la reivindicación 17,
caracterizado porque la presión negativa en la región de
presión negativa intensificada (34') es > 500 Pa, ventajosamente
\geq 1000 Pa, pero, sin embargo, \leq 20000 Pa, preferiblemente
< 10000 Pa.
23. Un dispositivo según la reivindicación 17,
caracterizado porque la región de presión negativa
intensificada (34') se crea en una región que se extiende desde el
punto de desacoplamiento (40) entre la tela de soporte (18) y el
cilindro de secado (10).
- -
- a lo sumo 300 mm, preferiblemente 40 a 140 mm, típicamente 80 mm, en la dirección de desplazamiento de la banda (16),
- -
- a lo sumo 300 mm, preferiblemente 40 a 100 mm, típicamente 70 mm, en sentido contrario a la dirección de desplazamiento de la banda (16).
24. Un dispositivo según la reivindicación 17,
caracterizado porque los medios de control comprenden medios
para controlar la presión negativa en la región de presión negativa
intensificada (34') de acuerdo con la velocidad obtenida por
medición o determinada de alguna otra manera.
25. Un dispositivo según la reivindicación 17,
caracterizado porque los medios de control comprenden medios
para controlar la presión negativa en la región de presión negativa
intensificada de acuerdo con el contenido de sólidos secos obtenido
por medición o determinado de alguna otra manera.
26. Un dispositivo según la reivindicación 17,
caracterizado porque los medios de control comprenden medios
para controlar la presión negativa en la región de presión negativa
intensificada de acuerdo con la diferencia de tracción o la tensión
de la banda obtenida por medición o determinada de alguna otra
manera, tal como mediante inspección ocular.
27. Un dispositivo según la reivindicación 17,
caracterizado porque el dispositivo está montado en la
sección de secado de una máquina papelera provista de un tramo de
tamiz único o un tramo de tamices gemelos.
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