PL195509B1 - Sposób i urządzenie w sekcji suszącej maszyny papierniczej itp. - Google Patents

Abstract

1. Sposób w sekcji susz acej itp., maszyny papierniczej itp., na przyk lad kartoniarki lub maszyny wyka nczaj acej, w sposobie tym: - przenosi si e wst ege podpart a na tkaninie podtrzymuj acej, na przyk lad sicie lub filcu, ponad cylindrem, na przyk lad cylindrem susz acym, rolk a itp., pomi edzy cylindrem i tkanin a podtrzymuj ac a, - rolk e podpart a na tkaninie podtrzymuj acej prowadzi si e od szcze- liny otwarcia pomi edzy cylindrem i tkanin a podtrzymuj ac a w kierunku rolki, na przyk lad walca ss acego, rolki nawrotnej, rolki prowadz acej sito, drugiego cylindra itp., i w którym - przebieg wst egi od szczeliny otwarcia w kierunku wspomnianej rolki podtrzymuje si e podci snieniem wytworzonym na przeciwnej do wst egi stronie sita, podci snienie w tzw. regionie zintensyfikowanego podci snienia, tj. w pobli zu miejsca oderwania si e tkaniny podtrzymuj acej od cylindra, jest wy zsze od podci snienia w tzw. regionie mniejszego podci snienia, tzn. w odleg lo sci od punktu oderwania, znamienny tym, ze podci snienie p nip kontroluje si e we wspomnianym regionie zintensyfi- kowanego podci snienia zgodnie z przynajmniej jednym parametrem oddzia lywuj acym na zdolno sc biegow a wst egi i który mo zna zmienia c lub mo ze si e zmienia c podczas przebiegu, jak np.: - szybko sc wst egi, - zawartosc suchej substancji, - sk lad zastosowanej masy, - jakosc wytwarzanego papieru lub tektury, - gramatura wst egi, - charakterystyka wst egi, na przyk lad porowatosc, - naci ag oddzia lywuj acy na wst eg e, na przyk lad napr ezenie wst egi, - temperatura cylindra i/lub sytuacja biegowa, jak na przyk lad zerwanie wst egi, przewleka- nie lub normalne dzia lanie, w wyniku czego zachowuje si e zdolno sc biegow a pomi edzy cylindrem i rolk a. PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie w lekcji suszącej maszyny papierniczej itp., na przykład kartoniarki lub maszyny wykańczającej

Znany jest sposób i urządzenie, w których

- wstę g ę przenosi się na tkaninie podtrzymują cej, na przykł ad sicie lub filcu, ponad cylindrem na przykład cylindrem suszącym, rolką itp., pomiędzy cylindrem i tkaniną podtrzymującą,

- wstęgę na tkaninie podtrzymującej prowadzi się od szczeliny otwarcia pomiędzy cylindrem i tkaniną podtrzymującą w kierunku rolki, jak na przykład rolki ssącej, rolki nawrotnej, rolki prowadzącej sito, innego cylindra itp., i gdzie

- przebieg wstę gi od szczeliny otwarcia w kierunku wspomnianej rolki podtrzymuje się podciśnieniem wytworzonym od przeciwnej do wstęgi strony sita.

Wynalazek przeznaczono zwłaszcza do zastosowania w sekcjach suszących maszyn papierniczych, kartoniarek, maszyn wykańczających, itp. Wynalazek przewidziano do zastosowania w częściach suszących wyposażonych w pojedynczy lub podwójny przebieg sita, gdzie powstaje kieszeń sita pomiędzy dwoma cylindrami suszącymi i leżącą poniżej nich rolką zmiany kierunku biegu sita. Wynalazek przewidziano do zastosowania również w sekcjach suszących zaopatrzonych w tzw. nawrotny przebieg, gdzie rolkę zmieniającą kierunek biegu sita umieszczono powyżej cylindrów suszących, w rozwiązaniach, gdzie cylindry suszące występują jeden nad drugim bądź na przynajmniej dwóch poziomach. Ponadto wynalazek przewidziano do zastosowania w sekcjach suszących zaopatrzonych w kombinacje wspomnianych powyżej sekcji suszących. Ponadto wynalazek przewidziano do wykorzystania w stosownych aspektach w innych częściach wspomnianych powyżej maszyn.

Wystąpiła potrzeba użycia podciśnienia w kieszeni sita, zwłaszcza w szczelinie otwarcia pomiędzy cylindrem suszącym i sitem, dla odrywania wstęgi od powierzchni cylindra suszącego. Wzrost podciśnienia do wymaganego poziomu w całej kieszeni będzie jednakże powodować pewne niedogodności. Wytworzenie w całej przestrzeni kieszeni jednakowego poziomu podciśnienia prowadzi do zużycia znacznych ilości energii. Duże przecieki powietrza mogą uniemożliwiać wytworzenie wystarczająco wysokiego podciśnienia dla utrzymania tego stanu. Dotychczas zwiększenie podciśnienia możliwe było z zastosowaniem skrzynek tłoczących.

Zwiększenie podciśnienia w całej kieszeni do wymaganego poziomu może ponadto powodować inne niedogodności. W długich przebiegach sitowych w wysokiej kieszeni duże podciśnienie może wyginać sito i wstęgę. Sito będzie stykać się z powierzchniami skrzynki tłoczącej lub innymi nieelastycznymi powierzchniami, co powoduje uszkodzenia sita oraz pogarsza zdolność biegowa. Część środkowa i części krawędziowe wstęgi będą uginać się w różny sposób, co powoduje rozciąganie wstęgi i pogarsza zdolność biegową.

Ponadto zauważono, że wysokie podciśnienia w szczelinie otwarcia mogą przesuwać punkt oderwania sita wyżej na cylindrze suszącym.

Celem było zapewnienie przenoszenia wstęgi w szczelinie otwarcia pomiędzy cylindrem suszącym i sitem poprzez zwiększenie naprężenia we wstędze papieru. Naprężenie oznacza wprowadzenie różnicy szybkości, dla wytworzenia natężenia we wstędze. Wzrost naprężenia nie zawsze jest jednak możliwy, ponieważ zbyt duże naprężenie będzie zmniejszać wytrzymałość papieru na rozciąganie, pogarszać jakość papieru, często pogarszać zdolność biegową, tzn. powodować większą ilość zerwań wstęgi.

Uprzednio zaproponowano zastosowanie specjalnej skrzynki ssącej w szczelinie otwarcia pomiędzy cylindrem i sitem, dla wytworzenia wyższego podciśnienia.

W amerykań skim patencie US 5,341,579 zaproponowano zastosowanie szczególnie mał ej skrzynki ssącej w szczelinie otwarcia, która utrzymywała w tym miejscu pewne podciśnienie. Podciśnienie w skrzynce ssącej i na walcu ssącym wytwarza wspólna dmuchawa podciśnieniowa. Nie ma zatem możliwości oddzielnego sterowania tych urządzeń.

Amerykańska publikacja patentowa US 5,782,009 przedstawia skrzynkę ssącą zamontowaną w kieszeni pomiędzy dwoma cylindrami suszącymi, przez co skrzynkę ssącą podzielono na dwie sekcje. W pierwszej sekcji skrzynki ssącej występuje wyższe podciś nienie w regionie miejsca oderwania sita od cylindra suszącego. Region ten oddzielono od otoczenia za pomocą uszczelnień mechanicznych. W kierunku poprzecznym wstęgi sekcja o wyższym podciś nieniu może być podzielona na kilka części, gdzie będą wytwarzane różne podciśnienia, w celu przenoszenia krawędzi wstęgi.

PL 195 509 B1

W amerykańskiej publikacji patentowej US 4,359,827 przedstawiono wielosekcyjną skrzynkę ssącą umieszczoną w kieszeni utworzonej pomiędzy dwoma cylindrami suszącymi. Jedną sekcję tej skrzynki ssącej umieszczono przed sitem na pierwszym cylindrze suszącym w stosunku do kierunku przenoszenia sita, przed miejscem oderwania sita od cylindra suszącego. W skrzynce ssącej w drugiej sekcji graniczącej z sitem zastosowano wyższe podciśnienie.

Następnym celem obecnego wynalazku jest taki sposób i urządzenie, w których podciśnienie w tzw. regionie zintensyfikowanego podciśnienia, tzn. w miejscu oderwania tkaniny podtrzymującej od cylindra, jest wyższe od ciśnienia w tzw. regionie mniejszego podciśnienia, tzn. w odległości od miejsca oderwania.

Nieoczekiwanie zauważono, że suszona wstęga nie we wszystkich warunkach przejawia optymalny przebieg, mimo zastosowania wyższego podciśnienia w szczelinie otwarcia. Wstęga nie zawsze odrywa się poprawnie od cylindra suszącego lub po oderwaniu może rozciągać się, w związku z czym nie będzie podążać z sitem w pożądany sposób. Przejawia się to w zrywaniu oraz powstawaniu wad wstęgi.

Na fig. 1 pokazano siły F oddziaływujące na wstęgę 16 w regionie kieszeni sita 20. Na początku szczeliny otwarcia K1 pomiędzy cylindrem suszącym 10 i sitem 18 na wstęgę oddziaływuje wysoka i wąska „wartość szczytowa F1, w związku z czym może zmieniać się wielkość wierzchołkowa siły.

Rozciąga to wstęgę, wytwarzając w niektórych warunkach „pęcherze wstęgi niezdolne do podążania z sitem. W miejscu pęcherza powstaje miejscowe osłabienie, które pogarsza zdolność biegową wstęgi. W innych punktach przebiegu wstęgi, na przykład w szczelinie zamknięcia pomiędzy sitem i rolką 14, siły F2 oddziaływujące na wstęgę będą wyraź nie mniejsze, jak pokazano na fig. 1 bądź będą skierowane w taki sposób, że dociskają wstęgę do sita.

A zatem, celem wynalazku jest dostarczenie ulepszonego sposobu i urzą dzenia w sekcji suszą cej, gdzie zmniejszono problemy wspomniane powyżej.

Następnie, celem jest dostarczenie sposobu i urządzenia umożliwiających kontrolowanie przebiegu wstęgi, zwłaszcza w kieszeni sita, w warunkach roboczych.

Celem jest zwłaszcza dostarczenie sposobu i urządzenia, dzięki którym w różnych warunkach roboczych zmaleją wspomniane powyżej problemy zdolności biegowej w sekcji suszenia, spowodowane zachowaniem się wstęgi w szczelinie otwarcia.

Nastę pnym celem jest dostarczenie sposobu i urzą dzenia umoż liwiają cych wytworzenie odpowiedniego poziomu wyższego podciśnienia w miejscu wspomnianej powyżej szczeliny otwarcia.

Sposób w sekcji suszącej itp., maszyny papierniczej itp., na przykład kartoniarki lub maszyny wykańczającej, w którym:

- przenosi się wstę g ę podpartą na tkaninie podtrzymują cej, na przykł ad sicie lub filcu, ponad cylindrem, na przykład cylindrem suszącym, rolką itp., pomiędzy cylindrem i tkaniną podtrzymującą,

- rolkę podpartą na tkaninie podtrzymującej prowadzi się od szczeliny otwarcia pomiędzy cylindrem i tkaniną podtrzymującą w kierunku rolki, na przykład walca ssącego, rolki nawrotnej, rolki prowadzącej sito, drugiego cylindra itp., i w którym przebieg wstęgi od szczeliny otwarcia w kierunku wspomnianej rolki podtrzymuje się podciśnieniem wytworzonym na przeciwnej do wstęgi stronie sita, podciśnienie w tzw. regionie zintensyfikowanego podciśnienia, tj. w pobliżu miejsca oderwania się tkaniny podtrzymującej od cylindra, jest wyższe od podciśnienia w tzw. regionie mniejszego podciśnienia, tzn. w odległości od punktu oderwania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że podciśnienie pnip kontroluje się we wspomnianym regionie zintensyfikowanego podciśnienia zgodnie z przynajmniej jednym parametrem oddział ywującym na zdolność biegowa wstęgi i który można zmieniać lub może się zmieniać podczas przebiegu, jak np.:

- szybkość wstęgi,

- zawartość suchej substancji,

- skł ad zastosowanej masy,

- jakość wytwarzanego papieru lub tektury,

- gramatura wstę gi,

- charakterystyka wstęgi, na przykład porowatość,

- naciąg oddziaływujący na wstęgę, na przykład naprężenie wstęgi,

- temperatura cylindra i/lub

- sytuacja biegowa, jak na przykł ad zerwanie wstę gi, przewlekanie lub normalne działanie, w wyniku czego zachowuje się zdolność biegową pomiędzy cylindrem i rolką.

PL 195 509 B1

Podciśnienie pnip w regionie zintensyfikowanego podciśnienia jest większe od 500 Pa, bardziej ogólnie nie mniejsze od 1000 Pa, jednakże typowo nie większe od 2000 Pa, korzystnie nawet poniżej 10000 Pa, zaś podciśnienie pwire w rejonie mniejszego podciśnienia mieści się, w zakresie 10 do 700 Pa, korzystnie 100 do 500 Pa, bardziej typowo 200 do 300 Pa.

W sekcji suszącej, gdzie wstęgę prowadzi się od cylindra do rolki zmieniającej kierunek biegu wstęgi, podciśnienie pnip w regionie zintensyfikowanego podciśnienia jest wyższe od podciśnienia proll występującego na powierzchni rolki zmieniającej kierunek biegu wstęgi.

Kontroluje się podciśnienie pnip w regionie zintensyfikowanego podciśnienia, co daje żądaną różnicę naciągu na prasie, dla zoptymalizowania charakterystyki papieru.

Region zintensyfikowanego podciśnienia wystaje najwyżej 300 mm, korzystnie 40 do 140 mm, typowo 80 mm od miejsca oderwania tkaniny podtrzymującej od cylindra suszącego, w kierunku szczeliny otwarcia, tj. w kierunku biegu wstęgi.

Region zintensyfikowanego podciśnienia wystaje najwyżej 300 mm, korzystnie 40 do 100 mm, typowo 70 mm od miejsca oderwania tkaniny podtrzymującej od cylindra suszącego, przeciwnie do kierunku biegu wstęgi.

W sekcji suszącej przenoszoną wstę g ę podtrzymuje zintensyfikowane podciś nienie pnip utworzone w szczelinie otwarcia, gdy zawartość suchej substancji we wstędze wynosi < 65%.

Przenoszoną wstęgę podtrzymuje w regionie zintensyfikowanego podciśnienia tym mniejsze podciśnienie, im większa jest zawartość suchej substancji we wstędze.

Przenoszoną wstęgę podtrzymuje w regionie zintensyfikowanego podciśnienia tym większe podciśnienie, im mniejsza jest zawartość suchej substancji we wstędze.

Przenoszona wstęgę podtrzymuje w regionie zintensyfikowanego podciśnienia tym większe podciśnienie, im mniejsza jest zawartość ścieru chemicznego w suszonej wstędze.

Przenoszoną wstęgę podtrzymuje w sekcji suszącej zintensyfikowane podciśnienie pnip głównie wytwarzane w szczelinie otwarcia każdego cylindra suszącego na początku takiej sekcji suszącej, jakie stosuje się przy przewlekaniu na całej szerokości.

Podczas przewlekania na całej szerokości stosuje się zintensyfikowane podciśnienie w rejonie zintensyfikowanego podciśnienia, zamiast podciśnienia występującego podczas normalnego biegu lub zerwania wstęgi.

Przenoszoną wstęgę podtrzymuje się za pomocą zintensyfikowanego podciśnienia wytwarzanego głównie w szczelinie otwarcia każdego cylindra suszącego w takiej sekcji suszącej, gdzie suszy się wstęgę utworzoną z chudej masy.

W sekcji suszącej ze skrzynką tłoczącą umieszczoną w szczelinie otwarcia, po przeciwnej stronie tkaniny podtrzymującej w stosunku do wstęgi, dla wytworzenia wspomnianego regionu zintensyfikowanego podciśnienia pomiędzy tkaniną podtrzymującą i skrzynką tłoczącą, wyrzuca się powietrze z regionu zintensyfikowanego podciśnienia za pomocą przynajmniej jednej dyszy wyrzutowej umieszczonej w skrzynce tłoczącej na stronie wlotowej regionu zintensyfikowanego podciśnienia oraz przepływ powietrza do regionu zintensyfikowanego podciśnienia powstrzymują środki dławiące umieszczone na stronie wylotowej regionu zintensyfikowanego podciśnienia w skrzynce tłoczącej.

Ponadto zasysa się powietrze z regionu zintensyfikowanego podciśnienia, wytwarzając w skrzynce tłoczącej ssanie w regionie zintensyfikowanego podciśnienia.

W sekcji suszącej, gdzie umieszczono skrzynkę ssawną w szczelinie otwarcia od strony tkaniny podtrzymującej przeciwnej do wstęgi, dla wytworzenia wspomnianego regionu zintensyfikowanego podciśnienia pomiędzy tkaniną podtrzymującą i skrzynką tłoczącą,

- powietrze zasysa się z regionu zintensyfikowanego podciśnienia za pomocą środków umieszczonych w skrzynce ssawnej w regionie zintensyfikowanego podciśnienia, i

- zapobiega się przepływaniu powietrza do regionu zintensyfikowanego podciśnienia za pomocą środków dławiących i/lub dysz wyrzutowych umieszczonych w skrzynce ssawnej na wejściowej lub wyjściowej stronie regionu zintensyfikowanego podciśnienia.

Urządzenie w sekcji suszącej maszyny papierniczej itp., na przykład kartoniarki lub maszyny wykańczającej, gdzie sekcja susząca zawiera przynajmniej jeden cylinder, na przykład cylinder suszący, rolkę itp., tkaninę podtrzymującą, na przykład sito lub filc, do podtrzymywania wstęgi, i co najmniej jedną rolkę, taką jak rolka ssawna, rolkę nawrotną, rolkę prowadzącą sito, drugi cylinder itp., zmieniający kierunek biegu sita, i

- środki do przenoszenia wstęgi podpartej na tkaninie podtrzymującej ponad wspomnianym cylindrem, pomiędzy tym cylindrem i tkaniną podtrzymującą,

PL 195 509 B1

- środki do prowadzenia wstęgi od szczeliny otwarcia pomiędzy wspomnianym cylindrem i tkaniną podtrzymującą w kierunku wspomnianej rolki, przy podparciu na tkaninie podtrzymującej, i

- środki do wytwarzania podciśnienia podtrzymującego przenoszoną wstęgę po stronie wstęgi przeciwnej do tkaniny podpierającej, gdy wstęga przechodzi od szczeliny otwarcia do wspomnianej rolki, przy czym te środki wytwarzają

- zintensyfikowane podciś nienie w regionie obejmują cym miejsce oderwania tkaniny podtrzymującej od cylindra, i

- mniejsze podciśnienie w regionie odległym od miejsca oderwania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że posiada ponadto środki do sterowania podciśnienia pnip we wspomnianym regionie zintensyfikowanego podciśnienia według przynajmniej jednego parametru oddziaływującego na zdolność biegową wstęgi, który można zmieniać lub może się zmieniać podczas biegu, jak np.:

- szybkość wstę gi,

- zawartość suchej substancji,

- skł ad zastosowanej masy,

- jakość wytwarzanego papieru lub tektury,

- gramatura wstę gi,

- charakterystyka wstęgi, jak na przykład porowatość,

- naciąg oddziaływujący na wstę gę, na przykład naprężenie wstęgi,

- temperatura cylindra i/lub sytuacja biegowa, jak na przykład zerwanie wstęgi, przewlekanie lub normalne działanie, w wyniku czego zachowuje się zdolność biegową pomiędzy cylindrem i rolką.

Środki do wytwarzania podciśnienia podtrzymującego przenoszenie wstęgi obejmują skrzynkę tłoczącą

- w której, na wlotowym obrzeż u regionu zintensyfikowanego podciśnienia, tj. na obrzeżu regionu od strony wlotowej patrząc w kierunku przenoszenia wstęgi, jest umieszczona dysza wyrzutowa, wyrzucająca powietrze spomiędzy skrzynki tłoczącej i tkaniny podtrzymującej oraz

- w której, na wylotowym obrzeżu regionu zintensyfikowanego podciśnienia, tj. na obrzeżu od strony wylotowej regionu patrząc w kierunku przenoszenia wstęgi, są umieszczone środki dławiące zapobiegające dopływowi powietrza do regionu, zintensyfikowanego podciśnienia.

Środki te są umieszczone w skrzynce tłoczącej pomiędzy wspomnianą dyszą wyrzutową i środkami dławiącymi w celu połączenia regionu zintensyfikowanego podciśnienia do środków wytwarzających podciśnienie.

Środki do wytwarzania podciśnienia dla podtrzymania przenoszenia wstęgi obejmują skrzynkę ssawną,

- która w regionie zintensyfikowanego podciś nienia jest połączona do ś rodków dostarczają cych podciśnienie pomiędzy tłoczącą skrzynką ssawną i tkaniną podtrzymującą, i

- w której na wlotowym obrzeż u i wylotowym obrzeżu regionu zintensyfikowanego podciśnienia, tj. obrzeżu wlotowej strony i wylotowej strony względem kierunku przenoszenia wstęgi, są umieszczone uszczelki powstrzymujące dopływ powietrza do regionu zintensyfikowanego podciśnienia.

Uszczelki umieszczone na wlotowym obrzeżu regionu zintensyfikowanego podciśnienia obejmują dysze wyrzutowe, które wyrzucają powietrze z regionu zintensyfikowanego podciśnienia.

Podciśnienie w regionie zintensyfikowanego podciśnienia jest większe od 500 Pa, korzystnie nie mniejsze niż 1000 Pa, jednakże nie większe niż 20000 Pa, korzystnie mniejsze od 10000 Pa.

Region zintensyfikowanego podciśnienia jest utworzony w regionie odległym od miejsca oderwania tkaniny podtrzymującej od cylindra suszącego

- najwyżej o 300 mm, korzystnie 40 do 140 mm, typowo 80 mm w kierunku przenoszenia wstęgi,

- najwyż ej o 300 mm, korzystnie 40 do 100 mm, typowo 70 mm w kierunku przeciwnym do przenoszenia wstęgi.

Środki sterowania obejmują środki kontrolowania podciśnienia w regionie zintensyfikowanego podciśnienia, stosownie do szybkości określonej w drodze pomiaru lub wyznaczonej w inny sposób.

Środki sterowania obejmują środki do kontrolowania podciśnienia w regionie zintensyfikowanego podciśnienia, stosownie do zawartości suchej substancji określonej w drodze pomiaru lub wyznaczonej w inny sposób.

Środki sterowania obejmują środki do kontrolowania podciśnienia w regionie zintensyfikowanego podciśnienia, stosownie do różnicy naciągu lub naprężenia wstęgi określonej w drodze pomiaru lub wyznaczonej w inny sposób, na przykład poprzez naoczną kontrolę.

PL 195 509 B1

Urządzenie to jest umieszczone w sekcji suszącej maszyny papierniczej wyposażonej w pojedynczy przebieg sitowy lub w podwójny przebieg sitowy.

Podciśnienie potrzebne w sekcji suszącej maszyny papierniczej, w kieszeni utworzonej pomiędzy cylindrem suszącym i sitem, zależy generalnie od wielu czynników, zarówno parametrów produkcyjnych, jak i jakości wytwarzanego papieru.

Obecnie, dodatkowo okazuje się, że w pewnych sytuacjach przykładowo szybkość maszyny papierniczej, zawartość suchej substancji we wstędze, jakość zastosowanej masy, charakterystyka wstęgi, naprężenie sita, temperatura cylindra suszącego, wywierają bezpośredni wpływ zwłaszcza na siłę potrzebną do utrzymania wstęgi przy sicie w szczelinie otwarcia sita, a zatem czynniki te wywierają szczególny wpływ na zdolność biegową. Do oderwania wstęgi od powierzchni cylindra w szczelinie otwarcia na stronie wstęgi przeciwnej do cylindra, niezbędna jest kontrola podciśnienia, celem skompensowania innych zmiennych sił łączących wstęgę z cylindrem. Musi występować możliwość kontrolowania podciśnienia w szczelinie otwarcia, niezależnie od ogólnej kontroli podciśnienia w przestrzeni kieszeni.

Zgodnie z typowym sposobem według wynalazku, podciśnienie pnip kontroluje się w regionie zintensyfikowanego podciśnienia w sekcji suszącej zgodnie z przynajmniej jednym parametrem wpływającym na zdolność biegową wstęgi, który może być zmieniany lub zmienia się podczas pracy, jak np.:

- szybkość wstę gi,

- zawartość suchej substancji,

- skł ad zastosowanej masy,

- jakość wytwarzanego papieru lub tektury,

- gramatura wstę gi,

- charakterystyka wstęgi, jak na przykład porowatość,

- naciąg oddziaływujący na wstę gę, na przykład naprężenie wstęgi,

- temperatura cylindra i/lub

- sytuacja biegowa, na przykł ad zerwanie wstę gi, przewlekanie lub normalne dział anie w wyniku czego kontroluje się oderwanie wstęgi od powierzchni cylindra utrzymując zdolność biegową pomiędzy cylindrem i rolką.

Zgodnie z wynalazkiem występuje możliwość kontrolowania poziomu dla regionu większego lub zintensyfikowanego podciśnienia zgodnie z parametrami określonymi przez przebieg i jakość papieru. Zauważono obecnie, że korzystne będzie utrzymywanie tym wyższego podciśnienia w regionie zintensyfikowanego podciśnienia,

- im wyższa jest wilgotność wstę gi,

- im wyższa jest szybkość robocza,

- im wyż sza jest temperatura powierzchni cylindra suszą cego,

- im sł absza jest wst ę ga bą d ź

- im wyż sza jest zadana zdolność biegowa.

Zawartość suchej substancji we wstędze wywiera znaczny wpływ na oderwanie wstęgi od cylindra suszącego. Im bardziej wilgotna jest wstęga, tym trudniejsze będzie oderwanie wstęgi od cylindra i uzyskanie dobrej zdolności biegowej. Uprzednio celem było zwiększenie zawartości suchej substancji we wstędze do maksymalnego poziomu na prasie, przez co wstęga powinna uzyskać dobrą zdolność biegową w sekcji suszenia.

Odnośnie zdolności biegowej, przy zastosowaniu tego wynalazku nie jest obecnie konieczne utrzymywanie w takim samym stopniu jak uprzednio wilgotności wstęgi wchodzącej w sekcję suszącą. W rozwiązaniu według wynalazku do sekcji suszącej można wprowadzać z prasy nawet stosunkowo wilgotną wstęgę, co wynika z kontrolowanego odrywania od cylindra suszącego, decydującego o zdolnoś ci biegowej, co zapewnia wyż sze podciś nienie w szczelinie otwarcia cylindra suszą cego. Przy zastosowaniu wynalazku wilgotność dobiera się do uzyskania dobrej charakterystyki finalnego wyrobu, na przykład wyrobu o dużej grubości po umiarkowanym prasowaniu.

W regionie zintensyfikowanego podciśnienia możliwe jest utrzymanie i kontrolowanie wyższego podciśnienia, aż wstęga przykładowo o zawartości suchej substancji 65% uzyska wystarczającą wytrzymałość, co obecnie nie wymaga wyższego podciśnienia dla kompensacji sił, które wskutek wilgotności wstęgi zapobiegają odrywaniu wstęgi.

PL 195 509 B1

Wysokie podciśnienie utrzymuje się i kontroluje typowo na początku sekcji suszenia, aż wstęga wyschnie lub zbiegnie się w takim stopniu, że wewnętrzne naprężenie wstęgi spowoduje oderwanie w kontrolowany sposób od powierzchni cylindra suszą cego i podążanie za sitem. Zwłaszcza w przypadkach zastosowania niskiej jakości masy, korzystne będzie wprowadzenie zintensyfikowanego podciśnienia w całej sekcji suszącej.

Wynalazek umożliwia przewlekanie sekcji suszącej na całej szerokości prasy. Przewlekanie na prasie wykonuje się przykładowo w następujący sposób: walec odbierający opuszcza się na całą szerokość wstęgi wprowadzanej z części sitowej, i następnie całą szerokość wstęgi podpartą na tkaninie podtrzymującej przenosi się poprzez prasę. Na przejściu od tkaniny podtrzymującej na prasę przeniesienie wstęgi wspomaga się podciśnieniem. Wstęga jest zatem transportowana na całej szerokości od prasy do pierwszego cylindra suszącego w sekcji suszenia.

W sekcji suszenia wstę ga kontynuuje przechodzenie poprzez tę sekcje na całej szerokości. Następnie należy włączyć podciśnienia w kieszeniach pomiędzy cylindrami suszącymi w regionie zintensyfikowanego podciśnienia oraz podciśnienie w innych regionach kieszeni. Wysokie podciśnienie w regionie zintensyfikowanego podciśnienia gwałtownie chwyta całą szerokość wstęgi i przenosi na tkaninę podtrzymującą, w każdej szczelinie otwarcia cylindra suszącego.

W innym przypadku, podawana z prasy wstę ga najpierw zatrzymuje się na listwie zgarniają cej pierwszego cylindra suszącego w sekcji suszenia, po czym spływa w dół do rozwłókniacza itp., pod maszyną. Przenoszenie wstęgi do rozwłókniacza itp., może być wspomagane nadmuchem opadowym umieszczonym w skrzynce itp., w regionie pierwszej kieszeni w sekcji suszenia na całej szerokości wstęgi, a także zamknięciem ssawek i dmuchaw w skrzynce, umieszczonych w kieszeniach i sekcjach pierwszej rolki nawrotnej sita.

Przewlekanie wstęgi poprzez sekcje suszącą odbywa się w następujący sposób: ustawia się żądane naciski liniowe dla obciążeń prasy, włącza się ssawki i dmuchawy w regionach kieszeni w skrzynkach zaopatrzonych w dysze wyrzutowe i/lub ssawki, w rolkach nawrotnych itp., i nastę pnie obcina się nadmuchem wstęgę po przejściu ponad pierwszym cylindrem suszącym, korzystnie równocześnie z przodu i z tyłu maszyny.

Wysokie podciśnienie w regionie zintensyfikowanego podciśnienia zgodnie z wynalazkiem reguluje się w dostosowaniu do przewlekania na całej szerokości wstęgi podążającej za sitem w kierunku sekcji suszenia. Dzięki temu wstęga zachowuje pełną szerokość podczas prowadzenia przez podciśnienia wytwarzane w kieszeniach, do żądanego miejsca w sekcji suszenia, po czym zatrzymuje się przechodzenie w przód wstęgi na odpowiednim cylindrze suszącym przez zamknięcie ssawek i dmuchaw przenoszących wstęgę za cylindrem. Po zatrzymaniu wstęgi odcina się z niej tradycyjny prowadnik skośnym przekrawaczem i za pomocą prowadnika początek wstęgi przewleka się poprzez pozostałą część sekcji suszenia w tradycyjny sposób.

W rozwiązaniu według wynalazku można uzyskać oderwanie wstęgi od cylindra suszącego przy różnych szybkościach biegowych, poprzez kontrolowanie podciśnienia pnip w regionie zintensyfikowanego podciśnienia, zgodnie z wzorem:

dp = 48μvR² dx x⁴ gdzie p = ciśnienie x = odległość od miejsca oderwania μ= lepkość powietrza v = szybkość wstę gi R = promień cylindra

Wzór podaje teoretyczną wartość poziomu podciśnienia. Wartość obliczeniowa może być często większa od praktycznie uzyskanej ze względu na czynniki ograniczające, które w praktyce wpływają na poziom podciśnienia.

Przykładowo, maksymalny poziom podciśnienia wynika z połączonej przenikalności wstęgi i sita.

PL 195 509 B1

Ze wzrostem szybkości maszyny papierniczej wzrasta trudność kontrolowania wstęgi w szczelinie otwarcia pomiędzy cylindrem i sitem w tradycyjnych sekcjach suszących, ponieważ wstęga stosunkowo mocno łącząca się z powierzchnią cylindra będzie w miarę wzrostu szybkości coraz bardziej podążać za cylindrem. Wzrost szybkości o kilkaset metrów może wymagać podwojenia poziomu podciśnienia, przykładowo od podciśnienia 500 Pa do podciśnienia 1000 Pa.

Kontrolowanie podciśnienia w regionie zintensyfikowanego podciśnienia często umożliwia zastosowanie masy o niższej jakości niż zazwyczaj, przykładowo o mniejszych zawartościach ścieru chemicznego, bez pogorszenia zdolności biegowej. Część włókien można zastąpić tańszym od włókien wypełniaczem. Część dodatków można zastąpić tańszymi dodatkami. Odpowiednio wysoki poziom podciśnienia zapewnia odrywanie wstęgi od cylindra suszącego.

Zdolność biegową papieru oraz efektywność sekcji suszącej można zoptymalizować do poziomu zasadniczo wyższego niż dotychczas, jedynie poprzez kontrolowanie poziomu podciśnienia w szczelinie otwarcia, według szybkości maszyny, zawartości suchej substancji papieru i/lub jakoś ci papieru.

Przy zastosowaniu rozwiązania według wynalazku często będzie możliwe podwyższenie temperatury cylindrów suszących do poziomu wyższego niż dotychczas, ponieważ kontrola zintensyfikowanego podciśnienia umożliwia kompensacje zmian wytrzymałości wstęgi wskutek wyższej temperatury. Przy zastosowaniu wynalazku, często występuje możliwość uzyskania dodatkowej przepustowości w sekcji suszącej, co wynika z wyższej temperatury cylindrów suszących.

Dotychczas różnice naciągu przykładowo pomiędzy sekcją prasującą i sekcją suszącą dobierano głównie na podstawie zdolności biegowej. Przy zastosowaniu wynalazku, tzn. przy poprawie zdolności biegowej w szczelinie otwarcia poprzez kontrolowanie podciśnienia możliwy jest dobór różnicy naciągu również na innej podstawie. Dobór różnicy naciągu może odbywać się na podstawie jakości papieru, charakterystyki papieru, na przykład porowatości albo wydłużenia przy rozerwaniu.

Ze wzrostem szybkości maszyny w tradycyjnych rozwiązaniach musi również wzrastać różnica naciągu pomiędzy prasą i sekcją suszącą, ponieważ pogarsza się jakość wstęgi. Kontrola podciśnienia według wynalazku umożliwia utrzymanie różnicy naciągu na tak niskim poziomie, że na tej odległości nie wystąpi przynajmniej zasadnicza zmiana charakterystyki jakości wstęgi. Typowo, całkowita różnica naciągu przed wysuszeniem wstęgi do zawartości suchej substancji 65% może być w przypadku zastosowania wynalazku utrzymana poniżej 4,5%, a nawet poniżej 3%.

Dotychczas występowała konieczność dzielenia sekcji suszącej na dwa różne zespoły, dla uzyskania różnicy naciągu potrzebnej dla oderwania w kontrolowany sposób wstęgi od cylindra suszącego. Ponieważ w rozwiązaniu według wynalazku nie występuje konieczność oddziaływania na zdolność biegową w tym samym zakresie jak poprzednio, na początku sekcji suszącej można zastosować dłuższy zespół suszący niż dotychczas.

Przy zastosowaniu wynalazku w maszynach papierniczych o szybkościach 1500° do 2500 m/min, typowo około 2000 m/min możliwe jest zatem umieszczenie zespołu pojedynczego przebiegu sita na początku sekcji suszącej, w którym typowo występuje powyżej 8, korzystnie około 10 a nawet więcej cylindrów suszących. Długie zespoły suszące dają oszczędność w zakresie kosztów.

W rozwiązaniu według wynalazku typowo utrzymuje się w regionie zintensyfikowanego podciśnienia podciśnienie na poziomie powyżej 500 Pa, bardziej ogólnie nie mniej niż 1000 Pa, lecz jednakże nie więcej niż 20000 Pa, korzystnie poniżej 10000 Pa, zależnie od sytuacji biegowej. W razie potrzeby możliwe będzie zwiększenie lub zmniejszenie podciśnienia w stosunku do powyższych wartości. Jednakże poziom podciśnienia będzie typowo wyższy od podciśnienia proll które występuje na powierzchni rolki nawrotnej sita.

Poziom podciśnienia w innych częściach kieszeni sitowej jest znacznie niższy, tzn. około 10 do 700 Pa, korzystnie 100 do 500 Pa, typowo 200 do 300 Pa.

Region zintensyfikowanego podciśnienia typowo pokrywa przebieg sitowy w szczelinie otwarcia cylindra, rozpoczynając się w małej odległości przed miejscem oderwania cylindra od sita i przebiega w przód na potrzebnej odległ o ś ci. Najwię ksza potrzeba podciś nienia wystę puje zwł aszcza w punkcie oderwania. Podczas biegu punkt oderwania może przesunąć się w przód lub w tył, w związku z czym skrzynkę tłocząca należy umieścić w sposób zapewniający dostateczne podciśnienie we wszystkich warunkach biegowych.

W sekcji suszą cej z jednositowym przebiegiem region zintensyfikowanego podciśnienia moż e występować w szczelinie otwarcia o długości typowo 50 do 500 mm, korzystnie 100 do 200 mm. Długość regionu zintensyfikowanego podciśnienia oznacza odległość w kierunku przenoszenia wstęgi

PL 195 509 B1 pomiędzy dwoma środkami, na przykład uszczelnieniami, środkami dławiącymi, dyszami wydmuchowymi, między którymi wytwarza się wyższe podciśnienie w przestrzeni kieszeni niż w przestrzeniach przyległych do tego regionu.

Region zintensyfikowanego podciśnienia tworzy w poprzecznym kierunku wstęgi wąski region szczelinowy. Ponieważ jest to region mały z małymi przeciekami, w łatwy i tani sposób utrzymuje się potrzebny poziom ciśnienia. Ponieważ jest to region krótki w kierunku przenoszenia wstęgi, oddziaływuje na wstęgę i tkaninę podtrzymująca tylko w krótkim momencie, a zatem pomimo wysokiego podciśnienia nie powoduje szkodliwego rozciągania bądź innych niedogodności.

Według fig. 1 „wartość szczytowa siły pokonywanej przez podciśnienie występuje w bardzo ograniczonej przestrzeni.

Ustalono, że region zintensyfikowanego podciśnienia może wystawać najwyżej 300 mm, korzystnie 40 do 140 mm, typowo 80 mm od miejsca oderwania pomiędzy sitem i cylindrem suszącym w kierunku szczeliny otwarcia, tj. w kierunku przenoszenia wstę gi. Odpowiednio, region zintensyfikowanego podciśnienia powinien wystawać najwyżej 300 mm, korzystnie 40 do 100 mm, typowo 70 mm od miejsca oderwania sita od cylindra suszącego, przeciwnie do kierunku przenoszenia wstęgi.

Wynalazek zastosowano w sekcjach suszących, gdzie podciśnienie wspomagające przenoszenie wstęgi wytwarza się za pomocą skrzynki tłoczącej lub połączenia skrzynki tłoczącej bądź skrzynki ssawnej lub połączenia skrzynki ssawnej, na całej szerokości wstęgi, umieszczonych w kieszeni sita z przodu przebiegu sitowego wychodzącego z cylindra suszącego. Dzięki ciśnieniu wytwarzanemu przez te skrzynki wstęga pozostaje na sicie, na potrzebnej odległości za szczeliną otwarcia.

W tradycyjnych sekcjach suszą cych skrzynka tłocząca lub skrzynka ssawna zajmują dużą część kieszeni, tzw. kieszeni sitowej, utworzonej pomiędzy dwoma cylindrami suszącymi i rolką nawrotną między nimi, przy czym rolka nawrotna jest na przykład walcem ssącym. Skrzynka tłocząca lub skrzynka ssawna zajmują dużą część kieszeni, tzw. kieszeni sitowej, utworzonej pomiędzy dwoma cylindrami suszącymi i rolką nawrotną między nimi, a rolka nawrotna jest na przykład walcem ssącym.

Odpowiednia do zastosowania w wynalazku skrzynka tłocząca typowo łączy się ze środkami wytwarzającymi nadmuch powietrza, umieszczonymi po przeciwnej stronie sita względem cylindra, głównie w szczelinie otwarcia pomiędzy sitem i cylindrem, gdzie wystaje w miejscu oderwania sita od cylindra na małej odległości w kierunku przenoszenia sita. Typowo, skrzynka tłocząca posiada dwie dysze ustawione poprzecznie względem kierunku przenoszenia i w pobliżu sita lub jedną dyszę i jedne środki uszczelniające.

Pierwszą dyszę lub uszczelnienie korzystnie umieszcza się głównie w szczelinie otwarcia pomiędzy sitem i cylindrem, jednakże korzystnie przed miejscem oderwania sita od cylindra. Drugą dyszę lub uszczelnienie można przesunąć w kierunku przenoszenia wstęgi na odległości od pierwszej dyszy i szczeliny otwarcia, na przykład w szczelinie zamknięcia rolki nawrotnej lub walca ssącego bądź też po drugiej stronie kieszeni, na przykład na drugim cylindrze suszącym lub rolce pomiędzy cylindrami suszącymi.

Dysze w urządzeniu tłoczącym umieszcza się dla wydmuchiwania strumieni powietrza ze szczeliny pomiędzy urządzeniem tłoczącym i sitem, gdzie strumienie dysz zapobiegają wchodzeniu w szczelinę dodatkowego powietrza bądź zasysaniu powietrza ze szczeliny pomiędzy urządzeniem tłoczącym i sitem, dzięki czemu w szczelinie utrzymuje się podciśnienie potrzebne dla podtrzymania wstęgi.

Region zintensyfikowanego podciśnienia powstaje poprzez podział szczeliny pomiędzy sitem i skrzynką tłoczącą na dwa podregiony i jest wytwarzany za pomocą środków dławiących, dyszy wyrzutowej itp., i przez zwiększenie podciśnienia w pierwszym podregionie szczeliny względem kierunku przemieszczania wstęgi przez odcinek tzn. w pierwszej części, która obejmuje powierzchnie wokół miejsca oderwania sita. W drugim podregionie szczeliny można utrzymywać zasadniczo mniejszy poziom podciśnienia.

Środki dławiące dzielące szczelinę typowo zawierają uszczelnienie mechaniczne, gdzie podciśnienie w regionie zintensyfikowanego podciśnienia można kontrolować przykładowo poprzez kontrolowanie przepływu powietrza w pierwszej dyszy wylotowej. Dzięki kontrolowaniu, możliwe jest zwiększenie lub zmniejszenie podciśnienia w regionie zintensyfikowanego podciśnienia. Dzięki środkom dławiącym sterowanie nie wywiera zasadniczego wpływu na ciśnienie w innych częściach regionu podciśnienia.

PL 195 509 B1

Natomiast gdy środki dławiące tworzy dysza wyrzutowa, podciśnienie w regionie zintensyfikowanego podciśnienia można również kontrolować poprzez kontrolę przepływu powietrza w dyszy. Powietrze odprowadzane przez środki dławiące z regionu podciśnienia może przechodzić do pozostałego regionu podciśnienia, ponieważ będzie to zasadniczo mała ilość powietrza w porównaniu z wielkością regionu podciśnienia, i może być odprowadzone pośrednio za dyszą całkowicie poza region podciśnienia, za pomocą płyt prowadzących lub kanałów odprowadzenia.

Odpowiednią do zastosowania w wynalazku skrzynkę tłoczącą typowo łączy się ze środkami wytwarzającymi podciśnienie, jak na przykład kanały ssące, i umieszcza się po stronie tkaniny podtrzymującej lub sita przeciwnej do cylindra, głównie w taki sam sposób, jak wyrzutową skrzynkę tłoczącą. Skrzynkę tłoczącą można połączyć bezpośrednio lub poprzez walec ssący, umieszczony pomiędzy cylindrami suszącymi i zmieniający kierunek biegu wstęgi, do umieszczonych na zewnątrz kieszeni środków wytwarzających podciśnienie. Szczeliny pomiędzy skrzynkami ssącymi i sitem można uszczelnić elastycznymi lub mechanicznymi deflektorami bądź dyszami wyrzutowymi.

W innych regionach podciśnienia, jakie powstają dzięki urządzeniom tłoczącym, moż na zgodnie z wynalazkiem utworzyć oddzielny podregion zintensyfikowanego podciś nienia.

Urządzenie tłoczące może być skrzynką tłoczącą pokrywającą część przebiegu sitowego w sekcji suszącej o pojedynczym lub podwójnym przebiegu sitowym, lub na przykład w maszynie papierniczej, pokrywającą część przebiegu sita bądź filcu, gdzie wstęgę odrywa się od walca i/lub łączy z sitem z zastosowaniem podciśnienia, i gdzie oprócz tradycyjnego podciśnienia potrzebny jest mniejszy region zintensyfikowanego podciśnienia.

Można oczywiście zastosować liczne środki dławiące, na przykład uszczelnienia mechaniczne, przegrody przepływu lub dysze wyrzutowe, dla oddzielenia regionu podciśnienia pomiędzy skrzynką i przebiegiem sitowym na przynajmniej dwa oddzielne regiony. Mogą wystę pować liczne kolejne regiony podciśnienia o stopniowanych poziomach.

Urządzenie tłoczące może tworzyć pojedynczą prostą konstrukcję skrzynkową lub może być utworzone z licznych skrzynkowych elementów składowych. Pomiędzy skrzynkowymi elementami można utworzyć na przykład kanały powietrzne, przenoszące powietrze z regionu podciśnienia do innego regionu lub otoczenia.

Wytwarzające podciśnienie dysze mogą być prostymi dyszami szczelinowymi rozmieszczonymi w taki sposób, że wypływające z nich powietrze powstrzymuje przedostawanie się powietrza do regionu podciśnienia i/lub generuje efekt ejektorowy w potrzebnym miejscu pomiędzy skrzynką i sitem. W skrzynkach tłoczących można korzystnie zastosować elastycznie lub wychylnie zamocowane dysze wyrzutowe, w razie potrzeby elastycznie odsuwane od sita, gdy skrawki papieru dosuwają sito do dyszy, co pozwala uniknąć zerwania sita.

Aby odprowadzić powietrze z regionu zintensyfikowanego podciśnienia w rozwiązaniu według wynalazku korzystnie zastosowano wklęsłe powierzchnie z wykorzystaniem efektu Coanda dla kontrolowanego kierowania powietrza w pożądanym kierunku, nawet na zewnątrz regionu zintensyfikowanego podciśnienia. Dzięki powierzchniom powodującym efekt Coanda, doprowadzane z regionu zintensyfikowanego podciśnienia powietrze można skierować do regionu niższego podciśnienia, w kierunku otworu odprowadzenia powietrza lub nawet do tego otworu, skąd powietrze doprowadza się do pożądanej przestrzeni poprzez wyrzucanie lub zasysanie.

Podciśnienie wytworzone w rozwiązaniu według wynalazku w regionie zintensyfikowanego podciśnienia może być dodatkowo zintensyfikowane poprzez umieszczenie w tym regionie środków ssących. Ssanie można wytworzyć poprzez wykonanie w skrzynce tłoczącej otworu ssącego połączonego regionem zintensyfikowanego podciśnienia, przez co otwór ssący będzie łączył, na przykład przez kanał, urządzenie wytwarzające ssanie. Poziom podciśnienia można w prosty sposób kontrolować za pomocą środków umieszczonych w skrzynce tłoczącej, które wytwarzają ssanie. Dysze wyrzutowe skrzynki nie wymagają indywidualnego sterowania i można je połączyć do wspólnych środków wytwarzających tłoczenie.

Ssanie można korzystnie zastosować zwłaszcza, gdy środki dławiące są mechanicznymi ogranicznikami, które same nie zwiększają w aktywny i kontrolowany sposób podciśnienia. Ssanie można zastosować dodatkowo, i kontrolować podciśnienie również w innych przypadkach.

PL 195 509 B1

Korzystne jest umieszczenie przed otworem ssawnym na przykład siatki zapobiegającej przedostawaniu się skrawków papieru w region podciśnienia kanałów ssawnych.

Odmiennie niż w przypadku skrzynek ssawnych sito nie styka się ze skrzynką, gdzie występuje ssanie w rozwiązaniu skrzynki tłoczącej według wynalazku; powietrze wydmuchuje się w miejscu środków tworzących region zintensyfikowanego podciśnienia pomiędzy sitem i skrzynką.

Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładach wykonania na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia siły oddziaływujące na wstęgę w regionie kieszeni sitowej, w sposób schematyczny; fig. 2 podciśnienia wytworzone w rozwiązaniu według wynalazku, podciśnienia wytwarzają siły przeciwne do sił występujących w kieszeni, jak pokazano na fig. 1; fig. 3 - kieszeń pomiędzy dwoma cylindrami suszącymi w sekcji suszącej maszyny papierniczej z pojedynczym przebiegiem sitowym, przy czym w kieszeni występuje skrzynka tłocząca z kontrolowanym poziomem zintensyfikowanego podciśnienia według wynalazku, schematycznie w przekroju; fig. 4 - rozwiązanie według fig. 3 w sekcji suszącej z podwójnym przebiegiem sitowym; fig. 5 - odmianę fig. 3; fig. 6 - odmianę fig. 3; fig. 7 - odmianę fig. 3; fig. 8 - rozwiązanie według fig. 3, w którym w kieszeni umieszczono skrzynkę ssawną o kontrolowanym poziomie podciśnienia; fig. 9 - odmianę fig. 3; fig. 10 - odmianę fig. 3; fig. 11 - wykres zależności potrzebnego podciśnienia w funkcji szybkości maszyny.

Na fig. 2 pokazano schemat rozkładu sił F oddziaływujących na wstęgę oraz podciśnień p kompensujących te siły w kieszeni 20 utworzonej pomiędzy dwoma cylindrami suszącymi 10, 12, rolką nawrotną 14, wstęgą 16 i sitem 18. W przypadku fig. 2 rolka nawrotna może być na przykład perforowanym lub rowkowanym walcem ssącym, w którym podciśnienie wytwarza się poprzez oś w końcu tego walca. Podciśnienie można wytworzyć w rolce nawrotnej również poprzez sektor obwodowy, przyległy do przestrzeni kieszeni. Rolka nawrotna może mieć powierzchnię gładką lub powierzchnię rowkowaną. Biegnąca wstęga papieru 16 owija się i jest podtrzymywana przez sito 18 przemiennie na cylindrach 10, 12 i przemiennie na rolce nawrotnej 14, tworząc kieszeń 20 między tymi cylindrami i rolką nawrotną .

Sito 18 odłącza się od obwodu pierwszego cylindra w tzw. obszarze szczeliny otwarcia 22 na styku pomiędzy walcami i prowadzi do rolki nawrotnej 14, tworząc tzw. wlotowy przebieg 24 sitowy pomiędzy pierwszym cylindrem i rolką nawrotną. Odpowiednio, przebiegi sitowe od rolki nawrotnej analogicznie tworzą wylotowy przebieg 26 sitowy w kierunku drugiego cylindra suszącego 12, gdzie sito wchodzi w szczelinę zamknięcia 28, przebiegając ponad drugim cylindrem suszącym.

Na wlotowej stronie kieszeni występują wartości szczytowe sił F1 i F2 odrywające wstęgę od sita na zewnątrz kieszeni w szczelinie otwarcia 22 i szczelinie zamknięcia 22'. F1 jest zasadniczo większa od F2. Pomiędzy tymi siłami na wstęgę oddziaływuje tylko mała siła odrywająca F3. Na rolce nawrotnej 14 siła odśrodkowa Fc odrywa wstęgę od obwodu rolki. Na wylotowej stronie kieszeni w szczelinie otwarcia 28' i szczelinie zamknięcia 28 powstają utrzymujące wstęgę wartości szczytowe F4 i F5.

W kieszeni zamontowano skrzynkę tłoczącą lub skrzynkę ssącą w celu kompensacji sił odrywających wstęgę. Skrzynka wytwarza podciśnienie po drugiej stronie wstęgi, które kompensuje siły odrywające wstęgę. W szczelinie otwarcia 22 występuje region zintensyfikowanego podciśnienia Anip, w którym podciśnienie wynosi pnip, a w innych regionach kieszeni występuje region mniejszego podciśnienia Apocket w którym podciśnienie wynosi ppocket. W rolce nawrotnej występuje podciśnienie ssania proll.

Gdy występująca w szczelinie otwarcia na wylotowej stronie kieszeni siła F1 zmienia się według zróżnicowanych parametrów ruchowych, co przykładowo przedstawiono linią przerywaną, następuje sterowanie zintensyfikowanego podciśnienia p_nip do wartości p_nip,, które w kontrolowany sposób kompensuje zmianę siły F1.

Na fig. 3 pokazano przykładowe rozwiązanie utrzymywania zadanego poziomu podciśnienia w kieszeni 20 pomiędzy dwoma cylindrami suszącymi 10, 12. Na fig. 3 zachowano te same numery oznaczeń, co na fig. 2.

W przypadku fig. 3, leżącą ponad wstęgą skrzynkę tłoczącą 30 zamontowano w kieszeni 20, przez co jeden z jej boków 32 tworzy z wlotowym przebiegiem sita 24 stosunkowo wąską szczelinę 34, w której skrzynka tłocząca wytwarza podciśnienie. W górnej części boku 32 skrzynki tłoczącej umieszczono wyrzutową dyszę dmuchawy 36, która wystaje ze skrzynki 30 w kierunku sita 18, nie dotykając jednakże sita. Dysze dmuchawy 36 umieszczono w skrzynce ponad szczeliną otwarcia 22 tak, aby powietrze wypływało ze szczeliny dyszy 38 głównie w kierunku ruchu sita oraz tak, aby powietrze wypływało powyżej punktu oderwania 40 pomiędzy sitem 18 i cylindrem 10, tzn. przed punktem oderwania w stosunku do kierunku ruchu sita. Powietrze wylatujące z dyszy 36 zapobiega przedostawaniu się

PL 195 509 B1 powietrza biegnącego z sitem w szczelinę 34 i pomiędzy skrzynką 30 i sitem, i ponadto wyrzuca powietrze ze szczeliny, tworząc podciśnienie w szczelinie. Dysze 36 zamocowano do skrzynki za pomocą sprężyny 42, która dociska dysze w odpowiedni sposób w kierunku sita, i umożliwia wepchniecie dyszy w skrzynkę na przykład, gdy obok dyszy przesuwa się grudka papieru pomiędzy sitem i cylindrem. Korzystnie, dysza 36 zawiera powierzchnię Coanda, która kieruje przepływ powietrza wylatującego z dyszy.

W drugim końcu skrzynki tłoczącej 30, w jej dolnej części, utworzono drugą dyszę, prostą dyszę szczelinową 44, której strumienie powietrzne są przeciwne do kierunku obrotu rolki nawrotnej, i które zapobiegają w ten sposób przedostawaniu się powietrza z rolką nawrotną w kierunku szczeliny zamknięcia pomiędzy rolką 14 i sitem 18. Nadmuch dyszy wyrzuca również powietrze ze szczeliny pomiędzy skrzynką i sitem. W wielu sekcjach suszących walec ssący, przykładowo walec, służy jako rolka nawrotną, która w sposób pokazany strzałkami zasysa powietrze z regionu kieszeni.

Drugą dyszę wyrzutową 46 umieszczono w skrzynce tłoczącej 30 w pobliżu szczeliny zamknięcia 28 drugiego cylindra 12, nieco za szczeliną zamknięcia, tzn. w miejscu wcześniejszego połączenia się sita z cylindrem. Strumienie powietrzne drugiej dyszy skierowano od kieszeni, głównie w stronę biegu sita. Strumienie powietrzne zapobiegają przedostawaniu się powietrza w podciśnieniową kieszeń przez szczelinę pomiędzy dyszą i sitem. W ten sposób ciśnienie może być utrzymywane w całej kieszeni.

Oprócz tego możliwe jest, w razie potrzeby, zamontowanie powyżej skrzynki tłoczącej na przykład ponad dyszą 44, tzw. dyszy opadowej (nie pokazano), która wydmuchuje strumień powietrza bezpośrednio na wstęgę, i tym samym zapobiega podążaniu wstęgi 16 z sitem 18 do rolki nawrotnej 14 na początku fazy przewlekania. Dysza opadowa umożliwia przenoszenie wstęgi w kierunku listwy zgarniającej 11 poniżej cylindra 10, przez co listwa zgarniająca prowadzi wstęgę w dół, na przykład do rozwłókniacza lub podobnego urządzenia pod maszyną.

Zgodnie z wynalazkiem, w skrzynce tłoczącej umieszczono środki dławiące 50 w małej odległości od pierwszej dyszy 36. Środki dławiące dzielą szczelinę 34 pomiędzy skrzynką 30 i sitem 18 na dwie sekcje. W sekcji 34' występuje zintensyfikowane podciśnienie, a w sekcji 34 występuje mniejsze podciśnienie. W przypadku fig. 3 środkami dławiącymi jest mechaniczna uszczelka zapobiegająca lub przynajmniej zmniejszająca przepływ powietrza z sekcji 34 do sekcji 34'. Dysza wyrzutowa 36 w przypadku fig. 3 służy do usuwania powietrza z małej części 34 kieszeni 20, co ułatwia wytwarzanie bardzo wysokiego podciśnienia w tej małej części, w porównaniu z podciśnieniem w innych częściach kieszeni. W razie potrzeby można zastosować drugą dyszę wyrzutową jako środki dławiące 50, która aktywnie usuwa powietrze w kierunku ruchu wstęgi, i tym samym ułatwia występowanie próżni w regionie 34' zintensyfikowanego podciśnienia.

W przypadku pokazanym na fig. 3 możliwe jest zwiększenie podciśnienia w punkcie oderwania sita 40, poprzez izolowanie szczeliny pomiędzy sitem i skrzynką w tym regionie od innych regionów posiadających mniejsze podciśnienie. W skrzynce można umieścić elastyczne środki dławiące bądź też środki dławiące elastycznie zamocowane do skrzynki, przez co będą wystawać bardzo blisko sita, nawet w odległości poniżej 10 mm od sita, i tym samym skutecznie rozdzielać region podciśnienia 34' od pozostałej przestrzeni otaczającej. Gdy odstęp dyszy 36 od sita jest mały, poniżej 20 mm, a nawet poniżej 10 mm, i gdy występują strumienie powietrza tej dyszy, uzyskuje się podciśnienie wystarczające dla wielu zastosowań bez potrzeby dalszych środków. Możliwe jest zatem utrzymywanie dostatecznie niskiego podciśnienia w innych częściach kieszeni, jakie będzie wystarczające w tych regionach. Uniknięto w ten sposób wyginania sita, a zatem uzyskano poprawę jego zdolności biegowej.

Zintensyfikowane podciśnienie w sekcji 34' ułatwia oderwanie wstęgi od powierzchni cylindra 10, głównie w punkcie oderwania sita 40 oraz tworzy pewne połączenie wstęgi z sitem. Mniejsze podciśnienie w sekcji 34 wystarcza do utrzymania wstęgi oderwanej od cylindra i połączonej z sitem, aż do rolki nawrotnej. Typowo, w rolce nawrotnej występuje podciśnienie dla utrzymania wstęgi na powierzchni rolki nawrotnej. Podciśnienie to oddziaływuje również na kieszeń. Druga dysza wyrzutowa 46 uszczelnia szczelinę pomiędzy skrzynką i drugim cylindrem suszącym oraz zapewnia podciśnienie w kieszeni, a także zapobiega wybrzuszaniu wstęgi w szczelinie zamknięcia. W rozwiązaniu według wynalazku może wystarczyć stosunkowo niewielkie podciśnienie, typowo 200 - 300 Pa w innych częściach kieszeni, z wyjątkiem szczeliny 34'.

PL 195 509 B1

W rozwią zaniu pokazanym na fig. 3 skrzynka tłocząca jest stosunkowo wąska i zajmuje tylko część kieszeni. Pomiędzy rolką nawrotną i skrzynką pozostaje stosunkowo duża przestrzeń powietrzna. W razie potrzeby skrzynkę tłoczącą można tak powiększyć, aby zajmowała niemal całą przestrzeń kieszeni z pozostawieniem tylko małej szczeliny powietrznej pomiędzy dolną częścią szczeliny 30 i rolką nawrotną. W tym przypadku dyszę 44 można umieś cić w dolnej krawędzi skrzynki, na boku szczeliny zamykającej, tzn. po jednej stronie opuszczającej wstęgi 26.

Dysze dmuchawy w skrzynce 30 można zasilać ze wspólnej instalacji powietrznej z indywidualnym sterowaniem dla każdej dyszy. Indywidualne zasilanie dyszy 36 pozwala na oddzielne kontrolowanie zintensyfikowanego poziomu ciśnienia na tej dyszy. Zgodnie z wynalazkiem zasilanie powietrzem można dostosować w sposób zależny od parametrów biegowych, w odniesieniu do których zamierza się sterować podciśnieniem.

W rozwią zaniu według wynalazku ponadto moż liwe jest utworzenie pomię dzy dyszą 36 i ś rodkami dławiącymi 50 otworu ssącego połączonego do kanału ssącego 52, na przykład szczeliny przechodzącej wzdłuż całej wstęgi, która w razie potrzeby usuwa więcej powietrza z regionu zintensyfikowanego podciśnienia poprzez szczelinę 34'.

Przed otworem ssącym korzystnie umieszcza się siatkę itp., zapobiegającą przedostawaniu się do kanału ssącego skrawków papieru lub innych zanieczyszczeń. Kanał ssący można wykonać w taki sposób, aby przy zerwaniu wstęgi kanał ssący łączył się z dmuchawą dla wdmuchnięcia powietrza w szczelinę 34', i tym samym oczyszczenie tej szczeliny.

Zasysanie umożliwia dysza dmuchawy 36, która zapobiega zbyt bliskiemu przyciąganiu tkaniny podtrzymującej i wstęgi do skrzynki. Dmuchawa zapobiega zetknięciu tkaniny podtrzymującej z częściami skrzynki.

W rozwiązaniu według wynalazku poziom podciśnienia w intensyfikowanym regionie moż na kontrolować różnymi sposobami, oprócz lub alternatywnie do sposobu przedstawionego powyżej. Przykładowo, podciśnienie można kontrolować poprzez sterowanie wylotu powietrza przez otwór ssący 54. Strumienie powietrza wydmuchiwane z dysz wyrzutowych mogą pozostać nawet niezmienne, jeśli zachodzi taka potrzeba. Natomiast poziom podciśnienia można sterować poprzez kontrolowanie odległości powierzchni Coanda dyszy 36 i/lub środków dławiących 54 wstęgi 24, przykładowo poprzez kontrolowanie ilości powietrza wydmuchiwanego z dyszy wyrzutowej 36.

Na fig. 4 rozwiązanie według wynalazku zastosowano w sekcji suszącej, wyposażonej w podwójny przebieg sitowy. Górne sito 18 sekcji suszącej przechodzi z owinięciem od pierwszego cylindra suszącego 10 przez rolkę nawrotną 14 do drugiego cylindra 12. W przebiegu powstaje kieszeń 20 utworzona przez sito i rolkę nawrotną pomiędzy cylindrami. W kieszeni umieszczono skrzynkę tłoczącą 30, podobną do skrzynki według fig. 3, w której dysza wyrzutowa 36 i dławienie 50 tworzą region zintensyfikowanego podciśnienia 34 w miejscu odłączenia sita. Drugą dyszę wyrzutową 46 również umieszczono w skrzynce tłoczącej dla powstrzymania wycieków powietrza do przestrzeni kieszeni.

Odpowiadającą skrzynkę tłoczącą według wynalazku można zastosować w sekcji suszącej na fig. 4, w regionie przebiegu dolnego sita, do odłączania wstęgi 16 od dolnego cylindra suszącego 10', przez co wstęga będzie biegła po dolnym sicie 18' na krótszym odcinku.

Na fig. 5 pokazano odmianę fig. 3. Na fig. 5 zastosowano zatem te same numery odnośników co na fig. 3. Na fig. 5 rozszerzono dolną część skrzynki 30, przez co pokryto większą część obwodu rolki nawrotnej 14. W ten sposób występuje mała szczelina 31 pomiędzy obwodem rolki nawrotnej i dolną powierzchnią skrzynki. Wg fig. 5 przedostawaniu się powietrza przy rolce nawrotnej poprzez szczelinę 31 do szczeliny 34 na wejściowej stronie sita zapobiega występ uszczelniający 33 na początku szczeliny 31. W związku z tym, skrzynka nie posiada nadmuchu powietrza 44 według fig. 3, w szczelinie zamknięcia pomiędzy rolką nawrotną 14 i przebiegiem sita 24. W przypadku fig. 5 nie jest potrzebna dysza wyrzutowa pomiędzy skrzynką 30 i drugim cylindrem 12. Powyżej rozszerzenia może być wykonana szczelina 37 pomiędzy wylotowym przebiegiem sita 26 i skrzynką 30, przez co powietrze wchodzące w szczelinę będzie z niej łatwo usuwane. W przypadku fig. 5 rolka 14 jest walcem ssącym, który zasysa powietrze ze szczelin 34, 31 i 37.

Na fig. 6 pokazano odmianę fig. 3 i 5, gdzie skrzynka łączącą 30 pokrywą dużą część kieszeni 20. Pierwszy bok skrzynki tworzy region zintensyfikowanego ciśnienia 34' w miejscu oderwania się sita od cylindra suszącego. Skrzynka tłocząca zawiera oddzielną skrzynkę ssąca 30, w której ssanie skierowano w region zintensyfikowanego podciśnienia.

PL 195 509 B1

Drugi bok skrzynki 30 dalej wystaje w pobliże miejsca połączenia się sita z drugim cylindrem 12. Pomiędzy ścianą skrzynki i wylotowym przebiegiem sita 26 pozostawiono jedynie wąska szczelinę, która ogranicza przepływ powietrza z zewnątrz kieszeni do wewnątrz kieszeni. W ten sposób w kieszeni utrzymuje się żądane podciśnienie.

Również na fig. 7 pokazano odmianę fig. 3. Na obu figurach zastosowano te same odnośniki. Skrzynka tłocząca 30 na fig. 7 jest mniejsza od skrzynki na fig. 3, i nie dochodzi do drugiego cylindra suszącego 12. Taką skrzynkę można wtedy zastosować, gdy nie jest wymagane ciśnienie w skrzynce na przebiegu sita 26 pomiędzy rolką nawrotną 14 i drugim cylindrem suszącym. Dysze 36 i 44 skrzynki 30 połączono do różnych komór dmuchowych 30'a i 30'b, i mogą być oddzielnie sterowane. Sprężyste środki dławiące 50 dzielą region podciśnienia na dwie sekcje 34', 34 gdzie utrzymuje się podciśnienie na różnych poziomach.

Na fig. 8 pokazano następną odmianę fig. 3. Na obu figurach zastosowano te same odnośniki. Skrzynka ssąca 60 na fig. 8 zajmuje całą kieszeń 20, w której jest umieszczona. Pomiędzy skrzynką ssącą i przebiegami sita utworzono wąskie szczeliny 62, 62'. Dolna część 64 z otworami skrzynki ssącej 66 jest zakrzywiona i wystaje do rolki nawrotnej 14, tworząc wąską przestrzeń 68 pomiędzy skrzynką ssącą i tą rolką. Krawędzie przestrzeni zamknięto w przebiegach sitowych środkami mechanicznymi 70, 70'. Powierzchnia skrzynki ssącej jest otwarta, na przykład perforowana, przez co skrzynka ssąca wytwarza podciśnienie w rolce nawrotnej. Rolka nawrotną zasysa powietrze ze szczelin 62, 62' pomiędzy przebiegami sita i skrzynką ssącą, wytwarzając podciśnienie w szczelinach potrzebne dla przejścia wstęgi.

W górnej części szczeliny wlotowej 62 utworzono region zintensyfikowanego podciśnienia poprzez izolowanie górnej części 63 od szczeliny środkami zamykającymi 72, 72' oraz podłączenie górnej części szczeliny do otworu ssawnego 24, który łączy się kanałem wylotowym 76 z oddzielnie kontrolowaną dmuchawą 75. Poprzez sterowanie przepływu powietrza ze szczeliny 63 w regionie oderwania sita powstaje optymalny dla odnośnej sytuacji zintensyfikowany poziom podciśnienia, które w kontrolowany sposób prowadzi wstęgę od cylindra suszą cego do rolki nawrotnej.

W celu wyrzucenia powietrza ze szczeliny 62, do skrzynki ssącej można oczywiście połączyć dyszę dmuchawy pokazaną na fig. 3.

Na fig. 9 pokazano następną odmianę fig. 3. Według fig. 9 skrzynka 30 tworzy liczne sekcje, gdzie występują dwie sekcje nadciśnieniowe 30'a, 30'b i jedna sekcja podciśnieniowa 30. Sekcje skrzynki zamontowano z jednej strony pomiędzy miejscem oderwania 40 pierwszego cylindra suszącego 10 i sita 18, i po drugiej stronie pomiędzy miejscem połączenia 30' drugiego cylindra suszącego 12 z sitem, w odstę pie od rolki nawrotnej 14. Skrzynka zajmuje tylko górną część przestrzeni. Podciśnienie w kieszeni 20 wytwarza się poprzez efekt odsysania na rolce 14, i dodatkowo poprzez dysze wyrzutowe 36, 46 umieszczone poniżej skrzynki tłoczącej, które usuwają powietrze z kieszeni lub przynajmniej zapobiegają przedostawaniu się powietrza do kieszeni.

W regionie 34' powstaje zintensyfikowane podciś nienie w wyniku oddział ywania dyszy wylotowej 50 umieszczonej w dolnej sekcji 30'b skrzynki tłoczącej, w pobliżu sita i w niewielkiej odległości od miejsca oderwania sita 40 w kierunku biegu sita. Powietrze usuwa się ze szczeliny 34' pomiędzy sitem i skrzynką w dolną część skrzynki. Dysza usuwa niewielką ilość powietrza ze szczeliny 34' i nie wywiera dużego wpływu na poziom podciśnienia w kieszeni poniżej skrzynki. Zatem, powietrze można usuwać z regionu 34' zintensyfikowanego podciśnienia w dwóch kierunkach. Dodatkowo lub alternatywnie, powietrze można odprowadzać poprzez otwór ssący 54 w sekcji ssącej 34 poprzez kanał odprowadzający 52 zaopatrzony w płytę sterującą. Jeżeli pożądane jest odprowadzanie powietrza tylko poprzez ssanie, dysze wyrzutowe można zastąpić uszczelkami.

Na fig. 9 pokazano kanały 80, 82 zaopatrzone w przepustnice 80', 82', poprzez które wdmuchuje się powietrze z dmuchawy 84 do sekcji skrzynki tłoczącej 30'a i 30'b połączonych z dyszami wyrzutowymi 36 i 50 na obrzeżach regionu zintensyfikowanego podciśnienia. Podciśnienie w tym regionie kontroluje się zgodnie z wynalazkiem za pomocą przepustnic 52', 80' i 82' pokazanych na fig. 9, w wyniku czego podciśnienie uzyskuje żądaną wartość w odniesieniu do panującej sytuacji roboczej.

Ostatecznie, fig. 10 przedstawia kolejną odmianę fig. 3. Dysze 50 umieszczono w skrzynce tłoczącej według fig. 10 na dolnej krawędzi regionu zintensyfikowanego podciśnienia, przez co dysza odprowadza powietrze z regionu 34'. Powietrze odprowadzane z regionu 34' kieruje się poza kieszeń 20 poprzez szczelinę pomiędzy skrzynką 30 i drugą sekcją suszącą 12 za pomocą kanału 86 zamontowanego w dolnej sekcji skrzynki 30. Otwór wlotowy 88 kanału 86 jest otwarty dla przepływu powietrza opuszczającego region zintensyfikowanego podciśnienia.

PL 195 509 B1

Ponadto, zakrzywiono kanał 86 w dół, przez co dochodzi niemal do powierzchni rolki nawrotnej 14 tworząc wąską przestrzeń 90 pomiędzy kanałem 86 i rolką 14. Przestrzeń ta ogranicza przepływ powietrza w kierunku obrotów rolki nawrotnej od wyjściowej strony 20 kieszeni do wejściowej strony 20' kieszeni.

Ograniczone podciśnienia dla różnych szybkości biegu maszyny, które dają poprawę zdolności biegowej, pokazuje przykładowy wykres na fig. 11.

Krzywa ta przedstawia przypadek dobrych warunków biegowych, w których do uzyskania dużej zdolności biegowej wymagane jest stosunkowo małe stałe podciśnienie. Krzywa b przedstawia przypadek złych warunków biegowych, w których można jednakże uzyskać dobrą zdolność biegową przy stosunkowo wysokim podciśnieniu. Krzywa b' przedstawia przypadek, w którym jedne warunki biegowe są dobre a inne złe, i gdzie odpowiednio zwiększone podciśnienie zapewnia dobrą zdolność biegową pomimo złych warunków.

W przypadku bardzo zł ych warunków biegowych w niektórych przypadkach, tzn. w zależ noś ci od tego, które warunki biegowe są złe, można uzyskać dobrą zdolność biegową również poniżej krzywej b poprzez zwiększenie podciśnienia, choć nie jest to możliwe we wszystkich przypadkach. Często będą występować takie warunki biegowe, w których podciśnienie powinno być sterowane pomiędzy krzywymi a i b.

W regionie zintensyfikowanego podciśnienia sterowanie podciśnienia odbywa się według zmierzonego, lub w inny sposób zadanego, zmiennego parametru, jak na przykład szybkość, zawartość suchej substancji, różnica naciągu bądź naprężenia wstęgi. Informację pomiarową dla potrzeb sterowania i ustawienia poprawnego poziomu można uzyskać dla urządzenia sterującego na przykład z informacji procesowej. Natomiast potrzebę sterowania można również uzyskać poprzez kontrolę naoczną. Przykładowo, kontrola naoczna często wykrywa spadek naprężenia wstęgi.

Zgodnie z wynalazkiem, poziomy podciśnienia można kontrolować w taki sposób, aby uzyskać na prasie żądaną różnicę naciągu na przykład 3%, przez co charakterystyka papieru będzie zoptymalizowana do wymogów dalszego przetwarzania.

Nie zamierza się ograniczać wynalazku do podanych przykładów wykonania. Przewiduje się szerokie zastosowanie wynalazku w zakresie określonym w przedstawionych poniżej zastrzeżeniach. Tak wiec wynalazek nie ogranicza się do udoskonalenia zdolności biegowej tylko w sekcji suszenia. Wynalazek może również znaleźć inne zastosowanie, na przykład do prowadzenia wstęgi od prasy do sekcji suszenia.

Region zintensyfikowanego podciśnienia może występować na całej wstędze bądź tylko na części wstęgi w jej poprzecznym kierunku. Region zintensyfikowanego podciśnienia może występować przykładowo tylko w regionach krawędziowych wstęgi lub tylko na przedniej stronie w regionie przewlekania. Oprócz sterowania podciśnienia w regionie zintensyfikowanego podciśnienia według warunków roboczych występuje możliwość zróżnicowanego sterowania ciśnienia w różnych miejscach w kierunku poprzecznym wstę gi.

Claims (27)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób w sekcji suszącej itp., maszyny papierniczej itp., na przykład kartoniarki lub maszyny wykańczającej, w sposobie tym:

   - przenosi się wstę g ę podpartą na tkaninie podtrzymują cej, na przykł ad sicie lub filcu, ponad cylindrem, na przykład cylindrem suszącym, rolką itp., pomiędzy cylindrem i tkaniną podtrzymującą,

   - rolkę podpartą na tkaninie podtrzymującej prowadzi się od szczeliny otwarcia pomiędzy cylindrem i tkaniną podtrzymującą w kierunku rolki, na przykład walca ssącego, rolki nawrotnej, rolki prowadzącej sito, drugiego cylindra itp., i w którym

   - przebieg wstę gi od szczeliny otwarcia w kierunku wspomnianej rolki podtrzymuje się podciśnieniem wytworzonym na przeciwnej do wstęgi stronie sita, podciśnienie w tzw. regionie zintensyfikowanego podciśnienia, tj. w pobliżu miejsca oderwania się tkaniny podtrzymującej od cylindra, jest wyższe od podciśnienia w tzw. regionie mniejszego podciśnienia, tzn. w odległości od punktu oderwania, znamienny tym, że podciśnienie pnip kontroluje się we wspomnianym regionie zintensyfikowanego podciśnienia zgodnie z przynajmniej jednym parametrem oddziaływującym na zdolność biegową wstęgi i który można zmieniać lub może się zmieniać podczas przebiegu, jak np.:

   PL 195 509 B1

   - szybkość wstęgi,

   - zawartość suchej substancji,

   - skł ad zastosowanej masy,

   - jakość wytwarzanego papieru lub tektury,

   - gramatura wstę gi,

   - charakterystyka wstęgi, na przykład porowatość,

   - naciąg oddziaływujący na wstęgę, na przykład naprężenie wstęgi,

   - temperatura cylindra i/lub sytuacja biegowa, jak na przykład zerwanie wstęgi, przewlekanie lub normalne działanie, w wyniku czego zachowuje się zdolność biegow ą pomię dzy cylindrem i rolką .
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że

   - podciś nienie pnip w regionie zintensyfikowanego podciś nienia jest wię ksze od 500 Pa, bardziej ogólnie nie mniejsze od 1000 Pa, jednakże typowo nie większe od 2000 Pa, korzystnie nawet poniżej 10000 Pa, i tym, że

   - podciś nienie pwire w rejonie mniejszego podciś nienia mieś ci się, w zakresie 10 do 700 Pa, korzystnie 100 do 500 Pa, bardziej typowo 200 do 300 Pa.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ż e w sekcji suszącej, gdzie wstęgę prowadzi się od cylindra do rolki zmieniającej kierunek biegu wstęgi, podciśnienie pnip w regionie zintensyfikowanego podciśnienia jest wyższe od podciśnienia proll występującego na powierzchni rolki zmieniającej kierunek biegu wstęgi.
4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kontroluje się podciśnienie pnip w regionie zintensyfikowanego podciśnienia, co daje żądaną różnicę naciągu na prasie, dla zoptymalizowania charakterystyki papieru.
5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ż e region zintensyfikowanego podciśnienia wystaje najwyżej 300 mm, korzystnie 40 do 140 mm, typowo 80 mm od miejsca oderwania tkaniny podtrzymującej od cylindra suszącego, w kierunku szczeliny otwarcia, tj. w kierunku biegu wstęgi.
6. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ż e region zintensyfikowanego podciśnienia wystaje najwyżej 300 mm, korzystnie 40 do 100 mm, typowo 70 mm od miejsca oderwania tkaniny podtrzymującej od cylindra suszącego, przeciwnie do kierunku biegu wstęgi.
7. 7. Sposób wed ł ug zastrz. 1, znamienny tym, ż e w sekcji suszą cej przenoszoną wstę g ę podtrzymuje zintensyfikowane podciśnienie pnip utworzone w szczelinie otwarcia, gdy zawartość suchej substancji we wstędze wynosi < 65%.
8. 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przenoszoną wstęgę podtrzymuje w regionie zintensyfikowanego podciśnienia tym mniejsze podciśnienie, im większa jest zawartość suchej substancji we wstędze.
9. 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przenoszoną wstęgę podtrzymuje w regionie zintensyfikowanego podciśnienia tym większe podciśnienie, im mniejsza jest zawartość suchej substancji we wstędze.
10. 10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przenoszona wstęgę podtrzymuje w regionie zintensyfikowanego podciśnienia tym większe podciśnienie, im mniejsza jest zawartość ścieru chemicznego w suszonej wstędze.
11. 11. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przenoszoną wstęgę podtrzymuje w sekcji suszącej zintensyfikowane podciśnienie pnip głównie wytwarzane w szczelinie otwarcia każdego cylindra suszącego na początku takiej sekcji suszącej, jakie stosuje się przy przewlekaniu na całej szerokości.
12. 12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że podczas przewlekania na całej szerokości stosuje się zintensyfikowane podciśnienie w rejonie zintensyfikowanego podciśnienia, zamiast podciśnienia występującego podczas normalnego biegu lub zerwania wstęgi.
13. 13. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przenoszoną wstęgę podtrzymuje się za pomocą zintensyfikowanego podciśnienia wytwarzanego głównie w szczelinie otwarcia każdego cylindra suszącego w takiej sekcji suszącej, gdzie suszy się wstęgę utworzoną z chudej masy.

    PL 195 509 B1
14. 14. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w sekcji suszącej ze skrzynką tłoczącą umieszczoną w szczelinie otwarcia, po przeciwnej stronie tkaniny podtrzymującej w stosunku do wstęgi, dla wytworzenia wspomnianego regionu zintensyfikowanego podciśnienia pomiędzy tkaniną podtrzymującą i skrzynką tłoczącą,

    - wyrzuca się powietrze z regionu zintensyfikowanego podciśnienia za pomocą przynajmniej jednej dyszy wyrzutowej umieszczonej w skrzynce tłoczącej na stronie wlotowej regionu zintensyfikowanego podciśnienia oraz tym, że

    - przepł yw powietrza do regionu zintensyfikowanego podciś nienia powstrzymują ś rodki dł awią ce umieszczone na stronie wylotowej regionu zintensyfikowanego podciśnienia w skrzynce tłoczącej.
15. 15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że ponadto zasysa się powietrze z regionu zintensyfikowanego podciśnienia, wytwarzając w skrzynce tłoczącej ssanie w regionie zintensyfikowanego podciśnienia.
16. 16. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w sekcji suszącej gdzie umieszczono skrzynkę ssawną w szczelinie otwarcia od strony tkaniny podtrzymującej przeciwnej do wstęgi, dla wytworzenia wspomnianego regionu zintensyfikowanego podciśnienia pomiędzy tkaniną podtrzymującą i skrzynką tłoczą cą ,

    - powietrze zasysa się z regionu zintensyfikowanego podciś nienia za pomocą ś rodków umieszczonych w skrzynce ssawnej w regionie zintensyfikowanego podciśnienia, i tym że

    - zapobiega się przepływaniu powietrza do regionu zintensyfikowanego podciśnienia za pomocą środków dławiących i/lub dysz wyrzutowych umieszczonych w skrzynce ssawnej na wejściowej lub wyjściowej stronie regionu zintensyfikowanego podciśnienia.
17. 17. Urządzenie w sekcji suszącej maszyny papierniczej itp., na przykład kartoniarki lub maszyny wykańczającej, sekcja susząca zawiera przynajmniej jeden cylinder, na przykład cylinder suszący, rolkę itp., tkaninę podtrzymującą na przykład sito lub filc, do podtrzymywania wstęgi, i co najmniej jedną rolkę, taką jak rolka ssawna, rolkę nawrotną, rolkę prowadzącą sito, drugi cylinder itp., zmieniający kierunek biegu sita, i

    - środki do przenoszenia wstęgi podpartej na tkaninie podtrzymującej ponad wspomnianym cylindrem, pomiędzy tym cylindrem i tkaniną podtrzymującą

    - środki do prowadzenia wstęgi od szczeliny otwarcia pomiędzy wspomnianym cylindrem i tkaniną podtrzymującą w kierunku wspomnianej rolki przy podparciu na tkaninie podtrzymującej i

    - środki do wytwarzania podciśnienia podtrzymującego przenoszoną wstęgę po stronie wstęgi przeciwnej do tkaniny podpierającej, gdy wstęga przechodzi od szczeliny otwarcia do wspomnianej rolki, przy czym te środki wytwarzają

    - zintensyfikowane podciś nienie w regionie obejmują cym miejsce oderwania tkaniny podtrzymującej od cylindra i

    - mniejsze podciś nienie w regionie odległ ym od miejsca oderwania, znamienne tym, ż e urzą dzenie posiada ponadto środki (30'a, 30'b, 30, 36, 52, 60, 74, 75, 78) do sterowania podciśnienia pnip we wspomnianym regionie (34') zintensyfikowanego podciśnienia według przynajmniej jednego parametru oddziaływującego na zdolność biegową wstęgi (16), który można zmieniać lub może się zmieniać podczas biegu, jak np.:

    - szybkość wstę gi,

    - zawartość suchej substancji,

    - skł ad zastosowanej masy,

    - jakość wytwarzanego papieru lub tektury,

    - gramatura wstę gi,

    - charakterystyka wstęgi, jak na przykład porowatość,

    - naciąg oddziaływujący na wstę gę, na przykład naprężenie wstęgi,

    - temperatura cylindra i/lub sytuacja biegowa, jak na przykład zerwanie wstęgi, przewlekanie lub normalne działanie, w wyniku czego zachowuje się zdolność biegow ą pomię dzy cylindrem (10) i rolką (14).

    PL 195 509 B1
18. 18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że środki do wytwarzania podciśnienia podtrzymującego przenoszenie wstęgi obejmują skrzynkę tłoczącą (30)

    - w której, na wlotowym obrzeżu regionu (34') zintensyfikowanego podciśnienia, tj. na obrzeżu regionu od strony wlotowej patrząc w kierunku przenoszenia wstęgi (16), jest umieszczona dysza wyrzutowa (36), wyrzucająca powietrze spomiędzy skrzynki tłoczącej (30) i tkaniny podtrzymującej (18) oraz

    - w której, na wylotowym obrzeżu regionu (34') zintensyfikowanego podciśnienia, tj. na obrzeżu od strony wylotowej regionu patrząc w kierunku przenoszenia wstęgi (16), są umieszczone środki dławiące (50) zapobiegające dopływowi powietrza do regionu (34'), zintensyfikowanego podciśnienia.
19. 19. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że środki te są umieszczone w skrzynce tłoczącej (30) pomiędzy wspomnianą dyszą wyrzutową (36) i środkami dławiącymi (50) w celu połączenia regionu (34' ) zintensyfikowanego podciśnienia do środków wytwarzających podciśnienie.
20. 20. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że środki do wytwarzania podciśnienia dla podtrzymania przenoszenia wstęgi (16) obejmują skrzynkę ssawną (30, 60),

    - która w regionie (34') zintensyfikowanego podciśnienia jest połączona do środków (52, 30, 52') dostarczających podciśnienie pomiędzy tłoczącą skrzynką ssawną (30) i tkaniną podtrzymującą (18), i

    - w której na wlotowym obrzeżu i wylotowym obrzeżu regionu (34') zintensyfikowanego podciśnienia, tj. obrzeżu wlotowej strony i wylotowej strony względem kierunku przenoszenia wstęgi (16), są umieszczone uszczelki (36, 50, 72) powstrzymujące dopływ powietrza do regionu (34') zintensyfikowanego podciśnienia.
21. 21. Urządzenie według zastrz. 20, znamienne tym, że uszczelki (36, 50, 72) umieszczone na wlotowym obrzeżu regionu (34') zintensyfikowanego podciśnienia obejmują dysze wyrzutowe (36), które wyrzucają powietrze z regionu (34') zintensyfikowanego podciśnienia.
22. 22. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że podciśnienie w regionie (34') zintensyfikowanego podciśnienia jest większe od 500 Pa, korzystnie nie mniejsze niż 1000 Pa, jednakże nie większe niż 20000 Pa, korzystnie mniejsze od 10000 Pa.
23. 23. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że region (34') zintensyfikowanego podciśnienia jest utworzony w regionie odległym od miejsca (40) oderwania tkaniny podtrzymującej (18) od cylindra suszącego (10)

    - najwyżej o 300 mm, korzystnie 40 do 140 mm, typowo 80 mm w kierunku przenoszenia wstęgi,

    - najwyżej o 300 mm, korzystnie 40 do 100 mm, typowo 70 mm w kierunku przeciwnym do przenoszenia wstęgi.
24. 24. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że środki sterowania obejmują środki kontrolowania podciśnienia w regionie (34') zintensyfikowanego podciśnienia, stosownie do szybkości określonej w drodze pomiaru lub wyznaczonej w inny sposób.
25. 25. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że środki sterowania obejmują środki do kontrolowania podciśnienia w regionie zintensyfikowanego podciśnienia, stosownie do zawartości suchej substancji określonej w drodze pomiaru lub wyznaczonej w inny sposób.
26. 26. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że środki sterowania obejmują środki do kontrolowania podciśnienia w regionie zintensyfikowanego podciśnienia, stosownie do różnicy naciągu lub naprężenia wstęgi określonej w drodze pomiaru lub wyznaczonej w inny sposób, na przykład poprzez naoczną kontrolę.
27. 27. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że urządzenie to jest umieszczone w sekcji suszącej maszyny papierniczej wyposażonej w pojedynczy przebieg sitowy lub w podwójny przebieg sitowy.