CN101305121B - 用于连续处理绳状织物的机器和相关方法 - Google Patents

Abstract

机器具有通过例如气动系统的传输系统(7)而使绳状织物(T)通过的路径。沿着该路径，所述织物(T)以交替运动通过多个堆积区(3A、3B；3C、3D；3E、3F)。

Description

用于连续处理绳状织物的机器和相关方法

技术领域

本发明涉及一种用于处理织物的机器。更具体而言，本发明涉及一种用于处理绳状织物的连续循环机器。另外，本发明还涉及一种用于连续处理绳状织物的相应方法。

背景技术

在纺织加工和整理领域中已知这样的机器，该机器使布匹在浴池中以及在没有浴池时沿着传输路径传输织物的情况下受到处理，其中所述织物受到一个或多个机械构件的作用并在需要时受到热作用和/或通过酶受到化学作用。

具体地，已知以间断的循环加工绳状织物的机器。这意味着，有限长度的绳状织物被插入机器中，并通过将所述绳的头和尾相互连接而封闭以形成一种环。使这种环状织物沿着处理路径循环适当的次数，即循环适当的处理时间。在处理结束时，机器停止、在必要时减压、打开，并从其中移除处理好的织物以用待处理的新织物更换。

参见专利EP-B-0518065、EP-B-0565884、EP-B-0633340和EP-B-0952247，这些类型的机器通常主要在浴池中处理干燥织物，并具有需要频繁停机以装卸、将织物缝合成环和将其拆线的缺陷。这导致了产量损失和高的劳动成本。减压和冷却机器的需要(当其在压力和/或温度下工作时)也导致相当大的能量消耗。

此外，在一个工艺和下一个工艺之间的整理效果无法精确控制和重复，而这正是市场所日益要求的。

此外，存在高的机器成本/生产率的比值，因为为获得高的生产水平，这种类型的机器必须配置有各种处理箱。

为了努力克服这些缺陷，已经设计机器以在连续循环中加工绳状和平幅的织物。这些机器通常包括成一直线或串联的两个箱，其中织物插入到第一箱中，按照传输路径通过该机器并在该路径的相反端从第二箱中移除。在机器的内部，织物的供给以比喂入和移除出该机器的速度更高的速度形成并移动，以便织物的每一段都受到多于一个的处理。

加工平幅织物的机器的例子在EP-A-0653508、EP-B-921437、EP-B-0341183、EP-B-1054093中进行了描述，而用于处理绳状织物的机器的例子在WO-A-03023111中进行了描述。

具有成一直线的两个箱的机器的主要缺陷是加工相当大尺寸的布匹需要相当长的加工时间，因为要获得所要求的处理质量就需要无数的交替循环。

此外，或者各种机器必须彼此相邻配置以在同一布匹上执行单独的加工，或者机器必须停机以改变同一机器的结构。

此外，由于路径的曲折特性或由于处理期间作用于织物上的传输系统的有限效率，可能难以传输该织物。

为了努力克服这些缺陷已设计出多箱机器，这些机器利用中间处理箱来处理织物。

在连续循环中加工平幅织物的多箱机器中，织物被喂入到第一箱，传输到中间处理箱，然后逐步在路径的相反端从最后箱中移除。在机器内部的每个中间箱中形成织物供应，其移动速度大于其被喂入和移除出机器的速度，以便织物的每段都受到多于一个处理。

基本上，这些机器不能用于酶或织物破坏处理、特殊的预染洗涤处理或者使硬织物的最终整理产品软化和收缩织物而进行的洗涤和处理。目前在浴池中的处理的最好结果一般是利用具有前述缺点的间断机器获得，这些机器为了提供可接受的生产水平非常昂贵和笨重。

专利IT-B-1151983描述了一种用于绳状织物的连续处理的、具有纵向并排布置的箱的多箱机器，其包括用于将织物从一个箱供给到另一个箱的单个卷轴。

在该机器中，箱彼此并不分开，因而难以控制在每个箱中堆积的织物供给。

此外，处理是温和的并且处理速度受到限制。

EP-A-1301658描述了一种用于连续处理绳状织物的、具有并排布置的箱的多箱机器，其由于气动传输管相对于所述箱倾斜而方便了织物从一个箱到下一个箱的供给，也就是说，其布置成使得与每个传输管的进口箱相邻的箱对应于同一管的出口。

这种类型的机器的主要的缺陷是，必须提供装置以方便织物从每个处理箱的一端传输到另一端；尤其是，该专利描述了一种解决方案，其中将箱设计成在织物的运动方向上倾斜。此外，箱彼此并不分开，从而使得机器的管理变得复杂。

迄今为止，尽管技术取得了发展，但是具有更好的输出并减少生产和维护费用的、简单和低成本的用于绳状织物的连续处理的机器的制造仍是一个问题并被认为是必需解决的。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于连续处理绳状织物的机器，其价格比较低廉并且构造更简单，其方便对处理工艺的控制，并能具体获得高的生产水平且克服或减少已有机器的至少部分上述缺陷。

另一个目的是获得比现有技术中机器更通用的机器。

本发明的另一目的是提出一种方法，其使得绳状织物的加工能在中等成本下以改进且更快的方式进行。

基本上，对于本领域技术人员在阅读以下正文后来很清楚的这些和其他的目的和优点由一种用于连续处理绳状织物的机器获得，该机器包括：多个处理段，其沿着织物的供给路径串联布置，每段都具有至少两个堆积区；在每段中的至少一个双向传输系统，用于在同一段的堆积区之间交替传输织物；以及将织物从一个段传送到相邻段的装置，所述传送装置与每段中设置的传输系统分隔开。

根据本发明的一个优选实施方式，处理段纵向并排布置，即在其长度方向上相互并排布置，以便每段的堆积区与同一邻接段的堆积区相邻。基本上，这些段纵向延伸，以及堆积区按照此直线延伸而对齐。相邻段与其纵向延伸横向地并排布置。通过这种布置，机器的全部长度减少了。然而，也可以使至少一些处理段按照纵向延伸方向而相互对齐，即一个段与相邻段沿着后者的纵轴的延伸方向而对齐。一些段也可以按照混合布置来设置，而产生主要基于可用空间的定制配置。

另外，根据本发明，将织物从一个段传送到另一个的装置是机动的，以及其用于提升储存在堆积区的织物供给，并在相邻段的堆积区卸下，从而以基本独立的形式控制每个堆积区中的织物供给，这将在以下更详细说明。

双向传输系统的目的是将织物以比织物喂入和移除出机器的速度更快的速度交替沿相反方向从一个堆积区传送到同一段的另一个堆积区，因此该更快的速度比织物通过所述传输装置从一个段传输到相继段的速度更快，以允许在每个单个堆积区内的重复处理。

该传输系统优选并有利地具有文氏管气动系统，并且该路径至少局部加压，以便以简单和廉价的方式，绳状织物从一个堆积区到另一个的运动可反转，并且还可提供用于所述织物的物理处理的其它元件。

实际上，在传输系统之前，尤其是在织物传输的方向上的路径的末端，可有益地提供至少一个冲击元件，优选是栅格。根据优选实施方式，在气动传输管的两个末端之前为每个处理段提供两个相对的冲击元件，正如WO-A-03023111中的实施例所描述的，使织物由于传输系统所施加的动能而冲击这些冲击元件，以增强所述织物的物理处理和软化的效果。

栅格结构应当被理解为任何适于形成用于织物的冲击表面且同时允许空气通过的结构。其可由一系列水平和/或竖直的杆、穿孔金属薄板、具有中央裂缝或一系列可变布置裂缝的连续金属薄板、或其他系统组成。

在每个栅格结构相对于每个传输系统的相反侧，可有益地提供气动回路的相应吸嘴，以交替吸入从传输系统出来的空气。这样，机器的处理效率得到提高。实际上，由该吸嘴吸入的空气流使得织物加速作用能够增加，尤其是每次运动方向反转时，因而可以达到更高速度以获得更高效的处理。此外，可使用高温空气，尤其是当机器工作于干燥配置中时，以提供能提高效率且增加干燥系统输出的空气循环或再生回路。

此外，根据本发明特别有益的实施方式，在每个堆积区中提供控制单元和传感器装置(例如测压元件或相似的系统)，以单独控制储存在各自堆积区中的织物供给、在机器的每个操作段或处理段(例如，尤其是在文氏管气动系统中)控制系统反转织物的运动方向、以及控制将绳状织物从一个段传送到另一个的装置，这将在以下详细描述。

根据另一方面，本发明涉及一种用于连续处理绳状织物的方法，包括下列步骤：

(a)沿着处理路径布置多个处理段，每个段都包括至少两个织物堆积区和至少一个双向织物传输系统，该系统从所述至少两个区中的一个传输到另一个，反之亦然；

(b)在相继的处理段之间布置传送装置，以将织物从一个段传送到另一个；

(c)借助于相应的双向传输系统，在同一段的堆积区之间交替传输该织物；

(d)使用传送装置，将织物从第一段供给到相邻且随后的段。

优选的，织物在同一段的堆积区之间移动的速度以及由每段的传输系统所施加的运动的反转可分别调整到织物由所述传送装置从一个段移动到相继段的速度。这样，传输到随后段之前，在相同的处理区域的一个堆积区和另一个之间高速移动织物多次，反之亦然，而从一个段到随后段的传输速度基本上小于单个处理段内的供给速度。这样，织物的每一部分在每个处理段中处理多次，并且实现织物从一个段到下一个的通过，以使得可以与单个段中的处理速度分别控制。

双向传输系统允许绳状织物的物理处理，并且传输通过使用气动加压空气系统而有益地进行。

根据本发明，控制在每段内交替传输织物的步骤(c)和将织物从一个段传送到相邻段的步骤(d)，以产生基本上相互独立的堆积区。换言之，根据本发明，在每个处理段包括相互独立的双向传输系统的情况下，步骤(c)和步骤(d)实际上相互独立，以允许在每个堆积区实施单独甚至不同的处理加工。

具体地，在根据步骤(c)的交替传输期间，使用合适的控制系统反转织物在同一段的一个堆积区和另一个之间的运动方向，以避免每个堆积区中的织物供给的耗尽，例如一旦织物供给的重量达到预设下阈值就实施反转。

在织物从一个段传送到另一个的步骤(d)中，提供例如卷轴或滑轮的机动传送装置，使其与织物进入到机器和从机器输出保持同步，以便进入机器的织物量与输出量相同；此外，传送装置基于每段内所需的处理时间相互保持同步。

必须注意，所处理的织物可具体根据其所经历的处理而经历“收缩”效应(即长度减小)。

该“收缩”效应(其对于每个堆积区或每个处理段甚至可相当地大且不同)确定在堆积区内反转时间的减少，从而使得传送装置与进入到机器和从机器输出的同步无效，并有耗尽织物供给或使织物受到过度牵引的危险。

因此，根据本发明的一个改进的实施方式，为了补偿或恢复“收缩”效应和防止织物供给在堆积区中耗尽，为每个传输系统的反转时间的每次减少，都设置在将织物从一个段传送到相邻的一个段的步骤中减小速度。

这样，织物能以完全同步的速度从机器的最后一个箱连续地输出，该速度与其进入机器时的速度相同，或由于收缩效应而优选地小于其进入机器时的速度。

包含适当的酶或其他的化学产品的浴池可有益地被提供在堆积区内，使得根据本发明的机器可处理干燥或还在浴池中的织物。

实际上，这类机器可有益地用于绳状织物上的多个干处理，例如编织或针织物的干燥、蒸汽加工、软化、收缩，或者用于在浴池中的处理，例如在特殊的浴池中的化学处理或者物理/化学处理和/或酶处理，以及其他的处理。

该机器还可以用于为了软化生硬的织物和收缩织物而执行特殊的预染洗涤或洗涤和最终整理产品的处理。

也可在高温水的片中执行化学处理或酶处理；这实质上包括在每个堆积区内形成蒸发的水的片，以为特殊处理保持理想温度，例如预浸的处理。

尤其是，可在全部堆积区中和全部处理段中实现相同类型的处理，以增加速度和所述处理的输出。

尽管如此，在本发明的一个可能的实施方式中，可在一个或多个段中执行不同的处理，以产生组合处理，例如顺序执行洗涤、浴池处理、干燥和蒸汽加工，或者仅仅顺序执行洗涤和浴池处理，或仅仅再次干燥和蒸汽加工。

还可以通过适当改变机器的配置，无需在每次处理变化时停止该机器，而从一种处理转换为另一种。

与那些采用间断的机器执行的加工相比，改进了干加工，例如对织物产生影响的整理或加工，而得到非常有利的生产率/机器成本之比。

根据本发明的机器，可有益地设计成完整的线路并对绳状织物的进入和输出进行自动操作。还可能的是，进入机器和/或从机器中输出的织物是平幅的，尽管机器内部的处理总是在绳状织物上进行。

此外，这类机器的紧凑尺寸使得其尤其便于为对进入机器和/或从机器输出的织物进行进一步处理而提供外部系统或单元，例如用于绳状织物或甚至是平幅织物的漂洗单元(具有上述开绳系统)。

与间断的处理机器相比，使用根据本发明的机器，在一个批量的织物和下一个之间可获得加工的更大重复性，因为新的一件织物可被缝合到所加工的一件的末端，以便该机器保持连续移动，而无需在每次重新装载新织物时停止。此外，在结合传送装置具有气动传输系统和用于冲击织物元件的每个处理段内进行织物的独立处理，使得在获得更高的生产率的情况下，加工效果等于或大于间断机器可获得的效果。

另一个优点由以下事实提供，即这类机器可构造成具有这类处理段，该处理段具有非常紧凑并易于移除或运输的模块化单元，从而便于另外增加段和优化机器结构可用的空间。

总而言之，根据本发明的机器极其通用，因为其尤其适于连续地执行一个或多个加工(干燥和/或在浴池中)，而不会由于任何装/卸、缝合与拆线织物件出现停工，从而降低能耗和提高生产率，并且与传统的机器相比具有较小的整体尺寸。

根据本发明的方法和机器的其它有益的特征和实施方式在所附的从属权利要求中表明，并将参照一些非限制性的实施方式在下面进一步描述。

附图说明

参照所附的示意性的附图，可更好地理解本发明并且其多个发明目的和优越性对于本领域技术人员将更加清楚，该附图示出了本发明的非限制性的实际例子。在附图中：

图1示出了根据本发明的机器的处理段的立体图；

图2A和2B示出了图1的局部细节的不同结构；

图3示出了用与图1中相似的的多个段生产的织物的处理路径的立体和示意图；

图4示出了在干燥配置中根据本发明具有空气循环的机器的立体和示意图；

图5示出了在洗涤配置中根据本发明具有空气循环和处理浴池的机器的立体和示意图；

图6A示出了具有平幅进口和平幅出口的酶处理线路的示意性侧视图；

图7A示出了具有平幅进口和绳状出口的酶处理线路的示意性侧视图；

图7B示出了图7A的线路中的单元根据图7A的VII-VII的俯视图；以及

图8A、8B和8C分别示出了根据本发明的机器的处理段的多个可选布置的示例图。

具体实施方式

在附图中，相同的附图标记对应于在各个附图中相同的部分，根据本发明的机器包括由沿着与每段纵向延伸正交的方向并排布置的多个处理段或模块形成的路径，其用于连续处理绳状织物，这些处理段中的一个在图1中使用附图标记2进行标明。

在图1所示的实施方式中，段2包括：堆积区3A和3B，其间布置有传输系统7；电控单元18；滑轮或卷轴类型的传送装置12，用于将织物绳从一个段传输到相邻的段，为简单起见未在图1中示出该相邻段；以及相应堆积区3A和3B中的测压元件4A和4B，用于控制绳的数量，即每个堆积区内的织物供给。

堆积区3A和3B为具有各自的朝着传输系统7倾斜的表面5A和5B的箱式；尽管如此，仍然可以理解到堆积区3A和3B决不限于所述的数量和类型，其仅代表了本发明的一种示范性的实施方式。

传输系统7是气动类型的，并且包括：文氏管式的双向传输管9，在其内部拉伸织物绳T；加压空气供给管11，以供给传输管9；以及冲击元件，其形式为布置在管9的出口之前的栅格10A和10B。该传输系统也决不对本发明进行限制，而仅代表一种示范性的实施方式。

传输管9可为具有圆形或矩形横截面或者相似的管；此外，其可具有可变的几何形状，以提高效率和增加传输系统7的输出。

图2A和2B具体示出了具有大体矩形的可变几何形状类型的传输管9的实施例的局部段，在第一配置中(图2A)其包括可动壁元件P1和P2，其中壁P1和P2朝着彼此运动，以形成用于织物绳的通道段S1；而在第二配置中(图2B)，壁元件P1和P2彼此离开，以形成比段S1更大的通道段S2。

此外，图2A和2B示意性地示出了在加压空气供给管11中的挡板元件8，其目的是借助于控制单元18而选择管9内的织物传输方向。

在图1所示的布局中，绳状织物T借助于滑轮12从一个相邻段(为简单起见未在图中示出)供给到处理段2的堆积区3A，以提供第一织物供给，然后通过传输系统7的管9，在该处通过来自供给管11的加压空气朝着栅格10B进行冲击，从而提供织物供给到堆积区3B。

织物T在堆积区3A和3B之间的运动是完全可逆的。

为简单起见在图1和3中省略而在图4和5中示出的相应吸嘴24和26可靠近栅格10A和10B配置。

此外，洗涤或染色的喷雾嘴(为简单起见在图中并未示出)可设置在传输管9内，以增加织物绳上的任何洗涤和/或染色操作的输出。

图3示出了用类似于图1中所描述的段2的三个处理段2A至2C产生的处理路径的示意性实施方式；很清楚，段的数目可变化，而并不限于附图中所示的数目。

根据本发明，该三个段2A至2C沿着横向于其纵向延伸的方向并排布置，并且每个都包括机动的滑轮或卷轴12，该机动的滑轮或卷轴12适于从堆积区3B或3C提升织物绳并将其放到相应的相邻段2B或2C的堆积区3D或3E。此外，图3示出了辊或卷轴进料器14，通过其将织物T供给到机器1的入口，还示出了位于机器的出口处的最后段2C中的辊或卷轴抽出器16，用于最终将处理后的织物从此处移除。

机器1的操作包括第一装载步骤，其中将织物绳T沿着机器内的整个路径布置，即织物T从入口处的进料器14穿到出口处的抽出器16，并注意将其布置在每个传输管9的内部，并主要根据织物的类型和待执行的处理在每个堆积区3A至3F中形成预定的供给量(有利地在每个堆积区中大约10到20米，也可以达到和超过70米)。

在装载后，实际的处理步骤开始。

在该步骤中，位于每段2A至2C中的传输系统7被激励，以将织物T交替从堆积区3A、3C或3E猛烈地传输到同一段2A、2B或2C的相应堆积区3B、3D或3F，反之亦然。

在反转之前每次传输的持续时间可由操作者通过调节加压空气的速度和织物供给的最小量来进行人工设置，该织物供给量可通过在每个堆积区3A或3F中的测压元件4A或4B进行检测。

有利地，在操作期间控制单元18可从每个堆积区的测压元件4A和4B接收数据，并且基于操作者设置的参数通过挡板8的运动来控制每个传输系统7的反转，同样参见图2A和2B，以将来自供给管11的加压空气流在两个方向上交替转换。

相继的反转之间的传输速度(即可由操作者设置的加压空气的速度)可根据待执行的加工并主要根据将在织物上获得的物理处理的强度进行调节。

在前一段经历处理之后，借助于机动滑轮或卷轴12将织物T传送到随后的段。

单元18控制滑轮12的运动，使之与进料器14和抽出器16同步，以便进入机器的织物量与从机器中输出的织物量相同，并且基于可由操作者设置的在段2A-2C的每一个中进行处理所需要的加工时间，考虑可在段与段之间变化的织物的任何收缩。

滑轮12的运动优选是间断的，尽管滑轮12也可以连续运动甚至改变速度。

如前所述，织物的“收缩”现象可确定堆积区3A-3F中的反转时间的减少，因此为防止堆积区中的供给织物T由于收缩而耗尽，为反转时间的每次减少，都设置织物T从一个段到相邻段的传输速度的降低。

具体地，在考虑织物在上述段中的反转时间的情况下，单元18确定织物T从一个处理段到另一个处理段的传输速度的任何变化。例如，如果该单元18确定反转时间会减少，即如果在一个段内织物传送方向的一次反转与下一反转之间的时间减少，则这意味着该段内的织物的长度在减少。为了补偿长度的这种减少，单元18减少随后一段中的织物传输速度。

在每一单独堆积区3A至3F内以及在每个段2A至2C内这样控制和加工的织物T以完全同步的速度连续地从最后段2C输送，该完全同步的速度等于(或在存在织物收缩时小于)进入机器处的速度。

根据所设计用于的配置，机器装备有空气回路和/或处理浴池。例如，图4示出了干燥配置中根据本发明的机器100的立体和示意图。该机器100包括用于加压空气(可选地是加热的)的供给回路13，其借助于多个供给管11分别供给机器主体1的并排布置的段2A、2B和2C内的相应传输系统7的多个传输管9。该回路大体上由加压空气输入管20和加压空气吸入管22形成，该加压空气吸入管22将分别靠近栅格10A和10B配置的嘴部24和26与风扇23流体连通。在风扇23与嘴部24和26之间，还可另外有大体上为现有技术已知的系统，例如用于加压空气的排风机30、过滤器32和燃烧器或热交换器34(在图中并未按比例示出)。

在该配置中，嘴部24和26分别由从传输管9放出的织物T所冲击的栅格10A和10B吸入加压空气，以提高织物的传输效果并重新利用该加压空气。

如上所述的配置具体涉及干处理，例如干燥、软化、收缩、蒸汽加工等。

根据本发明，正如之前所描述的，机器还可执行润湿处理。图5示出了根据本发明的处于洗涤配置的机器的立体和示意图。

在该图中，可看到机器200如何有利地包括图4中所述的干燥配置的加压空气供给回路13。事实上，使用这种机器就可以利用加压空气回路13改善具有气动传输系统7(例如文氏管式)的机器200的性能，以使得该机器可以从干燥配置迅速转变为润湿配置并在机器200的一些段2A至2C执行任何烘干和/或干燥操作，从而产生执行干燥和润湿两种处理的机器。

机器200包括用于化学处理浴池的输入的泵送系统33，该泵送系统由泵37、供给管35、过滤器39和任一附加系统(例如热交换器41)形成。

该泵送系统33通过供给管35将化学处理流体分别供给到机器主体1的段2A、2B和2C的每个堆积区3A至3F。

在图中所示的实施方式中，泵送系统是闭回路系统，以在其由过滤器39过滤并由燃烧器41加热、适当地与任何新的流体重新结合后，连续地再循环处理流体。

也可以将不同的处理流体供给到不同的堆积区或段，以在相同的机器中执行不同的加工。在这种情况下，必需为每种处理流体提供不同且分离的泵送系统。

此外，设置喷雾嘴(为简单起见在图中并未示出)以将化学处理物直接喷洒到织物T上。

在该机器以润湿配置工作的配置中，以下步骤与之前所述的干燥配置的大体上相同并以完全相同的方式重复：装载织物的步骤，间歇处理运动的步骤，从一个堆积区供给到下一个直到抵达出口的步骤，用于输送的步骤，同步运动以在每个单独的堆积区3A至3F中保持织物供给的步骤，在传输管9内使织物运输的反转同步的步骤，冲击栅格10A和10B的步骤，传输系统7中的空气循环的步骤，由分别布置在栅格10A和10B后的嘴部24和26吸入空气的步骤。

可设置自动测量系统，以便在织物T上消耗恒定量的处理产品或流体。

如前所述，根据本发明的机器，可用于干燥和执行干处理，或用于洗涤和用于浴池处理，或者在组合方式中，用于洗涤和批量织物浴池处理并随后在批量结束时用于连续干燥与软化处理，或用于干燥织物的软化以及用于蒸汽加工。

图6A示出了具有平幅进口和平幅出口的酶处理线路的示意性侧视图。

在该配置中，织物T从大的平幅辊51供给到浸渍轧染机53，然后进入J箱堆积器55以将其供给到本发明的机器1，该机器1可以包括并排布置的3、5、7或几个段2A、2B、2C，然后从同步的J箱57中输出，进入绳状压挤装置59，再进入绳开幅机61以输出开幅织物T，然后进入具有冲洗喷嘴和挤压装置的箱63，以便最终成平幅卷65输出。

图7A示出了具有平幅进口和绳状出口的酶处理线路的示意性侧视图。

在该配置中，织物T从大的平幅卷51供给，进入浸渍轧染机53，然后进入J箱堆积器55，然后进入根据本发明的可以包括并排布置的3、5、7或几个段2A、2B、2C的机器1，然后进入具有三个溢流站的连续漂洗箱67，最终以绳状输出到大的箱内。

图7B示出了图7A中的具有三个溢流位置的连续漂洗箱67的俯视图。

在该箱67中，绳状织物T在堆积到大的储存箱之前通过多个漂洗箱。

图8示出了在图3所描述的本发明实施方式中的织物所经历路径的俯视图的示范性图，其具有纵向并排布置的三个处理段2A、2B和2C，其中每个都设有通过滑轮传送装置12进行连接的双向传输系统7(尤其是文氏管气动系统)。织物由进料器14供给到机器的入口并由抽出器16输出。

图8B和8C分别示出了基于图8A的图的本发明的两种变型。具体地，图8B示出了本发明的一个实施方式，其中第一系列的三个处理段2Ax、2Bx、2Cx是并排布置的，其与第二系列的三个段2Ay、2By2Cy组合，该三个段2Ax、2Bx、2Cx在与所述段的纵向延伸正交的方向上彼此并排布置并且每个都分别与第二段2Ay、2By、2Cy串联而彼此纵向布置。基本上，在所述段内开始的两个段2Ax、2Ay沿着织物的供给方向相互对齐，而在所述段内段2Ay和段2By与织物的运动方向横向地(即与这些段的纵向延伸方向横向地)并排布置。

在该配置中，绳状织物T因而沿着以下路径：

-从进料器14，供给到初始段2Ax内；

-供给到与上述段2Ax成一直线布置的处理段2Ay；

-供给到与段2Ay并排布置的段2By；

-供给到与段2By成一直线且与段2Ax并排布置的段2Bx；

-供给到与上述段2Bx并排布置的段2Cx；

-供给到与上述段2Cx成一直线且与段2By纵向并排布置的段2Cy；

-从抽出器16将其输出机器。

图8C示出了本发明的一个实施方式，其具有第一系列的三个处理段2Ax、2Bx和2Cx，其与第二系列的三个段2Ay、2By和2Cy并排布置，在该配置中，处理段这样布置以便第二段2Ay、2By和2Cy的入口对应于第一段2Ax、2Bx和2Cx的出口。

在该配置中绳状织物T因而经历下列路径：

-从进料器装置14供给到初始段2Ax；

-供给到与上述段2Ax并排布置的段2Bx；

-供给到与上述段2Bx并排布置的段2Cx；

-供给到与上述段2Cx成一直线的段2Cy；

-供给到与上述段2Cy并排且与段2Bx成一直线布置的段2By；

-供给到与上述段2By并排且与段2Ax成一直线布置的段2Ay；

-从抽出器装置16输出机器。

上述图8B和8C图释的本发明的变型的考虑和操作完全类似于参见图1至7所描述的。

很清楚，段2Ax、2Bx、2Cx、2Ay、2By、2Cy的数目、其形式和布置可变化，并不限于上述图中所描述的那样。

本发明的这些变型已作为示例进行了描述，以示出根据本发明的机器的实施方式的通用性，其可在不脱离本发明的发明构思的情况下形成为多个不同的配置。

可理解到的是，以上说明仅仅代表本发明的一种非限制性的可能的实施方式，其在不脱离本发明所基于的发明构思的范围的情况下在形式和布置方面可进行变化。所附权利要求的任何附图标记仅仅是为了帮助阅读而按照发明内容和参考附图而提供，并不对保护范围进行限制。

Claims (34)

1.一种用于连续处理绳状织物(T)的机器，包括：

多个处理段(2；2A、2B、2C；2Ax、2Bx、2Cx；2Ay、2By、2Cy)，其中每个段具有至少两个堆积区(3A、3B；3C、3D；3E、3F)；

在每个所述段(2；2A、2B、2C；2Ax、2Bx、2Cx；2Ay、2By、2Cy)中的至少一个双向传输系统(7)，用于在同一段(2；2A、2B、2C；2Ax、2Bx、2Cx；2Ay、2By、2Cy)的两个堆积区(3A、3B；3C、3D；3E、3F)之间交替传输所述织物(T)；

传送装置(12)，用于将织物(T)逐渐从一个段的所述堆积区中的一个供给到相邻段(2；2A、2B、2C；2Ax、2Bx、2Cx；2Ay 2By、2Cy)的堆积区(3A、3B；3C、3ID；3E、3F)；

适于检测每个所述堆积区(3A、3B；3C、3D；3E、3F)中的织物(T)的量的传感器装置(4A、4B)；

控制单元(18)，所述双向传输系统(7)与所述控制单元连接，所述控制单元与所述传感器装置(4A、4B)接口连接，并且所述控制单元被编程以根据相应堆积区(3A、3B；3C、3D；3E、3F)内由所述传感器装置(4A、4B)检测到的织物(T)的量来反转每个双向传输系统(7)的传输方向；

所述控制单元被编程以控制所述传送装置，来修正所述段内的传输方向的两次相继的反转之间所经过的时间间隔的变化，所述变化的修正是根据在第一段中传输的所述反转时间的变化来修正所述织物(T)从所述第一段到第二随后段的供给速度。

2.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述段(2；2A、2B、2C；2Ax、2Bx、2Cx；2Ay 2By、2Cy)至少局部地并排配置，以便每段的所述堆积区(3A、3B；3C、3D；3E、3F)与相同邻接段的堆积区相邻。

3.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述段(2；2A、2B、2C；2Ax、2Bx、2Cx；2Ay、2By、2Cy)根据每段内的织物的供给方向而至少部分对齐。

4.如权利要求2所述的机器，其特征在于，所述段(2；2A、2B、2C；2Ax、2Bx、2Cx；2Ay、2By、2Cy)根据每段内的织物的供给方向而至少部分对齐。

5.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述双向传输系统(7)是气动型的。

6.如权利要求5所述的机器，其特征在于，所述双向传输系统(7)包括文氏管气动系统。

7.如权利要求2至4中任一个所述的机器，其特征在于，所述双向传输系统(7)是气动型的。

8.如权利要求7所述的机器，其特征在于，所述双向传输系统(7)包括文氏管气动系统。

9.如权利要求1至6中任一个所述的机器，其特征在于，织物(T)所冲击的冲击元件(10A、10B)与至少部分所述堆积区相连接。

10.如权利要求9所述的机器，其特征在于，两个相对设置的冲击元件与每个双向传输系统相连接。

11.如权利要求9所述的机器，其特征在于，同一段(2；2A、2B、2C；2Ax、2Bx、2Cx；2Ay、2By、2Cy)的所述冲击元件(10A 10B)布置在相应双向传输系统(7)的气动传输管(9)的相反两端之前。

12.如权利要求1至6中任一个所述的机器，其特征在于，所述传送装置(12)是滑轮或卷轴。

13.如权利要求1至6中任一个所述的机器，其特征在于，所述堆积区(3A、3B；3C、3D；3E、3F)具有朝着所述双向传输系统(7)倾斜的表面(5A、5B)。

14.如权利要求1至6中任一个所述的机器，其特征在于，每个所述双向传输系统(7)包括文氏管气动传输管(9)、以及与所述传输管(9)流体连通的加压流体供给管(11)，所述传输管(9)具有朝向相应段(2；2A、2B)的堆积区(3A、3B；3C、3D；3E、3F)的出口。

15.如权利要求14所述的机器，其特征在于，所述传输管(9)具有可变横截面。

16.如权利要求14所述的机器，其特征在于，每个所述双向传输系统(7)还配置有在所述传输管(9)的出口之前的冲击元件(10A、10B)。

17.如权利要求1至6中任一个所述的机器，其特征在于，所述机器包括供给回路(13)以将加压流体供给到所述双向传输系统(7)中，所述供给回路包括用于将风扇(23)连接到所述双向传输系统(7)的至少一个加压流体输入管(20)、以及将位于所述双向传输系统(7)的出口之前的嘴部(24、26)连接到所述风扇的至少一个加压流体吸入管(22)。

18.如权利要求17所述的机器，其特征在于，所述加压流体是空气。

19.如权利要求18所述的机器，其特征在于，所述加压流体被加热。

20.如权利要求1至6中任一个所述的机器，其特征在于，所述机器包括与所述堆积区(3A、3B；3C、3D；3E、3F)流体连通的至少一个泵送系统(33)，以供给处理液。

21.如权利要求20所述的机器，其特征在于，所述至少一个泵送系统(33)包括泵(37)和供给管(35)，所述供给管(35)用于连接所述堆积区(3A、3B；3C、3D；3E、3F)或段(2；2A、2B、2C；2Ax、2Bx、2Cx；2Ay、2By、2Cy)与任何的过滤器(39)和/或热交换器(41)。

22.如权利要求1至6中任一个所述的机器，其特征在于，所述机器包括至少两个不同且分离的泵送系统(33)以将至少两种不同的处理液供给到分离的堆积区(3A、3B；3C、3D；3E、3F)或段(2；2A、2B、2C；2Ax、2Bx、2Cx；2Ay、2By、2Cy)中。

23.如权利要求22所述的机器，其特征在于，所述处理液是洗涤水或用于化学处理的流体。

24.一种用于连续处理绳状织物(T)的方法，包括以下步骤：

a)沿着处理路径布置多个处理段(2；2A、2B、2C；2Ax、2Bx、2Cx；2Ay、2By、2Cy)，每个段都包括至少两个织物堆积区(3A、3B；3C、3D；3E、3F)以及至少一个从所述两个织物堆积区中的一个到另一个及相反的织物双向传输系统(7)；

b)在相继的处理段(2；2A；2B、2C；2Ax、2Bx、2Cx；2Ay、2By、2Cy)之间布置传送装置(12)，以将织物(T)从一个段传送到另一段；

c)借助于相应双向传输系统(7)在同一段(2；2A、2B、2C；2Ax、2Bx、2Cx；2Ay、2By、2Cy)的堆积区(3A、3B；3C、3D；3E、3F)之间交替传输所述织物(T)；

d)使用所述传送装置(12)，将织物(T)逐渐从所述段(2；2A、2B、2C；2Ax、2Bx、2Cx；2Ay、2By、2Cy)中的第一个供给到相邻且随后的所述段(2；2A、2B、2C；2Ax、2Bx、2Cx；2Ay、2By、2Cy)；

其中用于将所述织物(T)从所述段(2；2A、2B、2C；2Ax、2Bx、2Cx；2Ay、2By、2Cy)中的第一个供给到相邻且随后的段的步骤(d)包括以下步骤：

确定所述织物(T)在每个所述堆积区(3A、3B；3C、3D；3E、3F)中的运动反转时间；

如果在第一段中传输的所述反转时间变化，则修正所述织物(T)从所述第一段到第二随后段的供给速度。

25.如权利要求24所述的方法，其特征在于，与从一段到另一段的织物供给相比，在同一段的堆积区之间的织物供给以更高的速度进行，在传送到相邻段之前，织物的每部分随着从每段的堆积区中的一个到另一个的双向运动而传输多次。

26.如权利要求24或25所述的方法，其特征在于，用于在每个所述段(2；2A、2B、2C；2Ax、2Bx、2Cx；2Ay、2By、2Cy)内交替传输所述织物(T)的步骤(c)基本上独立于所述织物(T)从一个段到相邻段的供给运动。

27.如权利要求24或25所述的方法，其特征在于，在所述织物

(T)在同一段(2；2A、2B、2C)的所述堆积区(3A、3B；3C、3D；3E 3F)之间传输期间，使所述织物(T)由于由所述双向传输系统(7)所施加的动能而冲击冲击元件(10A、10B)。

28.如权利要求24或25所述的方法，其特征在于，所述双向传输系统(7)是气动系统，并且所述织物(T)在同一段(2；2A、2B、2C)的所述堆积区(3A、3B；3C、3D；3E、3F)之间的传输通过控制所述双向传输系统(7)中加压流体的速度而进行。

29.如权利要求24或25所述的方法，其特征在于，所述方法包括使所述供给步骤(d)与所述织物(T)在机器的入口处的装载以及在每个所述段(2；2A、2B、2C；2Ax、2Bx、2Cx；2Ay、2By、2Cy)中所需的加工时间相同步的步骤。

30.如权利要求24所述的方法，其特征在于，如果在所述第一段内传输的所述反转时间减小，则所述织物(T)从第一段到随后段(2；2A、2B、2C；2Ax、2Bx、2Cx；2Ay、2By、2Cy)的供给速度减小。

31.如权利要求24或25所述的方法，其特征在于，所述织物从第一段到随后段(2；2A、2B、2C；2Ax、2Bx、2Cx；2Ay、2By、2Cy)的供给运动是间断的或连续的并且具有恒定或可变的速度。

32.如权利要求24或25所述的方法，其特征在于，所述织物被干加工。

33.如权利要求24或25所述的方法，其特征在于，所述织物在浴池中加工。

34.如权利要求24或25所述的方法，其特征在于，所述方法包括初始装载步骤，所述初始装载步骤包括将所述织物(T)沿着整个路径布置并在每个所述堆积区(3A、3B；3C、3D；3E、3F)中产生织物(T)的供给。

Images