CN1524141A - 用具有变化的倾斜度的旋转滚筒对织物进行干燥和处理的机器 - Google Patents

Abstract

所述机器包括：一条用于要被处理的织物(T)的行进路径；一个喂送所述织物的装置(1)和一个移走所述织物的装置(5)；相对于水平方向倾斜的沿着所述行进路径的多个旋转滚筒(3A，3B，3C，3D)，所述旋转滚筒通过所述控制装置而旋转，织物通过所述滚筒前进；在相邻的滚筒之间设置有用于将织物从一个上游滚筒传送到一个下游滚筒的传送装置(7，9)。对于每个滚筒来说，所述滚筒的倾斜度可以独立改变，作为所述机器的操作条件的函数。

Description

用具有变化的倾斜度的旋转滚筒 对织物进行干燥和处理的机器

技术领域

本发明涉及一种用于连续地处理织物例如干燥处理织物的机器，所述机器首先用于处理绳状织物(cord fabric)。

更具体地说，本发明涉及这种类型的机器，其包括下述结构的组合：一个用于要被处理的织物的行进路径；一个用于喂送织物的装置和一个移走织物的装置；沿着所述行进路径设置的相对于水平方向倾斜的旋转滚筒，所述织物通过所述旋转滚筒前行进而受到连续地处理过程；以及设置在相邻的旋转滚筒之间将所述织物从一个上游滚筒传送到一个下游滚筒的传送装置。

背景技术

一种用于连续地处理上述类型的织物的机器包括多个沿着所述织物的行进路径串联设置的滚筒，如1999年1月12日提交的意大利专利申请No.PR99A00002。

发明内容

本发明涉及对上述类型的机器的改进，以优化其特性和解决一些技术问题。

具体地说，本发明的一个目的是生产一种上述类型的机器，其中对织物的运动具有更精确的控制。

通过阅读下文，本领域的技术人员将能够清楚这些及其它目的和优点。所述目的和优点基本上通过上述类型的机器实现，其中作为所述机器的操作条件的函数，可以独立地对每个滚筒的倾斜度进行改变。通过改变每个滚筒的倾斜度，可以改变织物行进通过所述滚筒的速度，以更高或者更低的速度卸载所述织物。通过这种方式，织物通过机器的行进路径得到更加有效地控制。

另外，利用根据本发明的机器，为了使织物更加容易或者较不容易通过每个滚筒，可以为沿着行进路径依次设置的各个滚筒建立可变化的倾斜度。例如，如果所述织物从开始朝着行进路径的末端具有下降的水含量，处于更上游的滚筒能够倾斜更大的程度以方便所述织物的滑动，同时位于更下游的滚筒可以倾斜一个较小的程度，因而具有较少水的织物更加容易行进。

同样的发明构思可以应用于用于断续处理的机器，即，其中一卷织物被封闭在一个连接所述织物卷两端的一个环中，并且沿着一个封闭的行进路径循环一定的时间周期，此后，所述织物卷再次打开并且从所述机器移走。可以沿着所述封闭的行进路径设置单个滚筒或者多个滚筒。在第一种情况下，端部连接的织物卷重复循环通过单个滚筒，而在第二种情况下，其重复地循环通过串联的各个滚筒。

在断续处理织物的情况下，根据本发明的机器实质上具有一个用于要被处理的织物的行进路径，沿着所述行进路径，至少一个相对于水平方向倾斜的滚筒通过驱动装置旋转，织物通过该滚筒行进，以经受处理过程。其特征在于，所述至少一个滚筒的倾斜度作为所述机器的操作条件的函数而可以改变。通过这种方式，倾斜度例如可以在相同的处理周期中实时改变，从而织物总是以期望的容易度滑动通过所述滚筒，即使当织物卷具有高含水量时也是这样。例如，如果在单个织物卷的处理过程中，含水量从开始到处理结束逐渐下降，织物行进通过的单个滚筒的水平倾斜度可以逐渐降低。

根据本发明的一个特别有利的实施例，即使当进行断续地处理时，串联设置的多个滚筒，例如两个或多个滚筒，可以沿着行进路径定位。在这种情况下，就如同连续处理的情况一样，设置了用于将织物从一个上游滚筒传送到一个下游滚筒的传送装置，并且通过控制装置使所述滚筒旋转，所述织物连续地前进通过所述滚筒。另外，所述滚筒中每个滚筒的倾斜度可以作为所述机器的操作条件的函数独立改变。

根据本发明一个实践的实施例，每个所述滚筒被支撑在一根水平摆动轴上，以改变所述滚筒相对于水平方向的倾斜度，并且所述滚筒与调节倾斜度的调节装置连接。

为了不改变织物要被喂送入滚筒的所述滚筒的入口的位置，优选所述水平摆动轴设置在相应滚筒的入口的附近，并且优选要与所述滚筒连接的调节倾斜度的调节装置位于所述滚筒出口的附近。

调节倾斜度的装置包括至少一个支撑元件，所述滚筒与所述至少一个支撑元件直接或者间接地连接，所述支撑元件可以通过一个相应的驱动器升高和降低。支撑元件可以是一根带、一根缆线、一个链或者优选一个升高和降低杆。如果需要，所述杆可以是成双的，如果需要，装备有两个驱动器，一个驱动器用于一根杆。

下面结合一些实施例对根据本发明机器进一步的有利特点进行描述，这些都限定在所附权利要求书中。

附图说明

通过阅读下面的说明并结合附图可以对本发明有更好的理解，所述附图表示了本发明实践中非限制性的实施例。更具体地，所述附图中：

图1是根据本发明的机器的一个俯视图；

图2是图1中II-II线的截面图；

图3是图1中III-III线的截面图；

图4和5是根据本发明第二和第三实施例的两个机器的俯视图。

具体实施方式

首先参照附图1至3，所述机器具有一个用于通过一个喂送装置1连续地喂送一个织物T的入口1，所述喂送装置在所示例子中由一个卷轴构成。所述织物T行进穿过一系列机器部分，所述部分分别由标号2A、2B、2C、2D表示，每个机器部分包括一个相应的旋转滚筒3A-3D。机器部分2A-2D和旋转滚筒沿着所述织物的一个喂送路径定位。在图示的例子中，设置了四个机器部分，所述四个机器部分设置有四个相应的滚筒，这些滚筒基本上彼此相同，并排定位。其中一个机器部分以及更具体地机器部分2A和滚筒3A在图2和3中更详细地表示，并且将在下面进行描述。应当理解，所述机器部分和滚筒的数量可以根据所述机器的复杂性和尺寸而变化。

已经顺序行进通过各机器部分2A-2D以及各滚筒3A-3D的织物T通过一个总体上以标号5表示的移走装置从所述机器移走，所述移走装置5由另一个卷轴构成(在所示的例子中)。在各个滚筒3A-3D中，所述织物沿着所述喂送路径前进通过这些滚筒，所述织物T受到基本上本身已知的并且与在前述专利申请PR99A00002中描述的处理类型相似的机械处理，并且在需要时，还有热处理。

参照图2和图3，在机器部分2A(在图2B、2C和2D中也是类似的)中，所述滚筒3A定位成其轴线A-A相对于水平方向倾斜，例如大约倾斜5-20°，并且优选为5-15°，这些数值不应当认为是一种限制。绳状织物T通过传送装置6被喂送到所述滚筒3A中，所述传送装置6在图示的例子中包括一个卷轴7，该卷轴7由一个图2中示意性地表示的马达带动，所述马达用标号7M表示。除了卷轴7，所述传送装置6设置有一个管道9，在所述管道9内部通过一个环形分配器9A或者等同装置，将来自一个鼓风机的一股空气送入，并且如果需要还设置有一个加热电池(未图示)。实质上，组件9、9A形成一个用于拉动所述织物的喷射器。吹入所述管道9中的空气拉动由所述卷轴7机械地喂送的织物T，或者在任何情况下，方便其沿着所述管道9的运行，直到其到达所述旋转滚筒3A的内部。在所示的例子中，所述管道9具有曲线形状，并且通过所述滚筒中的一个入口11引导到所述滚筒3A中；所述入口设置在所述机器部分2A的侧面，其中设置有传送装置6。

所述滚筒3A的入口11位于所述滚筒3A的最高端，所述滚筒在相对的下端装备有一个出口12，所述织物T通过所述出口12从所述旋转滚筒3A传送而下落入一个收集管13中。所述织物从该收集管13由随后的机器部分2B的卷轴7拾起而送入所述旋转滚筒3B。在所述机器部分2B、2C中设置了一个类似的装置。如图1所示，在所述机器的最后一个机器部分2D中，反之亦然，所述织物通过一个卷轴7B从相应的管13拾起，所述卷轴7B将所述织物传送到所述移走装置5。

所述滚筒3A(其它滚筒3B-3D也类似)在最高端部通过一个铰链被支撑着，所述铰链具有一根水平轴15，在平面投影中，所述铰链的轴与所述滚筒3A的轴线A-A成90°。在相对的下端，所述滚筒3A被悬挂在一对近似垂直的杆17A、17B上，每根杆通过一个接头19A、19B与一个驱动器21A、21B连接。所述驱动器21A、21B为一个机械式起重器的形式，但是也可以是一个活塞-缸驱动器或者任何其它类型的合适机构。类似地，杆17A、17B可以用其它机械部件代替，例如链条或者缆绳。在此，所述驱动器21A、21B可以由相应的多个绞盘或者甚至由一个铰盘构成。

在接头19A、19B的相对端部，每根杆17A、17B在点23A、23B处铰接于所述旋转滚筒3A的一个支撑框架25。通过这种布置，可以通过调节所述杆17A、17B来改变所述旋转滚筒3A的轴线A-A的倾斜度，其目的将在下面进行更详细的描述；对所述杆17A、17B的调节借助于驱动器21A、21B进行。

所述旋转滚筒3A的支撑框架25具有一根与所述旋转滚筒3A的轴线A-A平行的轴27，在所述轴27上键接着两个齿轮28，所述齿轮28与相应的齿圈29啮合，后者与所述旋转滚筒3A成一体。所述滚筒还借助于滚子或者滚轮(未图示)放置在框架25上，其方式基本上与意大利专利申请PR99A00002中描述的方式相同。或者，可以使用摩擦轮来代替齿轮，所述摩擦轮的表面材料适合于通过简单的摩擦来传递运动。在这种情况下，可以省略齿圈。通常，可以通过任何适当的装置来提供旋转运动。所述轴27从一根马达轴31接受旋转运动，所述马达轴31由一马达33(如图2所示)通过一个设置在所述轴27和31之间的一个万向接头35控制。所述万向接头35基本上与滚筒3A的摆动轴15在一条直线上，从而所述滚筒3A的倾斜度可以被改变而不会受到所述马达33和滚筒3A之间的机械传动机构的影响。

所述马达33使滚筒3A围绕其轴线A-A转动。所述旋转运动可以是一个连续的、间歇的、或者交替的旋转运动，或者这些运动的组合，这要视工作循环的要求和操作者基于特定的控制单元所作的设置而定，所述控制单元以标号37示意地表示(图2)。也可以使用其它向所述滚筒传递旋转运动的系统，因为只要其适合于允许改变所述滚筒的倾斜度就可以。

与支撑所述滚筒和其旋转相关的机械部件对于不同的机器部分基本上相同，并且在俯视图1中省略了以简化所述视图。

管13以倾斜的方式靠置在所述滚筒3A的支撑框架25上，从而使其能够围绕平行于所述滚筒3A的摆动轴15的一根轴39摆动。在与所述管13靠置在所述框架25上的位置相对的端部，所述管与一个连杆41连接，所述连杆的顶端与一个托架43相连，所述托架43与所述机器的固定机架45成一体，驱动器21A、21B也连接于所述机器的固定机架。一个传感器，例如一个载荷传感器47被插置在所述托架43与连杆41之间，以探测施加于所述连杆41的牵引力，其目的将在下面更详细地描述；所述牵引力是由于所述管13中织物的重力产生的。

载荷传感器47与所述控制单元37连系，就如同驱动器21A、21B与该控制单元37相连系一样。

连杆41、相关的托架43和载荷传感器47可以为成双的，如同用于滚筒3A的杆17A、17B一样，尽管这不是必须的，因为所述管的质量要比所述滚筒3A小。

参照图2和3所描述的用于机器部分2A的布置重复用于其它机器部分2B、2C、2D，并且对于所述这些机器部分是唯一的控制单元37与各个机器部分的驱动器和传感器连系。

下面对上述机器的操作进行描述。

通过织物T的喂送装置1，将织物喂送到机器部分2A的卷轴7，并且通过管道9被送入所述滚筒3A中。所述织物在此通过所述滚筒的连续或者交替的旋转运动而经受机械处理，所述滚筒的内侧可以装备有合适的肋条或者类似装置。由于所述滚筒相对于水平方向的倾斜度，织物T沿着所述滚筒3A逐渐地移动，并且被传送通过出口12而进入机器部分2A的管13中。由此织物被连续的机器部分2B的卷轴7拾起，使织物在滚筒3B中经受类似的处理，如此下去，直到所述织物被卸载到所述机器部分2D的管13中，由此，完全处理过的织物T通过所述卷轴7B和5移走。

各个卷轴7、喂送装置1和移走装置5的速度必须被控制，以使所述织物通过各个滚筒逐渐地前进，并且防止所述织物在各个管13中过量的聚积。为此，聚积在每个管13中的所述织物的量(重量)通过载荷传感器47进行测量。在测量信息的基础上，所述控制单元37控制所述卷轴7的速度。此外，当所述织物T从每个滚筒3A、3B、3C、3D卸载的速度需要改变时，各个滚筒的倾斜度可以通过相应的驱动器21A、21B单独地对准，所述驱动器按照双箭头F17所示方向(图2和3)升高或者降低杆17A、17B。通过增加各个滚筒3A-3D的轴线A-A相对于水平方向的倾斜度，就会增加所述织物从所述滚筒卸载到所述管13中的速度。而减小相对于水平方向的倾斜角度，情况则相反。

根据本发明的一个改进的实施例，可以设置与所述杆17A、17B相联系的一个载荷传感器或者一对载荷传感器(除了载荷传感器47之外或者代替载荷传感器47)，例如定位在接头19A、19B处，以标号48表示。通过这种方式，可以探测到施加在杆17A、17B上的载荷，该载荷与重量成正比，因而与此刻所述滚筒中织物T的量成正比。该信息可以直接单独使用，或者与来自载荷传感器47的信息相结合使用，以控制驱动器21A、21B，并且因而改变所述滚筒的倾斜度。例如，如果在所述滚筒中探测到过量的织物，则可以增加所述滚筒的倾斜度来增加织物T从所述滚筒卸载的速度。在所述滚筒下游的卷轴7的速度将相应地增加，以防止织物在所述管13中过量的聚积。或者，代替直接地与从和杆17A、17B相联系的载荷传感器来的信号互相关联，所述卷轴7的速度可以与来自载荷传感器47(如果结合设置)的信号互相关联。来自所述连杆41和/或杆17A、17B上的载荷传感器的信号也可以，作为从一个机器部分到另一个机器部分传递织物T的速度的函数，通过控制单元37去调节在每个管道9中的空气流。

图4表示了一个第二实施例的示意性俯视图。在这种情况下，每个机器部分2A-2C(在所述例子中为三个)根据线性布置而对齐。用于控制每个机器部分的滚筒的倾斜度的装置的布置和操作保持不变。

图5是与图1所示视图类似的俯视图，其表示了与先前机器类似的一种机器，但是具有旋转滚筒3A-3D的不同布置。相同的标号用于表示与先前实施例中相同或者相应的部件。实质性的区别在于，在图1中，每个滚筒的入口11与上游滚筒的出口12被定位于同一侧，而在图5中，滚筒3A-3D的所有入口11被定位在一侧，而所有的出口12被定位在相对侧。这要求一个更长的管道和一个与意大利专利申请PR99A00002中类似的布置，该专利申请作为参照以获得更多的细节。实质上，管道9沿着相应滚筒3A-3D的长度纵向延伸。

同样在此情况下，每个机器部分2A-2D样也如同图2和图3的布置和用于控制每个机器部分的滚筒的倾斜度的装置的操作进行生产。

应当理解，混合式的方案也是可能的，其中机器部分2和滚筒3部分如同图4中那样对齐，部分如同图2和/图5中那样并排设置。

应当理解，所述附图只表示了本发明的非限制性实施例的例子，其形式和设置可以变化而不脱离本发明的发明构思。在所附权利要求书中的参考标号只是为了结合上述说明和附图而方便阅读，并且不会以任何方式限制本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种用于处理织物的机器，包括：

一条用于要被处理的织物的行进路径；

沿着所述行进路径的至少一个旋转滚筒，所述旋转滚筒相对于水平方向倾斜，并且通过控制装置而进行旋转，所述织物通过所述滚筒前进以经受处理过程，

其特征在于，所述至少一个滚筒的倾斜度可以作为所述机器的操作条件的函数进行改变。

2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，多个串联的滚筒沿着所述行进路径设置，用于将织物从一个上游滚筒传送到一个下游滚筒的传送装置设置在相邻的滚筒之间，通过控制装置使所述滚筒旋转，对于每个滚筒来说，所述滚筒的倾斜度作为所述机器的操作条件的函数，可以独立地进行改变，并且所述织物行进通过所述串联的滚筒。

3.根据权利要求1或2所述的机器，其特征在于，包括一个用于喂送所述织物的喂送装置和一个移走所述织物的移走装置，以沿着所述行进路径穿过沿着所述行进路径串联设置的所述滚筒连续地喂送所述织物，所述织物经受连续的处理过程。

4.根据权利要求1、2或3所述的机器，其特征在于，每个所述滚筒被支撑在一根水平摆动轴上，以相对于水平方向改变所述滚筒的倾斜度，并且所述滚筒与用于调节倾斜度的装置连接。

5.根据权利要求4所述的机器，其特征在于，所述水平摆动轴定位在相应滚筒的入口附近，并且所述用于调节倾斜度的调节装置与所述滚筒在该滚筒的出口附近连接。

6.根据权利要求4或5所述的机器，其特征在于，所述用于调节倾斜度的装置包括至少一个支撑元件，所述滚筒与该支撑元件连接，所述支撑元件可以通过一个相应的驱动器升高和降低。

7.根据权利要求6所述的机器，其特征在于，所述至少一个支撑元件由一个杆形成，所述杆的一端铰接于相应的滚筒，并且在相对端连接于所述驱动器。

8.根据前述权利要求中任一项或多项所述的机器，其特征在于，一个用于收集所述织物的管设置在所述滚筒的出口处，与用于探测在所述管中包含的织物的量的第一探测装置相联系，相关滚筒的倾斜度根据由所述第一探测装置探测到的量而变化，以改变所述织物的传送速度。

9.根据权利要求8所述的机器，其特征在于，所述传送装置赋予所述织物的传送速度作为由与所述管相联系的所述第一探测装置探测到的所述织物的量的函数而进行控制。

10.根据前述权利要求中任一项或多项所述的机器，其特征在于，第二探测装置与每个滚筒相联系，以探测所述滚筒中包含的织物的量。

11.根据权利要求10所述的机器，其特征在于，所述滚筒的倾斜度作为由所述第二探测装置探测到的滚筒内部的织物量的函数进行控制。

12.根据权利要求10或11所述的机器，其特征在于，所述传送装置的传送速度作为由所述第二探测装置探测到的织物的量的函数进行控制。

13.根据权利要求8至12中任一项或多项所述的机器，其特征在于，所述第一和/或所述第二探测装置确定在所述管和/或滚筒中的所述织物的重量。

14.根据权利要求8所述的机器，其特征在于，每个所述管被相关滚筒的一个支撑框架支撑并且被一个相应的连杆支撑。

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