ES2222901T3 - Metodo y aparato para introducir piezas sustancialmente rectangulares de ropa colada en un aparato de tratamiento de ropa. - Google Patents
Metodo y aparato para introducir piezas sustancialmente rectangulares de ropa colada en un aparato de tratamiento de ropa.Info
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Abstract
Método de alimentación de piezas sustancialmente rectangulares de ropa colada (2) a un aparato de tratamiento de ropa, tal como una máquina planchadora rotativa, que comprende el desdoblamiento de la pieza de ropa colada, en el que la pieza de ropa colada (2) es situada de forma enderezada, colgando a través de un transportador (11), provocando así que una primera porción de la pieza de ropa colada (2) cuelgue libremente hacia abajo en un lado del transportador (11) y la otra parte de la pieza de ropa colada esté colgando en el otro lado del transportador (11), y en el que se forma un pliegue en la pieza de ropa colada, haciéndose que dicho pliegue se acople entre dos caras de transporte opuestas (5, 6) que están en contacto una con otra y que retiran posteriormente la pieza de ropa colada (2) del transportador (11) con dicho pliegue en primer término, caracterizado porque se dispone el pliegue, a cierta distancia por debajo respecto del transportador (11), en la primera o la segunda partelibremente suspendida de la pieza de ropa colada (2) y se introduce dicho pliegue lateralmente entre las dos caras de transporte opuestas (5, 6).
Description
Método y aparato para introducir piezas
sustancialmente rectangulares de ropa colada en un aparato de
tratamiento de ropa.
La invención se refiere a un método para
introducir piezas sustancialmente rectangulares de ropa colada en
un aparato de tratamiento de dicha ropa, tal como una máquina
planchadora rotativa, así como a un aparato para realizar dicho
método.
Los aparatos de esta clase se utilizan
principalmente en lavanderías a gran escala en las que se utilizan
piezas de ropa colada grandes lisas y desdobladas, tales como
sábanas, manteles, fundas de edredón y similares, para la
introducción posterior de esa pieza de ropa colada en, por ejemplo,
una máquina planchadora rotativa, en donde es importante que tales
alimentadores desdoblen y alisen eficazmente las piezas de ropa
colada con el objeto de evitar que se produzcan pliegues de
planchado no intencionados después de la máquina planchadora
rotativa. Muy frecuentemente, las piezas de colada se introducen en
el aparato cogiendo una pieza de ropa colada de una pila de ropa
colada en su estado arrugado y, opcionalmente, mojado o húmedo, e
introduciendo a continuación la pieza de ropa colada en el
alimentador, que trata posteriormente la pieza de ropa colada de tal
forma que pueda transferirse, por ejemplo, a una máquina
planchadora rotativa en estado desdoblado y alisado.
Actualmente, se conocen numerosas configuraciones
propuestas de aparatos que son capaces de llevar a cabo dichos
procedimientos. Así, por ejemplo, la patente US nº 2.635.370 muestra
un aparato para alisar y desdoblar piezas grandes de ropa colada en
el que se configuran en contacto entre sí dos cintas transportadoras
estrechas entre las cuales puede introducirse la pieza de ropa
colada y suspenderse a cada lado de la cinta transportadora más
inferior y después de esto, por ejemplo, pueden aplicarse chorros
de aire sobre las superficies de la prenda, provocando así que la
prenda flamee y se alise mientras está suspendida en el aparato.
Sin embargo, el aparato no puede servir como alimentador ya que la
pieza grande de ropa colada debe retirarse posteriormente de forma
manual del aparato y transferirse opcionalmente a una máquina
planchadora rotativa. Esto significa que el aparato no puede
satisfacer de ninguna manera los requisitos establecidos para la
eficiencia del rendimiento requerida en las lavanderías industriales
de hoy en día.
La solicitud de patente europea publicada nº
424.290 muestra, por otro lado, un alimentador real que comprende un
transportador de cinta corto y muy ancho por encima del cual la
pieza grande de ropa colada es arrastrada a su lugar desde uno de
sus lados debido a que se inserta aproximadamente el centro de un
borde de la pieza de colada en piezas previstas para ello que
arrastran la prenda a su lugar a través del transportador de cinta.
Esto provocará típicamente que la pieza de ropa colada se coloque
diagonalmente a través del transportador de cinta y, por tanto, se
proporcionan medios para enderezar la pieza de ropa colada, con lo
que se provocará que dos bordes opuestos de la pieza de ropa colada
se sitúen perpendicularmente a la dirección de avance del
transportador de cinta. En esta situación, la pieza de ropa colada
se suspende desdoblada y alisada a través del transportador de
cinta, y a tal efecto se dispone una barra que puede transferir la
pieza de ropa colada desde el transportador de cinta a un aparato de
tratamiento de ropa posterior, si lo hay, tal como una máquina
planchadora rotativa. Sin embargo, esto presupone que la pieza de
ropa colada esté situada correctamente antes de la transferencia, lo
cual se logra al prever que el transportador de correa avance la
pieza de ropa colada una cierta distancia. Por tanto, todos los
procedimientos anteriores se realizan mientras la pieza de ropa
colada cuelga a través del transportador de cinta, lo que significa
que la transferencia posterior de la pieza de ropa colada debe ser
relativamente precisa para asegurar que la pieza de ropa colada se
transfiera en su estado desdoblado y con la orientación
correcta.
La patente EP nº 666.360, preámbulo de la
reivindicación 1, muestra un método y un aparato con los que la
pieza de ropa colada no puede enderezarse ni desdoblarse hasta que
haya sido introducida en el alimentador como tal. Esto se realiza
suspendiendo la pieza de ropa colada a través del transportador con
un lado relativamente grande colgando de un lado y con un lado
relativamente pequeño en el otro lado y levantando el pliegue con
el que la pieza de ropa colada se apoya transversalmente al
transportador por medio de una barra que presiona posteriormente la
pieza de ropa colada entre dos caras de transporte opuestas que
hacen tope elásticamente una con otra, con lo que la pieza de ropa
colada se transporta sobre una cara de transporte en el alimentador
que presenta medios para orientar correctamente y desdoblar las
piezas de colada. De este modo, puede obtenerse una productividad
relativamente alta para la introducción de piezas de ropa colada
puesto que se evitan el enderezamiento y desdoblamiento iniciales de
las piezas de ropa colada y éstas operaciones pueden realizarse en
una etapa posterior en el alimentador.
Sin embargo, constituye un problema en este
contexto el que, debido a que la pieza de ropa colada se suspende
con su parte principal de un lado del transportador y la pieza
completa de ropa colada se eleva hacia arriba para su acoplamiento
entre las caras de transporte, se requiera una altura relativamente
grande de la maquinaria.
Por tanto, un objetivo de la presente invención
es proporcionar un método y un aparato con los que resulta posible
obtener un alto grado de eficiencia en el proceso de introducción,
pero con los cuales se reduzca considerablemente, en iguales
circunstancias, la altura que es necesaria para obtener una
manipulación efectiva de las piezas de ropa colada sin que éstas
toquen el soporte del aparato.
De acuerdo con la invención, este objetivo se
alcanza mediante un método y un aparato de acuerdo con las
reivindicaciones 1 y 4, respectivamente.
Puesto que la pieza de ropa colada es transferida
así con un pliegue y no tiene que orientarse correctamente, puede
lograrse la introducción eficiente de piezas de ropa colada en una
máquina planchadora rotativa posterior o similar, si la hay.
Simultáneamente, como resultado del hecho de que el pliegue se
establece en el transportador en uno de los lados de la pieza de
ropa colada en vez de en la parte superior, y de que el pliegue es
así capaz de introducirse lateralmente entre las dos caras de
transporte opuestas, la máquina puede construirse con un peso total
inferior, en iguales circunstancias.
Puesto que la pieza de ropa colada se transporta
más allá del transportador tan pronto como llega sobre éste, la
barra estará preparada rápidamente para la alimentación renovada de
una pieza de ropa colada. Esto necesita que la pieza de ropa colada
se introduzca en el alimentador con un pliegue longitudinal que se
desdobla posteriormente y puede enderezarse de manera opcional en
algún otro lugar de la máquina.
Las reivindicaciones 2 y 5 caracterizan un método
y un aparato con los que se efectúa de manera simple el último
desdoblamiento de la prenda.
De acuerdo con una realización preferida, el
transportador puede comprender uno o más elementos de placa (17)
con un borde superior que se extiende a lo largo de la longitud
completa del transportador (11) longitudinalmente con respecto a la
de la cinta transportadora (16), y medios para el desplazamiento
relativo del borde superior de los elementos transportadores a una
posición superior y a una posición inferior, en donde el borde
superior se extiende hacia arriba por encima y por debajo,
respectivamente, de la cara superior de la cinta transportadora.
De acuerdo con una realización preferida
adicional de la invención, cada una de las caras de transporte
opuestas (5, 6) comprende un par de rodillos (7, 8) que están
situados en estrecha proximidad entre sí en un lado del
transportador (11), y forma un espacio entre los pares de rodillos
(7, 8) para la introducción del pliegue de la pieza de colada.
Además, los medios para conformar un pliegue en
una de las porciones suspendidas sustancialmente libres de la pieza
de ropa colada y los medios para introducir el pliegue así
conformado en la pieza de ropa colada (2) entre las dos caras
opuestas de transporte (5, 6) comprenden ventajosamente una serie
de toberas de aire que están situadas en un lado del transportador
a cierta distancia por debajo de la cara superior del
transportador, estando orientadas dichas toberas de aire hacia el
espacio entre las dos caras de transporte. Así, se logra una
introducción muy simple y económica de piezas de ropa colada entre
las dos caras de transporte.
A continuación se describirá con detalle una
realización conveniente de la invención, haciendo referencia a los
dibujos, en los que:
La figura 1 muestra un aparato según la
invención, ilustrado en una vista en perspectiva, y un
operario;
La figura 2a es una vista en sección esquemática
de un detalle del aparato de acuerdo con la figura 1;
La figura 2b muestra el detalle de acuerdo con la
figura 2a en otra situación del proceso;
La figura 3 muestra el aparato de acuerdo con la
figura 1 con una pieza de ropa colada que se ha transferido al
alimentador con un pliegue; y
La figura 4 muestra el aparato de acuerdo con la
figura 3 en el que la pieza de ropa colada está desdoblada.
Por tanto, la figura 1 es una vista esquemática y
en perspectiva de una realización de un alimentador de acuerdo con
la invención. El alimentador está provisto de dos gabletes extremos
3 y 4 entre los cuales se disponen dos cintas transportadoras 5 y 6.
La cinta transportadora 6 se extiende en parte por debajo de la
cinta transportadora 5 que salva el vano definido por los rodillos
7 y 9, y los rodillos 8 y 10 definen el vano de la cinta
transportadora 6.
Enfrente de los rodillos 7 y 8, está dispuesto un
transportador 11 cuyo funcionamiento se describirá a continuación.
Como se muestra, en un extremo del transportador 11 se dispone un
alimentador accionado por un operario que, en este caso, consta de
una trayectoria de transporte subyacente 12 por encima de la cual se
disponen dos cintas transportadoras paralelas 13 y 14 de tal forma
que están en apoyo firme sobre la trayectoria de transporte 12.
Por tanto, el operario comienza el proceso
introduciendo la pieza de ropa colada 2 entre las cintas
transportadoras 13 y 14 y la trayectoria de transporte subyacente
12. A continuación, se activan las cintas transportadoras 13 y 14
que tiran de la pieza de ropa colada 2 hacia arriba hasta el
transportador 11.
El funcionamiento y el modo de operación del
alimentador se describirán a continuación como una serie de
operaciones individuales de acuerdo con el método de la
invención.
Así, la figura 2a muestra cómo se tira de la
pieza de ropa colada 2 a través del transportador 11 que está
dispuesto enfrente de los rodillos 7 y 8. En contraste con la
realización mostrada en la figura 1, se muestra aquí cómo el rodillo
7 forma en sí mismo una cara de transporte para recibir la pieza de
ropa colada. A este fin, el transportador está provisto de una
cinta transportadora 16 que se extiende en todo la longitud
completa del transportador y es capaz así de tirar de la pieza
completa de ropa colada 2 para llevarla a su lugar sobre el
transportador 11. La pieza de ropa colada colgará subsecuentemente,
como se muestra en la figura 2a, a través del transportador.
La cinta transportadora 16 en el transportador 11
es elevada por medio de un actuador neumático previsto al efecto,
tal como se muestra en la figura 2a, de tal forma que la cara de
transporte superior de la cinta transportadora se extiende
completamente por encima de las dos placas de gablete 17. Ahora, la
figura 2b muestra cómo la cinta transportadora desplazable 16 se
desplazará hacia abajo por medio del actuador neumático de tal
forma que el borde superior de las dos placas de gablete 17 se
extienda completamente por encima de la cara de transporte de la
cinta transportadora 16. En esta posición, las toberas de aire 19
previstas al efecto se activan subsecuentemente y soplarán así sobre
la pieza de ropa colada 2 por medio de un chorro de aire 20 para
colocarla entre los dos rodillos 7 y 8 de tal forma que la pieza de
ropa colada quede atrapada entre los dos rodillos 7 y 8, formándose
con ello un pliegue en la pieza de colada.
El movimiento de las cintas transportadoras 5 y 6
provocará subsecuentemente que la pieza de ropa colada 2 con la
solapa doblada 18 ocupe una posición en la que la pieza de ropa
colada 2 se sitúa, tal como se muestra en la figura 3 encima de la
cinta transportadora 6. Al retirar así la pieza de ropa colada 2 de
la barra 11, el operario puede ya insertar ahora una nueva pieza de
ropa colada 2 y reiniciar el proceso de nuevo. El desdoblamiento
final de la pieza de ropa colada 2 se efectúa a continuación como se
muestra en la figura 4, para lo cual la pieza de ropa colada 2, por
el movimiento continuado de la cinta transportadora 6 en la
dirección B mostrada en la figura 2b, es desplazada hacia el borde
de la cinta transportadora 6 que está definido por el rodillo 10, a
continuación del cual la solapa doblada 18 de la pieza de ropa
colada 2 cae sobre el borde y la pieza de ropa colada se endereza y
alisa completamente.
Obviamente, la realización descrita anteriormente
y recogida en los dibujos puede variarse en un amplio número de
formas. Así, el alimentador puede comprender alternativamente un
par de pinzas que se agarren sobre la pieza de ropa colada 2, en
principio de la misma que en el caso de las cintas transportadoras
13 y 14 y la trayectoria de transporte 12. Además, estas pinzas
pueden configurarse de tal forma que tiren de la pieza de ropa
colada 2 en todo el recorrido a través de las placas de gablete 17,
llegando así a ser redundantes las cintas transportadoras 16 del
transportador.
Con respecto a las caras de transporte en esta
construcción, éstas pueden también constar alternativa y
opcionalmente de trayectorias de rodillos, trayectorias de cojines
de aire y similares, sin apartarse por ello de la idea inventiva de
la invención.
Además, resultará obvio también para el experto
en la materia el prever controles de secuencia y medios de
accionamiento, etc., siendo así capaz el alimentador 1 de realizar
automáticamente las funciones anteriormente descritas.
Sin embargo, deberá destacarse que la realización
mostrada en los dibujos se distingue por tratarse de una
construcción particularmente simple y económica, y las pruebas con
el alimentador 1 han demostrado que resulta posible obtener una
productividad inusualmente alta con un único operario. Sin embargo,
es posible, si se desea, que el mismo aparato sea accionado por
diversos operarios, en cuyo caso cada operario tiene a su
disposición un alimentador independiente.
Claims (10)
1. Método de alimentación de piezas
sustancialmente rectangulares de ropa colada (2) a un aparato de
tratamiento de ropa, tal como una máquina planchadora rotativa, que
comprende el desdoblamiento de la pieza de ropa colada, en el que
la pieza de ropa colada (2) es situada de forma enderezada, colgando
a través de un transportador (11), provocando así que una primera
porción de la pieza de ropa colada (2) cuelgue libremente hacia
abajo en un lado del transportador (11) y la otra parte de la pieza
de ropa colada esté colgando en el otro lado del transportador
(11), y en el que se forma un pliegue en la pieza de ropa colada,
haciéndose que dicho pliegue se acople entre dos caras de transporte
opuestas (5, 6) que están en contacto una con otra y que retiran
posteriormente la pieza de ropa colada (2) del transportador (11)
con dicho pliegue en primer término, caracterizado porque se
dispone el pliegue, a cierta distancia por debajo respecto del
transportador (11), en la primera o la segunda parte libremente
suspendida de la pieza de ropa colada (2) y se introduce dicho
pliegue lateralmente entre las dos caras de transporte opuestas (5,
6).
2. Método según la reivindicación 1, en el que
la pieza de ropa colada (2) es transportada posteriormente sobre la
cara de transporte subyacente (6) con el pliegue en la dirección de
transporte hacia un borde de acabado de la cara de transporte (6)
hasta que el pliegue y la parte plegada de la pieza de ropa colada
(2) caigan sobre el borde de acabado de la cara de transporte (6),
de modo que se asegura la porción restante en la cara de transporte
(6), efectuándose así el desdoblamiento de la pieza de ropa colada
(2).
3. Método según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el posicionamiento de la pieza de ropa
colada (2) en el transportador (11) implica el estiramiento de un
borde de la pieza de ropa colada y la inserción del borde extendido
en un dispositivo de pinza (12, 13, 14, 16) en un extremo del
transportador (11), tirando dicha pinza (12, 13, 14, 16) de la pieza
de ropa colada a través de un primer extremo del transportador (11)
a continuación de lo cual el transportador tira de la pieza de ropa
colada (2) longitudinalmente en el transportador (11) con la
primera porción de la pieza de ropa colada colgando hacia abajo en
un lado del transportador (11) y la otra porción colgando en el
otro lado del transportador (11).
4. Aparato (1) para desdoblar y alimentar piezas
sustancialmente rectangulares de ropa colada (2) a un aparato de
tratamiento de ropa, tal como una máquina planchadora rotativa,
utilizando el método según la reivindicación 1, comprendiendo dicho
aparato un transportador (11) sobre el cual se dispone la pieza de
ropa colada (2) colgando libremente, con una primera porción de la
pieza de ropa colada colgando hacia abajo en un lado del
transportador (11) y con la otra porción colgando en el otro lado
del transportador (11), y en el que el aparato comprende además dos
caras de transporte opuestas (5, 6) que están en contacto entre sí,
caracterizado porque el aparato comprende unos medios (19)
para conformar un pliegue, a cierta distancia por debajo respecto
del transportador (11), en una de las porciones libremente
suspendidas de la pieza de ropa colada y unos medios (19) para
alimentar lateralmente el pliegue así conformado entre las dos
caras de transporte opuestas (5, 6), estando dichas caras de
transporte (5, 6) en contacto entre sí y configuradas de tal forma
que la pieza de ropa colada (2) es retirada del transportador (11)
con su pliegue en primer lugar y a continuación es transferida a la
cara de transporte subyacente (6).
5. Aparato según la reivindicación 4,
caracterizado porque la cara de transporte subyacente (6)
está configurada de tal forma que la pieza de ropa colada (2) puede
transportarse con el pliegue en primer lugar en una dirección hacia
un borde de acabado de la cara de transporte (6) hasta que el
pliegue y la parte plegada (18) de la pieza de ropa colada (2)
caigan sobre el borde de acabado de la cara de transporte (6).
6. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 4 ó 5, caracterizado porque el
transportador (11) comprende una cinta transportadora (16) con una
cara de transporte superior que se extienden en toda la longitud del
transportador (11), estando configurada dicha cinta transportadora
(16) para tirar de la pieza de ropa colada desde un extremo del
transportador (11) a través de dicho transportador.
7. Aparato según la reivindicación 6,
caracterizado porque el transportador (11) comprende además
uno o más elementos laminares (17) con un borde superior que se
extiende a lo largo de toda la longitud del transportador (11)
longitudinalmente a la de la cinta transportadora (16) y unos medios
para el desplazamiento relativo del borde superior de los elementos
laminares (17) a una posición superior y a una posición inferior,
en las que el borde superior se extiende por encima y por debajo,
respectivamente, de la cara superior de la cinta transportadora
(16).
8. Aparato según la reivindicación 7,
caracterizado porque están configurados unos medios para
hacer descender y elevar la cinta transportadora (16),
respectivamente.
9. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las caras
de transporte opuestas (5, 6) se extienden cada una desde un par de
rodillos (7, 8) que están situados en estrecha proximidad entre sí
en un lado del transportador (11) y forman un espacio entre los
pares de rodillos (7, 8) para introducir el pliegue.
10. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios
para conformar un pliegue en una de las porciones libremente
suspendidas de la pieza de ropa colada y los medios para alimentar
el pliegue así conformado en la pieza de ropa colada (2) entre las
dos caras de transporte opuestas (5, 6) comprenden una serie de
toberas de aire (19) que están situadas en un lado del
transportador (11) a cierta distancia por debajo de la cara
superior del transportador, estando orientadas dichas toberas de
aire (19) hacia el espacio comprendido entre las dos caras de
transporte (5, 6).
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