ES2587848T3

ES2587848T3 - Herramienta de sellado para flejes

Info

Publication number: ES2587848T3
Application number: ES12775581.7T
Authority: ES
Inventors: Janusz Figiel; Ka Kuen Leung; Jason R. Nasiatka; John W. CROLL
Original assignee: Signode International IP Holdings LLC
Current assignee: Signode International IP Holdings LLC
Priority date: 2011-10-04
Filing date: 2012-10-02
Publication date: 2016-10-27
Anticipated expiration: 2032-10-02
Also published as: US20210371142A1; EP3048053A1; US20160167814A1; CN103958352B; US11097863B2; US9272799B2; US11718430B2; US10183769B2; EP2763903B1; CA2850747A1; CA2850747C; EP3048053B1; WO2013052446A1; EP2763903A1; AU2012318845A1; US10464699B2; US20190112084A1; US20130085053A1; US20190291902A1; CN103958352A

Abstract

Una herramienta de sellado (100) para sellar un fleje, que comprende: una unidad de agarre (104); una fuente de alimentación (102) fijada a un extremo de la unidad de agarre (104); y una unidad de muescado (106); caracterizada porque la fuente de alimentación (102) está fijada de manera separable a un extremo de la unidad de agarre (104); un motor (302) está situado, al menos en parte, en la unidad de agarre (104); una leva (318) está acoplada al motor (302); la unidad de muescado (106) está acoplada a la leva (318) mediante una pluralidad de elementos de conexión (514, 516, 518) y un conmutador de indicación de posición de fleje (700) está dispuesto en la unidad de muescado (106), que suministra potencia al motor (302) cuando un fleje está situado en la unidad de muescado (106), en la que la unidad de muescado (106) incluye una placa de muescas (538, 540) que tiene una primera superficie de muesca (542) a una primera profundidad en la placa de muescas (538, 540) y una segunda superficie de muesca (544) que rodea a la primera superficie de muesca (542) a una segunda profundidad en la placa de muescas (538, 540), y en la que la unidad de muescado (106) incluye un primer elemento de conexión (514) que presenta un primer extremo acoplado a la leva (318), un segundo elemento de conexión (516) y un tercer elemento de conexión (518) que presenta cada uno un primer extremo acoplado al segundo extremo del primer elemento de conexión (514), una primera mandíbula (522) fijada de manera giratoria a un segundo extremo del segundo elemento de conexión (516), y una segunda mandíbula (524) fijada a un segundo extremo del tercer elemento de conexión, y donde la primera mandíbula y la segunda mandíbula (522, 524) están fijadas de manera giratoria a la placa de muescas (538, 540), de manera que unas tenazas (534, 536) dispuestas en un extremo de cada una de las mandíbulas están enfrentadas entre sí, y en la que la unidad de muescado está configurada para crear una muesca en un fleje.

Description

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DESCRIPCION

Herramienta de sellado para flejes

La presente invencion se refiere a una herramienta de sellado para sellar un fleje y a un procedimiento para hacer funcionar tal herramienta de sellado.

A partir del documento DE 15 36 210 B se conoce una herramienta de sellado para sellar un fleje, que comprende una unidad de agarre, una fuente de alimentacion fijada a un extremo de la unidad de agarre, y una unidad de muescado. El documento EP 1 413 519 A1 describe una unidad de accionamiento para una unidad de sellado de fleje que puede fijarse de manera separable a la unidad de agarre. Una herramienta adicional para bloquear entre sf los extremos de un fleje se da a conocer en el documento US 3 194 281 A, que presenta una unidad de muescado accionada mediante una leva a traves de una pluralidad de conexiones. A partir del documento DE 10 2009 001 544 A1 se conoce una herramienta de sellado de flejes que comprende un conmutador de indicacion de posicion de fleje, que apaga el motor cuando se llega al extremo del fleje.

Antecedentes

Las selladoras manuales proporcionan una accion de sellado firme con un mmimo esfuerzo. Interbloquean tramos solapados de un fleje formando una junta de gran resistencia. Un tipo de herramienta de sellado es una selladora manual tipo muescadora que realiza cortes en y sella los bordes externos del fleje, situando las lenguetas por debajo (muesca inferior) o por encima (muesca inversa). Selladoras de tipo prensado presionan los bordes del fleje y el sello formando rebordes ondulados especialmente conformados para generar fuerzas de friccion maximas en el fleje.

Existen dos tipos principales de selladoras de fleje manuales: selladoras de accion delantera y selladoras de accion lateral. Los asideros de las selladoras de accion delantera se sostienen de manera perpendicular al fleje, normalmente delante del operario que maneja los asideros conjuntamente para obtener el mayor efecto palanca posible. Se usan generalmente en aplicaciones que utilizan flejes para trabajos livianos. Las selladoras de accion lateral tienen un asidero inferior que puede apoyarse sobre la superficie plana de la carga que esta atandose. Los operarios pueden aplicar gran parte de su peso con ambas manos en el asidero superior, tambien con el objetivo de generar el mayor efecto palanca posible. Se usan generalmente en aplicaciones que utilizan flejes para trabajos mas pesados.

La junta es la parte mas debil del sistema, por lo que el tipo de procedimiento de union usado es muy importante si quiere obtenerse una gran resistencia. La resistencia de una junta se define como la fuerza requerida para romper el fleje bajo tension uniaxial. Esta se compara despues con la resistencia uniaxial del fleje y se registra como la diferencia de porcentaje (por ejemplo, una muestra de fleje puede tener una resistencia a la rotura de 5.000 libras (2.300 kg) y el sello puede fallar cuando soporta 3.750 libras (1.750 kg), de modo que se dice que el sello tiene una resistencia del 75%). Las soldaduras mediante cuchilla caliente tienen una resistencia a la rotura minima del 55%. Las soldaduras por friccion tienen una resistencia a la rotura minima del 65%.

Resumen

La presente invencion proporciona una herramienta de sellado para sellar un fleje, que comprende una unidad de agarre, una fuente de alimentacion fijada a un extremo de la unidad de agarre, y una unidad de muescado. La fuente de alimentacion esta fijada de manera separable a un extremo de la unidad de agarre, donde el motor esta colocado, al menos en parte, en la unidad de agarre. La herramienta incluye ademas una leva acoplada al motor, y la unidad de muescado esta acoplada a la leva mediante una pluralidad de conexiones. Un conmutador de indicacion de posicion de fleje esta dispuesto en la unidad de muescado, que suministra potencia al motor cuando un fleje esta situado en la unidad de muescado. La unidad de muescado incluye una placa de muescas que presenta una primera superficie de muesca a una primera profundidad en la placa de muescas, y una segunda superficie de muesca que rodea a la primera superficie de muesca a una segunda profundidad de la placa de muescas. La unidad de muescado incluye un primer elemento de conexion que presenta un primer extremo acoplado a la leva, un segundo elemento de conexion y un tercer elemento de conexion que presenta cada uno un primer extremo acoplado al segundo extremo del primer elemento de conexion, una primera mandfbula fijada de manera giratoria a un segundo extremo del segundo elemento de conexion, y una segunda mandfbula fijada a un segundo extremo del tercer elemento de conexion, donde la primera mandfbula y la segunda mandfbula estan fijadas de manera giratoria a la placa de muescas de tal manera que unas tenazas dispuestas en un extremo de cada una de las mandfbulas estan enfrentadas entre sf, donde la unidad de muescado esta configurada para crear una muesca en un fleje.

En una forma de realizacion, la fuente de alimentacion es una batena.

Un engranaje puede acoplarse al motor, que acciona la leva.

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En otra forma de realizacion, la herramienta puede incluir un conmutador acoplado al motor y a la fuente de alimentacion.

En una forma de realizacion adicional, la herramienta puede incluir un conmutador de posicion que indica cuando la leva esta en una posicion predeterminada.

Un procedimiento para hacer funcionar una herramienta de sellado incluye las etapas de recibir una senal de funcionamiento procedente de un conmutador, recibir una senal procedente de un sensor de fleje que indica que un fleje esta colocado en una placa de muescas, suministrar potencia desde una fuente de alimentacion a un motor en una unidad de agarre, y accionar una unidad de muescado a traves de una leva acoplada a la fuente de alimentacion para crear una muesca en el fleje, donde la unidad de muescado incluye una placa de muescas que presenta una primera superficie de muesca a una primera profundidad de la placa de muescas y una segunda superficie de muesca que rodea la primera superficie de muesca a una segunda profundidad de la placa de muescas. La unidad de muescado incluye un primer elemento de conexion que presenta un primer extremo acoplado a la leva, un segundo elemento de conexion y un tercer elemento de conexion que presenta cada uno un primer extremo acoplado al segundo extremo del primer elemento de conexion, una primera mandfbula fijada de manera giratoria a un segundo extremo del segundo elemento de conexion, y una segunda mandfbula fijada a un segundo extremo del tercer elemento de conexion, y donde la primera mandfbula y la segunda mandfbula estan fijadas de manera giratoria a la placa de muescas de tal manera que unas tenazas dispuestas en un extremo de cada una de las mandfbulas estan enfrentadas entre sf

Otros objetos, caractensticas y ventajas de la divulgacion resultaran evidentes a partir de la siguiente descripcion, tomada junto con los dibujos adjuntos, donde los mismos numeros se refieren a las mismas partes, elementos, componentes, etapas y procesos.

Breve descripcion de los dibujos

La FIG. 1 es una vista lateral de una forma de realizacion de una herramienta de sellado.

Las FIG. 2A y 2B ilustran un asidero de agarre de la herramienta de sellado de la FIG. 1.

La FIG. 3 ilustra un canal central de la herramienta de sellado de la FIG. 1.

La FIG. 4 ilustra el motor situado en el canal central de la FIG. 3.

La FIG. 5A es una forma de realizacion de un ensamblado de sellado de la herramienta de sellado de la FIG. 1.

La FIG. 5B ilustra las mandfbulas del ensamblado de sellado de la FIG. 5A.

La FIG. 5C ilustra las placas de muescas de la herramienta de sellado de la FIG. 1.

La FIG. 6 ilustra un conmutador de posicion inicial de la herramienta.

La FIG. 7 ilustra un sensor a modo de ejemplo del ensamblado de sellado de la FIG. 5A.

La FIG. 8 ilustra un sistema de control usado para controlar la herramienta de sellado de la FIG. 1.

Las FIG. 9A a 9D muestran el funcionamiento de la herramienta de sellado.

Descripcion detallada

Aunque la presente divulgacion puede realizarse de varias maneras, en los dibujos se muestran y en lo sucesivo se describiran una o mas formas de realizacion teniendo en cuenta que la presente divulgacion solo es ilustrativa y no pretende limitar la divulgacion a ninguna forma de realizacion espedfica descrita o ilustrada.

La FIG. 1 ilustra una forma de realizacion de una herramienta de sellado 100. La herramienta 100 incluye una fuente de alimentacion 102, un asidero de agarre 104 y un ensamblado de muescado 106. En una forma de realizacion, el asidero de agarre 104 y el ensamblado de muescado 106 estan hechos de un material resistente pero ligero que incluye, sin limitarse a, aluminio, magnesio, titanio o cualquier otro material ligero.

La fuente de alimentacion 102 puede ser una batena de mquel-cadmio o de iones de litio que tiene un voltaje de funcionamiento de entre 14,4 voltios aproximadamente y 24 voltios inclusive. La fuente de alimentacion 102 puede fijarse de manera separable a un primer extremo del asidero de agarre 104 mediante una unidad de alojamiento 108. En una forma de realizacion, la unidad de alojamiento 108 incluye una primera placa 110 que esta fijada a una segunda placa 112. Una superficie superior de la segunda placa 112 esta fijada al primer extremo del asidero de agarre 104. La primera placa 110 y la segunda placa 112 estan separadas en una distancia suficiente como para alojar batenas de varios tamanos. Una unidad de bloqueo (no mostrada), mantiene sujeta la primera placa 110 contra la segunda placa 112 de tal manera que se impide que la fuente de alimentacion 102 se desacople del asidero de agarre 104. En otra forma de realizacion, la fuente de alimentacion 102 esta fijada de manera separable al asidero de agarre 104 mediante un elemento de bloqueo (no mostrado) del asidero de agarre 104, que esta acoplado a una abertura en un lateral de la fuente de alimentacion 102.

La FIG. 2A ilustra una forma de realizacion de un asidero de agarre 104. El asidero de agarre 104 incluye un primer extremo 202 que incluye una primera extension 204 que es colineal con el eje central del asidero de agarre 104 y una segunda extension 206 que es sustancialmente perpendicular al eje central del asidero de agarre 104, una parte central 208 y una parte superior 210. La primera extension 204 y la segunda extension 206 estan configuradas para

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alojar la unidad de alojamiento de batena 108. La primera extension 204 incluye una pluralidad de aberturas, donde cada una corresponde a las aberturas de la primera placa 110 y de la segunda placa 112, de modo que la primera placa 110 y la segunda placa 112 estan fijadas a la primera extension 204. En una forma de realizacion, la segunda extension actua 206 como la segunda placa.

La parte central 208 del asidero de agarre 104 incluye un area de agarre 212 que incluye una pluralidad de areas elevadas 214 y de areas hundidas 216 correspondientes. Las areas hundidas 216 estan separadas de las areas elevadas 214 de tal manera que las areas hundidas 216 pueden alojar comodamente los dedos de un usuario. Ademas, la profundidad de las areas hundidas 216 en relacion con las areas elevadas 214 esta fijada a una profundidad que impide que los dedos de un usuario se muevan en paralelo al eje central del asidero de agarre 104. En una forma de realizacion, la parte central 208 incluye un canal interior que se fabrica usando un unico alojamiento perforado. Usando un unico alojamiento perforado, el diametro de la parte central 208 se reduce, lo que permite que la mano de un usuario sostenga comodamente el area de agarre 212 y la superficie trasera de la parte central 208. La parte central 208 puede estar formada por dos medias secciones que se sellan entre sf usando una unidad de sellado que incluye, pero sin limitarse a, tornillos, pernos, pasadores, broches, remaches o cualquier otro mecanismo para fijar las dos mitades entre sf

Un conmutador de tipo boton pulsador 218 esta situado entre la parte superior 210 y el area de agarre 212. El conmutador 218 esta situado de modo que un operario puede agarrar simultaneamente el area de agarre 212 y el conmutador 218. Cuando se activa, el conmutador 218 completa un circuito entre la fuente de alimentacion 102 y un motor (vease, por ejemplo 302, FIG. 3) en la parte superior 210, como se describira en el presente documento. En una forma de realizacion, la parte delantera del conmutador 218 esta curvada para alojar comodamente el dedo de un usuario.

La parte superior 210 del asidero de agarre 104 incluye un primer extremo fijado a la parte central 208. En una forma de realizacion, el primer extremo de la parte superior 210 esta acoplado a una abertura en la parte central 206, como se muestra en la FIG. 2B. La abertura esta dimensionada para acoplarse al primer extremo de la parte superior 210. Un canal central 300 se extiende a traves de la parte superior 210 a lo largo de un eje central de la parte superior 210.

La FIG. 3 muestra una forma de realizacion de un canal central 300 en el asidero de agarre 104. El canal central 300 incluye una parte trasera 306 que esta dimensionada para alojar el motor 302 y un engranaje de tornillo sin fin 304, y una parte delantera 308 que esta dimensionada para alojar el extremo superior del engranaje de tornillo sin fin 304. En una forma de realizacion, la parte delantera 308 incluye un cojinete 310 que esta acoplado al extremo superior del engrane de tornillo sin fin 304 de manera que el engranaje de tornillo sin fin 304 gira libremente alrededor de su eje central. Un extremo trasero 312 del engranaje de tornillo sin fin 304 esta acoplado de manera giratoria al motor 302 de manera que el motor 302 hace girar el engranaje de tornillo sin fin 304 alrededor del eje central del engranaje de tornillo sin fin 304. Un engranaje central 314 esta situado debajo del engranaje de tornillo sin fin 304 en una cavidad lateral 316 de la parte superior. El engranaje central 314 incluye una pluralidad de dientes que estan dimensionados para engranarse al engranaje de tornillo sin fin 304. Una parte interna del engranaje central 314 esta fijada a una leva 318 que esta fijada al ensamblaje de muescado 106.

La FIG. 4 ilustra una forma de realizacion del motor 302. El motor 302 esta fijado a una placa 402 en la parte trasera 306 del canal central 300 de la parte superior 210. La placa 402 incluye una abertura 404 que esta dimensionada para alojar una pluralidad de conectores acoplados a la fuente de alimentacion 102 y al conmutador 218. El eje 406 del motor 302 incluye una pluralidad de dientes que se engranan a y accionan un conjunto de engranajes planetarios 408. En una forma de realizacion, el motor 302 incluye tres engranajes planetarios 408, donde cada engranaje tiene cuatro engranajes intermedios. Los engranajes planetarios 408 accionan el engranaje de tornillo sin fin 304, de modo que el engranaje de tornillo sin fin 304 gira alrededor de su eje central para accionar el engranaje central 314.

La FIG. 5A muestra una forma de realizacion del ensamblado de muescado 106. El ensamblado de muescado 106 incluye una placa trasera 502 fijada a un lateral de la parte superior 210. La placa trasera 502 incluye dos aberturas 504, 506 situadas a lo largo de un lateral de la placa trasera 502 que se acoplan a dos aberturas de dos extensiones 508, 510 que se extienden desde la superficie de la parte superior 210. La placa trasera 502 esta en la parte superior 210, de manera que la cavidad lateral 316 esta delante de la placa trasera 512, donde la placa trasera 512 esta conectada a las dos extensiones 508, 510 que estan situadas en una superficie trasera de la parte superior 210. Un primer extremo de un elemento de conexion central 514 esta acoplado de manera giratoria a la leva 318 mediante un pasador 320, de manera que el elemento de conexion central 514 gira alrededor del eje central de la leva 318 a lo largo de una trayectoria definida por la periferia de la leva 318. Un segundo extremo del elemento de conexion central 514, distal desde el primer extremo del elemento de conexion central 514, esta acoplado de manera giratoria a un primer extremo de un primer elemento de conexion de posicionamiento 516 y a un primer extremo de un segundo elemento de conexion de posicionamiento 518 mediante un segundo pasador 520. Un segundo extremo del primer elemento de conexion de posicionamiento 516 esta conectado a un primer extremo de una primera mandfbula 522, y un segundo extremo del segundo elemento de conexion 518 esta conectado a un primer extremo de una segunda mandfbula 524. La placa trasera 502 incluye una ranura central 512 cuyo ancho esta dimensionado para alojar el segundo pasador 520. La longitud de la ranura central 512 se determina por la carrera del segundo

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pasador 520. El pasador 520 esta fijado de manera deslizante a la ranura 512, de manera que el segundo pasador 520 se desplaza a lo largo de la ranura 512 cuando lo elementos de conexion son accionados por la leva 318.

La FIG. 5B ilustra una forma de realizacion de las mandfoulas 522 y 524. Las mandfoulas 522 y 524 incluyen primeras aberturas 526 y 528, segundas aberturas 530 y 532, y tenazas 534 y 536. Las primeras aberturas 526 y 528 estan acopladas de manera giratoria al segundo extremo del primer y el segundo elemento de conexion 516 y 518, de manera que las mandfbulas 522 y 524 giran alrededor de la primera abertura 526 en cada mandfbula 522 y 524. Las segundas aberturas 530 y 532 estan fijadas a una placa de muescas delantera 538 y a una placa de muescas trasera 540. Las tenazas 534 y 536 estan dispuestas en las mandfbulas 522 y 524, de manera que la tenaza 534 de la primera mandfbula 522 esta enfrentada a la tenaza 536 de la segunda mandfbula 524. Las tenazas 534 y 536 estan configuradas para girar hacia el fleje para crear un pliegue en un fleje. En una forma de realizacion, las tenazas 534 y 536 presionan los lados de un fleje hacia una parte central de las placas de muescas 538 y 540 que crea una muesca en el fleje. Los expertos en la tecnica reconoceran que la referencia a "una muesca" incluye una configuracion en la que se forma una muesca en lados opuestos del fleje (es decir, se forman dos muescas opuestas en el fleje).

La FIG. 5C muestra una forma de realizacion de las placas de muescas 538 y 540. Cada placa de muescas 538 y 540 presenta una primera abertura y una segunda abertura en extremos opuestos que estan alineadas con las segundas aberturas 530 y 532 de las mandfbulas 522 y 524, de manera que las mandfbulas 522 y 524 estan separadas en una distancia predefinida. El centro de cada placa de muescas 538 y 540 incluye una primera superficie de muesca 542 y al menos dos segundas superficies de muesca 544. La primera superficie de muesca 542 esta situada a una primera profundidad desde la superficie de la placa de muescas 538 o 540, donde las segundas superficies de muesca 544 estan situadas en extremos opuestos de la primera superficie de muesca 542 y a una segunda profundidad. En una forma de realizacion, la primera superficie de muesca 542 esta situada a una mayor profundidad que las segundas superficies de muesca 544. Como alternativa, las superficies de muesca 542 y 544 estan configuradas para crear una muesca en un fleje. Los niveles de muesca 542 y 544 pueden configurarse para crear una unica muesca en un fleje. En una forma de realizacion, el fleje tiene un ancho de al menos 31,8 mm (1,25 pulgadas) y un grosor de al menos 0,64 mm (0,025 pulgadas).

La FIG. 6 ilustra una forma de realizacion de un conmutador de posicion inicial 546 incluido en el ensamblado de muescado 106. El conmutador de posicion inicial 546 esta situado en la placa trasera 512 y proporciona una serial a un sistema de control (vease, por ejemplo 800, FIG. 8) que indica que la leva 318 ha vuelto a una posicion de partida predeterminada. El conmutador de posicion inicial 546 incluye una parte de base 600 con una parte de sensor 602 acoplada a un lateral de la parte de base 600. La parte de sensor 602 esta hecha de un material que tiene caractensticas conductoras y de memoria tal como, pero sin limitarse a, acero, cobre o cualquier otro metal que pueda curvarse y conducir electricidad. El conmutador de posicion inicial 546 esta situado en la placa trasera 512, de manera que uno de los elementos de conexion 514, 516 y 518 hace contacto con la parte de sensor 602 cuando los elementos de conexion 514, 516 y 518 estan en una posicion predeterminada.

La FIG. 7 ilustra una forma de realizacion de sensor de fleje 700. El sensor 700 esta fijado a las placas de muescas 538 y 540 de tal manera que la parte de deteccion 702 del sensor 700 hace contacto con un fleje cuando un fleje esta colocado en las placas de muescas 538 y 540 para su muescado. Cuando el sensor 700 hace contacto con el fleje se induce una corriente a traves del sensor de fleje 700 y vuelve a un sistema de control (vease por ejemplo 800, FIG. 8) que indica que un fleje esta colocado sobre las placas de muescas 538 y 540. Si el circuito no esta completo, la herramienta de sellado 100 no puede funcionar. En una forma de realizacion, el sensor es un sensor inductivo. Como alternativa, el sensor es un conmutador. En sensor 700 puede estar directamente acoplado a la fuente de alimentacion 102 para impedir que la fuente de alimentacion 102 active el motor 302 sin que haya un fleje.

La FIG. 8 ilustra un sistema de control 800 a modo de ejemplo usado para controlar la herramienta 100. El sistema de control 800 incluye un panel de control 802 que incluye una unidad de procesamiento central ("CPU") 804, una memoria 806 y una unidad de entrada y salida (E/S) 808. Una pluralidad de sensores estan acoplados electricamente a la unidad de E/S 808. El software que se ejecuta en la CPU 804 supervisa cada uno de los diversos sensores y controla la potencia suministrada por la fuente de alimentacion 102 al motor 302 basandose en las entradas recibidas desde los sensores.

El conmutador 218, el sensor 700 y el conmutador de posicion inicial 546 estan conectados como entradas al panel de control. El software que se ejecuta en la CPU supervisa el conmutador 218 para determinar si la herramienta de sellado de fleje 100 esta en funcionamiento. Cuando se pulsa el conmutador 218, el software confirma que la leva 318 ha vuelto a la posicion inicial basandose en el conmutador de posicion inicial 546. Si la leva 318 no ha vuelto a la posicion inicial, una salida de la unidad E/S 808 del panel de control 802 suministra potencia al motor 302 para llevar la leva 318 a la posicion inicial. Una vez que el conmutador de posicion inicial 546 confirma que la leva 318 esta en la posicion inicial, el software confirma mediante el sensor 700 que un fleje esta colocado para su muescado. Si un fleje no esta colocado para su muescado, no se suministra potencia al motor 302. Si un fleje esta colocado para su muescado, la salida de la unidad E/S 808 suministra potencia al motor 302 para accionar las mandfbulas 522 y 524.

Las FIG. 9A a 9D muestran el funcionamiento de la herramienta de sellado 100. La FIG. 9A ilustra la herramienta de sellado 100 en una posicion totalmente abierta con las mandfoulas 524 y 522 separadas entre s^ una distancia maxima. Cuando se suministra potencia al motor 302, la leva 318 gira en el sentido de las agujas del reloj haciendo descender el elemento de conexion central 514 hacia las placas de muescas 538 y 540. A medida que el elemento 5 de conexion central 514 desciende, el primer y el segundo elemento de conexion 516 y 518 se empujan alejandose del elemento de conexion central 514 moviendo las mandfbulas 522 y 524 hacia las placas de muescas 538 y 540, como se muestra en la FIG. 9B. Cuando la leva 180 ha girado 180 grados aproximadamente desde la posicion de partida, las mandfbulas 522 y 524 estan en una posicion totalmente cerrada que comprime el fleje sujetado contra las placas de muescas 538 y 540, como se muestra en la FIG. 9C. A medida que la leva 318 supera la posicion de 10 180 grados y vuelve a la posicion inicial, el elemento de conexion central 514 se aleja de las placas de muescas 538

y 540, y el primer y el segundo elemento de conexion 516 y 518 se llevan hacia el elemento de conexion central 514, que empuja las mandfbulas 522 y 524 alejandolas entre sf, como se muestra en la FIG. 9D.

Debe observarse que varios cambios y modificaciones en las formas de realizacion actualmente preferidas dadas a 15 conocer en el presente documento resultaran evidentes a los expertos en la tecnica. Tales cambios y modificaciones pueden realizarse sin apartarse del alcance de la presente divulgacion y sin afectar a sus ventajas previstas. Por lo tanto, tales cambios y modificaciones estan cubiertos por las reivindicaciones adjuntas.

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REIVINDICACIONES

1. Una herramienta de sellado (100) para sellar un fleje, que comprende:

una unidad de agarre (104);

una fuente de alimentacion (102) fijada a un extremo de la unidad de agarre (104);

y

una unidad de muescado (106); caracterizada porque

la fuente de alimentacion (102) esta fijada de manera separable a un extremo de la unidad de agarre (104); un motor (302) esta situado, al menos en parte, en la unidad de agarre (104); una leva (318) esta acoplada al motor (302);

la unidad de muescado (106) esta acoplada a la leva (318) mediante una pluralidad de elementos de conexion (514, 516, 518) y

un conmutador de indicacion de posicion de fleje (700) esta dispuesto en la unidad de muescado (106), que suministra potencia al motor (302) cuando un fleje esta situado en la unidad de muescado (106), en la que la unidad de muescado (106) incluye una placa de muescas (538, 540) que tiene una primera superficie de muesca (542) a una primera profundidad en la placa de muescas (538, 540) y una segunda superficie de muesca (544) que rodea a la primera superficie de muesca (542) a una segunda profundidad en la placa de muescas (538, 540), y

en la que la unidad de muescado (106) incluye un primer elemento de conexion (514) que presenta un primer extremo acoplado a la leva (318), un segundo elemento de conexion (516) y un tercer elemento de conexion (518) que presenta cada uno un primer extremo acoplado al segundo extremo del primer elemento de conexion (514), una primera mandfbula (522) fijada de manera giratoria a un segundo extremo del segundo elemento de conexion (516), y una segunda mandfbula (524) fijada a un segundo extremo del tercer elemento de conexion, y donde la primera mandfbula y la segunda mandfbula (522, 524) estan fijadas de manera giratoria a la placa de muescas (538, 540), de manera que unas tenazas (534, 536) dispuestas en un extremo de cada una de las mandfbulas estan enfrentadas entre sf,

y en la que la unidad de muescado esta configurada para crear una muesca en un fleje.
2. La herramienta de sellado (100) segun la reivindicacion 1, en la que la fuente de alimentacion (102) es una batena.
3. La herramienta de sellado (100) segun la reivindicacion 1, que incluye al menos un engranaje (304) acoplado al motor (302) para accionar la leva (318).
4. La herramienta de sellado (100) segun la reivindicacion 1, que incluye un conmutador (218) acoplado al motor (302) y a la fuente de alimentacion (102).
5. La herramienta de sellado (100) segun la reivindicacion 1, que incluye un conmutador de posicion (546) que indica cuando la leva (318) esta en una posicion predeterminada.
6. Un procedimiento para hacer funcionar una herramienta de sellado (100), que incluye las etapas de:

recibir una senal de funcionamiento desde un conmutador (218);

recibir una senal desde un sensor de fleje (700) que indica que un fleje esta colocado en una placa de muescas (538, 540);

suministrar potencia desde una fuente de alimentacion (102) a un motor (302) en una unidad de agarre (104); accionar una unidad de muescado (106) a traves de una leva (318) acoplada a la fuente de alimentacion (102) para crear una muesca en el fleje,

en el que la unidad de muescado (106) incluye una placa de muescas (538, 540) que tiene una primera superficie de muesca (542) a una primera profundidad en la placa de muescas (538, 540) y una segunda superficie de muesca (544) que rodea a la primera superficie de muesca (542) a una segunda profundidad en la placa de muescas (538, 540), y

en el que la unidad de muescado (106) incluye un primer elemento de conexion (514) que presenta un primer extremo acoplado a la leva (318), un segundo elemento de conexion (516) y un tercer elemento de conexion (518) que presenta cada uno un primer extremo acoplado al segundo extremo del primer elemento de conexion (514), una primera mandfbula (522) fijada de manera giratoria a un segundo extremo del segundo elemento de conexion (516), y una segunda mandfbula (524) fijada a un segundo extremo del tercer elemento de conexion (514),

en el que la primera mandfbula y la segunda mandfbula (522, 524) estan fijadas de manera giratoria a la placa de muescas (538, 540), de manera que unas tenazas (534, 536) dispuestas en un extremo de cada una de las mandfbulas estan enfrentadas entre sf
7. El procedimiento segun la reivindicacion 6, en la que la fuente de alimentacion (102) es una batena.
8. El procedimiento segun la reivindicacion 6, en el que la leva (318) se acciona mediante un engranaje (304) acoplado al motor (302).
9. El procedimiento segun la reivindicacion 6, en el que el conmutador es un conmutador tipo pulsador (218).

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10. El procedimiento segun la reivindicacion 6, en el que el sensor de fleje (700) es un sensor inductivo.
11. El procedimiento segun la reivindicacion 6, que incluye la etapa de confirmar que la leva (318) esta en una posicion predeterminada mediante un conmutador de posicion (546) antes de accionar la unidad de muescado (106).