JP3242081B2 - ストラップ引締溶着工具 - Google Patents

ストラップ引締溶着工具

Info

Publication number
JP3242081B2
JP3242081B2 JP37518298A JP37518298A JP3242081B2 JP 3242081 B2 JP3242081 B2 JP 3242081B2 JP 37518298 A JP37518298 A JP 37518298A JP 37518298 A JP37518298 A JP 37518298A JP 3242081 B2 JP3242081 B2 JP 3242081B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
strap
fluid
tightening
pressure
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP37518298A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2000168720A (ja
Inventor
弘 原田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kohan Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Kohan Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kohan Kogyo Co Ltd filed Critical Kohan Kogyo Co Ltd
Priority to JP37518298A priority Critical patent/JP3242081B2/ja
Priority to CA 2263239 priority patent/CA2263239C/en
Priority to US09/268,693 priority patent/US6338375B1/en
Priority to AT99124545T priority patent/ATE208726T1/de
Priority to DE1999600459 priority patent/DE69900459T2/de
Priority to KR10-1999-0056052A priority patent/KR100401689B1/ko
Priority to CNB991247787A priority patent/CN1188267C/zh
Priority to TW88121546A priority patent/TW438675B/zh
Priority to EP19990124545 priority patent/EP1008520B1/en
Publication of JP2000168720A publication Critical patent/JP2000168720A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3242081B2 publication Critical patent/JP3242081B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B43/00—Operations specially adapted for layered products and not otherwise provided for, e.g. repairing; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4324—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making closed loops, e.g. belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7316—Surface properties
    • B29C66/73161—Roughness or rugosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B29C66/81435—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned comprising several parallel ridges, e.g. for crimping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/185—Details of tools
    • B65B13/187—Motor means
    • B65B13/188—Motor means pneumatic or hydraulic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/24—Securing ends of binding material
    • B65B13/32—Securing ends of binding material by welding, soldering, or heat-sealing; by applying adhesive
    • B65B13/327—Hand tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7451—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool and the welding tool being movable with respect to one-another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/861—Hand-held tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/727—Fastening elements
    • B29L2031/7276—Straps or the like

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はストラップ引締溶着
工具に関し、より詳しくは手動作業を省いて作業性を著
しく改善し、更にストラップ間に適正な熱溶着条件を与
える予定摩擦時間を決定する調節容易な調時機構を備え
た軽量なストラップ引締溶着工具に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来、ポリプロピレン
（ＰＰ）や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）な
いしポリアミド樹脂等の熱可塑性プラスチック素材でな
るストラップを被結束物外周にめぐらせて閉ループを構
成するルーズストラップとし、これをローレット付きロ
ーラで引き締めてタイトストラップとし、ストラップ重
畳部を加圧状態で摩擦して熱溶着する工具については、
各種のものが提案され、既に市販され実用されている。
これらの最新のものは例えばシグノード社の特公平７−
２９６４４（ＵＳＰ５，１６９，４８０）に開示されて
いる。これは軽量化のために１箇の流体圧モータしか持
たず、該１箇の流体圧モータを兼用する事により、ルー
ズストラップの引締とその後行うストラップ重畳部に対
するバイブレータによる摩擦付与を、手動レバーとカム
およびクラッチによって機械的に切換えて行うものであ
る。
【０００３】しかし、これはストラップ重畳部とローレ
ット付きローラないしバイブレータの間の加圧および不
要ストラップの切断を上記手動レバーを介して手動で行
わねばならないので、工具の操作に両手を要し、作業性
が悪く、作業者の疲労度も大きく、連続長時間の作業を
困難にしていた。
【０００４】なお、上記特公平７−２９６４４には以前
に同社が別途特公昭４４−４５３６０および特公昭４９
−４６８８０、ＵＳＰ３，６５４，０３３によって開示
した摩擦時間を制限する流体（空気）式調時機構が組み
込まれており、それなりの効果を挙げているようである
が、構造上摩擦時間の制御範囲が狭くやや制御困難であ
るという問題点があった。
【０００５】そこで、本発明者はこれらの問題点を改善
するため、軽量性を損なわない努力をしつつ引締ローラ
加圧用シリンダや、引締ローラの正逆転を可能とするた
めの工夫およびバイブレータ専用流体圧モータの増設お
よび調時機構の改良等を加えた結果、極めて取り扱い易
い本発明工具を完成するに至った。
【０００６】
【発明の目的】本発明の目的は、軽量で作業性が良く、
作業者の疲労度が少ないので、連続長時間作業が容易な
ストラップ引締溶着工具を提供するにある。
【０００７】本発明の他の目的は、引締完了後のストラ
ップ不要部の切断、ストラップ重畳部の加圧および摩擦
溶着を、手動作業を極力少なくして流体圧動力で行い、
さらに結束済みのストラップと工具の分離を容易に行な
えるストラップ引締溶着工具を提供するにある。
【０００８】本発明の更に他の目的は、ストラップ重畳
部の摩擦時間を広範囲に調節し易い調時機構を備えたス
トラップ引締溶着工具を提供するにある。
【０００９】
【発明の構成】本発明により、 被梱包物の回りにめぐ
らせたルーズなストラップをストラップ重畳部に配置さ
れた引締ローラで引き締めてタイトストラップとし、余
分なストラップをカッタで切断除去すると共に該ストラ
ップ重畳部間に摩擦力を与えて熱溶着させるストラップ
引締溶着工具において、引締ローラ加圧用流体圧シリン
ダと該ローラを正逆転するための第１の流体圧モータと
ストラップ重畳部間に摩擦力を与えるバイブレータ加圧
用流体圧シリンダと該バイブレータ駆動用の第２の流体
圧モータと、さらに前記第２の流体圧モータへ供給する
圧流体の供給時間を予め調節可能な、可変背圧式もしく
は可変容積式もしくはこれら両者を組み合わせた可変背
圧容積式の流体圧調時機構を備えることを特徴とするス
トラップ引締溶着工具（請求項１）、流体圧調時機構
が、圧流体主回路より分岐した流体蓄積室の内の少なく
とも１つが流体背圧を逃がす可変背圧弁を備える流体蓄
積室であり、かつ流体蓄積室に蓄えられた流体圧によっ
て第２の流体圧モータへの圧流体主回路を遮断する遮断
弁を備える可変背圧式流体圧調時機構である請求項１に
記載のストラップ引締溶着工具（請求項２）および流体
圧調時機構が、圧流体主回路より分岐した流体蓄積室の
内の少なくとも１つが外部から駆動可能な直動ねじによ
って移動可能なピストンとシリンダ状流体蓄積室によっ
て可変容積とされた流体蓄積室であり、かつ流体蓄積室
に蓄えられた流体圧によって第２の流体圧モータへの圧
流体主回路を遮断する遮断弁を備える可変容積式流体圧
調時機構である請求項１ないし２に記載のストラップ引
締溶着工具（請求項３）が提供される。
【００１０】以下に実施例を用いて本発明を詳細に説明
する。
【００１１】
【実施例】図１は実施例の右側面図、図２は実施例の平
面図、図３は実施例の左側面図、図４は実施例の正面
図、図５はタイトストラップ概念図、図６は第１エアモ
ータと引締ロータ駆動機構の断面図、図７は図６のＤ−
Ｄ断面図、図８は図３のＥ−Ｅ断面図、図９は図２の加
圧前のＡ−Ａ断面図、図１０は図２の加圧後のＡ−Ａ断
面図、図１１は図２の加圧前Ｂ−Ｂ断面図、図１２は図
２の加圧後のＢ−Ｂ断面図、図１３は図２のＣ−Ｃ断面
図（実施例１）、図１４は図１３の回路図（実施例
１）、図１５は図２のＣ−Ｃ断面図（実施例２）、図１
６は図２の回路図（実施例２）、図１７は図２のＣ−Ｃ
断面図（実施例３）、図１８は図１７の回路図（実施例
３）、図１９は本発明実施例一般の基本回路図である。
【００１２】図１〜図１９において、１は実施例、２は
引締ローラ、２Ａは引締ローラ駆動軸、２Ｂは玉軸受、
２Ｃはスピロイドドリブンギア、３は正逆転する第１エ
アモータ（ストラップ引締、解放用）、３Ａはロータ、
３Ｂはベーン、３Ｃは有孔シリンダ、３Ｄは玉軸受、３
Ｅはニードルローラベアリング、３Ｆはプラネタリギア
減速機、３Ｇはスピロイドピニオンギア、３Ｈはピニオ
ンシャフト、４はバイブレータ、４Ａは鉛直長孔、４Ｂ
は水平長孔、４Ｃはバイブレータ下面ローレット、５は
第２エアモータ（バイブレータ駆動用）、５Ａはロー
タ、５Ｂはベーン、５Ｃは第２エアモータ出力偏心軸、
５Ｄは玉軸受、５Ｅは排気孔、６はケーシング、７はベ
ースプレート（ベーリングホルダ）、７Ａ，７Ｂは受
金、８はバイブレータおよびカッタ加圧用エアシリン
ダ、８Ａはピストン、８Ｂはリターンスプリング、８Ｃ
はＯリング、９はバイブレーションバルブ、９Ａはバイ
ブレーションバルブレバー、９Ｂはナイロンボール、９
Ｃは弁座、９Ｄはコイルばね、９Ｅは空気入口、９Ｆは
送気管Ａ、９Ｇは送気管Ｂ、９Ｈは送気管Ｃ、９Ｉは気
室間通気管、９Ｊはエア通路、１０は引締ローラ加圧用
エアシリンダ、１０Ａはピストン、１０Ｂはピストンロ
ッド、１０ＣはＯリング、１１は引締用バルブ、１１Ａ
は引締用バルブレバー、１２はハンガー（揺動腕）、１
２Ａはハンガーピン、１２Ｃはつる巻きばね、１３はカ
ッターピン、１３Ａはカッター、１３Ｂは玉軸受、１３
Ｃはステーショナリイカッタ、１４はピボットピン、１
４Ａはニードルローラベアリング、１５はギアボック
ス、１６はリリース弁、１６Ａはリリースピン、２１は
逆転バルブ、２１Ａは逆転レバー、２２，２３はホー
ス、２２Ａ，２２Ｂはエア流路、２４は排気流路、２６
は絞り弁、３０は把手、７０は空圧源、１００は調時機
構（可変背圧式）、１０１はオリフィス、１０１Ａはオ
リフィスねじ、１０２はエア蓄積室、１０３はニードル
バルブ、１０３Ａは排気孔、１０４は遮断弁駆動シリン
ダ、１０５はリターンスプリング、１０６は遮断弁、１
０６Ａは遮断弁座、２００は調時装置（可変容積式）、
２０１はニードルバルブ（オリフィス調整用）、２０２
はエア蓄積室、２０３は可変容積式エア蓄積室、２０３
Ａはねじ込みピストン（可変容積用）、２０４は遮断弁
駆動シリンダ、２０５はリターンスプリング、２０６は
遮断弁、２０６Ａは遮断弁座、３００は調時装置（可変
背圧容積式）、３０１はオリフィス、３０２はエア蓄積
室、３０２Ａは排気ニードルバルブ（可変背圧用）、３
０２Ｂは排気孔、３０３は可変容積式エア蓄積室、３０
３Ａはねじ込みピストン（可変容積用）、３０４は遮断
弁駆動シリンダ、３０５はリターンスプリング、３０６
は遮断弁、３０６Ａは遮断弁座、５００は被結束物であ
る。
【００１３】まず図１〜４において、実施例は大別して
ハンガーピン１２Ａで側面横臥Ｖ字型をなして枢着され
るストラップ引締解放機構ＮＯ．１とストラップ加圧溶
着機構ＮＯ．２で成り立っている。そして、夫々ＮＯ．
１機構は、主に第１エアモータ３、同減速機３Ｆ，１５
および引締ローラ２等で構成されており、ＮＯ．２機構
は、主にケーシング６で繋がれた第２エアモータ５、バ
イブレータ４、ベースプレート７、エアシリンダ８、調
時機構１００／２００／３００、把手３０および複数の
バルブ等で構成されている。
【００１４】またＮＯ．１機構とＮＯ．２機構を枢着す
る巾方向に伸びる水平軸であるハンガーピン１２Ａには
つる巻きばね１２Ｃが装着されており、両機構が前記ハ
ンガーピン１２Ａを軸として軽く閉角付勢されている。
このつる巻きばねによる閉角付勢力は初期引締のために
は強い方がよいが、ストラップ挿入時に、これに抗して
開角するためには強い腕力を必要とし、組立も難しくな
るので、作業性の点では、弱い方が望ましい。従ってこ
れを補うために第１エアモータ用エア圧で同時に作用す
る引締ローラ加圧用エアシリンダ１０を配設する（図１
９参照）。
【００１５】なお先端のベースプレート７の作用面と直
交する垂直壁には、引締ローラ２の駆動軸２Ａの動きを
許容するハンガーピン１２Ａを中心とする部分円弧状の
長孔１２Ｂ（図１参照）が穿設されており、引締ローラ
２とベースプレート７の接近・離間を許容している。
【００１６】その結果、ＮＯ．１機構の自重による回転
モーメントと相俟って、ベースプレート７と引締ローラ
２との間にＮＯ．１，２両機構を手動開角して挿入され
たストラップ重畳部の上側ストラップＳＴは、オペレー
タが手を離す事により自然にローレットの付いた引締ロ
ーラ２によって上面を加圧係止される。同時に下側スト
ラップＳＢはベースプレート７のローレットの付いた受
金７Ａによってその下面を加圧係止されるようになって
いる（図５参照）。ここでストラップＳＴとＳＢの間の
摩擦係数は、引締ローラ２と受金７Ａのローレットとス
トラップ間の摩擦係数に比較して小さいからこの加圧係
止によって初期引締が可能となる。
【００１７】なお、引締ローラ２とこれを枢着支承する
ハンガー１２は図１９の左上部に示されるように楔状揺
動腕になっており、引締ローラ２のトルク反力Ｔに対
し、全加圧力Ｗは、ハンガー１２が鉛直までθだけ傾斜
すると、Ｔ／ｗ＝ｔａｎθすなわちＷ＝Ｔ／ｔａｎθと
大きく出来る効果がある。
【００１８】次にＮＯ．１機構について説明を加える。
【００１９】空圧源７０よりインレットポート７１に供
給されたエアは引締バルブ１１とバイブレーションバル
ブに導かれる。先ず引締バルブレバー１１Ａを押して作
動を開始するとホース２２、エア流路２２Ａ，２２Ｂを
経てエアが第１モータ３に供給され、図７のようにロー
タ３Ａを矢印Ｔ（タイトニング引締）方向（時計迴り）
に回転させる。この回転力はプラネタリギア減速機３Ｆ
を介してスピロイドギアピニオン３Ｇに伝えられ、これ
に噛合するスピロイドドリブンギア２を図６のＴ方向
（反時計方向）に駆動し、前述のように上部ストラップ
ＳＴを加圧係止している引締ローラ２をＴ方向に駆動す
る（図５参照）。この時、同時にエア通路２５を通った
引締バルブ１１からのエアは引締ローラ加圧シリンダ１
０に供給され、前述のように引締ローラ２の加圧力を補
うようになっている。第１エアモータ３へのエア供給量
は絞り弁２６で調節され引締力を増減させることができ
るが、第１エアモータ３はＴ方向に回動し、必要な引締
力をストラップＳＴに与えた後ストールする。この後後
述する摩擦溶着作業が完了するまでこの状態を保つ。
【００２０】更にＮＯ．２機構について以下に説明を加
える。
【００２１】ストラップの切断摩擦溶着機構については
既に知られているが、本発明実施例を図９〜１２を用い
て簡単に説明する。
【００２２】本発明では、振子バイブレータ４をピボッ
トピン１４を介してバイブレータおよびカッタ加圧用エ
アシリンダ８に繋ぎ、従来のように手動レバーを手で動
かすのでなく、動力（圧縮空気）を用いて最適の加圧圧
力および摩擦時間条件においてストラップＳＴ不要部の
切断およびストラップＳＴ，ＳＢ間の摩擦・溶着を実現
するところに特徴がある。
【００２３】先ず、ケーシング６は下端部のベースプレ
ート７に複数のボルトで固着されており、その上端部に
エアシリンダ８が、その隣接部に調時機構、エアシリン
ダ８の下部にバイブレータ等のバイブレーション機構、
調時機構の下部にバイブレーション用第２エアモータ５
が配設されている。
【００２４】レバー１１Ａを押した後、引締ローラ２は
ストール状態で、更にレバー９Ａを押し続けるとエアは
加圧シリンダ８とバイブレータ用第２エアモータ５を駆
動すると共に調時機構１００／２００／３００のエア蓄
積室に流れ圧力を蓄勢して行く。ここに図９，１１はバ
ルブ９を開く前であり、リターンスプリング８Ｂの付勢
力によりピストン８とバイブレータ４は上死点にある。
【００２５】次に図１０，１２は、バルブ９が開路した
結果、エアがエアシリンダ８に流入し、ピストン８を上
側から加圧し、リターンスプリング８Ｂの付勢力に抗し
てピストン８を圧下する。ピストン８の下降によりバイ
ブレータ４は下降し、バイブレータ４の水平長孔４Ｂに
挿入されたカッターピン１３に係止されたカッター１３
Ａを下降させ、既にステーショナリイカッター１３Ｃの
上に挿入されているストラップＳＴにカッター１３Ａの
刃先が当接し、ストラップＳＴを切断する。さらにバイ
ブレータ４の下面ローレット４Ｃが、切断されたストラ
ップＳＴの左側部分を押し下げ、既に受金７Ｂ上に挿入
されているストラップＳＢの上に加圧重畳させる。
【００２６】切断された余分なストラップＳＴ（図１０
の右側）はステーショナリイカッター１３Ｃの上側に残
り、容易に取り除かれる。その直前から第２エアモータ
５は回転を開始し、バイブレータ４の鉛直長孔４Ａには
まり込んだ第２エアモータ出力偏心軸５Ｃおよび玉軸受
５Ｆによって、バイブレータ４を右左に振動させ、スト
ラップＳＴを、受金７Ｂで係止されたストラップＳＢの
上でストラップ巾方向に高速振動させ、予め調時機構１
００／２００／３００によって定められた時間だけスト
ラップＳＴとＳＢ間に図１２で見て左右の摩擦運動を継
続する。
【００２７】ここで調時機構について詳細に説明する。
【００２８】図１３と１４は夫々実施例１（可変背圧
式）の調時機構１００の要部断面図および回路図であ
る。
【００２９】図１３において、この実施例ではエア入口
９Ｅにある空圧は、レバー９Ａ押圧に伴うナイロンボー
ル９Ｃの押下により、弁座９Ｂとの間が開き、送気管９
Ｆを通って遮断弁１０６を押圧する。通常遮断弁１０６
は弱いリターンスプリング１０５によって左方に後退し
遮断弁は開かれているので、エアは送気管９Ｈを通って
第２エアモータ５を駆動し、排気孔５Ｅに抜ける。その
送気中にエアの一部はオリフィス１０１を通ってエア蓄
積室１０２に蓄積され、一定圧力になるとエア通路９Ｊ
を通って遮断弁１０６の反対側に流入し、遮断弁を閉じ
る。この後は継続してオリフィス１０１を通じて供給さ
れるエア圧により、遮断弁１０６は閉じられたままとな
り、次の機会まで閉止状態を継続する。この間、エア蓄
積室１０２の背圧の一部をニードルバルブ１０３で調節
しつつ排気孔１０３Ａを通して排気する事によって調節
し、第２エアモータ５の駆動時間を微細に調節する事が
出来る。すなわち調時機構１００はストラップＳＴ，Ｓ
Ｂ間の摩擦・溶着時間の調節機構として機能する。
【００３０】次に実施例２（可変容積式）は、図１５に
その要部断面図を、図１６にその回路図を夫々示してい
る。この場合は実施例１の如く固定オリフィスであると
ころのニードルバルブ２０１であり、レバー９Ａを押下
して回路を開き、エアを第２エアモータ５に送ってスト
ラップＳＴ，ＳＢ間の摩擦・溶着を行っている間に並列
するエア蓄積室２０２と同２０３にエアを蓄積する。こ
の際片方のエア蓄積室２０３の左端部はねじ込みピスト
ン（ねじ蓋）になっており、容積可変である。
【００３１】従ってこの実施例ではニードルバルブ２０
１および／もしくはねじ込みピストンを外部から迴して
流入するエア量および／もしくは蓄積するエア量を調節
する事が出来る。なお、上記ねじ込みピストンは、直動
ねじとこれに螺合しかつシリンダ内壁にスプライン嵌合
されたピストンであっても良い。
【００３２】次に実施例３（可変背圧容積式）について
説明する。
【００３３】図１７は本実施例の要部断面図であり、図
１８は同回路図である。図１７，１８において、この実
施例では可変背圧式のエア蓄積室３０２と可変容積式エ
ア蓄積室３０３を並列配置し、これらをシリーズに気室
間通気管９Ｉで結んだものである。これによって更に広
範囲に第２エアモータ５の駆動時間を時間調節する事が
出来る。加えて固定式のオリフィス３０１を実施例２の
ようにニードルバルブとするとより広範囲の調節が可能
となる次に本発明実施例一般の基本回路図を図１９に示
す。
【００３４】これにより、第２エアモータ５が自動停止
してから摩擦熱により溶融したストラップ間の固着保定
時間（１〜３ｓｅｃ）を通過して、完全溶着した後、逆
転バルブ２１のレバー２１Ａをオペレータが第１エアモ
ータ３の右端部を軽く握る事により（図１）小指で押す
と、第１エアモータ３において、図７において第１エア
モータ３の有孔シリンダ３Ｃの逆転用送気長孔２３Ｂか
らエアが供給され、第１エアモータ３のロータ３Ａは逆
転（Ｒ方向）する。同時に給気管２４へのエア圧が断た
れるので引締ローラ加圧用エアシリンダ１０のピストン
１０Ａは圧下を解かれる。その結果、ハンガー１５は図
１０において反時計迴りして、ハンガー１２が傾動復元
すると共に引締ローラ２とベースプレート７との間が離
間し、ハンガー１２の上昇に伴い、リリースピン１６Ａ
が押し上げられ、リリース弁１６が開かれるため、バイ
ブレータ４はリターンスプリング８Ｂの付勢力によって
上昇し、ストラップＳＴ，ＳＢが解放されるから、容易
に溶着したストラップを取り外す事が出来る。これによ
って一連の作業を終了する。
【００３５】
【発明の効果】本発明を実施する事により、前記目的の
すべてが達成される。
【００３６】すなわち、従来に比して、ストラップの摩
擦溶着時間を広範囲かつ高精度に調節する事が出来、か
つ軽量で、片手で操作可能であり、作業性に著しく優
れ、長時間作業の可能なストラップ引締溶着工具が提供
される。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の右側面図。
【図２】実施例の平面図。
【図３】実施例の左側面図。
【図４】実施例の正面図。
【図５】タイトストラップ概念図。
【図６】第１エアモータと引締ロータ駆動機構の断面
図。
【図７】図６のＤ−Ｄ断面図。
【図８】図３のＥ−Ｅ断面図。
【図９】図２の加圧前のＡ−Ａ断面図。
【図１０】図２の加圧後のＡ−Ａ断面図。
【図１１】図２の加圧前Ｂ−Ｂ断面図。
【図１２】図２の加圧後のＢ−Ｂ断面図。
【図１３】図２のＣ−Ｃ断面図（実施例１）。
【図１４】図１３の回路図（実施例１）。
【図１５】図２のＣ−Ｃ断面図（実施例２）。
【図１６】図２の回路図（実施例２）。
【図１７】図２のＣ−Ｃ断面図（実施例３）。
【図１８】図１７の回路図（実施例３）。
【図１９】本発明実施例一般の基本回路図。
【符号の説明】
１ 実施例 ２ 引締ローラ ２Ａ 引締ローラ駆動軸 ２Ｂ 玉軸受 ２Ｃ スピロイドドリブンギア ３ 正逆転する第１エアモータ（ストラップ
引締、解放用） ３Ａ ロータ ３Ｂ ベーン ３Ｃ 有孔シリンダ ３Ｄ 玉軸受 ３Ｅ ニードルローラベアリング ３Ｆ プラネタリギア減速機 ３Ｇ スピロイドピニオンギア ３Ｈ ピニオンシャフト ４ バイブレータ ４Ａ 鉛直長孔 ４Ｂ 水平長孔 ４Ｃ バイブレータ下面ローレット ５ 第２エアモータ（バイブレータ駆動用） ５Ａ ロータ ５Ｂ ベーン ５Ｃ 第２エアモータ出力偏心軸 ５Ｄ 玉軸受 ５Ｅ 排気孔 ６ ケーシング ７ ベースプレート（ベーリングホルダ） ７Ａ，７Ｂ 受金 ８ バイブレータおよびカッタ加圧用エアシ
リンダ ８Ａ ピストン ８Ｂ リターンスプリング ８Ｃ Ｏリング ９ バイブレーションバルブ ９Ａ バイブレーションバルブレバー ９Ｂ ナイロンボール ９Ｃ 弁座 ９Ｄ コイルばね ９Ｅ 空気入口 ９Ｆ 送気管Ａ ９Ｇ 送気管Ｂ ９Ｈ 送気管Ｃ ９Ｉ 気室間通気管 ９Ｊ エア通路 １０ 引締ローラ加圧用エアシリンダ １０Ａ ピストン １０Ｂ ピストンロッド １０Ｃ Ｏリング １１ 引締用バルブ １１Ａ 引締用バルブレバー １２ ハンガー（揺動腕） １２Ａ ハンガーピン １２Ｃ つる巻きばね １３ カッターピン １３Ａ カッター １３Ｂ 玉軸受 １３Ｃ ステーショナリイカッタ １４ ピボットピン １４Ａ ニードルローラベアリング １５ ギアボックス １６ リリース弁 １６Ａ リリースピン ２１ 逆転バルブ ２１Ａ 逆転レバー ２２，２３ ホース ２２Ａ， エア流路 ２２Ｂ エア流路 ２４ 排気流路 ２５ エア通路 ２６ 絞り弁 ３０ 把手 ７０ 空圧源 １００ 調時機構（可変背圧式） １０１ オリフィス １０１Ａ オリフィスねじ １０２ エア蓄積室 １０３ ニードルバルブ １０３Ａ 排気孔 １０４ 遮断弁駆動シリンダ １０５ リターンスプリング １０６ 遮断弁 １０６Ａ 遮断弁座 ２００ 調時装置（可変容積式） ２０１ ニードルバルブ（オリフィス調整用） ２０２ エア蓄積室 ２０３ 可変容積式エア蓄積室 ２０３Ａ ねじ込みピストン（可変容積用） ２０４ 遮断弁駆動シリンダ ２０５ リターンスプリング ２０６ 遮断弁 ２０６Ａ 遮断弁座 ３００ 調時装置（可変背圧容積式） ３０１ オリフィス ３０２ エア蓄積室 ３０２Ａ 排気ニードルバルブ（可変背圧用） ３０２Ｂ 排気孔 ３０３ 可変容積式エア蓄積室 ３０３Ａ ねじ込みピストン（可変容積用） ３０４ 遮断弁駆動シリンダ ３０５ リターンスプリング ３０６ 遮断弁 ３０６Ａ 遮断弁座 ５００ 被結束物

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 被梱包物の回りにめぐらせたルーズなス
    トラップをストラップ重畳部に配置された引締ローラで
    引き締めてタイトストラップとし、余分なストラップを
    カッタで切断除去すると共に該ストラップ重畳部間に摩
    擦力を与えて熱溶着させるストラップ引締溶着工具にお
    いて、引締ローラ加圧用流体圧シリンダと該ローラを正
    逆転するための第１の流体圧モータとストラップ重畳部
    間に摩擦力を与えるバイブレータ加圧用流体圧シリンダ
    と該バイブレータ駆動用の第２の流体圧モータと、さら
    に前記第２の流体圧モータへ供給する圧流体の供給時間
    を予め調節可能な、可変背圧式もしくは可変容積式もし
    くはこれら両者を組み合わせた可変背圧容積式の流体圧
    調時機構を備えることを特徴とするストラップ引締溶着
    工具。
  2. 【請求項２】 流体圧調時機構が、圧流体主回路より分
    岐した流体蓄積室の内の少なくとも１つが流体背圧を逃
    がす可変背圧弁を備える流体蓄積室であり、かつ流体蓄
    積室に蓄えられた流体圧によって第２の流体圧モータへ
    の圧流体主回路を遮断する遮断弁を備える可変背圧式流
    体圧調時機構である請求項１に記載のストラップ引締溶
    着工具。
  3. 【請求項３】流体圧調時機構が、圧流体主回路より分岐
    した流体蓄積室の内の少なくとも１つが外部から駆動可
    能な直動ねじによって移動可能なピストンとシリンダ状
    流体蓄積室によって可変容積とされた流体蓄積室であ
    り、かつ流体蓄積室に蓄えられた流体圧によって第２の
    流体圧モータへの圧流体主回路を遮断する遮断弁を備え
    る可変容積式流体圧調時機構である請求項１ないし２に
    記載のストラップ引締溶着工具。
JP37518298A 1998-12-11 1998-12-11 ストラップ引締溶着工具 Expired - Lifetime JP3242081B2 (ja)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP37518298A JP3242081B2 (ja) 1998-12-11 1998-12-11 ストラップ引締溶着工具
CA 2263239 CA2263239C (en) 1998-12-11 1999-03-01 Tool for tightening and melt-adhering a strap
US09/268,693 US6338375B1 (en) 1998-12-11 1999-03-16 Tool for tightening and melt-adhering a strap
DE1999600459 DE69900459T2 (de) 1998-12-11 1999-12-09 Spann- und Reibschweissbindewerkzeug für Bänder
AT99124545T ATE208726T1 (de) 1998-12-11 1999-12-09 Spann- und reibschweissbindewerkzeug für bänder
KR10-1999-0056052A KR100401689B1 (ko) 1998-12-11 1999-12-09 스트랩 조임·용착 공구
CNB991247787A CN1188267C (zh) 1998-12-11 1999-12-09 紧固和熔融粘结带子的工具
TW88121546A TW438675B (en) 1998-12-11 1999-12-09 Tool for tightening and melt-adhering a strap
EP19990124545 EP1008520B1 (en) 1998-12-11 1999-12-09 Tool for tightening and melt-adhering a strap

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP37518298A JP3242081B2 (ja) 1998-12-11 1998-12-11 ストラップ引締溶着工具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000168720A JP2000168720A (ja) 2000-06-20
JP3242081B2 true JP3242081B2 (ja) 2001-12-25

Family

ID=18505112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP37518298A Expired - Lifetime JP3242081B2 (ja) 1998-12-11 1998-12-11 ストラップ引締溶着工具

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6338375B1 (ja)
EP (1) EP1008520B1 (ja)
JP (1) JP3242081B2 (ja)
KR (1) KR100401689B1 (ja)
CN (1) CN1188267C (ja)
AT (1) ATE208726T1 (ja)
CA (1) CA2263239C (ja)
DE (1) DE69900459T2 (ja)
TW (1) TW438675B (ja)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9174752B2 (en) 2008-04-23 2015-11-03 Signode Industrial Group Llc Strapping device with a gear system device
US9193486B2 (en) 2008-04-23 2015-11-24 Signode Industrial Group Llc Strapping device with a tensioner
US9254932B2 (en) 2008-04-23 2016-02-09 Signode Industrial Group Llc Strapping device with an electrical drive
US9284080B2 (en) 2008-04-23 2016-03-15 Signode Industrial Group Llc Mobile strappiing device
US9315283B2 (en) 2008-04-23 2016-04-19 Signode Industrial Group Llc Strapping device with an energy storage means
US9932135B2 (en) 2012-09-24 2018-04-03 Signode Industrial Group Llc Strapping device
US9994341B2 (en) 2013-05-05 2018-06-12 Signode Industrial Group Llc Mobile strapping device having a display means
US10220971B2 (en) 2014-02-10 2019-03-05 Signode Industrial Group Llc Tensioning device for a strapping device
USD864688S1 (en) 2017-03-28 2019-10-29 Signode Industrial Group Llc Strapping device
US10518914B2 (en) 2008-04-23 2019-12-31 Signode Industrial Group Llc Strapping device

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6907717B2 (en) * 2002-06-14 2005-06-21 Illinois Tool Works, Inc. Dual motor strapper
US6732638B1 (en) * 2003-01-15 2004-05-11 Illinois Tool Works, Inc. Time-out indicator for pneumatic strapper
ES2240949T3 (es) * 2003-03-26 2005-10-16 TITAN UMREIFUNGSTECHNIK GMBH & CO.KG Aparato manual de zunchado accionable neumaticamente.
US6966255B1 (en) * 2004-08-06 2005-11-22 Illinois Tool Works, Inc. Lock-out for power assisted strapping tool
US7155885B1 (en) * 2005-06-28 2007-01-02 Illinois Tool Works, Inc. Small profile strapping tool
US7556129B2 (en) * 2005-12-14 2009-07-07 Illinois Tool Works, Inc, Motor brake
KR100825946B1 (ko) 2006-09-11 2008-04-28 신환기 광폭 플라스틱 밴드 씰링장치
US7497068B2 (en) * 2007-07-10 2009-03-03 Illinois Tool Works Inc. Two-piece strapping tool
JP5103288B2 (ja) * 2008-06-10 2012-12-19 昌弘機工株式会社 熱可塑性バンドの溶着方法と溶着装置
CN102642632B (zh) * 2011-02-18 2015-08-05 海尔曼太通株式会社 手动型打捆工具
US9132928B2 (en) 2011-08-31 2015-09-15 Craig J. Rooth Hand-held battery powered center punch band clamp tool
US8561531B2 (en) 2011-08-31 2013-10-22 Craig Joseph Rooth Hand-held battery powered center punch band clamp tool
US9272799B2 (en) 2011-10-04 2016-03-01 Signode Industrial Group Llc Sealing tool for strap
CH705743A2 (de) 2011-11-14 2013-05-15 Illinois Tool Works Umreifungsvorrichtung.
EP2865601A1 (en) * 2012-09-24 2015-04-29 S.I.A.T. SOCIETA' INTERNAZIONALE APPLICAZIONI TECNICHE S.p.A. Mobile strapping device
US10021958B2 (en) 2013-01-14 2018-07-17 Tenacious Holdings, Inc. Tool safety strap
CN204021292U (zh) * 2013-09-02 2014-12-17 许修义 一种手持式自动扎带工具
USD741060S1 (en) 2013-09-09 2015-10-20 Tenacious Holdings, Inc. Lanyard
USD796836S1 (en) 2013-09-09 2017-09-12 Tenacious Holdings, Inc. Lanyard
USD789188S1 (en) 2013-09-09 2017-06-13 Tenacious Holdings, Inc. Lanyard
CN103963086A (zh) * 2014-04-25 2014-08-06 江苏赛宝龙石化有限公司 一种聚苯乙烯熔融装置
US10308383B2 (en) 2014-07-21 2019-06-04 Signode Industrial Group Llc Electrically powered combination hand-held strapping tool
US10577137B2 (en) 2015-12-09 2020-03-03 Signode Industrial Group Llc Electrically powered combination hand-held notch-type strapping tool
US10569914B2 (en) 2016-06-01 2020-02-25 Signode Industrial Group Llc Shock absorbing feed wheel assembly
US11247791B2 (en) * 2016-12-21 2022-02-15 Taizhou Yongpai Packk Equipment Co., Ltd. Handheld electric packing machine
US10875201B2 (en) 2018-04-04 2020-12-29 Swanstrom Tools Usa Inc. Relief guard for hand tools
KR102541277B1 (ko) * 2020-04-09 2023-06-13 타이저우 용파이 팩 이큅먼트 컴퍼니 리미티드 용접 장치
KR102413373B1 (ko) * 2021-10-08 2022-06-27 장근철 화물 낙하 사고 방지를 위한 포장용 공구
CN116728691B (zh) * 2023-06-16 2024-02-23 河北优尼科塑胶制造有限公司 一种聚碳酸酯板加工系统

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3654033A (en) 1970-04-01 1972-04-04 Signode Corp Strap tensioning and sealing tool
JPS4945360A (ja) 1972-09-08 1974-04-30
JPS5113634B2 (ja) 1972-09-09 1976-05-01
US3988193A (en) * 1972-12-20 1976-10-26 Arens Cornelis G Taping attachment or device
CH608741A5 (ja) * 1976-03-08 1979-01-31 Strapex Ag
US4313779A (en) * 1979-07-30 1982-02-02 Signode Corporation All electric friction fusion strapping tool
US5169480A (en) 1990-02-08 1992-12-08 Signode Corporation Time-control circuit for pneumatically operable devices
EP0560082B2 (en) * 1992-03-10 1999-02-17 Signode Corporation Hand strapping tool
US5476569A (en) * 1992-10-12 1995-12-19 Sekisui Jushi Kabushiki Kaisha Binding tool of friction welding type for a thermoplastic strap
JPH0729644A (ja) 1993-07-12 1995-01-31 Excel Denshi:Kk 接続装置
AU690717B2 (en) * 1994-07-19 1998-04-30 Sumitomo Metal Industries Ltd. Rolling mill for producing angle steel from hoop steel and method for rolling angle steel using the rolling mill
US5632851A (en) * 1995-04-05 1997-05-27 Pantech International, Inc. Portable article strapping apparatus
US5942061A (en) * 1998-04-03 1999-08-24 Illinois Tool Works Inc. Cam operated strap welding tool and method therefor

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9193486B2 (en) 2008-04-23 2015-11-24 Signode Industrial Group Llc Strapping device with a tensioner
US9254932B2 (en) 2008-04-23 2016-02-09 Signode Industrial Group Llc Strapping device with an electrical drive
US9284080B2 (en) 2008-04-23 2016-03-15 Signode Industrial Group Llc Mobile strappiing device
US9315283B2 (en) 2008-04-23 2016-04-19 Signode Industrial Group Llc Strapping device with an energy storage means
US11731794B2 (en) 2008-04-23 2023-08-22 Signode Industrial Group Llc Strapping device
US11530059B2 (en) 2008-04-23 2022-12-20 Signode Industrial Group Llc Strapping device
US9174752B2 (en) 2008-04-23 2015-11-03 Signode Industrial Group Llc Strapping device with a gear system device
US10518914B2 (en) 2008-04-23 2019-12-31 Signode Industrial Group Llc Strapping device
US9932135B2 (en) 2012-09-24 2018-04-03 Signode Industrial Group Llc Strapping device
US9938029B2 (en) 2012-09-24 2018-04-10 Signode Industrial Group Llc Strapping device having a pivotable rocker
US10640244B2 (en) 2013-05-05 2020-05-05 Signode Industrial Group Llc Strapping device having a display and operating apparatus
US9994341B2 (en) 2013-05-05 2018-06-12 Signode Industrial Group Llc Mobile strapping device having a display means
US10513358B2 (en) 2014-02-10 2019-12-24 Signode Industrial Group Llc Strapping apparatus
US10689140B2 (en) 2014-02-10 2020-06-23 Signode Industrial Group Llc Strapping apparatus
US11312519B2 (en) 2014-02-10 2022-04-26 Signode Industrial Group Llc Strapping apparatus
US10220971B2 (en) 2014-02-10 2019-03-05 Signode Industrial Group Llc Tensioning device for a strapping device
USD889229S1 (en) 2017-01-30 2020-07-07 Signode Industrial Group Llc Strapping device
USD904151S1 (en) 2017-01-30 2020-12-08 Signode Industrial Group Llc Strapping device
USD917997S1 (en) 2017-01-30 2021-05-04 Signode Industrial Group Llc Strapping device
USD928577S1 (en) 2017-01-30 2021-08-24 Signode Industrial Group Llc Strapping device
USD874897S1 (en) 2017-03-28 2020-02-11 Signode Industrial Group Llc Strapping device
USD864688S1 (en) 2017-03-28 2019-10-29 Signode Industrial Group Llc Strapping device

Also Published As

Publication number Publication date
CN1188267C (zh) 2005-02-09
JP2000168720A (ja) 2000-06-20
DE69900459T2 (de) 2002-05-23
DE69900459D1 (de) 2001-12-20
ATE208726T1 (de) 2001-11-15
CA2263239C (en) 2005-11-08
KR20000048022A (ko) 2000-07-25
TW438675B (en) 2001-06-07
US6338375B1 (en) 2002-01-15
KR100401689B1 (ko) 2003-10-17
CN1257000A (zh) 2000-06-21
CA2263239A1 (en) 2000-06-11
EP1008520A1 (en) 2000-06-14
EP1008520B1 (en) 2001-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3242081B2 (ja) ストラップ引締溶着工具
AU2003204498B2 (en) Dual Motor Strapper
US8967217B2 (en) Hand-held strapper
US7497068B2 (en) Two-piece strapping tool
US3654033A (en) Strap tensioning and sealing tool
US4820363A (en) Tensioning and connecting apparatus for connecting overlapping strap ends of synthetic material
RU2010147636A (ru) Обвязочное устройство с передаточным механизмом
CA2586606A1 (en) Welding tool for a strapping apparatus
JP4490121B2 (ja) 空気圧式バンド掛け器具用の中断表示器
MXPA96003102A (en) Compact and pneumatic strapping tool operated with the m
CA2543819C (en) Dual motor strapper
JPS6335926Y2 (ja)
JPH0999912A (ja) 紙葉帯封装置
JPS5915013A (ja) 梱包機におけるバンド引き締め装置
BE549959A (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071019

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081019

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081019

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091019

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101019

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111019

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121019

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121019

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131019

Year of fee payment: 12

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term