DE29507452U1

DE29507452U1 - Tragbare Paketiervorrichtung für Gegenstände

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Publication number: DE29507452U1
Application number: DE29507452U
Authority: DE
Original assignee: Pantech International Inc
Current assignee: Pantech International Inc
Priority date: 1995-05-04
Filing date: 1995-05-04
Publication date: 1995-07-06
Anticipated expiration: 2005-05-05

Description

Tragbare Paketiervorrichtung für Gegenstände

Die vorliegende Erfindung betrifft eine tragbare Paketiervorrichtung für Gegenstände, die ein thermoplastisches Band spannt, welches um den zu verpackenden Gegenstand gewundenen ist, dann den überlappenden Teil des thermoplastischen Bandes zusammenschweißt und zur gleichen Zeit den verschweißten überlappenden Teil vom thermoplastischen Band abschneidet.

Es wurde bereits eine Vielzahl von Verpackungsmaschinen zum Verpacken von Gegenständen durch Verschnüren eines thermoplastischen Bandes über den Gegenstand, dann Verschweißen des überlappenden Teiles des thermoplastischen Bandes und dann Abschneiden des verschweißten überlappenden Teiles von dem thermoplastischen Band entwikkelt worden. Beispiele sind dargestellt im U.S. Patent Nr. 4,444,097 mit der Bezeichnung "DEVICE FOR APPLYING AND TENSIONING A STRAPPING BAND AROUND A PACKAGE"; im U.S. Patent Nr. 4,254,703 mit der Bezeichnung "ARTICLE STRAPPING METHOD AND APPARATUS"; und im U. S. Patent Nr. 4,502,911 mit der Bezeichnung "STRAPPING MACHINE". Diese Verpackungsmaschinen sind schwer und nicht bewegbar, wenn sie eingesetzt werden. Das U. S, Patent Nr. 4,488,926 beschreibt eine tragbare Verpackungsmaschine mit der Bezeichnung "APPARATUS FOR SECURING A SYNTHETIC THERMOPLASTIC STRAP IN A BAND-LIKE FORM AROUND AN

OBJECT", bei dem der überlappende Teil des synthetischen thermoplastischen Bandes durch ein Reibungsverfahren zusammengeschweißt wird. Ein ähnliches Schweißverfahren wird bei der mit der Marke CYKLOP® versehenen Verpackungsmaschine des Modells CF 90/95 aus Deutschland und der mit der Marke STRAPEX® versehenen Verpackungsmaschine mit der Artikel-Nr. 361 aus der Schweiz eingesetzt. Gemäß dem U.S. Patent Nr. 4,488,926 werden die Schweißvorrichtung, die Bandspannvorrichtung und die Bandklemmvorrichtung von einem Motor mittels der Betätigung einer Vielzahl von Kupplungen und Steuerschalter angetrieben. Diese komplizierten Anordnungen lassen die Herstellungskosten der Maschine stark ansteigen. Ein anderer Nachteil dieser Anordnung einer tragbaren Verpackungsmaschine ist ihre enorme Größe. Da der Reibungskopf der Schweißvorrichtung von ei-_&Lgr; nem zweiarmigen Hebel gesteuert wird, läßt die Installation des zweiarmigen Hebels die Höhe der Maschine stark ansteigen, wodurch die Größe der Maschine nicht auf ein zufriedenstellendes Ausmaß verringert werden kann.

Weiterhin werden die schwingende Klemmbacke zum Schweißen des thermoplastischen Bandes und die Klemmbacke, um das thermoplastischen Band unten zu halten, getrennt durch zwei getrennte Steuerhebel gesteuert und zwischen der Betriebsposition und der Ruheposition bewegt.

Aus diesem Grund ist das Betriebsverfahren kompliziert.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine tragbare Paketiervorrichtung für Gegenstände zu schaffen, welche die vorstehend geschilderten Nachteile beseitigt. Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine tragbare Paketiervorrichtung für Gegenstände zu schaffen, die kompakt ist. Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine tragbare

Paketiervorrichtung für Gegenstände zu schaffen, die einfach zu handhaben ist.

Die Erfindung weist zur Lösung dieser Aufgaben die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale auf. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den weiteren Ansprüchen beschrieben.

Nach einem Aspekt der vorliegenden Erfindung verwendet die tragbare Paketiervorrichtung für Gegenstände eine Umkehrvorrichtung,- um den Reibungskopf über den überlappenden Teil des thermoplastischen Bandes in der querverlaufenden Richtung hin und her zu bewegen, damit der überlappende Teil zusammengeschweißt wird. Da der Reibungskopf in der guerverlaufenden Richtung hin und her bewegt wird, kann die Gesamthöhe der tragbaren Paketiervorrichtung für Gegenstände beträchtlich verringert werden. Gemäß eines weiteren Aspekts der vorliegenden Erfindung wird ein Betätigungsarm vorgesehen und angetrieben, um gleichzeitig das Sägezahnrad, das zum Spannen des thermoplastischen Bandes vorgesehen ist, den Reibungskopf, der zum Schweißen des überlappenden Teiles des thermoplastischen Bandes vorgesehen ist und die Schneideeinrichtung, die zum Abschneiden des verschweißten überlappenden Teiles vom thermoplastischen Band vorgesehen ist, zu bewegen, und zwar synchron zwischen der Betriebsposition und der Ruheposition.

Gemäß eines weiteren Aspekts nach der vorliegenden Erfindung ist eine Sicherheitseinrichtung installiert, um die Gegenwart des thermoplastischen Bandes an der Schweißposition festzustellen, um aufgrund des Ergebnisses der Erfassung automatisch die Stromversorgung an- und auszuschalten.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in

Fig. 1 eine · Vorderseitenansicht einer tragbaren Paketiervorrichtung für Gegenstände nach der vorliegenden Erfindung, welche eine Bandaufnahmevorrichtung, eine Schweiß- und Schneidevorrichtung und eine an einem Grundrahmen angeordnete Aufhängevorrichtung zeigt;

Fig. 2 eine Draufsicht nach Fig. 1;

Fig. 3A eine andere Vorderseitenansicht der tragbaren Paketiervorrxchtung für Gegenstände nach Fig. 1, welche einen auf den überlappenden Teil des thermoplastischen Bandes gedrückten Reibungskopf und eine Schneideeinrichtung zeigt;

Fig. 3B eine Ansicht ähnlich Fig.3A, die aber den Reibungskopf und die Schneideeinrichtung vom überlappenden Teil des thermoplastischen Bandes gelöst zeigt;

Fig. 4A eine Schnittansicht entlang der Linie 4A - 4A nach Fig. 2, welche die Anordnung der Aufhängevorrichtung und der Bandaufnahmevorrichtung darstellt und das auf den überlappenden Teil des thermoplastischen Bandes gedruckte Sägezahnrad;

Fig. 4B eine Ansicht ähnlich derjenigen nach Fig. 4A, die aber das Sägezahnrad zur Freigabeposition bewegt darstellt;

Fig. 5 eine Teilansicht in Draufsicht der in Fig. 1 gezeigten tragbaren Paketiervorrichtung für Gegenstände, welche die Anordnung der Umkehrvorrichtung zeigt;

Fig. 6A ist eine Schnittansicht entlang der Linie 6A 6A nach Fig. 2;

Fig. 6B ist eine Ansicht ähnlich derjenigen nach Fig. 6A, die aber den Reibungskopf gelöst vom überlappenden Teil des thermoplastischen Bandes zeigt;

Fig. 7 ist eine Schnittansicht entlang der Linie 7A 7A nach Fig. 2; und

Fig. 8 ist eine Ansicht der Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung im Betrieb, welche den überlappenden Teil des thermoplastischen Bandes am Grundrahmen der tragbaren Paketiervorrichtung für Gegenstände geladen zeigt.

Wie leicht aus Fig. 1 der Zeichnung ersichtlich, weist eine tragbare Paketiervorrichtung für Gegenstände nach der vorliegenden Erfindung in wesentlichen einen Grundrahmen 1, eine Schweiß- und Schneidevorrichtung, eine Bandaufnahmevorrichtung, eine Aufhängevorrichtung und eine Sicherheitseinrichtung auf, die jeweils am Grundrahmen 1 angeordnet sind. Der Grundrahmen 1 besitzt ein erstes aufrecht stehendes Seitenteil 10 und ein zweites aufrecht stehendes Seitenteil 11, die zur Aufnahme der vorstehend erwähnten Vorrichtung parallel angeordnet sind, eine Stützfläche 12 entlang des Fußes des ersten aufrecht stehenden Seitenteiles 10 zur Aufnahme des überlappenden Teiles 20 des thermoplastischen Bandes 2, das um den Gegenstand 3 gewunden ist (siehe Fig. 8). Wenn das thermoplastische Band 2 um den Gegenstand 3 gewunden ist, wird der überlappende Teil 20 zur Stützfläche 12 in der querverlaufenden Richtung (der Richtung des in Fig. 6A gezeigten Pfeiles 30) rechtwinklig zur Spannrichtung des thermoplastischen Bandes 2 bewegt. In diesem Zustand berührt der untere Bandabschnitt 21 des überlappenden Teiles 20 einen gezahnten Abschnitt 13 an der Stützfläche 12. Der gezahnte Abschnitt 13 hält den unteren Bandabschnitt 21 des überlappenden Teiles 20 an Ort und Stelle, damit der überlappende Teil durch Schweißen ein-

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deutig abgedichtet werden kann. Wenn das mit dem Bezugszeichen -52 versehene Sägezahnrad den oberen Bandabschnitt 22 des thermoplastischen Bandes 2 nach rechts zieht, drückt es gleichzeitig den unteren Bandabschnitt 22 gegen die Stützfläche 12. Daher rutscht der überlappende Teil 20 des thermoplastischen Bandes 2 während des Schweißvorganges nicht.

Die vorstehend erwähnte Sicherheitseinrichtung erfaßt das Eintreten des thermoplastischen Bandes und steuert die Stromversorgung unter Berücksichtigung des Ergebnisses der Erfassung. Wie in Fig. 1 und 5 dargestellt, weist die Sicherheitseinrichtung einen ersten Mikroschalter 18 auf, der am Grundrahmen 1 angeordnet ist, ein um ein Gelenk 14 am Grundrahmen 1 gedrehtes Kontaktglied 15 und besitzt einen zweiten Mikroschalter 16, Das Kontaktglied 15 ist eine Torsionsfeder mit einem ersten Ende 151, das sich zur Stützfläche 12 hin erstreckt und mit einem zweiten Ende 151, das normalerweise in Kontakt mit der Startplatte 180 des ersten Mikroschalters 18 angeordnet ist. Wenn der überlappende Teil 20 des thermoplastischen Bandes 2 in die Stützfläche 12 bewegt wird, wie in Fig. 6A dargestellt, drückt er das erste Ende 150 des Kontaktgliedes 15 von der Stützfläche 12 weg derart, daß das Kontaktglied 15 um das Gelenk 14 herum gedreht wird und daher wird die Startplatte 180 durch das zweite Ende 151 des Kontaktgliedes 15 in die Richtung nach unten gedrückt, um die tragbare Paketiervorrichtung für Gegenstände einzuschalten, d.h., die tragbare Paketiervorrichtung für Gegenstände kann nicht in Betrieb gesetzt werden, wenn das thermoplastische Band nicht in die Paketierposition eingesetzt ist. Der zweite Mikroschalter 16 ist an dem Grundrahmen 1 nahe einer Bewegungseinheit 70 angeordnet. Wenn die Bewegungseinheit 70 auf die Betriebsposition (siehe Fig. 3A) abgesenkt wird, wird der zweite Mikroschalter 17 von einem Aufhängungsarm 703 der Bewegungseinheit 70 ausgelöst, um

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den durch das Bezugszeichen 46 bezeichneten Hochgeschwindigkeits-Motor einzuschalten und daher wird der Vorgang des Schweißens- und des Schneidens des überlappenden Teiles 20 des thermoplastischen Bandes weitergeführt.

Die vorstehend erwähnte Schweiß- und Schneidevorrichtung weist einen relativ zu einer ersten Position auf dem überlappenden Teil 20 des thermoplastischen Bandes 2 bewegten Reibungskopf 40 auf. Der Reibungskopf 40 besitzt an der Unterseite einen gezahnten Abschnitt 401. Wenn der gezahnte Abschnitt 401 den oberen Bandabschnitt 22 hält, wird der Reibungskopf 40 vom Gleitstück 41 einer Umkehrvorrichtung in der querverlaufenden Richtung (siehe Fig. 6A) hin- und her bewegt, um den oberen Bandabschnitt 22 gegen den unteren Bandabschnitt 21 zu drücken, und daher werden der obere Bandabschnitt 22 und der untere Bandabschnitt 21 an der ersten Position zusammengeschweißt. Die Schweiß- und Schneidevorrichtung weist auch eine Schneideeinrichtung auf. Die Schneideeinrichtung besitzt einen synchron mit dem Reibungskopf 40 bewegten Schneidehalter 42, ein an dem Schneidehalter 42 zum Schneiden des oberen Bandabschnittes 22 befestigtes Schneidemesser 421 und eine an dem Reibungskopf 40 festgelegte Federplatte, um auf den Schneidehalter 42 einen nach unten gerichteten Druck auszuüben, so daß das Schneidemesser 421 relativ zu einer zweiten Position auf dem überlappenden Teil 20 bewegt werden kann, um auf den oder weg von dem oberen Bandabschnitt 22 zu drücken.

Normalerweise wird das Schneidemesser 421 von der Federplatte 43 zur Bewegung synchron mit dem gezahnten Abschnitt 401 relativ zum oberen Bandabschnitt 22 gezwungen und das Schneidemesser 421 bewegt sich nicht relativ zum Grundrahmen 1. Daher wird, wenn der obere Bandabschnitt 22 in der querverlaufenden Richtung 30 hin- und her bewegt wird, der obere Bandabschnitt 22 gezwun-

gen, gegen das Schneidemesser 421 zu reiben, und der obere Bandabschnitt 22 wird vom thermoplastischen Band 2 abgeschnitten, wenn er mit dem unteren Bandabschnitt 21 zusammengeschweißt ist. Daher werden die Schweiß- und Schneidevorgänge gleichzeitig beendet.

Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, besitzt die Schweiß- und Schneidevorrichtung weiterhin eine Umkehrvorrichtung, die zur Hin- und Herbewegung des Reibungskopfes. 40 in der querverlaufenden Richtung 30 gesteuert wird. Die Umkehrvorrichtung weist ein Gleitstück 41, eine Kulisse 48, eine Nockenwelle 44, einen am Grundrahmen 1 zur Begrenzung der Umkehrbewegung des Gleitstückes 41 in der querverlaufenden Richtung 30 angeordneten Deckel 45, einen Hochgeschwindigkeits-Motor 46, und einen zwischen dem Hochgeschwindigkeits-Motor 46 und der Nockenwelle 44 angelenkten Treibriemen 46 auf. Die Nockenwelle 44 wird durch den Treibriemen 47 vom Hochgeschwindigkeits-Motor 46 gedreht, um die Kulisse 48 zu drehen, damit die Kulisse 48 das Gleitstück 41 mit einer hohen Geschwindigkeit hin- und her bewegt. Eine BoIzen-Kupplung kann eingebaut werden, um den Treibriemen 47 zu ersetzen, damit die Abtriebs-Drehkraft des Hochgeschwindigkeits-Motors 46 wirkungsvoll zur Nockenwelle 44 übertragen werden kann. Das Gleitstück 41 besitzt eine seitliche Kerbe 410 an einer Seite, in die der Reibungskopf 40 rechtwinklig eingesetzt und dann relativ zum oberen Bandabschnitt 22 bewegt wird. Wenn der Reibungskopf 40 in die seitliche Kerbe 410 eingesetzt ist, kann er von dem Gleitstück 41 getragen und in der querverlaufenden Richtung hin- und her bewegt werden.

Wie aus Fig. 4A ersichtlich ist, besitzt die Bandaufnahmevorrichtung einen ersten Hebel 50, einen zweiten Hebel 51, ein an dem zweiten Hebel 51 angelenktes Sägezahnrad 52 und einen mit dem Sägezahnrad 52 in kämmendem Eingriff stehenden Zahnrad-Satz 53. Der erste

Hebel 50 und der zweite Hebel 51 sind zwischen dem ersten aufrecht stehenden Seitenteil 10 und dem zweiten aufrecht stehenden Seitenteil 11 gelenkig verbunden. Der erste Hebel 50 besitzt einen Drehmittelpunkt 500, ein Betätigungsende 501 und ein Kupplungsende 502 an zwei gegenüberliegenden Enden des Drehmittelpunktes 500. Das Betätigungsende 501 wird durch eine Torsionsfeder 55 konstant nach unten gedrückt. Der zweite Hebel 51 weist ein mit dem Kupplungsende 502 des ersten Hebels 50 gelenkig verbundenes Ende und ein gegenüberliegendes Ende auf, das mit dem Sägezahnrad 52 gelenkig verbunden ist, damit das Sägezahnrad 52 synchron und vertikal mit dem Betätigungsende 501 des ersten Hebels 50 bewegt werden kann. Daher wird das Sägezahnrad 52 normalerweise an einer dritten Position (siehe Fig. 4A) auf den überlappenden Teil 20 gedrückt oder vom überlappenden Teil 20 zu einer Freigabeposition (siehe Fig. 4B) nach oben gerichtet bewegt. Die Radachse 520 des Sägezahnrades 52 ist fest mit einem Zahnrad 521 verbunden, das in ständigem kämmenden Eingriff mit dem Zahnrad-Satz 53 steht. Wenn das Sägezahnrad 52 auf den oberen Bandabschnitt 22 des überlappenden Teiles 20 gedrückt ist, kann der Benutzer dann das Handrad 6 {siehe Fig. 8) drehen, um den Zahnrad-Satz 53 und das Sägezahnrad 52 zu drehen, um das thermoplastische Band 2 straff zu ziehen. Um den Zahnrad-Satz 53 und das Sägezahnrad 52 in der Bewegung zum Straffziehen des thermoplastischen Bandes 2 in Bewegung zu halten, ist die Bandaufnahmevorrichtung mit einer Federplatte 54 versehen. Die Federplatte 54 weist ein gekrümmtes vorderes Ende 541 auf, das gegen ein Zahnrad des Zahnrad-Satzes 53 gehalten wird, und daher kann der Zahnrad-Satz 53 nur in in Richtung zum Straffziehen des thermoplastischen Bandes 2 gedreht werden. Wenn das Sägezahnrad 52 auf den oberen Bandabschnitt 22 gedrückt wird, wird das thermoplastische Band 2 straff gezogen und in dem straff gezogenen Zustand gehalten.

&iacgr;&ogr;

Wie in Fig. 3A und Fig. 4A dargestellt, besitzt die Aufhängevorrichtung ein Bewegungsteil 70, das zwischen einer Halteposition (siehe Fig. 3B) und einer Betätigungsposition (siehe Fig. 3A) relativ zum überlappenden Teil 20 bewegt wird, einen Betätigungsarm 71, der zur Bewegung des Bewegungsteiles 70 zur Halteposition gesteuert wird und einen Halter 72 zum Halten des Bewegungsteiles 70 an der Halteposition. Der Betätigungsarm 71 besitzt ein Ende, das gelenkig zwischen dem ersten aufrecht stehenden Seitenteil 10 und dem zweiten aufrecht stehenden Seitenteil 11 oberhalb des Bewegungsteiles 70 durch ein Gelenk 710 gelenkig verbunden ist und ein gegenüberliegendes Ende, das sich aus dem Gehäuse 8 der tragbaren Paketiervorrichtung für Gegenstände heraus erstreckt und in einem Handgriff 711 endet. Ein erstes Verbindungsstück 712 ist zwischen dem Gelenk 710 und dem Handgriff 711 mit dem Betätigungsarm 71 gelenkig verbunden. Ein zweites Verbindungsstück 74 ist endseitig an das Ende des ersten Verbindungsstückes 712 durch ein Gelenk 53 angelenkt. Das Gelenk 73 besitzt ein gegenüberliegendes Ende, das gelenkig mit dem Bewegungsteil 70 verbunden ist. Das untere Ende des zweiten Verbindungsstückes 74 ist an das Betätigungsende 501 des ersten Hebels 50 angelenkt. Daher werden, wenn der Benutzer den Handgriff 711 des Betätigungsarmes 71 nach oben gerichtet zieht, das Bewegungsteil 70 und das erste Verbindungsstück 712 angehoben, um den Reibungskopf 40 zu bewegen, der an der Unterseite des Bewegungsteiles 70 festgelegt ist und das Schneidemesser 421 zur vorerwähnten Halteposition, vom oberen Bandabschnitt 22 weg (siehe Fig. 3B und Fig. 4B). Der Halter 72 ist aus einer dünnen, flachen Platte gefertigt und durch nicht dargestellte Anordnungsbohrungen an das erste aufrecht stehende Seitenteil 10 und das zweite aufrecht stehende Seitenteil 11 eingefügt und besitzt einen Hakenabschnitt 720 zum Einhaken an dem Bewegungsteil 70 durch einen hervorspringenden Abschnitt 700, wenn das Bewegungsteil 70 angehoben

und an der vorstehend erwähnten Halteposition angehalten wird. Es ist eine Torsionsfeder 722 vorgesehen, um den Hakenabschnitt 720 des Halters 72 zum Einhaken durch den hervorspringenden Abschnitt 700 des Bewegungsteiles 70 in Position zu halten. Wenn der Benutzer das Freigabeende 721 des Halters 72 nach unten gerichtet zum ersten aufrecht stehenden Seitenteil 10 hin bewegt (siehe Fig. 6B), wird der Hakenabschnitt 720 vom hervorspringenden Abschnitt 700 gelöst und das Bewegungsteil 70 wird dann durch eine Feder 75 zur Betätigungsposition zurück gedrückt, wie in Fig. 3A und Fig. 6A dargestellt, so daß der Reibungskopf 40 und das Schneidemesser 421 auf den oberen Bandabschnitt 22 gedrückt werden. Das vorstehend erwähnte Gelenk 73 kann in einer rechteckigen Bohrung 701 an dem Bewegungsteil 70 bewegt werden. Wenn das Gelenk 73 zur oberen Grenze in der rechteckigen Bohrung 701 bewegt worden ist, werden das Gelenk 73 und der Betätigungsarm 71 durch eine Torsionsfeder 713, die am Gelenk 710 angeordnet ist, nach unten gerichtet zu der in Fig. 3A dargestellten Position gedrückt. Wenn das Gelenk 73 und der Betätigungsarm 71 zu der in Fig. 3A dargestellten Position bewegt werden, wird das Gelenk 73 des zweiten Verbindungsstückes 74 gleichzeitig zur unteren Grenze in der rechteckigen Bohrung 701 bewegt und zur selben Zeit wird das Bewegungsteil 70 vom Halter 72 in der Halteposition zurückgehalten und das zweite Verbindungsstück 74 wird gleichzeitig gezwungen, das Betätigungsende 501 des ersten Hebels abzusenken, so daß das Sägezahnrad 52 zu der auf den oberen Bandabschnitt 22 drückenden Position zurückbewegt wird (siehe Fig. 4B).

Der vorstehend erwähnte Reibungskopf 40 besitzt eine Durchgangsbohrung 402, die parallel mit der Spannrichtung für das thermoplastische Band ausgerichtet ist und zwar zur Anordnung des Bewegungsteiles 70. Das Bewegungsteil 70 besitzt eine Achse, die an der Durchgangsbohrung 402 an dem Reibungskopf 40 befestigt ist. Die Breite der

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Durchgangsbohrung 402 relativ zur querverlaufenden Richtung 30 und der Querschnitt des überlappenden Teiles 20 ist breiter als der Durchmesser der Achse 76, so daß die Achse 76 die Bewegung des Reibungskopfes 40 in der querverlaufenden Richtung nicht behindert. Weiterhin ist die Achse 76 mit einem Drehrad 77 angeordnet. Wenn das Bewegungsteil 70 nach oben gerichtet bewegt wird, wird der Reibungskopf 40 durch die Achse 7 6 {in diesem Zustand wird das Drehrad 77 nicht auf den Reibungskopf 40 gedrückt) angehoben werden; wenn das Bewegungsteil 70 nach unten gerichtet bewegt wird, wird das Drehrad 77 durch die Feder 75 dazu gezwungen, den Reibungskopf 40 gegen den oberen Bandabschnitt 22 zu drücken. Wenn der Reibungskopf 40 hin- und her bewegt wird, wird das Drehrad 77 über den Reibungskopf 40 gedreht, ohne viel Lärm oder Schwingung hervorzurufen.

Der Betrieb der tragbaren Paketiervorrichtung für Gegenstände wird nachfolgend beschrieben werden. Vor dem Betrieb der tragbaren Paketiervorrichtung für Gegenstände muß der Handgriff 711 des Betätigungsarmes 71 nach oben gerichtet gezogen werden, um das Sägezahnrad 52 von der Position des oberen Bandabschnittes 22 weg abzuheben. Wenn der Handgriff 711 abgehoben ist, wird das Bewegungsteil 70 zur Bewegung des Reibungskopfes 40 und des Schneidemessers 421 aus der Position des oberen Bandabschnittes 22 betätigt und dann vom Halter 72 (siehe Fig. 3B und Fig. 4B) in der vorstehend erwähnten Halteposition zurückgehalten. Dann wird der überlappende Teil 20 des thermoplastischen Bandes 2, der um den Gegenstand gewunden ist, entlang der querverlaufenden Richtung in die Stützfläche 12 bewegt. Wenn der überlappende Teil 20 in die Position bewegt worden ist, wird der Handgriff 711 gelöst, damit das Sägezahnrad 52 abgesenkt und an der vorstehend erwähnten dritten Position auf den überlappenden Teil 20 gedrückt werden kann. Dann wird das Handrad von Hand gedreht, um den oberen Bandabschnitt 22

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durch das Sägezahnrad 52 zu spannen. Wenn der oberen Bandabschnitt ·22 straff gezogen ist, wird das Freigabeende 721 des Halters 72 gedrückt, so daß der gezahnte Abschnitt 401 des Reibungs kopfes 40 und das Schneidemesser 421 auf den oberen Bandabschnitt 22 des überlappenden Teiles 20 an der ersten beziehungsweise zweiten Position gedrückt werden. Dann wird der zweite Mikroschalter 16 eingeschalten, um den Hochgeschwindigkeits-Motor zu starten, damit der Reibungskopf 40 in der querverlaufenden Richtung für etwa wenige Sekunden hin- und her bewegt wird und daher werden der obere Bandabschnitt 22 und der untere Bandabschnitt 21 zusammengeschweißt und das Schneidemesser 421 schneidet gleichzeitig den oberen Bandabschnitt 22 vom thermoplastischen Band 2 ab. Nach dem Paketiervorgang wird der Handgriff 711 wieder angehoben, so daß der überlappende Teil 20 von der Stützfläche 12 weg bewegt werden kann. Die Länge der Betriebszeit des Hochgeschwindigkeits-Motors wird durch einen Zeitschaltkreis (nicht dargestellt) gesteuert, d.h. die Schweißzeit kann durch den Zeitschaltkreis in Abhängigkeit von dem Werkstoff des verwendeten thermoplastischen Bandes eingestellt werden.

Hinsichtlich vorstehend im einzelnen nicht näher erläuterter Merkmale der Erfindung wird im übrigen ausdrücklich auf die Ansprüche und die Zeichnung verwiesen.

Claims

*-* f.*** •j :*.***•*•* **• *•# S chut &zgr; ansprüche

1. Tragbare Paketiervorrichtung für Gegenstände zum Spannen eines um einen Gegenstand (3) gewundenen thermoplastischen Bandes (2), Verschweißen des unteren Bandabschnittes (21) und des oberen Bandabschnittes (22) des überlappenden Teiles (20) des thermoplastischen Bandes (2) und gleichzeitiges Abschneiden des verschweißten überlappenden Teiles (20) von dem thermoplastischen Band (2) , wobei die Vorrichtung einen Grundrahmen (1) zur Unterstützung des überlappenden Teiles (2) und damit der überlappende Teil (2) in eine Position lediglich in einer querverlaufenden Richtung (30), rechtwinklig zur Spannrichtung des thermoplastischen Bandes (2) ladbar ist, mit einer oberhalb des überlappenden Teiles (20) beabstandet angeordneten Bandaufnahmevorrichtung zur Aufnahme des thermoplastischen Bandes (2), einer oberhalb des überlappenden Teiles (20) angeordneten Schweiß-Schneidevorrichtung und einer Aufhängevorrichtung, wobei

die Schweiß- und Schneidevorrichtung einen Reibungskopf (40), der relativ zu einer ersten Position auf dem überlappenden Teil (20) bewegt ist, eine relativ zu einer zweiten Position auf dem überlappenden Teil (20) bewegte Schneideeinrichtung und eine Umkehrvorrichtung aufweist, die zur Hin- und Herbewegung des Reibungskopfes (40) in der ersten Position entlang der querverlaufenden Richtung (30) gesteuert ist, wobei der Reibungskopf (40) und die Schneideeinrichtung synchron zwischen der auf den über-

läppenden Teil (20) gedrückten Betriebsposition und der Ruheposition vom überlappenden Teil (20) weg bewegt sind;

der Grundrahmen (1) einen gezahnten Abschnitt (13) an der ersten Position zum Abhalten des unteren Bandabschnittes (21) des überlappenden Teiles (20) von der Bewegung in der querverlaufenden Richtung oder der Spannrichtung des thermoplastischen Bandes;

die Bandaufnahmevorrichtung einen Hebelsatz und ein an dem Hebelsatz angelenktes und auf den überlappenden Teil (20) an einer dritten Position gedrücktes Sägezahnrad (52) aufweist, das zum Spannen des thermoplastischen Bandes gesteuert ist und wobei der Hebelsatz zur Bewegung des Sägezahnrades (52) aus der dritten Position zu einer Freigabeposition betätigt ist;

die Aufhängevorrichtung ein relativ zum überlappenden Teil (20) zwischen einer Haltestellung und einer Betriebsstellung bewegtes Bewegungsteil (70), einen Halter (72) zum Halten des Bewegungsteiles (70) in der Halteposition und einen Betätigungsarm (71) zur gleichzeitigen Bewegung des Bewegungsteiles (70) zur Haltestellung und des Hebelsatzes zur Freigabeposition/ wobei der Reibungskopf (40) und die Schneideeinrichtung durch das Bewegungsteil (70) vom überlappenden Teil (20) weg bewegt sind, wenn das Bewegungsteil (70) zur Haltestellung bewegt ist, wobei der Reibungskopf (40) und die Schneideeinrichtung auf den überlappenden Teil (20) gedrückt sind, wenn das Bewegungsteil (70) zur Betriebsstellung bewegt ist.

2. Paketiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umkehrvorrichtung einen an dem Grundrahmen (1) angeordneten Motor (46) besitzt, ein an dem Grundrahmen (1) in der querverlaufenden Richtung hin- und her bewegtes Gleitstück (41), eine zur Hin- und

Herbewegung des Gleitstückes (41) gesteuerte Kulisse (48) einen Treibriemen (47), eine mit dem Motor (46) durch den Treibriemen (47) verbundene Nockenwelle (44)aufweist, die durch den Treibriemen (47) vom Motor (46) zur Drehung der Kulisse (48) angetrieben ist, wobei das Gleitstück (41) eine seitliche Kerbe (410) besitzt, in die der Reibungskopf (40) rechtwinklig eingefügt und dann relativ zur ersten Position auf dem oberen Bandabschnitt (22) bewegt ist.

3. Paketiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Reibungskopf (40) einen gezahnten Abschnitt (401) an einer Unterseite davon aufweist zum Halten des oberen Bandabschnittes (22) und zu seiner Bewegung in die querverlaufende Richtung (30), damit der obere Bandabschnitt (22) an den unteren Bandabschnitt

(21) schweißbar und dann von der Schneideeinrichtung vom thermoplastischen Band (2) abschneidbar ist.

4. Paketiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideeinrichtung einen synchron mit dem Reibungskopf (40) bewegten Schneidehalter (42), ein an dem Schneidehalter (42) angeordnetes und zum Abschneiden des oberen Bandabschnittes (22) vom thermoplastischen Band (2) bewegtes Schneidemesser (421), und eine an dem Reibungskopf (40) befestigte Federplatte (43) besitzt, um das Schneidemesser (421) in den Kontakt mit dem oberen Bandabschnitt (21) zu drücken, wobei das Schneidemesser (421) von der Federplatte (43) gegen den oberen Bandabschnitt (22) gedrückt und unbeweglich relativ zum Grundrahmen (1) gehalten ist, so daß der obere Bandabschnitt (21) vom thermoplastischen Band (2) abschneidbar ist, wenn der gegen das Schneidemesser (421) gespannt ist.

5. Paketiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebelsatz einen ersten Hebel (50)

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und einen zweiten Hebel (51) besitzt, wobei der erste Hebel (50) . einen Drehmittelpunkt (500), ein Betätigungsende (501) und ein Kupplungsende (502) an zwei gegenüberliegenden Enden des Drehmittelpunktes (500) aufweist, wobei das Betätigungsende (501) des ersten Hebels (50) vom Betätigungsarm (71) nach oben und unten bewegt ist, damit das Kupplungsende (502) in die umgekehrte Richtung bewegt ist, wobei der zweite Hebel (51) ein an das Kupplungsende (502) des ersten Hebels (50) angelenktes eines Ende aufweist und ein gegenüberliegendes Ende, das mit dem Sägezahnrad (52) gelenkig verbunden ist, damit das Sägezahnrad (52) zwischen der Freigabeposition und der dritten Position bewegbar ist.

6. Paketiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der vorerwähnte Reibungskopf (40) eine parallel mit der Spannrichtung des thermoplastischen Bandes angeordnete Durchgangsbohrung (402) zur Anordnung des Bewegungsteiles (70) aufweist, wobei das Bewegungsteil eine an der Durchgangsbohrung (402) am Reibungskopf (40) befestigte Achse (76) besitzt, daß um die Achse (7 6) herum ein Drehrad (77) angeordnet ist, wobei der Reibungskopf (40) durch die Achse (76) angehoben ist, wenn das Bewegungsteil (70) nach oben gerichtet angehoben ist, wobei das Drehrad (77) gezwungen ist, den Reibungskopf (40) gegen den oberen Bandabschnitt (22) zu drücken, wenn das Bewegungsteil (70) nach unten gerichtet bewegt ist.

7. Paketiervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Durchgangsbohrung

(402) des Reibungskopfes (40) relativ zur guerverlaufenden Richtung (30) und der Querschnitt des überlappenden Teiles (20) breiter ist als der Durchmesser der Achse (7 6) , so daß die Achse (76) die hin- und hergehende Bewegung des Reibungskopfes in der querverlaufenden Richtung (30) nicht behindert.

8. Paketiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet/ daß das Bewegungsteil (70) eine Feder (75) aufweist, um den Reibungskopf (40) gegen den überlappenden Teil (20) zu drücken.