DE2521474C3 - Spann- und Reibungsschweißvorrichtung für ein einen Gegenstand umschlingendes Band aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents
Spann- und Reibungsschweißvorrichtung für ein einen Gegenstand umschlingendes Band aus thermoplastischem KunststoffInfo
- Publication number
- DE2521474C3 DE2521474C3 DE2521474A DE2521474A DE2521474C3 DE 2521474 C3 DE2521474 C3 DE 2521474C3 DE 2521474 A DE2521474 A DE 2521474A DE 2521474 A DE2521474 A DE 2521474A DE 2521474 C3 DE2521474 C3 DE 2521474C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- clamping
- jaw
- lever
- plate
- tensioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
- B65B13/24—Securing ends of binding material
- B65B13/32—Securing ends of binding material by welding, soldering, or heat-sealing; by applying adhesive
- B65B13/327—Hand tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4324—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making closed loops, e.g. belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8226—Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
- B29C66/82265—Eccentric mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8227—Transmission mechanisms using springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8324—Joining or pressing tools pivoting around one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
- B65B13/24—Securing ends of binding material
- B65B13/32—Securing ends of binding material by welding, soldering, or heat-sealing; by applying adhesive
- B65B13/322—Friction welding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
- Y10T156/1343—Cutting indefinite length web after assembly with discrete article
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1348—Work traversing type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Spann- und Reibungsschweißvorrichtung für ein einen Gegenstand umschlingendes
Band aus thermoplastischem Kunststoff, hei der die sich überlappenden Bandenden zwischen einem
Paar von Klemmorganen einklemmbar sind, das Band durch Relativbewegung der Klemmorgane zueinander
spannbar und nach Erreichen einer festgelegten Bandspannung verschweißbar ist und die Relativbewegung
der Klemmorgane zum Spannen und zum Schweißen durch eine vorzugsweise über einen Motor
angetriebene Welle erzeugt wird. Spann- und Reibungsschweißvorrichtungen dieser Art sind bekannt (US-PS
36 69 799), bei welchen das eine Klemmorgan als Walze ausgebildet ist. Diese Walze kann zum Spannen des
Bandes in einer Richtung schrittweise angetrieben und nach erfolgtem Spannen in eine hin- und hergehende,
oszillierende Drehung versetzt werden, während welcher die sich überlappenden Bandteile durch Reibungswärme
verschweißt werden. Bei dieser bekannten Vorrichtung muß die Klemmspannung zwischen der
Spannwalze und einer Gegenbacke durch Anpressen der Walze gegen das eine der zwischen ihr und der
Gegenbacke liegenden Bandteile erzeugt werden, und dieser Anpreßdruck bleibt dann konstant. Die Bedienung
der Vorrichtung ist daher ziemlich anstrengend. Außerdem bedarf es eines verhältnismäßig umständlichen
Getriebes, um von der anfänglichen Schrittschaltbewegung der Walze zum Spannen des Bandes auf die
oszillierende Bewegung der Walze zum Verschweißen der Bandteile umzustellen.
Die Erfindung strebt eine wesentliche Vereinfachung des Aufbaus und der Bedienung der bekannten Spann-
und Schweißapparate für Kunststoffbänder an.
Diese Vereinfachusig wird dadurch erzielt, daß die Klemmorgane als Klemmbacken ausgebildet sind und
ein und dieselbe, sowohl beim Spannen als auch beim Schweißen hin und her bewegbare Klemmbacke bei der
Bewegung in Spannrichtung an das Band angepreßt, beim Rückhub aber teilweise entlastet ist, und daß ein
während des Rückhubes bis zu einer bestimmten Bandspannung wirksames Gesperre für die Bandenden
vorgesehen ist, welches Gesperre beim Überschreiten der erwähnten bestimmten Bandspannung unwirksam
wird und einen periodischen Bandrücklauf gestattet. Da unter diesen Umständen ein und dieselbe Klemmbacke
sowohl zum Spannen des Bandes als auch zum Verschweißen der Bänder mit einer Drehzahl einer
Antriebswelle entsprechender Frequenz direkt in hin- und hergehende Bewegung versetzt wird, entsteht ein
äußerst einfaches Getriebe ohne oder mit nur geringer Untersetzung. Während des Spannens des Bandes wird
die angetriebene Klemmbacke bei ihrer Bewegung in Spannrichtung automatisch gegen das ihr anliegende
Band angepreßt. Der Klemmdruck braucht also nicht durch eine von Hand zu betätigende Spannvorrichtung
aufgebracht zu werden, sondern der Klemmdruck wird sowohl während des Spannens des Bandes als auch
während der Verschweißung der Bänder durch den Mechanismus selbst erzeugt. Ist dann die gewünschte,
voraus bestimmte, und vorzugsweise einstellbare Bandspannung erreicht, wird das Gesperre mindestens
teilweise unwirksam und gestattet einen periodischen Bandrücklauf beim Rückhub der angetriebenen Klemmbacke,
wodurch anschließend an das Spannen des Bänder das Reibungsschweißen erfolgen kann, ohne daß
im Bewegungsablauf der angetriebenen Klemmbacke sich etwas zu ändern braucht.
Die Erfindung wird nun an Hand eines in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiels
näher erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch die Vorrichtung;
Fig.2 zeigt einen Längs-Horizontalschnitt nach
Linie H-M in Fi g. 1 und
F i g. 3 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt ν us einem Klemmbackenpaar und zwei dazwischengeklemmte
Bänder.
Das Gestell der Vorrichtung weist einen Fuß 1, zwei Seitenteile 2 und 3 und dieselben verbindende Stirnteile
4 und 5 auf.
In den Seitenteilen 2 und 3 ist eine Antriebswelle 6 mit Exzenter 7 gelagert, weiche über ein Nadellager einen
Hebel 9 anzutreiben gestattet. Die Antriebswelle 6 wird durch einen in Fig. 2 teilweise angedeuteten Antriebsmotor
8 direkt oder über ein Getriebe mit verhältnismäßig geringer Untersetzung angetrieben. Die Drehzahl
der Antriebswelle 6 soll jedenfalls etwa 8000 Umdrehungen pro Minute nicht übersteigen. Das schneidenförmige
Ende 10 des Hebels 9 greift in eine Kerbe 11 einer beweglichen Klemmbacke 12. Diese Klemmbacke ist.
wie Fig.3 zeigt, mit leicht nach rechts geneigten, verhältnismäßig feinen Zähnen 13 versehen. Der Hebel
9 ist seitlich <e mit einer kreisförmigen Nut 14 versehen,
und in jede dieser Nuten greift ein entsprechend kreisförmig gebogenes Segment 15 der Klemmbacke 12,
womit die Klemmbacke 12 mit dem Hebel 9 unverlierbar verbunden ist. Auf den Hebel 9 wirkt eine
Druckfeder 16, die sich am Stirnteil 5 abstützt. Die bewegliche, antreibbare Klemmbacke 12 wirkt mit einer
Gegenklemmbacke 17 zusammen, die am Fuß 1 befestigt ist (F ig. 3).
Arn Fuß 1 ist eine weitere ortsfeste Gegenklemmbacke 18 angebracht, die mit einer beweglichen
Sperr-Klemmbacke 19 zusammenwirkt. Die Zahnung der Klemmbacken 18 und 19 entspricht der in Fig. 3
dargestellten Zahnung der Klemmbacken 12 und 17, d. h., all diese Klemmbacken weisen leicht in Richtung
der von der Klemmbacke auf das anliegende Band zu übertragenden Kraft geneigte Zähne 13 auf. Auf die
Klemmbacke 19 wirkt eine Zugfeder 20, welche diese Klemmbacke stets in Fig. 1 nach links zu bewegen
trachtet. In zwei Kerben 21 der Klemmbacke 19 greifen geneigte Hebel 22 ein, die oben in entsprechende
Kerben 24 einer Platte 25 greifen. Zwischen der Klemmbacke 19 und der Platte 25 wirkt eine Zugfeder
23, welche diese Teile stets gegeneinander zieht und die Hebel 22 unter Druck hält, derart, daß sie nicht aus den
Kerben 21 bzw. 24 ausfallen können. Die Platte 25 ist mit einem Führungsbolzen 26 versehen, der in einer
Gewindehülse 27 vertikal gleitend angeordnet ist. Die GewindehUlse 27 kann durch Drehen an ihrem Handrad
28 vertikal verstellt werden, um die Spannung eines zwischen ihr und der Platte 25 angeordneten Paketes
von Tellerfedern 29 einzustellen. Die untere Endlage der Platte 25 ist durch Stifte 251 bestimmt.
Der Seitenteil 2 weist eine als Griff dienende Verlängerung 30 auf. An ihr ist ein Handhebel 31 um die
Achse 32 schwenkbar gelagert. Dieser Handhebel wird durch eine Druckfeder 33 normalerweise in der
dargestellten unteren Endlage gehalten. Ein Fortsatz 34 dieses Handhebels 31 ist mittels einer Schwenkachse 35
schwenkbar mit einem Steuerschieber 36 verbunden, der längs verschiebbar zwischen den Seitenteilen 2 und
3 geführt ist. Das freie, in den F i g. 1 und 2 links liegende Ende des Schiebers 36 weist eine nach innen gebogene
Nase 37 auf, die dazu bestimmt ist, auf das benachbarte Ende der Sperr-Klemmbacke 19 zu wirken. Der
Steuerschieber 36 weist außerdem eine nach oben stehende Fahne 38 mit einer geneigten Flanke 39 auf,
die mit einem Stift 40 im Hebel 9 zusammenwirkt.
Zwischen zwei Augen 41 des St;--nteils 5 ist ein
Trennmesser 42 schwenkbar gelagci i Eine Feder 43
wirkt im Uhrzeigersinn auf das Messer 42 und hält es in Berührung mit einem oberen Bandende 44, das zu der
nicht dargestellten Bandvorratsrolle führt. Das Band ist
vom Ende 44 unter den beiden Klemmbacken 12 und 19 durchgeiührt, dann um eine in Fig. 1 angedeutete
Verpackung 45 geschlungen und dann unter dem Bandende 44 über die ortsfesten Klemmbacken 17 und
18 geführt. Das eine Ende der Schwenkachse 35 greift unter das Messer 42 und hebt dasselbe an, wenn der
Schieber 36 nach rechts verschoben wird.
Das Gerät dient dazu, das Bandende 44 in F i g. 1 nach rechts zu verschieben und damit die um die Verpackung
gelegte Bandschlaufe zu spannen und dann die übereinanderliegenden Bandteile zwischen den Klemmbacken
12 und 17, gegebenenfalls zugleich auch zwischen den Klemmbacken 19 und 18 zu verschweißen.
Das Gerät dient also zur Umschnürung von Verpackungen mit Kunststoffbändern.
Fig. 1 zeigt das Gerät in der Bereitschaftsstellung,
d. h. die sich überlappenden Bandenden sind zwischen die Klemmbackenpaare eingeführt, das Messer 42 liegt
auf das Bandende 44 auf und der Handhebel 31 befindet sich in seiner unteren Endlage, d. h., der Steuerschieber
36 ist ganz nach links verschoben, so dnß weder sein Ende 37 die Bewegung der Klemmbacke 19, noch seine
Fahne 38 die Bewegung des Hebels 9 behindern kunn. Der Antriebsmotor wird nun eingeschaltet und treibt
mit einer geeigneten Drehzahl von beispielsweise 8000 Umdrehungen pro Minute die Welle 6 an. Dabei betätigt
der Exzenter 7 den Hebel 9 mit einer der Wellendrehzahl entsprechenden Frequenz, so daß die angetriebene
Klemmbacke 12 mit entsprechender Frequenz hin- und hergeschoben wird. Dabei beginnt der Hebel 9 bei dem
durch den Pfeil in Fig. I angedeuteten Drehsinn der Antriebswelle 6, bei dem sich die Unterseite dieser
Welle nach rechts, also in Richtung des Arbeitshubes der angetriebenen Klemmbacke 12 bewegt, aus der
dargestellten, zieml;ch steilen Lage sich nach unten und
mit seiner Schneide 10 nach rechts zu bewegen. Dabei wirkt der Hebel 9 anfänglich ziemlich steil auf die
angetriebene Klemmbacke 12 und preßt dieselbe mit relativ hohem Druck gegen das obere Band, so daß die
Zähne der Klemmbacke 12 in dieses Band eindringen. Anschließend schieb der Hibel 9 die Klemmbacke 12
nach rechts in Fig. 1, wobei die Stellung des Hebels etwas flacher und daher der Anpreßdruck der
Klemmbacke 12 etwas eerineer wird. Es erfolet daher
nun eine Mitnahme des oberen Bandendes 44 nach rechts. Das Bandende gleitet dabei unter der
Sperr-Klemmbacke 19, die dabei entgegen dem Zug der Feder 20 etwas nach rechts mitgenommen und damit
infolge einer gewissen zusätzlichen Schiefstellung der Hebel 22 entlastet wird. Hat der Hebel 9 seinen unteren
Totpunkt erreicht, so bewegt sich seine Schneide 10 unter Entlastung nach links zurück, so daß die mit dem
Hebel 9 durch die Nuten 19 und die Segmente 15 gekuppelte angetriebene Klemmbacke 12 ebenfalls
unter Druckentlastung nach links zurückgeführt wird, das obere Band 44 bleibt hierbei anfänglich nraklisch
stillstehen, weil es noch nicht satt um die Verpackung 45
gespannt ist. Der ,neben beschriebene Vorgang wiederholt sich nun in sehr rascher Folge, so daß das
Band rasch gespannt und satt um die Verpackung 45 gelegt wird. Sobald eine gewisse Handspannung auftritt,
hai das Hand die Tendenz, während des Rücklaufes der
angetriebenen Klemmbacke 12 nach links mit nach links htiifnn l^ii^i* liiirk,
/ij htiifnn
,1
ί Inrli
weitgehend verhindert durch c!i^ Sperrklemmbacke 19.
indem bis /um Erreichen eines bestimmten Zuges im oberen Hand die Sperrklemmbaeke 19 die Platte 25
nicht anzuheben vermag. Wird dann ein so starker Zug erreicht, dal! über die geneigten Hebel 22, die Platte 25
entgegen der Wirkung der Tcllcrfedern 29 angJiuben
wird, tritt rasch eine Kniehebelwirkung ein. womit zum
Anheben der Platte 25 nur noch sehr geringer Zug im Il.iiiil erforderlich ist. Is findet damit überhaupt keim.·
Bandförderung mehr statt, indem das Band nach dem Arbeitshub der angetriebenen Klemmbacke 12 genau so
weit /urückläufi. wie es vorgeschoben worden ist. Noch
bevor dieses Stadium erreicht wurde, erreicht der Handrücklauf bereits einen Betrag von beispielsweise
etu a 2 mm. welcher genügt, um das Messer 42 so weit in
d;is Hand eindringen zu lassen, daß das rechtsliegende
Bandende 44 abgeschnitten wird. Ist das oben erwähnte
Stadium erreicht, »o das obere Band nur noch hin- und
herbewegt wird und auf dem unteren Bandende gleitet, erfolgt eine Verschweißung der beiden Bandenden
mindestens unter der Klemmbacke 12. gegebenenfalls aber auch unter der Klemmbacke 19.
Ist die Verschweißung beendet, so wird der Motor
abgcstclit und dann nach einer bestimmten Verzögerung während welcher die Schweißstellen erkalten und
sich verfestigen können, der Handhebel 31 angehoben.
Damit wird der Steuerschieber 36 nach rechts verschoben. Sein nach innen gekrümmtes Ende 37
erfaßt dabei die Sperrklemmbacke 19 und schiebt dieselbe entgegen dem Zug der Feder 20 nach rechts,
wodurch diese Klemmbacke entlastet und unter dem Zug der Feder 26 vom oberen Band abgehoben wird.
Die Fahne 38 erfaß' 11IIt ihrer geneigten Flanke 39 den
Stift 40 des Hebels 9 und hebt denselben zusammen mit der angekuppelten Klemmbacke 12 vom oberen Band
ab, und die Schwenkachse 35 hebt das Messer 42 an. Das Cierät kann nun seitlich von der Bandschlaufe
weggezogen werden und an einer anderen Stelle zum Spannen und Verschweißen einer Bandsehlaufc verwendet
werden. Zu diesem Zwecke werden bei angehobenem Handhebel 31, bzw. angehobenen Klemmbacken
12 und 19 und angehobenem Messer 42 die Bandenden seitlich zwischen die Klemmbackenpaare 12, 17 und 19,
IR pingclout \·η<ί dann Hör Handhebel .31 losgelassen, so
daß er in die dargestellte Ruhelage geht. Dabei geht auch der Steuerschieber 36 in die dargestellte Ruhelage
zurück und gibt die Klemmbacken 12 und 19 frei, so daß sie sich gegen Has obere Band legen. Durch Einschalten
des Motors kann nun ein neuer Spann- und Schweißvorgang eingeleitet werden.
Die Bandspannung kann sehr einfach durch Verstellung der Gewindeh'"'!se 27, bzw. Einstellung der
Spdiinunr der Tellerfedern 29 vorgewählt werden. Je
stärker die Federn 29 gespannt sind, um so mehr Kraft ist erforderlich, um die Platte 25 anzuheben, wenn die
Sperrklemmbackc 19 durch das rücklaufende obere Band nach links verschoben wird.
Eine Schere 42 der dargestellten Art kann mit Vorteil auch bei anderen Bandspanngcräten verwendet werden,
gegebenenfalls auch bei solchen, die nicht auch dem Verschweißen des Bandes dienen. Voraussetzung ist
lediglich, daß in einem geeigneten Moment des Spannvorgangs das obere Band, auf welches das Messer
aufliegt, vorübergehend um eine genügende Strecke von mindestens etwa 2 mm zurückläuft, um den
Schneidvorgang zu bewirken. Versuche haben gezeigt, daß hierbei keine Verletzung und Schwächung des
unteren Bandes erfolgt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Spann- und Reibungsschweißvorrichtung für ein einen Gegenstand umschlingendes Band aus
thermoplastischem Kunststoff, bei der die sich überlappenden Bandenden zwischen einem Paar
von Klemmorganen einklemmbar sind, das Band durch Relativbewegung der Klemmorgane zueinander
spannbar und nach Erreichen einer festgelegten Bandspannung verschweißbar ist und die Relativbewegung
der Klemmorgane zum Spannen und zum Schweißen durch eine vorzugsweise über einen
Motor angetriebene Welle erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmorgane als
Klemmbacken ausgebildet sind und ein und dieselbe, sowohl beim Spannen als auch beim Schweißen hin
und her bewegbare Klemmbacke bei der Bewegung in Spannrichtung an das Band angepreßt, beim
Rückhub ab« teilweise entlastet ist, und daß ein während des Rückhubes bis zu einer bestimmten
Bandspannung wirksames Gesperre für die Bandenden vorgesehen ist, welches Gesperre beim
Überschreiten der erwähnten bestimmten Bandspannung unwirksam wird und einen periodischen
Bandrücklauf gestattet.
2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet,
daß als Gesperre ein Klemmbackenpaar vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Welle (6) ein Exzenter
(7) und auf diesem ein in Spannrichtung gegen das Band geneigter, entgegen der S^annrichtung durch
eine Feder (16) beaufschlagter Hebel (9) vorgesehen ist, der gelenkig mit der bewegten klemmbacke (12)
verbunden ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbackenpaare
(12, 17, 18, 19) zum Einführen und Ausfahren der Bandenden spreizbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Klemmbacke (12, 19)
jedes Klemmbackenpaares durch einen Schieber (36) hebbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (36) mittels eines
Handhebels (31) verschiebbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3-6, dadurch gekennzeichnet, daß kreisförmige Segmente
(15) der Klemmbacke (12) in seitliche, kreisförmige Nuten (14) des Antriebshebels (9) greifen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2-7, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche
Sperr-Klemmbacke (19) über geneigte Hebel (22) an einer mit einstellbarer Federkraft belasteten Platte
(25) abgestützt ist, derart, daß bei Überschreiten der Federkraft durch die über die Hebel (22) auf die
Platte wirkenden Kraft die Platte ausweichen und damit den periodischen Bandrücklauf gestatten
kann.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die geneigten f lebel (22) lose zwischen
Kerben (21) der beweglichen Sperr-Klemmbacke (19) und der Platte (25) eingesetzt sind, und daß
zwischen der Sperr-Klemmbacke (19) und der Platte (25) eine Zugfeder (23) wirkt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (25) einen Führungsbolzen (26) aufweist, der in einer mit dem
Apparategestell verschraubten Gewindehülse (28) längsverschiebbar gehalten ist, wobei zwischen der
Gewindehülse und der Platte eine auf dem Führungsbolzen gehaltene Druckfeder, z. B, ein
Paket von Tellerfedern (29) angeordnet ist
H. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der bewegten Klemmbacke
(12) ein in Spannrichtung gegen das 3and geneigtes Messer (42) angeordnet ist, das mittels
einer Feder (43) gegen das Band angedrückt ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH861574A CH586135A5 (de) | 1974-06-24 | 1974-06-24 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2521474A1 DE2521474A1 (de) | 1976-01-15 |
DE2521474B2 DE2521474B2 (de) | 1977-01-13 |
DE2521474C3 true DE2521474C3 (de) | 1978-11-02 |
Family
ID=4342657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2521474A Expired DE2521474C3 (de) | 1974-06-24 | 1975-05-14 | Spann- und Reibungsschweißvorrichtung für ein einen Gegenstand umschlingendes Band aus thermoplastischem Kunststoff |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3984278A (de) |
JP (1) | JPS6149174B2 (de) |
BR (1) | BR7503931A (de) |
CH (1) | CH586135A5 (de) |
DE (1) | DE2521474C3 (de) |
FR (1) | FR2276221A1 (de) |
GB (1) | GB1507714A (de) |
IT (1) | IT1038425B (de) |
SE (1) | SE411319B (de) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH608741A5 (de) * | 1976-03-08 | 1979-01-31 | Strapex Ag | |
CH637587A5 (de) * | 1979-05-11 | 1983-08-15 | Borbe Wanner Ag | Vorrichtung zum umreifen von gegenstaenden mit einem kunststoffband. |
DE3140336C2 (de) * | 1981-10-10 | 1985-05-02 | Altstädter Verpackungsvertriebs Gesellschaft mbH, 6102 Pfungstadt | Packung für fließfähige Füllgüter und Vorrichtung zur Herstellung der Packung |
DE3300039A1 (de) * | 1982-01-08 | 1983-07-21 | Shoko Kiko Co., Ltd., Shijo nawate, Osaka | Verfahren zum regulieren der spannung eines umschnuerungsbandes in einer umschnuerungsmaschine |
US5339601A (en) * | 1991-05-03 | 1994-08-23 | Highland Supply Corporation | Decorative cover with band |
US5426914A (en) * | 1989-02-24 | 1995-06-27 | Highland Supply Corporation | Band applicator for applying a band about a sheet of material and a pot |
US5105599A (en) * | 1989-02-24 | 1992-04-21 | Highland Supply Corporation | Means for securing a decorative cover about a flower pot |
US4707390A (en) * | 1986-06-06 | 1987-11-17 | Signode Corporation | Thermoplastic strap weld with encapsulated cavities |
US4776905A (en) * | 1986-06-06 | 1988-10-11 | Signode Corporation | Method and apparatus for producing a welded joint in thermoplastic strap |
US4892768A (en) * | 1986-06-06 | 1990-01-09 | Signode Corporation | Thermoplastic strap with multiple material structure and weld produced therewith |
CH673990A5 (de) * | 1987-03-31 | 1990-04-30 | Fromm Holding Ag | |
US5410856A (en) * | 1988-09-26 | 1995-05-02 | Highland Supply Corporation | Decorative assembly for a floral grouping |
US6668521B1 (en) | 1989-02-24 | 2003-12-30 | Southpac Trust International, Inc. | Method for applying a band about a sheet of material and a floral grouping |
US5617702A (en) * | 1989-02-24 | 1997-04-08 | Southpac Trust International, Inc. | Method for securing a decorative cover about a flower pot |
CH679571A5 (de) * | 1989-08-15 | 1992-03-13 | Konrad Feinmechanik Ag A | |
NO903471L (no) * | 1989-08-31 | 1991-03-01 | Strapex Ag | Anordning ved ombindingsapparat for stramming av en sloeyfe rundt en gjenstand. |
IT1238438B (it) * | 1990-01-26 | 1993-07-26 | Prb Packaging Systems Srl | Dispositivo per la nastratura di contenitori con strisce di nastro adesivo. |
US5632851A (en) * | 1995-04-05 | 1997-05-27 | Pantech International, Inc. | Portable article strapping apparatus |
DE59905049D1 (de) * | 1998-10-29 | 2003-05-22 | Orgapack Gmbh Dietikon | Umreifungsgerät |
DE19937828C1 (de) * | 1999-08-11 | 2000-10-05 | Smb Schwede Maschinenbau Gmbh | Schweißkopf für eine Bandumreifungsmaschine |
CH713645A2 (de) | 2017-01-30 | 2018-09-28 | Signode Ind Group Llc | Umreifungsvorrichtung mit einem Betätigungselement der Spanneinrichtung. |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3554845A (en) * | 1967-11-17 | 1971-01-12 | Fmc Corp | Friction welding of plastic strapping |
US3554846A (en) * | 1968-03-21 | 1971-01-12 | Fmc Corp | Friction welding apparatus |
US3679519A (en) * | 1970-06-16 | 1972-07-25 | Signode Corp | Control system for apparatus for friction-fusing overlapping portions of a thermoplastic strapping ligature |
US3669799A (en) * | 1970-06-16 | 1972-06-13 | Signode Corp | Electrically controlled hand tool for friction-fusing non-metallic strap |
SE368679B (de) * | 1971-01-19 | 1974-07-15 | Hoffmann Cyklop | |
US3799835A (en) * | 1972-07-24 | 1974-03-26 | Fmc Corp | Anti-crease friction weld strapping tool |
-
1974
- 1974-06-24 CH CH861574A patent/CH586135A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1975
- 1975-05-14 DE DE2521474A patent/DE2521474C3/de not_active Expired
- 1975-05-22 IT IT2363975A patent/IT1038425B/it active
- 1975-06-04 GB GB2404875A patent/GB1507714A/en not_active Expired
- 1975-06-05 US US05/584,046 patent/US3984278A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-06-17 SE SE7506948A patent/SE411319B/xx unknown
- 1975-06-17 FR FR7518884A patent/FR2276221A1/fr active Granted
- 1975-06-23 BR BR7505056D patent/BR7503931A/pt unknown
- 1975-06-23 JP JP7748975A patent/JPS6149174B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2521474A1 (de) | 1976-01-15 |
FR2276221A1 (fr) | 1976-01-23 |
JPS5118772A (de) | 1976-02-14 |
IT1038425B (it) | 1979-11-20 |
CH586135A5 (de) | 1977-03-31 |
FR2276221B1 (de) | 1980-05-23 |
US3984278A (en) | 1976-10-05 |
DE2521474B2 (de) | 1977-01-13 |
SE411319B (sv) | 1979-12-17 |
SE7506948L (sv) | 1975-12-29 |
BR7503931A (pt) | 1976-07-06 |
GB1507714A (en) | 1978-04-19 |
JPS6149174B2 (de) | 1986-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2521474C3 (de) | Spann- und Reibungsschweißvorrichtung für ein einen Gegenstand umschlingendes Band aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE3028729C2 (de) | ||
DE2324293C3 (de) | Vorrichtung zum Umschnüren eines Ballens o.dgl | |
DE1536270C2 (de) | Vorrichtung zum Umschnüren von Gegenständen | |
DE2709322C2 (de) | Spann- und Reibungsschweißgerät | |
DE29520414U1 (de) | Tragbare Paketiervorrichtung für Gegenstände | |
DE2935894A1 (de) | Spannbandbindemaschine | |
EP0064734B1 (de) | Vorrichtung zum Anlegen und Spannen eines Umreifungsbandes um ein Packstück | |
DE2133714B2 (de) | Umreifungseinheit zum umreifen von expansiven guetern | |
DE1010809B (de) | Vorrichtung zur Umwandlung einer hin- und hergehenden Bewegung in eine aussetzende Drehbewegung einer Welle in einer Naehmaschine | |
DE3812604A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von behaeltern | |
DE1536271B1 (de) | Verbinden von thermoplastischen Kunststoffbaendern | |
DE1586259B1 (de) | Vorrichtung zum Umschnueren von Gegenstaenden | |
DE2619422C2 (de) | Folienverpackungsmaschine | |
DE2831050A1 (de) | Bindemaschine | |
DE2205714C2 (de) | Vorrichtung zum Abschneiden einzelner, jeweils einer Lasche entsprechender Abschnitte von einem in Gestalt eines fortlaufenden Bandes zugeführten Laschenmaterial für die Endlos-Formularsatzherstellung | |
DE3830772C2 (de) | ||
EP0870679B1 (de) | Vorrichtung zum Umreifen von Packstücken | |
DE1262097B (de) | Wickelwerk zum Aufwickeln von Gitterbahnen | |
DE603990C (de) | Naehmaschine zur Herstellung von Bueschelwerk auf Geweben | |
DE3638989C1 (en) | Apparatus for making at least one hem on a cloth material having a sewn-in tape, especially rubber tape | |
DE1761166C (de) | Spann und Schließvorrichtung zum Umschnüren eines Gegenstandes mittels eines thermoplastischen Bandes | |
DE235556C (de) | ||
AT356585B (de) | Vorrichtung zum buendeln von stanzteilen und etiketten | |
DE2419079A1 (de) | Maschine zum kreuzweisen umschnueren von packstuecken |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |