CN201023675Y - 线材成品盘卷捆扎机钢带锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢带捆扎式线材盘卷捆扎机，尤其涉及捆扎机的钢带锁紧装置。一种线材成品盘卷捆扎机钢带锁紧装置，包括左主钳、右主钳、左副钳、右副钳、固定钳刃、主钳连杆、隔板、长圆柱销、主钳油缸、副钳油缸、主钳滑块，其特征是：左、右主钳分为上下左、右主钳，在上下左、右主钳间装有左、右副钳。所述上下左、右主钳连接主钳连杆，主钳连杆经主钳滑块连接主钳油缸，主钳滑块为叉形，叉形头部再分叉形连接主钳连杆。所述左、右副钳连接两个独立的副钳油缸，副钳油缸置于主钳油缸两侧。本实用新型是将止退切口置于受力切口之间，从而解决钢带捆扎锁紧扣止退失效问题，其止退效果好，散扣率低。

Description

线材成品盘卷捆扎机钢带锁紧装置

(一)技术领域

本实用新型涉及钢带捆扎式线材盘卷捆扎机，尤其涉及捆扎机的钢带锁紧装置。

(二)背景技术

线材成品盘卷的捆扎一般是采用钢带自动捆扎式打捆机来实现的。打捆机是通过一个锁紧装置来锁紧捆扎钢带，即在钢带环绕的搭接部位切割出几个能相互咬合的切口，其锁紧切口形式为三对受力切口32和一对止退切口31，参见图1，排列是先三对受力切口，后一对止退切口，这种锁紧切口形式可称为末端止退。该切口排列的主要问题是一对止退切口31容易失效，失效的原因是：捆扎好的钢带在盘卷的反弹力作用下，使得经锁紧咬合已贴合的两层钢带1接口从止退切口31处扯开，止退切口是为了防止受力切口松脱而设置的，只在两层钢带切出高低错位，没有实质咬合，止退切口扯开易使受力切口32在受外力作用时发生已咬合的切口脱开(即散扣)，其后果是发生散捆，即捆扎钢带散落。止退失效从打捆机完成捆扎时就发生了，但不马上出现散捆，散捆多发生在搬运途中，导致线材成品盘卷散架损坏，如到了用户手中就是质量问题。

现有的捆扎机的钢带锁紧装置如图2所示，包括左主钳22、右主钳23、左副钳24、右副钳25、固定钳刃26、主钳连杆27、副钳连杆28、隔板29、长圆柱销30、主钳油缸、副钳油缸、主钳滑块、副钳滑块，左主钳22和右主钳23对称安装且连接于主钳连杆27上，主钳油缸经主钳滑块带动主钳连杆，左副钳24和右副钳25对称安装且连接于副钳连杆28上，副钳油缸经副钳滑块带动副钳连杆，在左主钳22、左副钳24和右主钳23、右副钳25间装有隔板29隔开并经长圆柱销30串装成一体，左、右副钳24、25位于左、右主钳22、23一侧，在图二中是位于上方；在左、右主钳22、23和副钳间24、25装有固定钳刃26，主钳油缸和副钳油缸装在底座板上。操作时主、副钳油缸经主、副钳滑块推动主、副钳连杆27、28，主、副钳连杆27、28推动左、右主钳22、23和左、右副钳24、25绕长圆柱销30旋转，使左、右主钳22、23和左、右副钳24、25钩形刃口与固定钳刃26间形成一个凹槽并对带钢1进行受力切口32剪切和止退切口31剪切，其中三对错位的受力切口，一对止退切口，止退切口位于三对受力切口一端，且止退切口与受力切口反向错位，从而将松散的成品线材盘卷由此钢带捆扎结实。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种线材成品盘卷捆扎机钢带锁紧装置，该钢带锁紧装置是将止退切口置于受力切口之间，从而解决钢带捆扎锁紧扣止退失效问题。

本实用新型是这样实现的：一种线材成品盘卷捆扎机钢带锁紧装置，包括左主钳、右主钳、左副钳、右副钳、固定钳刃、主钳连杆、隔板、长圆柱销、主钳油缸、副钳油缸、主钳滑块，其特征是：左、右主钳分为上下左、右主钳，在上下左、右主钳间装有左、右副钳。

所述上下左、右主钳连接主钳连杆，主钳连杆经主钳滑块连接主钳油缸，主钳滑块为叉形，叉形头部再分叉形连接主钳连杆。上下左、右主钳为四个，分为上部两个，下部两个。

所述左、右副钳连接两个独立的副钳油缸，副钳油缸置于主钳油缸两侧，两个副钳油缸的油路经三通接口并联。

本实用新型是将止退切口置于受力切口之间，实现了中间止退，这样盘卷的反弹力不再直接作用于止退切口，且增加了一对受力切口，从而使止退切口不易扯开，提高了锁紧受力切口的抗拉强度，解决了钢带捆扎锁紧扣的止退失效问题。本实用新型的结构是在现有的钢带锁紧装置的三个受力切口的基础上增加了一个受力切口，且将四个受力切口分开为上下两个，在受力切口之间为止退切口；副钳油缸一分为二且布置在主钳油缸两侧，副钳油缸直接驱动副钳。本实用新型保持了原有的电气控制程序和液压驱动方式，改动小，且四对主钳抗拉强度高，中间止退效果好，散扣率低。

(四)附图说明

图1为现有的捆扎机钢带锁紧切口排列示意图；

图2为现有的捆扎机钢带锁紧装置刀具布置示意图；

图3为本实用新型的捆扎机钢带锁紧切口排列示意图；

图4为本实用新型的捆扎机钢带锁紧装置结构示意图；

图5为本实用新型的捆扎机钢带锁紧装置刀具布置示意图；

图6为捆扎机穿绕一周并已锁紧的钢带捆扎示意图。

图中：1捆扎钢带，2第一、第四左主钳，3第二、第三左主钳，4第一、第四右主钳，5第二、第三右主钳，6左副钳，7右副钳，8固定钳刃，9主钳连杆，10长圆柱销，11隔板，13主钳油缸，14副钳油缸，15主钳滑块，16底座板，17副钳油缸支座；22左主钳，23右主钳，24左副钳，25右副钳，26固定钳刃，27主钳连杆，28副钳连杆，29隔板，30长圆柱销；31止退切口，32受力切口，33受力分离方向。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图3、图4、图5，一种线材成品盘卷捆扎机钢带锁紧装置，主要包括左主钳、右主钳、左副钳6、右副钳7、固定钳刃8、主钳连杆9、隔板11、长圆柱销10、主钳油缸13、副钳油缸14、主钳滑块15。左、右主钳分为上下左、右主钳，上下左、右主钳为四个，分为上部两个，下部两个；其中第一、第四左主钳2，第二、第三左主钳3，第一、第四右主钳4，第二、第三右主钳5。上下左、右主钳2、3、4、5对称安装且分别连接主钳连杆9，主钳连杆9经主钳滑块15连接主钳油缸13，主钳滑块15为叉形，叉形头部再分叉形连接主钳连杆9，每个主钳连杆9连接上下左、右主钳2、3、4、5。在上下左、右主钳2、3、4、5间装有左、右副钳6、7，左、右副钳6、7连接两个独立的副钳油缸14，副钳油缸14置于主钳油缸13两侧，并被置于两个副钳油缸支座17上，两个副钳油缸14的油路经三通接口并联。在上下左主钳2、3、左副钳6和右主钳4、5、右副钳7间装有隔板11隔开并经长圆柱销10串装成一体，在上下左、右主钳2、3、4、5和左右副钳6、7间装有固定钳刃8。主钳油缸13固定在底座板16上，每个副钳油缸14经副钳油缸支座17固定在底座板16上。

本实用新型线材成品盘卷捆扎机钢带锁紧装置的工作过程如下：参见图6、图3、图4、图5。

(1)捆扎对象被压紧后，捆扎钢带1由打捆头供带装置沿钢带导槽供带一周到位；

(2)主钳油缸13经主钳滑块15推动对称布置的两个主钳连杆9、主钳连杆9再分别推动主钳2、3和主钳4、5，同时，两个副钳油缸14分别推动左、右副钳6、7，使左、右主副钳绕长圆柱销10相对旋转，在主、副钳油缸13、14推出一半行程时暂停，使左、右主副钳的钩形刃口与固定钳刃8间形成一个凹槽，该凹槽防收带时钢带漂移；

(3)供带装置反向高速收紧钢带1；

(4)主钳油缸13完全推出，第一、第四左主钳2、第二、第三左主钳3、第一、第四右主钳4、第二、第三右主钳5绕长圆柱销10旋转到底与固定钳刃8进行受力切口32剪切，同时完成钢带1的切断，切断位置参见图5中的钢带1弧形上方；

(5)主钳油缸13带动相应零件回到初始位置；

(6)打捆机释放盘卷压紧力，盘卷反弹力使受力切口32咬合；

(7)一对副钳油缸14完全推出，左、右副钳6、7绕长圆柱销10旋转到底与固定钳刃8进行止退切口31剪切；

(8)副钳油缸带动左、右副钳6、7回到初始位置。

本实用新型是将止退切口置于受力切口之间，从而解决钢带捆扎锁紧扣止退失效问题，其止退效果好，散扣率低。

Claims (4)

1.一种线材成品盘卷捆扎机钢带锁紧装置，包括左主钳、右主钳、左副钳、右副钳、固定钳刃、主钳连杆、隔板、长圆柱销、主钳油缸、副钳油缸、主钳滑块，其特征是：左、右主钳分为上下左、右主钳，在上下左、右主钳间装有左、右副钳。

2.根据权利要求1所述的线材成品盘卷捆扎机钢带锁紧装置，其特征是：上下左、右主钳连接主钳连杆，主钳连杆经主钳滑块连接主钳油缸，主钳滑块为叉形，叉形头部再分叉形连接主钳连杆。

3.根据权利要求2所述的线材成品盘卷捆扎机钢带锁紧装置，其特征是：上下左、右主钳为四个，分为上部两个，下部两个。

4.根据权利要求1所述的线材成品盘卷捆扎机钢带锁紧装置，其特征是：左、右副钳连接两个独立的副钳油缸，副钳油缸置于主钳油缸两侧，两个副钳油缸的油路经三通接口并联。

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