CN102776705A - 钢丝绳板带编制工艺 - Google Patents
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Abstract
钢丝绳板带编制工艺,其工艺步骤包括钢丝绳选择及钢丝绳母绳长度确定、板带初始长度确定、索体编制、板带体整型、插编绳头、索套吊耳整型。所述索体编制分为纵向绕制索股、起头、横向插花、带节锁紧、钢丝绳经线上下换位,带节复合堆叠,操作是用钢钎穿过钢丝绳经线,使上、下股钢丝绳上下交换位置,相邻绳相互交叉,钢丝绳纬线两端头从钢丝绳经线上下股中间穿过,两根钢丝绳纬线相互缠绕成麻花结,抽出钢钎并拉紧钢丝绳纬线,锁紧麻花扣,将上下交叉钢丝绳经线前段压紧固定,形成后段带节,如此反复操作,麻花结扣扣相连,各段带节复合堆叠,不断累加,逐渐形成板带本体。本说明体积小、重量轻,制造成本低,且便于维护存放,钢丝绳板带采用同一根钢丝绳编制而成,工艺简单,操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及起重索具的编制工艺方法,特别是涉及一种带有双索套吊耳的钢丝绳板带编制工艺。
背景技术
卧放钢卷在吊装时,通常采用C型吊具、双臂钩型吊具,而此类吊具为钢板焊接而成,体积和重量大,为刚性吊具,制造维护成本高,存放时需要专用存放架。钢丝绳板带是一种柔性索具,两端有吊装索套,带形为扁平状,与吊装物接触面可衬一层橡胶板,对起重物有保护作用,不损伤吊件。钢丝绳板带可用于卧卷、板材、坯料、棒料的吊装,特别适用于卧卷的吊装。产品重量轻、体积小,制造成本低,且便于维护存放。钢丝绳板带采用一根钢丝绳编制而成,工艺简单,操作方便,人工操作,需要简单工具就可实现。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,提供一种体积小、重量轻,工艺简单,制造成本低,且便于维护存放的钢丝绳板带编制工艺(是一种钢丝绳双索套吊耳板带的编制方法)。
采用的技术方案是:
钢丝绳板带编制工艺,其工艺步骤包括钢丝绳选择及钢丝绳母绳长度确定、板带初始长度确定、索体编制、板带体整型、插编绳头、索套吊耳整型。工艺步骤如下:
(一)、钢丝绳选择及钢丝绳母绳长度确定,根据用户要求的规格包括额定载荷、宽度、有效长度选择确定:钢丝绳选择麻芯6股钢丝绳,钢丝绳额定载荷不低于索具载荷的十分之一;钢丝绳母绳下料长度,根据板带宽度确定绳股数,绳股数为板带宽度与钢丝绳直径之商,均取偶数。钢丝绳母绳长度为1.3-1.5倍索具有效长度与绳股数之积。
(二)、板带初始长度确定,为保证板带的有效长度,板带初始长度应大于索具的有效长度,设为索具有效长度的1.1倍,以此确定胎具两端挂线轴的初始定位。
(三)、索体编制,索体编制分为纵向绕制索股构成经绳缠绕、起头、横向插花、带节锁紧、经绳上下换位,带节复合堆叠:
纵向绕制索股,根据板带的初始长度调整胎具支架,按绳股数将钢丝绳缠绕在支架两端的胎具拉轴上,做为板带的经绳;预留未缠绕的钢丝绳,在板带的同一端,长度尽量保证一致,做为板带的纬绳;调节胎具长度,将板带经绳绷紧,具有一定的张力。
起头,在留有板带的纬绳端做为起始端,用钢钎穿过板带经绳,用钢钎将各股板带经绳相邻的股上下分成两部分,相邻股上下交错,此时为带体的开头,并留出钢丝绳板带的一端绳套吊耳。
横向插花,向前移动一段位置,用钢钎穿过板带经绳,使上、下股钢丝绳上下交换位置,在钢钎与前一个绳结之间,相邻纵向钢丝绳即经绳呈交叉状,板带纬绳两端头从板带经绳上下股中间穿过,两根板带纬绳相互缠绕若干圈形成麻花结。
经绳上下换位,每形成一个带节,用钢钎穿过板带经绳,使上、下股钢丝绳上下交换位置,便于板带纬绳两端头从钢丝绳经线上下股中间穿过。
带节复合堆叠,在前一段带节的后边,用钢钎穿过板带经绳,使上、下股钢丝绳上下交换位置,相邻绳相互交叉,板带纬绳两端头从板带经绳上下股中间穿过,两根板带纬绳相互缠绕成麻花结,抽出钢钎并拉紧纬绳,锁紧麻花扣,将上下交叉板带经绳前段压紧固定,形成后段带节,如此反复操作,麻花结扣扣相连,各段带节复合堆叠,不断累加,逐渐形成板带本体。
(四)、板带体整型,板带本体成形后,对本体部分进行整理,用钢钎和锤子等工具,从头到尾按顺序调整麻花结的松紧度,使各麻花结的松紧度及带节节距均匀一致。消除板带经绳之间的缝隙,使各段带节板带经绳之间靠严。
(五)、插编绳头,将多余的钢丝绳头剪断,留下的两个绳头与索套吊耳中部搭接,绳端头6股钢丝束打开,将6股钢丝束按先后顺序插编进入索套吊耳同股钢丝绳的绳股内,插编次数不少于3次,并进行整形,使插编部位平滑圆整,固定牢固,剪断多余的线头。
(六)、索套吊耳整型,捋顺好用索套吊耳的各股钢丝绳,用低碳钢丝在两端索套的根部、中部将索套吊耳单股绳套捆扎,使其固定成为一束。
本发明体积小、重量轻,制造成本低,且便于维护存放,钢丝绳板带采用同一根钢丝绳编制而成,工艺简单,操作方便,人工操作,需要简单工具就可实现。可用于卧卷、板材、坯料、棒料的吊装。
附图说明
图1是本发明的实施例结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
1板带主体 2索套吊耳 3钢丝绳板带经绳 4钢丝绳板带纬绳 5为低碳钢丝
具体实施方式
实施例
本例为一种钢丝绳双索套吊耳板带的编制工艺,其工艺步骤包括钢丝绳选择及钢丝绳母绳长度确定、板带初始长度确定、索体编制、板带体整型、插编绳头、索套吊耳整型。工艺步骤如下:
(一)、钢丝绳选择及钢丝绳母绳长度确定,根据用户要求的规格包括额定载荷、宽度、有效长度选择确定,钢丝绳选择麻芯6股钢丝绳,钢丝绳额定载荷不低于索具载荷的十分之一;钢丝绳母绳下料长度,根据板带1宽度确定绳股数,绳股数为板带宽度与钢丝绳直径之商,均取偶数。钢丝绳母绳长度为1.3-1.5倍索具有效长度与绳股数之积。
(二)、板带初始长度确定,为保证板带1的有效长度,板带初始长度应大于索具的有效长度,设为索具有效长度的1.1倍,以此确定胎具两端挂线轴的初始定位。
(三)、索体编制,索体编制分为纵向绕制索股构成钢丝绳板带经绳3、起头、横向插花、带节锁紧、板带经绳3上下换位,带节复合堆叠:
纵向绕制索股,根据板带的初始长度调整胎具支架,按绳股数将钢丝绳缠绕在支架两端的胎具拉轴上,做为板带主体1的板带经绳3;预留未缠绕的钢丝绳,在板带的同一端,长度尽量保证一致,做为板带纬绳4;调节胎具长度,将板带经绳3绷紧,具有一定的张力。
起头,在留有板带的板带纬绳端做为起始端,用钢钎穿过板带经绳3,用钢钎将各股板带经绳相邻的股上下分成两部分,相邻股上下交错,此时为带体的开头,并留出钢丝绳板带1的一端绳套吊耳2。
横向插花,向前移动一段位置,用钢钎穿过板带经绳,使上、下股钢丝绳上下交换位置,在钢钎与前一个绳结之间,相邻纵向钢丝绳即板带经绳3呈交叉状(见图2),板带纬绳4两端头从板带经绳3上下股中间穿过,两根钢丝绳纬线相互缠绕若干圈形成麻花结。
经绳上下换位,每形成一个带节,用钢钎穿过板带经绳,使上、下股钢丝绳上下交换位置,便于板带纬绳4两端头从板带经绳上下股中间穿过。
带节复合堆叠,在前一段带节的后边,用钢钎穿过板带经绳,使上、下股钢丝绳上下交换位置,相邻绳相互交叉,板带纬绳4两端头从板带经绳上下股中间穿过,两根板带纬绳相互缠绕成麻花结,抽出钢钎并拉紧板带纬绳,锁紧麻花扣,将上下交叉板带经绳前段压紧固定,形成后段带节,如此反复操作,麻花结扣扣相连,各段带节复合堆叠,不断累加,逐渐形成板带本体。
(四)、板带体整型,板带本体成形后,对本体部分进行整理,用钢钎和锤子等工具,从头到尾按顺序调整麻花结的松紧度,使各麻花结的松紧度及带节节距均匀一致。消除板带经绳之间的缝隙,使各段带节板带经绳之间靠严。
(五)、插编绳头,将多余的钢丝绳头剪断,留下的两个绳头与索套吊耳中部搭接,绳端头6股钢丝束打开,将6股钢丝束按先后顺序插编进入索套吊耳同股钢丝绳的绳股内,插编次数不少于3次,并进行整形,使插编部位平滑圆整,固定牢固,剪断多余的线头。
(六)、索套吊耳2整型,捋顺好用索套吊耳的各股钢丝绳,用低碳钢丝5在两端索套的根部、中部将索套吊耳单股绳套捆扎,使其合拢固定成为一束。
Claims (1)
1.钢丝绳板带编制工艺,其工艺步骤包括钢丝绳选择及钢丝绳母绳长度确定、板带初始长度确定、索体编制、板带体整型、插编绳头、索套吊耳整型,其特征在于所述的工艺步骤如下:
(一)、钢丝绳选择及钢丝绳母绳长度确定,根据用户要求的规格包括额定载荷、宽度、有效长度选择确定,钢丝绳选择麻芯6股钢丝绳,钢丝绳额定载荷不低于索具载荷的十分之一;钢丝绳母绳下料长度,根据板带(1)宽度确定绳股数,绳股数为板带宽度与钢丝绳直径之商,均取偶数,钢丝绳母绳长度为1.3-1.5倍索具有效长度与绳股数之积;
(二)、板带初始长度确定,为保证板带(1)的有效长度,板带初始长度应大于索具的有效长度,设为索具有效长度的1.1倍,以此确定胎具两端挂线轴的初始定位;
(三)、索体编制,索体编制分为纵向绕制索股构成钢丝绳板带经绳(3)、起头、横向插花、带节锁紧、钢丝绳板带经绳(3)上下换位,带节复合堆叠:
纵向绕制索股,根据板带的初始长度调整胎具支架,按绳股数将钢丝绳缠绕在支架两端的胎具拉轴上,做为板带(1)的钢丝绳板带经绳(3);预留未缠绕的钢丝绳,在板带的同一端,长度尽量保证一致,做为钢丝绳板带纬绳(4);调节胎具长度,将钢丝绳板带经绳绷紧,具有一定的张力;
横向插花,向前移动一段位置,用钢钎穿过钢丝绳板带经绳,使上、下股钢丝绳上下交换位置,在钢钎与前一个绳结之间,相邻纵向钢丝绳即板带经绳(3)呈交叉状,钢丝绳板带纬绳两端头从经绳上下股中间穿过,两根钢丝绳板带纬绳相互缠绕若干圈形成麻花结;
带节复合堆叠,在前一段带节的后边,用钢钎穿过经绳,使上、下股钢丝绳上下交换位置,相邻绳相互交叉,纬绳两端头从经绳上下股中间穿过,两根钢丝绳纬绳相互缠绕成麻花结,抽出钢钎并拉紧纬绳,锁紧麻花扣,将上下交叉各股板带经绳前段压紧固定,形成后段带节,如此反复操作,麻花结扣扣相连,各段带节复合堆叠,不断累加,逐渐形成板带本体;
(四)、板带体整型,板带本体成形后,对本体部分进行整理,用钢钎和锤子等工具,从头到尾按顺序调整麻花结的松紧度,使各麻花结的松紧度及带节节距均匀一致,
消除钢丝绳板带经绳之间的缝隙,使各段带节经绳之间靠严;
(五)、插编绳头,将多余的钢丝绳头剪断,留下的两个绳头与索套吊耳中部搭接,绳端头6股钢丝束打开,将6股钢丝束按先后顺序插编进入索套吊耳同股钢丝绳的绳股内,插编次数不少于3次,并进行整形,使插编部位平滑圆整,固定牢固,剪断多余的线头;
(六)、索套吊耳(2)整型,捋顺好用索套吊耳的各股钢丝绳,用低碳钢丝5在两端索套的根部、中部将索套吊耳单股绳套捆扎,使其合拢固定成为一束。
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