KR100992580B1 - 와이어 로프 슬링 제조 방법 및 이를 통해 제조되는 와이어로프 슬링 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화물 등 중량물을 하역할 때 사용되는 와이어 로프 슬링에 관한 것으로서, 연속된 한 줄의 단위 로프를 3가닥씩 3쌍이 서로 엮어진 구조로 제작함으로써 양쪽 고리부 사이의 로프 본체가 9줄이 서로 꼬아진 구조를 이루면서 와이어 로프 슬링을 구성하게 됨에 따라, 기존의 와이어 로프 슬링에 비하여 가볍고, 유연성이 뛰어나며, 작업성이 편리해질 수 있는 와이어 로프 슬링 제조 방법 및 이를 통해 제조되는 와이어 로프 슬링에 관한 것이다.

화물, 리프팅, 와이어 로프, 슬링, 아이, 락킹

Description

와이어 로프 슬링 제조 방법 및 이를 통해 제조되는 와이어 로프 슬링{Method for manufacturing wire rope sling, and wire rope sling manufactured by the same}

본 발명은 화물 등 중량물을 하역할 때 사용되는 와이어 로프 슬링에 관한 것으로서, 특히 단일 가닥의 와이어 로프를 이용하여 9 줄(PART)로 연속적으로 꼬아서 와이어 로프 슬링을 제조함으로써 종래 와이어 로프 슬링에 비하여 가볍고, 유연성이 뛰어나며, 작업성이 편리해질 수 있도록 한 와이어 로프 슬링 제조 방법 및 이를 통해 제조되는 와이어 로프 슬링에 관한 것이다.

일반적으로 와이어 로프는 수가닥의 금속 소선을 꼬아서 만들어진 스트랜드를 다시 연선한 것으로서, 화물 또는 기계 등의 중량물을 들어 올리고 내려야 하는 하역작업에 리프팅 수단으로 사용된다.

이러한 와이어 로프는 하나의 중심 소선과 이를 감싸는 6개의 외층 소선이 꼬여진 2층 구조로 이루어지는 것이 보통이다.

와이어 로프를 이용하여 대용량의 중량물(화물)을 리프팅하기 위해서는 상기와 같은 기본 와이어 로프를 다시 다중으로 꼬아서 사용하게 되는데, 이러한 와이 어 로프 구조체로는 대용량 슬링이 사용된다.

종래의 대용량 와이어 로프 슬링은, 와이어 로프 다수의 가닥을 여러 겹으로 꼬아서 제작하고, 양단의 아이(EYE) 부분 즉, 고리 부분에서 금속재의 슬리브 등을 이용하여 끝단 처리하여 제작하게 된다.

하지만, 이러한 종래 대용량 와이어 로프 슬링은, 연속되지 않은 와이어 로프 다수의 가닥을 함께 꼬아서 제작하기 때문에 동일 용량의 슬링에 비하여 인장 강도가 약하여 리프트 하중이 떨어질 뿐만 아니라, 전체적으로 무게가 무겁고, 유연성도 떨어지는 문제점이 있다.

또한, 다수의 와이어 로프 가닥으로 제조됨으로써, 각 와이어 로프의 끝단 처리가 쉽지 않을 뿐만 아니라, 끝단부가 풀리지 않도록 더욱 견고하게 고정하기 위한 수단을 필요로 하는 등 끝단 처리가 쉽지 않은 문제점도 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 단일 가닥의 와이어 로프를 이용하여 9줄(본)의 와이어 로프 슬링을 제조함으로써, 동일 용량의 기존 슬링에 비하여 리프팅 용량을 증가시킬 수 있고, 또한 유연성 및 인장 강도가 우수해지는 동시에 작업성도 향상될 수 있도록 하는 와이어 로프 슬링 제조 방법 및 이를 통해 제조되는 와이어 로프 슬링을 제공하는 데 목적이 있다.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 와이어 로프 슬링 제조 방법은, 연속된 한 줄의 단위 로프를, 일정 길이로 설정된 제1로프를 중심으로 양쪽에 A로프 다발과 B로프 다발로 나누는 두 다발 분리단계와; 상기 제1로프의 양쪽에 A로프 다발과 B로프 다발을 풀어서 제1고리 및 제2고리를 형성하고, 제1로프와 만나는 지점에 각각 제1묶음부재와 제2묶음부재로 묶는 슬링기본 형성단계와; 상기 제1묶음부재를 경유한 A로프 다발을, 제1로프의 둘레를 따라 제2고리까지 휘감아 제2로프를 연결하고, 다시 역방향으로 제2고리에서 제1로프와 제2로프의 둘레를 따라 제1고리까지 휘감아 제3로프를 연결함으로써, 상기 제 1, 2, 3 로프로 제1고리와 제2고리 사이에 제1군 로프를 제작하는 제1군 로프 제작단계와; 상기 제1군 로프 제작단계에 계속해서, A로프 다발을 제1고리에서 제3의 위치까지 풀어서 제4로프를 연결하고 끝부분에 제3묶음부재를 이용하여 제3고리를 형성한 다음, 다시 제4로프의 둘레를 따라 제1고리까지 휘감아 제5로프를 연결하고, 다시 제1고리에서 상기 제4로프 및 제5로프의 둘레를 따라 제3고리까지 휘감으면서 제6로프를 연결한 다음, 제3고리 쪽에 A로프 다발의 끝단을 처리함으로써, 상기 제 4, 5, 6 로프로 제1고리와 제3고리 사이에 제2군 로프를 제작하는 제2군 로프 제작단계와; 상기 제2묶음부재를 경유한 B로프 다발을 제4의 위치까지 풀어서 제7로프를 연결하고, 제7로프의 끝부분에 제4묶음부재를 이용하여 제4고리를 형성한 다음, 다시 제7로프의 둘레를 따라 제2고리까지 휘감아 제8로프를 연결하고, 다시 제2고리에서 상기 제7로프 및 제8로프의 둘레를 따라 제4고리까지 휘감으면서 제9로프를 연결한 다음, 다시 제4고리 쪽에 B로프 다발의 끝단을 처리함으로써, 상기 제 7, 8, 9 로프로 제2고리와 제4고리 사이에 제3군 로프를 제작하는 제3군 로프 제작단계와; 상기 제1군 로프, 제2군 로프, 제3군 로프를 함께 엮되, 제1고리와 제4고리, 제2고리와 제3고리가 서로 일치되도록 하여, 9가닥의 로프 슬링을 완성하는 슬링 완성단계를 포함한 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 제1,2,3군 로프 제작단계에서, 로프를 휘감는 방향은, 단위 로프의 꼬임 방향으로 하는 것이 바람직하다.

또한 상기 슬링 완성단계에서, 제1군 로프, 제2군 로프, 제3군 로프를 함께 엮는 방향은, 상기 제1,2,3군 로프 제작단계에서의 로프를 휘감는 방향과 반대 방향으로 꼬아서 슬링을 제작하는 것이 바람직하다.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 와이어 로프 슬링은, 상기에 기재된 와이어 로프 슬링 제조 방법을 이용하여 제조된 와이어 로프 슬링으로서, 전체적으로 2곳에서만 단위 로프의 끝단 처리가 이루어지도록 한 줄의 단위 로프를 연속적으로 이어서 구성됨과 아울러, 양쪽 고리부 사이의 로프 본체는 9줄의 단위 로프가 3가닥씩 3쌍이 서로 엮어진 구조로 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 와이어 로프 슬링 제조 방법 및 이를 통해 제조되는 와이어 로프 슬링은 다음과 같은 효과를 갖는다.

본 발명은, 한 가닥의 연속된 와이어 로프를 이용하여 9 가닥(고리부는 5가닥)으로 꼬아서 슬링을 제조함으로써 전체적으로 균일하게 하중을 분산시킬 수 있게 되어 인장 강도의 향상을 기대할 수 있고, 이로 인하여 동일 용량의 기존 슬링에 비하여 리프팅 용량을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명은, 작은 길이 즉, 작은 콤포넌트(Component) 로프에서 더 큰 리프트 용량을 만들어 내기 때문에 슬링 본체가 팽팽한 초크 히치(chock hitch)되는 부분과 합치되어야 하는 곳이나, 핀이나 기둥 주위와 같은 팽팽한 상태로 반지름만큼 구부러져야 하는 곳에도 용이하게 적용하여 작업성 향상을 기대할 수 있는 효과를 갖는다.

또한 본 발명은, 9 가닥의 와이어 로프를 3가닥씩 3쌍씩 꼬아서 제조함으로써 슬링 전체의 유연성이 커지게 되고, 이로 인하여 부피가 큰 중량물을 리프팅할 때, 탄성력이 우수하고 핸들링이 용이한 효과를 제공하게 된다.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 와이어 로프 슬링 제조 방법을 이용하여 제작된 와이어 로프 슬링이 도시된 도면이고, 도 2는 도 1의 A-A 부분의 단면도이다.

도 3 내지 도 8은 본 발명에 따른 와이어 로프 슬링 제조 방법이 도시된 순서도들이다. 참고도 도 3 내지 도 7에서 도면 번호 밑의 화살표는 로프의 이동 방향을 나타낸다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 와이어 로프 슬링(100)은, 로프 본체(101)의 양쪽에 아이(EYE)부 즉, 고리부(110)가 각각 형성된다.

상기 로프 본체(101)는 도 2에 도시된 바와 같이, 9-Part 즉, 9 줄(본)의 단위 로프(P)들이 엮어진 구조로 이루어지는데, 특히 각각 3개의 단위 로프(P)들이 엮어진 제 1, 2, 3 군 로프(10, 20, 30)들이 서로 엮어진 구조로 이루어진다.

이와 같은 본 발명에 따른 와이어 로프 슬링(100)의 제조 방법에 대하여, 도 3 내지 도 8을 참조하여, 자세히 설명한다.

본 발명에 따른 와이어 로프 슬링(100)의 제조 방법은, 한 줄(가닥)의 연속된 단위 로프(P)를 이용하여 도 1 및 도 2에서와 같은 9겹의 와이어 로프 슬링(100)을 제작하게 된다.

제조 방법은, 순서대로 크게 와이어 로프 준비 단계, A로프 다발(A)과 B로프 다발(B)로 분리하는 두 다발 분리단계, 양쪽에 두 개의 고리부(110)를 형성하는 슬 링기본 형성단계, 상기 A로프 다발(A)을 이용한 제1군 로프 제작단계 및 제2군 로프 제작단계, 상기 B로프 다발(B)을 이용한 제3군 로프 제작단계, 제 1, 2, 3군 로프(10, 20, 30)를 함께 엮어서 슬링을 완성하는 슬링 완성단계로 순으로 이루어진다.

상기 각 단계별로 제조 방법에 대하여 설명한다.

먼저, 상기 와이어 로프 준비 단계는, 단위 로프(P)를 크레인 등을 이용하여 푼 다음, 본 발명의 와이어 로프 슬링(100)을 제작하기 위한 단위 로프(P)의 총 길이를 산정하고 마킹하여 절단한다.

다음, 상기 두 다발 분리단계는, 도 3을 참조하면, 연속된 한 가닥의 단위 로프(P)를, 일정 길이로 설정된 제1로프(1)를 중심으로 양쪽에 A로프 다발(A)과 B로프 다발(B)로 나누어 양분한다. 이때, A로프 다발(A)을 이용하여, 아래에서 설명할 제1군 로프(10) 및 제2군 로프(20)를 제작하고, B로프 다발(B)을 이용하여 제3군 로프(30)를 제작하게 되므로, B로프 다발(B)에 비하여 A로프 다발(A)의 로프 길이를 더 길게 준비한다.

여기서 상기 A로프 다발(A) 및 B로프 다발(B)은 반드시 다발 형태로 말아진 구조에 한정되지 않고 풀어진 구조라도 본 발명의 와이어 로프 슬링(100)을 제조할 수 있는 충분한 길이를 만족할 수 있는 조건이면 어느 구조든 무방하다.

다음, 슬링기본 형성단계는, 도 4를 참조하면, 상기 제1로프(1)의 양쪽에 A로프 다발(A)과 B로프 다발(B)을 풀어서 제1고리(E1) 및 제2고리(E2)를 형성한다. 이때, A로프 다발(A)과 B로프 다발(B)의 로프가 제1로프(1)와 만나는 지점에 각각 제1묶음부재(B1)와 제2묶음부재(B2)로 묶어서 슬링의 기본 구조를 만든다.

본 발명의 와이어 로프 슬링(100)은, 일정한 넓이를 가진 바닥 공간에서 이루어지는 것이 바람직한 바, 상기 두 다발 분리단계 및 슬링기본 형성단계를 진행할 때, 로프 전체를 바닥에 깔아 놓고, 줄자와 분필 등으로 고리 형성 부분과 제품의 길이 등을 미리 설정하고 마킹한 후에 진행하는 것이 바람직하다.

상기 제1묶음부재(B1)와 제2묶음부재(B2)를 비롯하여, 이하 설명될 묶음부재(B3, B4)들은 통상 사용되는 마닐라 로프 등을 이용하고, 철사 등으로 묶음부재(B1, B2) 설치 부분을 고정한 상태에서 이하 단계들을 진행하는 것이 바람직하다.

다음, 상기 제1군 로프 제작단계는, 상기 A로프 다발(A)을 이용하여 제1군 로프(10)를 제작하게 되는데, 도 5를 참고하면, 상기 제1묶음부재(B1)를 경유한 A로프 다발(A)을, 제1로프(1)의 둘레를 따라 제2고리(E2)까지 휘감아 제2로프(2)를 연결하고, 다시 역방향으로 제2고리(E2)에서 제1로프(1)와 제2로프(2)의 둘레를 따라 제1고리(E1)까지 휘감아 제3로프(3)를 연결한다. 이와 같이 함으로써 도 5에서와 같이, 제1고리(E1)와 제2고리(E2) 사이에서 상기 제 1, 2, 3 로프(1,2,3)가 3 줄로 엮어져 제1군 로프(10)를 구성하게 된다.

여기서, 상기 로프(2,3)들이 제1고리(E1) 및 제2고리(E2)를 경유할 때, 제1묶음부재(B1) 및 제2묶음부재(B2)에 의해 추가로 묶여진 상태에서 경유할 수 있으나, 묶여지지 않은 상태로 경유하는 것도 가능하다.

특히, 상기 제1군 로프(10)를 구성하기 위해, 제1로프(1)에, 제2로프(2)와 제3로프(3)를 감을 때, 제2로프(2)와 제3로프(3)의 감는 방향은 단위 로프(P)가 꼬아진 방향으로 감는 것이 바람직하다.

이와 같이, 제1군 로프 제작단계는 A로프 다발(A)에 감겨 있는 로프를 제2고리(E2) 방향으로 휘감기 한 다음, 다시 제1고리(E1) 방향으로 휘감기 하여, 제 1, 2, 3 로프(1,2,3)가 서로 엮어져서 3본으로 이루어진 제1군 로프(10)를 구성하게 된다.

다음, 상기 제2군 로프 제작단계는, 상기 제1군 로프(10)를 형성한 A로프 다발(A)을 이용하여, 제2군 로프(20)를 제작하게 되는데, 도 6을 참조하면, A로프 다발(A)을 제1고리(E1)에서 제3의 위치까지 풀어서 제4로프(4)를 연결하고 끝부분에 제3묶음부재(B)를 이용하여 제3고리(E3)를 형성한 다음, 다시 제4로프(4)의 둘레를 따라 제1고리(E1)까지 휘감아 제5로프(5)를 연결하고, 다시 제1고리(E1)에서 상기 제4로프(4) 및 제5로프(5)의 둘레를 따라 제3고리(E3)까지 휘감으면서 제6로프(6)를 연결한 다음, 제3고리(E3) 쪽에 A로프 다발(A)의 끝단을 처리한다. 이와 같은 방법으로 제1고리(E1)와 제3고리(E3) 사이에서 상기 제 4, 5, 6 로프(4,5,6)가 엮어져 제2군 로프(20)를 구성하게 된다.

이러한 제2군 로프 제작단계에서도, 제4,5,6로프(4,5,6)는 상기 제1묶음부재(B1) 또는 제3묶음부재(B3)에 의해 추가로 묶여진 상태로 경유할 수 있으나, 묶여지지 않고 경유하는 것도 가능하다. 그리고 제6로프(6)의 끝단 처리는 제3고리(E3) 쪽에 끼워진 슬리브를 경유한 후에, 제3고리(E3)를 지나 다시 슬리브를 경 유한 다음, 제2군 로프(20)에 로킹(Locking) 처리하여 마무리하는 것이 바람직하다.

결국, 상기와 같은 제2군 로프(20) 제작 단계를 통해, 제1군 로프 제작 단계에 이어 제2군 로프(20) 제작단계에서도 3본의 로프가 엮어진 로프군이 제작되고, 이로써 A로프 다발(A)을 이용한 제1군 로프(10) 제작 및 제2군 로프(20) 제작이 완료된다.

다음, 상기 제3군 로프 제작단계는, A로프 다발(A)을 이용한 제1군 로프(10)와 제2군 로프(20) 형성 과정과 달리, B로프 다발(B)을 이용하여 제작하게 되는데, 도 7을 참조하면, 상기 제2묶음부재(B2)를 경유한 B로프 다발(B)을 제4의 위치까지 풀어서 제7로프(7)를 연결하고, 제7로프(7)의 끝부분에 제4묶음부재(B4)를 이용하여 제4고리(E4)를 형성한 다음, 다시 제7로프(7)의 둘레를 따라 제2고리(E2)까지 휘감아 제8로프(8)를 연결하고, 다시 제2고리(E2)에서 상기 제7로프(7) 및 제8로프(8)의 둘레를 따라 제4고리(E4)까지 휘감으면서 제9로프(9)를 연결한 다음, 다시 제4고리(E4)쪽에 B로프 다발(B)의 끝단을 처리하게 된다.

이로써, 제2고리(E2)와 제4고리(E4) 사이에 제 7, 8, 9 로프(7,8,9)가 엮어져 제3군 로프(30)를 구성하게 된다.

이때에도 끝단 처리는 제2군 로프(20)의 끝단 처리와 동일한 방법으로 실시하여 마무리하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 두 다발 분리단계로부터 슬링기본 형성단계를 거쳐, A로프 다 발(A)을 이용한 로프 제1군 로프(10) 제작단계 및 제2군 로프(20) 제작단계와 B로프 다발(B)을 이용한 제3군 로프(30) 제작단계를 실시함으로써, 제1,2,3군 로프(10,20,30)에 각 3본의 단위 로프(P)가 엮어진 상태가 된다.

이때, 제1고리(E1)는 A로프 다발(A) 3본에 의해 형성되고, 제2고리(E2)는 A로프 다발(A)에 의해 2본, B로프 다발(B)에 의해 1본에 의해 형성되며, 제3고리(E3)는 A로프 다발(A)에 의해 2본이 형성되고, 제4고리(E4)는 B로프 다발(B)에 의해 역시 2본으로 형성된다.

다음, 상기 슬링 완성단계는, 제1,2,3군 로프(10,20,30)를 하나로 합쳐서, 원하는 와이어 로프 슬링(100)을 완성하는 단계로서, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 제1고리(E1)와 제4고리(E4), 제2고리(E2)와 제3고리(E3)를 각각 일치되도록 제1군 로프(10), 제2군 로프(20), 제3군 로프(30)를 함께 엮어서 9가닥의 로프 슬링을 완성한다.

이때, 도 7을 참고하면, 먼저 제1군 로프(10)와 제2군 로프(20)를 서로 엮은 후에, 제3군 로프(30)를 엮는 방식으로 제1,2,3군 로프(10,20,30)를 엮어나가는 것이 바람직하다.

그리고 제1군 로프(10), 제2군 로프(20), 제3군 로프(30)를 엮을 때, 로프 감는 방향은, 제1,2,3군 로프(10,20,30)를 제작할 때 감는 방향과 반대 방향으로 감는 것이 바람직하다.

이러한 슬링 완성단계에서, 제1군 로프(10), 제2군 로프(20), 제3군 로프(30)를 함께 엮은 후에는 양쪽 고리부(110)에 도 1에서와 같이 와이어 로프(120) 또는 마닐라 로프 등으로 휘감아 시이징(Seizing) 처리하여 마무리한다.

도 1은 본 발명에 따른 와이어 로프 슬링 제조 방법을 이용하여 제작된 와이어 로프 슬링이 도시된 도면이다.

도 2는 도 1의 A-A 부분의 단면도이다.

도 3 내지 도 8은 본 발명에 따른 와이어 로프 슬링 제조 방법이 도시된 순서도들이다.

Claims (4)

1. 연속된 한 줄의 단위 로프를, 일정 길이로 설정된 제1로프를 중심으로 양쪽에 A로프 다발과 B로프 다발로 나누는 두 다발 분리단계와;

   상기 제1로프의 양쪽에 A로프 다발과 B로프 다발을 풀어서 제1고리 및 제2고리를 형성하고, 제1로프와 만나는 지점에 각각 제1묶음부재와 제2묶음부재로 묶는 슬링기본 형성단계와;

   상기 제1묶음부재를 경유한 A로프 다발을, 제1로프의 둘레를 따라 제2고리까지 휘감아 제2로프를 연결하고, 다시 역방향으로 제2고리에서 제1로프와 제2로프의 둘레를 따라 제1고리까지 휘감아 제3로프를 연결함으로써, 상기 제 1, 2, 3 로프로 제1고리와 제2고리 사이에 제1군 로프를 제작하는 제1군 로프 제작단계와;

   상기 제1군 로프 제작단계에 계속해서, A로프 다발을 제1고리에서 제3의 위치까지 풀어서 제4로프를 연결하고 끝부분에 제3묶음부재를 이용하여 제3고리를 형성한 다음, 다시 제4로프의 둘레를 따라 제1고리까지 휘감아 제5로프를 연결하고, 다시 제1고리에서 상기 제4로프 및 제5로프의 둘레를 따라 제3고리까지 휘감으면서 제6로프를 연결한 다음, 제3고리 쪽에 A로프 다발의 끝단을 처리함으로써, 상기 제 4, 5, 6 로프로 제1고리와 제3고리 사이에 제2군 로프를 제작하는 제2군 로프 제작단계와;

   상기 제2묶음부재를 경유한 B로프 다발을 제4의 위치까지 풀어서 제7로프를 연결하고, 제7로프의 끝부분에 제4묶음부재를 이용하여 제4고리를 형성한 다음, 다시 제7로프의 둘레를 따라 제2고리까지 휘감아 제8로프를 연결하고, 다시 제2고리에서 상기 제7로프 및 제8로프의 둘레를 따라 제4고리까지 휘감으면서 제9로프를 연결한 다음, 다시 제4고리 쪽에 B로프 다발의 끝단을 처리함으로써, 상기 제 7, 8, 9 로프로 제2고리와 제4고리 사이에 제3군 로프를 제작하는 제3군 로프 제작단계와;

   상기 제1군 로프, 제2군 로프, 제3군 로프를 함께 엮되, 제1고리와 제4고리, 제2고리와 제3고리가 서로 일치되도록 하여, 9가닥의 로프 슬링을 완성하는 슬링 완성단계를 포함한 것을 특징으로 하는 와이어 로프 슬링 제조 방법.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 제1,2,3군 로프 제작단계에서, 로프를 휘감는 방향은, 단위 로프의 꼬임 방향으로 하는 것을 특징으로 하는 와이어 로프 슬링 제조 방법.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 슬링 완성단계에서, 제1군 로프, 제2군 로프, 제3군 로프를 함께 엮는 방향은, 상기 제1,2,3군 로프 제작단계에서의 로프를 휘감는 방향과 반대 방향으로 꼬아서 슬링을 제작하는 것을 특징으로 하는 와이어 로프 슬링 제조 방법.
4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 기재된 와이어 로프 슬링 제조 방법을 이용하여 제조된 와이어 로프 슬링으로서,

   전체적으로 2곳에서만 단위 로프의 끝단 처리가 이루어지도록 한 줄의 단위 로프를 연속적으로 이어서 구성됨과 아울러,

   양쪽 고리부 사이의 로프 본체는 9줄의 단위 로프가 3가닥씩 3쌍이 서로 엮어진 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 와이어 로프 슬링.

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