CN102892946B - 混合绳及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有高强度且轻的混合绳。混合绳（1）在其中心处包括通过编织多个高强度合成纤维束（30）而形成的高强度合成纤维绳（3），高强度合成纤维束的每一个均由多个高强度合成纤维细丝（31）组成。高强度合成纤维束（30）的编织间距L和高强度合成纤维绳（3）的直径d被调节成使得值L/d等于或大于6.7。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于起重机动绳、船舶缆绳及其他应用的混合绳，还涉及一种制造此种混合绳的方法。
背景技术
绳索常用作动绳和缆绳。图7示出了一种用于动绳和缆绳的传统常用钢丝绳。钢丝绳50包括配置在其中心的IWRC（独立钢丝绳芯）51以及以绕IWRC 51分布的方式形成的六个钢侧绳股52。IWRC 51通过布置七个钢绳股53而形成。
第4,887,422号美国专利揭示了一种混合绳，其不包括IWRC 51而包括了配置在其中心处的纤维绳以及绕该纤维绳布置的多个钢绳股。纤维绳比IWRC更轻，因此混合绳比钢丝绳更轻。
大致而言，在纤维绳中，纤维绳的抗张强度与在纤维绳中包括的细丝（单纤维或线元素）的抗张强度之间的比率（强度使用效率）较低。也就是说，通过布置很多纤维细丝而形成的纤维绳的抗张强度比一个纤维细丝的抗张强度更低。为此，不使用IWRC而使用纤维绳可能会导致以下情况，即，抗张强度不会达到包括IWRC的相同直径的钢丝绳的抗张强度。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种混合绳，其展现了等于或大于包括IWRC的钢丝绳的抗张强度。
本发明的另一个目的在于提供一种不会在纤维绳中易于导致损坏的混合绳。
本发明提出一种混合绳，其包括高强度合成纤维芯和多个侧绳股，所述侧绳股的每一个都通过布置多根钢丝而形成且布置在高强度合成纤维芯的外周上，其中高强度合成纤维芯包括通过编织多个高强度合成纤维束而形成的高强度合成纤维绳，高强度合成纤维束的每一个都由多根高强度合成纤维细丝组成，且其中假定高强度合成纤维束的编织间距由“L”表示且高强度合成纤维绳的直径由“d”表示，则值L/d等于或大于6.7。
高强度合成纤维绳通过编织多个高强度合成纤维束而形成。高强度合成纤维束中的每一个都通过捆束多个高强度合成纤维细丝而形成，所述细丝诸如为芳香族聚酰胺纤维、超高分子量聚乙烯纤维、多芳基化合物纤维、PBO纤维或碳纤维。在本发明中，高强度合成纤维绳通过使用合成纤维细丝而形成，所述细丝中的每一个均具有20g/d（259kg/mm2）或更大的抗张强度。当混合绳上施加了张力时，通过编织多个高强度合成纤维束而成的高强度合成纤维绳稍微（径向）向内收缩。由于收缩是由均一力导致的，所以高强度合成纤维绳的形状（即截面为圆形的形状）可加以维持，以展现出高形状维持效果。
多个侧绳股布置在高强度合成纤维绳的外周上。侧绳股中的每一个都通过布置多根钢丝而形成。多个侧绳股可以以普通布置方式或郎氏布置（Lang’s lay）方式布置在高强度合成纤维绳的外周上。举例而言，根据混合绳所需的直径来限定形成每一个高强度合成纤维束的高强度合成纤维细丝的数目以及形成高强度合成纤维绳的高强度合成纤维束的数目。
高强度合成纤维绳具有较小的重量和弹性系数，且因此具有比相同直径的钢丝绳芯（例如IWRC）更高的疲劳强度。也就是说，高强度合成纤维绳较轻、易于弯曲且更不可能由于重复施加张力和弯曲而疲劳。采用此高强度合成纤维绳的混合绳也较轻，且提供了高柔性和耐用性。
大致言之，包括高强度合成纤维绳的纤维绳的抗张强度依据形成纤维绳的纤维束的布置角（相对于绳轴的倾角）而定。纤维束的布置角越小，纤维绳的抗张强度变得越高，而纤维束的布置角越大，纤维绳的抗张强度变得越低。纤维束的布置角与纤维束的布置或编织间距成正比，且与纤维绳的直径成反比。
根据本发明的混合绳的特征在于，如果形成在混合绳的中心处的高强度合成纤维绳的高强度合成纤维束的编织间距由“L”表示，且高强度合成纤维绳的直径由“d”表示，则值L/d等于或大于6.7。举例而言，由于高强度合成纤维绳的直径“d”依据作为最终产物的混合绳的直径而定，所以值L/d大体由高强度合成纤维束的编织间距“L”调节。
高强度合成纤维束的编织间距“L”越长，也就是说，值L/d越大，则高强度合成纤维束的布置角越小，且因而高强度合成纤维绳的抗张强度变得越高。也就是说，以长编织间距“L”编织多个高强度合成纤维束可导致具有高抗张强度的高强度合成纤维绳，且因此导致具有高抗张强度的混合绳，其包括高强度合成纤维绳。
经张力测试确认，高强度合成纤维绳通过编织多个高强度合成纤维束而形成，以使得值L/d等于或大于6.7，从而使其抗张强度等于或大于通过布置多根钢丝而形成的相同直径的钢丝绳（例如IWRC）的抗张强度。根据本发明的混合绳具有通过编织多个高强度合成纤维束而形成的高强度合成纤维绳，以使得值L/d等于或大于6.7，从而使其抗张强度等于或大于相同直径的传统钢丝绳（参见图7）的抗张强度，且还较轻并提供高柔性和耐用性，如上文所述。
经张力测试还确认，如果值L/d等于或大于6.7，那么高强度合成纤维绳的抗张强度与高强度合成纤维细丝的抗张强度的比值（强度使用效率）为50%或更高。本发明可增大高强度合成纤维绳的强度使用效率，并相应地增大混合绳的抗张强度。
值L/d越高（即高强度合成纤维束的编织间距“L”越长），如上文所述，高强度合成纤维绳的抗张强度变得越高，而相反，高强度合成纤维绳的伸长度（断裂前的伸长）越低。如果混合绳内的高强度合成纤维绳的伸长度比配置在混合绳中最外面的钢侧绳股的伸长度低，那么在混合绳使用期间，仅高强度合成纤维绳会在混合绳内断裂。为了解决这个问题，高强度合成纤维绳的伸长度优选等于或大于侧绳股的伸长度。
高强度合成纤维绳的伸长度也视值L/d而定。具有更低的L/d值（即具有更短的编织间距“L”）的高强度合成纤维绳在结构上展现了更高的纵向伸长度，而具有更高的L/d值（即具有更长的编织间距“L”）的高强度合成纤维绳在结构上展现了更低的纵向伸长度。因此，高强度合成纤维绳的伸长度可通过高强度合成纤维束的编织间距“L”调节。
值L/d优选限制为等于或小于13。经张力测试确认，如果值L/d等于或小于13，则高强度合成纤维绳展现4%或更大的伸长。在混合绳中使用的钢侧绳股的伸长度大致为3%至4%。如果值L/d如上述那样为13，那么高强度合成纤维绳展现4%的伸长，大约与侧绳股的伸长度相同。如果值L/d小于13，则高强度合成纤维绳的伸长度变得大于侧绳股的伸长度。这可减小在混合绳使用期间仅高强度合成纤维绳会在混合绳内断裂的可能性。应了解，值L/d甚至可更低（例如限制为等于或小于10），以进一步减小在混合绳使用期间仅高强度合成纤维绳会在混合绳内断裂的可能性。
在一个实施方案中，高强度合成纤维绳进一步包括通过编织多个纤维束而形成的编织套管，每个纤维束都由多个纤维细丝组成，编织套管覆盖高强度合成纤维绳的外周。编织套管中包含的每个纤维束都通过捆束多个合成纤维（高强度合成纤维或普通合成纤维）或天然纤维细丝而形成。编织套管以截面配置方式形成于高强度合成纤维绳的外周上。当混合绳上施加张力时，编织套管（径向）向内收缩，从而以均一力挤压在高强度合成纤维绳的外周上。因此，高强度合成纤维绳的形状（即截面为圆形的形状）也可由编织套管加以维持，以防止高强度合成纤维绳的局部变形（形状损失），并因而使抗张强度劣化。另外，编织套管可防止高强度合成纤维绳被刮划或损坏。
在另一种实施方案中，高强度合成纤维芯进一步包括覆盖编织套管的外周的树脂层。举例而言，编织套管的外周因而覆盖有合成塑料树脂层。树脂层可吸收或减小冲击力（若会施加时），以进一步防止高强度合成纤维绳被损坏或变形。
树脂层优选具有0.2毫米或更大的厚度。树脂层如果太薄，则也可能会破裂。当厚度为0.2毫米或更大时，施加至设置在混合绳的中心处的高强度合成纤维绳的冲击力可被吸收或有效减小。
如果树脂层太厚，而混合绳的直径指定为最终结果，那么高强度合成纤维绳会不可避免地需要具有相对小的直径。树脂层的截面积优选占由三个层组成的高强度合成纤维芯的截面积的30%以下，这三个层是高强度合成纤维绳、编织套管和树脂层。也就是说，如果树脂层的截面积由D1表示，且高强度合成纤维芯的截面积由D2表示，则值D1/D2小于0.3。作为最终结果，混合绳可提供预定的抗张强度，这是因为高强度合成纤维绳占高强度合成纤维芯的比率更高。
高强度合成纤维绳不仅可配置在混合绳的中心处，还可配置在混合绳中最外面的多个侧绳股中的每一个的中心处。在一个实施方案中，高强度合成纤维绳配置在多个侧绳股中的每一个的中心处。这允许混合绳具有更小的重量，并且也具有更高的抗疲劳度。应了解，配置在每个侧绳股的中心处的高强度合成纤维绳也可用树脂层覆盖。此外，上述这种编织套管可形成于配置在每个侧绳股的中心处的高强度合成纤维绳的外周与树脂层之间。
同样在多个侧绳股中的每一个中，树脂层的截面积占三个层的截面积的30%以下，这三个层是：高强度合成纤维绳、编织套管和树脂层。也就是说，在多个侧绳股中的每一个中，假定树脂层的截面积由D3表示，高强度合成纤维绳的截面积由D4表示，且编织套管的截面积由D5表示，则值D3/(D3+D4+D5)小于0.3。
在一个实施方案中，侧绳股以希尔形式制造。与沃灵顿形式相比，希尔形式的内围部分具有更接近圆的截面。配置在每个侧绳股的中心处的高强度合成纤维绳的截面为圆形的形状可得到维持，以防止绳变形（失去形状），并因而防止抗张强度劣化。
本发明还提出一种制造上述混合绳的方法，其中每一个都可通过布置多根钢丝而形成的多个侧绳股布置在通过编织多个高强度合成纤维束而形成的高强度合成纤维绳的外周上，所述高强度合成纤维束的每一个都由多根高强度合成纤维细丝组成，其中高强度合成纤维束的编织间距“L”调节成使得，高强度合成纤维绳的抗张强度等于或大于相同直径的钢丝绳的抗张强度，且高强度合成纤维绳的伸长度等于或大于侧绳股的伸长度。
附图说明
图1是根据第一实施例的混合绳的截面图。
图2是根据第一实施例的混合绳的正视图。
图3A和3B示出了对根据第一实施例的混合绳中包含的高强度合成纤维绳进行的张力测试结果。
图4A和4B示出了对根据第一实施例的混合绳中包含的高强度合成纤维绳进行的另一个张力测试结果。
图5是根据第二实施例的混合绳的截面图。
图6是根据第三实施例的混合绳的截面图。
图7是具有传统结构的绳索的截面图。
具体实施方式
图1是根据第一实施例的混合绳的截面图。图2是图1中示出的混合绳的平面图，其具有纤维绳、编织套管和包括在混合绳中心处的部分曝露的芯中的树脂层。为便于说明，图1和2之间的尺寸比不同。
混合绳1包括高强度合成纤维芯2，其称为超纤维芯（下文中称为SFC2），含有高强度合成芳香族聚酰胺纤维和以绕SFC 2布置的形式形成的六个钢侧绳股6。SFC 2在截面图中看配置在混合绳1的中心处。混合绳1和SFC 2都具有约为圆形截面的形状。
SFC 2包括配置在其中心并由编织套管4包围的高强度合成纤维绳3。编织套管4的外周进一步由树脂层5覆盖。
高强度合成纤维绳3通过制备多组双束多高强度芳香族聚酰胺纤维细丝31（下文中称为高强度合成纤维束30）并编织多个高强度合成纤维束30而形成。假定高强度合成纤维束30的编织间距（编织的高强度合成纤维束30的一个编组的长度）由“L”表示，且高强度合成纤维绳3的直径由“d”表示，则值L/d位于6.7≤L/d≤13的范围内。图2示出了值L/d约为7.0的情况。下文将详细描述将值L/d限制在该范围内的技术意义。
高强度合成纤维绳3具有较小的重量和弹性系数，因此具有比相同直径的钢丝绳芯（例如IWRC）（参见图7）更高的疲劳强度。采用此高强度合成纤维绳3的混合绳1也很轻，并且提供了高柔性和持久性。同样，通过编织多个高强度合成纤维束30的高强度合成纤维绳3在结构上展示了纵向伸长，且当施加张力时，以均一力（径向）向内收缩。因此，高强度合成纤维绳3的形状（也就是截面为圆形的形状）很可能在使用混合绳1期间得以维持。
编制套管4通过绕高强度合成纤维绳3的外周编制多个聚酯纤维束40而形成。每个聚酯纤维束40通过捆束多个聚酯纤维细丝41而形成。编织套管4沿高强度合成纤维绳3的外周以截面上近似圆形的形状而形成。编织套管4可防止高强度合成纤维绳3被刮划、损坏或断裂。
高强度合成纤维绳3的外周的整个长度由编织套管4包围。当施加张力时，由编织聚酯纤维束40而形成的编织套管4（径向）向内收缩，从而以均一力挤压在高强度合成纤维绳3的外周上。因此，高强度合成纤维绳3的形状也很可能在使用混合绳1期间由编织套管4维持。这可防止高强度合成纤维绳3局部变形而使其可能受到断裂威胁。
编织套管4的外周的整个长度由聚酯树脂层5覆盖。树脂层5为塑料，以防止高强度合成纤维绳3被刮划，并吸收或减小可能施加的冲击力，以防止高强度合成纤维绳3被损坏、断裂或变形。树脂层5具有0.2毫米或更大的厚度，从而不会在使用混合绳1期间破裂。应了解，树脂层5无需具有不必要的厚度，且其截面积优选占SFC 2的截面积的30%以下。
六个侧绳股6绕SFC 2的外周布置，其具有由高强度合成纤维绳3、编织套管4和树脂层5组成的三层结构。每个侧绳股6都通过以沃灵顿（Warrington）形式（6×WS(41)）布置41根钢丝而形成。同样，每个侧绳股6可以普通布置方式或郎氏布置方式布置。
图3A示出了关于高强度合成纤维绳3的强度使用效率（强度利用率）的张力测试结果。图3B用图表示出了图3A中的张力测试结果，其中纵轴表示强度使用效率（%），而横轴表示值L/d。图3B示出了基于图3A的张力测试结果的多个点以及从这些点获得的近似曲线。
在张力测试中，多根（本实例中为九根）高强度合成纤维绳3制备成具有恒定直径“d”（9.8毫米）和其各自不同的编织间距“L”，并切成预定长度。切成预定长度的每根高强度合成纤维绳3的一端固定，而其另一端被拉伸。张力负载逐渐增大且当高强度合成纤维绳3断裂时加以记录（断裂负载）。记录的断裂负载接着除以高强度合成纤维绳3的旦尼尔值，以获得高强度合成纤维绳3的抗张强度（单位：g/d）。用于张力测试的高强度合成纤维绳3使用具有1500旦尼尔以及28g/d的抗张强度的高强度合成纤维细丝31而制备。高强度合成纤维细丝31的抗张强度（28g/d）接着除以在张力测试中获得的每根高强度合成纤维绳3的抗张强度并乘以100，而获得强度使用效率（单位：%）。每根高强度合成纤维绳3的强度使用效率表示高强度合成纤维绳3如何有效地使用高强度合成纤维细丝31的抗张强度。
参照图3A，每根高强度合成纤维绳3的抗张强度比在高强度合成纤维绳3中包含的高强度合成纤维细丝31的抗张强度（28g/d）更低。
参照图3A和3B，值L/d越高，强度使用效率相对越高，而值L/d越低，强度使用效率越低。与具有较高L/d（即在恒定直径“d”下更长的编织间距“L”）的高强度合成纤维绳3相比，在具有较低L/d（即在恒定直径“d”下更短的编织间距“L”）的高强度合成纤维绳3中包括的高强度合成纤维束30具有更大的布置角度（相对于绳轴的倾角），这会导致当拉动时仅有微弱的纵向力施加在高强度合成纤维细丝31上。为此，具有更低L/d的高强度合成纤维绳3被认为具有更低的抗张强度和强度使用效率。需要增大值L/d，以获得具有更高的抗张强度和强度使用效率的高强度合成纤维绳3。
张力测试确认，将值L/d（编织间距“L”）调节成等于或大于6.7提供了等于或大于相同直径的钢丝绳（例如IWRC）（参见图7）的抗张强度。也由张力测试确认，具有L/d值为6.7或更高的高强度合成纤维绳3具有大于50%的强度使用效率。相同情况也适用于具有其各自不同直径的高强度合成纤维绳3。
图4A示出了对高强度合成纤维绳3的伸长度所进行的另一个张力测试。图4B用图表示出了图4A的张力测试结果，其中纵轴表示伸长度（%），而横轴表示值L/d。图4B示出了基于图4A的张力测试结果的多个点以及从这些点获得的近似曲线。同样，在对伸长度进行做的张力测试中，多根（在此实例中为五根）高强度合成纤维绳3制备成具有恒定直径“d”（9.8毫米）和高强度合成纤维束30的其各自不同的编织间距“L”。切成预定长度的每根高强度合成纤维绳3的一端固定，而其另一端被拉伸。张力负载逐渐增大，且当高强度合成纤维绳3断裂时，相对于张力测试前的预定长度测量伸长度（%）。
如上所述，值L/d越高，高强度合成纤维绳3的抗张强度和强度使用效率越高。然而，参照图4B，值L/d越高，高强度合成纤维绳3的伸长度越低。这是由于在具有更高L/d的高强度合成纤维绳3中包括的高强度合成纤维束30具有更小的布置角度，从而导致结构上低的伸长度。如果高强度合成纤维绳3的伸长度较低，那么在使用混合绳1期间，高强度合成纤维绳3可能在混合绳1内在侧绳股6之前断裂。高强度合成纤维绳3的伸长度需要至少等于在混合绳1中使用的侧绳股6的伸长度。
高强度合成纤维绳3的伸长度视高强度合成纤维绳3的值L/d而定。高强度合成纤维绳3的值L/d因此调节成使得，高强度合成纤维绳3的伸长度等于或大于混合绳1中使用的侧绳股6的伸长度。举例而言，如果混合绳1中使用的侧绳股6的伸长度是3%，则高强度合成纤维绳3的值L/d调节成使得，其伸长度是3%或更高，或优选且灵活地为4%或更高。张力测试确认，4%或更高的伸长度可利用13或更低的L/d值实现。13或更低的L/d值允许高强度合成纤维绳3具有等于或大于侧绳股6的伸长度，这可降低仅高强度合成纤维绳3可能在使用混合绳1期间断裂的可能性。
应了解，值L/d甚至可更低（例如限制等于或小于10），以允许高强度合成纤维绳3可靠地具有更高的伸长度。这可进一步降低高强度合成纤维绳3在侧绳股6之前断裂的可能性。
图5是根据第二实施例的混合绳的截面图。根据第二实施例的混合绳1A与根据第一实施例的混合绳1之间的差异在于，SFC 2a不仅形成于混合绳1A的中心处，而且还形成于六个侧绳股6a中的每一个的中心处。
与SFC 2类似，在六个侧绳股6a中的每一个的中心处提供的SFC 2a也具有三层结构，其由高强度合成纤维绳3a、编织套管4a和树脂层5a组成。由于六个侧绳股6a的重量减小了，所以整个混合绳1A的重量进一步减小。树脂层5a无需具有不必要的厚度，且其截面积优选占SFC 2a的截面积的30%以下。
图6是根据第三实施例的混合绳1B的截面图，其与根据第二实施例的混合绳1A（参见图5）的不同之处在于，侧绳股6b不以沃灵顿形式形成而是以希尔（Seale）形式形成。在希尔形式中，侧绳股6b以比沃灵顿形式更全面且均一的方式与SFC 2a接触，借此高强度合成纤维绳3的圆形截面形状可得以维持。
由于高强度合成纤维绳3的圆形形状在希尔形式中可得以维持，所以在根据图6所示的第三实施例的混合绳1B中，每个侧绳股6b中的SFC 2a可不包括编织套管4a而具有双层结构，该双层结构由高强度合成纤维绳3a和树脂层5a组成。
虽然上述混合绳1、1A、1B中的每一个都可包括六个侧绳股6、6a、6b，但是侧绳股的数目不限于六个，举例而言，可以是七至十个。
Claims (10)
1.一种混合绳（1、1A、1B），包括高强度合成纤维芯（2）以及多个侧绳股（6、6a、6b），每个侧绳股都通过布置多个钢丝而形成且布置在所述高强度合成纤维芯（2）的外周上，其中
所述高强度合成纤维芯（2）包括通过编织多个高强度合成纤维束（30）而形成的高强度合成纤维绳（3），所述高强度合成纤维束（30）中的每一个都由多根高强度合成纤维细丝（31）组成，且其中
假定所述高强度合成纤维束（30）的编织间距由“L”表示且高强度合成纤维绳（3）的直径由“d”表示，则值L/d等于或大于6.7且小于或等于13，编织间距“L”指的是编织的高强度合成纤维束的一个编组的长度。
2.如权利要求1所述的混合绳（1、1A、1B），其特征在于，
所述高强度合成纤维绳（3）的伸长度等于或大于所述侧绳股（6、6a、6b）的伸长度。
3.如权利要求1所述的混合绳（1、1A、1B），其特征在于，
所述高强度合成纤维芯（2）进一步包括通过编织多个纤维束（40）形成的编织套管（4），所述纤维束中的每一个都由多个纤维细丝（41）组成，且所述高强度合成纤维绳（3）的外周由所述编织套管（4）覆盖。
4.如权利要求3所述的混合绳（1、1A、1B），其特征在于，
所述高强度合成纤维芯（2）进一步包括覆盖所述编织套管（4）的树脂层（5）。
5.如权利要求4所述的混合绳（1、1A、1B），其特征在于，
假定所述树脂层（5）的截面积由D1表示，且所述高强度合成纤维芯（2）的截面积由“D2”表示，则值D1/D2小于0.3。
6.如权利要求1至5中任一项权利要求所述的混合绳（1、1A、1B），其特征在于，
通过编织多个高强度合成纤维束而形成的高强度合成纤维绳（3a）配置在多个侧绳股（6a、6b）中的每一个的中心处，所述高强度合成纤维束中的每一个都由多个高强度合成纤维细丝组成。
7.如权利要求6所述的混合绳（1、1A、1B），其特征在于，
配置在所述侧绳股（6a、6b）中的每一个的中心处的所述高强度合成纤维绳（3a）由树脂层（5a）覆盖。
8.如权利要求7所述的混合绳（1、1A、1B），其特征在于，
在所述多个侧绳股（6a、6b）中的每一个中在所述高强度合成纤维绳（3a）与所述树脂层（5a）之间设置通过编织每一个由多个纤维细丝组成的多个纤维束而形成的编织套管（4a）。
9.如权利要求8所述的混合绳（1、1A、1B），其特征在于，
假定在所述多个侧绳股（6a、6b）的每一个中，所述树脂层（5a）的截面积由D3表示，所述高强度合成纤维绳（3a）的截面积由D4表示，且所述编织套管（4a）的截面积由D5表示，则值D3/( D3+D4+D5)小于0.3。
10.一种制造混合绳（1、1A、1B）的方法，其中每一个都通过布置多根钢丝而形成的多个侧绳股（6、6a、6b）布置在通过编织多个高强度合成纤维束（30）而形成的高强度合成纤维绳（3）的外周上，所述高强度合成纤维束中的每一个都由多个高强度合成纤维细丝（31）组成，其中
假定所述高强度合成纤维束（30）的编织间距由“L”表示且高强度合成纤维绳（3）的直径由“d”表示，所述高强度合成纤维束（30）的编织间距“L”使得值L/d等于或大于6.7且小于或等于13，从而使得所述高强度合成纤维绳（3）的抗张强度等于或大于相同直径的钢丝绳的抗张强度，且所述高强度合成纤维绳（3）的伸长度等于或大于所述侧绳股（6、6a、6b）的伸长度，编织间距“L”指的是编织的高强度合成纤维束的一个编组的长度。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |