KR101590383B1 - 와이어로프슬링 제조 방법 - Google Patents

와이어로프슬링 제조 방법 Download PDF

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KR101590383B1
KR101590383B1 KR1020150131566A KR20150131566A KR101590383B1 KR 101590383 B1 KR101590383 B1 KR 101590383B1 KR 1020150131566 A KR1020150131566 A KR 1020150131566A KR 20150131566 A KR20150131566 A KR 20150131566A KR 101590383 B1 KR101590383 B1 KR 101590383B1
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엄갑식
천상동
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대광기업 주식회사
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Abstract

본 발명은 안전사고 발생을 방지하기 위한 와이어로프슬링을 제작함에 있어서 와이어로프슬링의 마감처리로 돌출된 부분이 외부로 노출되지 않도록 하여 날카로운 부분을 없앰으로써 안전사고를 예방하고 깔끔한 마감처리가 가능한 와이어로프슬링 및 와이어로프슬링 제조 방법을 제공한다.

Description

와이어로프슬링 제조 방법{MANUFACTURING METHOD FOR WIRE ROPE SLING}
본 발명은 와이어로프슬링 및 와이어로프슬링 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 산업현장에서 중량물의 운반 및 이동 시 사용하는 와이어로프슬링 및 와이어로프슬링 제조 방법에 관한 것이다.
와이어로프는 선재의 2차 가공 제품으로, 강삭(steel wire rope)라고도 하며 1~3mm의 강선을 만든 다음 스트랜드(strand:새끼줄)를 만들고 이 스트랜드를 마닐라삼으로 만든 로프나 그 밖의 섬유를 심으로 해 그 주위에 여러 개의 스트랜드를 꼬아 만든 것을 말하는 것으로, 후크 등에 걸 수 있도록 와이어 로프의 양단부에 고리를 형상한 구조인 와이어로프슬링의 형태로 주로 사용 한다.
일반적으로 와이어로프슬링은 무거운 중량물을 들어올리거나, 무거운 중량물을 어느 한 지점에서 다른 지점으로 운반하거나, 무거운 중량물을 운반체에 옮겨 싣거나 운반체로부터 하역할 경우에 주로 사용되고 있다. 와이어로프슬링의 일반적인 사용분야를 살펴보면, 호이스트를 비롯한 기계장비, 크레인을 이용한 건설분야, 선박에 의한 물품의 하역장, 중소형의 어선 등에 사용되는 어업 분야, 공중 케이블, 대형의 교량에 사용되는 강철제 현수선, 수직 승하강되는 엘리베이터 제품 등을 예시할 수 있다.
이때, 와이어로프슬링의 종류로는, 와이어로프의 양 끝단을 각각 고리(Eye) 형상으로 만들고 와이어로프의 겹쳐지는 부분을 금속재질로 압착(슬리브 압착 등)하여 고정하는 형태로도 사용 가능하고, 와이어로프의 양 끝단을 겹쳐 루프(링 형상)를 만들고 와이어로프의 겹쳐지는 부분을 금속재질로 압착(슬리브 압착 등)하여 고정하는 형태로도 사용 가능하다.
이 중, 양 끝단에 고리(Eye)가 형성된 와이어로프의 경우, 사용한계하중(WLL; Working Load Limit)을 올리기 위해 한 가닥의 단위로프를 중심으로 외부에 여러 가닥의 단위로프를 꼬아 와이어로프슬링을 만들 수 있으며, 한 가닥의 단위로프를 중심으로 외부에 여섯 가닥의 단위로프를 꼬아 와이어로프슬링을 만든 것을 케이블레이드 슬링(Cable-laid sling)이라 한다.
이때, 끝단부 처리 방법은 아이스플라이스(EYE SPLICE)법, 아이클램프(EYE CLAMP)법, 클램프(CLAMP)조임법 등이 주로 사용되나,
아이스플라이스(EYE SPLICE)법은 본래의 와이어로프의 끝단 가닥들을 풀어 이으려고 하는 와이어로프에 얽히게 꼬아 두 가닥의 와이어로프를 잇는 아이스플라이싱(Eye splicing) 방식으로, 끝단부 처리 시 많은 힘과 시간이 소모되는 문제점이 있으며,
아이클램프(EYE CLAMP)법은 파이프 상의 슬립(알루미늄계 합금 또는 철 등)에 와이어로프를 넣고 압축하여 고정시키는 방법으로, 와이어로프슬링의 외측으로 슬립이 돌출된 부분이 형성되어 와이어로프슬링을 사용할 때, 주변 구조물 등에 로프의 끝단부 또는 이음쇠 등이 걸리는 문제가 자주 발생되고, 이러한 로프 걸림 문제는 결국 와이어 로프의 연결부가 끊어져 하역 작업에 상당한 위험을 초래할 위험이 있고, 또한 주변 구조물에 걸림에 따라 하역 작업을 방해할 수 있음은 물론, 금속 소선들의 날카로운 끝단부에 작업자가 다칠 수 있는 등 안전사고 발생 위험이 있는 문제점이 있다.
클램프(CLAMP)조임법은 U자형 클립(Clip)을 이용하여 결속하는 방법으로 와이어로프슬링의 외측으로 U자형 클립(Clip)이 돌출되는 부분이 형성되어 와이어로프슬링을 사용할 때, 주변 구조물 등에 로프의 끝단부 또는 이음쇠 등이 걸리는 문제가 자주 발생되고, 이러한 로프 걸림 문제는 결국 와이어 로프의 연결부가 끊어져 하역 작업에 상당한 위험을 초래할 위험이 있고, 또한 주변 구조물에 걸림에 따라 하역 작업을 방해할 수 있음은 물론, 금속 소선들의 날카로운 끝단부에 작업자가 다칠 수 있는 등 안전사고 발생 위험이 있는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 극복하고자 한국등록특허 [10-0992580]에서는 연속된 한 줄의 단위 로프를 3가닥씩 3쌍이 서로 엮어진 구조로 제작함으로써 양쪽 고리부 사이의 로프 본체가 9줄이 서로 꼬아진 구조를 이루면서 와이어 로프 슬링을 구성한 와이어 로프 슬링 제조 방법 및 이를 통해 제조되는 와이어로프 슬링이 개시되어 있다.
그러나, 양쪽 고리부 사이의 로프 본체를 9 줄의 단위 로프가 3 가닥씩 3 쌍이 서로 역어진 구조로 사이징 처리로 마무리를 사는데 시간과 경비가 많이 소요되는 문제점이 있고, 3 쌍의 길이를 동일하게 맞추기 어려운 문제점이 있다.
한국등록특허 [10-0992580](등록일자: 2010년11월01일)
따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 안전사고 발생을 방지하기 위한 와이어로프슬링을 제작함에 있어서 와이어로프슬링의 마감처리로 돌출된 부분이 외부로 노출되지 않도록 하여 날카로운 부분을 없앰으로써 안전사고를 예방하고 깔끔한 마감처리가 가능한 와이어로프슬링 및 와이어로프슬링 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 실 시예들의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링은, 일측에 와이어로프가 고리모양으로 형성되되, 와이어로프가 고리모양으로 형성된 제1아이부심선(101)을 중심으로 와이어로프로 이루어진 제1아이부보강선(102)이 스크류 형상으로 휘감도록 형성된 제1아이부(100); 와이어로프가 상기 제1아이부(100)에 길이방향으로 연장 형성되되, 와이어로프가 길이방향으로 형성된 연결부심선(201)을 중심으로 와이어로프로 이루어진 연결부보강선(202)이 스크류 형상으로 휘감도록 형성된 연결부(200); 타측에 와이어로프가 상기 연결부(200)에 고리모양으로 연장 형성되되, 와이어로프가 고리모양으로 형성된 제2아이부심선(301)을 중심으로 와이어로프로 이루어진 제2아이부보강선(302)이 스크류 형상으로 휘감도록 형성된 제2아이부(300); 일측 와이어로프의 끝단이 상기 제1아이부(100)의 고리모양과 만나는 지점에, 상기 와이어로프의 일측 끝단의 와이어로프와 제1아이부심선(101) 또는 제1아이부보강선(102) 중 선택된 어느 한 선이 겹쳐진 중첩부분을 외부에서 압착하여 고정시킨 금속 재질의 제1고정부(110); 및 타측 와이어로프의 끝단이 상기 제2아이부(300)의 고리모양과 만나는 지점에, 상기 와이어로프의 타측 끝단의 와이어로프와 제2아이부심선(301) 또는 제2아이부보강선(302) 중 선택된 어느 한 선이 겹쳐진 와이어로프의 중첩부분을 외부에서 압착하여 고정시킨 금속 재질의 제2고정부(310);를 포함하되, 제1아이부(100), 연결부(200), 제2아이부(300)는 연속된 한 줄의 와이어로프로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1고정부(110)는 상기 일측 와이어로프의 끝단과 제1아이부심선(101)의 중첩되는 부분에 고정되는 것을 특징으로 하고, 상기 제2고정부(310)는 상기 타측 와이어로프의 끝단과 제2아이부심선(301)의 중첩되는 부분에 고정되는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 제1고정부(110) 및 제2고정부(310)는 기둥 형상으로 형성되되, 일측은 단위 와이어로프 두 줄이 통과가능하고 타측은 단위 와이어로프 한 줄이 통과 가능하도록 관통된 홀이 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1고정부(110) 및 제2고정부(310)는 일측 또는 양측의 외경이 끝단으로 갈수록 작아지도록 테이퍼진 형상으로 형성된 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 와이어로프슬링은 제1아이부(100) 및 제2아이부(300)의 와이어로프 가닥수가 N(N은 자연수)일 때, 연결부(200)의 와이어로프 가닥수가 2N-1 개 이되, N은 2, 3 또는 4인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링 제조 방법은, 연속된 한 줄의 와이어로프를 이용하여 제조하는 와이어로프슬링 제조방법에 있어서, 일측에 와이어로프를 이용하여 고리모양의 제1아이부심선(101)을 형성하는 제1아이부형성 단계(S10); 상기 제1아이부심선(101)에 길이방향으로 연장 형성된 연결부심선(201)을 형성하는 연결부형성 단계(S20); 타측에 상기 연결부심선(201)에 고리모양으로 연장 형성된 제2아이부심선(301)을 형성하는 제2아이부형성 단계(S30); 연결부심선(201)을 중심으로 스크류 형상으로 와이어로프를 휘감고, 제1아이부심선(101)을 중심으로 스크류 형상으로 와이어로프를 휘감고, 연결부심선(201)을 중심으로 스크류 형상으로 와이어로프를 휘감고, 제2아이부심선(301)을 중심으로 스크류 형상으로 와이어로프를 휘감는 것을 하나의 세트로 하여, 한 세트 또는 다수의 세트로 와이어로프를 휘감는 제강 단계(S40); 및 상기 제강 단계(S40)의 제2아이부(300)측 마지막 선과 제2아이부심선(301) 또는 제2아이부보강선(302) 중 선택된 어느 한 선이 겹쳐진 와이어로프의 중첩부분에 금속 재질의 제2고정부(310)를 외부에서 압착하여 고정시키는 제2고정부고정 단계(S50);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 와이어로프슬링은 제1아이부(100) 및 제2아이부(300)의 와이어로프 가닥수가 N(N은 자연수)일 때, 연결부(200)의 와이어로프 가닥수가 2N-1 개 이되, N은 2, 3 또는 4인 것을 특징으로 한다.
또, 상기 제1아이부형성 단계(S10)는 상기 와이어로프의 일측 끝단의 와이어로프와 제1아이부심선(101)이 겹쳐진 중첩부분에 금속재질의 제1고정부(110)를 외부에서 압착하여 고정시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1아이부형성 단계(S10) 및 제2아이부형성 단계(S30) 중 선택되는 적어도 하나의 단계는 상기 와이어로프가 겹쳐진 중첩부분에 임시고정부재(400)를 이용하여 임시로 고정시키는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 와이어로프슬링 제조 방법은 상기 제2고정부고정 단계(S50) 이후에 제1아이부(100)측 와이어로프의 끝단과 와이어로프의 일측 끝단의 와이어로프와 제1아이부심선(101) 또는 제1아이부보강선(102) 중 선택된 어느 한 선이 겹쳐진 와이어로프의 중첩부분에 금속재질의 제1고정부(110)를 외부에서 압착하여 고정시키고, 상기 임시고정부재(400)를 제거하는 제1고정부고정 단계(S60);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링 및 와이어로프슬링 제조 방법에 의하면, 와이어로프슬링의 마감처리로 돌출된 부분이 외부로 노출되지 않도록 하여 날카로운 부분을 없앰으로써 안전사고를 예방하고 깔끔한 마감처리가 가능한 효과가 있다.
또한, 일측은 단위 와이어로프 두 줄이 통과가능하고 타측은 단위 와이어로프 한 줄이 통과 가능하도록 관통된 홀이 형성된 고정부를 사용함으로써, 와이어로프의 끝단이 외부로 돌출되는 것을 방지하여 와이어로프의 끝단으로 와이어로프가 상처를 입거나, 와이어로프의 끝단이 풀리는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또, 일측 또는 양측의 외경이 끝단으로 갈수록 작아지도록 테이퍼진 형상의 고정부를 이용하여 고정함으로써, 고정부에 의해 단차가 발생되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 연결부의 가닥수가 7 가닥을 넘지 않도록 함으로써, 연결부의 심선을 중심으로 보강선이 원형으로 배열되어 별도의 마감처리 없이도 사용이 가능한 효과가 있다.
아울러, 임시고정부재를 이용하여 제1아이부를 임시로 고정하고 와이어로프슬링의 형태를 완성 한 후 고정부를 압착할 수 있어 압착 작업을 몰아서 함으로써, 작업 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링의 심선을 형성하는 예시도.
도 2는 도 1의 심선에 보강선을 감는 예시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링이 완성된 모습을 보여주는 예시도.
도 4는 도 1의 고정부를 확대한 확대도.
도 5는 도 4의 고정부의 다른 실시예를 보여주는 예시도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링 제조 방법의 흐름도.
도 7은 도 1의 고정부 대신 임시고정부재로 와이어로프를 고정시킨 예를 보여주는 예시도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 와이어로프슬링 제조 방법의 흐름도.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 공정, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 공정, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 또한, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다. 다음에 소개되는 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 또한, 명세서 전반에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링의 심선을 형성하는 예시도이고, 도 2는 도 1의 심선에 보강선을 감는 예시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링이 완성된 모습을 보여주는 예시도이고, 도 4는 도 1의 고정부를 확대한 확대도이며, 도 5는 도 4의 고정부의 다른 실시예를 보여주는 예시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링 제조 방법의 흐름도이며, 도 7은 도 1의 고정부 대신 임시고정부재로 와이어로프를 고정시킨 예를 보여주는 예시도이고, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 와이어로프슬링 제조 방법의 흐름도이다.
와이어로프는 선재의 2차 가공 제품으로, 강삭(steel wire rope)라고도 하며 1~3mm의 강선을 만든 다음 스트랜드(strand:새끼줄)를 만들고 이 스트랜드를 마닐라삼으로 만든 로프나 그 밖의 섬유를 심으로 해 그 주위에 다수 개의 스트랜드를 꼬아 만든 것을 말한다.
강삭의 모양 중 소선은 1% 정도의 탄소를 함유하는 양질의 고탄소강선이며, 0.9~1.0 탄소의 강선은 냉간가공과 페이턴팅(patenting)이라는 열처리의 조합에 의해 인장강도가 1mm당 300kg이 넘는다.
와이어로프의 구조는 통상 중심과 이를 둘러싼 수개의 스트랜드로 크게 구별되며 스트랜드 수는 구성에 따라 달라질 수 있지만 일반적으로 3~8개로 이뤄진다. 스트랜드를 구성하는 강선의 수는 로프의 종류에 따라 다양하게 배열된다.
와이어로프의 꼬임에는 보통꼬임과 랑그꼬임 두 가지 종류가 있으며 랑그꼬임로프는 보통꼬임 로프보다 사용 시 표면전체가 균일하게 마모됨으로 인해 수명이 다소 길고 보통꼬임의 로프는 랑그꼬임에 비해 더 한층 유연해 EYE 작업(고리 작업)을 쉽게 할 수 있다.
와이어로프의 종류에는 일반연 로프와 평행연 로프 등이 있다. 일반연로프는 각층별 소선간의 접촉형태가 점으로 이뤄져 있으며 각층별 소선간 움직일 수 있는 공간이 많아 굴곡을 크게 받는 용도인 슬링(Sling)으로 많이 사용된다.
평행연로프는 선접촉꼬임 로프로 이들 굴곡 및 내부마모를 경감해 단선의 발생을 예방하기 위해 스트랜드 내 소선의 접촉상태를 개량한 것이다. 2차 굴곡에 의한 피로가 발생하지 않고 내부마모가 거의 없다. 유효 단면적이 크므로 절단하중이 크며 스트랜드의 소선이 긴밀하게 꼬여 있어 형태파괴가 일어나지 않는다.
와이어로프는 각종 산업분야에서 동력전달, 중량지지, 안장목적 등에 폭 넓게 사용되는 제품으로 주로 광산용, 유전용, 어업용에 사용될 뿐 아니라 선박, 기계, 항공기, 크레인, 엘리베이터, 케이블카, 교량 등 산업 전반에 걸쳐 그 활용범위가 매우 방대하다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링은 제1아이부(100), 연결부(200), 제2아이부(300), 제1고정부(110) 및 제2고정부(310)를 포함하되, 제1아이부(100), 연결부(200), 제2아이부(300)는 연속된 한 줄의 와이어로프로 이루어진 것을 특징으로 한다.
제1아이부(100)는 일측에 와이어로프가 고리모양으로 형성되되, 와이어로프가 고리모양으로 형성된 제1아이부심선(101)을 중심으로 와이어로프로 이루어진 제1아이부보강선(102)이 스크류 형상으로 휘감도록 형성된다.
다시 말해, 제1아이부(100)는 제1아이부심선(101)을 중심으로 제1아이부보강선(102)이 스크류 형상으로 휘감도록 형성된다.
연결부(200)는 와이어로프가 상기 제1아이부(100)에 길이방향으로 연장 형성되되, 와이어로프가 길이방향으로 형성된 연결부심선(201)을 중심으로 와이어로프로 이루어진 연결부보강선(202)이 스크류 형상으로 휘감도록 형성된다.
다시 말해, 연결부(200)는 연결부심선(201)을 중심으로 연결부보강선(202)이 스크류 형상으로 휘감도록 형성된다.
제2아이부(300)는 타측에 와이어로프가 상기 연결부(200)에 고리모양으로 연장 형성되되, 와이어로프가 고리모양으로 형성된 제2아이부심선(301)을 중심으로 와이어로프로 이루어진 제2아이부보강선(302)이 스크류 형상으로 휘감도록 형성된다.
다시 말해, 제2아이부(300)는 제2아이부심선(301)을 중심으로 제2아이부보강선(302)이 스크류 형상으로 휘감도록 형성된다.
즉, 연속된 한 줄의 와이어로프의 끝단으로 제1아이부(100)의 기본 형상을 만들고, 이어서 연결부(200)의 기본형상을 만든 후 제2아이부(300)의 기본 형상을 만들어 와이어로프슬링의 기본 형상을 만들며, 이렇게 기본 형상을 만든 것을 심선(101, 201, 301)이라 칭한다.
제1고정부(110)는 일측 와이어로프의 끝단이 상기 제1아이부(100)의 고리모양과 만나는 지점에, 상기 와이어로프의 일측 끝단의 와이어로프와 제1아이부심선(101) 또는 제1아이부보강선(102) 중 선택된 어느 한 선이 겹쳐진 중첩부분을 외부에서 압착하여 고정시킨 금속 재질로 형성된다.(도 4 참조)
제1아이부심선(101)으로 제1아이부(100)의 기본형상을 만들면, 제1아이부(100)의 형상이 변하는 것을 방지하고자 제1아이부(100)와 연결부(200) 사이를 제1고정부(100)로 고정시킨다. 이때, 제1고정부(100)가 와이어로프슬링의 외부로 노출되지 않도록 와이어로프의 일측 끝단과 제1아이부심선(101)을 제1고정부(100)로 고정시키거나, 제1고정부(100)가 와이어로프슬링의 외부로 노출되지 않도록 와이어로프의 일측 끝단과 제1아이부보강선(102) 중 선택된 어느 한 선을 제1고정부(110)로 고정시킨다.
제2고정부(310)는 타측 와이어로프의 끝단이 상기 제2아이부(300)의 고리모양과 만나는 지점에, 상기 와이어로프의 타측 끝단의 와이어로프와 제2아이부심선(301) 또는 제2아이부보강선(302) 중 선택된 어느 한 선이 겹쳐진 와이어로프의 중첩부분을 외부에서 압착하여 고정시킨 금속 재질로 형성된다.(도 4 참조)
제2아이부(300)의 형상이 변하는 것을 방지하고자 제2아이부(300)와 연결부(200) 사이를 제2고정부(300)로 고정시킨다. 이때, 제2고정부(300)가 와이어로프슬링의 외부로 노출되지 않도록 와이어로프의 일측 끝단과 제2아이부심선(301)을 제2고정부(300)로 고정시키거나, 제2고정부(300)가 와이어로프슬링의 외부로 노출되지 않도록 와이어로프의 타측 끝단과 제2아이부보강선(302) 중 선택된 어느 한 선을 제2고정부(310)로 고정시킨다.
본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링의 상기 제1고정부(110)는 상기 일측 와이어로프의 끝단과 제1아이부심선(101)의 중첩되는 부분에 고정되는 것이 바람직하다. 이는, 심선이 와이어로프슬링의 중앙에 위치하기 때문에 상기 일측 와이어로프의 끝단과 제1아이부심선(101)의 중첩되는 부분을 상기 제1고정부(110)로 고정시키는 것이 상기 제1고정부(110)가 와이어로프슬링의 외부로 돌출되는 것을 방지할 수 있기 때문이다.
상기 제2고정부(310)는 상기 타측 와이어로프의 끝단과 제2아이부심선(301)의 중첩되는 부분에 고정되는 것이 바람직하다. 상기 타측 와이어로프의 끝단과 제2아이부심선(301)을 제2고정부(310)로 고정시키는 것은, 심선이 와이어로프슬링의 중앙에 위치하기 때문에 상기 타측 와이어로프의 끝단과 제2아이부심선(301)의 중첩되는 부분을 상기 제2고정부(310)로 고정시키는 것이 상기 제2고정부(310)가 와이어로프슬링의 외부로 돌출되는 것을 방지할 수 있기 때문이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링의 상기 제1고정부(110) 및 제2고정부(310)는 기둥 형상으로 형성되되, 일측은 단위 와이어로프 두 줄이 통과가능하고 타측은 단위 와이어로프 한 줄이 통과 가능하도록 관통된 홀이 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.
여기서, 기둥 형상은 원, 타원, 다각형 등 다양한 모양으로 형성이 가능하나, 두 가닥의 와이어로프가 들어가는데 무리가 없는 것이 바람직하다.
또한, 일측은 단위 와이어로프 두 줄이 통과가능하고 타측은 단위 와이어로프 한 줄이 통과 가능하도록 관통된 홀이 형성되도록 하기 위해, 상기 제1고정부(110) 및 제2고정부(310)는 일측의 내경이 끝단으로 갈수록 작아지도록 테이퍼진 형상으로 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.
도 5에 와이어로프 한 줄이 통과 가능하도록 형성된 홀이 중심에 위치한 예를 들었으나, 본 발명이 이에 한정된 것은 아니며, 와이어로프 한 줄이 통과 가능하도록 형성된 홀이 편심되도록 형성되는 것도 가능함은 물론이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링의 상기 제1고정부(110) 및 제2고정부(310)는 일측 또는 양측의 외경이 끝단으로 갈수록 작아지도록 테이퍼진 형상으로 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.
제1고정부(110) 및 제2고정부(310)의 일측 또는 양측의 외경이 끝단으로 갈수록 작아지도록 테이퍼진 형상으로 형성하는 것은 각진 형태로 단차가 발생되는 것을 방지하여 와이어로프 및 주변 구조물 등에 각진 형태로 단차진 부분이 상처를 입히는 것을 방지하기 위함이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 와이어로프슬링은 제1아이부(100) 및 제2아이부(300)의 와이어로프 가닥수가 N(N은 자연수)일 때, 연결부(200)의 와이어로프 가닥수가 2N-1 개 이되, N은 2, 3 또는 4인 것을 특징으로 할 수 있다.
예를 들어, N이 1인 경우, 제1아이부(100) 연결부(200) 및 제2아이부(300)의 가닥 수는 2, 3, 2가 되고, N이 2인 경우, 제1아이부(100) 연결부(200) 및 제2아이부(300)의 가닥 수는 3, 5, 3이 되며, N이 3인 경우, 제1아이부(100) 연결부(200) 및 제2아이부(300)의 가닥 수는 4, 7, 4가 되된다. 즉, 7 가닥을 넘기는 부분이 없도록 와이어로프슬링을 제조한다. 이는, 심선(101, 201, 301)과 이격되는 보강선(102, 202, 302)이 없도록 하기 위함이며, 와이어로프슬링의 전체적인 형상이 균형 잡히도록 하기 위함이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링 제조방법은 연속된 한 줄의 와이어로프를 이용하여 제조하는 와이어로프슬링 제조방법에 있어서, 제1아이부형성 단계(S10), 연결부형성 단계(S20), 제2아이부형성 단계(S30), 제강 단계(S40) 및 제2고정부고정 단계(S50)를 포함한다.
제1아이부형성 단계(S10)는 일측에 와이어로프를 이용하여 고리모양의 제1아이부심선(101)을 형성한다.(도 1 참조)
연결부형성 단계(S20)는 상기 제1아이부심선(101)에 길이방향으로 연장 형성된 연결부심선(201)을 형성한다.(도 1 참조)
제2아이부형성 단계(S30)는 타측에 상기 연결부심선(201)에 고리모양으로 연장 형성된 제2아이부심선(301)을 형성한다.(도 1 참조)
즉, 연속된 한 줄의 와이어로프의 끝단으로 제1아이부(100)의 기본 형상을 만들고(S10), 이어서 연결부(200)의 기본형상을 만든(S20) 후, 제2아이부(300)의 기본 형상을 만들어(S30) 와이어로프슬링의 기본 형상을 만들며, 이렇게 기본 형상을 만든 것을 심선(101, 201, 301)이라 칭한다.
제강 단계(S40)는 연결부심선(201)을 중심으로 스크류 형상으로 와이어로프를 휘감고, 제1아이부심선(101)을 중심으로 스크류 형상으로 와이어로프를 휘감고, 연결부심선(201)을 중심으로 스크류 형상으로 와이어로프를 휘감고, 제2아이부심선(301)을 중심으로 스크류 형상으로 와이어로프를 휘감는 것을 하나의 세트로 하여, 한 세트 또는 다수의 세트로 와이어로프를 휘감는다.(도 2 참조)
다시 말해, 상기 제1아이부형성 단계(S10)부터 제2아이부형성 단계(S30)까지 수행하여 심선(101, 201, 301)으로 와이어로프슬링의 기본 형태를 만든 후, 심선(101, 201, 301)을 중심으로 스크류 형상으로 와이어로프를 휘감는 제강작업을 수행하여 와이어로프슬링의 사용한계하중(WLL; Working Load Limit)을 높인다.
제2고정부고정 단계(S50)는 상기 제강 단계(S40)의 제2아이부(300)측 마지막 선과 제2아이부심선(301) 또는 제2아이부보강선(302) 중 선택된 어느 한 선이 겹쳐진 와이어로프의 중첩부분에 금속 재질의 제2고정부(310)를 외부에서 압착하여 고정시킨다.(도 3 참조)
제2아이부(300)의 형상이 변하는 것을 방지하고자 제2아이부(300)와 연결부(200) 사이를 제2고정부(300)로 고정시킨다. 이때, 제2고정부(300)가 와이어로프슬링의 외부로 노출되지 않도록 와이어로프의 일측 끝단과 제2아이부심선(301)을 제2고정부(300)로 고정시키거나, 제2고정부(300)가 와이어로프슬링의 외부로 노출되지 않도록 와이어로프의 타측 끝단과 제2아이부보강선(302) 중 선택된 어느 한 선을 제2고정부(310)로 고정시킨다.
본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링 제조방법으로 제작되는 와이어로프슬링은 제1아이부(100) 및 제2아이부(300)의 와이어로프 가닥수가 N(N은 자연수)일 때, 연결부(200)의 와이어로프 가닥수가 2N-1 개 이되, N은 2, 3 또는 4인 것을 특징으로 할 수 있다.
예를 들어, N이 1인 경우, 제1아이부(100) 연결부(200) 및 제2아이부(300)의 가닥 수는 2, 3, 2가 되고, N이 2인 경우, 제1아이부(100) 연결부(200) 및 제2아이부(300)의 가닥 수는 3, 5, 3이 되며, N이 3인 경우, 제1아이부(100) 연결부(200) 및 제2아이부(300)의 가닥 수는 4, 7, 4가 되된다. 즉, 7 가닥을 넘기는 부분이 없도록 와이어로프슬링을 제조한다. 이는, 심선(101, 201, 301)과 이격되는 보강선(102, 202, 302)이 없도록 하기 위함이며, 와이어로프슬링의 전체적인 형상이 균형 잡히도록 하기 위함이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링 제조방법의 제1아이부형성 단계(S10)는 상기 와이어로프의 일측 끝단의 와이어로프와 제1아이부심선(101)이 겹쳐진 중첩부분에 금속재질의 제1고정부(110)를 외부에서 압착하여 고정시키는 것을 특징으로 할 수 있다.(도 1 참조)
즉, 제1아이부(100)의 형태를 미리 고정시키고 이후 단계들을 수행한다.
다시 말해, 제1아이부심선(101)으로 제1아이부(100)의 기본형상을 만들면, 제1아이부(100)의 형상이 변하는 것을 방지하고자 제1아이부(100)와 연결부(200) 사이를 제1고정부(100)로 고정시킨다. 이때, 제1고정부(100)가 와이어로프슬링의 외부로 노출되지 않도록 와이어로프의 일측 끝단과 제1아이부심선(101)을 제1고정부(100)로 고정시킨다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링 제조방법의 상기 제1아이부형성 단계(S10) 및 제2아이부형성 단계(S30) 중 선택되는 적어도 하나의 단계는 상기 와이어로프가 겹쳐진 중첩부분에 임시고정부재(400)를 이용하여 임시로 고정시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
즉, 아이부의 기본 골격(심선)을 만든 후, 제강작업 시 형태의 변형이 일어나는 것을 방지하기 위해, 임시고정부재(400)로 임시로 고정시킬 수 있다.
이때, 상기 임시고정부재(400)는 U자형 클립 등을 이용할 수 있다. 여기서 U자형 클립은 와이어로프클립(Wire Rope Clip)을 의미하는 것으로 두 가닥의 와이어로프를 고정하는데 주로 사용된다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프슬링 제조방법은 상기 제2고정부고정 단계(S50) 이후에, 제1아이부(100)측 와이어로프의 끝단과 와이어로프의 일측 끝단의 와이어로프와 제1아이부심선(101) 또는 제1아이부보강선(102) 중 선택된 어느 한 선이 겹쳐진 와이어로프의 중첩부분에 금속재질의 제1고정부(110)를 외부에서 압착하여 고정시키고, 상기 임시고정부재(400)를 제거하는 제1고정부고정 단계(S60)를 더 포함할 수 있다.
즉, 와이어로프슬링의 제강 단계(S40)까지 마친 후 제2고정부고정 단계(S50) 및 제1고정부고정 단계(S60)를 수행한다. 이는, 압착 작업을 몰아서 함으로써, 작업 효율을 향상시키기 위함이다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
100: 제1아이부
101: 제1아이부심선 102: 제1아이부보강선(102)
110: 제1고정부
200: 연결부
201: 연결부심선 202: 연결부보강선
300: 제2아이부
301: 제2아이부심선 302: 제2아이부보강선
310: 제2고정부
400: 임시고정부재
S10: 제1아이부형성 단계
S20: 연결부형성 단계
S30: 제2아이부형성 단계
S40: 제강 단계
S50: 제2고정부고정 단계
S60: 제1고정부고정 단계

Claims (10)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 연속된 한 줄의 와이어로프를 이용하여 제조하는 와이어로프슬링 제조방법에 있어서,
    일측에 와이어로프를 이용하여 고리모양의 제1아이부심선(101)을 형성하는 제1아이부형성 단계(S10);
    상기 제1아이부심선(101)에 길이방향으로 연장 형성된 연결부심선(201)을 형성하는 연결부형성 단계(S20);
    타측에 상기 연결부심선(201)에 고리모양으로 연장 형성된 제2아이부심선(301)을 형성하는 제2아이부형성 단계(S30);
    연결부심선(201)을 중심으로 스크류 형상으로 와이어로프를 휘감고, 제1아이부심선(101)을 중심으로 스크류 형상으로 와이어로프를 휘감고, 연결부심선(201)을 중심으로 스크류 형상으로 와이어로프를 휘감고, 제2아이부심선(301)을 중심으로 스크류 형상으로 와이어로프를 휘감는 것을 하나의 세트로 하여, 한 세트 또는 다수의 세트로 와이어로프를 휘감는 제강 단계(S40); 및
    상기 제강 단계(S40)의 제2아이부(300)측 마지막 선과 제2아이부심선(301) 또는 제2아이부보강선(302) 중 선택된 어느 한 선이 겹쳐진 와이어로프의 중첩부분에 금속 재질의 제2고정부(310)를 외부에서 압착하여 고정시키는 제2고정부고정 단계(S50);
    를 포함하는 와이어로프슬링 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 와이어로프슬링은
    제1아이부(100) 및 제2아이부(300)의 와이어로프 가닥수가 N(N은 자연수)일 때, 연결부(200)의 와이어로프 가닥수가 2N-1 개 이되, N은 2, 3 또는 4인 것을 특징으로 하는 와이어로프슬링 제조 방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제1아이부형성 단계(S10)는
    상기 와이어로프의 일측 끝단의 와이어로프와 제1아이부심선(101)이 겹쳐진 중첩부분에 금속재질의 제1고정부(110)를 외부에서 압착하여 고정시키는 것을 특징으로 하는 와이어로프슬링 제조 방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 제1아이부형성 단계(S10) 및 제2아이부형성 단계(S30) 중 선택되는 적어도 하나의 단계는
    상기 와이어로프가 겹쳐진 중첩부분에 임시고정부재(400)를 이용하여 임시로 고정시키는 것을 특징으로 하는 와이어로프슬링 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 와이어로프슬링 제조 방법은
    상기 제2고정부고정 단계(S50) 이후에
    제1아이부(100)측 와이어로프의 끝단과 와이어로프의 일측 끝단의 와이어로프와 제1아이부심선(101) 또는 제1아이부보강선(102) 중 선택된 어느 한 선이 겹쳐진 와이어로프의 중첩부분에 금속재질의 제1고정부(110)를 외부에서 압착하여 고정시키고, 상기 임시고정부재(400)를 제거하는 제1고정부고정 단계(S60);
    를 더 포함하는 와이어로프슬링 제조 방법.
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