KR101683001B1 - 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법 - Google Patents

그로멧 와이어로프슬링의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 (a) 2개 이상으로 분리 및 결합이 가능한 중심선을 마련하는 단계; (b) 상기 중심선을 관통하도록 중심케이블을 삽입하는 단계; 및 (c) 상기 중심선의 외주면으로 돌출된 나선형돌기를 따라 상기 중심선을 중심으로 와이어로프를 휘감는 단계;를 포함하여 구성되되, 상기 (a) 단계는 내부가 비어있는 원형관 형태의 연결부재 다수 개를 상호간에 결합해놓은 상태로 마련하고, 상호간에 결합된 연결부재를 관통하도록 중심케이블을 삽입하여, 상기 중심선이 하나의 폐곡선으로 이루어지도록 하는 것을 기술적 특징으로 한다.

Description

그로멧 와이어로프슬링의 제조방법{MANUFACTURING METHOD FOR GROMMET WIRE ROPE SLING}
본 발명은 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법에 관한 것이다.
더욱 상세하게는 산업현장에서 중량물의 운반 및 이동시 사용하되, 기존의 슬링(Sling)류 제품에 비하여 리프팅 용량이 현저히 증가될 뿐만 아니라 유연성(굴곡특성), 내마모성 및 인장강도가 우수한 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법에 관한 것이다.
와이어로프는 선재의 2차 가공 제품으로, 강삭(steel wire rope)라고도 하며 1~3mm의 강선을 만든 다음 스트랜드(strand:새끼줄)를 만들고 이 스트랜드를 마닐라삼으로 만든 로프나 그 밖의 섬유를 심으로 해 그 주위에 여러 개의 스트랜드를 꼬아 만든 것을 말하는 것으로, 후크 등에 걸 수 있도록 와이어 로프의 양단부에 고리를 형상한 구조인 와이어로프슬링의 형태로 주로 사용 한다.
일반적으로 와이어로프슬링은 무거운 중량물을 들어올리거나, 무거운 중량물을 어느 한 지점에서 다른 지점으로 운반하거나, 무거운 중량물을 운반체에 옮겨 싣거나 운반체로부터 하역할 경우에 주로 사용되고 있다. 와이어로프슬링의 일반적인 사용분야를 살펴보면, 호이스트를 비롯한 기계장비, 크레인을 이용한 건설분야, 선박에 의한 물품의 하역장, 중소형의 어선 등에 사용되는 어업 분야, 공중 케이블, 대형의 교량에 사용되는 강철제 현수선, 수직 승하강되는 엘리베이터 제품 등을 예시할 수 있다.
나아가, 와이어로프슬링 중 종래에 기존의 슬링류 제품이 비하여 리프팅 용량이 현저히 증가된 그로멧 슬링이 개발되었다.
이러한 그로멧 슬링 중 하나로, 등록특허공보 제10-0540131호에 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법이 개시되었다.
종래 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법은 제조하고자 하는 그로멧 슬링의 크기에 대응되는 소정의 직경을 갖는 와이어로프의 원형링을 마련하는 단계; 상기 원형링을 중심 심재가 되도록 원형링의 둘레를 따라 일정방향으로 와이어로프를 휘감는 단계; 상기 원형링의 선택된 부분을 절단하여 원형링을 감싸고 있는 와이어로프의 외부로 인출하면서 그 인출된 자리에는 원형링을 휘감고 남은 잔여 와이어로프를 삽입하는 단계; 및 상기 원형링의 인출 및 잔여 와이어로프의 삽입이 끝난 후, 원형링에 감겨진 와이어로프의 양단이 풀리지 않도록 마무리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이러한 종래 그로멧 와이어로프슬링 제조방법은 원형링의 둘레를 따라 안쪽과 바깥쪽을 번갈아가면서 일정방향으로 휘감는데, 이때, 상기 원형링의 외부를 휘감고 남겨진 와이어로프의 잔여분은 최소한 원형링의 길이와 같거나 그보다 약간 길게 남도록 하여, 후공정에서 와이어로프가 감아진 원형링을 인출하고 그 자리에 원형링을 감고 있는 와이어로프의 잔여분을 삽입할 수 있도록 한다.
이후, 마감처리를 위해 원형링이 인출된 자리에 삽입된 와이어로프의 양 끝단을 상호 근접하도록 절단하여, 근접한 위치에서 와이로프의 양단을 풀리지 않도록 테이프 등을 이용하여 마감처리할 수 있도록 한다.
또한 다른 마감처리 방법으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 와이어로프의 양끝부분을 푼 다음 일부의 스트랜드 절단하고 나머지의 스트랜드는 서로 교차시켜 꼬는 방법으로 마감처리할 수 있도록 한다.
이에, 제조된 그로멧 와이어로프슬링은 기존의 슬링류 제품에 비하여 리프팅 용량이 증가되도록 하는 이점이 있다.
한편, 그로멧 와이어로프슬링 제조방법은 상기와 같은 마감을 하기 위하여, 원형링이 인출된 자리에 잔여 와이어로프가 구비되되, 스트랜드를 교차시키는 방법으로 마감함으로써, 한 가닥의 와이어로프로 마감할 수 있어 부피를 최소화할 수 있고, 견고한 마감이 가능한 점은 긍정적이나, 두 가닥의 와이어로프 끝단을 서로 교차시켜 꼬기 위해서는 잔여 와이어로프의 길이가 원형링의 길이보다 길게 이루어져야만 두 가닥의 와이로프 끝단 일부분이 서로 교차될 수 있다.
이러한 과정을 위해 두 가닥의 와이어로프 끝단면을 절단기를 이용하여 절단하고, 일부의 스트랜드 절단하고 나머지의 스트랜드를 서로 교차시킬 때, 교차가 된 후의 잔여 와이어로프의 길이, 즉 한 가닥의 와이어로프의 절단된 스트랜드와 다른 한 가닥의 와이어로프의 절단되고 남은 스트랜드가 교차되어 형성된 길이를 포함하는 잔여와이어로프의 길이는 원형링의 길이와 반드시 동일해야만 상기 마감을 통해 그로멧 슬링을 제조할 수 있는데, 이때, 교차되는 스트랜드의 길이를 고려하여 와이어로프를 절단하기가 어려워 작업의 난이도가 높은 문제점이 있다.
나아가, 와이어로프 절단시 잔여와이어로프의 길이가 원형링보다 길도록 절단하여야 하는데, 작업도중 잔여와이어로프의 길이가 원형링보다 작거나 또는 같도록 절단한 경우, 상기 마감을 할 수 없는 문제점이 있다.
또한 원형링에 와이어로프를 휘감고, 상기 원형링의 선택된 부분을 절단하여 와이어로프 외부로 인출하면서 그 자리에 잔여 와이어로프를 삽입하는데, 이때, 인출되는 원형링은 절단되므로, 와이어로프를 제조하는 과정에서 재사용이 불가능하며, 이에, 하나의 그로멧 와이어로프슬링을 제조하기 위해서 새로운 원형링의 계속적인 사용이 요구되어 제조비용이 증대되는 문제점이 있으며, 나아가, 와이어로프의 절단 뿐만 아니라 원형링도 절단해야 하므로 공정과정이 많아지고 작업시간이 지연되는 등의 문제점이 있다.
등록특허공보 제10-0540131호(2005.12.23.)
본 발명은 위와 같은 과제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 2개 이상으로 분리 및 결합이 가능한 중심선을 이용하여, 상기 중심선을 중심으로 와이어로프를 휘감은 후, 중심선을 빼면서 그 자리에 와이어로프를 삽입하고 마감함으로써, 중심선이 분리 및 결합이 가능한 구조로 이루어져 재사용이 가능한 그로멧 와이어로프슬링 제조방법을 제공하는 데 있다.
위와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법은 (a) 2개 이상으로 분리 및 결합이 가능한 중심선을 마련하는 단계; (b) 상기 중심선을 관통하도록 중심케이블을 삽입하는 단계; 및 (c) 상기 중심선의 외주면으로 돌출된 나선형돌기를 따라 상기 중심선을 중심으로 와이어로프를 휘감는 단계;를 포함하여 구성되되, 상기 (a) 단계는 내부가 비어있는 원형관 형태의 연결부재 다수 개를 상호간에 결합해놓은 상태로 마련하고, 상호간에 결합된 연결부재를 관통하도록 중심케이블을 삽입하여, 상기 중심선이 하나의 폐곡선으로 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법을 제공함으로써, 기술적 과제를 해결하고자 한다.
본 발명은 2개 이상으로 분리 및 결합이 가능한 중심선을 이용하여, 상기 중심선을 중심으로 와이어로프를 휘감은 후, 중심선을 빼면서 그 자리에 와이어로프를 삽입하고 마감함으로써, 중심선이 분리 및 결합이 가능한 구조로 이루어져 재사용이 가능하여 제조비용을 최소화할 수 있는 현저한 효과를 보유하고 있다.
또한 와이어로프의 절단이 한번만 이루어짐으로써, 제조 공정을 간소화할 수 있으며, 이에, 제조시간 및 제조비용을 낮출 수 있어, 작업 효율을 향상시킬 수 있는 현저한 효과를 보유하고 있다.
도 1은 종래 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법에서 원형링이 인출된 자리에 삽입되는 와이어로프의 양 끝단을 마감한 예를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법에서 중심선 및 와이어로프가 마련된 예를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법에서 연결부재를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법에서 연결부재를 나타낸 단면도로, a는 정면측 단면도 및 b는 측면측 단면도를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법에서 연결부재에 중심케이블이 삽입되는 예를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법에서 (d) 단계를 나타낸 도면으로, a는 중심선에 와이어로프가 감겨진 예를 나타낸 단면도 및 b는 중심와이어로프에 와이어로프가 감겨진 예를 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법에서 연결수단의 일 예인 제1연결수단을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법에서 연결수단의 다른 예인 제2연결수단을 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법에서 연결수단의 또 다른 예인 제3연결수단을 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명에 따른 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법에서 마감수단을 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명에 따른 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법에서 와이어로프가 감겨진 중심선을 배출시키는 예를 나타낸 도면이다.
본 발명의 실시예들에 대한 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 발명에 따른 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법은 산업현장에서 중량물의 운반 및 이동시 사용하되, 기존의 슬링(Sling)류 제품에 비하여 리프팅 용량이 현저히 증가될 뿐만 아니라 유연성(굴곡특성), 내마모성 및 인장강도가 우수한 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법에 관한 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법에 대해 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법에서 중심선 및 와이어로프가 마련된 예를 나타낸 도면이다.
본 발명에 따른 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법은 (a) 2개 이상으로 분리 및 결합이 가능한 중심선(10)을 마련하는 단계, (b) 상기 중심선(10)을 관통하도록 중심케이블(200)을 삽입하는 단계 및 (c) 상기 중심선(10)의 외주면으로 돌출된 나선형돌기(121)를 따라 상기 중심선(10)을 중심으로 와이어로프(20)를 휘감는 단계를 포함하여 구성된다.
앞서 설명한 바와 같이, 와이어로프는 선재의 2차 가공 제품으로, 강삭(steel wire rope)라고도 하며 1~3mm의 강선을 만든 다음 스트랜드(strand:새끼줄)를 만들고 이 스트랜드를 마닐라삼으로 만든 로프나 그 밖의 섬유를 심으로 해 그 주위에 다수 개의 스트랜드를 꼬아 만든 것을 말한다.
강삭의 모양 중 소선은 1% 정도의 탄소를 함유하는 양질의 고탄소강선이며, 0.9~1.0 탄소의 강선은 냉간가공과 페이턴팅(patenting)이라는 열처리의 조합에 의해 인장강도가 1mm당 300kg이 넘는다.
와이어로프의 구조는 통상 중심과 이를 둘러싼 수개의 스트랜드로 크게 구별되며 스트랜드 수는 구성에 따라 달라질 수 있지만 일반적으로 3~8개로 이뤄진다. 스트랜드를 구성하는 강선의 수는 로프의 종류에 따라 다양하게 배열된다.
와이어로프의 꼬임에는 보통꼬임과 랑그꼬임 두 가지 종류가 있으며 랑그꼬임로프는 보통꼬임 로프보다 사용 시 표면전체가 균일하게 마모됨으로 인해 수명이 다소 길고 보통꼬임의 로프는 랑그꼬임에 비해 더 한층 유연해 EYE 작업(고리 작업)을 쉽게 할 수 있다.
이러한 와이어로프는 각종 산업분야에서 동력전달, 중량지지, 안장목적 등에 폭 넓게 사용되는 제품으로 주로 광산용, 유전용, 어업용에 사용될 뿐 아니라 선박, 기계, 항공기, 크레인, 엘리베이터, 케이블카, 교량 등 산업 전반에 걸쳐 그 활용범위가 매우 방대하다.
이 중에서도 그로멧 와이어로프슬링은 수가닥의 스트랜드를 꼬아서 만들어진 단일가닥의 와이어로프를 다수 개 휘감아 만들어진 것으로, 기존의 와이어로프를 이용하여 손쉽게 제조할 수 있으며, 기존의 슬링(Sling)류 제품에 비하여 리프팅 용량이 현저히 증가될 뿐만 아니라 유연성(굴곡특성), 내마모성 및 인장강도 등이 우수하다.
(a) 2개 이상으로 분리 및 결합이 가능한 중심선(10)을 마련하는 단계
본 발명에 따른 그로멧 와이어로프슬링을 제조하기 위해서는 먼저, 연결수단(40)에 의해 2개 이상으로 분리 및 결합이 가능한 중심선(10)을 마련한다.
이러한 중심선(10)은 다수 개의 연결부재(100)가 연결수단(40)에 의해 연결되어 분리 및 결합이 가능하다.
이때, 중심선(10)은 다수 개의 연결부재(100)가 연결수단(40)에 의해 연결되되, 시작되는 부분의 연결부재(100)와 끝나는 부분의 연결부재(100)가 연결되어 하나의 폐곡선으로 이루어질 수 있다.
바람직하게는, 첨부된 도면에 도시된 바와 같이, 다수 개의 연결부재(100)가 연결되어 폐곡선으로 이루어질 수 있도록 연결부재(100)는 직선형이 아닌 호 형상으로 이루어질 수 있다.
이에, 다수 개의 연결부재(100)가 연결수단(40)에 의해 연결되면, 중심선(10)은 원형 또는 타원형 등의 폐곡선으로 이루어진 다양한 형태가 되어 하나의 중심선(10)이 마련되도록 할 수 있다.
이러한 중심선(10)은 외주면에 다수 개의 나선형돌기(121)가 외측으로 돌출된 형태로 이루어지는데, 이를 도 3을 참조하여 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법에서 연결부재를 나타낸 도면이다.
중심선(10)은 다수 개의 연결부재(100)가 연결수단(40)에 의해 결합되어 하나의 폐곡선으로 이루어지되, 각각의 연결부재(100)는 외관(110) 및 내관(120)을 포함하여 구성된다.
외관(110)은 연결부재(100)의 겉면에 구비되는 형태로 이루어지며, 후술되는 내관(120)이 삽입될 수 있도록 내부가 비어있는 원형관 형태로 이루어지고, 내부와 외부를 연통하는 다수 개의 관통공(111)이 형성된다.
이러한 관통공(111)은 나선형돌기(121)가 관통됨으로써, 외관(110)의 외주면, 즉 연결부재(100)의 외주면 외측으로 상기 나선형돌기(121)가 돌출된 형태를 갖도록 한다.
내관(120)은 외관(110)의 내부로 삽입되며, 중심케이블(200)이 삽입될 수 있도록 내부가 비어있는 원형관 형태로 이루어지는 것으로, 나선형돌기(121), 슬라이딩부재(122), 탄성부재(123) 및 걸림턱(124)을 포함하여 구성된다.
이때, 내관(120)은 상기 나선형돌기(121)의 배치를 위해 슬라이딩부재(122)가 끼워지는 통공(120a)이 형성될 수 있으며, 이러한 통공(120a)은 외관(110)에 형성된 관통공(111)과 대응되는 위치에 형성되는 것이 바람직하다.
나선형돌기(121)는 후술되는 (c) 단계에서 중심선(10)을 중심으로 휘감기는 6가닥의 와이어로프(20) 사이사이에 위치하여 6가닥의 와이어로프(20)가 중심선(10) 외주면에 나선형으로 감겨지도록 가이드 하는 기능을 수행하는 것으로, 상기 나선형돌기(121)를 따라 와이어로프(20)가 휘감김으로써, 와이어로프(20)와 와이어로프 상호간의 틈새를 최소화하여 촘촘하게 감겨지도록 하고, 휘감기는 와이어로프(20)의 간격이 정화하게 유지될 수 있도록 유도함으로써, 효율적인 작업이 이루어지도록 할 수 있다.
이러한 나선형돌기(121)는 도 3 및 도 4를 참조하여 설명하면, 6가닥의 와이어로프(20)가 감겨질 수 있도록 연결부재(100)의 단면에 6개가 위치하고, 이러한 6개의 나선형돌기(121)는 연결부재(100)의 길이방향으로 다수의 층을 갖도록 이루어질 수 있다.
이에, (c) 단계에서 6가닥의 와이어로프(20)는 순차적으로 중심선(10)의 외주면에 감겨지게 되는데, 이때, 와이어로프(20)가 나선형돌기(121)를 따라 나선형으로 순차적으로 휘감겨짐으로써, 정확한 간격유지 뿐만 아니라 와이어로프(20) 상호간에 틈새를 최소화하여 촘촘하게 휘감겨져 내구성이 우수한 그로멧 와이어로프슬링을 제조할 수 있도록 한다.
슬라이딩부재(122)는 나선형돌기(121)의 하측에 결합되며, 내관(120)에 형성된 통공(120a)에 끼워지고, 상기 통공(120a)을 따라 상기 내관(120)의 중심측과 외측방향으로 이동됨으로써, 나선형돌기(121)가 연결부재(100)의 외주면으로 돌출되거나 또는 돌출되지 않도록 하는 기능을 수행한다.
이를, 도 5를 참조하여 상세히 설명하면, 연결부재(100)의 내관(120)으로 중심케이블(200)이 삽입되는 경우, 슬라이딩부재(122)의 바닥면이 중심케이블(200)의 외주면에 접촉되어 외측으로 이동됨으로써, 슬라이딩부재(122)에 결합된 나선형돌기(121)가 연결부재(100)의 외관(110)에 형성된 관통공(111)을 관통하여 연결부재(100)의 외측으로 돌출되며, 상기 중심케이블(200)에 의해 나선형돌기(121)의 돌출된 형태가 유지된다.
이에, 후술되는 (c) 단계에서 중심선(10)의 외주면으로 돌출된 형태를 갖는 나선형돌기(121)를 따라 와이어로프(20)를 용이하게 휘감을 수 있다.
반대로, 내관(120)으로 삽입된 중심케이블(200)이 제거되면, 후술되는 탄성부재(123)의 탄성력에 의해 슬라이딩부재(122)가 내관(120) 중심측으로 이동됨으로써, 슬라이딩부재(122)에 결합된 나선형돌기(121)가 관통공(111)을 관통하여 연결부재(100) 내측으로 이동되어 연결부재(100)의 외측으로 돌출되지 않은 상태가 된다.
이에, 후술되는 (d) 단계에서 중심선(10)을 빼내는 과정정에서 중심선(10)의 외주면이 매끈한 면을 갖도록 유지할 수 있어, 상기 중심선(10)을 와이어로프(20)가 감겨진 틈으로 용이하게 빼낼 수 있다.
설계조건에 따라, 슬라이딩부재(122)의 바닥면은 도 4에 도시된 바와 같이, 중심케이블(200)이 삽입되는 방향으로 경사진 형태로 이루어질 수 있다. 이에, 중심선(10)을 따라 한방향으로 끼워지는 중심케이블(200)이 삽입되면, 상기 중심케이블(200)의 외주면과 접촉되는 슬라이딩부재(122)는 경사면을 따라 자연스럽게 유도되어 연결부재(100)의 외측으로 이동된다.
탄성부재(123)는 슬라이딩부재(122)와 외관(110)의 내주면 사이에 구비되어 상기 슬라이딩부재(122)를 탄성지지하는 기능을 수행한다.
걸림턱(124)은 슬라이딩부재(122)의 상측에 외측으로 연장된 길이를 갖도록 구비되어, 상기 슬라이딩부재(122)가 통공(120a)에 걸림되도록 함으로써, 슬라이딩부재(122) 및 나선형돌기(121)가 이탈되는 것을 방지하고 견고하게 설치되도록 한다.
이때, 내관(120)으로 삽입되는 중심케이블(200)의 외경은 상기 내관(120)의 내경과 같거나 또는 작게 이루어질 수 있다.
바람직하게는, 내관(120)에 삽입이 용이하며, 내관(120)에 삽입시 슬라이딩부재(122)를 연결부재(100)의 외측으로 밀어낼 수 있는 외경(크기)를 갖도록 이루어질 수 있다.
이에, 내관(120)으로 중심케이블(200)이 삽입되면, 상기 중심케이블(200)의 외주면이 슬라이딩부재(122)와 접촉되어 상기 슬라이딩부재(122)를 외측으로 밀어내는 동시에, 슬라이딩부재(122)에 결합된 나선형돌기(121)가 관통공(111)을 관통하여 연결부재(100)의 외측으로 돌출된다.
또한 돌출된 나선형돌기(121)는 내관(120)으로 삽입된 중심케이블(200)에 의해 이동되지 않고 돌출된 형태가 유지되어, 상기 나선형돌기(121)을 따라 중심선(10)의 외주면에 와이어로프(20)가 용이하게 휘감기도록 할 수 있다.
또한 연결부재(100)의 단면 반지름(r1)은 후술되는 중심와이어로프(30)의 단면 반지름(r2)과 같거나 또는 크게 이루어질 수 있다.
이는, 도 6을 참조하여 설명하면, 후술되는 (c) 단계에서 와이어로프(20)가 모두 감겨지면, 후술되는 (d) 단계를 통해 상기 중심선(10)을 빼면서 그 자리에 중심와이어로프(30)를 삽입하게 되는데, 이때, 중심선(10)이 빠져나간 자리에 형성되는 공간이 삽입되는 중심와이어로프(30)의 직경보다 작으면 상기 중심와이어로프(30)가 삽입되지 않아 그로멧 와이어로프슬링을 제조할 수 없기 때문이다.
이에 따라, 중심선(10) 마련을 위한 연결부재(100)는 전체적인 외경이 중심와이어로프(30)의 외경보다 크게 이루어지는 것이 바람직하며, 연결부재(100)의 단면 반지름(r1)이 중심와이어로프(30)의 단면 반지름(r2)와 같거나 또는 크게 이루어짐으로써, 중심선(10)이 빠진 공간에 후술되는 중심와이어로프(30)가 용이하게 삽입되도록 할 수 있다.
나아가, 도 6에 도시된 바와 같이, 삽입된 중심와이어로프(30)와 상기 중심와이어로프(30)의 외주면을 감싸는 와이어로프(20)와의 이격된 공간을 최소화할 수 있어, 그로멧 와이어로프슬링이 갖는 이점을 효율적으로 얻을 수 있으며, 내구성 및 인장강도 등을 향상시켜 기존의 슬링(Sling)류 제품에 비하여 리프팅 용량이 현저히 증가되도록 할 수 있다.
여기에서, 연결부재(100)는 연결수단(40)에 의해 상호간에 결합되되, 상기 연결수단(40)은 제1연결수단(41), 제2연결수단(42) 또는 제3연결수단(43)으로 이루어져 연결부재(100)가 상호간에 결합되도록 한다.
즉 연결부재(100)는 양끝단에 구비되는 수연결부(140)와 암연결부(130)가 구비되어, 상기 수연결부(140)와 암연결부(130)가 상호 분리 및 결합이 가능한 구조로 이루어진다.
이러한 제1연결수단(41), 제2연결수단(42) 또는 제3연결수단(43)은 도 7 내지 도 9를 참조하여 상세히 설명한다.
도 7은 본 발명에 따른 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법에서 연결수단의 일 예인 제1연결수단을 나타낸 도면이다.
제1연결수단(41)은 연결부재(100)의 일단에 수연결부(140)가 구비되고, 타단에 암연결부(130)가 구비되되, 하나의 연결부재(100)에 구비된 수연결부(140)와 다른 하나의 연결부재(100)에 구비된 암연결부(130)를 연결함으로써, 다수 개의 연결부재(100)를 상호간에 연결할 수 있도록 한다.
이러한 제1연결수단(41)에 의해 연결되는 수연결부(140) 및 암연결부(130)는 도 7에 도시된 바와 같이, 수연결부(140)의 외주면에는 돌출된 형태의 돌기(141)가 형성되고, 암연결부(130)의 내주면에는 상기 돌기(141)에 대응되는 체결홈(131)이 형성될 수 있다.
이때, 체결홈(131)은 암연결부(130)의 길이방향으로 파여진 형태의 홈으로 이루어지되, 파여진 형태의 홈은 일정한 길이로 진행 후 약 20° 내지 160°꺾여진 형태로 이루어질 수 있다. 상세하게는 약 90°로 이루어질 수 있다.
예를 들어, 도 7에 도시된 바와 같이, 전체적인 'ㄱ'자 형태로 이루어져, 암연결부(130)에 형성된 체결홈(131)에 수연결부(140)에 형성된 돌기(141)가 삽입되도록 암연결부(130)에 수연결부(140) 일부분을 삽입시키고, 상기 수연결부(140)를 회전시켜 상기 돌기(141)가 체결홈(131)을 따라 이동되어 걸림되도록 함으로써, 수연결부(140)와 암연결부(130)가 상호 견고하게 결합되도록 할 수 있다.
나아가, 암연결부(130)의 내주면에 형성된 체결홈(131)은 수연결부(140)의 외주면에 형성된 돌기(141)가 삽입되는 방향으로 갈수록 점점 그 크기가 좁아지는 형태로 이루어져, 상기 수연결부(140)가 암연결부(130)에 억지끼움으로 삽입되어 암연결부(130)와 수연결부(140) 상호간에 결합력을 최대화할 수 있다.
더 나아가, 체결홈(131)의 끝단으로 갈수록 점점 그 크기가 좁아지는 형태로 이루어짐과 동시에, 상기 체결홈(131)의 끝단은 도 7에 도시된 바와 같이, 돌기(141)의 크기와 같거나 또는 크게 형성될 수 있다.
이에, 수연결부(140)와 암연결부(130) 결합시, 수연결부(140)에 형성된 돌기(141)가 암연결부(130)에 형성된 체결홈(131)의 점점 좁아지는 형태를 통과하면서 억지끼움되고, 체결홈(131)의 끝단에 다다랐을 때 체결홈(131)의 크기가 크게 형성된 부분에 안착되어 보다 견고하게 결합되고, 결합된 상태에서 사용자가 임의로 수연결부(140) 또는 암연결부(130)를 회전시키지 않는 경우, 암연결부(130)로부터 수연결부(140)가 분리되지 않도록 할 수 있다. 즉 사용자에 의한 추가적인 동작없이 분리되는 것을 방지하여 중심선(10) 형태를 유지할 수 있도록 함으로써, 효율적인 작업이 가능하다.
도 8은 본 발명에 따른 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법에서 연결수단의 다른 예인 제2연결수단을 나타낸 도면이다.
연결수단(40)의 다른 예로, 제2연결수단(42)을 도 8을 참조하여 설명하면, 암연결부(130)는 연결부재(100)의 일단에 구비되며, 내측으로 파여진 형태의 연결홈(132)이 형성되고, 수연결부(140)는 연결부재(100)의 타단에 구비되며, 외측으로 돌출된 형태의 연결돌기(142)가 형성되어, 하나의 연결부재(100) 일단에 형성된 연결홈(132)에 다른 하나의 연결부재(100) 타단에 형성된 연결돌기(142)가 끼워져 결합되거나 또는 인출되어 분리된다.
이에, 다수 개의 연결부재(100)가 모두 결합되어 하나의 중심선(10) 형태를 유지할 수 있도록 한다. 또한 분리가 용이하여 와이어로프(20)를 휘감거나 또는 중심선(10)을 배출시키는 과정에서 작업이 용이하고, 나아가, 중심선(10)을 분리할 수 있어 재사용이 가능한 이점이 있다.
이때, 연결홈(132)과 이에 대응되는 연결돌기(142)의 단면은 십자(+) 형태 또는 다양한 각을 갖는 도형을 갖도록 이루어질 수 있으며, 이에, 암연결부(130)와 수연결부(140)가 결합되면 한 쌍의 연결부재(100)는 서로 회전이 방지된다.
설계조건에 따라, 연결홈(132)과 연결돌기(142) 각각에 상호 대응되는 연결공(132a)이 형성될 수 있다.
이러한 연결공(132a)은 연결홈(132)에 연결돌기(142)가 끼워진 상태에서 연결핀(132b)을 끼움으로써, 연결돌기(142)와 연결홈(132)이 결합되어 분리되지 않도록 할 수 있다.
도 9는 본 발명에 따른 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법에서 연결수단의 또 다른 예인 제3연결수단을 나타낸 도면이다.
연결수단(40)의 또 다른 예로, 제3연결수단(43)을 도 9를 참조하여 설명하면, 수연결부(140)의 일부분이 암연결부(130)로 삽입되되, 스크류결합방식에 의해 결합될 수 있다.
도 9를 참조하여 상세히 설명하면, 연결부재(100)의 일단에 구비되는 수연결부(140)에 외측나사산(143)이 형성되고, 상기 외측나사산(143)에 대응되는 내측나사산(133)이 연결부재(100)의 타단에 구비되는 암연결부(130)의 내주면에 형성되어, 상기 외측나사산(143)과 내측나사산(133)을 스크류결합방식에 의해 체결함으로써, 수연결부(140)와 암연결부(130)가 연결되도록 하고, 나아가, 다수 개의 연결부재(100)가 상호간에 연결되도록 한다.
본 명세서에서 중심선(10)을 마련하기 위한 다수 개의 연결부재(100)가 제1연결수단(41), 제2연결수단(42) 또는 제3연결수단(43)에 의해 상호 연결되도록 하는 예를 설명하였으나, 설계조건에 따라서는, 상기 제1연결수단(41), 제2연결수단(42), 제3연결수단(43) 중 선택된 하나 이상의 연결수단에 의해 결합되도록 이루어질 수 있다.
예를 들어, 다수 개의 연결부재(100)가 상호 제1연결수단(41)에 의해 결합되되, 중심선(10)을 마련하기 위한 연결부재(100) 중 시작되는 연결부재(100)와 끝나는 연결부재(100)의 결합은 제2연결수단(42)에 의해 연결되도록 구성될 수 있음은 물론이다.
한편, 폐곡선으로 이루어지는 중심선(10)은 다수 개의 연결부재(100)가 결합되어 이루어지되, 다수 개의 연결부재(100) 중 시작되는 부분의 연결부재(100) 일단과 끝나는 부분의 연결부재(100) 타단은 다른 연결부재(100)와 연결수단(40)에 의해 결합되되, 상기 시작되는 부분의 연결부재(100)와 끝나는 부분의 연결부재(100)는 마감수단(44)을 통해 이루어질 수 있다.
이러한 마감수단(44)을 도 10을 참조하여 상세히 설명하면, 시작되는 부분의 열결부재(100) 타단은 도 10에 도시된 바와 같이, 측면이 개구된 형태로 이루어지고, 끝나는 부분의 연결부재(100) 일단이 상기 측면이 개구된 형태의 연결부재(100) 타단으로 인입되면, 테이프 또는 밴드 등을 이용하여 고정되도록 한다.
이에, 다수 개의 연결부재(100) 중 시작되는 부분과 끝나는 부분을 상호 회전시키지 않아도 결합이 가능하여, 폐곡선 형태의 중심선(10)을 용이하게 마련할 수 있다.
(b) 상기 중심선(10)을 관통하도록 중심케이블(200)을 삽입하는 단계;
상기 (a) 단계에서 다수 개의 연결부재(100)를 연결수단(40)을 통해 결합한 후, 다수 개의 연결부재(100) 중 시작되는 연결부재(100)의 내측으로 중심케이블(200)을 삽입한다.
이때, 중심케이블(200)의 끝단은 삽입이 용이하도록 끝단으로 갈수록 점점 외경이 작아지는 형태로 이루어질 수 있다.
또한 중심케이블(200)은 와이어로프 등과 같은 플렉시블한 재질로 이루어지되, 어느정도의 강도를 갖는 재질로 이루어져, 중심선(10), 즉 연결부재(100) 내측으로 용이하게 삽입될 수 있도록 한다.
바람직하게는, (c) 단계는 (a) 단계에서 다수 개의 연결부재(100)를 모두 결합하지 않고, 다수 개의 연결부재(100) 중 시작되는 연결부재(100)와 끝나는 연결부재(100)를 결합하지 않은 채, 상기 시작되는 연결부재(100)를 통해 중심케이블(200)을 삽입하고, 삽입이 모두 완료되면 상기 시작되는 연결부재(100)와 끝나는 연결부재(100)를 연결수단(40)을 통해 결합함으로써, 하나의 폐곡선인 중심선(10)이 마련되도록 할 수 있다.
이때, 중심선(10)을 관통하도록 삽입되는 중심케이블(200)은 중심선(10) 내측에 형성되는 공간의 길이와 같거나 또는 짧은 길이를 갖도록 이루어질 수 있다.
이에, 중심선(10)에 삽입된 중심케이블(200)의 끝단이 소정의 간격만 이격되도록 마주함으로써, 중심케이블(200)의 양 끝단 사이의 틈을 최소화하고, 중심케이블(200)의 외주면과 슬라이딩부재(122)가 접촉되지 않아 나선형돌기(121)가 연결부재(100) 외측으로 돌출되지 않는 문제점을 미연에 방지할 수 있다.
(c) 상기 중심선(10)의 외주면으로 돌출된 나선형돌기(121)를 따라 상기 중심선(10)을 중심으로 와이어로프(20)를 휘감는 단계;
상기 (b) 단계에서 중심선(10)을 관통하도록 중심케이블(200)이 삽입되면, 하나의 폐곡선으로 이루어진 중심선(10)미 마련되고, 이러한 중심선(10)의 외주면에 외측으로 돌출된 형태의 나선형돌기(121)를 따라 와이어로프(20)를 휘감는다.
이때, 중심선(10)에 휘감기는 와이어로프(20)가 시작되는 부분은 결속수단(50)에 의해 결합되도록 할 수 있다.
이러한 결속수단(50)은 도 2를 참조하여 설명하면, 와이어로프(20)가 시작되는 부분, 즉 끝단을 중심선(10)와 접촉되도록 한 후, 클립, 테이프 또는 밴드 등을 이용하여 상호 고정되도록 할 수 있다.
나아가, 중심선(10)을 중심으로 와이어로프(20)를 모두 휘감은 후, 와이어로프(20)의 끝나는 부분과 시작되는 부분을 용접 등을 통해 결합하거나 또는 클립, 테이프, 밴드 등을 이용하여 중심선(10)에 고정되도록 할 수 있다.
설계조건에 따라, 중심선(10)을 중심으로 와이어로프(20)를 휘감는 과정이 끝나면, 와이어로프(20)가 시작되는 부분과 끝나는 부분의 일부분을 중심선(10)을 빼낸 공간으로 삽입시켜 분리되는 것을 미연에 방지할 수 있다.
(d) 중심선(10)을 빼면서 그 자리에 중심와이어로프(30)를 삽입합는 단계
상기 (c) 단계에서 중심선(10)을 중심으로 와이어로프(20)가 모두 감겨지면, 상기 중심선(10)을 빼면서 그 자리에 중심와이어로프(30)를 삽입하는 (d) 단계가 이루어질 수 있다.
이러한 (d) 단계는 다수 개의 연결부재(100)를 관통하도록 삽입된 중심케이블(200)을 인출하는 (d-1) 단계, 연결수단(40)을 해제하면서 연결부재(100)를 빼내는 (d-2) 단계 및 상기 연결부재(100)를 빼낸 자리에 중심와이어로프(30)를 삽입하는 (d-3) 단계로 이루어진다.
(d-1) 다수 개의 연결부재(100)를 관통하도록 삽입된 중심케이블(200)을 인출하는 단계
상호간에 연결수단(40)에 의해 결합된 다수 개의 연결부재(100) 중 한 쌍의 연결부재(100)를 연결하고 있는 연결수단(40)을 해제하고, 중심케이블(200)을 인출시킨다.
이때, 중심케이블(200)의 인출방향은 중심케이블(200)이 삽입되는 방향과 동일하게 이루어질 수 있다.
이에, 중심케이블(200)이 인출되는 과정에서 슬라이딩부재(122)의 경사면을 따라 용이하게 인출되며, 중심케이블(200)과 슬라이딩부재(122) 간의 마찰을 최소화하여 마모발생 빈도를 최소화할 수 있다.
(d-2) 연결수단(40)을 해제하면서 연결부재(100)를 빼내는 단계
상기 (d-2) 단계에서 중심케이블(200)이 인출되면, 와이어로프(20) 사이사이에 위치되도록 중심선(10) 외측으로 돌출된 나선형돌기(121)는 탄성부재(123)의 탄성력에 의해 연결부재(100) 내측으로 이동된다.
이에, 연결부재(100)와 와이어로프(20)의 접촉면적을 최소화하여 상호간에 용이하게 분리될 수 있는 상태가 된다.
이에, 도 11에 도시된 바와 같이, 손작업용 공구(60)로 지렛대 원리를 이용하여, 중심선(10)의 외부를 휘감은 와이어로프(20)를 관통시키고, 와이어로프(20)의 꼬인 결 방향을 따라 틈새(공간)을 확보하면서 그 틈새로부터 상기 중심선(10)이 배출되도록 한다.
(d-3) 상기 연결부재(100)를 빼낸 자리에 중심와이어로프(30)를 삽입하는 단계
상기 (d-2) 단계에서 중심선(10)이 모두 배출되면, 그 자리에 중심선(10)을 배출시키는 동일한 원리를 이용하여 손작업용 공구(60)를 통해 중심와이어로프(30)를 삽입할 수 있다.
이때, 삽입되는 중심와이어로프(30)의 길이는 중심선(10)의 길이와 같거나 작게 이루어질 수 있다.
상세하게는, 중심선(10)이 배출된 자리에 빈 공간이 발생되지 않도록, 중심선(10)의 길이와 같게 이루어질 수 있다.
여기에서, 중심와이어로프(30)는 중심선(10)의 외주면을 휘감은 와이어로프(20)의 연장된 부분으로, 상기 중심선(10)이 배출된 공간에 삽입되는 와이어로프(20)의 일부분을 의미한다.
즉, 와이어로프(20)는 중심선(10)의 외주면에 외측으로 돌출된 형태의 나선형돌기(121)를 따라 6회에 걸쳐 상기 중심선(10)을 휘감은 후, 중심선(10)의 길이와 같거나 또는 작은 길이를 갖는 연장된 형태의 중심와이어로프(30)가 마련되도록 절단한 뒤, 상기 중심선(10)이 배출된 공간으로 연장된 부분을 삽입시킴으로써, 중심와이어로프(30)가 중심선(10)이 배출된 공간으로 완전하게 삽입되도록 한다.
나아가, 와이어로프(20)의 시작되는 부분 중 일부분이 중심선(10)이 배출된 공간으로 삽입되는 경우, 상기 중심와이어로프(30)의 절단과정에서 중심선(10)이 배출된 공간으로 삽입된 와이어로프(20)의 일부분과 동일한 크기만큼 제한 후 절단되도록 할 수 있다.
이에, 중심와이어로프(30)가 중심선(10)이 배출된 공간으로 삽입되면, 와이어로프(20)의 시작되는 부분인 끝단과 중심와이어로프(30)의 끝단이 중심선(10)이 배출된 공간에서 상호 접촉하게 되어, 외부에서 깔끔하게 마감되어 미려한 외관을 제공할 수 있으며, 와이어로프(20)가 내측으로 가압하는 힘에 의해 외부로 노출되지 않아 견고한 그로멧 와이어로프슬링을 제조할 수 있다.
한편, 중심선(10)에 와이어로프(20)를 휘감는 과정은 무한궤도 원리(링 형태의 중심선을 두개 이상의 회전축에 걸어 상기 회전축을 회전시켜 중심선이 돌아가게 하는 원리)를 이용한 별도의 기계장치에 중심선(10)이 지지되도록 한 후, 상기 중심선(10)이 회전되면, 와이어로프(20)가 감겨져 있는 드럼이 상기 중심선(10)을 중심으로 회전하면서, 와이어로프(20)가 드럼으로부터 풀리며 중심선(10)의 외주면에 형성된 나선형돌기(121)를 따라 감겨지게 된다.
이때, 분리 및 결합이 가능하도록 구비된 중심선(10)은 무한궤도의 원리에 의해 장력이 발생되어 연결부위가 쉽게 파손될 수 있다.
따라서 본 발명에서는 다수 개의 연결부재(100)가 연결수단(40)에 의해 견고하게 결합되되, 호 형태로 이루어진 연결부재(100)의 결합에 의해, 원형 또는 타원형 등과 같은 폐곡선으로 이루어지고, 이러한 폐곡선 형상으로 마련된 중심선(10)의 외주면을 와이어로프(20)가 6회에 걸쳐 휘감겨지게 되므로, 와이어로프(20)가 중심선(10)을 가압하는 힘과, 상기 기계장치에서 중심선(10)을 회전시켜 발생되는 장력에 의해 연결수단(40)은 분리되지 않고 중심선(10)이 하나의 폐곡선 형태를 견고하게 유지할 수 있도록 함으로써, 그로멧 와이어로프슬링을 효율적으로 제조할 수 있는 이점이 있다.
이러한 본 발명에 따른 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법은 한번의 절단만으로 그로멧 와이어로프슬링의 제조가 가능함으로써, 제조 공정을 간소화할 수 있으며, 이에, 제조시간 및 제조비용을 낮출 수 있어, 작업 효율을 향상시킬 수 있다.
또한 중심와이어로프(30)가 중심선(10)이 차지하던 공간으로 삽입되어 고정됨으로써, 별도의 마감처리를 요구하지 않으며, 겉에서 깔끔하게 마감되어 미려한 외관을 제공할 수 있다.
또한 연결수단(40)에 의해 다수 개의 연결부재(100)가 분리 또는 결합되는 구조로 이루어짐으로써, 중심선(10)의 재사용이 가능하고, 와이어로프(20) 또한 그로멧 와이어로프슬링를 제조할 수 있는 길이만큼만 사용됨으로써, 재료의 낭비를 최소화할 수 있으며, 제조 비용을 최소화할 수 있고, 작업 효율을 향상시킬 수 있다.
또한 중심선(10)을 배출시키는 과정에서 다수 개의 연결부재(100)가 분리가 가능함으로써, 선택적으로 하나의 중심선(10)을 한번에 배출시킬 수도 있고, 또한 다수 개의 연결부재(100)를 부분부분 분리하면서 배출시킬 수도 있어, 작업과정에 대한 편의성을 제공할 수 있다.
이상의 설명에서는 본 발명의 다양한 실시예들을 제시하여 설명하였으나 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함을 알 수 있다.
10 : 중심선 20 : 와이어로프
30 : 중심와이어로프 40 : 연결수단
41 : 제1연결수단 42 : 제2연결수단
43 : 제3연결수단 44 : 마감수단
50 : 결속수단 60 : 손작업용 공구
100 : 연결부재 110 : 외관
111 : 관통공 120 : 내관
120a : 통공 121 : 나선형돌기
122 : 슬라이딩부재 123 : 탄성부재
124 : 걸림턱 130 : 암연결부
131 : 체결홈 132 : 연결홈
132a : 연결공 132b : 연결핀
133 : 내측나사산 140 : 수연결부
141 : 돌기 142 : 연결돌기
143 : 외측나사산 200 : 중심케이블

Claims (12)

  1. (a) 2개 이상으로 분리 및 결합이 가능한 중심선(10)을 마련하는 단계;
    (b) 상기 중심선(10)을 관통하도록 중심케이블(200)을 삽입하는 단계; 및
    (c) 상기 중심선(10)의 외주면으로 돌출된 나선형돌기(121)를 따라 상기 중심선(10)을 중심으로 와이어로프(20)를 휘감는 단계;를 포함하여 구성되되,
    상기 (a) 단계는
    내부가 비어있는 원형관 형태의 연결부재(100) 다수 개를 상호간에 결합해놓은 상태로 마련하고, 상호간에 결합된 연결부재(100)를 관통하도록 중심케이블(200)을 삽입하여, 상기 중심선(10)이 하나의 폐곡선으로 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 (c) 단계 이후에,
    (d) 중심선(10)을 빼면서 그 자리에 중심와이어로프(30)를 삽입하는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 (d) 단계는
    (d-1) 다수 개의 연결부재(100)를 관통하도록 삽입된 중심케이블(200)을 인출하는 단계;
    (d-2) 연결수단(40)을 해제하면서 연결부재(100)를 빼내는 단계; 및
    (d-3) 상기 연결부재(100)를 빼낸 자리에 중심와이어로프(30)를 삽입하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 연결부재(100)의 단면 반지름(r1)은 중심와이어로프(30)의 단면 반지름(r2)과 같거나 또는 큰 것을 특징으로 하는 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 연결부재(100)는
    외주면에 상기 나선형돌기(121)가 관통되도록 다수 개의 관통공(111)이 형성된 외관(110); 및
    상기 외관(110) 내부에 구비되며, 나선형돌기(121)가 결합되는 내관(120)을 포함하여 구성되되,
    상기 중심케이블(200)의 외경은 상기 내관(120)의 내경과 같거나 또는 작은 것을 특징으로 하는 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 내관(120)은
    상기 외관(110)에 형성된 관통공(111)과 대응되는 통공(120a)이 형성되며,
    상기 나선형돌기(121)의 하측에 결합되며, 상기 통공(120a)에 끼워지는 슬라이딩부재(122);
    상기 슬라이딩부재(122)와 외관(110)의 내주면 사이에 구비되어 상기 슬라이딩부재(122)를 탄성지지하는 탄성부재(123); 및
    상기 슬라이딩부재(122)의 상측에 외측으로 연장된 길이를 갖도록 구비되어, 상기 슬라이딩부재(122)가 통공(120a)에 걸림되도록 하는 걸림턱(124);을 포함하여 구성되되,
    상기 탄성부재(123)의 탄성력에 의해 나선형돌기(121)가 결합된 슬라이딩부재(122)가 통공(120a) 측으로 이동되면, 상기 나선형돌기(121)가 외관(110)의 관통공(111)을 통해 연결부재(100) 내측으로 이동되어 외관(110)의 외측으로 돌출되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 (a) 단계에서 연결부재(100)를 상호간에 결합하는 것은 연결수단(40)에 의해 이루어지되,
    상기 연결수단(40)은
    제1연결수단(41), 제2연결수단(42) 또는 제3연결수단(43)으로 이루어져 연결부재(100)가 상호간에 결합되도록 하는 것을 특징으로 하는 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 제1연결수단(41)은
    연결부재(100)의 일단에 구비되며, 외주면에 돌출된 형태의 돌기(141)가 형성된 수연결부(140) 및 연결부재(100)의 타단에 구비되며, 내주면에 상기 돌기(141)에 대응되는 체결홈(131)이 형성된 암연결부(130)를 연결함으로써, 다수 개의 연결부재(100)가 상호간에 연결되도록 하되,
    상기 암연결부(130)에 형성된 체결홈(131)에 수연결부(140)에 형성된 돌기(141)가 삽입되도록 하나의 연결부재(100) 타단에 구비된 암연결부(130)에 다른 하나의 연결부재(100) 일단에 구비된 수연결부(140)를 일부분 삽입시키고, 다른 하나의 연결부재(100)를 회전시켜 상기 돌기(141)가 체결홈(131)에 체결되도록 하는 것을 특징으로 하는 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 암연결부(130)의 내주면에 형성된 체결홈(131)은 수연결부(140)의 외주면에 형성된 돌기(141)가 삽입되는 방향으로 갈수록 점점 그 크기가 좁아지는 형태로 이루어져, 상기 수연결부(140)가 암연결부(130)에 억지끼움으로 삽입되는 것을 특징으로 하는 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법.
  10. 청구항 7에 있어서,
    상기 제2연결수단(42)은
    연결부재(100)의 일단에 구비되며, 내측으로 파여진 형태의 연결홈(132)이 형성된 암연결부(130) 및 연결부재(100)의 타단에 구비되며, 외측으로 돌출된 형태의 연결돌기(142)가 형성된 수연결부(140)를 연결하되,
    상기 연결홈(132)에 연결돌기(142)가 끼워져 결합되거나 또는 인출되어 분리되는 것을 특징으로 하는 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 연결홈(132)과 연결돌기(142) 각각에 상호 대응되는 연결공(132a)이 형성되되,
    상기 연결홈(132)에 연결돌기(142)가 끼워진 상태에서 상기 연결공(132a)에 연결핀(132b)을 끼움으로써, 연결돌기(142)와 연결홈(132)이 결합되어 분리되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법.
  12. 청구항 7에 있어서,
    상기 제3연결수단(43)은
    연결부재(100)의 일단에 구비되며, 외주면에 외측나사산(143)이 형성된 수연결부(140) 및 연결부재(100)의 타단에 구비되며, 내주면에 상기 외측나사산(143)에 대응되는 내측나사산(133)이 형성된 암연결부(130)를 연결하되,
    상기 수연결부(140)와 암연결부(130)를 서로 반대방향으로 회전시켜 상기 외측나사산(143)과 내측나사산(133)이 맞물리도록 하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 그로멧 와이어로프슬링의 제조방법.
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