KR100854654B1 - 와이어 로프 슬링, 그것의 제조 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 와이어 로프 슬링, 그것의 제조 장치 및 방법은, 와이어 로프의 고리부에서 이음쇠로 고정된 부분 옆에 합성수지재로 이루어진 보강 부재를 인서트 사출 성형 방식으로 구성하기 때문에 슬링의 제조가 용이하게 이루어질 수 있고, 이음쇠와 로프 사이의 단차를 해소하여 안전사고 발생을 방지할 수 있으며, 보강 부재가 로프와 로프 사이에 충분히 스며든 상태에서 성형 제작되므로 로프와의 결합력이 향상되어 로프 연결부의 견고성 및 안정성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.

와이어 로프, 이음쇠, 보강 부재, 테이퍼, 하역, 안전사고

Description

와이어 로프 슬링, 그것의 제조 장치 및 방법{Wire rope sling, and device and method for manufacturing the same}

본 발명은 크레인 하역 작업 시와 같이 화물 등의 중량물을 들어 올리거나 내릴 때 사용되는 와이어 로프 슬링과 그것의 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.

와이어 로프는 여러 가닥의 금속 소선을 꼬아서 만들어진 스트랜드(strand)를 다연선하여 제작한 것으로, 이러한 와이어 로프를 이용하여 와이어 로프 슬링(또는 케이블 레이드 슬링; cable laid sling), 케이블 레이드 글로맷(cable laid grommet) 등을 제작하게 된다.

이 중에서 와이어 로프 슬링은 후크 등에 걸릴 수 있도록 와이어 로프의 양단부에 아이(eye) 즉, 고리를 형성한 구조로 이루어진다.

이러한 와이어 로프 슬링의 종래 기술에 대해 살펴본다.

도 1, 도 2a, 도 2b는 일본 공개특허 2005-194670호에 개시된 도면이다.

일본 공개특허에 개시된 슬링(1)은, 복수의 스트랜드를 서로 꼬아 형성된 와이어 로프(2)의 양단부를 곡면으로 형성하고, 끝단부의 스트랜드 부분(21)을 와이어 로프(2)의 본선에 꼬아서 아이 스프라이스(eye splice)(3)를 형성한다. 그리고 도 2a에서와 같이 와이어 로프(2)에 꼬아진 끝단부의 스트랜드 부분(21)에 보호선(5)을 감고, 이 보호선(5)을 도 2b에서와 같이 합성수지(R)로 피복하여 고정하는 구성으로 이루어진다.

특히 상기 합성수지(R)는 도 2b에 도시된 바와 같이 보호선(5) 위에 브러시 등을 이용해 일정 두께로 도포하는 방식으로 피복된다.

그러나 상기한 바와 같은 일본 공개특허는, 와이어 로프(2) 끝단부의 스트랜드 부분(21)을 와이어 로프(2) 본선에 꼬아서 아이 스프라이스를 형성한 다음, 그 위에 보호선(5)을 감고, 합성수지(R)로 피복하기 때문에 슬링(1)의 제조 방법이 복잡할 뿐만 아니라, 생산성도 현저히 떨어지는 문제점이 있다.

특히 상기와 같은 일본 공개특허의 슬링(1)은 대부분 작업자의 수작업에 의존할 수밖에 없는 구조여서, 동일 규격의 제품을 생산하는데도 작업자마다 스트랜드 꼼 작업, 보호선(5) 권선 횟수 및 범위, 합성수지(R) 피복 두께 등 상당한 차이가 발생할 수 있으며, 이에 따라 불량 발생 가능성이 높고, 제품 수율도 떨어질 수 있으며, 결국 생산성 저하는 물론 경제성도 현저히 떨어지는 문제점이 발생된다.

또한, 통상 슬링(1)은 상당한 하중을 가진 중량물을 하역할 때 사용하게 되므로 연결 부분이 이완되거나 끊어지지 않도록 견고한 연결 상태를 유지하여야 하나, 상기 일본 공개특허의 슬링(1)과 같이 단순히 보호선(5)을 감고 그 위에 합성수지(R)를 피복하는 구조로는 보다 견고한 안정된 슬링(1)을 제작하는데 한계가 발생되는 문제점도 있다.

한편, 상기 일본 공개특허의 슬링(1)과는 달리, 스트랜드를 꼰 다음, 비닐 튜브를 끼워서 사용하는 슬링도 있으나, 이와 같은 슬링은 생산 도중 또는 현장 작업 중 비닐 튜브가 찢어지는 등 슬링의 일부분이 쉽게 손상될 수 있는 문제점을 가지고 있다.

또한, 아이 부분의 연결부를 슬리브 즉, 이음쇠 등으로 압착하여 고정하는 슬링도 있으나, 로프의 서로 겹쳐진 부분의 양쪽은 계단 모양의 단부를 갖게 됨과 아울러, 통상 로프를 연결하는 이음쇠 등이 로프보다 더 돌출되어 있으므로, 슬링을 사용할 때, 주변 구조물 등에 로프의 끝단부 또는 이음쇠 등이 걸리는 문제가 자주 발생되고, 이러한 로프 걸림 문제는 결국 와이어 로프의 연결부가 끊어져 하역 작업에 상당한 위험을 초래할 수 있고, 또한 주변 구조물에 걸림에 따라 하역 작업을 방해할 수 있음은 물론, 금속 소선들의 날카로운 끝단부에 작업자가 다칠 수 있는 등 안전사고 발생 위험도 가지고 있는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 고리부에서 이음쇠로 고정된 부분 옆에 합성수지재로 이루어진 보강 부재를 인서트 사출 성형 방식으로 구성함으로써, 슬링의 제조가 용이하게 이루어질 수 있고, 균일 제품의 대량 생산이 가능하여 생산성 향상을 기대할 수 있는 와이어 로프 슬링, 그것의 제조 장치 및 방법을 제공하는 데 목적이 있다.

또한 본 발명은, 테이퍼형 보강 부재를 통해 이음쇠와 로프 사이의 단차를 해소하여, 사용 중 주변 구조물과의 걸림 발생을 방지하고, 와이어의 날카로운 끝단부가 노출되지 않도록 하여 외부 미관 향상은 물론 날카로운 끝단부에 의해 발생할 수 있는 안전사고 발생을 방지할 수 있도록 하는 와이어 로프 슬링, 그것의 제조 장치 및 방법을 제공하는 데 목적이 있다.

또한 본 발명은, 와이어 로프에 인서트 사출 성형 방식으로 압출력을 가하여 보강 부재를 성형함으로써 보강 부재가 로프와 로프 사이에 충분히 스며든 상태에서 성형 제작되어 로프와의 결합력이 향상됨과 아울러, 보강 부재가 이탈하거나 손상되는 문제도 최소화하여, 제품의 품질 향상에 기여할 수 있는 와이어 로프 슬링, 그것의 제조 장치 및 방법을 제공하는 데 목적이 있다.

또한 본 발명은, 보강 부재를 이용하여 추가 고정함으로써, 금속재로 이루어져 상대적으로 무거운 이음쇠의 사용량을 줄이면서도, 보강 부재가 로프에 밀착되어 연결부의 결합력을 높일 수 있고, 이음쇠의 유동을 방지할 수 있게 되어, 로프 연결부의 견고성 및 안정성을 높일 수 있는 와이어 로프 슬링, 그것의 제조 장치 및 방법을 제공하는 데 목적이 있다.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 와이어 로프 슬링은, 와이어 로프의 적어도 일단부에 고리부가 형성되고, 상기 고리부를 형성하면서 상호 겹쳐진 와이어 로프를 고정토록 금속재로 이루어진 이음쇠가 설치되며, 상기 와이어 로프에서 상기 이음쇠의 양쪽 부분 중 적어도 어느 한쪽 부분에 보강 부재가 설치되되, 상기 보강 부재는, 상호 겹쳐진 와이어 로프에 압착되어 고정될 수 있도록 인서트 사출 성형 방식으로 성형되어 설치됨과 아울러, 상기 이음쇠와 와이어 로프 사이의 단차를 완만한 경사를 통해 해소할 수 있도록 테이퍼형 구조를 갖도록 형성된 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 보강 부재는, 상기 이음쇠를 중심으로 고리부의 반대쪽인 와이어 로프의 끝단부가 노출된 둘레 부분에 설치되는 것이 바람직하다.

다음, 상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 와이어 로프 슬링 제조 장치는, 상기 보강 부재를 성형하는 와이어 로프 슬링 제조 장치로서, 상기 보강 부재를 성형하는 소재를 설정량 만큼 계량하여 투입하고 스크류를 이용하여 소재를 용융시켜 압출하는 압출부와, 와이어 로프를 장착한 상태에서 상기 압출부에서 압출된 소재를 상기 와이어 로프에 인서트 사출 방식으로 압출 성형하여 보강 부재를 형성하는 금형부를 포함한 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 금형부는, 상호 마주하여 위치되고 양쪽 바디의 간격 조정이 가 능하도록 이루어진 한 쌍의 금형 바디와, 상기 한 쌍의 금형 바디의 상호 마주하는 안쪽 면에 구비되어 와이어 로프가 장착된 상태에서 상기 보강 부재를 성형할 수 있도록 테이퍼 형상의 성형 공간부를 갖는 한 쌍의 금형 다이를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 금형 다이에는 보강 부재를 성형하는 소재를 냉각시킬 수 있도록 냉각 장치가 구비되는 것이 바람직하다.

다음, 상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 와이어 로프 슬링 제조 방법은, 와이어 로프를 설정 길이로 준비하는 제 1 단계와; 상기 와이어 로프의 양쪽 끝단부를 링 구조로 굽힌 후에 상호 겹쳐진 부분을 이음쇠를 이용하여 각각 고정하여 고리부를 형성하는 제 2 단계와; 상기 제 2 단계 후에, 청구항 2 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 기재된 와이어 로프 슬링 제조 장치의 금형부에 와이어 로프에서 보강 부재를 성형할 부분이 위치되도록 와이어 로프를 고정하는 제 3 단계와; 상기 제 3 단계 후에, 상기 금형부 내로 보강 부재를 성형할 소재를 와이어 로프와 로프 사이에 스며들도록 압출하여 주입한 다음, 냉각시키는 제 4 단계와; 상기 제 4 단계 후에, 상기 금형부에서 이음쇠 옆에 보강 부재가 성형된 와이어 로프를 분리하는 제 5 단계를 포함한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 와이어 로프 슬링, 그것의 제조 장치 및 방법은 다음과 같은 효과를 갖는다.

본 발명은, 금속재의 이음쇠 측면에 합성수지재의 보강 부재가 인서트 사출 성형 방식으로 구성되기 때문에 슬링의 제조가 용이하게 이루어질 수 있고, 숙련공이 아니더라도 균일 제품의 대량 생산이 가능하여 생산성 향상에 기여할 수 있는 효과를 갖는다.

또한 본 발명은, 와이어 로프에 인서트 사출 성형 방식으로 압출력을 가하여 보강 부재를 성형하기 때문에 보강 부재가 로프와 로프 사이에 충분히 스며든 상태에서 성형 제작되어 로프 및 이음쇠와의 결착력이 향상되고, 이에 따라 보강 부재가 이탈하거나 손상되는 문제를 해결할 수 있으며, 결국 제품의 품질 향상에 기여할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명은, 테이퍼형 보강 부재를 통해 이음쇠와 로프 사이의 단차를 해소하여, 로프 보관, 이송, 사용 중에 주변의 로프 및 주변 구조물과 걸리는 등의 사고 발생 요인을 해소할 수 있고, 또 와이어의 날카로운 끝단부가 노출되지 않도록 하여 외부 미관 향상은 물론 사용자가 다치지 않도록 하여 산업 안전성 향상에 기여할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명은, 보강 부재를 이용하여 와이어 로프의 고리부를 추가 고정하기 때문에 금속재로 이루어져 상대적으로 무거운 이음쇠의 사용량을 줄이면서도, 보강 부재가 로프에 밀착되어 연결부의 결합력을 높일 수 있는 동시에, 이음쇠의 유동을 방지할 수 있게 되는 등, 로프 연결부의 견고성 및 안정성을 높일 수 있는 효과도 갖게 된다.

또한, 본 발명은, 합성수지재의 보강 부재 추가로 이음쇠의 설치 길이 축소 가 가능하여 로프 이음부분의 굽힘이 원활하게 이루어져 기존 슬링에 비해 보다 부드러운 로프 사용이 가능하고, 전체적으로 슬링의 외면이 매끈해지도록 함과 아울러, 보강 부재를 착색할 경우에 외부 미관을 보다 미려하게 형성할 수 있는 효과도 갖게 된다.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 로프 슬링이 도시된 사시도이다.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 로프 슬링(30)은 여러 가닥의 금속 소선을 꼬아서 제작된 와이어 로프(32)의 양단부에 아이(Eye) 즉, 고리부(34)가 각각 형성된다.

상기 고리부(34)는, 와이어 로프(32)의 양쪽 끝단부(32b)를 고리 모양으로 굽힌 후에 로프의 본선(32a)에 겹치게 위치시킨 상태에서 상호 겹쳐진 부분을 고정함으로써 형성된다.

이러한 고리부(34)의 고정은, 금속재로 이루어진 이음쇠(40)와 합성수지재로 이루어진 보강 부재(50)를 이용하여 고정하게 된다.

이음쇠(40)는 알루미늄과 같은 금속성 소재로 이루어지는 것이 바람직하고, 와이어 로프(32)의 겹쳐진 부분에 통상적으로 사용되는 압착기 등을 이용하여 압착시켜 고정함으로써 로프 본선(32a)과 로프 끝단부(32b)가 서로 견고한 고정상태가 유지되도록 하는 역할을 한다.

보강 부재(50)는 상기 이음쇠(40)를 중심으로 고리부(34)의 반대쪽에 구성되는데, 도 3의 확대도에서와 같이 와이어 로프(32)의 끝단부(32b)가 노출된 부분 둘레에 설치된다.

보강 부재(50)의 재질은, 상기 이음쇠(40)와는 다른 소재인 PE, PP 등 합성수지재로 이루어지는 것이 바람직하다. 예를 들면, 폴리에틸렌 연질 25kg에 대해서 원하는 색상의 첨가제를 3%(750g) 정도 배합한 소재를 사용할 수 있다. 이때 안료의 색상은 안전을 의미하는 노란색상과 위험을 표시하는 빨강색 등으로 구분하여 사용할 수 있다.

이와 같은 보강 부재(50)는 이음쇠(40)를 설치한 후에, 압축 사출 성형하는 방식으로 설치되는 것이 바람직하다. 이러한 보강 부재(50)를 성형하는 장치 및 성형 방법에 대해서는 아래에서 다시 자세히 설명한다.

보강 부재(50)는 이음쇠(40) 부분으로부터 로프의 중앙부 방향으로 갈수록 점차 낮아지는 테이퍼형 구조로 형성되는 것이 바람직하다. 이는 슬링(30) 사용시에 외부 구조물에 걸리지 않도록 함과 아울러 외관을 보다 미려하게 하기 위한 것이다.

이러한 보강 부재(50)는, 와이어 로프(32)의 표면에 완전히 밀착된 상태로 압착 고정되어 로프의 상호 겹쳐진 부분 및 로프와 이음쇠(40) 사이의 단차를 해소하고, 이음쇠(40)의 사용량을 줄이면서도 로프 연결부의 결합력을 더욱 강화함과 아울러, 이음쇠(40)의 유동을 방지하는 역할을 하게 된다.

이제, 도 4와 도 5를 참조하여, 상기한 바와 같은 와이어 로프 슬링을 제조하는 장치에 대하여 설명한다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 로프 슬링 제조 장치가 도시된 구성도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 로프 슬링 제조 장치에 구비되는 금형이 도시된 분해 상세도이다.

참고로, 도 4 및 도 5에 도시된 와이어 로프 슬링 제조 장치는 와이어 로프(32)에 보강 부재(50)를 설치하기 위한 장치에 관한 것으로, 이음쇠(40)를 설치하기 위한 장치는 공지의 압착기 또는 로킹 장치를 이용할 수 있으므로, 이에 대한 설명은 생략한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 와이어 로프 슬링 제조 장치는, 공지의 사출 장비나, 압출 장비가 단독 구성되지 않고, 압출 작동 방식 및 사출 성형 방식이 함께 적용되도록 구성된 것이다. 즉, 압출 장비를 이용하여 지속적으로 일정량(계량 양)의 원료를 투입하여 용융시키는 기능을 이용함과 아울러, 사출 성형 장비를 이용하여 압출에서 용융된 많은 양의 소재를 금형에 한꺼번에 사출하여 소재의 변색을 방지하면서 신속히 성형되도록 하는 기능을 이용하기 위한 것이다.

이러한 와이어 로프 슬링 제조 장치는, 프레임(110) 위에 보강 부재(50)를 형성하는 소재를 압출하는 압출부(120)가 구비되고, 압출부(120)의 끝단에는 와이어 로프(32)를 장착하여 보강 부재(50)를 성형하는 금형부(130)가 구비된다.

상기 압출부(120)는, 크게 소재 투입부(121), 구동원(123), 압출 실린 더(125)로 구성된다.

소재 투입부(121)는 통상의 호퍼 구조로 형성되어 압출 실린더(125) 내에 압출 소재를 공급할 수 있도록 구성된 것으로 더욱 바람직하게는 투입하는 소재의 양을 설정된 양만큼 계량하여 투입할 수 있도록 구성되는 것이 좋다. 여기서, 소재 투입부(121)에는 소재를 적정 온도로 가열하면서 투입할 수 있도록 구성할 수 있다.

구동원(123)은 상기 압출 실린더(125) 내에 스크류를 회전시키는 장치로서, 유압 모터 또는 전동 모터 등을 이용하여 구성할 수 있다.

압출 실린더(125)는 그 내부에 스크류가 구비되어 상기 소재 투입부(121)를 통해 투입된 소재를 압출하여 금형부(130)로 압출하는 부분으로서, 소재를 용융 상태로 변화시키거나 소재의 용융 상태가 유지되도록 하기 위해, 히터가 함께 설치되는 것이 바람직하다.

이때 히터의 가열 온도는, 압출 실린더(125) 내에서

이러한 압출 실린더(125)의 끝단에는 상기 금형부(130)로 연결되는 노즐 구조의 사출구(127)가 구성된다.

상기 금형부(130)는, 상기 압출부(120)에서 압출되어 금형 내로 사출된 용융 소재를 이용하여, 이음쇠(40)가 장착된 와이어 로프(32)에 보강 부재(50)를 사출 성형 방식으로 성형하는 구성부분이다.

금형부(130)는, 상호 마주하는 한 쌍의 금형 바디(131)가 구비되고, 이 금형 바디(131)를 프레임(110)의 상측에 지지하는 금형 지지대(135)가 구비되며, 상기 한 쌍의 금형 바디(131)의 상호 마주하는 안쪽 면에는 와이어 로프(32)에 보강 부재(50)를 성형하는 한 쌍의 금형 다이(140)가 구비된다.

상기 금형 바디(131)는 수직 방향으로 나란히 위치되는 금속판으로 이루어지고, 이 한 쌍의 금형 바디(131)는 상기 한 쌍의 금형 다이(140)를 결합시키거나 이격시킬 수 있도록 간격 조절이 가능하도록 구성된다.

금형 바디(131)의 간격 조절을 위해, 적어도 한 쪽 금형 바디(131)는 상대 금형에 대하여 직선 운동 가능하게 설치되는데, 이를 위해 두 금형은 수평 방향으로 가이드 봉(133)이 연결되어 어느 한쪽이 상대 바디 쪽으로 이동하면서 상기 양쪽 금형 다이(140)를 결합시키거나 이격시킬 수 있도록 구성되는 것이다.

바람직하게는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 압출부(120)와 연결된 쪽의 금형 바디(131)(이하 '고정 바디(131F)'라고도 함)는 고정되게 하고, 상대쪽 금형 바디(131)가 전후 이동되게 구성되는 것이 좋다. 이때 이동 가능하게 이루어진 금형 바디(131)(이하 '이동 바디(131M)'라고도 함)의 후방에는 지지 바디(131S)가 추가로 구성될 수 있는데, 이는 고정 바디(131F)와 지지 바디(131S) 사이에서 이동 바디(131M)가 안정되게 지지된 상태에서 전후 이동될 수 있도록 하기 위한 것이다.

그리고 상기 지지 바디(131S)의 후방에는, 도 4를 참고하면, 상기 이동 바디(131M)를 전후 이동시키도록 구동력을 제공하는 구동 수단(134)이 구비되는 것이 바람직하다. 구동 수단(134)으로는 전동 모터 또는 유압 모터의 회전 동력을 이용한 볼 스크류 기구를 이용하거나, 직선 운동력을 제공하는 공지의 리니어 기구 등 을 이용할 수 있다.

양쪽 금형 바디(131) 사이를 연결하는 가이드 봉(133)의 개수 몇 위치 설정은 금형의 간격 조정이 균형 있게 이루어지는 조건에서 실시 상태에 따라 다양하게 변경하여 실시 가능함은 물론이다.

상기 금형 지지대(135)는 상기 양쪽 금형 바디(131)(본 실시예의 도면에서는 고정 바디(131F)와 지지 바디(131S))의 후방에 각각 설치된다. 이러한 금형 지지대(135)는 수평 및 수직 플레이트가 결합된 구조로 이루어져 금형 바디(131)와 프레임(110)에 고정됨으로 안정된 지지력을 제공하도록 구성되는 것이 바람직하다.

상기 금형 다이(140)는, 상호 마주하는 부분에 성형 공간 즉, 성형부(141)가 형성되고, 이 성형부(141)의 뒤쪽에는 상기 금형 바디(131)에 고정되는 플랜지형 고정부(145)가 구비된다.

한쪽 금형 다이(140)는 상기 압출부(120)에서 압출된 용융 소재가 사출구(127)를 통해 주입될 수 있는 주입 통로(147)가 형성된다. 물론, 금형 다이(140)를 지지하는 금형 바디(131)에도 주입 통로가 연결되어 형성된다.

상기 성형부(141)는 양쪽 금형 다이(140)가 상호 밀착된 상태에서 테이퍼형 보강 부재(50)를 성형할 수 있도록 각 금형 다이(140)가 반테이퍼형 구조를 갖는 홈부가 형성된다. 이때, 상기 홈부는 양쪽이 개방된 구조를 갖는다.

이러한 금형 다이(140)는 상호 안정된 결합을 위한 결합부를 갖게 되는데, 한쪽 금형 다이(140)에 돌출부(143)가 형성되고, 다른 쪽 금형 다이(140)에 상기 돌출부(143)가 삽입되는 홈부(144)가 형성된 구조로 이루어질 수 있다.

금형 다이(140)에는 또한 보강 부재(50)를 성형한 후에, 성형 소재의 냉각이 가능하도록 냉각 장치(150)가 구비된다. 이때 냉각 장치(150)는 외부로부터 제공된 냉각 유체가 금형 다이(140)의 내측으로 유입되어 성형부(141)를 냉각시킬 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.

한편, 상기한 바와 같은 압출부(120)와 금형부(130)에 구비된 구동원(123), 히터, 냉각 장치(150) 등 제반 제어 요소들을 제어할 수 있도록 제어부가 구성된다. 이러한 제어부는 콘트롤 박스(미도시)에 내장된 구조로 이루어져, 상기 프레임(110)의 일측에 설치되어 구성되는 것이 바람직하다.

상기와 같은 와이어 로프 슬링 제조 장치를 이용한 본 발명에 따른 와이어 로프 슬링 제조 방법에 대하여 도 6 내지 도 11을 참조하여 설명한다.

먼저, 와이어 로프 슬링(30)을 제조하기 위해 와이어 로프(32)를 설정 길이로 절단하여 준비한다.

다음, 상기 와이어 로프(32)의 양쪽에 고리부(34)를 형성하기 위해, 로프의 양쪽 끝단부를 링 구조로 굽힌 후에 상호 겹쳐진 부분을 이음쇠(40)를 이용하여 각각 고정한다. 이때 이음쇠(40)는 압착기 등의 장비를 이용하여 로프의 겹친 부분을 고정시켜 고리부(34)를 형성한다.

이와 같이 와이어 로프(32)의 양쪽에 이음쇠(40)가 고정되면, 이음쇠(40) 안쪽 일정 영역에 보강 부재(50)를 설치하게 되는데, 이에 대해 도 6 내지 도 11을 참조하여 차례로 설명한다.

도 6에서와 같이, 양쪽 금형 다이(140)가 벌어진 상태에서, 이음쇠(40)가 장착된 와이어 로프(32)의 한 쪽 고리부(34) 쪽을 금형 다이(140) 사이에 위치시킨 다음, 도 7에서와 같이, 이동 바디(131M)를 이동시켜 양쪽 금형 다이(140)를 결합시키되, 그 사이에 와이어 로프(32)에서 보강 부재(50)를 성형할 부분이 위치되도록 와이어 로프(32)를 고정한다. 이때 양쪽 금형 다이(140) 사이에는, 이음쇠(40)가 일정 길이만큼 삽입된 상태에서 고정되게 한다.

이와 같이 와이어 로프(32)의 한 쪽이 고정된 상태에서, 도 4를 참고하면, 압출부(120)의 구동원(123)을 작동시키면, 소재 투입부에서 계량되어 투입된 소재가 압출 실린더(125)에서 압출 용융되어 사출구(127) 및 주입 통로(147)를 통해 금형 다이(140)의 성형부(141)로 주입된다. 도 8은 용융 소재가 성형부(141) 내에 주입된 상태를 뒤쪽 방향에서 보여주는 도면이다.

여기서, 상기 압출 실린더(125)를 통해 압출되어 상기 성형부 내로 소재가 사출(이때 사출 압력은 150 ~ 200톤 정도)될 때, 압출 실린더에서 제공되는 압출력에 의해 소재가 와이어 로프와 로프 사이에 스며들면서 성형되므로, 보강 부재와 와이어 로프 사이의 결합력을 더욱 높일 수 있게 된다.

이와 같이 성형부(141) 내에서, 보강 부재(50)를 형성하기 위한 성형 소재의 투입이 완료되면, 냉각 장치(150)를 작동하여 성형물을 일정시간 동안 냉각시킨다.

다음, 도 9에서와 같이 한 쪽 이동 바디(131M) 및 금형 다이(140)를 분리시키고, 도 10에서와 같이 이음쇠(40) 옆에 보강 부재(50)가 성형된 와이어 로프(32)를 분리시킨다.

다음, 도 11에서와 같이, 보강 부재(50)가 성형되면서 발생한 버(burr)(B)를 제거한다.

다음, 와이어 로프(32)의 다른 쪽 고리부(34) 쪽도 상기한 방법과 동일한 순서로 보강 부재(50)를 성형하게 되면, 도 3에 도시된 바와 같이, 양쪽 고리부(34)의 이음쇠(40) 옆에 보강 부재(50)가 성형된 와이어 로프 슬링(30)을 제작할 수 있게 된다.

한편, 상기의 본 발명의 실시예에서는 와이어 로프 슬링(30)의 양 쪽 고리부(34)에 각각 하나의 보강 부재(50)가 설치된 구조를 중심으로 설명하였으나, 실시 조건에 따라서는 도 12에 도시된 바와 같이, 각 이음쇠(40)를 중심으로 그 양쪽에 모두 보강 부재(51)(52)를 설치하는 것도 가능하다. 이러한 구조에 대해 도 12를 참조하여 설명한다.

도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 와이어 로프 슬링이 도시된 사시도이다. 전술한 일 실시예와 동일한 구성 부분에 대해서는 동일한 참조 번호를 부여하고, 그에 대한 자세한 설명은 생략한다.

이에 도시된 바와 같이, 와이어 로프(30)의 양단부에 고리부(34)를 형성토록 이음쇠(40)로 각각 설치된다. 이때 이음쇠(40) 설치 방법은 전술한 일 실시예의 방법과 동일하게 할 수 있다.

이후, 와이어 로프 슬링 제조 장치에 이음쇠(40)가 설치된 와이어 로프(32)를 장착한 다음, 전술한 실시예에서와 같은 방법으로 금형 다이(미도시)의 성형부 (미도시)에 성형 소재를 주입하는 방법으로 이음쇠(40)의 양쪽에 보강 부재(51)(52)를 각각 형성한다.

여기서, 금형 다이는 양쪽 보강 부재(51)(52)를 동시에 성형할 수 있도록 성형부 구성되는 것이 바람직한데, 성형부는 중간에 이음쇠(40)가 위치되어 장착되는 부분이 위치되고, 이 이음쇠(40)가 장착되는 부분으로부터 양쪽으로 양쪽 보강 부재(51)(52)가 각각 성형될 수 있도록 테이퍼형 성형 공간이 형성되는 구조로 이루어지는 것이 바람직하다.

이때, 이음쇠(40)를 중심으로 그 양쪽 로프가 겹쳐진 상태가 다르므로, 양쪽 보강 부재(51)(52)의 성형 모양을 상이하게 이루어진다. 즉, 도 12에서와 같이 와이어 로프(32)는 이음쇠(40)를 중심으로 고리부(34) 쪽은 2겹의 와이어 로프(32)가 위치되고, 반대쪽은 와이어 로프(32)의 끝단부가 위치되는 관계로 2겹에서 1겹의 와이어 로프(32)가 위치된다.

이에 따라 이음쇠(40)를 중심으로 고리부(34)의 반대쪽(2겹에서 1겹의 와이어 로프(32)가 위치된 쪽)은 전술한 일 실시예와 동일하게 보강 부재(51)가 형성되지만, 고리부(34) 쪽 보강 부재(52)는 전체적으로 긴 원통형 구조에 가까우면서 끝단부에서 로프를 따라 갈라지면서 테이퍼지게 형성되는 것이 바람직하다.

따라서, 상기 금형 다이의 성형부 형상도 상기와 같은 양쪽 보강 부재(51)(52)를 함께 형성할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다. 물론, 양쪽 보강 부재(51)(52)를 하나의 금형에서 동시에 성형하지 않고 필요에 따라서는 별도의 금형을 통해 각각 형성하는 것도 가능하다.

이와 같은 와이어 로프 슬링 제조 장치를 이용하여 이음쇠(40)의 양쪽에 보강 부재(51)(52)를 각각 형성할 경우에, 와이어 로프(32)의 고리부(34) 쪽에서 이음쇠(40) 방향으로도 걸림 문제 등을 해결할 수 있게 됨과 아울러 이음쇠(40)의 장착 상태를 보다 견고하게 하여 전체적으로 와이어 로프(32) 슬링의 내구력 증대시킬 수 있고, 외관이 더욱 미려하게 되어 상품성을 높일 수 있는 효과를 얻게 된다.

한편, 도 12에서는 보강 부재(51)(52)와 이음쇠(40)의 결합력을 높일 수 있도록 요철부(42)가 형성된 구조를 보여준다.

즉, 이음쇠(40)의 측면에 원주 방향으로 연속된 요철부(42)를 형성함으로써 보강 부재(51)(52)가 성형될 때 결합되어, 이음쇠(40)와 보강 부재(51)(52) 사이의 결합력을 높임으로써 이음쇠(40)와 보강 부재(51)(52)의 안정된 설치 상태를 유지할 수 있게 된다.

도면에서는 상기 요철부(42)가 돌출된 구조로 예시되었으나, 실시 조건에 따라서는 홈부 구조로 형성하여도 무방하다. 또한 이음쇠(40) 측면을 단차 구조로 형성할 수도 있다.

이와 같은 보강 부재와 이음쇠의 요철부(42) 결합구조는 도 3에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 로프 슬링에도 동일하게 적용할 수 있다.

도 1은 종래 기술의 슬링이 도시된 사시도,

도 2a 및 도 2b는 도 1에 도시된 슬링의 제조 과정을 보여주는 도면들,

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 로프 슬링이 도시된 사시도,

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 로프 슬링 제조 장치가 도시된 구성도,

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 로프 슬링 제조 장치에 구비되는 금형이 도시된 분해 상세도,

도 6 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 로프 슬링 제조 방법을 순서대로 보여주는 도면들이다.

도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 와이어 로프 슬링이 도시된 사시도이다.

Claims (6)

1. 와이어 로프의 적어도 일단부에 고리부가 형성되고,

   상기 고리부를 형성하면서 상호 겹쳐진 와이어 로프를 고정토록 금속재로 이루어진 이음쇠가 설치되며,

   상기 와이어 로프에서 상기 이음쇠의 양쪽 부분 중 적어도 어느 한쪽 부분에 보강 부재가 설치되되,

   상기 보강 부재는, 상호 겹쳐진 와이어 로프에 압착되어 고정될 수 있도록 인서트 사출 성형 방식으로 성형되어 설치됨과 아울러, 상기 이음쇠와 와이어 로프 사이의 단차를 완만한 경사를 통해 해소할 수 있도록 테이퍼형 구조를 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 와이어 로프 슬링.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 보강 부재는, 상기 이음쇠를 중심으로 고리부의 반대쪽인 와이어 로프의 끝단부가 노출된 둘레 부분에 설치된 것을 특징으로 하는 와이어 로프 슬링.
3. 청구항 1에 기재된 보강 부재를 성형하는 와이어 로프 슬링 제조 장치로서, 상기 보강 부재를 성형하는 소재를 설정량만큼 계량하여 투입하고 스크류를 이용하여 소재를 용융시켜 압출하는 압출부와, 와이어 로프를 장착한 상태에서 상기 압출부에서 압출된 소재를 상기 와이어 로프에 인서트 사출 방식으로 압출 성형하여 보강 부재를 형성하는 금형부를 포함한 것을 특징으로 하는 와이어 로프 슬링 제조 장치.
4. 청구항 3에 있어서,

   상기 금형부는,

   상호 마주하여 위치되고 양쪽 바디의 간격 조정이 가능하도록 이루어진 한 쌍의 금형 바디와,

   상기 한 쌍의 금형 바디의 상호 마주하는 안쪽 면에 구비되어 와이어 로프가 장착된 상태에서 상기 보강 부재를 성형할 수 있도록 테이퍼 형상의 성형 공간부를 갖는 한 쌍의 금형 다이를 포함한 것을 특징으로 하는 와이어 로프 슬링 제조 장치.
5. 청구항 4에 있어서,

   상기 금형 다이에는 보강 부재를 성형하는 소재를 냉각시킬 수 있도록 냉각 장치가 구비된 것을 특징으로 하는 와이어 로프 슬링 제조 장치.
6. 와이어 로프를 설정 길이로 준비하는 제 1 단계와;

   상기 와이어 로프의 양쪽 끝단부를 링 구조로 굽힌 후에 상호 겹쳐진 부분을 이음쇠를 이용하여 각각 고정하여 고리부를 형성하는 제 2 단계와;

   상기 제 2 단계 후에, 청구항 3 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 기재된 와이어 로프 슬링 제조 장치의 금형부에 와이어 로프에서 보강 부재를 성형할 부분이 위치되도록 와이어 로프를 고정하는 제 3 단계와;

   상기 제 3 단계 후에, 상기 금형부 내로 보강 부재를 성형할 소재를 와이어 로프와 로프 사이에 스며들도록 압출하여 주입한 다음, 냉각시키는 제 4 단계와;

   상기 제 4 단계 후에, 상기 금형부에서 이음쇠 옆에 보강 부재가 성형된 와이어 로프를 분리하는 제 5 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 와이어 로프 슬링 제조 방법.

Images